化工设计培训资料
化工设计培训
通过优化工艺流程、降低能耗、 提高产品质量和产量，实现经济 效益和社会效益的统一。
化工设计流程
工艺流程设计
根据原料和产品要求，确定工 艺流程，选择合适的反应器和
单元操作，确定工艺参数。
设备选型与设计
根据工艺要求，选择合适的设 备类型和规格，进行设备设计 和计算，确保设备性能和可靠 性。
化工设计培训
汇报人：可编辑
2023-12-25
目录
CONTENTS
• 化工设计基础 • 化工工艺设计 • 化工管道设计 • 化工设备设计 • 化工设计软件应用 • 化工设计案例分析
01 化工设计基础
化工设计概念
化工设计定义
化工设计是根据化学工程原理， 将原料转化为产品的过程，包括 工艺流程设计、设备选型、管道 布置、操作规程制定等环节。
详细描述
储罐设计需要考虑物料性质、储存量和安全性等因素， 涉及的工艺参数包括储罐直径、高度和材料选择等。换 热器设计需要关注传热效率和流体阻力，涉及的工艺参 数包括传热面积、流速和热负荷等。不同类型的储罐和 换热器适用于不同的应用场景，如固定顶储罐、浮顶储 罐、管壳式换热器和板式换热器等。
05 化工设计软件应用
采用国际或国内相关标准与规范，如 压力容器、管道、阀门等的设计标准 ，确保设备的安全性和可靠性。
02 化工工艺设计
工艺流程设计
总结词
确定工艺流程方案，进行物料衡算和热量衡算，绘制工艺流程图。
详细描述
在化工工艺流程设计中，首先需要确定工艺流程方案，包括原料的来源、产品的种类和质量要求等。接着进行物 料衡算和热量衡算，以确定各单元操作所需的理论数据和设备参数。最后绘制工艺流程图，将各单元操作按照流 程顺序连接起来，形成完整的工艺流程。
化工设备设计概述PPT培训课件
工艺优化
总结词
工艺优化是在化工设备设计过程中， 通过对生产工艺的改进，提高设备的 生产效率和产品质量，降低能耗和生 产成本。
详细描述
工艺优化主要涉及对设备操作参数、 反应条件、工艺流程等方面的改进。 通过对这些工艺条件的优化，可以提 高设备的生产效率和产品质量，降低 能耗和生产成本。
材料优化
总结词
05
化工设备设计优化
结构优化
总结词
结构优化是化工设备设计中的重要环节 ，通过改进设备结构，提高设备的稳定 性和可靠性，降低能耗和生产成本。
VS
详细描述
结构优化主要涉及对设备内部流道、反应 器结构、换热器传热方式等方面的改进。 通过对这些结构的优化，可以提高设备的 传热和传质效率，降低流体阻力，减少设 备维修和更换的频率，从而降低生产成本 。
详细描述
壳体设计应考虑设备的工艺要求、操作压力、操作温度以及 各种外力因素，如重力、风载、地震等。常用的壳体材料有 碳钢、不锈钢、钛材等，根据不同的工艺介质和操作条件选 择合适的材料和结构形式。
设备附件设计
总结词
附件设计是化工设备的重要组成部分，包括管道、阀门、支撑结构等。
详细描述
附件设计需遵循工艺流程和操作要求，确保流体流动顺畅、控制精确。阀门应具 备足够的密封性和耐腐蚀性，支撑结构应考虑设备的振动和热膨胀等因素。同时 ，附件设计还应注重安全性和可靠性，如设置安全阀、防爆装置等。
材料优化是在化工设备设计过程中，通过对 设备材料的选择和改进，提高设备的耐腐蚀 性、耐高温性、耐高压性等性能指标，降低 设备制造成本和使用成本。
详细描述
材料优化主要涉及对设备材料的选用、材料 加工工艺的改进、材料表面处理等方面的改 进。通过对这些材料的优化，可以提高设备 的性能指标和使用寿命，降低设备的制造成 本和使用成本。
大学生化工设计竞赛培训
大学生化工设计竞赛培训旨在为大学生提供参赛技能与经验，并激发学生对 于化工设计竞赛的兴趣和热情。
培训内容和形式
培训内容包括化工竞赛相关理论知识和实践操作技能的学习，如流程设计、设备选型、化学反应控 制等。培训形式将与竞赛项目有关，包括课程讲解、案例分析、工程实践和比赛模拟等。
招募时间
每年10月至12月
成员组建
每个团队5-8人，按技能和兴趣进行分组。
培训成果与经验分享
化工竞赛培训的意义在于为大学生提供参赛技能，通过培训让学生能够在竞赛中施展所长，提高化工 实践技能的水平。在培训结束后，我们会对参赛团队进行总结和经验分享，回顾培训课程，以及总结 竞赛过程中出现的问题和解决方法。
• 拥有多年工程实践经验的化工工程师 • 长期从事化工领域科研和教学工作的教授 • 获得多项荣誉和奖项的化工竞赛冠军
参赛团队组建与招募
参赛团队由大学生组成，每个团队由5-8名成员组成。我们将通过选型和招募，与大学生建立联系，并 按照团队的技能和兴趣进行分组培训。选择合适的参赛项目和团队成员，是参赛获胜的前提和保障。
1
理论学习
讲解化工竞赛相关知识
2
实践操作
进行化工设计竞赛模拟实践
3
技能提升
结合竞赛实践掌握化工竞赛技能
重点技能培养
在化工竞赛培训中，我们将重点培养学生的装置设计能力、流程优化能力和产品创新能力。同时注重实 践操作的培养，让学生在竞赛实践中更好地掌握化工技能。
装置设计能力
学习装置结构和元器件选 择，掌握装置设计技巧。
1
培训总结
总结培训过程，提出改进建议和意见。
2
Hale Waihona Puke 竞赛回顾回顾竞赛过程中出现的问题和解决方法。
化工设计院培训内容
化工设计院培训内容
化工设计院的培训内容主要包括以下方面：
1. 化工工艺设计：包括各种化工工艺流程的设计、优化和实现，涉及的领域非常广泛，如石油化工、煤化工、精细化工等。
