万能材料试验机期间核查作业指导书..doc

压力机、万能材料试验机期间核查指导书

压力机、万能材料试验机期间核查作业指导书1.目的为确保本检测实验中心检测结果的质量，对压力机、万能材料试验机的准确性在正常外送周期检定期间之内定期（每3～6个月）和不定期（当使用过程中出现因操作错误、过载或其它异常情况时）的期间核查确认。

2.适用范围适用于本检测实验中心的所有型号的压力机和万能材料试验机的运行检查和期间核查。

3.职责3.1技术负责人：督促综合办公室在每次外送检定合格后一周内制订本年度首次“期间核查计划”。

3.2综合办公室：负责将制定好的“期间核查计划”报技术负责人批准后交给中心检测室和现场临时检测室的负责人实施。

3.3中心检测室和现场临时检测室负责人：接到“期间核查计划”后，拟定本部门参加核查的人员、质量监督员和准备好标准负荷测量仪，并在计划规定的时间内完成期间核查任务，将期间核查结果报告递交给技术负责人批准。

3.4质量监督员：接到期间核查的监督任务后对从标准负荷测量仪的准备开始一直到检测室负责人提交期间核查结果报告的全部核查过程进行详细记录，将填好的“质量监督质量记录/报告”交综合办公室主任审批后，报技术负责人批准和归档。

4.工作程序4.1预先将力学室的室内温度设置在15～30℃之间的任一个温度处保持稳定2h，且温度波动不大于2℃/h，相对湿度不大于75%，并将标准负荷测量仪电源打开同条件保持稳定2h。

4.2检查电源是否能接通、电压是否稳定、油箱是否饱满、加力档位摆砣型号是否与将要选定的度盘对应、空机启动运行声音是否正常、标准负荷测量仪电子仪表清零后数字有无漂移。

4.3待上述保持稳定2h时各方准备条件确认后，按下表1选用对应型号的标准负荷测量仪和压力机、万能材料机度盘和加力档位：表14.4标准负荷测量仪操作员按上表对应的被核查仪器选择，按“通道”键选择好对应通道，并置零，压力机、万能试验机操作员按上述表确认好加力档或摆砣型号和度盘，将标准负荷测量仪放置于加压承台中心位置后，启动机器空载提升承压台约1cm 后，将度盘指针调零。

试验仪器设备期间核查作业指导书

一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。

（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。

2.相对湿度：≤80%RH。

（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。

（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。

（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。

（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。

（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。

试验仪器设备期间核查作业指导书

一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。

（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。

2.相对湿度：≤80%RH。

（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。

（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。

（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。

（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。

（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表编号：仪器名称检定日期规格型号核查日期管理编号核查方法核查周期核查标准环境条件核查限核查试件基本平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8基准平均值（F jb）A A1最大拉力（kN）B B1C C1核查试件核查平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8核查平均值（F hc）最大拉力（kN）核查平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=F hc-F jbΔjb=F jb×1%E值计算E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目判断标准核查结果核查结论示值误差E≤1期间核查意见：核查人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。

试验仪器设备期间核查作业指导书

一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。

（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。

2.相对湿度：≤80%RH。

（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。

（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。

（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。

（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。

（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表编号：仪器名称检定日期规格型号核查日期管理编号核查方法核查周期核查标准环境条件核查限核查试件基本平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8基准平均值（F jb）A A1最大拉力（kN）B B1C C1核查试件核查平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8核查平均值（F hc）最大拉力（kN）核查平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=F hc-F jbΔjb=F jb×1%E值计算E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目判断标准核查结果核查结论示值误差E≤1期间核查意见：核查人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。

期间核查作业指导书

仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。

（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。

（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。

2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。

二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。

2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。

对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。

4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.3另一组试件封存保管。

4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

instron万能材料试验机期间核查作业指导书

instron万能材料试验机期间核查作业指导书INSTRON万能材料试验机期间核查作业指导书1．目的为了维持该强力仪计量状态的可信度，在该设备的校准周期期间对其计量性能进行检查，特制定本期间核查作业指导书。

2．技术要求量程：±5KN、±500N、±100N分度值：0.001N精度≤±0.5％F·S拉伸速度：(10～1000)mm/min（可设定）隔距长度：（30～500）mm（可设定）3．核查条件仪器放在温度（20±2）℃；相对湿度（65±3）%，基础稳固无震动的环境中。

