400-1000液体洗涤剂生产流程图
液体洗涤剂的车间设计
液体洗涤剂的车间设计第一章概述1.1 设计理由液体洗涤剂生产在我国具有广阔的市场前景。
洗洁精、洗发水、沐浴露、洗手液、洗衣液、洗车液等液体洗涤剂随着经济的发展和生活水平的提高逐步进入人们的生活，成为每人每天都必用到的消耗性日用品，作为国民经济中的大宗产品，2005年我国的洗涤剂产品已达400万吨/年，但就人均消费而言才人均3公斤。
2000年，日本达到人均消耗洗涤剂10.4公斤，德国24.9公斤，美国26.8公斤。
液体洗涤剂具有工艺简单，节约能源，投资少，收效快，环境性能好，使用方便，易于溶解，便于功能化发展，包装精美，色彩鲜艳等诸多优点，深受消费者的欢迎。
美国液体洗涤剂1995年占洗涤剂总量的35%，目前已经占到60%，有的洲，90%洗涤剂中为液体洗涤剂。
中国洗涤剂产品结构变化、世界石油产品日益紧缺以及中国“十一·五”发展规划坚持“可持续发展”之路，为中国液体洗涤剂行业发展带来很大的机遇。
液体洗涤剂在品种、性能、生产工艺等方面较固体洗涤剂有很多优点，国内外生产企业竟相开发，在合成洗涤剂中发展最快的是液体洗涤剂。
具有关部门透露国内将逐步禁止或限制含磷洗涤剂的生产和使用，从而推动无磷或低磷洗涤剂的开发和生产。
在合成洗涤剂中发展最快的是液体洗涤剂。
美国是世界洗涤用品发展最快的国家，也是水平最高的国家，液体洗涤剂占总量的60%；而我国液体洗涤剂比重为15%，可见，我国液体洗涤产品比重还很小，有待加速发展。
液体洗衣液在大中城市开始普及，正在取代固体颗粒洗衣粉。
近年来美国衣用洗涤剂市场明显变化使重垢衣用液体洗涤市比重逐年加大，并超过粉状产品。
中国液体洗涤剂在整个洗涤用品中比重也由８０年代的１５％增加到目前的４０％左右，产品结构也由皂基转向以合成表面活性剂为主。
据日本2004年洗涤剂市场概况资料表明：洗衣粉销售量640433吨，同比下降2％；销售额为1510.99亿日元。
液体洗涤剂销量101087吨，同比增长10％；销售额304.81亿日元，同比增长18％。
精品清洁生产标准日用化学工业(肥皂及合成洗涤剂)
附件七：《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》（征求意见稿）编制说明《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》编制组二00九年四月目次1 项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2工作过程 (1)2行业现状、存在问题和标准编制意义 (2)2.1肥皂及合成洗涤剂的生产与消费现状 (2)2.2肥皂及合成洗涤剂生产工艺及污染的产生 (2)2.3肥皂及合成洗涤剂国内外相关标准概况 (5)2.4肥皂及合成洗涤剂行业存在的主要问题 (5)3 适用范围 (7)4 制定本标准的依据和主要参考资料 (7)4.1 研究基础 (7)4.2 参考文献 (8)5 编制方法和技术路线 (8)6 各项指标要求的确定说明 (10)6.1 生产工艺与装备要求指标 (10)6.2资源能源利用指标 (11)6.3产品指标 (11)6.4污染物产生指标（末端处理前） (11)6.5废物回收利用指标 (11)6.6环境管理要求 (12)7 标准实施的可行性分析 (12)7.1标准实施的技术可行性 (12)7.2标准实施的经济可行性 (13)7.3标准实施的可操作性 (13)8 标准实施的污染减排潜力分析 (14)9 标准实施的建议 (15)《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》编制说明1 项目背景1.1 任务来源（1）原国家环境保护总局以《关于下达2007年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函[2007]544号）文下达了标准制订任务，项目统一编号：712。
（2）标准项目承担单位：中国日用化学工业研究院、中国环境科学研究院、广州蓝月亮实业有限公司、北京绿伞化学股份有限公司、西安开米股份有限公司。
1.2工作过程（1）2007年7月起，在中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心的指导下，中国日用化学工业研究院的标准编制课题组开展了标准制定工作，期间同时得到了中国洗涤用品工业协会，以及行业中骨干生产企业的支持。
日化行业清洁生产标准(1).doc