2. 化工设备设计：包括各种化工设备的选型、设计和优化，如反应器、塔器、换热器、储罐等。
3. 管道设计：涉及管道系统的设计、计算和优化，以确保管道系统的安全、可靠和经济。
4. 自动化和控制系统设计：涉及自动化设备、控制系统的设计和优化，以确保生产过程的自动化和可控性。
5. 环保和安全设计：涉及环境保护和安全生产方面的设计和优化，以确保化工生产过程符合环保和安全要求。
6. 工程经济：涉及工程项目的投资、成本和经济效益等方面的分析和评估。
7. 法律和规范：涉及国内外相关法律法规、标准和规范等方面的学习和掌握。
8. 实践操作：涉及实际操作、实验和模拟等方面的实践训练，以提高员工的实际操作能力和问题解决能力。
此外，为了提高设计质量和效率，化工设计院还会对员工进行软件操作方面的培训，如CAD、CAE、CFD等软件的使用和操作。
同时，为了适应新技
术的发展，化工设计院还会不断更新培训内容和方法，以满足市场和客户的需求。
化工设计-1
化工设计任课教师：张宇本课程在本科教学中的地位本课程的特点1、了解国内外有关化工工艺设计、化工厂设计的先进理念。
2、掌握化工工艺设计的内容、步骤及表达方法。
1、化工厂设计及化工工艺设计。
2、计算机辅助化工设计。
“化工原理”、“化工热力学”、“物理化学”、“工程制图”、“化工工艺与设备”等一系列专业基础知识，在化工工艺设计和化工厂设计的过程中综合运用。
1、综合性：多专业基础课知识的综合与集成。
2、实践性：面向实际化工工艺设计、化工厂设计的工程运用。
课程概述课程教学的目的课程教学的主要内容化工设计化工设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济的可行性，再根据工艺流程及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的要求，工艺专业和有关非工艺专业密切合作，最终使工厂建成投产，这种设计全工程称为化工设计。
化工设计类型及内容新建工厂设计原有工厂的改建与扩建厂房的局部修建设计每种设计通常分为以工厂为单位设计和以车间为单位设计。
工厂化工设计包括：1、厂址的选择；2、总图设计；3、化工工艺设计；4、非工艺设计；5、技术经济。
车间化工设计包括：化工工艺设计和其他非工艺设计化工工艺设计是化工设计的核心，主要内容包括：生产方法的选择、工艺流程的设计、工艺计算、设备选型、车间及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等设计工作。
化工设计程序和内容化工项目基本建设程序投资设想机会研究项目建议书可行性研究投资决策设计任务书初步设计施工图设计施工安装人员培训试车验收投产设计(建设)前期工作设计后期(建设期)设计期设计阶段划分国际上通常把全部设计过程划分为由专利商承担的工艺包(基础设计)和由工程公司承担的工程设计两大设计阶段。
工艺包：提供工程公司作为工程设计的依据。
主要包括工艺流程图、工艺控制图、工艺说明书、设备表、工艺数据表、概略布置图。
化工设计培训资料全
化工设计培训资料-----------------------作者：-----------------------日期：《化工设计》课程设计——年产4万吨合成氨脱硫脱碳工段的工艺设计院系：专业：化学工程与工艺班级：姓名：组员学号：指导老师目录第一章绪论 (4)1.1 合成氨工业状况 (4)1.1.1氨的简介 (4)1.1.2 我国合成氨工业的发展情况 (5)1.1.3发展趋势 (6)1.2 合成氨生产的典型流程 (7)第二章脱硫脱碳方法及工艺的选择 (10)2.1脱硫脱碳方法简介 (10)2.1.1 化学吸收法 (11)2.1.2 物理吸收法 (12)2.1.3 物理化学吸收法 (12)2.2 低温甲醇洗脱硫脱碳 (13)2.2.1低温甲醇洗简介 (13)2.2.2 低温甲醇洗工艺及原理介绍 (15)第三章低温甲醇洗流程模拟 (27)3.1 模拟过程简介 (27)3.2 流程设计 (27)3.2.1原料气条件及设计要求 (27)3.2.2 工艺流程图 (28)3.3 Aspen Plus 模拟 (28)3.3.1吸收塔模拟 (28)3.3.2 解析塔模拟 (32)第四章物料衡算及热量衡算 (37)4.1低温甲醇洗的全流程模拟 (37)4.2 物料衡算 (37)4.2.1概述 (37)4.2.2物料衡算的原理和基准 (37)4.2.3 物料衡算 (38)4.3热量衡算 (45)4.3.1概述 (45)4.3.2 热量衡算的原则 (45)4.3.3热量衡算 (45)第五章林德低温甲醇洗PFD图 (51)第六章参考文献 (51)第一章绪论1.1 合成氨工业状况1.1.1氨的简介氨是1754年由J.普里斯特利在加热氯化铵和石灰混合物时发现的，1784年C.L.伯托利确定氨由氢和氮组成。
19世纪中叶，炼焦工业兴起，生产焦炭过程中制得了氨。
煤中的氮约有20%～25%转化为氨，煤气中氨含量为8～11g/m3，因而可从副产焦炉气中回收氨。
化工设计院设计培训计划
化工设计院设计培训计划一、培训目的与背景近年来，化工行业迅速发展，设计工作在整个生产过程中扮演着重要的角色。
因此，为了提高设计员的专业素养和技能水平，化工设计院决定组织全院设计培训计划，以提高设计员的综合素质和专业技能，为公司的发展提供有力保障。
