端子机调机流程
超静音端子机操作规程
超静音端子机操作规程
《超静音端子机操作规程》
一、设备介绍
超静音端子机是一种专门用于连接电子设备的端子机，其主要特点是噪音极低，适用于对噪音要求高的场合。
二、操作规程
1. 调试前的准备
在使用超静音端子机之前，需要先检查设备是否正常，确认连接线路是否良好，保证机器的正常运转。
2. 连接电子设备
将超静音端子机连接到需要接入的电子设备。
根据设备的接口类型进行连接，确保连接牢固、稳定。
3. 开机
在连接好超静音端子机后，可以开机，根据设备的指引和要求进行操作。
4. 注意事项
在使用超静音端子机的过程中，需要注意以下几点：
- 轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免损坏设备。
- 维护保养，及时清理端子机的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
- 使用环境，保持使用环境清洁整洁，避免污染和潮湿。
5. 关机
在使用完毕后，需要关闭超静音端子机，并断开连接，注意关机顺序和方式，避免造成损坏。
6. 故障处理
如果在使用过程中发现超静音端子机出现了故障，应及时停止使用，并报修处理，切勿私自拆卸和修理。
以上就是关于超静音端子机操作规程的相关内容，希望能够为操作人员提供一些帮助。
端子机操作规程
文件編號：WI-文件版次：01編制： 審核：文件名稱：批准 ：日期：1.0.目的 2.0.適用範圍3.0.运行前的检查3.1.开机前的准备工作3.1.1.检查设备周围是否通畅，检查电源线有无破皮，各开关是否良好。
3.1.2.检查各开关及脚踩开关是否良好。
3.1.3检查模式开关是在调模模式或生产模式。
3.1.4检查端子机上下模有无错位，模具固定螺丝有无松动。
4.0. 4.开5.0.6.0.注意事项6.1 必须按照设备操作指导书使用与保养设备。
6.2 必须时刻留意设备的运转状态及作业效果，如有异常停止作业通知技术人员处理。
6.3 作业时不可分神，手离模具活动部件2CM 以上。
7.0.保养7.1每日用干布擦拭机器表面的脏污及灰尘。
7.2每日用风枪吹干净模具内的铜丝、灰尘及异物。
7.3每日检查端子模具运行情况，必要时及时调整。
7.5每周检查端子机接地是否良好，必要时通知维修部门。
7.6每周对各活动动部件加润滑油。
7.7每月清理电箱内灰尘，检查电线有无老化或接触不良。
7.8每月检查皮带有无断裂，必要时进行更换。
4.4 将模式开关打入生产模式，试生产两条端子线，确认端子拉力达到品质标准后进入批量生产。
端子机操作规程适用于设备操作员及设备管理人员对设备的使用、保养维护。
学会正确的操作步骤，提高使用效率，保证操作人员的安全4.2 打开调模模式开关，确认上下模是否吻合。
4.3 手动模式下试压一条端子线，确认上下模压力适当。
开机4.1 打开总电源，端子机电源开关，机器进入工作模式。
关机5.1 生产完成后，依次关掉端子机电源开关，总电源开关。
7.4 每周检查模具润滑情况及模具磨损情况，必要时调整并加润滑油。
5.2 用风枪清理干净模具内的铜丝、灰尘衣异物，做好机器及周边的5S 工作。
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端子机操作规程
3．1．3．2．将线材置于端子内之适当位置。
3．1．3．3．脚踏开关踏一下，此时计扫器跳一格，并且电磁铁拉下离合器止杆放开离合器而使上刀模由上顶点往下死点将线材打入端子内结合，再回到上顶点并将下一个端子送进定位。
3．1．3．4．以此类推则可连续操作。
3．1．4．操作停止：
3．1．4．1．电源开关置于位置，此时电源指示灯熄灭马达及飞轮停止转动。
3．1．4．2．将铜屑集中于槽中倒掉清理干净。
3．1．4．3．将端子机擦干净，并于滑动部份之机件上润滑油。
4．刀具调整
4．1．机器部Βιβλιοθήκη ：4．1．1．放松可调式螺栓，按所需方向旋转高度调整螺杆至适当位置，然后旋紧可调式螺栓即调整完毕（每一刻度0。1㎜，每圈为3㎜）。
