环氧酯铁红锌黄底漆

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双组份环氧铁红底漆

环氧铁红底漆（双组分）产品组成由环氧树脂、氧化铁红、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等作为组分一，聚酰胺固化剂作为组分二组成的双组分环氧底漆。

产品特性漆膜坚韧、耐磨、附着力强，具有优良的耐水和防锈性能。

同喷砂处理后的钢材，表面附着力极好。

适用范围适用裸钢、镀锌等底材。

用于各种交通车辆的车身、车厢、零部件、石油化工设备、储罐、管道钻塔、海上采油设备等钢铁表面及各种大气钢结构作防锈底漆或喷在富锌底漆上。

物理参数颜色铁红色密度 1.40kg/L涂装膜厚干膜33～55μm/道；湿膜80～120μm/道。

使用温度干燥条件下，最高使用温度140℃。

涂覆率理论值：0.126kg/m2/40μm实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

干燥时间（23℃）表干≤30min，实干≤24h。

完全固化（23℃）7天储存储存温度 -10℃～40℃储存期限 1年闪点 27℃施工参数配比主漆：固化剂=4：1(重量比)熟化时间（23℃） 30min使用期（23℃） 8h施工方法喷涂、刷涂及辊涂喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）施工条件温度≥10℃,15～25℃最佳；施工表面清洁干燥，湿度≤80%，40～60%最佳。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

稀释剂 X-7环氧稀释剂稀释剂用量无气喷涂空气喷涂刷涂或辊涂（以重量计） 0～5% 5～15% 0～5%涂装间隔环境温度（℃）10 20 30（每道干膜以最小涂装间隔（h）12 6 435μm计）最大涂装间隔（day） 7 7 7涂装配套后道配套涂料：环氧云铁中间漆，环氧面漆、丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸磁漆等。

表面处理用清水冲去盐分及其他水溶性污物。

依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。

除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。

用抛丸或喷砂方式除去铁锈、氧化皮等涂装表面达到Sa2.5级 (SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISOSt3级，除锈后的钢铁表面，不得用手摸，并尽快进行涂装。

H06-2铁红环氧酯底漆

五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。

使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。

涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。

后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。

八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。

九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。

采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。

避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。

废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。

十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。

十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。

镀锌钢管表面如何喷漆

镀锌钢管表面如何喷漆
锌件属有色金属，有色金属较黑色全金属附着力差；
市面上常用的醇酸铁红底漆，环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件，否则很容易脱落。

需要特别指出的是：镀锌件上用醇酸类油漆，会发生皂化反应，不仅涂层失效，原有的镀锌层也会受损。

适用于镀锌件的底材（防锈底漆）有环氧锌黄底漆（双组份），环氧酯锌黄底漆。

镀锌件刷漆时的前处理：
1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。

2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。

3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。

单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。

铁红、环氧富锌、红丹防锈漆的区别2023.12.23

铁红防锈漆、环氧富锌防锈漆、红丹防锈漆的区别红丹：四氧化三铅，是一种无机化合物，化学式为Pb3O4，为鲜橘红色粉末，不溶于水、乙醇，溶于热碱液、硝酸、乙酸、盐酸，主要用作防锈颜料、有机合成的氧化剂，也可用于制蓄电池、玻璃、陶瓷、搪瓷。

属于2A类致癌物。

催干剂：是一种能够加速涂膜干燥的物质，对干性油膜的吸氧、聚合起催化作用。

有实用价值的催干剂是钴、锰、铅、铁、钙等金属的氧化物、盐类及其有机酸皂。

具体产品名：二月桂酸二丁基锡，是一种沸点高的有机锡化合物。

常温下为浅黄色或无色油状液体，低温成白色结晶体，可用于聚氯乙烯塑料助剂，具有优良的润滑性、透明、耐候性。

体质颜料：通常成为填料，包括很多化合物，从自然界得来、直接制造或成为副产品获得。

主要是钡、钙、镁、铝的盐类，硅或铝的化合物，或从前两类物质衍生的错合双盐类。

常见颜料：碳酸钙、石膏、镁颜料、高岭土、云母、石英、硅藻石、硅藻土、硫酸钡、铝水化物等。

，又称铬黄，无机化合物，化学式为PbCrO4，为黄色或橙黄色结晶性粉末松香水：溶剂松香水，稀释油漆用，是辛烷、壬烷、苯乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂，长期吸入致癌。

