首检报告记录表

起重机首检报告

起重机首检报告1. 简介起重机是一种重要的机械设备，用于在建筑、工地、码头等场所进行货物的起升工作。

起重机在使用前需要进行首次检查，以确保其安全可靠地运行。

本报告将详细介绍起重机首检的内容和步骤。

2. 检查范围起重机的首次检查范围包括但不限于以下几个方面：2.1 结构检查检查起重机的各部件结构是否完整，是否有裂纹、锈蚀等损坏情况。

特别要注意检查起重机的主梁、支腿、抱杆等关键部件的状况。

2.2 电气系统检查检查起重机的电气系统是否正常工作，包括开关、电缆、插头等组成部分的连接情况，以及电气元件的老化和损坏情况。

检查起重机的液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等部分的工作情况，以及液压油的质量和油位是否符合要求。

2.4 安全装置检查检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器、断路器等，以确保起重机在运行过程中能及时停止并保护人员和设备的安全。

3. 检查步骤起重机的首次检查可以按照以下步骤进行：3.1 材料准备准备检查起重机所需的工具和设备，包括扳手、测量工具、绝缘手套等。

3.2 结构检查检查起重机的各部件结构是否完整，如主梁、支腿、抱杆等，确定是否有损坏或裂纹，并做好记录。

检查起重机的电气系统是否正常工作，包括开关、电缆、插头等组成部分的连接情况，以及电气元件的老化和损坏情况。

3.4 液压系统检查检查起重机的液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等部分的工作情况，以及液压油的质量和油位是否符合要求。

3.5 安全装置检查检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器、断路器等，以确保起重机在运行过程中能及时停止并保护人员和设备的安全。

4. 检查记录和问题处理对于检查过程中发现的问题，需要及时记录并制定相应的处理方案。

如有需要，可以进行修理或更换受损的部件，并重新进行测试和检查，以确保起重机的安全可靠。

5. 总结起重机的首次检查是确保起重机安全运行的重要环节。

通过对起重机的结构、电气系统、液压系统和安全装置等多个方面的细致检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保起重机在使用过程中的安全性和可靠性。

首检检验

首检检验首检检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品的成批报废。

首检是指每个生产班次加工的第一个工件或加工的过程中换人、换料、换岗位及换工装，调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。

对于大批量生产“首检”往往是指一定数量的样品。

一、首检检验的操作者：首检检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检再由班组长复检，最后由质检员专检。

二、首检检验的条件1、符合下列的产品才可以进行首检三检1）有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程2）具备符合工艺规程规定的工装、量具并经检验合格2、下列情况经首检、三检合格后方能继续生产1）每个班组开始时。

2）每个工人每到工序第一件加工后。

3）生产中更换操作人员。

4）生产中更换或重调工装、机床设备。

5）更改调整工艺三、首检检验的项目1、图号与工作单是否符合2、材料、毛坯或半成品和工作任务是否相符3、材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。

4、配发配料是否符合规定要求、5、首件产品加工进来后的实际质量是否符合图纸或技术文件的规定要求、四、首件检查的要求进行首件产品的检验时，必须注意以下事项1）首件三检要由操作人员办理交验手续，经首件三检检验合格的零件产品要在检验单上签字，并做好首件检验的记录。

2）首件三检错误时，由参加三检者负责。

3）不执行首件三检盲目生产，不听劝告者检验员有权拒绝验收其产品，由此造成的废品由直接责任人负责。

视情节轻重程度赔偿废品损失。

4）首件三检不合格需查明原因，采取措施排除故障重新进行首件三检。

5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检验，检验员要加强巡回检验，预防不合格品产生。

6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。

7）检验员应按规定在检验合格后的首件上作出标识，并保留到该产品完工。

8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费，首件检验后要保留必要的记录，填写“首件检验记录表”五、首件检验规定第一条目的为确保生产质量，避免出现批量性的质量问题，特制定本规定第二条适用范围公司均应在生产加工过程中进行首件检验后，并依本规定执行。

