H铁红环氧酯底漆修订稿

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新型铁红环氧防锈底漆的研制与应用

果良好。
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丁醇的０４份促进剂，温，拌３ｉ，．保搅０ｍｎ出料，滤。过
２２新型铁红环氧防锈底漆的配制．
将６改性后的环氧树脂、０份氧化铁红、００份２０．５
２３罐头涂料．
真空镀膜金属铝颜料配人涂料中，其具有优异的遮使盖力，观犹如镜面一般。外
（）境适用型颜料 — — 如何适合环保法规的要２环
求，成为工业生产中越来越多的话题。亚太地区的正
收稿Ｅ期ｔ联系电话电子邮箱
２ＯＯ２年第９期
液体容器封盖、凸型部件及蒸馏罐等。在配制这些涂
料时，注意金属底材和涂层之间的层间附着性，需而且涂层必须能经受剧烈的金属加工处理。
２４特种涂料．
３结语
铝颜料正广泛用于各类涂料中，多样化的铝颜而料可以满足用户的需要。通过生产技术的创新，发开各种类型的粒径分布和片状几何形状的铝颜料，此以实现品种的多样化。对铝粉浆的溶剂组分也已进行改进，以提高铝粉浆产品在印刷油墨、料中的混溶性。塑
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881-D01 环氧铁红防锈底漆组分 A 材料安全技术说明书

材料安全技术说明书881-D01环氧铁红防锈底漆组分A版本1 版本修订日期03/01/091、化学品及企业标识化学品中文名881-D01环氧铁红防锈底漆组分A化学品英文名881-D01 epoxy iron red anticorrosion primer Part A生产企业名称北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司地址北京市海淀区温泉乡太舟坞环山村邮编100095传真号码*************企业应急电话*************电子邮件地址*************技术说明书编码BG/MSDS-0031A生效日期2009.03.15国家应急电话1192、成分/组成信息该产品为混合物，包括下列危害物质主要成分浓度范围，% CAS码环氧树脂＜30 24969-06-0二氧化钛2-10 1317-80-2二甲苯5-20 1330-20-7丁醇5-20 71-36-3其余成份属于非危害性成份3、危险性概述危险性类别第3类易燃液体侵入途径吸入、食入、皮肤接触健康危害对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性，长期接触可致皮炎环境危害本品对环境有污染危害燃爆危险本品易燃，有爆炸性4、急救措施皮肤接触脱去污染的衣物，采用大量清水、肥皂水或认可的皮肤清洁剂彻底清洗皮肤，冲洗至少15分钟。

勿用溶剂或稀释剂进行清洗。

眼部接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并找医生治疗。

吸入将病人移至空气新鲜处，使其保持安静和保暖。

如呼吸不正常或停止，应进行人工呼吸。

如呼吸困难，给输氧。

如失去知觉，应使其保持安全姿势并立即找医生治疗。

不可喂食任何东西。

食入如不慎食入，立即漱口饮水、洗胃、导泄。

应立即找医生治疗。

危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

H06-2铁红环氧酯底漆

五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。

使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。

涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。

后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。

八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。

九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。

采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。

避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。

废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。

十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。

十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。

H53-5环氧铁红车间底漆(双组份)

