单效降膜式蒸发器

设备生产工艺流程图
四、调试与操作
– 调试
• • 调试前将设备内外清洗干净。 水泵、真空泵按相应的使用说明书注入润滑油。 水泵、真空泵、卫生泵单独试车确定转向，检查 电机电流不大于额定电流，空运转正常，方可进 行系统调试。 将设备系统充满水，进行水密性试验，查找泄漏 处。 确定水泵、真空泵、卫生泵运转正常后，整个系 统无泄漏，可先用水试车（试车参照操作程序） 程序。
二、主要技术参数
• • • • • • • • • • • 水份蒸发量 物料处理量 进料浓度 出料浓度 蒸发温度 进料温度 进水温度 冷却水耗量 蒸汽压力 蒸汽耗量 电机功率 650Kg/h 6000L/h 11.6~12% 12.4~13% ≤65～70℃ 68℃ 25℃ 30～36T/h ≥0.8Mpa ≈585Kg/h 8.5KW
• •
» 操作 1、打开卫生泵、真空泵冷却水阀门，待各泵溢出水口 出水后方可启动。 2、用热水对设备进行循环杀菌10～20分钟。(开冷凝水 泵，蒸汽使温度达到90度以上） 3、将板式冷凝器的冷却水阀门打开，关闭其他阀门， 启动水泵、真空泵，当分离室真空度达到-0.08MPa 时，打开进料阀，启动进料泵，打开蒸汽旁通阀， 将蒸汽冷凝水排出，再打开热压泵蒸汽阀门，启动 冷凝水泵。 4、调节各阀门，使各参数稳定在规定的技术参数范围 内。
CIP清洗管路
清洗后此三处仓门可以打开观看设备清洗效果
五、故障产生原因及排除方法
序号 故 障 真空度低 蒸发温度 高 1 原 因 系统密封 处损坏 冷却水量 不足 真空泵磨 损 进料量不 足或短时 间断料 降膜室顶 部物料布 膜装置堵 塞 物料浓度 过高。 泵盖、泵 的进料管 路漏气 泵的机械 密封损坏 热压泵蒸 汽压力低 进料量大 排 除 方 法 检查密封处 真空泵更换密封圈
• 3、工作原理 、 • 牛奶由降膜室顶部经过布膜装置均匀地分配于降膜管内壁， 牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜状自上而下流 动，同时与降膜管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发，蒸发 后的牛奶及二次蒸汽进入分离室进行气液分离，牛奶经过 出料泵送出，如果牛奶浓度达不到要求，通过柱塞阀调节 蒸汽量的大小，保证出口牛奶的浓度。增大蒸汽调节阀的 进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。如果牛奶浓度超过要 求，减少蒸汽调节阀的进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。 二次蒸汽进入板式冷凝器，用冷却水进行冷却。 不凝性 气体有真空泵吸出，同时保证系统在真空下工作（见工艺 流程图）。
三、主要结构及特点及工作原理
– 主要结构
•
•
本设备凡与物料、二次蒸汽及冷凝水接触 之部件均采用优质不锈钢部件，组成部件 如下： 降膜室、冷凝器、分离室、热压泵、出料 泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽调节阀、 测量仪表、机架、电气控制箱及工艺管线 （见设备外形图）。
设备外形图
降 膜 室 分离 室 真 空 泵 出料泵
加大进料量
清除堵塞物
2
降膜管“ 焦管”
检查泵盖及进料管路
3
出料困难 不连续或 不出料
更换机械密封 提高蒸汽压力 减少进料量
4
降膜管内 清洗降膜管 壁结垢 出料浓度 冷凝水排 检查冷凝水泵 低 出困难
冷凝 器 蒸汽 调节 阀
冷凝水泵
• 二. 特点 • 2.1 降膜室采用不锈钢结构，降膜室下部安装容易拆卸的 法兰，便于检查降膜管，降膜室下端设有视镜，观察蒸汽 冷凝水的情况。 • 2.2 降膜室顶部采用喷淋进料，强制布膜装置，物料均匀 地在降膜管内壁形成膜层，避免“焦管”现象。 • 2.3 降膜室下管板，分离室上部设有清洗喷头，清洗彻底。 • 2.4 通过柱塞阀调节蒸汽量的大小，保证出口牛奶的浓度。 • 2.5 机架采用优质不锈钢方管制造。 • 2.6 冷凝室采用列管式冷凝器，冷却水可循环使用。
单效降膜式蒸发器
一、用途及适用范围 二、主要技术参数 三、主要结构、特点及工作原理 四、调试与操作 五、故障产生的原因及排除方法
来自百度文库.用途及适用范围
• 本设备用于食品、化工、医药等行业的液 体低温蒸发，可连续进、出料，物料受热 时间短，蒸发温度低，液体在设备内通过 一次即可达到所需浓度要求。对产品的色 泽、风味和营养成份影响很小，特别适用 于牛奶等热敏性物料的蒸发。
5、当分离室有物料后，打开出料阀。将出料阀调整到分离室内 有物料。牛奶浓度通过调节阀调整阀门开启度大小，保证牛 奶的浓度。 6、连续工作7～8小时或一批原料生产结束后，必须清洗设备， 其顺序水 10分钟 2％氢氧化钠溶液20分钟 水10分钟 2 ％硝酸溶液10分钟 水10分钟。（开出料泵、冷凝水泵，稍 微蒸汽。） 7、清洗完毕后，关闭热压泵的蒸汽阀门，并关闭冷却水阀门及 所有泵，切断电源。 8、打开降膜室上盖，手孔检查是否清洗干净，如发现结垢，用 钢丝绒清理干净。 9、生产过程中，如遇到停电，应首先关闭热压泵蒸汽阀门，然 后关闭板式冷凝器进水阀门。