4．核查方法4.1给仪器装上±5KN的传感器。

4.2开启电源，此时仪器进入自检状态，30秒钟后如果自检正常，传感器接口旁边的数显数字显示“2”或2以下数值。

4.3 双击桌面上的“BLUEHILL”图标，仪器联机成功后进入测试界面。

4.4在上夹持器下方分别挂上500N、1000N力值砝码，得到仪器示值。

大力值下传感器的可信度可配合计量检定人员共同完成。

4.5重复上述步骤，分别测试±500N、±100N的传感器。

±500N 的传感器测试力值为100N、200N；±100N的传感器测试力值为10N、50N。

4.6将两夹持器定长距离设定为200mm。

点击“开始”，拉伸测试结束后，上夹持器自动返回，用钢板尺测定两夹钳距离。

5．结果处理力值校准状态符合附录期间核查记录表中要求时，仪器状态符合要求。

如果不在误差范围内应立即停止使用并上报部门负责人,经复查确认后按程序文件办理相关手续。

6.附录《INSTRON万能材料试验机期间核查记录表》1。

试验仪器设备期间核查作业指导书

试验仪器设备期间核查作业指导书SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。

（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。

2.相对湿度：≤80%RH。

（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。

（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。

（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。

（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。

（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值 E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

XX仪器设备期间核查作业指导书

质量管理体系文件 XXQJHC-2023仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：XXXXXXXXXXXXX2023年01月01日实施目录一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） (1)二、万能试验机期间核查作业指导书 (4)三、压力试验机期间核查作业指导书 (7)四、透气法比表面积仪期间核查作业指导书 (11)五、水泥抗折、抗压试验机期间核查作业指导书 (13)六、电子天平期间核查作业指导书 (16)七、电子秤期间核查作业指导书 (19)八、回弹仪期间核查作业指导书 (22)九、钢筋标距仪期间核查作业指导书 (24)十、水泥胶砂流动度测定仪期间核查作业指导书 (28)十一、恒温恒湿养护箱期间核查作业指导书 (30)十二、水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书 (32)十三、水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书 (35)十四、水泥胶砂振实台期间核查作业指导书 (37)十五、水泥检测仪器设备期间核查作业指导书 (39)十六、火焰光度计期间核查作业指导书 (42)十七、混凝土含气量测定仪（直读式）期间核查作业指导书 (44)十八、混凝土含气量测定仪（非直读）期间核查作业指导书 (47)十九、混凝土贯入阻力仪期间核查作业指导书 (50)二十、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（送检测力仪法） (53)二十一、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（非送检测力仪法） (55)二十二、土工击实仪期间核查作业指导书 (57)二十三、电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书 (60)二十四、水泥负压筛析仪期间核查作业指导书 (62)二十五、百分表（千分表）期间核查作业指导书 (64)二十六、通用卡尺期间核查作业指导书 (67)二十七、涂层厚度测量仪期间核查作业指导书 (70)一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。

（二）环境条件1.核查环境温度10℃～35℃。

材料试验机压力机期间核查作业指导书

材料试验机压力机期间核查作业指导书材料试验机压力机期间核查作业指导书1范围为使本公司的万能材料试验机、压力试验机正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性本标准适用于本公司所有的万能材料试验机、压力试验机。

2、被测对象描述通过国家法定计量校准的标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机的最大允许示值相对误差和最大允许（重复性）误差。

3、核查方法3.1准备工作3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定的环境条件下进行，除特殊情况外，一般为室内温度。

3.1.2必须保持万能材料试验机、压力试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机、压力试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机、压力试验机能正常的运行。

3.1.3核查前检查万能材料试验机、压力试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2 小时。

3.1.4根据被核查万能材料试验机、压力试验机的量程范围，选择该仪器常用的一个量程点作为测量点，采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对其进行测定，得到标准测力仪测试值在测量点附近即可。

3.2操作步骤3.2.1按照万能材料试验机、压力试验机操作规程，将万能材料试验机、压力试验机调到零位；3.2.2用标准测力仪对该万能材料试验机、压力试验机常用的一个量程点进行测试，得到三个测量值。

分别记录示值，用下列公式分别计算出示值相对误差q i和重复性相对误差b i：示值相对误差q i公式：重复性相对误差b i公式：注：q i---示值相对误差；F i---测量值的平均值；F i---标准测量值；F1、F2、F3---各测点的测量值；F ik---各测量值的总和；F imax---示值中的最大值；F imin---示值中的最小值；分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表中。

万能试验机期间核查作业指导书-附表

万能材料试验机期间核查作业指导书1目的为保持对万能材料试验机校准状态的可信度，在其两次校准之间进行核查，以确保万能材料试验机校准状态的置信度。

2参考依据2.1 GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》2.2 CNAS-GL042《测量设备期间核查的方法指南》2.3 JJG139-2014 《拉力、压力和万能试验机检定规程》3适用范围适用于本实验室在用的万能材料试验机。

