板坯外观缺陷图谱

第一篇连铸钢坯外观缺陷目次1.1 方坯 (2)1.1.1脱方 (2)1.1.2鼓肚 (3)1.1.3弯曲 (4)1.1.4端面剪切变形 (5)1.1.5表面横裂 (6)1.1.6角部横裂 (7)1.1.7结疤或夹渣 (8)1.1.8划痕 (9)1.1.9气孔 (9)1.1.10凹陷 (10)1.1.11扭曲 (10)1.1.12缩孔 (10)1.1.13接痕 (11)1.2 板坯 (12)1.2.1鼓肚 (12)1.2.2弯曲 (13)1.2.3表面纵裂 (14)1.2.4表面横裂 (16)1.2.5角部纵裂 (17)1.2.6角部横裂 (18)1.2.7振痕 (20)1.2.8气孔 (21)1.2.9凹陷 (21)1.2.10接痕 (23)1.2.11中间裂纹 (25)1.2.12中心线裂纹 (26)1.2.13三角区裂纹 (27)1.2.14端面切斜 (28)1.2.15豁口、立沟、错牙 (29)1.2.16弧形 (30)1.2.17掰断 (30)1.2.18毛刺和熔渣 (31)1.2.19镰刀弯 (33)1.2.20划痕 (33)1.1 方坯1.1.1脱方英：Off square【定义与特征】脱方是方坯横截面上两个对角线不相等。

【原因分析】方坯结晶器内各边冷却不均匀，造成凝固壳厚度不均。

结晶器铜板水缝不均匀，铜板磨损不均匀，下口锥度过大，水口不对中。

【鉴别与判定】用量具测量铸坯横截面两个对角线的长度，如两对角线之差超出标准要求，做判废或改尺处理。

1.1.2鼓肚英：Protuberance【定义与特征】铸坯表面凝固壳受到钢水静压力的作用导致一个或几个表面鼓胀成凸面。

【原因分析】二冷喷嘴阻塞，水压不足或偏离；钢水过热度过高；拉速过快，冷却强度不足。

【鉴别与判定】用量具测量鼓肚量，如超出标准要求，做判废或改尺处理。

1.1.3弯曲英：Bending【定义与特征】弯曲是长度或宽度方向不平直。

【原因分析】在冷床上冷却不均匀；摆放不当。

【鉴别判定】用一米直尺测量弦高，称为每米弯曲度。

如超出标准规定，做判废处理。

用量具测量铸坯全长的弦高，称为总弯曲度。

铸坯总弯曲度如超出标准规定，做判废处理。

1.1.4端面剪切变形英：Transect cutting distortion【定义与特征】端面剪切变形是方坯端面因剪切而产生的变形。

【原因分析】是由于机械剪切机切割不良造成。

【鉴别与判定】用量具测量，超出标准则改尺（用火焰切割）。

1.1.5表面横裂英：Surface transverse cracks【定义与特征】表面横裂是方坯表面的横向裂纹，一般发生在振痕的波谷处。

【原因分析】结晶器振动不正常，接弧不好，锥度过大，造成深振痕；二次冷却不当，铸坯在脆化温度范围内矫直。

【鉴别与判定】用肉眼检查，发现后判废或改尺。

1.1.6角部横裂英：Angle area transverse cracks【定义与特征】角部横裂是铸坯角部的横向裂纹。

【原因分析】结晶器锥度太大；硫含量高；结晶器出口与零段对弧不准；冷却不均等。

【鉴别与判定】用肉眼检查，发现后判废或改尺。

1.1.7结疤或夹渣英：Scabs or inclusions夹渣【定义与特征】结疤是在铸坯表面大小不一无规则的块状金属；夹渣是在凝固过程中，耐火材料、脱氧产物等外来质点嵌入坯壳而形成。

