单效降膜式蒸发器
MVR蒸发器详细介绍
MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression ）简称mvr，是一个蒸发器，采用重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的节能技术。
早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。
MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
机械再压缩原因：1、单位能量消耗低2、因温差低使产品的蒸发温和3、由于常用单效使产品停留时间短4、工艺简单，实用性强5、部分负荷运转特性优异6、操作成本低蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。
降膜式蒸发器结构
降膜式蒸发器结构
降膜式蒸发器是一种常见的热传递设备，其结构通常由换热管束、内壳体、外壳体、进出口管道、泄压孔等组成。
换热管束是降膜式蒸发器的核心部分，它通常由多根平行布置的换热管组成。
换热管的材料一般为不锈钢、碳钢、铜等。
为了增加换热面积，管子表面通常会加工成不同的形状，如螺旋、翅片等。
内壳体和外壳体分别位于换热管束的内侧和外侧。
内壳体的作用是将流体引导到换热管束中，外壳体的作用是固定换热管束，同时起到隔热、防腐蚀的作用。
内、外壳体之间的空隙通常填充有隔热材料，如玻璃棉等。
进出口管道用于将流体引入和流出蒸发器。
流体的进出口位置通常在蒸发器的下部，可以保证整个蒸发器的液位均匀。
进口管道上通常会设置流量计、流量调节阀等装置，以便控制进出口流量。
泄压孔是为了避免蒸汽压力过高而设置的安全装置。
当蒸汽压力达到设定值时，泄压孔会自动打开，将多余的蒸汽排放出去，以保证蒸发器的安全运行。
- 1 -。
降膜蒸发器原理
降膜蒸发器原理
降膜蒸发器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、制药、
食品等领域。
它利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发来吸收热量，实现传热和蒸发的过程。
本文将介绍降膜蒸发器的原理，以及其在
工程应用中的特点和优势。
降膜蒸发器的原理主要包括两个方面，传热和蒸发。
首先，液
体在管壁上形成薄膜，通过管壁与蒸汽之间的传热来吸收热量。
其次，液体在薄膜的作用下蒸发，将吸收的热量带走，从而实现传热
和蒸发的过程。
这种传热和蒸发的联合作用，使得降膜蒸发器能够
高效地实现液体的浓缩和脱水。
降膜蒸发器在工程应用中具有许多特点和优势。
首先，由于液
体在管壁上形成薄膜，传热效果非常好，能够实现高效的传热和蒸发。
其次，由于薄膜的形成，液体的流动阻力较小，能够降低能耗，提高设备的运行效率。
此外，降膜蒸发器结构简单，操作稳定可靠，维护成本低，使用寿命长，能够满足工程生产的需求。
在工程应用中，降膜蒸发器广泛用于化工、制药、食品等领域。
例如，在化工生产中，降膜蒸发器常用于有机溶剂的回收和浓缩，
能够有效提高产品的纯度和收率。
在制药生产中，降膜蒸发器常用
于药物的浓缩和脱水，能够保证产品的质量和稳定性。
在食品加工中，降膜蒸发器常用于果汁的浓缩和脱水，能够保持产品的口感和
营养。
总之，降膜蒸发器是一种重要的传热设备，具有高效传热和蒸
发的特点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
通过了解降膜蒸
发器的原理和工程应用，能够更好地理解其在生产中的作用和优势，为工程设计和操作提供参考和指导。
用于乙酸乙酯蒸发的单效降膜式蒸发器的设计及应用
设 计过 程及 应用 中的注 意事项 。
１ ＹＺ Ｍ０ Ｊ １—３ ０ １ 单效 降 膜 式 蒸 发 器 的 主 要 ５ ０３型
技术参 数及 其结构 特点 １１ 主要 技术参 数 ．
（ ） 物料介 质为 乙酸 乙酯 ； （ ） 物料 处 理 量 １ ２ ４ ０ ｇ ｈ （ ） 进料 质 量分 数 ２ ； （ ） 出料 质 ５ ０ｋ／ ； ３ ％ ４
＝
＝
２ ９ ８ｉ ／ ｎ ｓ ． ７ （ｉ ｎ ・ ）
２ １ １ 总蒸 发量 ． ．
则 ：ｄ＝１６ ６ ｉ，取 １６ｍ。 ．０ ｎ ．
Ｆ＝３０ ３４ ９８×１２ ／ １０ （０—６ ） ５０× ８ ．７ ．５ ［２０ ９ ０］
：
４ ７ ６． ８ ｍ
降膜管根数计算
降 膜管 选 择 ３ ８×１５×８０ ｍ 规 格 管 子 ， ． ００ ｍ 其 长径 比为 ２０ １ ，则 降膜 管根 数
４． ６ ７８
ｎ ＝
以降膜式蒸发器在茶多酚生产中应用越来越多。
乙酸 乙酯 比较容易 蒸发 ，因此其蒸发 面积较小 。
２ １４ 分离 器计 算 ．． 分离 器直 径按 下式 计 算
ｄ ， ｒ ／ｒ Ｗ × ６０ ＝，ｇＶ Ｃ ４ ｏ ３０ ／ ｏ ／