4核查周期在万能材料试验机两次校准间隔之间开展1次期间核查。

5核查环境环境温度10℃～35℃；相对湿度：≤80%RH。

6标准物质20kg标准砝码。

7核查要求7.1核查项目万能试验机示值重复性和示值相对误差。

7.2技术要求7.3核查方法7.3.1采用的标准砝码必须在校准合格的有效期内或在万能试验机检定完成后立即对标准砝码进行标定，连续测量5次砝码的重量F 1、F 2、F 3、F 4、F 5。

7.3.2 在规定条件下万能试验机的示值相对误差a 由公式（1）确定:()i i F -%100a F F ⨯=.........................（1）式中：a ──示值相对误差，% F ──测量值的平均值，NF i ──标准砝码重力，N7.3.3 在规定条件下万能试验机的示值重复性相对误差b 由公式（2）确定:()i min max F -%100b F F ⨯=.......................（2）式中：b ──重复性相对误差，%F max ──示值中的最大值，NF min ──示值中的最小值，NF i ──砝码重力，N7.4 核查结论按照7.3的要求得出的万能试验机示值相对误差a 和示值重复性相对误差b 应该满足7.1中表1要求。

期间核查记录。

万能材料试验机作业指导书

建设工程质量检测站质量管理体系文件JCC12-2021仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2021-10-10发布2021-10-15实施** 公司颁布一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。

1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。

2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。

2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。

三、核查用器具：WE-300A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。

4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。

4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。

4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。

4.4.5再用WE-300A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。

五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

万能试验机的期间核查作业指导书

万能试验机的期间核查作业指导书1、目的为使仪器设备在两次校准、检定期间，保持校准、检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制订本指导书。

2、范围适用于本公司所有的万能试验机及拉力试验机的期间核查。

3、核查内容试验机测得钢筋试样屈服强度是否在误差范围内。

4、核查环境条件温度 10℃ -35℃，湿度≤ 85%RH5、核查准备5.1启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常以及是否有漏油处。

5.2采用一模拟试件，启动上下压板观察是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件5.3在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组6、核查方法6.1 在试验机检定合格的一周内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行拉伸试验。

6.2 试验员将所得的数据记录，交由质量管理室人员存于仪器设备档案。

另一组试件交由样品管理员封存保管，以备期间核查时使用。

6.3在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台试验机上进行拉伸试验。

6.4试验按下列要求进行6.4.1试验按《金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2011 》进行6.4.2计算屈服强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积6.4.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果7、结果评定7.1 按式（ 7.1）计算中期试验的屈服强度与初期试验的屈服强度的差。

Cc=fc-fz（ 7.1）式中： Cc—初期试验的屈服强度与中期试验的屈服强度的差（ MPa ）fc—初期试验的屈服强度（MPa）fz—中期试验的屈服强度（MPa）7.2 按式（ 7.2）计算屈服强度的差Cc 相对于初期试验的屈服强度fc 的百分率KK= Cc/fc*100%（ 7.2）7.3 示值评定为试验机两次读数是否一致，K 误差在±1.0%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。

期间核查记录设名称备型号规格设备编号留样复测法根据各型号的万能试验机，按型号及量程的不同，制备期间核查的钢筋试样，试样应从同一根钢筋上截取 6 段，随机分为 2 组。

万能材料试验机期间核查作业指导书

万能材料试验机期间核查作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。

2、引用标准GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法3、原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。

对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

4、操作方法4、1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4、2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。

4、3另一组试件封存保管。

4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4、5试验按下列要求进行4、5、1试验按GB/T228-2002《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、期间核查结果5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

C c= f C - f z（5、1）式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）;f C—初期试验的抗拉强度（MPa）;f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。

5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。

式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C的百分率（精确到0.01%）。

5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

万能材料试验机期间核查试验记录记录编号：。

试验仪器设备期间核查作业指导书

一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。

（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。

2.相对湿度：≤80%RH。

（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。

（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。

（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。

（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。

（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表编号：仪器名称检定日期规格型号核查日期管理编号核查方法核查周期核查标准环境条件核查限核查试件基本平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8基准平均值（F jb）A A1最大拉力（kN）B B1C C1核查试件核查平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8核查平均值（F hc）最大拉力（kN）核查平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=F hc-F jbΔjb=F jb×1%E值计算E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目判断标准核查结果核查结论示值误差E≤1期间核查意见：核查人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。

万能试验机期间核查

万能试验机期间核查 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。

二、引用标准GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法三、核查方法1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。

2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

四、操作方法1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm 截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。