首次孕期健康检查记录表

首次孕期健康检查记录一、病史询问1.月经史IVF 末次月经预产期初检孕周周(校正预产期)2.本次妊娠检查前情况: 无异常口孕前3月是否服用叶酸: 是口否口胎数第一次检查尿HCG阳性在停经天孕早期发热: 无口有口伴随症状阴道出血:：无口有口伴随症状服用可能致畸药物:药名时间；药名时间；药名时间；药名时间；接触物理性有害因素: 噪声口振动口x射线口电磁辐射口高温口极低温口微波口其他口接触高浓度工业毒物: 重金属口农药口有机溶剂口制药口其他口家养宠物: 有口无口环境新装修: 有口无口饮酒史: 有口(量）无口吸烟: 主动口被动口无口烟龄年，每天平均支; 吸毒: 有口无口病毒感染: 流感口皮疹口泡疹( 部位: 外生殖器口唇周口外周皮肤口)患病时间:其他有害因素:3.既往史: 无口4.孕产史: 无口孕次产次(阴道产次剖宫产次现存活子女情况: 男女自然流产次人工流产次异位妊娠次药物流产次早产次死胎(产) 次末次流产分娩方式_既往出生缺陷: 无口有口既往妊娠合并症、并发症: 无口有口5.家族史: 无异常口高血压6.过敏史: 无口有口二、初次检查1.身高cm 体重Kg BMI血压mmHg2.体格检查: 心肺: 未见异常口异常口肝脾: 未见异常口异常口四肢: 未见异常口异常口皮肤: 未见异常口异常口乳房: 未见异常口乳头凹陷口乳头扁平口乳房包块口3.妇科检查: 外阴阴道宫颈宫体附件三、实验室检查必查项目: 血常规口尿常规口血型口空腹血糖口肝功能口肾功能口乙肝口梅毒口HIVO备查项目: 丙肝口抗D滴度检查(Rh阴性者)口75gOGTT口甲状腺功能口血清铁蛋白口结核菌素试验口宫颈脱落细胞口宫颈分泌物(淋球菌和沙眼衣原体) Bv检测口唐氏筛查(10~13 周)口其他口四、特殊检查B超口超声NT(11~13 周)口心电图口营养测评口体成分测口心理测评口异常情况五、医生建议1.有下列情况来院急诊:腹痛、阴道流血或阴道流血增多、剧烈呕吐。

首末检管理规定

首件类别： □新产品首件 □批次首件 □停、开机首件 □材料规格变更首件
产品/零件名称：
订单号：
生产日期
操作者：
生产时间
检验结果
QC 确认结果
QC 签名：
表格编号：JH-JL-07-57
机械有限公司
首末检管理规定 JH-QMS-03-45
编制/日期：审核/日期：
批准/日期：
版本：A0
说明
责任部门
相关记录
班、组长对操和工进行必须的岗前培训，准备好生产所需的技术文件和工装治具，并确认文件和治具正确性和适用后，派发给操作工，作业前对人、机、料、法、环进行确认
生产部
《作业准备验证记录表》
经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资料和步骤，第个独立的作业单位首先生产第一件产品
流程图
机械有限公司末件流程图说明
编号：JH-QMS-03-45
版本：A0
责任部门
相关记录
产结束前
OK
作业员
OK
班组长
OK
通知当班班长立即调查原因并整改
检验员
NG
OK
》
作业员需对当班或当批次生产的末件进行自检
1. 当班班长需对作业员自检的末件进行互检
2. 确认后如末件合格，需通知当班检验员对末件进行确认
品管部《自检记录表》
品
当班生《自检记录表，并在样件上巾上末件标签进
标
产的产行封样
识
品进行
标识
流入下道工序
不良品进行标识
检验员对当班生产合格的零件贴上合格标识在流转卡上签字确认，并通知生产部门可流入到下道工序
品管部生产部

起重机检验报告

序号
检验项目及其内容
检验结果
检验报告
备注
73
B10性能试验
B10.2额定荷载试验
（1）机构运转情况
74
（2）主要受力结构件情况
75
（3）新出厂或者大修、改造后的起重机械油缸回缩量、重物下降量，在用起重机械油缸回缩量
76
B11首检附加检测项目
B11.1产品技术文件
（1）起重机械设计文件
77
（2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明
无此项
无此项
61
B9.11应急断电开关
符合
合格
62
B9.15风速仪
无此项
无此项
63
B9.16水平仪
符合
合格
64
B9.17防护罩、隔热装置
符合
符合
65
B9.18
防后翻装置和自动锁紧装置
（1）动臂式起重机臂架幅度限位开关、臂架反弹后翻装置
无此项
无此项
66
（2）钢丝绳变幅机构防臂架后倾装置
无此项
无此项
67
3
B2作业环境和外观检查
（1）额定起重量标志、检验合格标志
符合
合格
4
（2）安全距离、红色障碍灯
无此项
无此项
5
（3）防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材
无此项
无此项
6
B3司机室检查
（1）视野
符合
合格
7
（2）灭火器、绝缘地板、标志
符合
合格
8
（3）手柄、踏板自动复位
符合
合格
9
（4）连接、防护装置
符合
保护
和