式 中 —— 蒸 汽 比容 ， 这里 按 ６２ １ｉ ／ ｇ选 ．０ ｋ ｎ
取。
— —
自由截面 的二 次蒸汽 流速，
１ ２ 结构 特点 ．
重力及二次蒸汽流的作用下 自 上而下地流动并与管
外 的加 热蒸 汽进 行 热 与 质 的交 换 。其 工 作 特点 是 ，
当设备蒸发参数稳定 后即可实现连续进料连续 出
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器是一种常用的传热设备，其工作原理是利用液滴在气体中下落的过程中与气体进行传热和传质。
首先，通过泵将待处理的液体送入蒸发器。
液体流经在蒸发器内部布置的分配器，被均匀分配到蒸发器的垂直管道上。
当液体进入垂直管道后，会形成一个薄膜沿着管道壁面下落。
薄膜下降的同时，液体表面会发生蒸发。
在液体下降的过程中，液滴与气体发生质量传递和热量传递。
液滴在下降过程中与环境中的气体接触，溶质会从液滴中扩散到气相中。
同时，液滴表面发生蒸发，将液体内热量转移到气相中。
随着液滴的下降，液滴的直径逐渐增大，蒸发速率也随之增加。
当液滴滴落到蒸发器底部时，该滴液已经完成了相应的蒸发和传质过程。
通过不断重复上述步骤，降膜蒸发器可以实现大量的液相与气相之间的传质和传热。
这种设备常用于化工、环保等工业领域，用于蒸发和浓缩液体，从而实现物质的分离和回收。
单效降膜式蒸发器的设计
食品工程原理课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计姓名：学号：班级：指导老师：年月日目录1.前言概述蒸发器选型2.单效蒸发工艺计算物料衡算热量衡算传热面积计算计算结果列表3.蒸发器主体工艺设计加热管的选择和管数的初步估计3.1.1 加热管的选择和管数的初步估计3.1.2 循环管的选择3.1.3 加热室直径的确定3.1.4 分离室直径与高度的确定接管尺寸的确定进料方式及加热管排布方式的确定3.3.1进料方式的确定3.3.2加热管排布方式的确定仪表、视镜与人孔的确定蒸发器主要部件规格列表4.蒸发装置的辅助设备气液分离器蒸汽冷凝器5.结语致谢附表参考文献任务书一、设计意义二、蒸发工艺设计计算（1）蒸浓液浓度计算多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。
计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。
计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。
蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。
①根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。
②根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。
③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个效溶液沸点和有效总温差。
④根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。
⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。
若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤③至⑤，直到所求得各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。
43028*10*10*0.542735/300*24*0.13X 13%W F*142735*131624/X 50%F kg hkg h===-=-=蒸发水量：（）（）（2）溶液沸点和有效温度差的确定由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中： 蒸汽 压力（KPa ） 温度(℃) 汽化热(kJ/kg) 加热蒸汽 500 二次蒸汽 20602355单效蒸发中的有效传热总温度差可用下式计算：有效总温度差∑∑∆--=∆)(/1K T T t式中 -----有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃。
单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
WIEGAND 单效降 膜式真空蒸发器适 用于在真空条件下
的蒸发浓缩
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
目录
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
