室外给水管沟、井室及管道安装施工操作规程及质量要求

×××××建筑工程总公司

施工技术标准

(建筑电气)

文件名称：室外给水管沟、井室及管道安装

施工操作规程及质量要求

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施工技术标准

文件名称：室外给水管沟、井室及管道安装

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室外给水管沟、井室及管道安装施工操作规程及质量要求

本操作规程及质量要求适用于公司承建的室外给水管沟、井室及管道安装工程

1.0施工准备

1.1材料要求

1.1.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

1.1.2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

1.1.3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

1.1.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

1.1.5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。

1.2主要机具

1.2.1电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、管钳、铁锹、铁镐、大锤

1.2.2水准仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、

1.3作业条件

1.3.1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。

1.3.2在饮水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

1.3.3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记，防止施工时损坏。

2.0室外给水管道安装

2.1工艺流程

2.2.1管道不得铺设在冻土上

2.2.2管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

2.2.3管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

2.2.4管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

2.2.5在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。

2.2.6给水管道上所采用阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

2.2.7在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑要求的宽度，PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

2.2.8塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。

2.3管道敷设准备工作

2.3.1管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2.3.2准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

2.3.3如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。

2.4管道的连接

2.4.1丝接和焊接工艺参见室内给水管道安装

2.4.2溶剂粘接连接工艺

2.4.2.1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦试干净，

使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2.4.2.2涂抹粘接时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

2.4.2.3插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。应避免受力或强行加载。

2.4.2.4粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

2.4.3热溶连接

2.4.

3.1热溶工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作。

2.4.

3.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

2.4.

3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

2.4.

3.4用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度要符合规定。

2.4.

3.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

2.4.

3.6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

2.4.

3.7达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

预防插入过深，使接头质量下降。

2.4.

3.8热熔连接的结合面应有一均均的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凸凹不均匀现象。

2.4.4水泥捻口

2.4.4.1先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。

2.4.4.2打麻。将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后为管外径周长加上100mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻凿打入承口，从下往上依次打紧、打实。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的1/3。

2.4.4.3调和水泥填填料。以砂和硅酸盐水泥为料，按砂：水泥：水=1：1：0.28-0.32（重量比）的配比拌合，拌好后的填料应手抓成团，松开即散。拌好后的填料宜在1h内用完。冬季施工时，需用热水调拌。

2.4.4.4将调好的填料一次塞满在承口间隙内，一面塞入填料，一面用捻灰凿分层捣实，捣实程度以捻凿能被弹回为适宜，直到与承口边沿相平为好，相平后可在灰口上涂抹一层水泥保护接口。

2.4.4.5养护。接口完毕后，用湿泥或草袋封口养护，要防止夏季太阳直射和冬季结冻接口质量下降，养护期不少于48h。

2.5管道敷设

2.5.1管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。

2.5.2敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下