二、培训对象本次培训主要对象为设计院全体设计员，包括初级、中级和高级设计工程师及相应技术管理人员。
三、培训内容1. 理论知识培训(1) 化工装备设计原理(2) 工艺流程设计原理(3) 设备选型计算方法(4) 设备材料选用与耐蚀性评估(5) 设备绘图标准与规范(6) 设备仿真模拟技术(7) 设备施工图设计(8) 设备安全设计与评估2. 技能培训(1) 设备三维建模软件应用(2) 设备仿真模拟软件应用(3) 设备施工图设计软件应用(4) 设备材料选用软件应用(5) 设备安全评估软件应用(6) 设备设计标准规范应用3. 实践操作培训(1) 设备设计案例分析(2) 设备工艺流程设计案例分析(3) 设备选型计算案例分析(4) 设备绘图标准应用案例(5) 设备仿真模拟案例分析(6) 设备施工图设计案例分析(7) 设备安全设计评估案例分析四、培训方式1. 理论知识培训采用讲座式授课，由院内外专家教授，结合实际案例和企业需求，提供定制化课程。
2. 技能培训采用实践操作的方式进行，通过案例教学和实操训练提高学员的设计软件应用技能。
3. 实践操作培训将设计员分组进行实地参观和操作练习，将所学知识应用于实际项目中，增强学员的实战能力。
五、培训期限为了确保培训的有效性和深度，本次培训计划共设定为8周时间，包括3周的理论知识培训、2周的技能培训和3周的实践操作培训。
六、评估方式1. 理论知识培训结束后，进行理论知识测试，考核学员的理论知识学习成绩。
2. 技能培训结束后，进行技能操作考核，考核学员的设计软件应用能力。
3. 实践操作培训结束后，进行实地实操评估，考核学员的实战能力。
七、培训效果1. 提高设计员的设计理论基础和专业知识水平，提升设计质量和效率。
化工设计-新手培训手册_图文
Training Mamual培训手册目录要迅速融会企业理念………………………………………………………………( 4 工艺专业介绍………………………………………………………………………( 6 管道专业介绍………………………………………………………………………( 42 结构专业介绍………………………………………………………………………( 70 建筑专业介绍………………………………………………………………………( 76 电气专业介绍………………………………………………………………………( 81 仪表专业介绍………………………………………………………………………( 86 设备专业介绍………………………………………………………………………( 91 技术经济概算专业介绍…………………………………………………………( 95 暖通专业介绍………………………………………………………………………(124 水道专业介绍………………………………………………………………………(126 技术发展思路………………………………………………………………………(128 总图专业介绍………………………………………………………………………(132 质量控制岗位职责………………………………………………………………(148 设计管理程序………………………………………………………………………(161 计算机网络基础知识公司局域网管理…………………………………………(166 基本管理制度………………………………………………………………………(178 化工建设项目实施流程……………………………………………………………(191 新生成长谈…………………………………………………………………………(196第二讲工艺专业介绍1 工艺系统设计概念 1.1 专业划分工艺系统管道机泵设备布置管道机械材料化学分析我公司技术发展中心新出台了第1版一系列技术质量规定，其中的《设计工作专业分工规定》中有关工艺专业设计分工中规定：化工工艺、工艺系统、机泵、粉体专业。
化工设计概论--第二章-工艺流程设计
境污染，提高资源利用率。
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三、选择原则
（7）环境保护 环境保护是建设化工企业必须重点审查的一
项内容,化工生产过程中易产生有毒、有害物质， 造成环境污染。因此，新建工厂的三废排放物必 须达到国家规定的排放标准，符合相关环境保护 法律法规的要求。
12
四、工作步骤
1、全面收集拟定产品在国内外的各种生产方法资 料。
5管道的表示方法图纸接续管道的表示4管道及仪表流程图绘制的规定及要求三管道及仪表流程图pid2021317pl0102100a1bh物料代号主项代号顺序号管道尺寸管道等级隔热代号6管道标注4管道及仪表流程图绘制的规定及要求三管道及仪表流程图pid2021317管道标注的物料代号6管道标注4管道及仪表流程图绘制的规定及要求三管道及仪表流程图pid2021317管道等级的标注6管道标注4管道及仪表流程图绘制的规定及要求三管道及仪表流程图pid2021317管道的材质代号6管道标注4管道及仪表流程图绘制的规定及要求三管道及仪表流程图pid2021317隔热及隔声代号代号功能类型备注代号功能类型备注h保温采用保温材料s蒸汽伴热采用蒸汽伴热管和保温材料c保冷采用保冷材料w热水伴热采用热水伴热管和保温材料p人身防护采用保温材料o热油伴热采用热油伴热管和保温材料d防结霜采用保冷材料j夹套伴热采用夹套管和保温材料e电伴热采用电热带和保温材料n隔声采用隔声材料6管道标注4管道及仪表流程图绘制的规定及要求三管道及仪表流程图pid2021317管道上的阀门管件和管道附件按化工部hg205193292规定的图形符号全部用细实线绘制