01
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发 器适用于在真空条件下的蒸发 浓缩：星降膜蒸发，受热时间 短，热交换效果好，对黏稠性、 热饭性物料的派缩更为适宜
分离室用不锈钢制成 的圆简：直径为 600mm、高度为 1650mm，内外表面抛 光，设有灯孔及视孔 ，内上部有一圆盘集 沫器間定在器底上， 借以捕集二次蒸汽所 带走的液沫
冷凝器位于加热器的 中部光体外的夹套内 ：冷凝器与蒸发器连 成一体。此外还有热 压泵、真空泵等
WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器适用于在真空条件下的蒸发浓缩
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物料先进人分离器：分离器内的蒸发 温度为 50°
冷凝器安装在蒸发器壳外的夹套中： 节省了占地面积和空间
单效降膜式：真空蒸发器的优缺点如 下
物料在蒸发器内流经两次(双程) 单效降膜：式真空蒸发器的优缺点 优点
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02 主要技术参数
WI
水的蒸发量：800kg/h
出料量：410kg/h(出料,总乳固体含量 74%)
耗水量：水压 300kPa(表压)，22°C， 15m°
进料量：1210 kg/h(进料总乳周体含 量 26%)
蒸汽耗用量：465 kg/h(蒸汽表压 800 kPa)
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牛奶经加热器加热蒸发：产生的二次蒸汽和部分牛奶沿切线方向进入分离室，借离心 力的作用使二次蒸汽与物料分离。从分离器内排出的二次蒸汽，部分抽入热压泵，其 余则进入冷凝器冷凝。分离器内蒸发温度为 50°C 1加热空：2• 冷凝器；3．热压泵；4.物料泵：5.物料泵：6.螺杆泵；7.冷凝水泵：8. 水环式真空泵 贮料桶；10． 分离室：a、b、…、d．节流孔板 工艺特点 物料(牛奶)杀菌后以 75°C的温度超沸点进料
蒸发器相关数据
适用于鲜奶、番茄汁、豆浆、木糖醇、山梨醇、Vc、蜂蜜、淀粉糖、果糖、葡萄糖、中药浸膏等热敏性物料的浓缩。
设备真空状态下操作，物料低温蒸发，受热时间短，能最大限度地保持物料的原有风味，并且连续进出物料，易于操作、维修和设备清洗。
多效蒸发器更具有能耗低的显著优点。
㈠单效降膜式蒸发器技术参数产品名称单效降膜式蒸发器产品型号RNGM01-400RNGM01-630RNGM01-1250额定蒸发量400kg/h630kg/h 1250kg/h蒸汽耗量440kg/h700kg/h1350kg/h冷却水耗量12t/h21t/h33t/h装机容量9kw12kw18kw外形尺寸3×3.5×6.8m 3.2×3.8×6.8m 3.2×3.8×6.8m(二)双效降膜式蒸发器技术参数产品名称双效降膜式蒸发器产品型号RNGM02-700RNGM02-1200RNGM02-2400 RNGM02-3150额定蒸发量700kg/h 1200kg/h2400kg/h3150kg/h蒸汽耗量380kg/h620kg/h 1300kg/h 1730kg/h冷却水耗量8t/h12t/h22t/h30/h装机容量9.0kw10.7kw15.1kw17.1kw外形尺寸 4.4×3.0×6.7m 5.5×3.0×7.3m 6.4×3.4×8.1m7.5×4.5×10m （三）三效降膜式蒸发器技术参数产品名称三效降膜式蒸发器产品型号RNGM03-3150RNGM03-5000RNGM03-6300RNGM03-10000额定蒸发量3150kg/h 5000kg/h6300kg/h10000kg/h蒸汽耗量1070kg/h1562kg/h1986kg/h3130kg/h冷却水耗量12t/h20t/h25t/h36/h装机容量20.1kw32kw36.3kw40kw外形尺寸 6.8×4.8×12m7.5×5×12m10×5.2×12m10.75×5.7×12m说明：淀粉糖用蒸发器的蒸发量可按照设计能力的实际数额进行设计。
单效降膜蒸发器原理
单效降膜蒸发器原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊单效降膜蒸发器原理这玩意儿。
你看啊，单效降膜蒸发器就像是一个神奇的魔法盒子。
它是怎么工作的呢？简单来说，就是让物料顺着那根管子像坐滑梯一样滑下来，形成一层薄薄的膜。
这层膜啊，就像是给物料穿上了一层特别的衣服。
然后呢，下面有热蒸汽呼呼地往上冒。
这热蒸汽就像热情的小火苗，把物料上的水分快速地蒸发掉。
这不就相当于把湿衣服放在火边烤，水分很快就跑掉了嘛。
在这个过程中，那层膜可重要了。
它让物料能够均匀地受热，不至于有的地方干了，有的地方还是湿哒哒的。