2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。

3、另一组试件抹油封存保管。

4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

5、试验按下列要求进行5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

五．期间核查结果1 按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

Cc= fc- fz 式中：Cc —中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（KN/MPa ）； fc ——初期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）； fz ——中期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）。

2 按下式计算抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率δ。

δ=c c f c ×100% （5．2）式中：δ ——抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到%）六、记录见附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果评定、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。

试验仪器设备期间核查作业指导书

一、万能资料试验机期间核对作业指导书（钢筋试件法）之五兆芳芳创作（一）适用规模本核对作业指导书适用于各类类型准确度等级为一级的万能资料试验机.（二）情况条件1.核对情况温度10℃~35℃.2.相对湿度：≤80%RH.（三）核对规模1.核对参数：拉力；2.核对量程：日常检测采取的量程规模.（四）核对尺度普通热轧带肋钢筋试样.（五）技巧要求1.核对限：溯源性变动允许规模±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标合适相应产品尺度要求，抗拉强度的变异系数一般不该大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样办法依照相关的产品和试验办法尺度执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验办法执行.（六）核对办法1.从合适技巧要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根良多于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件辨别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，辨别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记实最大拉力，并辨别计较其拉力基准平均值F jb（计较到1N）；3.两次周期检定之间，按照确认的核对周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核对拉伸试验，记实最大拉力，并计较拉力核对平均值F hc(计较到1N).（七）核对结果计较计较核对平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计较核对限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计较E值 E=|P|÷Δjb（八）核对结果评价当Ｅ≤１时，核对结论及格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于持续核对；２.按照确认的核对周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核对周期按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-1万能资料试验机期间核对记实表二、万能试验机期间核对作业指导书（一）适用规模本核对作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机.（二）情况条件℃~35℃.2.相对湿度：≤80%RH.（三）核对规模1.核对参数：拉力示值；2.核对量程：量程下限或量程的10%.注：量程下限用分辩力的倍数确定，1级为分辩力的200倍.（四）核对尺度核对尺度：重物，其质量不小于量程的10%.（五）技巧条件1.核对限尺度为易在试验机上悬挂的恒重物体，且性能稳定；±1%；3.试验及操纵按操纵说明书.（六）核对办法1.将选好的重物悬挂于钳口中心，待示值稳定后读取试验机示值，按以上步调重复丈量3次，取平均值；2.试验机检定后一周内，按上述步调进行丈量，并计较示值平均值F0；3.