焊接与切割作业安全要求
切割焊接操作安全要求
切割焊接操作安全要求切割焊接是一种广泛应用于各个行业的技术，常被用于金属制造、建筑和汽车维修等领域。
然而，由于涉及高温、火焰、电流以及化学材料，切割焊接操作往往存在一定的安全风险。
为了确保工人的安全，并且避免事故的发生，以下是切割焊接操作的一些重要安全要求。
1. 安全防护装备：在进行切割焊接操作前，工人必须佩戴适当的安全防护装备。
这包括焊接手套、防火背心、面部防护罩、安全鞋和耳塞等。
这些装备能够提供保护，减少热、火焰和噪音对工人的危害。
2. 呼吸保护：切割焊接操作中常会产生有害的气体、烟雾和粉尘。
因此，使用者必须佩戴合适的呼吸保护装置，如过滤面罩或呼吸器。
这些装置能够过滤出有害的颗粒和气体，保护工人的呼吸系统免受损害。
3. 电气安全：在切割焊接操作中，电流的使用是不可避免的。
为了防止电击事故的发生，必须确保所有设备和要焊接的金属都接地良好。
同时，工人需合理使用绝缘手套和绝缘鞋等防护装备，以减少电流对身体的影响。
4. 操作环境安全：切割焊接操作必须在合适的环境中进行。
工作区域应保持整洁，以防止绊倒和摔倒事故。
有可燃物的地方应采取防火措施，保持良好通风以排除有害气体。
此外，工作区域应设置明确的标识和警示标志，以提醒他人注意危险。
5. 培训和意识：对进行切割焊接操作的工人进行培训是至关重要的。
工人应了解切割焊接操作的安全规范和程序，并明确了解各种应急情况下的逃生和救援措施。
此外，员工应具备良好的安全意识，能够及时发现和报告潜在的安全隐患，以便及时采取措施避免事故的发生。
总之，切割焊接操作的安全要求是确保工人安全的关键。
通过正确使用安全防护装备、呼吸保护、电气安全、操作环境安全和培训意识，可以最大程度地降低切割焊接操作事故的发生率，并保护工人免受潜在的伤害。
在所有的切割焊接操作过程中，安全始终是首要考虑的因素。
焊接切割作业安全技术要求
焊接切割作业安全技术要求随着工业化进程的推进，焊接切割作业已成为许多行业的基本操作之一。
然而，由于焊接切割涉及高温、高压等危险因素，因此应该严格遵守一系列安全技术要求，以保障作业人员的人身安全及工作顺利进行。
以下是焊接切割作业安全技术要求的主要内容：一、作业人员的安全要求1.受过专业培训的焊接切割作业人员，持证上岗，未经培训者不得进行焊接切割作业。
2.作业人员要下班前对设备和场地确认清楚，按规定进行停机和切断电源。
3.作业人员应该穿戴符合要求的工作服、手套、帽子、鞋子等个人防护用品，并进行认真检查，确保工作环境安全合理。
4.不能携带易燃、易爆等危险品进入焊接切割现场。
5.作业人员必须正确认识安全生产的重要性，严禁违章操作和安全隐患整改工作应及时报告。
二、场地的安全要求1.焊接切割作业的场地应该保证通风良好、照明充足、防火标志醒目，其它区域不能存放易燃、易爆物品。
2.焊接切割作业的工作区域应设置固定设备，同时对可能存在的危险物品进行标识。
3.禁止在作业场地内吸烟、乱扔垃圾等不文明行为；独立焊接切割作业时，设备应摆放合理，周边防护措施符合要求。
4.防护措施应按要求设立，如切割防护罩、挡板等，确保落下的金属屑、火花不会引起事故；水箱中应添加防火、防爆剂。
三、设备的安全要求1.设备应符合相关要求及生产厂家规定，设备启动前要进行检查，防止异常情况的发生。
2.设备应定期进行保养、检修，不合格设备及时停用，确保设备的正常运转，且设备清洁干净，不积存杂物。
3.电源电线和熔剂线应符合要求规定，并检查连接是否牢靠，防止失效导致的危险情况。
4.请勿更改设备的使用方法和参数，更不允许私自将设备拆卸，以防事故的发生。
焊接切割作业安全技术要求的制定，旨在建立全面规范的安全制度，并在实践中不断进行探索和完善，以确保员工的人身安全。
对于企业而言，加强安全教育培训、完善安全管理制度、提升员工安全意识是保证焊接切割作业安全的基本保障。
焊工焊接与切割安全注意事项
焊工焊接与切割安全注意事项焊接与切割是焊工日常工作中经常接触到的操作。
这些操作如果不正确执行，可能会导致火灾、爆炸、电击、中毒和其他危险情况。
为了确保焊工的安全，以下是焊接与切割的安全注意事项。
1. 佩戴个人防护装备：焊工在进行焊接和切割操作时应佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、防护手套、防护鞋和防护服。
这些装备能够保护焊工免受火花、飞溅物、高温和有害气体的伤害。
2. 确保通风良好：焊接和切割过程中会产生大量有害气体和烟雾。
为了避免吸入有害气体，工作区域应保持通风良好。
如果有必要，可以使用抽风设备或开启窗户来增加空气流通。
3. 防止火灾和爆炸：焊接和切割过程中会产生火花和高温。
因此，在工作区域周围应清除易燃物品，并确保焊接和切割设备与易燃物品保持一定距离。
另外，焊接和切割操作应仅在指定的安全区域进行。
4. 定期检查设备：焊接和切割设备使用之前，应进行定期检查，确保其完好无损。
电缆连接应牢固，绝缘完好。
如有发现故障或损坏，应及时修理或更换设备。
5. 降低电击风险：焊工在进行电弧焊接时，会涉及高电压的电流。
为了避免发生电击事故，焊工应确保焊接设备和电源线的接地良好，并使用绝缘手套、工作鞋和工作服。
6. 使用正确的焊接材料：焊接过程中使用的材料应符合相关的规范和标准。
同时，应确保焊接材料的质量良好，以确保焊接接头的牢固性和均匀性。
7. 防止电弧辐射：焊工在进行电弧焊接时，会产生强烈的光辐射。
为了避免对眼睛造成损伤，焊工应佩戴适当的防护面罩，并确保其具备足够的防辐射能力。
8. 保持工作区整洁：焊接和切割过程中会产生大量的火花、飞溅物和废料。
为了确保工作区的整洁，焊工应及时清理工作区，避免火灾和其他意外事故的发生。
9. 了解材料的特性：不同类型的材料在焊接和切割过程中的特性不同。
焊工应了解所使用材料的特性，以便确定合适的焊接和切割方法。
10. 接受培训和教育：焊工应接受专业的培训和教育，了解焊接和切割的安全操作方法，并熟悉紧急情况下的应急处理措施。
焊接切割作业安全技术（3篇）
焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。
以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。
- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。
2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。
3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。
- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。
- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。
4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。
- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。
- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。
5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。
- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。
- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。
总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。
这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。
通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。
焊接切割作业安全操作规程(3篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接切割作业是一项危险性较大的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和工作效率。
下面是焊接切割作业的安全操作规程，供参考：一、作业前的准备：1. 作业人员必须具备相应的岗位技能，经过专业培训，取得相应的证书。
2. 检查相关设备、工具是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 确保作业区域清洁整齐，周围无易燃、易爆等危险物品。
4. 制定详细的作业方案，确定操作顺序和所需材料。
二、个人防护：1. 操作人员必须戴防护眼镜、面罩或面具，防止飞溅金属和火花伤害眼睛。
2. 穿戴防护服，避免皮肤与有害物质直接接触。
3. 戴手套和耐火鞋，防止手部和脚部受伤。
4. 避免穿戴过长、飞溅易引燃的衣物。
三、作业现场安全：1. 作业现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 作业区域应设置专用的防护隔离设施，避免误伤他人。
3. 将易燃、易爆物品等危险物品移除或远离作业区域。
4. 确保作业区域通风良好，避免有害气体滞留。
5. 应用防火布或防火胶带将周围易燃物品进行保护。
四、焊接作业安全：1. 在作业前检查焊机和电缆是否正常，接地是否良好。
2. 使用合适的焊接电流和电压，避免电流过大或过小造成事故。
3. 焊接作业时，要将焊缝上方的易燃物品清除，预防火花的飞溅或落入焊缝。
4. 使用耐高温的焊接手套，避免手部烫伤。
五、切割作业安全：1. 使用专用切割设备，并检查其可靠性和工作状态。
2. 切割操作时，必须确保切割区域没有其他人员和易燃物品。
3. 完成切割作业后，将切割设备关闭，并将切割区域清理干净。
六、火焰及气瓶安全：1. 使用气焰切割时，必须确保气瓶安全可靠，避免气瓶倾倒或破损。
2. 氧气和可燃气体携带和存放时，要防止剧烈震动、碰撞和曝晒。
3. 严禁在易燃物品附近或密闭空间内进行气焰切割。
七、急救措施：1. 作业人员应熟悉各种急救措施和紧急处理方法，提前准备相应的急救药品和设备。
2. 发生火灾时，应立即切断电源、通知消防部门并采取适当的灭火措施。
焊接与切割安全标准
焊接与切割安全标准焊接与切割是工业生产中常见的金属加工工艺，然而这两项工作也是潜在的危险源。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准。
本文将就焊接与切割的安全标准进行详细介绍，以便操作人员能够正确理解和遵守相关规定，确保工作安全。
首先，焊接与切割作业前，必须对操作人员进行专业的安全培训。
操作人员应了解相关的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用个人防护装备的方法，并严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接与切割作业时，操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保自身的安全。
其次，在进行焊接与切割作业时，必须对作业场所进行严格的安全检查。
作业场所应保持通风良好，避免有易燃易爆物品存在，确保作业环境的安全。
同时，对焊接与切割设备也要进行定期的检测和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，在进行焊接与切割作业时，必须严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接作业时，应使用符合要求的焊接材料和设备，避免在没有防护措施的情况下进行焊接作业。
在进行切割作业时，应使用合适的切割设备，并严格遵守切割操作规程，避免发生意外事故。
此外，对于焊接与切割作业中可能出现的危险源，操作人员应能够及时发现并采取相应的措施。
在作业过程中，如发现有燃烧物品或有可燃气体泄漏时，应立即停止作业并通知相关部门处理。
在作业结束后，应对作业场所进行清理，清除焊渣和切割废料，确保作业环境的整洁和安全。