H53-5环氧铁红车间底漆（双组份）产品说明由环氧树脂、氧化铁红、及新型防锈颜填料、防锈添加剂和多元胺加成物固化剂配制而成。

分甲、乙双组份包装，具有优异的耐水性及耐化学药品性，附着力强，坚韧耐磨，机械强度高，抗震性好，防蚀期效长。

由于不含金属锌等物质，从而减少了焊接时产生的有害气体。

具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接特性。

设计用途适用于船舶、海洋工程以及其它需重防腐蚀的钢铁、混凝土。

保养期约为3-6个月，也可作为防锈底漆使用。

物理参数颜色铁红色光泽无光理论涂布率120g／m2，2．70m2／l(以200um于膜计，不含损耗)比重约1.15干燥时间23±2℃表干≤4min，实干≤24h闪点50℃贮存期12个月施工说明混合配比甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)=16：6.4熟化时间(23±2℃)：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂稀释剂x—7环氧涂料稀释剂最大稀释量高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂10%10%5%喷孔0.4-0.5mm 2.0-2.5mm--喷出压力15-20MPa0.3-0.6MPa--涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h16h8h最长无限制工具清洗x—14氯化橡胶涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：380um；干膜：200um表面处理·有氧化皮钢材：需经抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2．5级：·无氧化皮钢材：风动或电动工具fT磨至瑞典除锈标准St3级；·在涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈，达St3级。

施工条件底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85％，底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。

前道配套涂料J环氧富锌底漆、无机富锌底漆、H53—6环氧云铁防锈漆等也可直接作为底漆。

后道配套涂料环氧玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆。

环氧铁红底漆的使用说明

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;25Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5Kg in 4 liter container 乙:2.5公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点≥38℃高于38℃Specific Gravity 比重Approx 1.3Kg/L 约1.3公斤/公升Intended Uses用途良好的附着力和防锈性能,耐水,耐酸,适用于钢结构或水泥底材打底之用Excellent adhesion and anti corrosive effect. Also with water and acid resistance. Suited for painting the surface of steel structure or concrete as primerProduct Information 产品简介高性能,双组分,铁红色High - performance. Twopackges, Iron redApplication details 产品数据V olume Solids 固体份≥55%Dry Flm Thickness干膜厚度40microns 40微米Theoretical Coverage 理论涂布率10.5m2 /Kg 10.5平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=10:1(by weight) 甲:乙=10:1Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Adoptable 适用Thinner 稀释剂 SC003Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003Pot Life 使用期 5℃:12h 23℃:2.5h 35℃:3h Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干(h）Over coating Interval覆涂间隔Min最短Max最长5℃ 2 24 12hours 小时14days (天)环氧铁红底漆的使用说明Specification and Surface preparation 技术要求及表面处The steel surface: Blast clean to Swedish Standard SIS055900 Sa2.5 or rust-removed manually or with power tool to St3.钢材表面：喷砂处理至瑞典标准Sa2.5 级或动力工具除锈至St3级Limitations 限制This product can not fully cure below 5℃, So the substrate temperature should be maintained above 10℃for good effect.本产品在5℃以下无法充分固化，因此为了良好效果，底材温度应在10℃以上Safety Precautions 安全措施This product should be used in painting area by perfessional operators. When painting , please refer to Product Data Sheet and MSDS. Consult our company if consumers could not completely understand the precautions for safety and health when applying this product.This product is a kind of solvent-based paint .Inorder to avoid danger or accident, minimal safety precautions,as follow , should be down .The paint contains volatile solvent and is flammable . So must keep away from sparks and open flames.No smoking at applacation site ,Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid producting sparks .Flash point of paint , mentioned above on product Data sheet, is the lowest temperature at which mixture of the volatile materails of paint can ignite or explode with air. Enough ventilation is necessary at application site. In order to remove any danger of explosion, must keep the ratio of gas to air is less than 10%, the minimum explosive limit in general, Therefore, 200m3 of ventilation quantuty per 1Kg solvent (according to the solvent ) is necessary.Product skin and eyes, and avoid touching with paints (Recommend to wear working clothes, gloves,eye protection, face masks barrier cream and so on ). Kif paint gets in touch with skin , wass fully with large amount of fresh water and soap or appropriate commercial cleaner. In case of eyes being contaminated, rinse with fresh water for 10min at least and give medical treatment immediately. Recommend face guard with ventilation pipe for the sake of no absorption of paint fog and harmful solvent gas, especially in bad ventilation.Handle empty containers with care and do not bring about environmental contamination.NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions(Refer to the specfications), our company will NOTbe responsible for any accident.本产品由专业人缘在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系.该涂料为溶剂型涂料,为避免事故或危险发生,应采取最低限度的安全措施如下:此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,,故必须远离火星和明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度. 施工场所应尽量进行通风良好,为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10%的工作环境.采取有效措施以防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗,如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医.建议佩戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以免污染环境.责任声明: 对于未按本公司要求采取有效安全措施儿引起的安全事故,本公司不负任何责任.。

