单效降膜式蒸发器资料

合集下载

MVR蒸发器详细介绍

MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression ）简称mvr，是一个蒸发器，采用重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的节能技术。

早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。

MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

机械再压缩原因：1、单位能量消耗低2、因温差低使产品的蒸发温和3、由于常用单效使产品停留时间短4、工艺简单，实用性强5、部分负荷运转特性优异6、操作成本低蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。

单效降膜式蒸发器在低聚糖生产中的设计及应用RNJM01-300(自己计算办法)

单效降膜式蒸发器在低聚糖生产中的设计及应用当蒸发温度为60-65℃时，低聚糖液浓度一般可以从1%提高到5-10%，即经过浓缩提高低聚糖液干物质含量，同时去除低聚糖液中不良气味。

用于低聚糖蒸发的单效蒸发器其浓缩比较小，在1.1左右，蒸发时间短，降膜管周遍润湿量较大。

Ⅰ. 结构特点RNJM01-1500型单效蒸发器工艺流程及组成见图示。

其结构特点，凡与物料接触部分全部采用304或316L不锈钢制造；蒸发器的器体采用50毫米厚的岩棉毡保温；采用原始蒸汽作为加热蒸汽热源；采用间壁列管式冷凝器抽真空。

Ⅱ. 工艺参数物料介质：低聚糖液物料处理量：333.3T/h进料浓度：B0：1%出料浓度：B n：10%；进料温度T：60-75℃；加热温度T′：85℃；蒸发温度t：65℃；使用蒸汽压力：0.6Mpa。

Ⅲ. 设计计算1.总水分蒸发量WW=S*（1-B0÷B1）=333.3*（1-1÷10）=300Kg/h2.各蒸汽状态参数类型Mpa ℃m³/Kg kcal/Kg kcal/Kg 工作蒸汽0.6 158.08 0.3214 498.9 658.3 效体加热0.05894 85(T′) 2.828 548.2(R)633.3 蒸发0.02550 65 (t) 6.201 560.2(γ)625.2 冷凝器0.009771 45 15.28 571.8 616.83.热量计算热量计算D=【W*γ－S*C*（T－t）*（1+q′）】÷R式中：D————蒸汽耗量Kg/hW-----------总水分蒸发量Kg/hS--------进料量Kg/hC--------物料比热 C=0.93 kcal/Kg℃T------- 进料温度℃ T=60℃t--------料液沸点温度℃ t=65℃R--------加热蒸汽汽化潜热 R=548.2 kcal/Kgγ-------二次蒸汽汽化潜热γ=560.2 kcal/Kgq′------热量损失，这里按总热量的5%计算。

