工艺设计及FD设计
fd焊接结构的装配与焊接工艺
第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。
同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。
本章重点介绍装配与焊接工艺方法。
第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。
装配工序的工作量大，约占整体产品制造工作量的30％~40％，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。
所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。
一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。
1．按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。
该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。
划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。
（2）成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。
胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。
2．按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。
（2）由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。
3．按装配工作地点分类（1）工件固定式装配装配工作在固定的工作位置上进行，这种装配方法一般用在重2）同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其它构件的正确连接和配合。
3）应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。
汽车生产四大工艺设计流程与工艺设计文件
汽车生产四大工艺流程及工艺文件一、工艺基础—概念1、工艺即加工产品的方法(手段、过程)。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。
是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。
5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
6、工艺卡片(或作业指导书)按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单（BOM）用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础—管理1、工艺管理内容包括：产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
工艺设计内容
管道平面布置图示意
管道平面布置图示意
管道立面布置图示意
管段图
管子、管件、法兰、阀门、管道附件、特殊管件及管道支吊架 等；
与管道相关的内容，如完整的管道编号、介质流向、管道坡度、 弯管曲率半径、冷紧要求、管道等级分界、防烫范围及供货范 围分界号等；
仪表元件，包括流量仪表、液位仪表、压力仪表、温度仪表、 分析仪、安装在管道上的其它仪表及上述仪表的位号等；
尺寸； 7. 管廊的走向、宽度、间距、标高等； 8. 控制室、配电室、检修间、生活间等； 9. 列出相关设备清单； 10. 管口位置和编号；
设备立（剖）布置图
1. 设备的支撑方式和标高、设备名称及位号； 2. 设备的平台、梯子及其标高； 3. 建构筑物的柱、梁，平台、梯子及其标高； 4. 管廊(桥、带)轴线号和各层主梁标高。
管道
1. 与设备相连的所有工艺和公用工程管道（包括开、停 车及事故处理管道）,并在管道上标有管道号（介质、 管径、等级、序号、绝热等） ,用箭头表示流向；
2. 除仪表阀门外的所有阀门及其类型； 3. 管道等级变化，标明分界线； 4. 管道特殊要求:如坡度、上抽头、袋形等 5. 开、试车用的放空，吹扫及冲洗接头等 6. 所有管道附件:过滤、软管、视镜、孔板、盲板、可拆
工艺设备管口、设备位号及管道穿越的平台标高； 管道穿越建(构)筑物平台的标高及穿越建筑物墙壁处的标高； 管道的分支和变径、管段长度和标高、支架定位尺寸和型号等； 管道材料表； 图纸分界线、接续图号、建北、尺寸单位、管道条件(如操作压