环氧参考资料铁红底漆1

喷出压力：20～25MPa
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～3%（以涂料重量计）。
空气喷涂不推荐使用。
工具清洗：环氧稀释剂配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、环氧型面漆、聚氨酯面漆等。
包装规格：甲组份22.5公斤罐装。乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。温度低于5℃时。涂料固化反应难以进行。不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm
表干
实干
完全固化
25℃
2h
24h
7d
复涂间隔
温度
最短
最长
5℃
48h
14d
20℃
24h
7d
30℃
16h
5d
40℃
8h
3d
熟化时间（混合后）
温度
熟化时间
5℃
40min
20℃
30min
30℃
15min
可使用时间（混合后）
温度
可使用时间
5℃
12h
20℃
8h
30℃
6h
40℃
4h
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。
铁红环氧底漆
组成

环氧酯铁红锌黄底漆

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 25Kg in 20 liter container 25公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点 30℃Specific Gravity 比重Approx 1.3-1.4Kg/L 约1.3-1.4公斤/公升Intended Uses用途环氧酯铁红底漆, 适用于黑色金属表面,而环氧酯锌黄底漆适用于铝和铝镁合金表面,这二种底漆与磷化底漆配套,可提高漆膜的耐盐雾及防锈性能,这两种底漆均能形成具有良好附着力的坚韧涂膜.Iron red epoxy ester is suited for ferrous metal surface.andzine yellow epoxy ester primer is surted for aluminium and alum-inium magnesium surface. Both primes can match with etching primer which with improve film's resistance to moisture, salt fog, and corrosion, Eatch of them forms atough, durabl coati- ng with good adhesion.Product Information 产品简介铁红色或淡黄色Iron red or light yellowApplication details 产品数据V olume Solids 固体份≥46%Dry Flm Thickness干膜厚度40microns equivalent to 87 microns of wet film40微米相当于87微米湿膜Theoretical Coverage 理论涂布率8.5m2 /Kg 8.5平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐采用Thinner 稀释剂 SC003Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003Pot Life 使用期 Not limit 没有限制Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干(h）Over coating Interval覆涂间隔Min最短Max最长25℃ 2 24 24 hours 小时 14days 天环氧酯铁红/锌黄底漆的用途Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理The steel surface: Blast clean to Swedish Standard SIS055900 Sa2.5 or rust-removed manually or with power tool to St3钢材表面：喷砂处理达瑞典标准SIS055900 Sa2.5级或手工、动力工具除锈至St3级.Limitations限制Recommend coat: Spray two coats with high-pressure airless spray and dry film thickness should reach 80 microns建议涂装道数：高压无空气喷涂二道，干膜厚度达80微米。

H99-25稳化型环氧带锈底漆(双组份)(精)

H99-25稳化型环氧带锈底漆（双组份）
颜色：铁红色或灰色
组成：由环氧树脂、活性防锈颜料、稳锈化锈渗透剂、固化剂、助剂等组成。

分A、B双组份包装。

性能：该涂料能与铁锈结合生成较稳定的络合物，因此具有良好的稳定锈蚀的作用和持久的防锈效果。

对有锈与无锈的钢铁表面都有良好和适应性；漆膜机械性能好、附着力强。

用途：可直接涂装于带锈（锈层在60微米以下）的钢铁表面和经简单除锈的钢铁表面。

比重：约1.40
理论用量：约220克/平方米
湿膜厚度：约115微米
干膜厚度：约40-50微米
配比：A组份（漆料）：B组份（固化剂）=10：1
熟化时间：25°C：0.5小时
适用期：25°C：6小时
涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂。