端子机操作规程
1．目的
为使生产技术人员及生产人员正确操作使用端子机，进而达到生产安全、工作顺利、品质最佳之程度。
2．范围
本规定适用公司端子机。
3．作业内容
3．1．操作步骤：
3．1．1．使用工具：端子卡式模、上下铆刀、配合机台用内六角板手、手动把手、游标卡尺。
3．1．2．手动操作内容：
3．1．2．1．手动操作用于调整模具及测试端子压着是否正常。
4．2．模具部分：
4．2．1．全压着高度微调杆拉出旋转由0－9共10个指针，并以号码零为基准点（位置在下）号码越大则与高度调整螺栓之间的空隙愈大，每一号码指针相差0。06㎜。
4．2．2．PVC压着高度微调杆拉出旋转，由1-6共六个指针以号码1的位置为基准点（伞置在上）号码越大则PVC刀片高度愈高，每一指标高度相差0。10㎜。
4．3．1．放松固定螺丝。
4．3．2．旋转送距调整螺丝，使送料爪将端子调至正确的刀模位置。
气动端子机操作方法
气动端子机操作方法
气动端子机是一种使用气压来控制的机械设备，通常用于连接和断开气动管路。
以下是一般的气动端子机操作方法：
1. 首先，确保气动端子机的供气源已经正确连接好，并且气源的压力在适当范围内。
2. 选择合适的气动接头，并将其插入气动端子机的接头孔。
3. 若需要连接一个气动管路，将管路的另一端连接到需要控制的设备或元件。
4. 调节气动端子机上的控制阀门，使气动接头部分与管路接触并形成密封。
5. 打开气动端子机的供气开关，允许气源进入端子机。
6. 检查气动端子机的压力指示器，确认气源已经正确进入端子机。
7. 如果需要断开气动管路，关闭气动端子机的供气开关，等待端子机内的气压释放。
8. 轻轻拔出气动接头，断开与管路的连接。
以上就是一般的气动端子机的操作方法。
实际操作时，应该根据具体的设备和气动端子机的要求进行操作，并严格注意操作安全。
调 机 步 骤 流 程 图
是 抗拉测试
不合格 查找故障
合格
安装安全防护装置 并连接电源
手动循环压接机
安装安全防护装置 然后连接电源
调整绝缘外皮压 接高度
压接样本
调整轨道位置
调整绝缘外皮压 接高度
压接样本
安装安全防护 装置然后连接 电源
A
评估切尾和喇 叭口
断开电源并移开 必须移开防护装
断开电源并移开必 否 须移开防护装置
绝缘外皮压 接高度是否
置
调整芯线 压接高度
是 是
否 芯线压接
断开电源， 然
结束
否 芯线压接
是否良好？
断开电源， 然 后移开必须移 开的防护装置
循环是否 完成？
模具是否 对齐
端子喂送 是否良好？ 端子在铁
设电源，然后 移开必须移开的 防护装置
调整 导线止档
B
评估绝缘 外皮末端
不好
良好
松开绝缘外皮 压接
调整 剥皮长度
安装安全防护 装置然后连接 电源
压接样本
否 芯线压接 高度是否
调整芯线 压接高度
断开电源然后却 下必要的防护装
操作期 间，要 始终保 证安全 。
调整端子喂送 和/或喂送指
否 B
调机步骤流程图 A
开始
评估磨具以 确保其干净
电线 加工 NO 更换模具/清 洁
台面压接 机或线加
不良
评估导体 刷
YES
断开电源，然后移 开必须移开的防护
调整压接机
台式压接
良好
压接样本
把模具装入 压接机
把端子载入 压接机
手动循环 压接机
全自动端子机操作说明书
全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例一、作业步骤1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。
2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。
3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。
作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。
7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。