普通松香水，是把松香粉末溶于酒精中制成的一种液体，是一种助焊剂，常用于锡丝焊接中，能除去氧化物，保持金属焊接面清洁而润滑性佳，液体气味不强烈，对人体危害较轻。

香蕉水：又叫天那水，梨油，因有乙酸戊脂或乙酸异戊脂的香蕉味，故名香蕉水。

是由多种有机溶剂配制而成的无色透明易挥发液体，主要成份：甲苯、醋酸丁酯、环己酮、醋酸异戊酯、乙二醇乙醚醋酸酯，微溶于水，溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆溶剂和稀释剂。

氧化铁红：普通氧化铁，俗称铁锈，铁丹，无机化合物，化学式为Fe2O3，红棕色粉末，不溶于水，3类致癌物。

氧化铁黑：化学式为Fe3O4，呈黑色。

氧化铁黄：化学式为Fe2O3·H2O，氧化铁分子结合水分子形成黄色氧化铁颜料氧化铁棕：氧化铁红、铁黄、铁黑混合制成氧化铁橙：氧化铁红、铁黄混合制成氧化铁绿：氧化铁黄和酞菁蓝混合制成酞菁蓝：有机物，艳绿色蓝色棒状晶体，可燃，不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色液，稀释后析出蓝色悬浮体。

工业常用漆及编号代码

工业常用漆及编号代码一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1 各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31 酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶面漆70. BZH701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72. 脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1. H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2. H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6. H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203 无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型）3．各色工程机械专用漆4．各色汽车专用底漆5．原子灰6．填眼灰十、标志专用涂料1．WB83-3高性能特种标志漆2．B86-1丙烯酸道路标志漆3．J86-2氯化橡胶标志漆4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份）5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份）6．热熔马路划线漆7．B86-1丙烯酸马路划线漆8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1．2000专用外墙封闭底漆2．美旺高级外墙工程乳胶漆3．美旺高级外墙墙漆王4．美旺高级外墙弹性乳胶漆5．美旺高级外墙仿石漆（水性）6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型）7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型）8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9．SB-5丙烯酸彩砂涂料10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆11．美旺内墙高级亚光乳胶漆12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1．水性铁红醇酸底漆2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一）4．水性铁红环氧酯底漆5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装）2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装）3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份）5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装）6．ZBH 环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52 环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1 环氧地坪中间漆（双组份、分装）9．ZBH-1 厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）11．ZBH-3 自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装）12. ZBH-4 无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料1．RX60-1钢结构防火涂料2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外）3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内）4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5．RX60-6无机防火涂料6．RX60-7有机防火涂料7．RX60-8耐火包8．PZ60-48防火面漆9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。

环氧锌黄底漆

环氧锌黄底漆产品说明：富莱德环氧锌黄底漆是一种使用新铬黄颜料的双组份固化的环氧底漆。

漆膜坚韧、耐化学性优良，对底材适应性强，附着力好。

设计用途：可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。

特别适用于镀锌板、铝合金及其它有色金属表面。

技术参数：颜色：浅黄色体积固体含量：53%闪点： 32℃比重： 1.39千克/升理论涂布率： 9.5平方米/公斤（以40微米干膜计）指触干： 2小时（25℃）完全固化： 7天（25℃）施工参数：混合比例：基料：固化剂=22：3（重量比）混合：使用动力搅拌工具先将甲组份搅拌均匀后按规定混合比加入乙组份，持续搅拌直至充分混合均匀。

稀释剂：富莱德专用配套稀释剂施工方法：无气喷涂刷涂辊涂混合使用时间： 6小时（20℃）涂装间隔： 12小时（25℃）表面处理：钢件表面喷砂除锈表面达到Sa2.5级或机械除锈表面达到ST3级。