稀释剂及稀释比：X-7环氧涂料稀释剂，<5%。

干燥时间：25°C：表干4分钟，实干24小时，完全固化7天。

涂装间隔：25°C：24小时以上
表面处理：钢材表面应无油脂、浮灰、水渍、松动的铁锈、锈层厚度若大于60微米，则应做简单的除锈。

建议涂装道数：刷涂或喷涂1-2道，干膜达40-80微米。

后道配套涂料：高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧类涂料、聚氨酯类涂料等。

贮存期：12个月
闪点：甲组份25°C，乙组份20°C
包装规格：A组份20千克，B组份1千克。

环氧油漆性能

铁红环氧酯底漆详细介绍：一、组成：该漆是由环氧树脂与植物油酸酯化后，分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并加玫催干剂、以二甲苯、丁醇调制而成。

二、特性及用途：漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能。

铁红、铁黑环氧酯底漆，适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。

它们还适用于沿海地区和湿热带气候之金属材料的表面打底。

三、技术指标：项目指标漆膜颜色和外观铁红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整粘度（涂-4粘度计），S 80-100 细度，μm 50柔韧性, mm 1耐冲击强度，kg.cm，不小于50 硬度，不小于0.4干燥时间h，不大于实干24 烘干（120℃±2℃）1耐水性（浸入24h）无变化耐硝基性不起泡，不膨胀，不渗色四、施工参考：1、环氧酯底漆有铁红、铁黑、锌黄等，铁红、铁黑环氧酯底漆用于黑色金属表面打底，锌黄环氧酯底漆用于有色金属表面打底。

2、施工前必须将该漆搅拌均匀，用干甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均可施工、漆膜干燥后，用水砂纸打磨，干后再涂刮腻子或涂面漆。

环氧富锌底漆详细介绍：一、组成：该产品由环氧树脂、固化剂、两组份组成。

为分装配套产品。

二、特性及用途：该产品防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。

可用作车间预涂底漆。

其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。

该产品亦可作为防锈底漆使用。

用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。

三、技术指标：项目指标漆膜颜色及外观钢灰色、表面平整无光施工性对涂膜无障碍干燥时间不大于表干（乙法）h 1 实干（甲法）h 24适用期，h 不小于 5 耐冲击强度，kg.cm，不小于50附着力，级，不大于 2耐盐雾性，72h不挥发分，% 不小于70不挥发分中的金属锌含量，% 不70小于耐候性（天然暴晒6个月）不起泡。

不生锈、不开裂、不剥落注：耐盐水性为保证项目。

铁红环氧防锈底漆(双组分)

铁红环氧防锈底漆（双组分）一、产品介绍● 组成本产品是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成的主剂，为甲组分；固化剂是乙组分。

甲、乙两个组分按照规定配比均匀混合而构成本产品，属双组分常温固化型涂料。

● 主要特性干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。

● 适用范围适用于钢结构、船舶及化工管道内外壁、设备、重型机械等作防锈底漆之用。

●包装规格：甲组分 18kg/桶；乙组分 2.7kg/桶贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。

超过贮存期，经全项目性能检验合格后，仍可使用。

二、施工参考● 施工参数密度：1.46 kg/L （甲乙组份按比例混合均匀后）体积固体份：59.1%理论用量（未计入任何损耗）：106g/m 2（按干膜40μm 计算）漆膜厚度：湿膜厚度 70μm ；干膜厚度 41.4μm混合配比：甲︰乙=100︰15（m/m ）闪点：甲组分≥ 33℃；乙组分≥ 26℃熟化时间：15-30min适用期（甲乙组分均匀混合后）：6h/23℃干燥时间：表干 2h/25℃；实干 24h/25℃；完全固化 7d● 钢材表面预处理锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级。