期间核对时，按1规则的步调进行丈量，并计较示值平均值F1.（七）核对结果计较试验机示值相对误差Δ0Δ0=（F1-F0）/F0×100%Δ0——试验机示值相对误差（%）；F0——检定后一周内测的悬挂重物时试验机示值（N）；F1——核对时测的悬挂重物时试验机示值（N）.（八）核对结果评价若试验机示值相对误差-1%≤Δ0≤+1%，则试验机核对及格.（九）说明核对周期按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-2 电子式万能试验机期间核对记实表三、压力试验机期间核对作业指导书（一）适用规模本核对作业指导书适用于准确度等级为1级的压力试验机期间核对.（二）情况条件℃~35℃.2.相对湿度：≤80%RH.（三）核对规模1.核对参数：压力试验机压力示值；2.核对量程：检测经常使用量程.（四）核对尺度核对尺度：简略单纯测力仪.（五）技巧条件1.简略单纯测力仪技巧参数：（1）压力试验筒尺寸为外径150mm，内径120mm，壁厚20mm，高190mm；（2）外侧两块千分表，量程1mm，最小刻度为0.001mm，在压力试验筒两侧对称安插；（3）压力试验筒宜作防锈处理，概略粗糙度Ra＜0.4um；（4）材质为45#钢；±1%；3.压力试验及操纵按操纵说明书进行.（六）核对办法2.简略单纯测力仪使用办法：（1）测力仪装置：将测力仪置于压力试验机下压板上，装置好左右两千分表，千分表预压（0.1mm~0.2mm），测力仪轴心与压力机上下压板轴心应在一条轴线上；（2）测力仪对中：在力值为零时，对千分表进行调零，然后加荷至核对量程时读取千分表读数.如果左右两侧千分表读数不超出平均值的20%，则认为测力仪已对中，无需调整；不然，应调整测力仪位置，直至合适要求；（3）力值测试：对中后开始测试.在力值为零时，将左右两表读书调零，然后以1~3kN/s速率加荷至核对量程，读取左右读数，取两表平均值.3.压力试验机检定后一周内用简略单纯测力仪，按上述步调在示值为F的核对量程点处重复丈量10次，读取千分表变形数据，取10次的平均值R，得出示值F与测力仪变形R 的比例关系式：F=k·R，其中k为比例系数；4.期间核对时，按同样办法在示值为F的核对量程点处重复丈量10次，求出千分表变形数据的平均值R0，按比例系数k算出F.（七）核对结果计较1.计较比例系数k，k=F /R，F0=k·R0Δ，Δ=（F0-F）/F×100%（八）核对结果评价1.若|Δ|≤1.0%，则仪器核对及格；2.若|Δ|＞1.0%，则仪器核对不及格.（九）说明核对周期按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-3 压力试验机期间核对记实表四、电子阐发天平期间核对作业指导书（送检砝码法）（一）适用规模本核对作业指导书适用于电子阐发天平的期间核对.（二）情况条件±5℃.2.相对湿度：≤85%RH.（三）核对规模按照阐发天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核对量值.（四）核对尺度核对尺度：检定及格的尺度砝码.（五）技巧条件级砝码，经检定或校准及格；12.选择尺度砝码其质量应为被核对电子阐发天平最大称量值的50%或最大称量值的单个砝码为宜；3.电子阐发天平的使用办法依照使用说明书进行.（六）核对办法1.在天平秤盘中心加上质量尺度为m的核对尺度砝码；2.待天平稳定后，读取砝码的质量m0.（七）核对结果计较示值误差Δ=m0-m式中：Δ——天平示值误差（mg）；m——尺度砝码质量（mg）；m0——核对时阐发天平称得尺度砝码示值（mg）.（八）核对结果计较当核对点为天平最大量程时，阐发天平示值误差应满足|Δ|≤1.5e（e为天平检定分度值），核对及格；当核对点为阐发天平最大量程的50%时，析天平示值误差应满足|Δ|≤1.0e（e为天平检定分度值），核对及格.（九）说明1.e为天平检定分度值，用于划分天平级别与进行计量检定的，以质量单位暗示的值，其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查的；2.核对周期按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-4 电子阐发天平期间核对记实表（送检砝码法）五、电子阐发天平期间核对作业指导书（非送检砝码法）（一）适用规模本核对作业指导书适用于电子阐发天平的期间核对.（二）情况条件±5℃.2.相对湿度：≤85%RH.（三）核对规模按照阐发天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核对量值.（四）核对尺度核对尺度：砝码.（五）技巧条件1.砝码质量应为被核对电子阐发天平最大称量值的50%或最大称量值的单个砝码，砝码位检定或校准；2.电子阐发天平的使用办法依照使用说明书进行.（六）核对办法1.在天平秤盘中心加上被核对天平最大称量50%或最大称量值的单个砝码；2.待天平稳定后，读取示值，重复丈量3次取平均值；3.天平检定后一周内，按上述步调丈量砝码质量，并计较平均值m；4.期间核对时，持续依照上述步调丈量该砝码质量，并计较平均值m0.