表面粗糙度达到30-70微米。

其它底材表面应除油，保持干燥、清洁后涂装。

施工条件：施工表面必须清洁干燥，相对湿度小于80%，温度高于露点3℃以上，以避免凝露。

在狭窄的空间内施工和干燥期间必须通风。

贮存：贮存于阴凉干燥的环境中，有效贮存期一年。

超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。

注意事项：a.采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛及油漆接触（如戴手套目镜、面罩、涂防护油等）。

b.保持通风良好。

c.如皮肤为油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

d.由于这些产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。

e.遵守油漆所示的安全措施指示。

环氧参考资料铁红底漆1

喷出压力：20～25MPa
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～3%（以涂料重量计）。
空气喷涂不推荐使用。
工具清洗：环氧稀释剂配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、环氧型面漆、聚氨酯面漆等。
包装规格：甲组份22.5公斤罐装。乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。温度低于5℃时。涂料固化反应难以进行。不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm
表干
实干
完全固化
25℃
2h
24h
7d
复涂间隔
温度
最短
最长
5℃
48h
14d
20℃
24h
7d
30℃
16h
5d
40℃
8h
3d
熟化时间（混合后）
温度
熟化时间
5℃
40min
20℃
30min
30℃
15min
可使用时间（混合后）
温度
可使用时间
5℃
12h
20℃
8h
30℃
6h
40℃
4h
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。
铁红环氧底漆
组成

环氧富锌底漆成分

环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆是一种常用的防腐涂料，主要由环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂等组成。

下面将逐一介绍环氧富锌底漆的成分及其作用。

一、环氧树脂
环氧树脂是环氧富锌底漆的主要成分之一，它具有良好的附着力、硬度和耐化学腐蚀性。

环氧树脂可以形成一层坚硬的保护膜，有效阻隔外界空气和水分的侵蚀，从而达到防腐的目的。

二、富锌粉体
富锌粉体是环氧富锌底漆中的重要成分，它是由纯度较高的锌粉制成。

富锌粉体具有优异的防腐性能，可以在底漆表面形成一层致密的锌盐反应产物，起到防锈的作用。

同时，富锌粉体还能够提高底漆的导电性，减少静电积聚，降低火灾风险。

三、溶剂
溶剂是环氧富锌底漆的稀释剂，主要起到调节底漆的粘度和流动性的作用。

常用的溶剂有丙酮、乙酸乙酯、甲苯等。

溶剂的选择要根据环境条件、施工方式和底漆的性能要求来确定，以确保底漆施工的效果和质量。

四、添加剂
添加剂是环氧富锌底漆中的辅助成分，可以改善底漆的性能和施工
性。

常见的添加剂有抗氧化剂、防皮化剂、湿润剂等。

抗氧化剂可以延缓底漆老化的过程，提高其使用寿命；防皮化剂可以防止底漆在施工后出现龟裂和脱落的现象；湿润剂可以提高底漆的润湿性，使其更好地附着在被涂物表面。

环氧富锌底漆的成分包括环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂。

其中，环氧树脂和富锌粉体是底漆的主要成分，具有防腐和防锈的作用；溶剂和添加剂则起到调节粘度、流动性和改善性能的作用。

通过合理的配比和施工，环氧富锌底漆可以在金属和混凝土等基材上形成一层坚固的防腐层，提高材料的耐久性和使用寿命。

环氧锌黄底漆使用方法

环氧锌黄底漆使用方法
环氧锌黄底漆使用方法
一、产品介绍
环氧锌黄底漆是一种高性能的防锈底漆，具有良好的防腐蚀、耐久性和附着力。

它以锌黄为主要防锈颜料，结合环氧树脂的优异性能，为各种基材提供全面的防护。

二、产品特点
优异的防锈性能：环氧锌黄底漆能够有效地抵抗潮湿、盐雾等环境因素，防止金属腐蚀。

良好的附着力：该底漆与各种基材，如钢铁、铝、混凝土等，均具有良好的附着力，不易脱落。

耐久性强：环氧锌黄底漆具有较长的使用寿命，能长期保持涂层效果。

施工简便：该底漆易于涂刷、喷涂或浸涂，干燥速度快，有效缩短施工周期。

三、使用方法
表面处理：在使用环氧锌黄底漆之前，确保基材表面清洁、干燥、无油污。

对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，如打磨、喷砂等，以增加涂层附着力。

混合与搅拌：打开环氧锌黄底漆的包装后，应按照规定的配比将主剂与固化剂混合均匀。

使用前应充分搅拌，确保涂料均匀无沉淀。

涂装方法：根据施工条件和要求，可选择刷涂、喷涂或浸涂等方法进行涂装。

注意控制涂层厚度，使其均匀一致。

干燥与固化：在适宜的环境条件下，环氧锌黄底漆可在数小时内干燥并固化。

保持良好的通风条件有助于加快干燥速度。

注意事项：避免在低温或潮湿的环境下施工；严格控制稀释比例，按照厂家推荐的比例进行稀释；使用过程中应佩戴防护眼镜、手套等个人防护措施；涂装完成后，对使用区域进行清理和维护。