这就好比烤面包，得让面包每个地方都烤得金黄酥脆才好吃呀。
而且啊，单效降膜蒸发器还有个厉害的地方。
它能把蒸发出来的蒸汽再利用起来，这多节省能源啊！就像咱过日子，能省一点是一点嘛。
你说这单效降膜蒸发器是不是很神奇？它在好多行业都大显身手呢！比如食品行业，做果汁、牛奶啥的，都离不开它。
还有化工行业，好多精细的东西都靠它来处理。
想想看，如果没有单效降膜蒸发器，那我们喝的果汁可能就没那么纯，用的一些化工产品可能质量也没那么好。
这可不是开玩笑的呀！
它就像是一个默默工作的小能手，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却在背后为我们的生活提供了很多便利呢。
所以啊，可别小看了这单效降膜蒸发器。
它虽然看起来不怎么起眼，但作用可大着呢！它让我们的生活变得更美好，让各种产品的质量更上一层楼。
咱得好好感谢它呀！。
单效降膜式蒸发器的设计
单效降膜式蒸发器的设计设计原理：单效降膜式蒸发器是通过将物料加热至沸腾，将液体蒸发为蒸汽，然后将蒸汽经过冷凝器冷凝，产生液体产物和副产品。
降膜蒸发步骤的设计原理如下：首先，将要处理的物料经过预热器加热至适当的温度，并进入蒸发器；接着，物料在蒸发器内被均匀喷洒到蒸发表面上，并在表面形成一层薄膜；然后，通过外加热源将膜面加热，使其沸腾并蒸发为蒸汽；最后，蒸汽通过冷凝器进行冷凝，产生液体产物。
结构设计：进料系统：进料系统主要负责将要处理的物料送入蒸发器，通常包括流量控制阀、泵和进料管道等设备。
加热系统：加热系统主要通过外加热源提供蒸发器壳体的加热能量，通常采用蒸汽或电热作为加热源。
蒸发系统：蒸发系统主要包括升膜板、降膜器和分离器等设备。
升膜板用于增强物料的升膜能力，降膜器用于将物料均匀喷洒到蒸发表面上形成薄膜，分离器用于将蒸汽和液体分离。
蒸发器壳体：蒸发器壳体通常采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性和压力承受能力。
冷凝系统：冷凝系统主要由冷凝器和冷凝水系统组成，用于将蒸汽冷凝为液体。
产物收集系统：产物收集系统主要负责将冷凝后的液体产物收集。
选择材料：在单效降膜式蒸发器的设计中，需要根据具体物料的性质和工艺要求来选择合适的材料。
通常，蒸发器壳体和降膜器可采用不锈钢材料，具有耐腐蚀性和压力承受能力；蒸发器的换热管道可使用铜或不锈钢材料；冷凝器的管束可采用铜、钢或不锈钢等材料。
操作注意事项：在单效降膜式蒸发器的操作中，需要注意以下几点：1.确保物料的进料速度和量能与蒸发器的设计参数相匹配，以保证良好的蒸发效果。
2.控制好加热系统的加热温度和压力，避免过高的温度和压力造成设备破坏或物料失控。
3.定期检查和清洗蒸发器内的结垢或异物，以保证蒸发器的正常运行。
4.合理安排蒸发器的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
总结：。
降膜式蒸发器设计及应用
降膜蒸发器分类：
单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器（双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等）、MVR降膜蒸发器等。
136.一611.二988
降膜蒸发器适用范围：
适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料，热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的物料。
常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。
降膜蒸发器的工作原理：
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器的系统组成：
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
MVR蒸发器工艺流程。
降膜,升膜蒸发器的区别
降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此适于用在蒸发量较小的场合。
例如有些二级蒸发的设备，常在第一级蒸发时采用升膜，而在第二级蒸发时采用降膜。
由于降膜流动是依靠重力而成膜的，为了使每一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部应有降膜分配器，通称降膜头。
降膜头的安装必须呈水平，以免出现液体流动不均的现象。
机理解释一：是指为实现某一特定功能，一定的系统结构中各要素的内在工作方式以及诸要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行规则和原理。
解释二：机理是指事物变化的理由与道理。
在化学动力学中，所谓“机理”是指从原子的结合关系中来描绘化学过程。