单程型膜式蒸发器

降膜蒸发器也适用于处理热敏性物料，但不适用于处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。
一、单程型(膜式)蒸发器
图3 液体分布器 1一加热管；2一分布器；3一液面；4一齿缝
一、单程型(膜式)蒸发器
3.升一降膜蒸发器升一降膜蒸发器由升膜管束和降膜管束组合而成。蒸发器的底部封头内有一隔板，将加热管束均分为二。升一降膜蒸发器，如图4所示。
图5 刮板搅拌薄膜蒸发器
一、单程型(膜式)蒸发器
5.直接加热蒸发器前述的各种蒸发器都是间接加热的，工业上有时还采用直接加热蒸发器。浸没燃烧蒸发器，如图6所示，就是直接加热的蒸发器。将一定比例的燃烧气与空气直接喷人溶液中，燃烧气的温度可高达1200～1800℃，由于气、液间的温度差大，且气体对溶液产生强烈的鼓泡作用，使水分迅速蒸发，蒸出的二次蒸汽与烟道气一同由顶部排出。浸没燃烧蒸发器的结构简单，不需要固定的传热面，热利用率高，适用于易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发，但不适于处理不能被燃烧气污染及热敏性物料的蒸发。目前广泛应用于废酸处理工业。蒸发操作广泛用于各种工业中，对这类应用量大且面广的设备，如能作某些改进以提高蒸发强度，则对社会的经济影响是很显著的。不论是间接加热的非膜式还是膜式蒸发器，其主要元件都是加热管束。所以对蒸发器的加热管束加以改造，是提高蒸发器传热强度的可行途径。由蒸发器的发展历程也可以看出，最初采用的是蛇管和横管蒸发器，后来发展为垂直管蒸发器，再进展为膜式蒸发器。要提高蒸发器的传热强度往往用减薄管子两侧液膜或增加膜内湍动程度的方法来实现。
一、单程型(膜式)蒸发器
图6 浸没燃烧蒸发器
一、单程型(膜式)蒸发器
近年来，国内外差不多都是从改造管束着手以减薄液膜厚度从而提高蒸发强度。例如，我国某研究所对多种不同形式的管子进行冷凝实验，最后选出一种较好的管外侧开纵槽的管子，即在φ 22X2mm的铝管外侧开出48 条纵槽，如图7所示。异丁烷蒸气在管外冷凝，管内通冷水，总传热系数较同条件下的光滑管提高2倍以上。开槽用于蒸发一侧时，总传热系数可以提高3～4倍。国外曾有人在内径为50.8mm、长度为2.44m的内、外开纵槽的铜管内，在常压下对清水进行蒸发实验，获得的总传热系数较同条件下的光滑管高3～4倍。蒸汽在管外侧槽峰上冷凝而产生冷凝液，由于表面张力的作用立即流至凹槽内，然后靠重力作用沿凹槽向下流动而排走，使槽峰及其附近始终保持极薄的液膜，而且管的上、下端基本一致，使管子热阻很小，克服了前章介绍的在垂直光滑管上凝液膜上薄下厚使冷凝传热系数降低的缺陷。当纵槽开在沸腾液侧时，例如在升膜蒸发器中，溶液由下而上流过槽底，然后分布到槽峰，因此传热面始终保持薄膜蒸发状态，再加上蒸汽高速拉膜上升，使溶液侧的沸腾传热系数提高。

降膜技术总结

降膜蒸发技术从操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直接接触蒸发；按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发及离心式薄膜蒸发1降膜式蒸发器简介工作原理：物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。

在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。

在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短（约5～10 s），而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。

2降膜蒸发系统的特点：1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。

降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）物料。

2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

近常数,5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

3工艺流程工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。

原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。

由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。

顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

单效降膜式蒸发器的设计

食品工程原理课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计姓名：学号：班级：指导老师：年月日目录1.前言概述蒸发器选型2.单效蒸发工艺计算物料衡算热量衡算传热面积计算计算结果列表3.蒸发器主体工艺设计加热管的选择和管数的初步估计3.1.1 加热管的选择和管数的初步估计3.1.2 循环管的选择3.1.3 加热室直径的确定3.1.4 分离室直径与高度的确定接管尺寸的确定进料方式及加热管排布方式的确定3.3.1进料方式的确定3.3.2加热管排布方式的确定仪表、视镜与人孔的确定蒸发器主要部件规格列表4.蒸发装置的辅助设备气液分离器蒸汽冷凝器5.结语致谢附表参考文献任务书一、设计意义二、蒸发工艺设计计算（1）蒸浓液浓度计算多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。

计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。

计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。

蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。

①根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。

②根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。

③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个效溶液沸点和有效总温差。

④根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。

⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。

若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤③至⑤，直到所求得各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。

43028*10*10*0.542735/300*24*0.13X 13%W F*142735*131624/X 50%F kg hkg h===-=-=蒸发水量：（）（）（2）溶液沸点和有效温度差的确定由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中：蒸汽压力（KPa ）温度(℃) 汽化热(kJ/kg) 加热蒸汽 500 二次蒸汽 20602355单效蒸发中的有效传热总温度差可用下式计算：有效总温度差∑∑∆--=∆)(/1K T T t式中 -----有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃。