总之，焊接与切割作业是工业生产中常见的工艺，然而这两项工作也存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准，进行专业的安全培训，对作业场所进行严格的安全检查，严格按照操作规程进行操作，并能够及时发现并采取相应的措施。
只有这样，才能确保焊接与切割作业的安全进行，保障操作人员的生命财产安全。
焊工焊接与切割安全注意事项
焊工焊接与切割安全注意事项焊接和切割是焊工经常进行的作业，但由于涉及高温、电流、火花等安全隐患，需要严格遵守安全注意事项。
以下是焊工焊接和切割的安全注意事项：1. 所有焊接和切割作业必须在指定的区域内进行，确保周围没有可燃物和易燃物。
远离有毒气体、腐蚀性物质和其他危险化学品的区域。
2. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、耐火衣物和耐火靴。
确保头部、眼睛、耳朵和皮肤都得到充分保护。
3. 在进行焊接和切割作业之前，必须对设备进行检查和维护。
确保所有操作工具、电缆、接线和电源线都处于良好状态，没有断裂、磨损或其他损坏。
4. 确保焊接和切割区域通风良好，以防止有害气体的积聚和中毒危险。
在必要时使用排风设备或通风系统。
5. 在工作区域周围设置明显的警示标识，以提醒其他人注意正在进行焊接和切割作业。
禁止无关人员进入工作区域。
6. 在进行焊接和切割作业时，应远离易燃和易爆物品。
如果必须在接近这类物品的位置工作，必须采取额外的防护措施，如使用护火垫、防喷火器等。
7. 操作人员必须了解焊接和切割设备的正常操作程序，并按照操作手册的要求进行作业。
禁止超负荷操作和不当使用设备。
8. 严格遵守焊接和切割作业的电气安全规定。
确保设备上的电源线和插座都符合安全标准，并使用适当的保护装置，如漏电保护器。
9. 在焊接和切割作业期间，要特别注意火花飞溅和烟雾等可能引发火灾的因素。
必要时使用防火毯、防火剂等进行火灭。
10. 确保焊接和切割设备的安全操作距离，以避免伤害自己或其他人。
尤其要注意避免热溅物和火花的飞溅。
11. 焊接和切割作业完成后，及时关闭电源、清理工作区，彻底检查设备是否关闭和安全。
12. 在进行高处焊接和切割作业时，必须佩戴安全帽、安全带等适当的安全装备，并按照操作流程和安全规范进行操作。
总之，焊工在进行焊接和切割作业时必须牢记安全第一，严格遵守相关的安全操作规程和注意事项。
只有确保了安全，才能预防事故的发生，保障人身安全和财产安全。
焊接、切割作业中的安全注意事项
焊接、切割作业中的安全注意事项焊接和切割作业是一种比较危险的任务，因为涉及到高温和火灾风险。
为了确保人员的安全，有一些重要的注意事项需要遵守。
以下是焊接和切割作业中的安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接和切割作业之前，每个工人都应穿戴适当的个人防护装备，如耳塞、眼镜、头盔、手套和鞋子等。
这些装备可以保护人身免受火花、溅射物、高温和噪音等的伤害。
2. 确保工作区域的安全：在进行焊接和切割作业之前，必须清理工作区域，移除任何可燃物和易燃物。
确保周围没有易燃物品，并保持足够的通风。
使用耐火垫和防火帷幕来防止火花和溅射物扩散到其他区域。
3. 防止电击：焊接和切割作业通常需要使用电源。
确保电源线路和插座都是可靠的，并经过定期检查和维护。
使用绝缘手套和鞋子等个人防护装备，以防止电流通过身体。
4. 防护眼睛和面部：在进行焊接和切割作业时，火花和溅射物可能会飞溅到眼睛和面部，从而导致创伤和灼伤。
因此，每个工人都应佩戴合适的防护眼镜和面具，以保护眼睛和面部。
5. 使用适当的焊接设备和工具：使用具有熄焰功能和过热保护装置的合格焊接设备和工具。
确保所有设备都经过定期检查和维护，并在使用之前进行必要的测试和校准。
6. 遵守安全操作规程：在进行焊接和切割作业之前，必须对该任务进行充分的培训和指导，以确保工人了解安全操作规程。
遵循相关的安全规程和指导，并遵循正确的工作程序和操作步骤。
7. 防护防火服和头盔：使用合适的防护防火服和头盔来保护工人免受火焰和高温的伤害。
这些防护装备应具备防火和防热的特性，以提供最佳的安全保护。
8. 灭火设备和紧急避难通道：在焊接和切割作业区域附近放置合适的灭火设备，如灭火器和消防水带等。
确保工人熟悉紧急避难通道和安全撤离的程序。
9. 定期维护和检查：对所有焊接和切割设备进行定期维护和检查。
确保设备的正常运行，并修复任何故障或缺陷。
10. 培训和意识教育：为所有从事焊接和切割作业的工人提供适当的培训和意识教育。
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《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十三条第1项
强制
9
乙炔和氧气瓶同运规定
移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第7项
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第三款
强制
5
气瓶现场安放
气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4条
强制
6
作业现场乙炔气瓶储存量规定
使用乙炔瓶的现场，乙炔气的储存量不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶，下同）；
强制
10
气瓶上端禁放物品
气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。使用结束后，气瓶阀必须关紧。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.6条
强制
电弧焊接及切割安全
序号
项目名称
标准要求
依据条款
效力
1
接地要求
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.4条
强制
6
电缆检查及修复
焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。电缆的长度可根据实际需要连接，其连接方法必须具备合适的绝缘性能。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.6.3条