在化学气相沉积中，机理的含义更加广泛。
如果其过程是动力学控制的，机理是指原子水平的表面过程。
我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器它由加热室和分离罐组成物料从加热室顶部进入，沿加热管内壁呈膜状下降在下降的过程中被不断的蒸发增浓汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐蒸汽从分离罐顶部排出完成液从分离罐底部排出升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。
加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。
汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。
加热管一般采用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。
这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。
降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。
由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。
在每根加热管的顶部必须装有降膜分布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能达到最大的生产能力，甚至不能保证产品质量。
降膜蒸发器的工艺原理简介
乳品行业单效降膜蒸发器简介
一、名词解释
单效降膜蒸发器是通过蒸汽加热和低压沸腾实现蒸发浓缩的一种设备。
单效——因其可以回收利用一次物料蒸发所产生的蒸汽，为区别于能够多次利用二次蒸汽的“多效”，故称之为“单效”。
降膜——又因这种设备的物料是以薄膜形态向下流动的，为区别于料液是向上流动的工艺，故用“降膜”加以区分。
蒸发器——其主要作用是通过蒸发出物料中的水分及气体，从而提高
物料的干物质含量，故名为“蒸发器”。
二、工艺的原理
需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，在顶部内装有液体分布器，以使料液成膜。
料液走蒸发管内（管程），以膜状分布到换热管内，物料在凭借自身重力和引力流向下流入管腔时，被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。
二次蒸汽被蒸汽喷射热泵通过文丘里效应吸入与外来新蒸汽混合，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。
降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。
而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽被冷凝器冷凝成水排出降膜蒸发器。
三、设备优点
1、牛奶停留时间短，对热敏性物质不会引起降解破坏。
2、由于呈薄膜状，液体流速较大，一次蒸发结晶给热系数相应较大
3、压降小，一次换热器工艺测得压力和温度几乎接近常数，可不用或少用显热；
4、由于物料流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，所以允许使用更经济的低温差；
5、设备内滞液量较少，可以避免局部料液滞留持续高温；
6、沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较小。
降膜式蒸发器原理
降膜式蒸发器原理
降膜式蒸发器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发吸热来达到冷却或浓缩的目的。
本文将介绍降膜式蒸发器的原理及其工作过程。
降膜式蒸发器的原理是利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发吸热来达到冷却或浓缩的目的。
其工作过程主要包括蒸发器进料、液体降膜、蒸汽传热和蒸发器出料等步骤。
首先，进料液体通过进料管道进入蒸发器，经过预热后进入蒸发器内部。
在蒸发器内部，液体会在管壁上形成薄膜，这是由于液体受到加热后温度升高，使得表面张力减小，从而形成薄膜。
其次，蒸发器内部的薄膜液体会受到蒸发器外部的蒸汽传热作用，蒸汽通过传热管道传递热量给薄膜液体，使得液体蒸发并吸收热量，从而达到冷却或浓缩的目的。
最后，经过蒸发后的液体会通过出料管道排出蒸发器，完成整个工作过程。
在这个过程中，蒸发器不断地循环利用蒸汽传热和液体蒸发吸热的原理，实现了对液体的冷却或浓缩。
总的来说，降膜式蒸发器的原理是利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发吸热来达到冷却或浓缩的目的。