二、保养与维护1、日常保养：①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。
②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。
端子压接机操作方法有哪些
端子压接机操作方法有哪些
端子压接机操作方法有以下几种：
1. 准备工作：将需要压接的电线和端子准备好，检查设备是否工作正常，确保操作环境安全。
2. 调整设置：根据电线和端子的规格，调整端子压接机的压接位、压力等参数，确保适配设备。
3. 将电线和端子装入：将电线的末端插入端子中，并确保电线的插头和端子的位置正确，避免错位。
4. 开始压接：按下压接机上的压接按钮或脚踏开关，使压接机开始工作。
5. 观察指示：在压接过程中，观察屏幕上的指示灯或压力表的变化，确保压接过程正常。
6. 确认连接：压接完成后，将压接好的端子取出并检查连接是否牢固、无松动。
7. 清理工作：清理压接机的残留物或电线端子的剪切下料，保持设备清洁。
请根据具体的端子压接机型号，以及操作说明书进行操作，确保安全。
端子机操作规程
4．2．1．全压着高度微调杆拉出旋转由0－9共10个指针，并以号码零为基准点（位置在下）号码越大则与高度调整螺栓之间的空隙愈大，每一号码指针相差0。06㎜。
4．2．2．PVC压着高度微调杆拉出旋转，由1-6共六个指针以号码1的位置为基准点（伞置在上）号码越大则PVC刀片高度愈高，每一指标高度相差0。10㎜。
3．1．3．1．把电源开关置于的位置上。
3．1．3．2．将线材置于端子内之适当位置。
3．1．3．3．脚踏开关踏一下，此时计扫器跳一格，并且电磁铁拉下离合器止杆放开离合器而使上刀模由上顶点往下死点将线材打入端子内结合，再回到上顶点并将下一个端子送进定位。
3．1．3．4．以此类推则可连续操作。
3．1．4．操作停止：
5．3．电源、频率、电源插座是否正确（110V或220V）.
5．4．固定端子卷及端子路线于正常位置。
5．5．调整压着高度，并以手动方式按回转方向，测试压着。
5．6．机台油杯及卡式模座油孔需加适当之润滑油。
5．7．开启电源前，先试脚踏开关，必须确保正常动作。
5．8．调整模具和刀座时必须切断电源进行调试。
3．1．4．1．电源开关置于位置，此时电源指示灯熄灭马达及飞轮停止转动。
3．1．4．2．将铜屑集中于槽中倒掉清理干净。
3．1．4．3．将端子机擦干净，并于滑动部份之机件上润滑油。
4．刀具调整
4．1．机器部门：
4．1．1．放松可调式螺栓，按所需方向旋转高度调整螺杆至适当位置，然后旋紧可调式螺栓即调整完毕（每一刻度0。1㎜，每圈为3㎜）。
5．9．端子打包时手要离开上、下铆刀活动范围，以免造成伤害。
6．附件
6．1．作业指导书。
端子机操作规程
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端子机操作指导书
篇一：端子机操作规程
篇二：端子机机操作规程
端子机操作规程编号：KP-JS09010-04
篇三：端子机操作规程
端子机安全操作规程
一、操作者必须经过培训考核合格方能上岗。
二、开机前检查机台是否稳固平放，模具是否安装固定。
踏板插座、
电源插座是否牢固，固定端子卷及端子路线是否处于正常位置，紧固件是否有松动，调试扳手是否拿掉。
三、调整压着高度，并以手动方式按回转方向，测试压着力。
调整模
具和刀座时必须切断电源进行调试。
四、开启电源前，先试脚踏开关，必须确保正常动作。
五、端子打包时手要离开上、下铆刀活动范围，以免造成伤害。
六、刀片影响端子松紧时，可在刀片处加油。
七、端子机工作时，机器前方严禁站人，防止飞刀伤人。
八、设备突发故障必须迅速切断电源，要请专业维修人员维修，不得
私自拆卸。
九、更换刀片等易损坏物件时必须关掉电源。
十、刀片降入刀槽深度不得超过2mm，且刀片与刀槽不得接触。
十一、停机后要关闭电源开关、收好调节工具。
篇四：端子机安全操作规程。
打端子机操作规程
公司
一、操作步骤
1．每次开机前必须检查欲端子与当前的定子引线规格和颜色是否相符,确认无误才能开机。