薄膜蒸发器原理及规格资料

薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。

它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。

刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。

二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。

在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。

而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。

·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。

由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。

因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。

同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。

它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。

尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。

降膜蒸发器 1615

冷凝器：用于冷凝蒸汽提高热效率
泵：用于输送液体维持蒸发器内的液位
控制系统：用于控制蒸发器的运行参数如温度、压力等
加热器：用于提供蒸发所需的热量
冷凝液收集系统：用于收集冷凝液便于回收利用
降膜蒸发器的特点
结构紧凑占地面积小
操作简单易于维护
添加标题
添加标题
传热效率高能耗低
添加标题
添加标题
适用于各种溶液的蒸发包括高粘度、高沸点、易结晶等溶液
降膜蒸发器 1615.ppt
汇报人：
单击输入目录标题降膜蒸发器概述降膜蒸发器的结构与特点降膜蒸发器的设计与选型降膜蒸发器的操作与维护降膜蒸发器的应用案例分析
添加章节标题
降膜蒸发器概述
降膜蒸发器的定义
降膜蒸发器是一种蒸发器类型用于将液体转化为蒸汽工作原理：液体在管内流动蒸汽在管外流动通过热交换将液体转化为蒸汽特点：传热效率高占地面积小操作简便
降膜蒸发器的设计与选型
降膜蒸发器的设计要点
蒸发面积：根据处理量、蒸发温度和蒸发效率等因素确定
蒸发器结构：选择合适的蒸发器结构如单效、双效或多效
传热介质：选择合适的传热介质如蒸汽、热水或冷却水
材料选择：根据工艺要求选择合适的材料如不锈钢、钛合金或玻璃钢等
控制系统：设计完善的控制系统实现自动控制和监测
降膜蒸发器的设计流程
确定蒸发器的类型和规格确定蒸发器的材料和结构确定蒸发器的尺寸和布局确定蒸发器的操作条件和控制方式确定蒸发器的维护和保养要求确定蒸发器的安全和环保要求
降膜蒸发器的操作与维护
降膜蒸发器的操作规程
启动前检查：检查设备是否完好阀门是否关闭电源是否接通
启动步骤：打开阀门启动泵调节流量观察压力和温度

降膜式蒸发器

降膜式蒸发器动画
S1W2CM 丝网除沫器 /
七、刮板式蒸发器
• 有立式、卧式两类。 • 加热时间为 2 ～ 3S 。加热区域可分成几段，采用不同压力的蒸汽 • 特点：传热系数高，适于高粘度（最高达 100Pa.s ）的料液或含有悬浮颗粒的料液。
二次蒸汽
冷凝水
加热蒸汽
单元操作：蒸发
第二节真空浓缩设备的附属装置
主要附属装置：捕集器、冷凝器、蒸汽喷射器和真空装置等。一、捕集器（一）惯性捕集器：在二次蒸汽流的通道上设置挡板，一般其直径比二次热汽入口直径大2.5～3倍。（二）离心型捕集器：利用离心力分离。在蒸汽流速较大时，分离效果较好，但阻力亦较大。
降膜式蒸发器
六、降膜式蒸发器
特点： ①利用重力作用成膜，能蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适于热敏性强的物料； ②料液的沸点均匀，有效温差较大，传热效果好，节约蒸汽。 ③蒸发管较长，沸腾泡沫易受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料； ④清洗方便； ⑤适于浓度较大，不易结晶、结垢的物料。目前这类设备在乳品、果汁等食品工业中应用最广。
食品工程原理
九、离心式蒸发器
• 特点：结构紧凑，传热效率高，蒸发强度高 • 料液停留时间极短，约1s， • 制品品质优良，能较好保持原有色、香、昧和营养成分。 • 适于热敏性物料，是一种新型、高效的浓缩设备。 • 但对粘度大、易结晶的料液不适用，其结构较复杂，造价高。
完成液
原料液
多功能刮板浓缩罐
立式刮板式浓缩器
八、板式蒸发器
• 优点：蒸发时间很短，2s左右，液流分布均匀，不易结垢。传热系数高。可处理高粘度的料液，结构紧凑，拆卸清洗方便 • 可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的浓缩。

降膜蒸发器的工艺原理简介

乳品行业单效降膜蒸发器简介
一、名词解释
单效降膜蒸发器是通过蒸汽加热和低压沸腾实现蒸发浓缩的一种设备。

单效——因其可以回收利用一次物料蒸发所产生的蒸汽，为区别于能够多次利用二次蒸汽的“多效”，故称之为“单效”。

降膜——又因这种设备的物料是以薄膜形态向下流动的，为区别于料液是向上流动的工艺，故用“降膜”加以区分。

蒸发器——其主要作用是通过蒸发出物料中的水分及气体，从而提高
物料的干物质含量，故名为“蒸发器”。

二、工艺的原理
需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，在顶部内装有液体分布器，以使料液成膜。