其工作过程包括进料、液体降膜、蒸汽传热和出料等步骤，通过不断循环利用蒸汽传热和液体蒸发吸热的原理，实现了对液体的冷却或浓缩。
这种传热设备在化工、制药、食品等行业有着广泛的应用，是一个非常重要的设备。
通过本文的介绍，相信大家对降膜式蒸发器的原理和工作过程有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和学习有所帮助。
降膜式蒸发器效数的确定原则_刘殿宇 (1)
降膜式蒸发器效数的确定原则刘殿宇（华禹乳品机械制造有限公司，黑龙江安达151400）摘要：降膜式蒸发器在实际生产应用中应采用几效进行蒸发更为合适，确定的原则是：应根据物料的特性、生产能力的大小、节能的效果及浓缩后料液浓度的高低等几个方面进行综合考虑后再进行确定。
关键词：降膜式蒸发器；效数确定；生产能力；节能；出料浓度；方法The principle of determining the effect numberfor the falling film evaporatorLIU Dian -yu(HuaYu dairy machinery manufacturing co.,LTD.,heilongjiang anda 151400,China)Abstract ：the falling film evaporator in actual production application actually using a few effect on evaporation more appropriate,determine the principle is:should be based on the characteris -tics of the material,the size of the production capacity,the effect of energy saving and concentrat -ed feed liquid after different concentration and so on several aspects to determine the comprehen -sive consideration.Key words ：falling film evaporator;determine effect number;production capacity;energy saving;discharge concentration;methods前言降膜式蒸发器因其加热温度低，蒸发速率快，物料在设备中停留时间短，节能，在食品、乳品、化工、制药及玉米深加工等生产中都有广泛的应用。
降膜式蒸发器原理
降膜式蒸发器原理
降膜式蒸发器是一种常用的蒸发设备，用于液体与气体之间的传质和热交换。
它的原理是利用液体在薄膜下的降落，与上方的气体进行接触，并在接触过程中发生传质和热量的交换。
降膜式蒸发器的主要构成部分包括蒸发器壳体、加热介质、蒸发膜管和冷凝器等。
液体进入蒸发器后，通过加热介质的加热作用，使其汽化成为蒸汽。
蒸汽上升到蒸发膜管顶部，然后在膜管内部形成一个薄膜，并沿着膜管壁面向下降落。
薄膜下降的速度通常由壳体内的气体速度决定，可以通过调节进入壳体的气体速度来控制。
降膜时，液滴在薄膜内表面形成，通过重力作用沿着膜管壁下降。
在液滴下降的过程中，蒸汽与液滴之间进行传质和热交换，使得液滴中的挥发性物质被蒸发出来，同时蒸汽中的非挥发性物质被吸收到液滴中。
薄膜下降过程中，液滴经过冷凝器时，与冷凝器内的冷介质接触，使蒸汽冷凝成为液体，并从蒸发器中排出。
冷凝后的液体再次进入加热介质，循环进行传质和热交换过程。
降膜式蒸发器具有传质效率高、传质速度快、操作稳定性好等优点，并广泛应用于化工、石油、制药等行业的物质分离和浓缩过程中。
同时，它也可以与其它设备结合使用，如吸收塔、萃取塔等，以实现更加复杂的物质分离和提纯过程。
用于乙酸乙酯蒸发的单效降膜式蒸发器的设计及应用
乙酸 乙 酯 比较 容 易 蒸 发 ，因此 其 蒸 发 面 积较 小 。 ２１ ．． ４ 分离 器计算
分离器 直径按 下式计 算 ：
ｄ＼Ｉ Ｖ （ ＩＸ６０ －／ ×ｏ ｝× ｏ ０） ｖ ＋ ｖ３
式 中：
． 进 料 量 （ ｇ ｈ） Ｓ ５ ０ｋ ／ ｓ 一 ｋ ／ ， ＝４ ０ ｇｈ
一
冷 却 器 中 进 行 冷 凝 、冷 却 回 收 以 便 再 次 利 用 。
２．． 冷 凝 器 换 热 面 积 计 算 ２１ 冷凝器换 热 面积按 下式计算 ：
Ｆ＝Ｑ／ Ａｔ ｋ’
卜
卜 料 液 沸 点 温 度 （Ｃ）， ｔ ６ Ｃ ｃ ＝ ０￣
加 热蒸汽耗 量 ：
Ｄ＝ Ｗ ｒ ＳＣ（ － ） ／ ［ ＋ Ｔ ｔ Ｒ
１． ５ｍ ３ Ｉ ・ ／ｎ ｓ
贝Ｕ ４ｘ ５ ０ｘ ．０１ （－ ．２ ． ３ ０ ’ ．０８ ． ｈ＝ ３ ０ ６２ ／ ａｘ１６ ｘ１３￣ ６ ０） ２３ ｍ ｒ