（七）核对结果计较示值误差Δ=m0-m式中：Δ——天平示值误差（mg）；m——天平检定后一周内称得砝码质量（mg）；m0——核对时阐发天平称得尺度砝码示值（mg）.（八）核对结果计较当核对点为天平最大量程时，阐发天平示值误差应满足|Δ|≤1.5e（e为天平检定分度值），核对及格；当核对点为阐发天平最大量程的50%时，阐发天平示值误差应满足|Δ|≤1.0e（e为天平检定分度值），核对及格.（九）说明1.e为天平检定分度值，用于划分天平级别与进行计量检定的，以质量单位暗示的值，其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查得；2.核对周期按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-5 电子阐发天平期间核对记实表（非送检砝码法）六、电子天平期间核对作业指导书（一）适用规模本核对作业指导书适用于使用中的电子天平的期间核对.（二）情况条件±5℃.2.相对湿度：≤85%RH.（三）核对规模按照天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核对点，核对其示值误差.（四）核对尺度核对尺度：恒重物体（以下简称重物）.（五）技巧条件1.核对限：当核对点为天平最大量程时天平示值误差应满足±1.5e，核对点为天平最大量程的50%时天平示值误差应满足±1.0e；2.重物质量为被核对电子天平最大称量值的50%或最大称量值；3.重物材质应选择密度大，易于保管，质量恒重的物质；4.电子天平的使用办法依照使用说明书进行.（六）核对办法1.在天平秤盘中心加载核对尺度重物；2.待天平稳定后，读取示值，重复丈量3次取平均值；3.天平检定后一周内，按上述步调称取重物质量，并计较平均值m；4.期间核对时，持续依照上述步调称取该重物质量，并计较平均值m0.（七）核对结果计较示值误差Δ=m0-m式中：Δ——天平示值误差（mg）；m——天平检定后一周内称得重物质量（mg）；m0——核对时天平称得重物质量（mg）.（八）核对结果计较当核对点为天平最大量程时，天平示值误差应满足|Δ|≤1.5e （e为天平检定分度值），核对及格；当核对点为阐发天平最大量程的50%时，天平示值误差应满足|Δ|≤1.0e（e为天平检定分度值），核对及格.（九）说明1.e为天平检定分度值，用于划分天平级别与进行计量检定的，以质量单位暗示的值，其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查得；2.核对周期按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-6 电子天平期间核对记实表七、电子秤期间核对作业指导书（一）适用规模本核对作业指导书适用于电子秤期间核对.（二）情况条件±5℃.2.相对湿度：≤85%RH.（三）核对规模按照电子秤量程选择最大称量值的50%为核对点，核对其示值误差.（四）核对尺度核对尺度：恒重物体（以下简称重物）.（五）技巧条件1.核对限：核对点为电子秤最大量程的50%时，电子秤示值允许示值误差应满足±1.0e；2.重物质量为被核对电子秤最大称量值的50%；3.重物材质应选择密度大，易于保管，质量恒重的物质；4.电子秤的使用办法依照使用说明书进行.（六）核对办法1.在电子秤秤盘中心加载核对尺度重物；2.待电子秤稳定后，读取示值，重复丈量3次取平均值；3.电子秤检定后一周内，按上述步调称取重物质量，并计较平均值m；4.期间核对时，持续依照上述步调称取该重物质量，并计较平均值m0.（七）核对结果计较示值误差Δ=m0-m式中：Δ——电子秤示值误差（g）；m——电子秤检定后一周内称得重物质量（g）；m0——核对时电子秤称得重物质量（g）.（八）核对结果计较核对点为电子秤示值误差应满足|Δ|≤1.0e（e为天平检定分度值）要求时，核对及格.（九）说明1.e为天平检定分度值，用于划分电子秤级别与进行计量检定的，以质量单位暗示的值，其值在电子秤铭牌和电子秤检定证书中均可查得；2.核对周期按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-7 电子秤期间核对记实表八、水泥检测仪器设备期间核对作业指导书（一）适用规模本核对作业指导书适用于水泥主要仪器设备的期间核对.（二）情况条件核对坏境及养护的温度、湿度应满足水泥物理、力学性能查验办法的要求.（三）核对规模1.核对参数：抗折强度、抗压强度、尺度稠度、凝结时间、比概略积；2.核对量程：日常检测采取的量程规模.（四）核对尺度GSB14-1510强度查验用水泥尺度样.（五）技巧要求1.核对允差规模：2.水泥强度标样、尺度砂及其他资料必须合适相关现行尺度要求；3.水泥试件的成型、养护必须合适相关现行尺度要求；4.各项参数的查验及结果计较必须合适相关现行尺度要求；5.核对周期：按设备的使用频繁程度和溯源性变动规模综合阐发确定.（六）核对办法4.按技巧要求制作和养护试件；5.按技巧要求检测各项参数指标；6.记实各项参数的检测数据.（七）核对结果计较1.按现行尺度计较各项检测参数的结果；Δ.（八）核对结果评价1.检测结果在允差规模内核对结论及格；2.检测结果超出允差规模核对结论不及格；3.如果某项检测参数核对及格，相应检测系统内的仪器设备亦核对及格；4.