附件七：《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》（征求意见稿）编制说明《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》编制组二00九年四月目次1 项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2工作过程 (1)2行业现状、存在问题和标准编制意义 (2)2.1肥皂及合成洗涤剂的生产与消费现状 (2)2.2肥皂及合成洗涤剂生产工艺及污染的产生 (2)2.3肥皂及合成洗涤剂国内外相关标准概况 (5)2.4肥皂及合成洗涤剂行业存在的主要问题 (5)3 适用范围 (7)4 制定本标准的依据和主要参考资料 (7)4.1 研究基础 (7)4.2 参考文献 (8)5 编制方法和技术路线 (8)6 各项指标要求的确定说明 (10)6.1 生产工艺与装备要求指标 (10)6.2资源能源利用指标 (11)6.3产品指标 (11)6.4污染物产生指标（末端处理前） (11)6.5废物回收利用指标 (11)6.6环境管理要求 (12)7 标准实施的可行性分析 (12)7.1标准实施的技术可行性 (12)7.2标准实施的经济可行性 (13)7.3标准实施的可操作性 (13)8 标准实施的污染减排潜力分析 (14)9 标准实施的建议 (15)《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》编制说明1 项目背景1.1 任务来源（1）原国家环境保护总局以《关于下达2007年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函[2007]544号）文下达了标准制订任务，项目统一编号：712。
（2）标准项目承担单位：中国日用化学工业研究院、中国环境科学研究院、广州蓝月亮实业有限公司、北京绿伞化学股份有限公司、西安开米股份有限公司。
1.2工作过程（1）2007年7月起，在中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心的指导下，中国日用化学工业研究院的标准编制课题组开展了标准制定工作，期间同时得到了中国洗涤用品工业协会，以及行业中骨干生产企业的支持。
液体制剂生产过程及操作要点。
名称
主要成分
功能主治
包装规格
清开灵
口服液
胆酸、珍珠母（粉）、猪去氧胆酸、栀子、水牛角(粉)、板蓝根、黄芩苷、金银花
清热解毒，
化痰通络，
醒神开窍
10ml/支*6支/盒*80盒/箱
儿童清咽解热口服液
柴胡、黄芩苷、紫花地丁、人工牛黄、苣荬菜、鱼腥草、芦根、赤小豆
清热解毒，
消肿利咽。
10ml/支*6支/盒*80盒/箱
液体制剂生产过程及操作要点
我们是一家药品生产企业，药品是维护人民身体健康的特殊商品，保证药品质量是企业生存的根本底线和发展基础。而药品质量的形成与我们一线工人的岗位标准操作息息相关。我们企业利用这次设备改造停产的机会，对我们生产操作工人开展药品生产质量管理规范（GMP）及岗位标准操作规程（SOP）的培训，目的主要是为了提高我们生产的药品质量。更希望通过这次培训能使我们一线操作工人增强了质量意识，提高岗位操作能力，使企业与我们个人都能得到更好的发展机会。
灌封工序：每30min测一次装量及检查锁口密封程度，装量为10.0-10.5ml。避免倒瓶、碎瓶，随时挑出破口瓶及碎瓶。及时挑出灌装次品。合格品、不合格品分开码放，每盒收集药支240支左右，放中转签，盒中不得倒支。装满一车大概80盒左右，与灭菌工序交接。
灭菌时，应保证每锅所灭药支批号相同，药支平放。首先检漏，真空应达到0.06mpa,时间为5min。灭菌为100℃30min。纯化水喷淋1-2min。计时后，随时观察温度及蒸汽压力变化。安全操作：灭菌后应待灭菌柜内压力降至零时，再打开柜门。灭菌后的药支按次序码入中转库，挂状态标志。灌封后的药支应在4h内灭菌。
混合提取水沉液过滤后抽入加热罐与黄芩苷溶液和柴胡重蒸馏液合并搅拌均匀，调PH7.9-8.0（PH计测量），加入甜菊素4.2kg，搅拌均匀后，取样送检，测相对密度，加入纯化水调整总体积至840L，100℃加热30min.凉至室温，送检。2-6℃冷藏24-96h，待灌封。精滤时，测量每桶药液PH值（PH计测量），观察颜色。以板框压滤机过滤药液，滤纸为慢速滤纸。将药液抽入储罐内用40%NaOH溶液调PH为7.9-8.0（PH计测量）按药液相对密度计算药液体积，加入药液体积0.01%的菠萝香精后混匀。公式：体积=重量/相对密度。药液打入灌封接收储器。灌封过程中根据液位指示随时打入药液。
洗涤剂生产制造方法