取 ２． ｍ ３
式 中 ：
—一 蒸 汽 耗 量 （ ｅｈ） Ｄ ｋＪ
一
２． ２
冷凝器 计算 乙酸 乙酯 蒸发 分 离后 即 进人 间壁 式 冷凝器 、
水 分 蒸 发 量 （ ｅｈ） Ｗ ＝３ ０ ｋ ／ ｋＪ ， ５ ０ ｇｈ 物 料 比 热 （ Ｊｋ ℃ ） Ｃ＝Ｉ９ ｋ ／ ｇ・ ｋ ／ ｇ・ ， ．２ Ｊｋ ℃
预 热 后 进 料 温 度 （Ｃ ） Ｔ＝ ０ｃ ｏ ， ６ （ ＝
料 在设 备 内停 留时 间长 ，物 料 中一 些 有 益 元 素容
易被 破坏 。 采 用 ＹＺＪ Ｍ０１ ３５ ０型 单 效 降 膜 式 蒸 发 器 ， 物 — ０
降膜式蒸发器工作原理
降膜式蒸发器工作原理
降膜式蒸发器是一种常见的蒸发设备，其工作原理主要是利用液体在管壁上形
成薄膜，通过加热使其蒸发，从而达到蒸发浓缩的目的。
下面我们将详细介绍降膜式蒸发器的工作原理。
首先，液体进入蒸发器后，通过加热器加热至沸点以上，然后进入蒸发器内部
的管道。
在管道内，液体在管壁上形成一层薄膜，这就是“降膜”的含义，即液体沿着管壁下降的过程。
薄膜形成后，加热器的热量使得薄膜内的液体蒸发，蒸汽则通过蒸汽出口排出蒸发器。
其次，蒸发器内部的薄膜形成和蒸发是一个持续的过程，液体不断地从顶部进
入蒸发器，通过管道形成薄膜，然后被加热器加热蒸发，最后形成蒸汽排出。
这样就实现了液体的蒸发浓缩，蒸汽则可以通过冷凝器冷凝成液体收集和回收利用。
最后，降膜式蒸发器的工作原理可以简单总结为，液体进入蒸发器后形成薄膜，通过加热蒸发后形成蒸汽排出，实现液体的蒸发浓缩。
整个过程中，加热器的加热和蒸汽的排出是持续进行的，从而实现了蒸发器的持续工作。
总而言之，降膜式蒸发器的工作原理是基于液体在管壁上形成薄膜，通过加热
使其蒸发，从而实现液体的蒸发浓缩。
这种工作原理使得降膜式蒸发器在化工、食品、医药等领域得到广泛应用，成为一种重要的分离和浓缩设备。
单效降膜式蒸发器课件
» 操作 1、打开卫生泵、真空泵冷却水阀门，待各泵溢出水口
出水后方可启动。
2、用热水对设备进行循环杀菌10～20分钟。(开冷凝水 泵，蒸汽使温度达到90度以上）
3、将板式冷凝器的冷却水阀门打开，关闭其他阀门， 启动水泵、真空泵，当分离室真空度达到-0.08MPa 时，打开进料阀，启动进料泵，打开蒸汽旁通阀， 将蒸汽冷凝水排出，再打开热压泵蒸汽阀门，启动 冷凝水泵。
五、故障产生原因及排除方法
• 降膜室、冷凝器、分离室、热压泵、出料泵 、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽调节阀、测 量仪表、机架、电气控制箱及工艺管线 （见设备外形图）。
设备外形图
冷凝器
蒸汽 调节 阀冷Biblioteka 水泵降 膜 室分离 室
真 空 泵 出料泵
• 二. 特点
• 2.1 降膜室采用不锈钢结构，降膜室下部安装容易拆卸的 法兰，便于检查降膜管，降膜室下端设有视镜，观察蒸汽 冷凝水的情况。
进料浓度
•
出料浓度
•
蒸发温度
•
进料温度
• 进水温度
• 冷却水耗量
•
蒸汽压力
•
蒸汽耗量
• 电机功率
650Kg/h 6000L/h 11.6~12% 12.4~13%
≤65～70℃ 68℃
25℃ 30～36T/h
≥0.8Mpa ≈585Kg/h 8.5KW
三、主要结构及特点及工作原理
– 主要结构
• 本设备凡与物料、二次蒸汽及冷凝水接触 之部件均采用优质不锈钢部件，组成部件 如下：
• 3、工作原理
• 牛奶由降膜室顶部经过布膜装置均匀地分配于降膜管内壁， 牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜状自上而下流 动，同时与降膜管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发，蒸发 后的牛奶及二次蒸汽进入分离室进行气液分离，牛奶经过 出料泵送出，如果牛奶浓度达不到要求，通过柱塞阀调节 蒸汽量的大小，保证出口牛奶的浓度。增大蒸汽调节阀的 进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。如果牛奶浓度超过要 求，减少蒸汽调节阀的进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。 二次蒸汽进入板式冷凝器，用冷却水进行冷却。 不凝性 气体有真空泵吸出，同时保证系统在真空下工作（见工艺 流程图）。
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冷凝 器 蒸汽 调节 阀
冷凝水泵