升其价值。这些产品或者是下一工序的原料，或者 作为商品直接进入市场流通。具有经济价值的副产 品，可经精制后销售。
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二、工艺流程设计的内容
化工设计培训ppt
06
化工设计软件应用
CAD软件应用
01
掌握CAD软件的基本操 作：包括绘图、编辑、 查看等常用功能。
02
学习CAD软件在化工设 计中的应用：如绘制工 艺流程图、设备布置图 等。
03
了解CAD软件的图层管 理、块操作等进阶功能 。
04
掌握CAD软件的输出与 打印设置。
三维建模软件应用
掌握三维建模软件在化工设计中 的应用：如建立化工设备模型、 管道模型等。
企业标准
遵循企业相关标准和规范 ，以确保设计的可行性和 安全性。
02
化工工艺流程设计
工艺流程设计基础
化工工艺流程设计的基本概念
01
介绍化工工艺流程设计在化工生产中的重要性和作用，以及其
与其他工程学科的联系。
化工工艺流程设计的基本原则
02
阐述化工工艺流程设计时应遵循的基本原则，如高效、安全、
环保、经济等。
总结词
管道系统布置与设计是化工管道设计的核心内容，需要考虑工艺流程、安全环保、施工维护等因素。
详细描述
在管道系统布置与设计时，需要遵循工艺流程的要求，确保管道走向合理、顺畅，同时要考虑到安全环保的要求 ，如设置安全阀、防爆阀等。此外，还需要考虑施工和维护的便利性，如设置必要的检修口、支架等。
管道应力分析
化工设计分类
根据设计对象和规模，化工设计可分为单元 设计、装置设计和工厂设计等。
化工设计基本原则
化工设计应遵循安全、环保、经济、高效的 原则，确保工艺流程的可靠性和可行性。
化工设计流程
初步设计
根据前期准备资料，进行初步工 艺流程设计和设备布置。
设计审查与修改
对设计进行审查和修改，确保设 计的可行性和准确性。
化工设计目录知识点总结
化工设计目录知识点总结
一、化工设计概述
1. 化工设计的定义和意义
2. 化工设计的发展历程
3. 化工设计的基本原则
二、化工设计的基本理论
1. 化工过程计算
2. 化工过程流程图
3. 化工设备设计
4. 化工工艺设计
5. 化工系统设计
三、化工设计的基本知识
1. 化工原理
2. 化工材料
3. 化工流体力学
4. 化工热力学
5. 化工反应工程
6. 化工传热传质
四、化工设计的基本操作
1. 化工设计的工程分析
2. 化工设计的工艺流程
3. 化工设计的设备选型
4. 化工设计的工程经济性分析
五、化工设计的相关技术
1. 化工设计的CAD技术应用
2. 化工设计的模拟仿真技术
3. 化工设计的智能化应用
4. 化工设计的信息化管理
六、化工设计的现代化发展
1. 化工设计的绿色化技术
2. 化工设计的清洁生产技术
3. 化工设计的资源综合利用技术
4. 化工设计的循环经济技术
七、化工设计的质量管理
1. 化工设计的ISO认证
2. 化工设计的质量控制
3. 化工设计的安全管理
4. 化工设计的环境保护
八、化工设计的案例分析
1. 化工设计的典型案例
2. 化工设计的成功案例
3. 化工设计的失败案例
4. 化工设计的借鉴案例
以上是关于化工设计目录知识点总结的基本内容，希望对你有所帮助。
化工设计培训基础资料
化工设计项目工作流程及专业分工常识一、化工项目工作开展流程(一) 设计准备工作1. 接受任务单，成立项目组。
2. 工艺包（来自业主或专利商）的研究。
工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。
针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性（原则性）的流程、设备以及相关的工艺参数等资料。
3. 深入项目现场调查研究，收集基础资料。
●工艺（装置）规模、产品品种，原料、燃料及辅助材料来源，动力（水、电）供应情况。
●工厂内原有装置情况，公用工程设施与能力。
●各类主管部门的批文。
●交通运输条件的文件。
●现场地质、水文、气象等资料。
4. 各专业开展技术方案研究。
●工艺专业对技术路线、工艺流程、设备选型等开展研究，确定工艺技术方案。
●总图专业根据项目组成、各主项的技术条件及各专业意见，提出全厂总图布置方案；并征得业主认可。
●相关专业（循环水、环保、粉体）根据项目具体情况，研究本专业方案。
(二) 工艺计算工艺计算包括物料衡算、能量衡算以及设备选型三项内容。
物料衡算：确定设备的容量、套数、尺寸，工艺流程草图。
成品：工艺流程图(PFD)、物料平衡表。
热量衡算：可以确定传入或传出的热量，从而求出加热剂或冷却剂的消耗量。
成品：公用工程流程图(UFD)设备设计与选择：确定所有工艺设备的台数、型式和主要尺寸。
成品：工艺设备表，设备的设计条件。
管径的计算、管道水力计算并确定阀类别，泵的计算，保温计算。
半成品：管道特性表、仪表条件。
计算和选择安全阀、爆破膜、限流孔板、小型消音器、疏水器以及其他特殊管件。
成品：安全阀等特殊管件。
(三) 提出请购文件系统专业通过计算，确定设备选型，对于特殊工艺设备、成套设备要提出采购询价文件。