洗涤剂生产制造方法关键字：液体合成洗涤剂的制造方法一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单，主要设备是带有搅拌器的配料锅。
配料锅须用不锈钢制成，搅拌机须能变速。
搅拌机的桨叶的必须定位恰当，要使最上一层的桨叶正好浸在液面下，以防搅拌时带进大量空气。
配料锅一般须有夹套，夹套内通水蒸气和水，通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。
制造方法如下所示。
将规定数量的去离子水加到配料锅内，调节夹套内的水蒸气和水量进行水浴加温，同时开动搅拌机。
当锅内水温升到40℃时，慢慢投入AES，边加边搅拌，加完后继续搅拌，直到全部溶解为止。
在此阶段，水温保持℃40,最高不超过50℃。
保持料温40-50℃，在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直搅拌到混合均匀为止。
降温到40℃以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。
测溶液ph值，酌加ph值调节剂调节ph值，调节剂调节ph值至定值。
加食盐调节到所需粘度。
食盐进行粘度的最终调节。
调节前应先把产品冷却到环境温度或测粘度的标准温度。
在配制过程中，应该非凡注重两点：第一，一定要把AES慢慢加进水中，而决不直接加水来溶解AES，否则可能形成一种粘度极大的凝胶；第二，AES在高温下很轻易水解，因此整个操作温度应控制在40℃左右，最高不应超过60℃。
对含有AES的配方来说，若总活性物浓度超过28%,则应先将其余的表面活性剂及大量的氯化钠与增溶剂拌入40℃的水中，搅拌到物料完全溶解后再加AES。
二、液体洗涤剂的配制技术液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是，液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式，这是液体洗剂在技术上的一个优点。
要注重的是，假如包装不好或储藏过久，则有发干或混浊的现象。
液体产品所用的原料应当含盐类越少越好，环氧乙烷的缩合物不含电解质，所以是这方面的理想原料。
一个典型的强效型液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。
活性成分（占10%-15%）在结构最适于制造液体洗涤剂的有：a.非离子表面活性剂，如环氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的缩合物以及这些产物的含氮衍生物；b.仲烷基硫酸钠；c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的产品——脂肪醇硫酸铵、烷基苯磺酸乙醇胺盐。
洗涤剂的生产工艺
、尸、-前言全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10 年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。
世界洗涤用品总量1970 年为1637.7 万吨，1995 年为4300 吨（其中肥皂约900 万吨），按58 亿人计，世界年人均消费量约7.9 公斤，70至80年代期间增长最快，90 年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。
预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至 1 亿-1.2 亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。
中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。
历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30 余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。
中国洗涤用品中合洗/ 肥皂比约为75：25。
一些发达国家二者之比为96：4。
随着科技的进步，洗涤剂的发展是日新月异，但香肥皂、洗洁精仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴仍习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。