2．按下起动按钮,检查马达运转正常否,如果马达不转立即按下停止按钮,报告技工维修。
3．机器运转后把端子对准模具规定位置,然后把定子引线铜端放在端子口中,右脚踩下踏板,机器自动下冲一次返回到原位待命(注意: 右脚每踩一下踏板,右脚立即离开踏板)。
4．检查端子牢固否,确认铆合牢固后方可进行下一个循环,(重复第4项)。
二、安全注意事项
1.操作人员必须经过培训才能上岗操作机器。
2.机器运转出现异常情况立即断开总电源。
三、保养
1.每天机台清洁卫生，模具灰尘清除,加防锈润滑油。
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全自动端子机操作规程
全自动端子机操作规程
《全自动端子机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须戴好安全帽和护目镜，并确保穿戴合适的工作服和手套。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的运转部件，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须了解机器的紧急停止装置位置，并在紧急情况下迅速按下停止按钮。
4. 操作前需检查设备是否完好，确保机器工作正常。
5. 操作人员应注意避免机器运转时的人为干扰，确保周围环境安全。
二、操作流程
1. 打开机器的电源开关，待机器初始化完成后，确认系统工作正常。
2. 将待加工的端子放入机器的送料装置中，并按照规定的规格进行设置。
3. 设置好加工参数，如切割长度、折弯角度等。
4. 启动机器，注意观察机器运转是否正常，并及时调整参数以达到理想的加工效果。
5. 在加工完成后，停止机器的运转，并将加工好的端子取出。
同时清理机器的残渣和废料。
三、注意事项
1. 避免在机器运转过程中进行调整参数，以免发生意外。
2. 禁止在机器运转时距离操作部位过近，以避免受伤。
3. 当机器出现异常情况时，及时停止操作并通知维修人员进行检修。
4. 操作人员必须定期参加相关的培训，了解并掌握机器的操作要领和维护知识。
以上即是关于全自动端子机的操作规程，操作人员务必严格遵守，确保操作安全，同时保证机器的正常运行和加工质量。
端子机操作指引
一.目的：明确设备操作步骤与方法，指导操作员安全正确使用本设备。
二.适用范围：适用于本公司装配部端子机设备。
三.操作步骤及注意事项：（一）刀片的安装端子机的刀片一般有4片（上内刀、上外刀、下内刀、下外刀）松开上刀螺丝与下刀螺丝后，将刀片放入下图所示的位置（上下刀的内刀的开口比外刀的开口小，切勿将内刀与外刀放反）。
安装上刀片时需注意观察刀片的开口处，需根据您的端子及电线调节好上内刀与上外刀的落差，一般上外刀的开口需比上内刀的开口高出一些。
然后重新锁紧上下刀螺丝即完成刀片的安装。
装刀片的时候刀片一定要对准，不要压到2边的其他东西，不然很容易打坏刀片。
（二）穿端子刀片调节完毕后，您即可将端子穿入模具内，需将端子先固定在放料架上，依次通过导板，过料板，端子切刀。
下面对如何让端子穿入过料板与切刀进行讲解：然后需调节滑料片的位置，使端子刚好露出和送料小爪所在的孔一样的下一个端子的料带孔。
送料小爪在方孔，滑料片需盖住其他孔，露出下一个端子的方孔即可。
至此，模具的调校工作巳全部完成，您可以将电线放入正确的刀口下，以手动模式压接一个端子看一下效果如何，如果效果不理想，可根据上面的说明再行调节。
如果效果很理想，您可以将机器切换到自动模式脚踏开关连续工作即可，如下图所示。
（三）注意事项：1.操作者必须经过培训考核合格方能上岗。
2.开机前必须检查电路，压线模具是否安装正确，压着力是否合适，紧固件是否有松动，调试扳手是否拿掉。
3.确认无异常方可开机使用。
4.端子机工作时，机器前方严禁站人，防止飞刀伤人。
5.设备突发故障必须迅速切断电源，要请专业维修人员维修，不得私自拆卸。
全自动冷压端子机安全操作规程
自动冷压端子机安全操作规程
一、启动前的准备：
1. 操作员必须熟悉机器的结构、性能和功能操作。