(四) 设备布置确定整个设计中全部设备的框架在平面上和空间中的具体位置，确定厂房的框架结构形式。
设备布置设计完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。
(五) 提出设计一次条件工艺专业是化工项目设计专业中的上游专业，是设计的龙头，向总图、土建、外管、非标设备、自控、电气、电讯、采暖通风、热工、给排水等下游专业提出相关设计条件，下游相关专业接到工艺条件及相关专业提供的设计输入条件后，开展相关设计工作。
化工设计PID图形符号培训(工程师培训)
车间或工段号
设备序号
设备分类号
相同设备序号
V0408A
真空受罐
设备分类号 塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 槽 罐（V ）vat
设备名称
压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵（P）pump
相同设备序号 ：只画出一台时，应全部标出如：V408AB
管段序号 工段号
物料代号
～ ～
公称直径
管道公称压力等级 同类管道顺序号 PG 13 10—300 L1A—H
隔热或隔声代号
管道材料代号
公称压力等级代号(HG20519.38－92)见P163 表8-5 代号 L M N P P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5 ≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
就地（现场）安 装的压力显示仪表
仪表安装位置不同，所用图形符号也不同。
仪表安装位置的图形符号
~ ~
安装位置
图形符号 安装位置 图形符号
就地安装
集中盘面 安装
就地安装 （嵌在管道中）
集中仪表盘 背面安装
被测变量字母代号
序号
功能字母代号
工段代号
被测变量和功能字母代号，是由英文单词第一个字母 大写组成如：
被测变量：温度 T temperature ; 压力P pressure;
流量F flow; 密度 D density 粘度 V viscosity
功能代号： 显示 I indicate
控制 C control
单位MPa
隔热或隔声代号 ( HG20519.30－92) 见Ｐ164 表8-4 保温-H 保冷-C 蒸汽伴热-S 水伴热-W 油伴热-O 隔声-N
化工工艺设计讲座培训
化工工艺设计讲座培训一、培训内容概述化工工艺设计是化工工程中非常关键的环节，对于产品质量和生产效率的提升起着至关重要的作用。
本次讲座培训将针对化工工艺设计的基本理论和实际操作进行详细介绍和讲解，帮助参训人员更好地掌握化工工艺设计的要点，提高工作效率和质量。
二、培训内容详细介绍2.1 基本概念在开始具体介绍化工工艺设计之前，我们首先要了解一些基本概念。
本节将对化工行业的相关术语进行解释，并介绍化工工艺设计的基本原则和流程。
2.2 原料选择与准备化工工艺设计的第一步是选择合适的原料，并进行准备工作。
本节将介绍如何选择原料，如何进行原料的储存和处理，以及如何评估原料的质量和适用性。
2.3 反应器设计与操作反应器是化工工艺设计中重要的设备之一，对于反应器的设计和操作要求非常严格。
本节将介绍常见的反应器类型和选择原则，以及反应器的操作技巧和安全注意事项。
2.4 分离与纯化技术在化工生产过程中，常需要进行物质的分离与纯化，以获得目标产品。
本节将介绍常用的分离与纯化技术，如蒸馏、萃取、结晶等，并讲解各种技术的适用范围和操作要点。
2.5 副产品的利用与处理在化工生产过程中，常常会产生一些副产品。
本节将介绍如何合理利用副产品，以达到降低生产成本和提高资源利用效率的目的。
同时，还将讲解副产品的处理方法，防止对环境造成污染。
2.6 安全与环境保护在化工工艺设计中，安全和环境保护是非常重要的考虑因素。
本节将介绍化工安全的基本原则和常见的安全事故案例，以及如何进行环境保护措施的规划和执行。
三、培训形式与时间安排本次讲座培训将采用线下形式进行，为期两天。
具体时间安排如下：•第一天：–上午：基本概念和原料选择与准备的讲解–下午：反应器设计与操作的讲解•第二天：–上午：分离与纯化技术的讲解–下午：副产品的利用与处理、安全与环境保护的讲解四、培训师资与费用本次讲座培训将由经验丰富的化工工程师以及相关领域的专家进行讲解。
培训费用为每人500元，包括学习资料和午餐。
化工工艺设计配管培训
化工工艺设计配管培训一、培训内容和重点1.基础知识培训：包括化工工艺设计的基本原理、常用设备和仪器的使用方法，以及相关的安全规范和操作规程等。
2.设计规范培训：介绍化工工艺设计的相关规范和标准，包括国内外的设计规范和行业标准，以及常用的软件和工具的使用方法。
3.配管设计培训：重点介绍化工工艺设计中的配管设计，包括管道布局、管道材料选择和管道支撑设计等方面的知识和技巧。
4.设备选型培训：介绍常用设备的选型原则和方法，包括设备的工艺参数、材料选择和尺寸计算等方面的知识。
5.安全管理培训：重点强调化工工艺设计中的安全管理，包括危险源识别与评估、防护措施和应急处理等方面的知识和技能。
二、培训目标和方法1.培养学员的专业技能：通过培训，提高学员的化工工艺设计配管能力，使其能够独立完成复杂化工工艺设计配管任务。
2.培养学员的创新能力：通过培训，培养学员的创新思维和解决问题的能力，使其能够在实际工作中提出创新的设计方案。