环氧锌黄底漆施工工艺流程

环氧锌黄底漆施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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环氧油漆性能

铁红环氧酯底漆详细介绍：一、组成：该漆是由环氧树脂与植物油酸酯化后，分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并加玫催干剂、以二甲苯、丁醇调制而成。

二、特性及用途：漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能。

铁红、铁黑环氧酯底漆，适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。

它们还适用于沿海地区和湿热带气候之金属材料的表面打底。

三、技术指标：项目指标漆膜颜色和外观铁红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整粘度（涂-4粘度计），S 80-100 细度，μm 50柔韧性, mm 1耐冲击强度，kg.cm，不小于50 硬度，不小于0.4干燥时间h，不大于实干24 烘干（120℃±2℃）1耐水性（浸入24h）无变化耐硝基性不起泡，不膨胀，不渗色四、施工参考：1、环氧酯底漆有铁红、铁黑、锌黄等，铁红、铁黑环氧酯底漆用于黑色金属表面打底，锌黄环氧酯底漆用于有色金属表面打底。

2、施工前必须将该漆搅拌均匀，用干甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均可施工、漆膜干燥后，用水砂纸打磨，干后再涂刮腻子或涂面漆。

环氧富锌底漆详细介绍：一、组成：该产品由环氧树脂、固化剂、两组份组成。

为分装配套产品。

二、特性及用途：该产品防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。

可用作车间预涂底漆。

其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。

该产品亦可作为防锈底漆使用。

用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。

三、技术指标：项目指标漆膜颜色及外观钢灰色、表面平整无光施工性对涂膜无障碍干燥时间不大于表干（乙法）h 1 实干（甲法）h 24适用期，h 不小于 5 耐冲击强度，kg.cm，不小于50附着力，级，不大于 2耐盐雾性，72h不挥发分，% 不小于70不挥发分中的金属锌含量，% 不70小于耐候性（天然暴晒6个月）不起泡。

不生锈、不开裂、不剥落注：耐盐水性为保证项目。

锌黄环氧酯底漆粘度

锌黄环氧酯底漆粘度说到锌黄环氧酯底漆粘度，嘿，很多人可能听得一头雾水，心里想：“这玩意儿到底是个啥？”别急，别急，咱慢慢说，给你捋一捋！想象一下，你正在给你家的车打底漆，准备涂上一层金光闪闪的外衣，这时，漆的粘度就显得特别重要了。

为什么呢？因为粘度决定了漆的流动性，决定了它是像蜜糖一样粘稠，还是像水一样轻飘飘。

如果漆太稀，涂起来就不均匀，老是流得到处都是；反之，漆太稠，那就容易搅不动，涂出来一层厚厚的涂料，像铺了层泥巴。

嗯，你想想，这不就是麻烦吗？锌黄环氧酯底漆，它名字虽然听着复杂，可说白了，它就是一种专门用来防腐的漆，常常应用在那些容易生锈的地方，比如铁制的物品，像桥梁、机械设备这些。