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.2条
强制
3
焊接和割切审批要求
操作者只有在规定的安全条件得到满足；在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.3条第二款
氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.1.2条
强制
2
气瓶储存温度要求
气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第一款
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条
强制
12
防护手套佩戴
所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条
强制
13
消除火灾隐患
焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施：
1、有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接；
2、工件不可移时，应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位置；
强制
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.3条
强制
8
焊接隔间设置
在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.4条
推荐
9
防护用品选择原则规定
依据《个体防护装备选用规范》（GB/T-11651）选择防护用品。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.2条
强制
4
电缆接线
焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.3条
强制
5
对电缆采取保护措施
构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，必须采取保护措施(如：使用保护套)。
强制
3
气瓶储存位置及固定
气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第二款
强制
4
气瓶储存远离可燃物
气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。
强制
2
设置火灾警戒人员
在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：
1、靠近易燃物之处：建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。
2、开口：在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。
3、金属墙壁：靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。
强制
4
在指定区域进行作业
焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.2条
强制
5
焊接和切割区域设置警告标志
焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十三条第1项
强制
7
气瓶与作业点距离
气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4条第一款
强制
8
乙炔瓶与明火距离
3、工件及火源无法转移时，要采取措施限制火源以免发生火灾。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.3条
强制
14
灭火设备配备
在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.1条
强制
氧燃气焊接及切割安全
序号
项目名称
标准要求
依据条款
效力
1
氧气与可燃物的隔离
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.2条
强制
6
职业危害警告标志设置
在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第9条
强制
7
防护屏板设置
为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。
强制
10
防护用品选择具体规定
强光作业可以使用的劳动防护用品：1、防强光、紫外线、红外线护目镜或面罩；2、焊接面罩；3、焊接手套；4、焊接防护鞋；5、焊接防护服；6、白帆布类隔热服。
《个体防护装备选用规范》（GB/T-11651）第6.1条
推荐
11
头罩或护目镜选用
作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜；
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.3条
强制
2
外露带电部分采取保护措施
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.2.4条
强制
3
电缆完整
构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 MΩ)。用于高频、高压振荡器设备的电缆，必须具有相应的绝缘性能。
焊接与切割作业安全要求
夏季的高温天气给火灾预防提出了更高的要求。尤其是一些需要高温作业的工作，比如电焊之类的工作。应该加强监管，提前做好预防工作。
焊接与切割作业安全通用要求
序号
项目名称
标准要求
依据条款
效力
1
设置现场管理和安全监督人员
焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.2条