应当无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。

或以手工和动力工具除锈达到St3级。

钢材表面应当无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

对于焊接切割烧损部位，必须除去焊渣、飞溅物，并打磨至平整后以弹性砂轮打磨至St3级，粗糙度30-75μm 。

● 施工条件和涂装施工建议涂装施工环境温湿度：适宜温度10-30℃，相对湿度80%以下。

其他条件：钢材表面温度须高于露点3 ℃以上温度方可施工。

若遭遇雨、雪、大雾、霜冻和风沙等较恶劣天气，不能进行涂装施工。

打开包装桶盖后，首先检查原漆流动性是否正常（若有异常禁止使用）。

将甲、乙组分按规定的配比准确称取配制并搅拌均匀，根据工艺规定的涂装施工方式，加入适量的X-7环氧漆稀释剂，调整施工粘度至合适范围。

环氧铁红底漆执行标准

环氧铁红底漆执行标准环氧铁红底漆是一种常用的底漆涂料，具有优异的防腐蚀性能和耐候性能，广泛应用于金属表面的防腐蚀涂装。

为了确保环氧铁红底漆的质量和使用效果，制定了相应的执行标准，以规范其生产和使用过程，保障产品质量和使用安全。

本文将详细介绍环氧铁红底漆执行标准的相关内容。

一、产品分类和命名。

环氧铁红底漆按照不同的用途和性能特点，可分为多种类型，如防腐底漆、防锈底漆、磷化底漆等。

根据不同的标准和要求，产品名称也有所不同，但都应包含“环氧铁红底漆”这一关键词，以明确产品的材料成分和主要功能。

二、技术要求。

1. 成分和性能，环氧铁红底漆应由环氧树脂、铁红颜料、稀释剂等原料配制而成，具有一定的固体含量和粘度，干燥后应形成坚固的膜层，具有良好的耐腐蚀性和附着力。

2. 外观和色泽，底漆应呈现出均匀一致的色泽，无结块、沉淀和异物，不得有起泡、龟裂、脱落等缺陷。

3. 使用性能，底漆应具有良好的施工性能，能够与其他涂层相容，形成稳定的涂层体系，且不得出现起泡、流挂、垂流等现象。

三、生产工艺。

1. 原料选用，应选用优质的环氧树脂、铁红颜料和稀释剂，严格按照配方比例进行配制，确保产品的稳定性和一致性。

2. 生产工艺，在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度、过滤精度等，确保产品的质量稳定。

3. 质量检验，对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、色泽检测、粘度测定、干燥性能测试等，合格后方可包装入库。

四、使用和储存。

1. 使用方法，在施工前，应将底漆进行充分搅拌和稀释，按照标准施工工艺进行涂装，确保涂层的均匀性和完整性。

2. 储存条件，底漆应存放在阴凉干燥的库房内，远离火源和阳光直射，避免高温和潮湿环境，严禁与酸、碱等化学品混存。

3. 有效期限，底漆的有效期限为生产日期后6个月，过期产品不得使用，应及时清理和报废。

五、质量控制。

1. 质量管理体系，生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产工艺、成品检验等各个环节，确保产品质量的稳定和可控。