如果某项检测参数核对不及格，应对检测系统内的仪器设备进行逐台排查.（九）说明1.如果采取其它标样，应按相应标样的允差数据进行计较；2.核对周期：按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-8 水泥检测仪器设备期间核对记实表九、火焰光度计期间核对作业指导书（一）适用规模本核对作业指导书适应于使用中火焰光度计的期间核对.（二）情况条件核对情况温度、湿度应满足《水泥化学阐发办法》GB/T176-2008的要求.（三）核对规模1.核对参数：氧化钾和氧化钠含量；2.核对量程：日常检测采取的量程规模.（四）核对尺度普通硅酸盐水泥成分阐发尺度物质GBW03205.(五)技巧要求1.核对允差规模：允差规模各项参数的查验及结果计较必须合适相关现行尺度要求.（六）核对办法按《水泥化学阐发办法》GB/T176-2008的相关要求进行检测.（七）核对结果计较按现行尺度办法计较各项检测参数的结果.（八）核对结果评价1.检测结果在允差规模内，核对及格；2.检测结果超出允差规模，核对不及格.（九）说明1.若采取其它标样，应按相应标样的数据进行计较，允差取2倍的尺度偏差S（尺度样品及格证提供的尺度偏差S）;2.核对周期按照设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-9 火焰光度计期间核对记实表十、混凝土含气量测定仪（直读式）期间核对作业指导书（一）适用规模本核对作业指导书适用于使用中的气压式混凝土（直读式）含气量测定仪（以下简称含气量仪）的期间核对.（二）情况条件1.温度：20℃±5℃.2.情况相对湿度：≤85%RH.（三）核对规模1.核对参数：含气量；2.核对量程：含气量2.0%和5.0%.（四）核对尺度1.饮用水；2.量筒.（五）技巧要求1.量筒：容量100mL,最小刻度0.1mL;2.核对限：含气量仪示值误差不大于分度值；3.含气量仪器操纵依照说明书进行.（六）核对办法1.给含气量仪容器加满水，盖体进水阀拧入取水管，再把盖体放在容器上，并拧紧固定卡子；2.封闭操纵阀，打开进水阀和排气阀，用注水器从进水阀加水，同时摇动含气量仪（略微倾斜，排气阀抬高），从排气阀排气，直至排气阀出水口连续冒水为止，封闭进水阀和排气阀.采取手泵加压的含气量仪还要封闭气室排气阀；3.用打气筒从打气阀或手泵打压，使压力过初始压力为止.停止5s后，微开进气阀或气室排气阀，使表压准确定位在初始压力线上.微开操纵阀，若指向零点，即本仪器零点校正及格；4.零点校正后，将一个标定管接在进水阀上端，通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中，吸入量为容器的 2.0%，封闭进水阀.5.打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡.封闭全部阀门，重新加压，使气室压力稍过初始压力；6.微调进气阀或气室排气阀到表针对准初始压力值，静停5s，微开操纵阀待指针稳定后读取含气量示值V20；7.重复以上操纵步调，吸出 5.0%的水，按上述步调测试含气量V.（七）核对结果计较含气量示值误差Δ：Δ=V-2.0%Δ=V-5.0%式中：Δ——吸出含气量仪容积2.0%的水时含气量仪的示值误差；Δ——吸出含气量仪容积 5.0%的水时含气量仪的示值误差；V——吸出含气量仪容积 2.0%的水时含气量仪的示值；V——吸出含气量仪容积5.0%的水时含气量仪的示值.（八）核对结果评价核对结果含气量仪示值误差|Δ|不大于分度值，核对及格.（九）说明核对周期按照设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-10 混凝土含气量仪（直读式）期间核对记实表十一、混凝土含气量测定仪（非直读）期间核对作业指导书（一）适用规模本核对作业指导书适用于使用中的气压式混凝土（非直读式）含气量测定仪（以下简称含气量仪）的期间核对.（二）情况条件1.温度：20℃±5℃.2.情况相对湿度：≤85%RH.（三）核对规模1.核对参数：含气量；2.核对量程：含气量2.0%和5.0%.（四）核对尺度1.饮用水；2.量筒.（五）技巧要求1.量筒：容量100mL,最小刻度0.1mL;2.核对限：含气量仪示值误差含气量为 2.0%时不大于±0.1%，含气量为5.0%时不大于±0.2%；3.含气量仪器操纵依照说明书进行.（六）核对办法1.给含气量仪容器加满水，盖体进水阀拧入取水管，再把盖体放在容器上，并拧紧固定卡子；2.封闭操纵阀，打开进水阀和排气阀，用注水器从进水阀加水，同时摇动含气量仪（略微倾斜，排气阀抬高），从排气阀排气，直至排气阀出水口连续冒水为止，封闭进水阀和排气阀.采取手泵加压的含气量仪还要封闭气室排气阀；3.用打气筒从打气阀或手泵打压，使压力过初始压力（0.1MPa）为止.停止5s后，微开进气阀或气室排气阀，使表压准确定位在初始压力0.1MPa线上.微开操纵阀，若指向零点，即本仪器零点校正及格；4.零点校正后，将一个标定管接在进水阀上端，通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中，吸入量为容器的 2.0%，封闭进水阀.5.