力、操作温度、设计压力、设计温度)及管道制造要求(如试验 压力、热处理要求、主体材质等； 5. 换热器类，指形式、主体材质、设计参数(管、壳
程分别填写)； 6. 工业炉类，指形式、热负荷、炉管材质等。
工艺路线以及工艺流程设计培训
工艺路线以及工艺流程设计培训一、工艺路线设计根据产品的需求和特性，首先需要确定产品的工艺路线。
工艺路线是指产品在生产过程中所需要经过的各个工序和加工流程，以及每个工序的配套设备和工艺参数。
在确定工艺路线时，需要考虑以下几个因素：1. 产品特性：产品的材料、结构、尺寸等特性会直接影响工艺路线的设计，需要根据产品的特性来确定最合适的加工方法和工序顺序。
2. 生产能力：根据企业的生产设备和工艺水平，确定最合适的生产工艺路线，以最大程度地发挥设备的效能。
3. 生产成本：工艺路线的设计需要综合考虑产品的加工难度、生产效率、原材料成本等因素，以确保产品在生产过程中的成本控制。
4. 质量要求：根据产品的质量要求，确定每个工序的质量控制点和检测方法，以确保产品的质量稳定。
二、工艺流程设计在确定了工艺路线之后，就需要对每个工序的具体加工流程进行设计。
工艺流程设计是指确定每个工序中所需采取的具体加工方法、设备使用、工艺参数等。
在工艺流程设计时，需要考虑以下几个因素：1. 工艺参数：确定每个工序所需的加工参数，包括温度、压力、转速、加工时间等，以确保产品加工的精度和质量。
2. 设备选型：根据产品的加工要求，选择适合的加工设备，并确定设备的配置和使用方式。
3. 工艺控制点：确定每个工序的工艺控制点，包括原材料的投放、加工过程中的监控和调整，以及产品的成品检测。
4. 作业指导书：编制每个工序的作业指导书，确保操作人员能够按照工艺流程进行生产操作，以避免人为因素对产品质量的影响。
综上所述，工艺路线和工艺流程设计是生产过程中的重要环节，直接影响产品的质量和生产效率。
因此，企业需要对生产人员进行相关的工艺路线和工艺流程设计培训，提高他们的技能水平和操作规范，以确保产品生产的顺利进行和质量稳定。
抱歉，由于篇幅较长，1500字的内容超出了允许的字数限制。
以下是内容的摘要：在进行工艺路线和工艺流程设计培训时，企业需要考虑以下几点：1. 培训内容：培训内容需要包括工艺路线设计原理、工序之间的衔接关系、工艺参数的确定方法、设备的选择和使用等内容。
汽车曲轴工艺设计
汽车曲轴工艺设计
汽车曲轴的工艺设计是指对曲轴的制造工艺进行设计和优化，以确保曲轴的质量、性能和使用寿命达到要求。
汽车曲轴的工艺设计主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：选择适合曲轴制造的材料，通常采用高强度、高耐磨性、高疲劳强度和高耐蚀性的合金钢材料。
2. 排列方式设计：根据汽车发动机的工作原理和要求，确定曲轴的排列方式，如直列式、对置式等。
3. 组装设计：考虑到曲轴的加工和组装，必须合理设计曲轴的分段和连接方式，以便于加工和组装。
4. 工艺路线设计：确定曲轴的加工工艺路线，包括切割、锻造、热处理、车削、磨削等工序的顺序和参数设定。
5. 加工工艺优化：针对曲轴各个工序的加工过程，通过优化工艺参数和改善加工方法，提高加工效率和质量。
6. 表面处理设计：确定曲轴的表面处理方式，如镀铬、高温硬化等，以提高曲轴的耐磨性和耐腐蚀性。
7. 质量控制设计：设计合适的检测和测试方法，确保曲轴的质量符合设计要求，并制定相应的质量控制标准和流程。
通过科学的工艺设计和优化，可以提高曲轴的性能、降低成本，使曲轴具有较好的可靠性和使用寿命，从而提高汽车发动机的整体性能和可靠性。
工艺设计和工艺技术
工艺设计和工艺技术工艺设计和工艺技术是现代制造业中非常重要的组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
工艺设计是指对产品的生产过程进行系统地设计和规划，从而实现高效的生产。
而工艺技术则是指应用科学和技术知识来解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
在进行工艺设计时，需要考虑诸多因素，如产品的设计要求、原材料的选择、生产设备的配置以及人力资源的调配等。
一个好的工艺设计能够最大化地发挥每个环节的优势，确保产品质量的同时能够节约时间和成本。
例如，在汽车生产中，制定一个合理的焊接工艺可以提高汽车的结构强度，而合理的喷涂工艺可以提升汽车外观的质量。
工艺技术的应用主要体现在生产过程中的各个环节。
例如，针对某个工艺流程的瓶颈问题，可以采用工艺技术来优化生产过程、改进作业方法、提高设备效率等。
工艺技术还包括对生产设备的维护和管理，确保设备长期稳定运行。
例如，在石油化工行业，通过合理的工艺技术和设备的运行维护，可以提高生产效率并确保安全生产。