2. 对设备进行开机前日常检查，发现异常情况，及时通知设备维
修人员处理。
3. 检查电源插头、插座和连接电缆应完好无损。
4. 根据生产要求，需要裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对
应的料盘。
二、操作步骤：
1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时，调整电机调速旋钮，使机器以适当的速度工作。
2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整进给旋钮，使进给节奏
与机器的工作节奏相适应。
3.取几件组装好的产品进行首件检验。
4.操作过程中随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。
三、注意事项：
1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长发必须系紧并塞进帽子里，以
防事故发生。
2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区域。
3. 工作台上有铁屑等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹
布去清除。
4. 严禁在机器运行期间调试和维修任何机械部件，以免造成事故。
5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员处理。
6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，机器完全停止后，拆下卡箍，严禁在机器运转中进行排除。
7. 离开岗位前停止机器。
8. 操作过程中出现紧急情况时，按下紧急停止按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。
四、运营后事项：
1.操作后关闭每个料盘的电源开关，然后按下停止按钮停机，最后关闭总电源开关。
2.作业结束后，清理机器和作业现场散落的零件和杂物。
线束端子机操作方法
线束端子机操作方法
线束端子机是一种专门用于电线束终端连接的机械设备，操作方法如下：
1. 首先，准备好需要连接的电线束和线束端子。
2. 将电线束的末端插入线束端子机的合适位置，确保电线束的绝缘皮剥离并露出一定长度的导线。
3. 调节线束端子机上的压接强度，通常可以通过旋钮或调节杆来完成。
确保压接强度适合电线束的绝缘层和导线直径。
4. 将线束端子机的压接头对准线束末端的导线，按下操作按钮或脚踏开关，使压接头将终端压接到导线上。
压接头可能是手动或自动操作的，具体取决于线束端子机的类型和型号。
5. 完成压接后，松开操作按钮或脚踏开关，并将压接头从线束上移开。
6. 检查压接的线束端子是否牢固并与导线充分接触。
可以用工具轻轻拉动终端，确保它没有松动。
7. 检查所有连接的线束端子，确保没有错位、变形、松脱或其他损坏，以确保连接的可靠性和安全性。
需要注意的是，在进行线束端子机操作之前，一定要熟悉和理解特定线束端子机的使用说明和安全注意事项，确保操作的正确性和安全性。
接线端子机操作步骤
小冲床操作步骤为了操作安全、正确使用该机，本机的操作步骤如下：开始工作1.检查电源插头是否连接，即脚踏开关和电源开关分别插入机器后上方的踏板开关插座（FOOT SWITCH）和电源插座（POWER）上并锁紧。
2.检查刀模是否正确稳固，即下凹模是否固定紧，且使上刀模向下运动时完全和刀模配合，然后使上刀模复位。
3.调整正常后，打开电源开关，看电机是否运行正常，不得有撞击、摩檫的声音。
4.将指定的连接物置于凹模中适当位置，踩动踏板开关，每踩一下，滑块刀模下上运动一次，完成一次压接。
并按要求测量拉力，如果拉力不合要求，则要调刀模的上下固定位置，拉力大，往下调，反之则相反。
工作完毕1.关闭电源开关2.檫净凹下模和模块上的残留铜屑及污垢。
注意事项1．避免重叠压接两个以上接头。