3.培养学员的团队合作能力：通过培训，培养学员的团队合作精神和沟通协作能力，使其能够与其他专业人员有效地合作。
4.培养学员的职业素养：通过培训，培养学员的职业道德和职业素养，使其能够遵守职业规范和法律法规，保持良好的职业形象。
培训方法可以采用理论授课、案例分析、实例演练和实地考察等多种形式，以提高学员的学习效果和实践能力。
同时，可以组织学员参与实际项目的设计和实施，以提供实践锻炼的机会。
三、总结化工工艺设计配管培训是提高化工工艺设计人员能力的重要途径，可以通过培训提高学员的专业技能、创新能力、团队合作能力和职业素养。
培训内容包括基础知识培训、设计规范培训、配管设计培训、设备选型培训和安全管理培训等。
培训方法可以采用多种形式，以提高学员的学习效果和实践能力。
通过合理的培训安排和实践锻炼，可以为化工工艺设计人员提供更好的发展机会。
化工工艺设计配管培训
化工工艺设计配管培训
在化工工程中，配管是连接设备的关键部分，正确的设计和安装对可靠性和效率至关重要。
本文将介绍化工工艺设计配管的相关知识和培训内容。
1. 配管设计基础
配管设计是化工工艺设计中的重要环节，它涉及到管道的选材、尺寸、布局等方面。
合理的配管设计不仅可以保证流体的顺利输送，还可以减少能量损耗和安全风险。
2. 配管材料和规格选择
在进行配管设计时，需要选择合适的材料和规格。
常用的配管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等，规格则根据输送介质和流量来确定。
3. 配管布局和支架设计
配管的布局和支架设计是配管工程中的关键环节。
合理的布局可以减少管线阻力，减少管道振动和噪音；而支架设计则能确保管道稳定性和安全性。
4. 配管安装和维护
正确的配管安装和维护可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在进行配管安装时，需要注意安装工艺和工艺规范；而在维护过程中，定期检查管道是否有泄漏、腐蚀等问题。
5. 配管培训内容
化工工艺设计配管培训内容主要包括配管设计原理、配管材料和规格选择、布局和支架设计、安装和维护等方面。
培训内容一般涵盖理论教学、实地操作和案例分析等环节。
综上所述，化工工艺设计配管是化工工程中不可或缺的一部分，正确的配管设计和安装对设备运行和生产效率至关重要。
通过系统的培训，工程师和技术人员可以掌握相关知识和技能，提升工作能力和水平。
希望以上内容对您有所帮助，如果您对化工工艺设计配管培训有进一步的疑问或需求，欢迎随时联系我们进行咨询和交流。
化工设计 教案(全面)
化工设计教案(全面)第一章：化工设计基本概念1.1 化工设计的定义解释化工设计的含义和目的强调化工设计在化工行业中的重要性1.2 化工设计的内容介绍化工设计的主要内容，包括工艺流程设计、设备选型、物料计算、热力学计算、传质和传递过程计算等1.3 化工设计的阶段说明化工设计的各个阶段，包括前期研究、基础设计、详细设计和施工图设计等第二章：工艺流程设计2.1 工艺流程设计的原则介绍工艺流程设计的基本原则，包括合理性、可靠性、安全性、环保性和经济性等2.2 工艺流程设计的方法讲解工艺流程设计的方法和步骤，包括流程图绘制、物料和能量平衡计算、设备选型和参数计算等2.3 工艺流程设计的案例分析提供一些工艺流程设计的案例，让学生通过分析和讨论来加深对工艺流程设计的理解第三章：设备选型与参数计算3.1 常用化工设备简介介绍常用化工设备的基本工作原理和结构特点，如反应器、塔、釜、泵、压缩机等3.2 设备选型的原则讲解设备选型的基本原则，包括设备性能要求、可靠性、安全性、经济性和维修方便等3.3 设备参数计算的方法介绍设备参数计算的方法，如流量计算、压力计算、温度计算等，并给出一些计算公式和案例分析第四章：物料计算与热量平衡4.1 物料计算的基本方法讲解物料计算的基本方法，包括质量守恒定律、反应物和物的摩尔比例关系等4.2 热量平衡计算的基本方法介绍热量平衡计算的基本方法，包括热量守恒定律、热量传递方程等，并讲解热量平衡表的编制方法4.3 物料和热量平衡计算的案例分析提供一些物料和热量平衡计算的案例，让学生通过分析和计算来加深对物料和热量平衡计算的理解第五章：安全性和环保性考虑5.1 化工设计中的安全性考虑强调化工设计中安全性考虑的重要性，讲解安全设计的原则和措施，如防爆、防泄漏、防腐蚀等5.2 化工设计中的环保性考虑讲解化工设计中环保性考虑的重要性，介绍环保法规和标准，讲解环保措施的设计和实施方法5.3 安全性和环保性案例分析提供一些安全性和环保性的案例，让学生通过分析和讨论来加深对化工设计中安全性和环保性的理解和认识。