批产前首件评审报告模板

□ 定型产品其任何随后的变更（重大的设计变更、工艺变更、生产场地等变更）导致先前的首件评审结
1 果失效的产品。
□ 首次批量生产的新产品。
□ 首次生产的新产品样件（如作为产品交付顾客时）。
□ 首批检修产品（如 C4 修、C5 修等）。
首件评审结论(✓) 必须重新进行首件评审。
2
首件评审有条件通过，本报告第 5 部分所列不符合须改进。
件
是否按要求完成了重要外供件首检，首检是否存在开口项，是否已全部关闭。
4.1.34
重量（和重心点位置－如果适用）
是否提供重量报告？是否符合图纸及技术条件要求？
4.1.35 检测记录
检测记录是否齐全，并符合设计工艺要求？
4.1.36 无损检测记录
识别产品是否需要进行无损探伤，按要求完成无损探伤并提供记录？
是否提供了主要原材料清单及检验证书，非金属材料防火、环保要求，并对其有效性进行了验证？
(子)零部件质量是否提供了进口部件的原产地证明文件
4.1.25
证明文件
以及关键部件的质量证明？
主要部件供应 4.1.26
商清单
是否提供主要部件供应商清单，供应商是否按程序要求实施管理。
4.1.27 关键/特殊工序
审核项目
审核要求
检查情况（是注释
打✓，否打×）
是否必须是否合格
材料或部件代 4.1.30
用清单
提供材料和部件代用的明细。
4.1.31 工作试件
是否按要求提供了工作试件检验记录？
内部重要部件 4.1.32
首件
是否按要求完成了内部重要部件首检，首检是否存在开口项，是否已全部关闭。
重要外供件首 4.1.33

FAI首检表

焊接操作人员
4.8
Q/E
4.9
Q/E
4.10
Q/E
焊接工装
是否配备了适合的工装、卡具?工装卡具是否能做 4.11 到黑白金属隔离。
5.质量文件及证明确认
5.1
焊接记录
是否进行原材料的可追溯性并进行了记录。
确认供应商在原材料可追溯性是否满足EN15085的要求。记录追溯性的情况。
Q
1.2
产品是否符合合同供货范围？
Q
供方资质
1.3
是否为SATCO合格焊接供应商？(K.O)
Q
1.4
供货是否符合资质范围？(K.O)
Q
F 供 A 方 I
1.5
是否提交供应商内部FAI报告或检验报告？
Q
2.供应商证书确认
2.1
供应商是否通过了EN15085-2焊接体系，证书是否在有效期内？(K.O) 供应商提供的EN15085-2焊接体系证书是否覆盖首检产品的焊接结构？供应商提供的EN15085-2焊接体系证书是否覆盖首检产品所使用的焊接工艺？供应商提供的EN15085-2焊接体系证书中所涉及的焊接责任人员是否还在企业就职？
版本/Rev：A
Welding Products First Article Inspection焊接产品首件检验(外检)
No. 编号
Mark 签字
Items to be checked 检验项目
满足
不满足不适用
Inspection Record 检查记录
1.首件检验前提条件确认
合同定单 1.1
Q
5.3
无损探伤的识别以及检验方式的选择。
Q

IATF16949--过程审核检查表-(含审核记录)-

10
生产数量按下达的生产计划进行，能满足顾客要求，对车间的产品流向策划了流程图，确保产品有序运往下道工序。
10
6.3.2
产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？
10
产品现场无堆积，摆放整齐。用纸箱包装。
10
6.3.3
废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存与并标识？
10
查岗位说明书中有明确员工、品管人员的职责和权限。询问品管负责人何平生，清楚自己的职责。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
10
询问压铸员工邹、贾，明确生产设备的操作和现场5S工作要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
10
查压铸机作业员工邹、贾，明确生产及产品品质要求。
10
有制定了成品合格率、生产计划及时完成率、过程CPK等目标，目标达标。
10
过程审核检查表
产品名称：产品编号为：审核工序：包装入库
VDA
6.3
段落标题/重点要求
VDA6.3 (产品诞生过程/批量生产)
审核记录
得分
M6
生产
6.1
人员/素质
nb
6.1.1
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？
10
查员工职务说明书中有明确员工的职责和权限。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
10
询问包装工吴学文清楚相关要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
10
询问包装工吴，明确生产要求。