至于为什么用“锌黄”呢，那是因为它的颜色啊，给人一种阳光明媚的感觉，涂上去特别显眼。

你说，涂这漆是不是得当心点，免得弄脏了衣服？当然得小心，这漆的粘度合适了，就能涂得又均匀又美观。

过于稠厚的话，手一滑，漆就蹭得满手都是，麻烦得很。

话说回来，漆粘度的好坏，其实不只是技术活，还是一个经验活儿。

你看，涂漆这事儿，关键是找个合适的“火候”，不能太急，也不能太慢，正好就好。

就像做饭，火候掌握得好，菜肴自然美味可口；火候不好，那一锅“黑暗料理”谁也不敢吃。

大家可能会问了，锌黄环氧酯底漆粘度到底该咋调呢？这个问题，其实挺有意思的。

如果你买的是那种市面上常见的成品漆，有时候你根本不需要再去调，它的粘度已经被调好，正好适合大部分的涂装需求。

如果你买的是原料漆，那就需要根据情况加点稀释剂，弄得它流动起来比较顺滑。

你以为这就简单了？不是的，得把握一个度，稍微加一点点，漆就会变得适合涂抹，但要是加多了，漆就会稀得像水一样，涂上去根本不行。

别看这一点点的稀释剂，放多了，它可是会让你的工作大打折扣，涂了半天，效果反而不好。

其实呀，调漆的过程，就像做菜时加盐，盐多了菜就咸了，少了又不够味。

想象一下，过多的稀释剂让漆变得太“水”，涂抹的时候不容易停下来，一不小心就刷到其他地方，弄得一团糟。

环氧铁红底漆执行标准

环氧铁红底漆执行标准环氧铁红底漆是一种常用的底漆涂料，具有优异的防腐蚀性能和耐候性能，广泛应用于金属表面的防腐蚀涂装。

为了确保环氧铁红底漆的质量和使用效果，制定了相应的执行标准，以规范其生产和使用过程，保障产品质量和使用安全。

本文将详细介绍环氧铁红底漆执行标准的相关内容。

一、产品分类和命名。

环氧铁红底漆按照不同的用途和性能特点，可分为多种类型，如防腐底漆、防锈底漆、磷化底漆等。

根据不同的标准和要求，产品名称也有所不同，但都应包含“环氧铁红底漆”这一关键词，以明确产品的材料成分和主要功能。

二、技术要求。

1. 成分和性能，环氧铁红底漆应由环氧树脂、铁红颜料、稀释剂等原料配制而成，具有一定的固体含量和粘度，干燥后应形成坚固的膜层，具有良好的耐腐蚀性和附着力。

2. 外观和色泽，底漆应呈现出均匀一致的色泽，无结块、沉淀和异物，不得有起泡、龟裂、脱落等缺陷。

3. 使用性能，底漆应具有良好的施工性能，能够与其他涂层相容，形成稳定的涂层体系，且不得出现起泡、流挂、垂流等现象。

三、生产工艺。

1. 原料选用，应选用优质的环氧树脂、铁红颜料和稀释剂，严格按照配方比例进行配制，确保产品的稳定性和一致性。

2. 生产工艺，在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度、过滤精度等，确保产品的质量稳定。

3. 质量检验，对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、色泽检测、粘度测定、干燥性能测试等，合格后方可包装入库。

四、使用和储存。

1. 使用方法，在施工前，应将底漆进行充分搅拌和稀释，按照标准施工工艺进行涂装，确保涂层的均匀性和完整性。

2. 储存条件，底漆应存放在阴凉干燥的库房内，远离火源和阳光直射，避免高温和潮湿环境，严禁与酸、碱等化学品混存。

3. 有效期限，底漆的有效期限为生产日期后6个月，过期产品不得使用，应及时清理和报废。

五、质量控制。

1. 质量管理体系，生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产工艺、成品检验等各个环节，确保产品质量的稳定和可控。

防锈漆的作用是什么？都有什么颜色？

防锈漆的作用是什么？都有什么颜色？
防锈漆的作用是什么？
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。

主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。

前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。

用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

防锈漆都有什么颜色？
一般来说，防锈漆主要颜色是铁红和灰色，红丹防锈漆是橘红色的，另外某些特殊的品种，有黑色、黄色、白色等颜色。

醇酸防锈漆，颜色有铁红，灰、红丹，配套各色醇酸磁漆、调和漆使用，也作为氨基漆的底漆，仅用于普通钢铁构件
环氧类防锈漆，用于经过大气环境下普通钢铁构件的：有富锌漆(锌灰)，铁红底漆，浅灰底漆，白色底漆，红丹防锈底漆，云铁防锈漆(灰黑色有云母光泽)。