工艺设计和工艺技术的目的都是为了提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步，工艺设计和工艺技术也在不断改进和创新。
例如，近年来，随着人工智能、大数据和物联网的发展，工业上的工艺技术也在进行数字化、智能化的转变。
通过对生产设备和流程的监测和控制，以及对生产数据的分析和利用，可以实现更高水平的生产预测、资源优化和质量控制。
总之，工艺设计和工艺技术在现代制造业中具有重要的地位和作用。
它们通过系统的设计和科学的技术应用，能够有效地提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
随着科技的进步，工艺设计和工艺技术也在不断创新和发展，进一步提高了生产的智能化和数字化水平。
相信在未来，工艺设计和工艺技术将继续为制造业的发展做出更大的贡献。
工艺和工装设计的关系是
工艺和工装设计的关系是
工艺和工装设计是紧密相关的两个概念，两者之间有着密切的关系。
工艺设计是指根据产品的需求和功能要求，确定生产工艺的过程。
它包括选择合适的加工方法、确定加工工序和工装等，以确保产品能够按照要求进行加工和生产。
工装设计是指为了完成特定的生产加工任务，设计和制作用于固定、保持、定位、支撑等目的的工装设备。
工装是在特定的生产过程中必不可少的辅助工具，它能够帮助操作人员完成加工工作，提高工作效率和产品质量。
因此，工装设计是工艺设计的一个重要组成部分。
在工艺设计的过程中，需要综合考虑和确定合适的工装设计方案，以满足产品的生产要求和工艺流程的需要。
工装设计需要根据工艺要求和加工工序的实际情况，综合考虑材料、结构、加工精度等因素，设计出合理、可靠、高效的工装设备。
因此，工艺设计和工装设计是相互依赖、相互影响的关系。
良好的工艺设计可以为工装设计提供明确的要求和依据；而合理的工装设计则能够为工艺设计提供适合的工具和支持，提高产品的加工质量和生产效率。
两者相互促进，共同为产品的制造过程提供支持和保障。
连续化反应器及工艺设计
连续化反应器及工艺设计连续化反应器是一种用于连续进行化学反应的设备，其与传统的批式反应器相比，具有更高的产能、较低的能耗和更好的控制性能。
连续化反应器的设计与工艺选择对于反应的效率和产物的质量有着决定性的影响。
本文将探讨连续化反应器及其工艺设计的关键要点。
连续化反应器的设计取决于所需的反应条件、反应物的特性以及产物的要求。
设计者需要考虑反应器的尺寸、形状、材料的选择以及传热与传质等方面的因素。
在连续化反应器的工艺设计中，需要考虑以下几个方面。
首先，设计者需要选择合适的反应器类型。
常见的连续化反应器类型包括管式反应器、微型反应器和薄膜反应器等。
不同类型的反应器有不同的特点和适用范围，选择合适的反应器类型可以提高反应效率和产品质量。
其次，设计者需要确定合适的操作条件。
这包括温度、压力、反应物的流速和浓度等。
合理的操作条件可以提高反应的速率和选择性，避免副反应和副产物的生成。
第三，设计者需要考虑反应器的传热与传质性能。
连续化反应器通常需要提供良好的传热条件，以保持反应物在适宜的温度范围内进行反应。
传质性能的优化可以提高反应物的溶解度和反应的速率。
第四，设计者需要选择适当的催化剂或催化剂载体。
催化剂在化学反应中起到催化作用，可以加快反应速率和提高选择性。
选择合适的催化剂和催化剂载体可以改善连续化反应器的性能。
最后，设计者还需要考虑反应器的控制策略和安全性。
连续化反应器需要实现对温度、压力、流量和浓度等参数的精确控制。
同时，反应器的安全性也是设计者需要重视的方面，包括防止反应失控、爆炸和环境污染等问题。
总之，连续化反应器及其工艺设计是一项复杂的工程任务。
设计者需要综合考虑多个因素，并进行合理的选择和优化。
通过合理的设计和工艺控制，连续化反应器可以实现高效、节能、安全和环保的化学反应过程。
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工艺设计及PFD设计在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。
在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。
这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。
国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。