打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡.封闭全部阀门，重新加压，使气室压力稍过初始压力(0.1MPa)；6.微调进气阀或气室排气阀到表针对准初始压力(0.1MPa)值，静停5s，微开操纵阀待指针稳定后读取含气量示值V20；7.重复以上操纵步调，吸出 5.0%的水，按上述步调测试含气量P.（七）核对结果计较含气量示值误差Δ：Δ=V-2.0%Δ=V-5.0%式中：Δ——吸出含气量仪容积 2.0%的水时含气量仪的示值误差(%)；Δ——吸出含气量仪容积5.0%的水时含气量仪的示值误差(%)；V——吸出含气量仪容积 2.0%的水时含气量仪的示值(%)；V——吸出含气量仪容积 5.0%的水时含气量仪的示值(%).(八) 核对结果评价核对结果含气量仪示值误差|Δ|≤0.1%，|Δ|≤0.2%时，核对及格.（九）说明核对周期按照设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-11 混凝土含气量仪（非直读式）期间核对记实表十二、混凝土贯入阻力仪期间核对作业指导书（一）适用规模本核对作业指导书适用于使用中的混凝土贯入阻力仪的期间核对.（二）情况条件±5℃.2.相对湿度：≤85%RH.（三）核对规模1.核对参数：压力；2.核对量程：日常检测使用力值点350N和560N.（四）核对尺度电子秤.（五）技巧条件1.核对限：测力系统示值误差规模±10N；2.电子秤：量程不小于100kg，最小分度值不大于10g，经检定及格；3.仪器操纵依照混凝土贯入阻力仪使用说明.（六）核对办法1.将电子秤安顿于任务台与测头之间；2.用操纵杆加荷，通过针头向秤盘中心加荷，加荷至贯入阻力仪示值辨别为350N、560N，同时读取电子秤各点的示值，重复丈量三次；3.贯入阻力仪检定后一周内，用电子秤按上述办法测试三次，并计较平均值m0；4.仪器核对时仍用该电子秤按上述办法测试三次，并计较平均值m1；5.当某些贯入仪上安顿电子秤时，电子秤的质量会影响检测结果，此时应将电子秤质量去除.（七）核对结果计较按下式计较示值误差F=（m1-m0）×式中：F——示值误差（N）；m0——检定后一周内测试电子秤读数（kg）；m1——核对时测试电子秤示值读数（kg）.（八）核对结果评价当核对结果测力系统示值误差F，各点丈量结果合适-10N≤F≤+10N要求时，期间核对及格.（九）说明核对周期：按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-12 混凝土贯入阻力仪期间核对记实表十三、检测力值的试验仪器期间核对作业指导书（送检测力仪法）（一）适用规模本核对作业指导书适用于各类类型检测力值的试验仪器，并具有相应的测力尺度器或测力装置.（二）情况条件核对情况温、湿度应合适相应尺度标准要求.（三）核对规模1.核对参数：压力、拉力的示值误差；2.核对量程：日常检测采取的量程规模.（四）核对尺度用作任务尺度的测力仪.（五）技巧条件1.核对限：尺度标准规则的溯源性变动允许规模；2.用作任务尺度的测力仪其准确度至少与被测仪器等精度，按规则进行检定；3.测力程序应合适仪器设备操纵规程.（六）核对办法用做任务尺度的测力仪检测筹划核对量程内某测点的力值，读取测力仪检测值F c和试验仪器的显示值F y，可依次检测记实各核对点的相应数据.（七）核对结果计较用作任务尺度的测力仪核对：计较测力仪检测值与试验机显示值的差值及最大允差Δc （绝对值）F y-F c=Δc=（八）核对结果评价用作任务尺度的测力仪核对：当E=|F y-F c|÷Δc≤1时，核对及格；不然仪器核对不及格.（九）说明1.多点核对可按上述单点核对程序重复进行；2.核对周期：按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-13 检测力值的试验仪器（送检测力仪法）期间核对记实表十四、检测力值的试验仪器期间核对作业指导书（非送检测力仪法）（一）适用规模本核对作业指导书适用于使用中各类类型检测力值的试验仪器，并具有相应的测力尺度器或测力装置.（二）情况条件核对情况温、湿度应合适相应尺度标准要求.（三）核对规模1.核对参数：压力、拉力的示值误差；2.核对量程：日常检测采取的量程规模.（四）核对尺度用作核对尺度的测力仪.（五）技巧条件1.核对限：尺度标准规则的溯源性变动允许规模；2.用作核对尺度的测力仪其准确度可与被测仪器等精度，但性能要稳定可靠，可不进行检定；3.测力程序应合适仪器设备操纵规程.（六）核对办法试验仪器在检定后一周内，用作核对尺度的测力仪检测筹划核对量程内某核对点的基准力值F e；到核对周期再测取该核对点核对力值F r，如果是多点核对，可依次检测记实各核对点的数据.（七）核对结果计较用作核对尺度的测力仪核对：计较核对值与基准值的差值及最大允差Δe（绝对值）F r-F e=Δe=（八）核对结果评价用作核对尺度的测力仪核对：当E=|F r-F e|÷Δe≤1时，核对结论及格（九）说明1.多点核对可按上述单点核对程序重复进行；2.核对周期：按设备的使用频繁程度、情况条件和核对结果综合阐发确定.JCZX-TX-JL-39-14 检测力值的试验仪器（非送检测力仪法）期间核对记实表。