2．手动调整结束后,启动开机之前,需将,并将套筒扳手取下。
3．压接时要注意姿势的正确性，不得开小差。
刀模安装1.将套筒扳手插入主轴尾端，用手拨开离合器拉杆，按旋转主轴使滑块上升至最高点。
2.旋下导块上两螺钉，平行卸下导块。
3.将内外滑块刀模能够两销轴分别插入两铜连杆孔内。
4.松开导块上的顶料杆螺钉，将顶料杆往后退。
5.上压顶杆装配上配套的同规格牙弯顶件块，装轴位螺钉，并锁紧。
6.盖上导板，并将导板向左贴合滑块刀模后锁紧，这时应使滑块刀模间隙最小，并能顺畅滑动。
7.按旋向指示方向转动主轴，使滑块刀模到下止点，挂上配合的切断模，想右轻靠，使其刀口与滑块上的左滑块刀口吻合，然后锁紧螺钉。
8.调整顶料块，使其靠近滑块的右模块后锁紧。
9.松开下模座锁紧螺钉，调底部调整螺杆，使下模拉于高度合适位置后锁紧螺母。
如何排除一般故障。
端子机操作规程与维修保养作业指导书
3.正常加工端子与线接合。
4.关机(电源开关到OFF位置)。
六角板手
开口板手
安全帽
夹子
加工过程中手指不能伸入上、下模之中，调整上、下模一定要用手动调试注意力集中，发现异常立刻关电源到位置。
1.0一保维修与保养内容
1.1检查电机、线路、开关，更换不合用的配件；
1.2清洗各齿轮拔叉，更换不合用的齿轮；
1.3调整模具主轴的同心度；
1.4清洗机床各润滑点；
1.5由维修电工检修电机。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
设备自检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1.检查机台是否稳固
2.检查电源是否正确
3.电源切至OFF位置检查踏板，电源插座是否插牢
4.手动调模钮0.1秒以手动方向转两圈是否正常。
1.装卡式模
2.开电源
3.关电源
1.电源开关到OFF后，将卡式模头往左转3圈，往右转2圈，将卡式模装入按下调模棒转下来，上、下刀模互不相撞。
VT005端子机变频器全自动说明书
VT-005端子机变频器（全自动）说明书1、主板接线图：2、面板示意图自动模式设置模式3、操作说明3.1、自动状态LED灯绿色；3.2、手动状态LED灯红色，外接端口的开关均无效，仅面板按键有效；3.3、启动/停止当【启动停止】两个端子短接，变频器运行，当【启动停止】两个端子松开短接，变频器停止；3.4、调模按下【S1】，机器处于手动状态，LED灯红色，按【S5】进行正向调模，按【S2】进行反向调模；调模完毕，按【S1】把机器变成自动状态；3.5、参数设置按【S1】,机器处于手动状态，再按【S3】进入参数设置，按【S5】和【S2】上下选择参数，当选择好要设置的参数的时候，按一下【S3】，右边的最后一个数码管闪动，再按一下，右边第二个数码管闪动，当按【S3】超过4次，就自动保存数据；当右边的4位数码管任意一个闪动，按【S5】进行加操作，按【S2】进行减操作；返回操作：当你不想保存数据的时候，按【S6】就返回；设置好参数后，按【S1】把机器设置成自动状态。
4、参数说明P1：运行频率，参数范围5-80Hz，，默认值为：50Hz；P2：点动频率，参数范围5-80Hz，，默认值为：6Hz；P3：加速度，默认值为1；P4：减速度，默认值为1；P5：运转超时，默认值为5；P6：计数限制数；默认值为0000；P7：计数限制；默认值为0，如果设置为1，就进行计数限制操作；P8：恢复出厂设置，默认值是0，如果设置成1，保存就进行恢复出厂设置操作;P9：载波频率，默认值是6000，参数范围4000-9999；5、错误代码E0：电源关闭；E1：主板和面板通信错误；E2：电流保护；E3：电压保护；E4：短路保护；E5：温度保护；E6：传感器出错。
压端子机PRT-E1500W调试说明