H53-81铁红环氧防锈漆(分装)产品说明

实干（25℃） ≤24h
柔韧性，mm ≤2
冲击强度，Kg·cm 50
13607498098 李
配比：漆料∶H-20℃ 24h； 30℃ 16h
适用期：（25℃）6 h
涂装参数：
无气喷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂
稀释率 0-5%（以油漆重量计）注意防止干喷
H53-81铁红环氧防锈漆（分装）主要组成
该产品分双组分包装，漆料组分由环氧树脂、防锈颜料、填充料、助剂以研磨分散而成。另一组分为特种聚酰胺固化剂。
主要特性漆膜坚硬、耐磨、附着力强，具有良好的耐水性、耐盐雾和防锈性能。
主要用途适用于船底、水线、甲板、船壳等部位及其它金属表面的防腐饰涂装。
J04-30各色氯化橡胶防腐面漆
PU-600各色丙烯酸聚氨酯高档面漆
B04-10、B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆
表面处理除净所有的油污、杂物和锌盐的钢铁，底材处理至Sa2.5级或St3级。
涂装参考:
漆料密度： 1.29g/cm3
理论用量： 120g/m2
喷嘴口径约0.4-0.5mm
空气喷涂喷出压力 20-25Mpa（约200-250kg/cm2）
稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂
稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷
喷嘴口径约2.0-2.5mm
空气压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm2）
滚涂/刷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂
稀释率 0-5%（以油漆重量计）
储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。
注意事项
1、本品属于易燃易爆液体，并有一定的毒害性，施工现场应注意通风，采取防火，防静电、预防中毒等安全措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。

铁红环氧带锈防锈底漆技术参数

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。

主要特性具有良好的耐水、防锈性能良好的附着力、柔韧性能与大部分油漆体系配套可减轻劳动强度，节省施工费用。

提高劳动效率，改善劳动卫生环境用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。

技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑干燥时间（25℃）表干≤2h实干≤24h完全固化：7天施工参数成分A、B两组分配比A组分：B组分=100：16（重量比）混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀密度约 1.5g / cm3干膜厚度60μm湿膜厚度120 μm闪点27℃理论用量0.25 kg/㎡熟化期（25℃） 30min适用期（25℃）5小时复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天建议涂装道数2道，干膜厚度80μm后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。

对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。

底材温度底材温度需高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量记）喷嘴口径 2.0-3.0mm喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-3%（以油漆重量记）清洗剂 101专用稀释剂安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3储藏期限12个月（室内通风干冷处）注意事项·施工时所用的工具必须保证干燥清洁·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。

H铁红环氧酯底漆

五、储存储存温度 -10℃～40℃
储存期限 1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用.
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃, 施工表面清洁干燥,环境湿度≤80%,40～60%最佳.在狭窄空间内施工和干燥期间,应保持良好(de)通风.
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜 40～70μm/道.
涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关.
涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h）24 12 6 4
35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆.
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等.
八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级,施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物,确认表面清洁干燥.
九、安全措施小心使用本产品,在运输、存放、使用过程中,请注意包装上所有(de)安全标志.采取必要(de)预防和防护措施,防火、防爆及环境保护.避免吸入溶剂蒸汽,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,发生意外情况应立即就医.废弃物(de)处理应遵循国家和当地政府(de)安全规定.
十、备注为正确安全使用本公司(de)产品,请仔细阅读本公司安全技术说明书 .
十一、声明本产品技术方面(de)参考标准和说明书仅作为买方参考.。

环氧铁红与环氧富锌

铁红环氧底漆一、产品组成本产品主要由环氧树脂加入无毒害的防锈颜料、填料、助剂及有机溶剂调制而成。

二、产品性能本产品对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。

三、产品用途适合作为高级轻型车、旅游车、公交巴士、城市列车、火车等防腐蚀底漆。

1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。

2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂8比1（重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。

3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。

一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。

4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。

5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。

六、安全事项：1．本产品为易燃物品，施工场地严禁烟火和带入火种（火柴、打火机等）。

2．本产品中的有机溶剂为低毒性，为保障施工人员的身体健康，施工场地应保持良好的通风。

3．本产品的存放，应置于阴凉干燥、通风的环境中，避免火源与阳光直射，远离热源。

4．产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。

5．产品在封闭条件下储存日期自生产完成日起为一年。

环氧富锌底漆一、产品性能本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。

漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。

二、产品用途用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。

是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳配套底漆。

三、防护指南：耐热性最高耐200℃干热耐候性暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。

溶剂性耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。