【原因分析】钢水喷溅到铜壁上；润滑油不好；结晶器壁粘钢；Mn/Si低。

【鉴别与判定】用肉眼检查，做判废、改尺或让步接收处理。

1.1.8划痕英：Scratches【定义与特征】划痕是在铸坯表面划出的沟痕。

【原因分析】辊子上有异物或辊子不转。

【鉴别与判定】用肉眼检查，测量深度，如超出标准，则判废或改尺。

1.1.9气孔英：Blowholes【定义与特征】气孔是在铸坯表面肉眼可见的孔洞。

细小而密集的气孔，也叫针孔。

【原因分析】钢水脱氧不完全；润滑剂或保护渣潮湿；中间包烘烤不好；保护浇铸时，氩气气泡残留在钢中。

【鉴别与判定】用肉眼检查，如在铸坯表面气孔较严重，必须处理。

1.1.10凹陷英：Dishing【定义与特征】凹陷是铸坯表面向内的凹入，一般沿纵向凹入。

【原因分析】结晶器的锥度不合适；二次冷却不均匀。

【鉴别与判定】用肉眼检查，做判废或让步接收处理。

1.1.11扭曲英：Tortuosity【定义与特征】扭曲是小方坯断面连续绕轴线的变形。

【原因分析】结晶器四个面已不对称，凝固壳厚薄不均，使铸坯产生似麻花状的扭转变形；结晶器变形太严重；二次冷却喷嘴阻塞，水压不足，二冷四个面冷却水分布不均匀。

【鉴别与判定】用肉眼检查。

如扭曲严重，可按标准规定判废；如为局部扭曲，可做改尺处理。

1.1.12缩孔英：Clowhole【定义与特征】缩孔是在铸坯端面中心部位出现的孔洞。

【原因分析】拉速过大，内部钢水未完全凝固，钢水来不及填充，在后期凝固时造成缩孔。

【鉴别与判定】用肉眼检查，发现后做改尺处理。

1.1.13接痕英：Seam【定义与特征】接痕是在铸坯表面呈现横向不连续性，有明显的不完全焊合的痕迹。

【原因分析】结晶器的注流突然停流，或瞬间停止拉坯后，又重新浇铸造成的。

【鉴别与判定】用肉眼检查，发现后判废、改尺。

1.2板坯1.2.1鼓肚英：Protuberance鼓肚示意图L —板坯长度 W —板坯宽度 T 、T 1、T 2—板坯厚度 a —鼓肚量【定义与特征】鼓肚是由于受到钢水静压力的作用而使铸坯表面鼓胀成凸面。

【原因分析】二冷喷嘴阻塞，水压不足或偏离；钢水过热度过高；拉速过快，冷却强度不足；支撑辊辊缝过大。

【鉴别与判定】用量具测量鼓肚量，如超出标准要求，做判废处理。

1.2.2弯曲英：Bending弯曲示意图L—板坯长度 W—板坯宽度A—弯曲量【定义与特征】弯曲是铸坯沿长度方向不平直。

【原因分析】冷却不均匀；摆放不当。

【鉴别与判定】用一米直尺测量弦高，称每米弯曲度。

如超出标准规定，做改尺或判废处理。

用量具测量铸坯全长的弦高，称总弯曲度。

铸坯总弯曲度如超出标准规定，做改尺或判废处理。

1.2.3表面纵裂英：Surface lengthwise crack【定义与特征】表面纵裂是在板坯表面沿浇铸方向的裂纹。

【原因分析】保护渣熔化不良、渣液层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄；结晶器铜板水缝阻塞；结晶器液面波动；浇铸过程中保护渣恶化；结晶器振动台偏振；二冷过强，能进一步扩展纵裂；水口与结晶器厚度方向不对中；硫、磷含量过高时纵裂倾向增加；碳含量在0.12%～0.15%时,纵裂倾向增加。

【鉴别与判定】用肉眼检查，对裂纹处必须处理。

如裂纹较浅，进行火焰清理，如裂纹深度超过标准规定，则做改尺或报废处理。

1.2.4表面横裂英：Surface transverse cracks表面横裂示意图【定义与特征】表面横裂是在铸坯表面横向产生的裂纹，一般发生在振痕的波谷处。

【原因分析】结晶器锥度太大；结晶器宽面与窄面冷却强度比值不合适；支撑辊对弧不准；中、高碳钢在没有缓冷的情况下，表面因产生收缩应力也会导致严重的横裂纹；结晶器液面波动；钢中铌、铝与氮形成氮化物，角部裂纹敏感；碳含量在0.10%～0.15%时,铸坯振痕深,表面易产生凹陷或横裂。