• 二. 特点 • 2.1 降膜室采用不锈钢结构，降膜室下部安装容易拆卸的 法兰，便于检查降膜管，降膜室下端设有视镜，观察蒸汽 冷凝水的情况。 • 2.2 降膜室顶部采用喷淋进料，强制布膜装置，物料均匀 地在降膜管内壁形成膜层，避免“焦管”现象。 • 2.3 降膜室下管板，分离室上部设有清洗喷头，清洗彻底。 • 2.4 通过柱塞阀调节蒸汽量的大小，保证出口牛奶的浓度。 • 2.5 机架采用优质不锈钢方管制造。 • 2.6 冷凝室采用列管式冷凝器，冷却水可循环使用。
• 3、工作原理 、 • 牛奶由降膜室顶部经过布膜装置均匀地分配于降膜管内壁， 牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜状自上而下流 动，同时与降膜管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发，蒸发 后的牛奶及二次蒸汽进入分离室进行气液分离，牛奶经过 出料泵送出，如果牛奶浓度达不到要求，通过柱塞阀调节 蒸汽量的大小，保证出口牛奶的浓度。增大蒸汽调节阀的 进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。如果牛奶浓度超过要 求，减少蒸汽调节阀的进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。 二次蒸汽进入板式冷凝器，用冷却水进行冷却。 不凝性 气体有真空泵吸出，同时保证系统在真空下工作（见工艺 流程图）。
二、主要技术参数
• • • • • • • • • • • 水份蒸发量 物料处理量 进料浓度 出料浓度 蒸发温度 进料温度 进水温度 冷却水耗量 蒸汽压力 蒸汽耗量 电机功率 650Kg/h 6000L/h 11.6~12% 12.4~13% ≤65～70℃ 68℃ 25℃ 30～36T/h ≥0.8Mpa ≈585Kg/h 8.5KW
5、当分离室有物料后，打开出料阀。将出料阀调整到分离室内 有物料。牛奶浓度通过调节阀调整阀门开启度大小，保证牛 奶的浓度。 6、连续工作7～8小时或一批原料生产结束后，必须清洗设备， 其顺序水 10分钟 2％氢氧化钠溶液20分钟 水10分钟 2 ％硝酸溶液10分钟 水10分钟。（开出料泵、冷凝水泵，稍 微蒸汽。） 7、清洗完毕后，关闭热压泵的蒸汽阀门，并关闭冷却水阀门及 所有泵，切断电源。 8、打开降膜室上盖，手孔检查是否清洗干净，如发现结垢，用 钢丝绒清理干净。 9、生产过程中，如遇到停电，应首先关闭热压泵蒸汽阀门，然 后关闭板式冷凝器进水阀门。
加大进料量
清除堵塞物
2
降膜管“ 焦管”
检查泵盖及进料管路
3
出料困难 不连续或 不出料
更换机械密封 提高蒸汽压力 减少进料量
4
降膜管内 清洗降膜管 壁结垢 出料浓度 冷凝水排 检查冷凝水泵 低 出困难
CIP清洗管路
清洗后此三处仓门可以打开观看设备清洗效果
五、故障产生原因及排除方法
序号 故 障 真空度低 蒸发温度 高 1 原 因 系统密封 处损坏 冷却水量 不足 真空泵磨 损 进料量不 足或短时 间断料 降膜室顶 部物料布 膜装置堵 塞 物料浓度 过高。 泵盖、泵 的进料管 路漏气 泵的机械 密封损坏 热压泵蒸 汽压力低 进料量大 排 除 方 法 检查密封处 真空泵更换密封圈
• •
» 操作 1、打开卫生泵、真空泵冷却水阀门，待各泵溢出水口 出水后方可启动。 2、用热水对设备进行循环杀菌10～20分钟。(开冷凝水 泵，蒸汽使温度达到90度以上） 3、将板式冷凝器的冷却水阀门打开，关闭其他阀门， 启动水泵、真空泵，当分离室真空度达到-0.08MPa 时，打开进料阀，启动进料泵，打开蒸汽旁通阀， 将蒸汽冷凝水排出，再打开热压泵蒸汽阀门，启动 冷凝水泵。 4、调节各阀门，使各参数稳定在规定的技术参数范围 内。
三、主要结构及特点及工作原理
– 主要结构
•
•
本设备凡与物料、二次蒸汽及冷凝水接触 之部件均采用优质不锈钢部件，组成部件 如下： 降膜室、冷凝器、分离室、热压泵、出料 泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽调节阀、 测量仪表、机架、电气控制箱及工艺管线 （见设备外形图）。
设备外形图
降 膜 室 分离 室 真 空 泵 出料泵
设备生产工艺流程图
四、调试与操作
– 调试
• • 调试前将设备内外清洗干净。 水泵、真空泵按相应的使用说明书注入润滑油。 水泵、真空泵、卫生泵单独试车确定转向，检查 电机电流不大于额定电流，空运转正常，方可进 行系统调试。 将设备系统充满水，进行水密性试验，查找泄漏 处。 确定水泵、真空泵、卫生泵运转正常后，整个系 统无泄漏，可先用水试车（试车参照操作程序） 程序。
单效降膜式蒸发器
一、用途及适用范围 二、主要技术参数 三、主要结构、特点及工作原理 四、调试与操作 五、故障产生的原因及排除方法
一.用途及适用范围
• 本设备用于食品、化工、医药等行业的液 体低温蒸发，可连续进、出料，物料受热 时间短，蒸发温度低，液体在设备内通过 一次即可达到所需浓度要求。对产品的色 泽、风味和营养成份影响很小，特别适用 于牛奶等热敏性物料的蒸发。