检验报告、记录填写

检验报告、记录填写规则1 目的为规范起重机械检验作业文件的填写，加强对检验作业文件的控制和管理，提高检验工作质量，制定本规则。

2 范围本规则适用于起重机械的各种检验报告、监督检验证书、安全检验合格标志、原始记录（含监检项目表，下同）、检验意见通知书和监督检验工作联络单等检验作业文件的填写。

3 填写规则3.1 基本要求（1）应当选用正确、有效的检验作业文件版本。

（2）检验作业文件的填写应当用词准确，用语规范，表达清晰，结论正确。

（3）检验作业文件应当填写齐全，不得出现空栏（选择方格、“备注”栏除外）。

（4）应当使用法定计量单位。

测量数据的有效位数应当符合相关安全技术规范和法规标准的要求。

3.2 原始记录3.2.1 基本要求（1）应当用黑色钢笔或签字笔填写，字迹清晰，无错别字。

（2）出现错误时，应当在出错处用双划线划改，并在旁边写上正确的内容，后接划改人的签名和划改日期。

不得涂改、刮改、擦改或用修正液修改。

（3）定期检验原始记录有单位与设备信息页(即第1页)时，如需更正，应当符合3.2.1（2）的规定。

（4）检验记录栏和专用记录图表需加附页记录时，应当在附页上注明编号，并且满足与原始记录唯一对应关系。

3.2.2 封面的填写（1） No：由录入人员根据检验报告编号方法填写。

（2）注册代码：20位数，按照《特种设备注册登记与使用管理规则》填写；对于新装验收检验的，注册代码填写“/”；对于无需注册的设备，注册代码填写“/”。

（3）使用单位：以使用单位的公章为准填写全称，不得填写简称。

（4）检验（复检）日期：安装监检检验，填写安装监检检验日期；定期检验、复检、其他检验，填写现场检验日期。

填写格式为：××××年××月××日(阿拉伯数字)。

示例：2006年4月6日；2006年4月12日；2006年11月6日；2006年12月18日。

首件鉴定控制程序(含表格)

首件鉴定控制程序（ISO9001-2015）1、范围对于新产品或重大升级产品的首件进行过程和成品的全面检查，以确保设计图纸、生产工艺满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。

适用于公司内部、客户及供应商产品及零部件的首件鉴定的实施。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

供方管理程序不合格品控制程序员工管理制度检验和试验管理制度3、术语和定义3.1首件产品对于改变加工对象或设计、生产条件发生重大变化后生产出来的具有代表性的首件（批）产品称为首件产品；3.2首件检验（FAI）为防止批量不合格品的产生，对新产品、重要特性发生变更的产品或生产间隔1年以上的产品，在其首次批量生产时，对其代表性质量特性进行检验、验证和记录的活动。

3.3内部首件鉴定（IFAI）：公司内部组织的首件鉴定。

客户首件鉴定(CFAI）:由客户方在现场进行的首件鉴定。

供方首件鉴定(SFAI)：指公司对工序外协供应商产品进行的首件鉴定。

4、管理职能4.1业务部负责与顾客联系有关首件鉴定、沟通的事宜；4.2生产部联系和解决工序外协供应商相关首件鉴定事宜及供应商不符合项整改的跟踪；4.3技术质量部技术组负责编制首检鉴定的相关技术文件并关闭最终的整改项目；4.4技术质量部检验组负责首件产品的相关技术要求的控制，负责对供方的产品进行首件检验；4.5生产部负责首件鉴定的配合工作。

5管理内容与要求5.1鉴定需求识别5.1.1当新项目的产品、当前产品进行重大升级或者当前产品工艺变更时，需对首件产品进行鉴定。

生产部根据需求，识别首检鉴定的需求，并提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.2当新开发工序外协供应商、供应商需要变更或供应商提出变更生产工艺，由生产部外协管理员负责提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.3若新产品、产品升级或工艺变更过程中设计到新开模具的事项，由技术质量部在策划时考虑模具的验证；5.2首件鉴定的策划5.2.1技术质量部检验组根据《首件鉴定需求通知单》以及需首件鉴定的产品相关资料及信息，进行首检鉴定策划，并拟定《首件鉴定策划表》；5.2.2若首件鉴定涉及到新模具的开发，技术质量部检验组在策划中必须考虑对模具的验证工作，将模具验证作为一个节点进行样件确认；5.3首件鉴定的启动5.3.1技术质量部检验组编制《首件鉴定策划表》并召集相关部门人员组成鉴定小组。

