阀室安装施工方案

阀室安装施工方案

一、工程概况

XX工程，阀室工程等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为Ⅱ级。

框架结构，地面一层，建筑面积30.87㎡，建筑高度为4.30m。

二、采用材料

砼：垫层及回填混凝土采用C15混凝土，池体采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。梁、柱及屋面板采用C30混凝土。

钢材：HPB300级钢筋，主要采用了直径d=10mm，d=12mm，d=14mm，d=16mm种规格。

砌体：采用M5混合砂浆砌筑MU10页岩烧结标砖。

焊条：采用帮条、搭接焊，HPB300钢筋用E43。

三、一般要求

线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。

四、施工准备

4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。

4.2对于阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。

4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。

施工设备配备表

五、施工工序

阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下：

六、施工技术措施

6.1测量放线、基坑开挖

根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。

6.2阀池及阀门支墩的浇筑

在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。

砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。

浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。

养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。

混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。

混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。

要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。

6.3阀门集中试压

6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，

阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格后再进行试压。

6.3.2按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min；阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，不渗不漏为合格。

6.3.3试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。

6.4阀门就位、找正

6.4.1在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。

主阀采用25T吊车吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。

6.4.2阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。

6.4.3管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。

6.4.4吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。垫铁的放置要符合标准的要求。

6.5组对焊接

6.5.1管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。

6.5.2各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。

6.5.3组焊前把光管集中进行喷砂除锈、防腐。喷砂除锈要达到Sa2.5级，按设计的防腐材料及防腐等级涂防腐层。

6.5.4组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。

6.5.5阀组及其附件的焊接与返修，严格执行焊接工艺规程中的有关要求。

6.6无损检测

焊缝完成后，对环缝进行100%无损检测，检查焊口质量，探伤结果要经过监理确认。

6.7 阀室试压与排水

按规范和设计要求进行阀室的水压试验，试压合格后及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。

试压结束后开启放空阀进行排水，之后向阀室管段内通风进行管段的干燥，直至将阀室内的污物及水全部清除干净。

排水应有专门的排水沟，防止水量较大损坏基础。

6.8阀组与主体管线的连接

经无损检测和试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业，组对前将过墙套管提前套在主管上，以便进行阀室砌筑。连头焊接方法及无损检测要求同上。6.9防腐补口、检漏

6.9.1主管线补口同干线管线相同，采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口。

6.9.2对放空管、阀门及辅件进行防腐、涂漆，严格按照防腐补口、补伤施工工艺和施工图纸要求执行。

6.9.3对所有埋地管道及阀门、辅件进行电火花检漏，确保防腐质量达到设计要求。