压端子机PRT-E1500W调试说明1、在打开全自动端子机电源开关后,要等到指示灯亮了之后才开始使用.2、留意机器内外部有没有异响,如果发现异响及时的停止作业和反馈给维修师傅听,让其判断是否正常可以继续工作.3、认真的选择刀片和安装刀片,由有经验的人员操作,装刀之前必须要确定是否配套,确定没有错的情况下才进行安装,装刀完成后必须使用手摇测试,先是关闭高速全自动端子机的电源,按下调模按钮后,使用专用的扳手手摇动主从动轮,使得机器冲压行程到最大,如果手摇不懂,应该考虑是否压力过大或者其他,检查调试到OK.作业前需检查各个螺丝是否松动,方可开始作业.4、注意装料：装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松的通过,目测送料位置是否合适,如果觉得不行,应该及时进行调节.5、测试拉力：调机到OK状态后，取线材试打，进行拉力测试，按下拉人测试归零键调至归零,把测试用的端子线材夹好,进行测试,测试结果不再标准范围内的话,请机修人员重新调节,知道达到标准为止.6、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。
安装安装必须是专业人士，这样才能够确保安装的准确性和安全性。
另外才能够确认，在安装过程的调试能够调试到位，方便后期的生产投入能够顺利进行。
整套设备主要包含以下几个部分：振动盘、直振、端子机、机架。
设备出厂时端子机已按客户的端子配好模具，调试好压接高度及压接位置的送料机构。
设备到厂出料口位置的调节。
安装步骤如下：首先将机架落地于水平地面上，机架上的端子机及机箱内部都不用动，调节六个脚杯的高度，使机台处于水平位上松开机台左面的三角形分布的固定脚螺丝，将振动盘放置于固定脚上，调节振动盘的位置，使出料口刚好对准直振的入料口，取一两个料轻轻滑动，使送料顺畅。
机器的机械部分安装完成后，接好气管，插上电源。
进行压接调试接地线别忘记全自动端子机的静电都比较大，为了安全，一定要记得接地线不能够忘记接。
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1、目的
为了明确调机各步骤的先后顺序，减少调整次数，特制定本流程。
2、适用范围
本流程适用于公司内部所有采用半自动或自动端子机的调试。
3、职责
无
4、名词定义（压接端子的解析）
（图4-1）
4.1喇叭口：压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口，成为芯线漏斗。
此漏斗减少了芯线压线框锋利边缘割断或
割伤芯线的可能性。
芯线压线框喇叭口的厚度一般应为端子材料厚度的1到2倍左右。
（请查阅具体端子的规格要求）。
4.2弯曲试验：弯曲试验是测试绝缘外皮压接质量的一种方法。
我们把导线来回弯曲若干次，然后评估绝缘外皮和
芯线束的移动情况。
作为一项规则，绝缘外皮的压接要承受住电线朝向任何方向的若干次60至90度弯曲。
压接细导线时要小心，不得割破绝缘外皮压接处后面的绝缘层。
4.3导体刷（线芯）：导体刷是穿过芯线压线框、面向端子接点区的芯线束。
由于存在从压线框凸出出来的芯线束
，机械压接力可以全部作用于芯线上。
导体刷不应当延伸到端子接插区域。
4.4线芯压接：芯线压接是对套在芯线上的端子压线框的压缩。
该操作建立起一个低电阻、高电流承载能力的电气
通路
4.5芯线压接高度：芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径
向表面的距离。
该高度不包括挤出处高度（见图4-1）。
压接高度测量采用一种快速的、非破坏性的测量方法，用于测量环抱住芯线的端子压线框是否正确压接到芯线上。
该测量结果是过程控制中的重要指标。
制定压接高度规范时，通常要针对不同股数、涂层、端子材料和电镀的导线，兼顾压接的电气和机械性能。
虽然可以针对不同股数、和端子电镀来制定不同的最佳压接高度，但一般只规定一种压接高度。
4.6切尾长度（尾巴）：端子从承载带上分离后，端子头不是平的而是凸出一部分，叫做切尾。
作为一项规则，切
尾长度应为端子材料厚度的 1.0到 1.5倍（请查阅具体端子的规格要求）。
切尾太长，会使端子（因插入不到位）而露在连接器塑壳外边，或无法满足电气间距要求。
通常，可设置一个工具，使切尾平齐于一个材料的厚度。
4.7挤出（外展、台阶、批峰）：压接使导线压线框底部形成外展，形成外展的原因是冲头与铁砧之间的间隙。