在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图（block flowsheet）、工艺流程草（简）图（simplified flowsheet）、工艺物料流程图（Process Flow Diagram即PFD）和管道仪表流程图（Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D）〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。
对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图（Material and Personnel Flow Drawing）、工艺流程及环境区域划分示意图（Plant Schematic and Process Flow Diagram）等。
下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。
一、工艺设计1、工艺专业设计和工艺包从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的内容。
工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基本的计算，在此基础上给有关专业提出条件，在有关专业的参与下以工艺专业为主，完成PFD(工艺物料流程图 Process Flow Diagram)的设计任务。
这个生产流程可以是工艺专业的设计人员自己开发的，也可是其它专利商提供的技术。
工艺包一个专门的技术名词，它特指包含一个化工产品的生产技术的全部技术文件。
这些文件通常应当包含以下的内容：生产该产品应该采用的化工生产单元、应该采用的化工设备、应该采用的自动控制方案、所采用的原料以及生产该产品的原料及公用物料的消耗量。
化工工艺设计工程师在进行工艺设计时，需要进行各种设计计算，如物料平衡和热量平衡的计算，这是化工工艺设计中最基本的计算之一，也是使用最频繁的计算。
当生产流程基本确定后，只有完成上述计算，才能进行设备设计计算等其它方面的计算。
物料平衡和热量平衡的基本计算原则是质量守恒和能量守恒定律。
要使工艺包的设计具备先进水平、使产品具备市场竞争能力，在进行流程模拟时就要注意流程的可行性，要使每一股物流都有合理的去处，尽量做到物尽其用；另外要特别注意热量的综合利用，要考虑把高温的溶剂和蒸汽冷凝液都尽量利用起来，这就需要应用“能量综合设计”的技术。
工艺包设计的依据是已批准的可行性研究报告、总体设计和设计基础资料，据此进行工艺包设计。
工艺包设计应完成的主要任务有：绘制PFD、完成工艺物料平衡计算、编制工艺设备数据表（主要是技术规格要求和负荷）、编制公用物料的设计原则和平衡图、确定环保的设计原则和排出物的基本原则、进行安全分析（Process Safety Review）（或称为风险评价－Risk Assessment）等。
在工艺设计的过程中，工艺专业要和不同专业互提条件。
发出条件表的专业是主导专业，条件表是主导专业设计工作的初步成果，是接受条件专业的设计依据，是很重要的技术文件。
这一阶段中，主要工作是由工艺设计人员、其它专业的有关人员和项目管理人员参加并完成的，工艺过程的重大原则和设计方案应该组织有关人员评审后才能确定（寰球公司规定要经过室审和院审），此阶段是整个设计工作全面展开的基础。
2、设计基础每个设计项目在签订设计合同时，都要在设计合同的技术附件中，用详细的清单列出设计单位要求业主提供的设计基础数据的内容，即项目设计数据。
项目设计数据是顺利开展设计工作最基本的依据，缺少项目设计数据，设计工作就变成无米之炊，是无法开展的。
工程项目只能在此基础上进行设计和建设。
业主根据合同的要求，应按时提出设计单位所需的全部项目设计数据，项目设计数据必须由业主单位的建设项目负责人签名认可，才能正式作为设计基础数据提供给设计人员使用。
工艺和工艺系统专业是从项目经理那里拿到业主认可的项目设计数据，依据这些数据开始设计准备工作。
项目设计数据如果有变更，要依据业主的正式通知，由项目经理向有关设计人员发布修改后的项目设计数据，有了设计变更通知设计人员才能修改有关的设计文件。
必须重视项目设计数据的变更，它可能会直接影响到工艺流程的改变甚至影响整个项目的合同规定，所以对此应当十分慎重。
工艺及工艺系统专业至少应当得到下列数据，才有条件开展设计工作。
（1）所采用的工艺技术路线及其依据，装置的年设计生产能力，年操作小时数及装置操作弹性、操作制度、设计工况。
（2）原材料、辅助原料、催化剂、化学品的规格要求及界区条件。
（3）产品、中间产品及副产品的规格（产品牌号、规格、性能等）要求。
（4）产品方案及产品性能。
（5）公用物料的各项规格要求及界区条件（温度、压力、水质分析等）。
（6）提出原材料、辅助原材料、催化剂、化学品、工艺过程中公用物料的消耗定额及副产品产出定额（预期值）。
（7）提出工艺过程排出物（气体、液体、固体等）排放源、排放数量及其组成。