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《化工设计》课程设计——年产4万吨合成氨脱硫脱碳工段的工艺设计院系：专业：化学工程与工艺班级：姓名：组员姓名学号：指导老师目录第一章绪论 (3)1.1 合成氨工业状况 (3)1.1.1氨的简介 (3)1.1.2 我国合成氨工业的发展情况 (4)1.1.3发展趋势 (5)1.2 合成氨生产的典型流程 (6)第二章脱硫脱碳方法及工艺的选择 (9)2.1脱硫脱碳方法简介 (9)2.1.1 化学吸收法 (10)2.1.2 物理吸收法 (10)2.1.3 物理化学吸收法 (11)2.2 低温甲醇洗脱硫脱碳 (11)2.2.1低温甲醇洗简介 (11)2.2.2 低温甲醇洗工艺及原理介绍 (13)第三章低温甲醇洗流程模拟 (26)3.1 模拟过程简介 (26)3.2 流程设计 (26)3.2.1原料气条件及设计要求 (26)3.2.2 工艺流程图 (27)3.3 Aspen Plus 模拟 (27)3.3.1吸收塔模拟 (27)3.3.2 解析塔模拟 (31)第四章物料衡算及热量衡算 (36)4.1低温甲醇洗的全流程模拟 (36)4.2 物料衡算 (36)4.2.1概述 (36)4.2.2物料衡算的原理和基准 (36)4.2.3 物料衡算 (37)4.3热量衡算 (43)4.3.1概述 (43)4.3.2 热量衡算的原则 (44)4.3.3热量衡算 (44)第五章林德低温甲醇洗PFD图 (49)第六章参考文献 (49)第一章绪论1.1 合成氨工业状况1.1.1氨的简介氨是1754年由J.普里斯特利在加热氯化铵和石灰混合物时发现的，1784年C.L.伯托利确定氨由氢和氮组成。
19世纪中叶，炼焦工业兴起，生产焦炭过程中制得了氨。
煤中的氮约有20%～25%转化为氨，煤气中氨含量为8～11g/m3，因而可从副产焦炉气中回收氨。
但这样回收的氨量不能满足需要，促使人们研究将空气中的游离态氮变成氨的方法，20世纪初先后实现了氰化法和直接合成法制氨的工业方法。
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、氯化铵、氯水以及各种含氮混肥和复合肥，都是以氨作为原料的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
氨在工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料。
从氨可以制得硝酸，进而再制造硝酸铵、硝化甘油、硝基纤维素等。
在化纤和塑料工业中，则以氨、硝酸和尿素等作为氮源，生产己二胺、人造丝等产品。
氨的其它工业用途也十分广泛，例如，用作制冰、空调等系统的制冷济，在冶金工业中用来提炼矿石中的铜等金属，在医药和生物化学方面用作生产磺胺类药物、维生素、蛋氨酸和其它氨基酸等等。
所以说合成氨在国民经济中占有十分重要的地位。
1.1.2 我国合成氨工业的发展情况我国是一个人口大国，农业在国民经济中起着举足轻重的作用，而农业的发展离不开化肥。
氮肥是农业生产中需要量最大的化肥之一，合成氨则是氮肥的主要来源，因而合成氨工业在国民经济中占有极为重要的位置。
我国合成氨工业始于20世纪30年代，经过多年的努力，我国的合成氨工业得到很大的发展，建国以来合成氨工业发展十分迅速，从六十年代末、七十年代初至今，我国陆续引进了三十多套现代化大型合成氨装置，已形成我国特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小规模并存的合成氨生产格局。
目前我国合成氨产能和产量己跃居世界前列。
但是，由于在我国合成氨工业中，中小型装置多，技术基础薄弱，国产化水平低，远远不能满足农业生产和发展的迫切需要，因此，开发新技术的同时利用计算机数学模型来提高设汁、生产、操作和管理等的核算能力，促进设计、管理和生产操作的优化，从而推动合成氨工业发展，提升整体技术水平，己成为国内当前化学工程科研、工程设计的重要课题。
我国的合成氨原料主要集中在重油，天然气和煤，到目前为止，中国化肥产量己居世界第一位。
但人均耕地面积只有世界平均水平的47%，而人口在本世纪中叶将达到约16亿，粮食始终是至关重要的问题。
化肥对农作物的增产作用己为大家所公认，中国施肥水平还有很大的提高空间，尤其是中西部市场。
与国外比较，我国氮肥行业主要存在一些比较严重的问题，集中表现为装置规模小，因而有效生产能力不足，致使行业整体竟争能力差。
进入WTO后，氮肥行业这种结构性矛盾日趋显著，成为影响行业发展的一个主要因素。
对原有合成氨装置进行改扩建，利用国家对农业的倾斜政策，节能技术改造见效快、可很快提高企业生产规模，改扩建改造会给企业带来了巨大的经济和社会效益。
1.1.3发展趋势原料路线的变化方向。
从世界燃料储量来看，煤的储量约为石油、天然气总和的10倍，自从70年代中东石油涨价后，从煤制氨路线重新受到重视，但因以天然气为原料的合成氨装置投资低、能耗低、成本低的缘故，预计到20世纪末，世界大多数合成氨厂仍将以气体燃料为主要原料。
节能和降耗。
合成氨成本中能源费用占较大比重，合成氨生产的技术改进重点放在采用低能耗工艺、充分回收及合理利用能量上，主要方向是研制性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等。
现在已提出以天然气为原料的节能型合成氨新流程多种，每吨液氨的设计能耗可降低到约29.3GJ。
与其他产品联合生产。
合成氨生产中副产大量的二氧化碳，不仅可用于冷冻、饮料、灭火，也是生产尿素、纯碱、碳酸氢铵的原料。
如果在合成氨原料气脱除二氧化碳过程中能联合生产这些产品，则可以简化流程、减少能耗、降低成本。
中国开发的用氨水脱除二氧化碳直接制碳酸氢铵新工艺，以及中国、意大利等国开发的变换气气提法联合生产尿素工艺，都有明显的优点。
1.2 合成氨生产的典型流程目前企业大多采用直接合成氨法生产氨，即根据化学反应式N2+3H2=2NH3来设计工艺。