料液走蒸发管内（管程），以膜状分布到换热管内，物料在凭借自身重力和引力流向下流入管腔时，被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。

二次蒸汽被蒸汽喷射热泵通过文丘里效应吸入与外来新蒸汽混合，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。

降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。

而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽被冷凝器冷凝成水排出降膜蒸发器。

三、设备优点
1、牛奶停留时间短，对热敏性物质不会引起降解破坏。

2、由于呈薄膜状，液体流速较大，一次蒸发结晶给热系数相应较大
3、压降小，一次换热器工艺测得压力和温度几乎接近常数，可不用或少用显热；
4、由于物料流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，所以允许使用更经济的低温差；
5、设备内滞液量较少，可以避免局部料液滞留持续高温；
6、沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较小。

MVR蒸发器机构原理及特点

MVR蒸发器机构原理及特点一、MVR工艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression）的简称。

MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

2、MVR工艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

二、蒸发器介绍=1、MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。

到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。

浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。

在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。

压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。

实现连续蒸发过程。

特点：1、换热效率高2、占地面积小3、物料停留的时间短，不易引起物料变质。

4、适用于较高粘度的物料。

应用范围：降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。

2、MVR强制循环蒸发器工作原理：强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。

单效降膜式蒸发器资料

宁波市中西医结合学会招商函
招商邀请函
xx公司：
为促进xxxxx规范化，提高xxxx科研水平发展，加强临床一诊治经验交流，定于xxxx年XX月XX至XX月XX日召开“XXXXXXXX 高峰论坛”，暨国家级继续教育项目“缺血性脑卒中的组织化卒中医疗”学习班（项目编号XXXX-XX—XXX），全程参加学习人员授予国家级I类学分8分或市级II类学分3分。

本次会议将举办学术大会以及分专题论坛：缺血性卒中病因机制专题论坛、缺血性卒中新型抗凝剂论坛、心身医学论坛、继续教育学院论坛、神经介入论坛、卒中再灌注治疗论坛、神经护理论坛。

会议将邀请包括港台地区在内的国内脑血管病、神经精神领域专家教授就相关专题讲座及病例讨论点评。

同时，本次大会提供医药领域新产品、新技术的展示机会，在此，我们诚挚地邀请贵公司支持本次学术论坛，共同办好本次大会，携手促进医学发展。

具体赞助事宜如下：
一、赞助金额及赞助金额及相应权利厂家赞助1万元，提供会场展台一个(2米X 2米)。

二、展位挑选
以赞助金额为序，同等金额以资金到位时间为序。

三、纪律要求
1、赞助厂商需与我单位签署相应赞助协议；
2、会议期间不得进行任何与学术无关活动，不得擅自将参会代表带出会场；
3、赞助厂商不得擅自张贴宣传广告、举办新产品发布会及宴请等活动。

四、汇款账户
户名：XXXXXXXXXXXXX
开户银行：中国XXX银行XXXXXX支行
账号：五、会议地点
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
六、联系人
XXXXXX XXX XXX
宁波市中医学会
xx年XX月。

单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩

xxxx
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下
的蒸发浓缩
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
目录
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
01
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩：星降膜蒸发，受热时间短，热交换效果好，对黏稠性、热饭性物料的派缩更为适宜
分离室用不锈钢制成的圆简：直径为 600mm、高度为 1650mm，内外表面抛光，设有灯孔及视孔，内上部有一圆盘集沫器間定在器底上，借以捕集二次蒸汽所带走的液沫
冷凝器位于加热器的中部光体外的夹套内：冷凝器与蒸发器连成一体。此外还有热压泵、真空泵等
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
物料先进人分离器：分离器内的蒸发温度为 50°
冷凝器安装在蒸发器壳外的夹套中：节省了占地面积和空间
单效降膜式：真空蒸发器的优缺点如下
物料在蒸发器内流经两次(双程) 单效降膜：式真空蒸发器的优缺点优点
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
02 主要技术参数
WI
水的蒸发量：800kg/h
出料量：410kg/h(出料,总乳固体含量 74%)
耗水量：水压 300kPa(表压)，22°C， 15m°
进料量：1210 kg/h(进料总乳周体含量 26%)
蒸汽耗用量：465 kg/h(蒸汽表压 800 kPa)
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
牛奶经加热器加热蒸发：产生的二次蒸汽和部分牛奶沿切线方向进入分离室，借离心力的作用使二次蒸汽与物料分离。从分离器内排出的二次蒸汽，部分抽入热压泵，其余则进入冷凝器冷凝。分离器内蒸发温度为 50°C 1加热空：2• 冷凝器；3．热压泵；4.物料泵：5.物料泵：6.螺杆泵；7.冷凝水泵：8. 水环式真空泵贮料桶；10．分离室：a、b、…、d．节流孔板工艺特点物料(牛奶)杀菌后以 75°C的温度超沸点进料