用于镀锌钢、不锈钢底材的，锌黄底漆(黄色)。

环氧酯防锈漆，有铁红、锌黄两种主要颜色。

用于地下、埋地的钢结构设施，环氧煤沥青漆，沥青漆都是黑色的。

聚氨酯类防锈底漆，聚氨酯底漆有灰色、黄色、铁红、白色等。

防锈漆的颜色，主要是由其所使用的防锈颜料来决定的。

因其并不是着色颜料，而且，防锈漆大多数都需要覆盖面漆使用，因此，防锈漆生产厂家一般不提供按照客户颜色要求生产防锈漆的服务。

环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异

环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异环氧铁红底漆与环氧富锌底漆该怎么选？环氧铁红底漆：由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份防腐底漆。

环氧富锌底漆：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。

1、防锈原理差异：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异首要是防锈原理不一样，环氧铁红底漆防腐原理：铁红颜料的钝化、缓蚀作用环氧铁红底漆防腐依靠的是铁红颜料对钢铁的钝化、缓蚀作用，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。

缓蚀作用能弥补屏油漆蔽作用不足。

反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。

环氧富锌底漆防腐原理：阴极保护作用在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，与镀锌原理类似，只要这些活泼的金属粉末含量达到使金属粉颗粒间及金属粉与钢铁底材之间达到点接触的程度，就能使钢铁免受腐蚀。

富锌涂料是该类功能涂料的典型。

2、防腐效果差异从防腐效果上来说环氧富锌底漆（国标）的效果更好，一般十年以上的防腐期限都需用环氧富锌底漆，而一般的防腐来说可以用环氧铁红底漆，且个人认为锌含量太低的非国标环氧富锌底漆还不如环氧铁红底漆，锌含量太低的话无法起到阴极保护作用。

3、用途差异环氧富锌底漆用于需求长效防腐的及腐蚀环境苛刻的条件下的钢结构防腐，涂于中至严重腐蚀环境下的钢结构防腐。

环氧铁红底漆用于一般防腐和一般腐蚀环境下，轻度或中等程度腐蚀环境钢结构表面防腐底漆。

4、对表面处理的要求差异环氧富锌底漆对底材处理要求较高，要求是Sa2.5级或更高，环氧铁红底漆对底材处理要求相对较低。

5、配套差异对于配套来说两者的配套类似，都可以搭配环氧云铁中间漆/丙烯酸面漆/聚氨酯面漆/氟碳面漆等，但是环氧富锌底漆一般不能搭配醇酸面漆。

6、价格经济性对比从价格来说国标环氧富锌底漆价格高，环氧铁红底漆价格低，经济性环氧铁红底漆远优于环氧富锌底漆，如果挑选的话可根据防腐要求及预算情况来考虑选用哪种底漆。

环氧锌黄底漆执行标准

环氧锌黄底漆执行标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊这环氧锌黄底漆执行标准。

你说这环氧锌黄底漆啊，就好比是咱们家里的顶梁柱，那作用可老大了！咱先说说这环氧锌黄底漆的质量吧。

你想想，要是质量不过关，那岂不是像纸糊的一样，风一吹就倒啦？所以啊，这执行标准里对质量的要求那可是相当严格呢！就好比咱挑水果，得挑那又大又甜的，不能要那些歪瓜裂枣呀！这环氧锌黄底漆也得是“精品中的精品”才行。

再说说这施工要求吧。

你说你涂个底漆，总不能随随便便就往上抹吧？那可不行！得按照标准来，就跟咱走路得一步一步走稳了一样。

该怎么搅拌，怎么涂刷，都得有讲究。

不然的话，涂得这里一块那里一块的，那不就成大花脸啦？那多难看呀！还有啊，这储存条件也很重要呢！不能太热，也不能太冷，得放在一个合适的地方。

你想想，要是把它放在太阳下面暴晒，或者扔在冰天雪地的地方，那它还能好用吗？那不就跟咱把面包放在火上烤，或者扔到冰箱里冻成冰块一样啦？这环氧锌黄底漆执行标准啊，其实就像是一个严格的老师，时刻监督着我们，让我们不能偷懒，不能马虎。

要是我们不按照标准来，那可就要出问题咯！你说我们能不好好对待吗？而且啊，你知道吗？这标准可不是随便定的，那都是经过专家们反复研究、试验才得出来的呢！就像咱做饭，得先研究菜谱，然后一次次尝试，才能做出美味的菜肴。