IATF16949过程审核检查表记录及报告

ok ok
ok ok
ok ok
ok ok
ok ok
ok
16
ok
16
5）控制计划中的反应计划是否得到实施？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
16
6）综合评价控制计划的可行性与正确性？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
16
1）
操作人员是否经过相应上岗培训，确认具备相应的能力？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
16
2
过程因素
2.1 人员
ok
ok
ok
ok
ok
12
6）
是否制定应急反应计划，并且措施有效，以应对突发事件？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
12
7）过程控制图的控制线是否合理，并能反映控制要求？ ok
ok
ok
ok
ok
ok
12
产品工艺流程（从制造第一道工序起，至成品包装入库结束）
序项目分项 No
项目提问内容
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 单
ok
ok
ok
ok
ok
12
特性、检验方法、频次）？
2.4
3）
文件要求是否具备可操作性？并尽量采用可视化？可行的防错技术是否采用并保持？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
12
工艺控制
4）
针对有外观、色差等主观判定项目的工序，现场是否配备了限度样本？
ok
ok

首件检验(FAI)控制程序 E3

...首件检验控制程序文件编号：版次：生效日期：编制：审核：批准：1 目的为了保证产品批量加工时的质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。

2 范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。

2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。

2.1.1 新产品的内部首检。

2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。

2.1.3 供应商（外包、外协、外购）提供的新产品首件检验。

2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。

2.3 在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。

3 定义3.1 P-FAI（Process First Article Inspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。

3.2 FAI (First Article Inspection）即首件检验。

是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。

3.3产品制造过程外包、外协（也叫工序外包、外协）：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。

3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买，它是为了与外包相对应而出现的词汇。

4 职责4.1 技术研究院4.1.1负责提供产品的所有图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单等检验准则。

4.1.2参与首检工作。

4.1.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。

4.2 工程技术部4.2.1提供生产必须的相关作业指导书和生产设备的配置。

钣金部品质控制计划

检验员/生产组长
首件检验报告表
生产组长
巡检报告
焊接
每次检5件，有1件不合格，则本次首检 1、首检：每次刚开机、换型号、换机台、不合格，不合格时需要改善后重新首换材料都必须作首检，每次抽检的数量依检，直至合格为止，不合格不可批量生连续生产的5pcs产品为准产。每2小时一次，每次检3pcs，有1件不合格，则本次检查不合格，不合格时需要 2、巡检：每2小时一次巡视检查改善后重新检查，直至合格为止，不合格不可批量生产。
生产组长
巡检报告
每次检5件，有1件不合格，则本次首检 1、首检：每次刚开机、换型号、换机台都不合格，不合格时需要改善后重新首必须作首检，每次抽检的数量边续生产的检，直至合格为止，不合格不可批量生 5pcs产品产。钣金 2、巡检：每2小时一次巡视检查每2小时一次，每次检3pcs，有1件不合格，则本次检查不合格，不合格时需要改善后重新检查，直至合格为止，不合格不可批量生产。
检验员/生产组长
首件检验报告表根据型号、批号、数量进行抽检
参照GB2828-87一般检查水平II（参附表）AQL取值:B:0.65(含缺陷:尺寸不符\ 变形\严重划伤等) C:1.5(含缺陷:轻微划伤等)
检验员
成品检验报告
编制：
审核：
审批：
:CL3-19-03
钣金部品质控制计划
工序控制方法抽样计划责任人检验员/生产组长
文件编号:CL3-19-03 版本: C
记录表格首件检验报告表
1、首检：每次刚开机、换型号、换机台、每次检5件，有1件不合格，则本次首检换材料都必须作首检，每次抽检的数量依不合格，不合格时需要改善后重新首检，直至合格为止，不合格不可批量生连续生产的5pcs产品为准产。裁料 2、巡检：每2小时一次巡视检查每2小时一次，每次检3pcs，有1件不合格，则本次检查不合格，不合格时需要改善后重新检查，直至合格为止，不合格不可批量生产。