（8）现场数据，气象数据，供电及电信系统等的数据。
（9）设计规范和标准。
3、工艺包设计内容工艺包设计文件一般应包括以下内容。
●设计范围。
说明工艺包包括的范围及生产规模。
●设计基础。
工艺对原材料、催化剂、化学品及公用工程的规格要求，成品规格，生产能力（收率、转化率），消耗定额，三废排放量及规格，生产定员，工程保证指标和需要说明的安全生产要求。
●工艺流程说明。
按工艺流程的程序，详细的说明生产过程，包括有关的化学反应及机理，操作条件，主要设备特点，控制方案以及工程设计所必须的工艺物料的物化性质数据。
●物料平衡及热量平衡计算结果。
全流程典型的物料平衡，应考虑到负荷的波动及各主要工况，作为工程设计的重要依据。
●PFD。
表示工艺生产所有主要设备（包括位号、名称），特殊阀件设置，物流数据（流量、组成、温度、压力等特性）以及控制、联锁方案。
●工艺设备表（设备一览表）。
应填写设备位号、设备名称、介质名称、操作压力、操作温度、材质等。
●主要设备工艺数据表（工艺规格书），包括主要机械设备数据表。
主要设备数据表应列出所有工艺规格要求及有关数据、设备的材质要求、传动机械要求及必要的设备条件图。
●P&I D 0版。
表示管道尺寸、材料等级、伴热、阀门、绝热（保温/保冷）等级、安全阀系统、管道编号、仪表及控制回路等。
●仪表数据表、控制原理图、报警联锁表。
●管道规格书（或者管道材料图）。
包括介质、工艺条件、设计条件、管道尺寸、管道材料、保温等。
●初步布置图。
表示主要设备布置和占地面积。
●特殊管道材料等级规定。
●生产操作和安全规格的要求。
●分析化验的要求。
●特殊的检修要求。
●界区备件表。
●操作手册（操作指南）。
二、工艺物料流程图（PFD）的设计PFD的设计是化工厂装置设计过程的一个重要阶段，在PFD的设计过程中，要完成生产流程的设计、操作参数和主要控制方案的确定，以及设备尺寸的计算，是从工艺方案过渡到化工工艺流程设计的重要工序之一。
PFD是项目设计的指导性文件之一，在工艺设计阶段完成。
发布之后有关专业必须按PFD图进行工作，并只能由工艺专业解释和修改。
1、PFD的设计内容PFD的主要内容应包括：全部工艺设备及位号，主要设备的名称、操作温度、操作压力；物流走向及物流号（流股号），同时，应有与流股号对应的包括物流组成、温度、压力、状态、流量及物性等主要物流计算结果的物料平衡表，可表示在PFD上，或单独出版，根据不同的设计工况应分别列出或出版；主要控制方案的仪表、功能及其信号走向；标出泵的流量和进出口压力、塔的实际板数及规格、换热器的热负荷等。
PFD必须反映出全部工艺物料和产品所经过的设备、主要物料的管道、并表示出进出界区的流向。
对于公用工程，如水、冷冻盐水、氮气、工艺用压缩空气、蒸汽及冷凝液系统仅表示工艺设备使用点的进出位置。
一般每个工程（或公司）都要发布用于PFD设计的图例、符号（规定）图（LEAD SHEET），对PFD设计中的设备画法、设备编号、仪表符号、标注符号、管道符号、物料代号以及缩写词等作统一规定（也有在PFD图上简单表示）。
下面分别简述设备、工艺物流和主要控制方案的具体设计内容和画法。
（1）设备在PFD中，设备用细实线简单绘出，如有多台相同设备并联时，可以只画出一台，但要标明位号A/B，而对于需要再生的设备，需全部绘出。
主要设备尽可能按适当比例画出相对位置、大小，而设备的基础、裙座和管接头不表示。
一般在设备附近标注设备位号，并在图纸上方或下方空白处按设备重叠情况由上到下分层标注设备位号、设备名称及规格。
一般情况下，静设备在图纸上部、动设备在图纸下部表示。
也有另外一种表示方式：对于容器类、压缩机类设备在图上方标示设备名称、位号及规格，并在图中设备附近标示设备位号，而泵类、换热器类设备旁边一般只标位号及规格。
标准设备的主要规格和参数通常为：泵应注明正常流量和吸入、排出压力；容器应注明直径和切线长度（或高度）；塔器应注明塔径和切线高度，在塔内注明实际板数或填料段数；换热器要注明换热器的正常负荷。
设备外形表示方法如下;●离心泵用圆圈加底座组合表示，进料指向圆心。
●往复泵以┤形与一端不封闭的长方块表示。
●换热设备用圆圈或设备外形表示。
●压缩机要表示出其型式，并表示出压缩机的段数和主要的配套辅助设备。
如型式尚未确定，可用方块表示。
●反应器要画出主要元件，如筛板、催化剂框等。
●分离器也要表示出内件。
槽、罐类设备要画出隔板、液封。
●喷射器、其它特殊设备，如造粒塔、电解槽、电石炉、空气磨等尽可能画出实物大致外形。
（2）工艺物流在PFD中，工艺物流用粗实线绘出，并用箭头标示物流的去向。
再生系统的物流用细实线标出。
主要物流应标注流股号（除PFD外，应有单独的物料平衡表），并在物料平衡表中列出PFD上对应物流的组成、温度、压力、流量状态和相关物性。
在一张图中，与其它图相关的物流应标明物流来源和去向。