【鉴别与判定】用肉眼检查，对裂纹处必须处理。

如裂纹较浅，进行火焰清理，如裂纹深度超过标准规定，则做改尺或报废处理。

1.2.5角部纵裂英：Angle area lenthwise cracks角部纵裂示意图【定义与特征】角部纵裂是板坯靠近角部处有沿浇铸方向的连续或断续的裂纹。

【原因分析】窄面支撑不当；结晶器窄面锥度不合适；结晶器宽面与窄面冷却强度比值不合适等。

【鉴别与判定】用肉眼检查，对裂纹处必须处理。

如裂纹较浅，进行火焰清理，如裂纹深度超过标准规定，则做改尺或报废处理。

1.2.6角部横裂英：Angle area transverse cracks【定义与特征】角部横裂是铸坯角部的横裂纹，一般发生在振痕的波谷处。

【原因分析】结晶器锥度太大；结晶器宽面与窄面冷却强度比值不合适；支撑辊对弧不准；二冷区漏水，造成铸坯角部过冷；钢中铌、铝与氮形成氮化物，角部裂纹敏感；碳含量在0.10%～0.15%时,铸坯振痕深,表面易产生凹陷或横裂; 结晶器液面波动等。

【鉴别与判定】用肉眼检查，对裂纹处必须处理。

如裂纹较浅，进行火焰清理，如裂纹深度超过标准规定，则做改尺或报废处理。

1.2.7振痕英：Whip mark【定义与特征】振痕是在铸坯表面周期性的沿整个周边的横纹状的痕迹。

【原因分析】结晶器保护渣粘度低；结晶器振动的负滑脱时间长。

【鉴别与判定】用肉眼检查，连铸板坯均有振痕，但深度随钢种、生产操作的变化而不同，如超出标准允许的深度，要进行火焰清理。

1.2.8气孔英：Blowholes【定义与特征】气孔是在铸坯表面肉眼可见的孔洞。

细小而密集的气孔，也叫针孔。

【原因分析】钢水脱氧不完全；吹氩气时，氩气泡残留在钢中；保护渣潮湿；中间包烘烤时间不足，潮湿等。

【鉴别与判定】用肉眼检查，如在铸坯表面或横截面发现气孔或气泡，必需处理。

1.2.9凹陷英：Dishing【定义与特征】凹陷是铸坯表面向内的凹入。

【原因分析】结晶器的锥度过大；保护渣不合适；结晶器宽面与窄面冷却强度比值不合适等。

【鉴别与判定】用量具测量凹陷量，如超出标准规定，必须处理。

1.2.10接痕英：Seam【定义与特征】接痕是在铸坯表面呈现横向不连续性，有明显的不完全焊合的痕迹。

【原因分析】结晶器的注流突然停流，或瞬间停止拉坯后，又重新浇铸造成的。

【鉴别与判定】用肉眼检查，这种缺陷非常明显，必须改尺或判废。

1.2.11中间裂纹英：Medial cracks中间裂纹示意图【定义与特征】中间裂纹是在铸坯横截面上，距表面10～15mm以下至中心线之间的线状或曲线状裂纹。

【原因分析】主要是由于喷嘴阻塞，二次冷却区冷却不均匀，温度回升大；支撑辊不对中；硫含量偏高；中、高碳钢；拉速高；矫直时，变形过大等都易导致中间裂纹。

【鉴别与判定】用肉眼检查，用低倍检验判断。

1.2.12中心线裂纹英：Centreline cracks中心线裂纹示意图【定义与特征】中心线裂纹是在三角区外的板坯厚度中心线上出现的裂纹。

三角区：在板坯横截面上，以窄边为底，两底角为45℃的等腰三角形范围内。

【原因分析】由于支撑辊开口度过大，凝固末期，板坯鼓肚，钢水补缩中断；二冷冷却不均，个别柱状晶生长过快，产生搭桥现象，造成钢水补缩中断。

【鉴别与判定】下道工序轧制。

用肉眼检查，如有可见裂纹则不能送到1.2.13三角区裂纹英：Cracks in the triangle area三角区裂纹示意图【定义与特征】【原因分析】三角区裂纹是铸坯酸蚀试面或硫印图由于二次冷却不均，在应力作用下使上两端的三角区呈现的放射状裂纹或硫偏三角区内的柱状晶开裂而形成。