它除了水电解法以外，不管用什么原料得到的粗原料气中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等，而这些不纯物都是氨合成催化剂的毒物。
因此，在把粗原料气送去氨合成以前，需要把这些杂质除去。
这样氨合成生产的原料气过程就包括下述主要步骤。
一是造气：即制备含有氢、氮和一氧化碳的粗原料气。
二是净化：采用适当的方法除去原料气中氢、氮以外的杂质。
主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
三是压缩和合成：将纯净的氮、氢混合气体压缩到高压，在铁催化剂与高温条件下合成氨。
由于我国煤炭目前储存量还比较多，所以采用以煤炭为原料来制取合成氨的粗原料气。
以煤炭为原料制取粗原料气合成氨的流程是采用间歇的流化床气化法生产半水煤气，经过变换，脱碳，铜氨液除少量二氧化碳、一氧化碳等净化步骤后可获得合格的氮氢混合物，然后在铁催化剂存在和适当的温度、压力条件下合成氨。
其典型过程如图2.1下面从合成原料气的三个步骤详细论述：（1）造气：因为空气中含有71%的氮气，目前已经有很多的技术从空气中分离出满足上述反应的氮气，所以造气就是提供维持该反应的氢气的过程。
最早的造气光阴就是将煤或焦碳在高温下与水反应生成水煤气或半水煤气，这种混合气体就是原料气。
这种工艺在二十世纪前半期一直是主流造气工艺，而且一直沿用至今。
二十世纪六十年代出现了以天然气、石油重油、石脑油等新的造气原料。
由于天然气、油田气、石油这样的原料可以用管道输送，其设施投资成本比固态原料设施要低很多，所以该工艺自发明以来就逐渐取代了煤炭造气工艺。
但从目前能源的储量、开采和消耗走势来看，煤炭造气可能要重新被重视。
（2）净化粗合成气：主要是对合成气中的硫化物、碳的氧化物等有害杂质进行脱除的过程。
对于半水煤气，主要含无机硫（H2S），有机硫包括硫氧化碳（COS），二氧化硫（CS2），硫醇（RSH），硫醚（RSR），噻吩（C4H4S）等；天然气中主要是无机硫（H2S）。
天然气、石油重油、石脑油等中的硫化物的含量因产地不同而不同。
但是这些硫化物不但使产品不纯净，更重要的是它们对设备有极强烈的腐蚀作用，而且特别容易使催化剂中毒失活。
脱硫的方法归纳起来分湿法和干法两类。
湿法包括物理法、化学法、物理-化学法三种，但湿法脱硫精度不及干法。
干法脱硫适合脱出低量或微量，其也有物理吸附和化学吸附之分。
通常干法脱硫装置设备庞大复杂。
脱碳是净化合成气的另有个重要步骤，因为任何方法制取的原料气都含有CO和一定量的CO2，其体积分数一般为12%~40%。
而CO在生产过程中还可能被氧化为CO2，而在后续工段中CO2容易使催化剂中毒，容易在某些低温工段固化成干冰堵塞管道设备，在甲烷化过程中还会消耗大量H2生成无用气体CH4。
而对CO2加以回收可以在尿素、碳酸氢铵等产品的生产中利用。
可见脱碳的意义是十分重大的。
总的说来，对于粗合成气的净化是系统而且复杂的工作，它不仅关系产品质量，也对生产中能量的综合利用，环境的保护有重要的影响。
脱硫脱碳后还需要对原料气进行最终净化，将原料气中少量的CO和CO2除去，使其总量不超过10cm3/m3。
最终净化有铜氨液吸收法、深冷分离法和甲烷化法。
（3）氨的合成：将纯净的氢、氨混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。
氨的合成是提供液氨产品的工序，是合成氨生产过程的核心部分。
氨合成反应在较高压力和催化剂存在下进行的由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。
氨合成反应式如下：N2+3H2→2NH3(g) =-92.4kJ/mol工业中反应压力在10~35MPa之间，根据能量利用合理来取值。
关于催化剂，人们已经开发出一系列催化剂，但比较广泛使用的是寿命比较长，活性良好而且价廉易得的铁系催化剂。
该催化剂早期制备时还加入了促进剂。
对于产品的分离，目前工业上有两种方法：水吸收法和冷凝法。
第二章脱硫脱碳方法及工艺的选择2.1脱硫脱碳方法简介在合成氨的整个系统中，脱硫脱碳单元将为系统关键主项，脱硫脱碳工序运行的好坏，直接关系到整个装置的安全稳定与否。
脱硫脱碳系统的能力将影响合成氨装置的能力。
H2S，CO2等气体是酸性气体，对合成氨合成气中H2S，CO2的脱除，一般采用溶剂吸收的方法。
根据H2S，CO2与溶剂结合的方式，脱除H2S，CO2的方法有化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三大类。
2.1.1 化学吸收法化学吸收法即利用CO2是酸性气体的特点，采用含有化学活性物质的溶液对合成气进行洗涤，CO2与之反应生成介稳化合物或者加合物，然后在减压条件下通过加热使生成物分解并释放CO2，解吸后的溶液循环使用。
化学吸收法脱碳工艺中，有两类溶剂占主导地位，即烷链醇胺和碳酸钾。
化学吸收法常用于CO2分压较低的原料气处理。
(l)烷链醇胺类的脱碳工艺有：①-乙醇胺(monoethanolamine，H2NCH2CH2OH，MEA)法；②甲基二乙醇胺（methyl diethanolamine，CH3N(CH2CH2OH)2，MDEA）法；③活化MDEA法（即aMDEA工艺）。