单效降膜式蒸发器的设计

食品工程原理课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计姓名：学号：班级：指导老师：年月日目录1.前言1.1概述1.2蒸发器选型2.单效蒸发工艺计算2.1物料衡算2.2热量衡算2.3传热面积计算2.4计算结果列表3.蒸发器主体工艺设计3.1加热管的选择和管数的初步估计3.1.1加热管的选择和管数的初步估计3.1.2循环管的选择3.1.3加热室直径的确定3.1.4分离室直径与高度的确定3.2接管尺寸的确定3.3进料方式及加热管排布方式的确定3.3.1进料方式的确定3.3.2加热管排布方式的确定3.4仪表、视镜与人孔的确定3.5蒸发器主要部件规格列表4.蒸发装置的辅助设备4.1气液分离器4.2蒸汽冷凝器5.结语致谢附表参考文献任务书一、设计意义二、蒸发工艺设计计算（1）蒸浓液浓度计算多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。

计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。

计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。

蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。

①根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。

②根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。

③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个效溶液沸点和有效总温差。

④根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。

⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。

43028*10*10*0.542735/300*24*0.13X 13%W F*142735*131624/X 50%F kg hkg h===-=-=蒸发水量：（）（）（2）溶液沸点和有效温度差的确定由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中：有效总温度差∑∑∆--=∆)(/1K T T t式中t ∆∑-----有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃。

10T单效蒸发器使用说明书(1)

10T单效系统说明书目录一、用途、适用范围及技术参数 (2)二、主要结构、工作原理及特点 (2)三、电气原理 (4)四、安装与调试 (4)五、设备的操作规程 (5)六、常见故障及原因 (6)七、附件１10T单效系统说明书一、用途使用范围及技术参数1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量，并可使牛奶脱膻，为了降低蒸发温度，控制蛋白变化，鲜奶在真空状态下瞬间蒸发，不破坏牛奶任何成分及添加物质。

整套设备操作简单，运行平稳，可实现就地清洗。

手控操作系统----由手测浓缩后比重，进而调整进汽压力，控制浓度。

2、技术参数：—物料处理量≥10000 kg/h—水分蒸发量≥1000 kg/h—进料温度：≥60℃—蒸发温度：55℃～60℃—进料浓度：11.5%—出料浓度：12.7%—蒸汽耗量：≥800 kg/h—蒸汽压力：≥0.6Mpa—耗电：9 kw/h—冷凝器供冷却水温度：≤35℃—冷凝器供冷却量：≥40T/H二、主要结构、工作原理及特点1、主要结构本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连接管道及电气控制柜等组成。

所有设备采用SUS304-2B制造２10T单效系统说明书管，在顶盖下面，是物料分配系统，可将物料均匀分配到每根蒸发管，加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。

●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构，分离效率高,并配备CIP清洗装置。

●出料泵１台仿进口泵，流量20T/H，扬程28M功率为4KW。

将物料从蒸发器中排出，选用双端机械密封卫生泵。

●冷凝器１台冷凝器为列管式冷凝器，直立安装，在生产中绝对不产生二次污染，能严格保证产品质量。

●真空泵1台西门子产品。

2.3 KW●冷凝水泵1台流量10T/H，扬程20M功率为2.2KW。

●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。

包括上面带有的温度计、压力表。