若
铁砧出现磨损或端子被过度冲压，则会造成端子底部外展过度。
若冲头和铁砧之间错位，若喂送调整功能关闭，若端子被拖拉的距离不够或过大，则会出现凹凸不平的挤压效果。
4.8绝缘外皮压接（缓解应力）：绝缘外皮压接可为电线提供支撑力，以便电线插入塑壳。
也有助于端子抗振。
端
6、常规问题处理
6.1电线类：
现象
原因解决方法绝缘外皮切割得不规则
（图6-1）
刀具磨损
更换工具外皮切割深度过浅
调整切割深度切断或切伤芯线（图6-2）
工具损坏更换工具切割深度过深
调整切割深度在电线中芯线束未居中
联系电线供应商
切割绝缘外皮时，把芯线不规则
地拉出（图6-3）
工具磨损
更换工具外皮切割深度过浅调整切割深度剥皮长度偏差太大
（图6-4）
电线驱动辊/皮带磨损
更换皮带/驱动辊绝缘外皮太硬
增加驱动压力电线拉直装置太松或太紧
调整电线拉直装置剥皮长度错误（图6-4）
设置不正确
重新设置工具
6.2喇叭口和切尾长度
现象原因
解决方法
低拉力（图6-6和6-7）喇叭口过度敞开，无切尾调整轨道位置，解决无切尾问题
喇叭口过度敞开，切尾合适检查并更换磨损或不正确的冲压模具切断或切伤芯线（图6-8）无喇叭口和/或切尾太长调整轨道位置
检查端子带的弯曲度
切尾太长（图6-9）
良好的喇叭口和切尾太长
检查磨损的端子切割装置，必要时更换
检查磨损的冲压模具，更换并重新调整轨道
图6-1绝缘外皮切割得不规则图6-4剥皮长度差异太大或错误
图6-3拉出芯线丝
图6-2切断芯线丝图6-5理想的压接
图6-7喇叭口过大无切尾
图6-6喇叭口太大
图6-8无喇叭口，切尾太长
图6-9切尾太长，喇叭口良好
图6-10绝缘外皮被压入芯线压线框下面，导体刷良好图6-11绝缘外皮被压入芯线压线框下面，导体刷太长
图6-12绝缘外皮被压入芯线压线框
下面，导体刷太短
图6-13导体刷太长图6-14导体刷太短
图6-15绝缘外皮末端位于绝缘外皮压线框下面，导体刷太长图6-16绝缘外皮末端位于绝缘外皮压线框下面，导体刷太短
图6-17良好的绝缘外皮压接图6-18良好的绝缘外皮压接图6-19可接受的绝缘外皮压接图6-20可接受的绝缘外皮压接图6-21临界的绝缘外皮压接
图6-22临界的绝缘外皮压接图6-23临界的绝缘外皮压接图6-24临界的绝缘外皮压接
现象
原因
解决方法
压接高度不符合指标
更换了电线类型、供应商或芯线股数调整工具以符合指标要求
更换了绝缘外皮色标，即硬度更换了压接工具
更换了压接机（闭合高度）
更换了不同类型的压接机（制造商）更换了端子带卷（批次编号）更改了模具设置工具破损或磨损更换工具压接高度偏差太大
电线偏差检查端子或电线端子偏差
工具损坏、松动或磨损更换或紧固工具测量误差
分析仪表性能端子回弹量过大，压接过度调整压接高度切断或切伤芯线丝
调整剥皮过程
6.6拉力
7、测量
7.1抗拉测试（拉力）---见GC-SOP-0031《端子拉力测试指导卡》与GC-SOP-0041《拉力计操作流程》。
7.2压接高度宽度测量
7.2.1.按步骤完成工具设置。
7.2.2.压接至少5个样品。
7.2.3.把千分尺扁平叶片卡到芯线压接框的双半径中心（图7-1）。
不要在芯线压接框喇叭口附近测量。
7.2.4.旋转千分尺拨盘，直到测量头接触到底部径向（弯曲）表面。
若使用卡尺（图7-2），则要确保不要测量压接挤出处。
7.2.5.确认压接高度/宽度符合标准要求。
注：机修暂时只使用卡尺对端子压接高/宽度的测试作为调机的参考值。
现象
原因
解决方法
芯线压接处前面出现断线现象–抗拉强度低
（一部分）芯线被切断或切伤检查剥皮过程压接高度太低
调整压接高度喇叭口太小或没有喇叭口调整工具轨道
绝缘外皮压接刺破绝缘外皮增加绝缘外皮压接高度导线被从导体压接框中拽出–抗拉强度低
压接高度太高
调整压接高度导体刷露出太短或未露出增加剥皮长度导体压线框的喇叭口太大调整工具轨道采用了镀金端子评估端子应用
端子材料厚度不够端子的锯齿过浅
请联系品质人员或产品工程师
图7-2压接高/宽度测量采用卡尺
图7-1压接高度测量采用千分尺。