这标准也是一样，是为了保证我们用的环氧锌黄底漆质量好，效果好。

咱再想想，如果没有这个执行标准，那市场上不就乱套啦？各种质量参差不齐的产品都冒出来了，我们消费者该怎么选呀？那不就像进了一个大杂烩的市场，啥都有，就是不知道哪个好。

所以啊，这执行标准可真是太重要啦！朋友们，咱可不能小瞧了这环氧锌黄底漆执行标准啊！它就像是我们的保护神，守护着我们的工程质量，守护着我们的安全。

让我们一起重视它，按照它的要求来做，这样我们才能用到最好的环氧锌黄底漆，才能让我们的工程坚如磐石，稳如泰山！你们说是不是这个理儿呀？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

桥梁防腐蚀--涂料品种

桥梁防腐蚀--涂料品种桥梁用涂料的发展，与涂料用树脂和防锈颜料的开发应用有着密切的关系。

每一种新的树脂或防锈颜料的试用成功，都会取代以前的涂料产品而作为某一时期的代表性涂装体系。

一. 车间底漆车间底漆发展至今，主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆（PVB）、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆等四种类型。

也有一些其它类型的车间底漆，如丙烯酸铁红车间底漆等，使用并不多。

其中无机硅酸锌车间底漆，由于其良好的耐热性、突出的防锈性，以及与其它涂层很好的相容性能等已经成为了目前的主流产品。

环氧富锌和环氧铁红车间底漆也仍有一定的市场。

（1）聚乙烯醇车间底漆（PVB）聚乙烯乙烯酸缩丁醛(PVB)车间底漆，也称为磷化底漆，和蚀刻底漆，是一种传统磷化底漆的改良版，是美国在二次世界大战中针对轻金属的附着力而发展起来的。

这些车间底漆的机理与那些化学抑制剂相同，如磷酸锰和磷酸锌等。

这些磷酸盐形成耐热性微晶保护涂层，表面粗糙因此增加了表面接触面积，对后道涂层有产生了良好的底材。

这种处理也提高了钢材加工形材的冷轧特性。

铬酸盐低效抑制剂在黑色金属上形成铬酸盐和氧化亚铁，但是这些抑制剂的户外耐候性能很差。

加入缓蚀颜料、氧化铁红、和酚醛树脂可以提高PVB车间底漆的耐候性能。

PVB由反应性聚乙烯醇和丁醛聚合而成。

PVB车间底漆有单组份产品与双组份产品，但是两种产品的固化剂都是磷酸，原先的磷化底漆的主剂。

在单组份产品中，磷酸在生产时与涂料合成了一体。

防锈能相当好，但是耐化学品性能有限，因为存在着酚醛树脂，遇碱会皂化。

耐酒精性能也低。

另一个问题是与阴极保护的表面，如船壳、舱室等，因为阴极反应会产生碱性离子。

一般来说，PVB车间底漆不能作为浸水系统的一部分，铬酸盐的存在和丙烯醛在高温作业时，如电焊等，有一定健康危害，而这些车间底漆在欧洲和美洲应用广泛的一些船厂已经使用了20年以上，现在已经受到了限制。

但在有些国有仍然在使用，这主要是在一些小的工业车间。

常用防锈漆配方

常用防锈漆配方
常用防锈漆K-Q-S/科/漆/士环氧酯底漆单组份；H06-11环氧铁红底漆；H06-12环氧富锌底漆；H06-13环氧锌黄底漆；H06-14环氧红丹防锈漆；H52-22环氧云铁防锈漆；各种防锈漆防锈底漆配方及物理性能有着一定的差异；各种产品指标有着自身的特点；因此在选择不同的防锈漆底漆产品时；均考虑适用性及配套性能
常用防锈漆配方：
常用防锈漆种类：铁红防锈漆
醇酸防锈漆
酚醛防锈漆
环氧防锈漆
氯化橡胶防锈漆耐高温防锈漆
氟碳树脂防锈漆聚氨酯防锈漆
丙烯酸防锈漆
高氯化聚乙烯防锈漆
常用防锈漆颜色：
铁红色；灰色；白色；黑色；蓝色；绿色；黄色；栗色、棕色、孔雀蓝；紫红色；翠绿色、银粉色、乳白、耐油、军绿色、古铜色、中兰、深绿、、、、。