叉车维修检验原始记录

外观检查
/
/
□符合 □不符合
□合格 □不合格
(5)灯具及其保护装置的安装、性能
叉车的灯具, 其灯泡有保护装置, 安装牢靠, 正常作用, 开关开启、关闭自如, 判定为合格。
外观检查
/
/
□符合 □不符合
□合格 □不合格
(6)喇叭及其音量（dB（A））
使用声级计测量。叉车安装有喇叭且灵敏有效, 音量不超过105dB(A ) 则判定为合格。
花纹深度
用钢直尺测量相应尺寸。对于充气轮胎, 胎面中心花纹深度转向轮不小于3.2mm、其余轮胎不小于1.6mm则判定为合格。
外观检查
轮胎花纹深度
钢直尺
□合格 □不合格
破裂、割伤
外观检查轮胎破裂、割伤情况, 并用卷尺或钢直尺测量相应尺寸。轮胎胎面和胎壁无长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎帘层布的破裂和割伤则判定为合格。
叉车呈标准状态, 拉紧手制动, 将载荷升到离地2米高度位置, 关闭液压分配阀, 发动机或电动机停止运转。用秒表测量货叉架自然下滑时间。货叉架自然下滑时间在10min内则判定为合格。
操作试验
下滑时间
钢卷尺、秒表
□合格 □不合格
下滑量（mm）
叉车呈标准状态, 拉紧手制动, 将载荷升到离地2米高度位置, 关闭液压分配阀, 发动机或电动机停止运转, 静止5分钟后, 作好标记；再经过10分钟, 再做标记, 并用钢直尺测量两标志间距离。货叉架自然下滑量不大于100mm则判定为合格。
C8电气及其灯光系统检查
(1)蓄电池叉车的蓄电池
间隙（mm）
用钢卷尺测量蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间的距离。蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm以上空间则判定为合格。

测量仪器自检记录表

h2
a2
a’2
Sab＝
i＝Δ·ρ／s＝
示意图
在测站J1,J2测得AB的正确高差：
h1’=a’1-b’1=(a1-△)-(b1-2△)=a1-b1+△=h1+△
h2’=a’2-b’2=(a2-2△)-(b2-△)=a2-b2-△=h2-△
两式相减得：△=（h2-h1)/2
∵i″=△/s×ρ″
∴i″=10△
全站仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
2C值
盘左
盘右
I角
盘左
盘右
外
观
及
气
泡
外观及一般功能检查；
按键功能检查；
水准气泡检查；
对中器检查；
检查人：日期：
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
I角
a1
b1
h1
a2
b2
要求:i″≤15″
校正在j2测站上进行，先求出A标尺上的正确读数a’2=a2-2△,对好读数，再校正气泡两端符合
其
它
项
目
外观及一般功能检查；
水准气泡检查；
十字丝横丝的检验；
检查人：日期：

首件及首件检验标准

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载首件及首件检验标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容首件及首件检验的定义◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机/场合◆ 1、每个工作班开始；◆ 2、更换操作者；◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。

(完整版)日常检查记录表

2 、发现问题必须在第一时间通知相关责任人进行整改，并及时上报；
3 、如有特殊情况在规定工作日整改不完成的，必须及时向有关领导请示;
4 、记录表需当日填写，按月进行汇总并交办公室存档。

2 、发现问题必须在第一时间通知相关责任人去现场进行整改，并及时上报;
3 、如有特殊情况在规定工作日整改不完成的，必须及时向有关领导请示。

4、记录表需当日填写，按月进行汇总并交办公室存档。

园林、卫生日常检查记录表
注：1、工作人员在检查工作时需通知物业相关人员进行陪同并做到认真细致
2、所发现问题必须及时通知相关责任人，并于一个工作日内整改完成；
用电日常监管检查记录表3 、需在当日依实填写记录表，按月进行汇总交办公室存档。

电动葫芦定期检验报告

报告书编号：
葫芦类定期（首检）检验报告
使用单位
设备类型轻小型起重设备
设备品种钢丝绳电动葫芦
设备型号
注册代码
设备代码
使用编号
检验日期
XX市特种设备检测检验所
注意事项
1、本报告是依据《起重机定期检验规则》，对在用下列葫芦类进行定期检验的结论报告：钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动电动葫芦、防爆气动葫芦、带式电动葫芦；单轨小车式电动葫芦（主梁固定，具有运行机构，以单轨下翼缘作为运行轨道的）、双梁小车式（主梁固定，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架组成，该葫芦小车沿双梁桥上两条轨道运行的）、单主梁角型小车式（主梁固定，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架组成的，该小车沿双梁桥上两条轨道运行）。

2、报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3、本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4、报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。

6、本报告对检验时的设备状况负责。

葫芦类定期（首检）检验结论报告
报告编号：
电动葫芦定期（首检）检验报告。