近10 余年来中国合成洗涤剂每年仍以8％的速度递增。
所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
洗涤剂（以洗洁精为例）的生产工艺1.国内洗涤剂的现状全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。
液体洗涤剂的制作工艺
液体洗涤剂的制作工艺液体洗涤剂生产一般采用间歇式批量化生产工艺，而不宜采用管道化连续生产工艺，这主要是因为生产工艺简单，产品品种繁多，没有必要采用投资多、控制难的连续化生产线。
液体洗涤剂生产工艺所涉及的化工单元操作和设备，主要是带搅拌的混合罐、高效乳化或均质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料贮罐、加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。
把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成液体洗涤剂的生产工艺流程。
生产过程的产品质量控制非常重要，主要控制手段是物料质量检验、加料配比和计量、搅拌、加热、降温、过滤、包装等。
原料准备液体洗涤剂的原料种类多，形态不一，使用时，有的原料需预先熔化，有的需溶解，有的需预混。
用量较多的易流动液体原料多采用高位计量槽，或用计量泵输送计量。
有些原料需滤去机械杂质，水需进行去离子处理。
混合或乳化对一般透明或乳状液体洗涤剂，可采用带搅拌的反应釜进行混合，一般选用带夹套的反应釜。
可调节转速，可加热或冷却。
对较高档的产品，如香波、浴液等，则可采用乳化机配制。
乳化机又分真空乳化机和普通乳化机。
真空乳化机制得的产品气泡少，膏体细腻，稳定性好。
大部分液体洗涤剂是制成均相透明混合溶液，也可制成乳状液。
但是不论是混合，还是乳化，都离不开搅拌，只有通过搅拌操作才能使多种物料互相混溶成为一体，把所有成分溶解或分散在溶液中。
可见搅拌器的选择是十分重要的。
一般液体洗涤剂的生产设备仅需要带有加热和冷却用的夹套并配有适当的搅拌配料锅即可。
液体洗涤剂的主要原料是极易产生泡沫的表面活性剂，因此加料的液面必须没过搅拌桨叶，以避免过多的空气混人。
混合液体洗涤剂的配制过程以混合为主，但各种类型的液体洗涤剂有不同的特点，一般有两种配制方法:一是冷混法，二是热混法。
冷混法首先将去离子水加人混合锅中，然后将表面活性剂溶解于水中，再加人其他助洗剂，待形成均匀溶液后，。
就可加人其他成分如香料、色素、防腐剂、络合剂等。
餐具洗涤剂及复配
餐具洗涤剂及复配餐具洗涤剂的复配摘要：本文对餐具洗涤剂进行了概述,并介绍手洗餐具洗涤剂的复配技术：包括其配方设计、各组分作用阐释、工艺流程以及产品质量评定。
关键词：餐具，洗涤剂，复配技术0.前言餐具洗涤剂是厨房中使用的轻垢型洗涤剂, 通常为液态,是液体洗涤剂中的第二大品种。
餐具洗涤剂分手洗餐具洗涤剂( MDD) 和机洗餐具洗涤剂(ADD) ,在国内目前仍以MDD 占主导地位[1]。
餐具洗涤剂由主要表面活性剂,次要表面活性剂及辅助成分按一定配方复配而成，并且餐洗剂中一般含有大于或等15 %的表面活性剂。
表面活性剂主要有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、以及非离子表面活性剂等。
对餐洗剂表面活性剂的选择可根据以下要求来考虑: (1)优良的润湿力、乳化性和去油污洗涤性；(2)良好的发泡性或低泡、抑泡性; (3)与皮肤良好的相容性;(4)易于调节粘度；(5)好的生物降解性;(6)颜色浅、气味小，配制成的产品尽量无色，不须加特殊香料掩盖气味。
餐洗剂中常用的表面活性剂有直链烷基苯横酸盐( LAS )、α- 烯烃磺酸盐(AOS )、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)、仲烷基磺酸盐(SAS)、脂肪醇硫酸盐(FAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷醇酰胺等[2]。
此外餐具洗涤剂还需具备诸如软化水质、漂白、抑泡等各种功能，因此需要加入助剂。
氯化钠、硫酸钠、柠檬酸钠等作为增稠剂；尿素、甲苯磺酸钠、乙醇等起到增溶的作用；乙醇、丙二醇等可以提高洗涤剂的低温稳定性；EDT A 钠盐、氮川三醋酸钠等作为螯合剂。
还有一些功能性洗涤剂相应的加入了辅助成分。
例如，杀菌餐具洗涤剂，由表面活性剂、杀菌剂及各种助剂复配而成。
杀菌剂一般分为含氯制剂和非氯制剂两大类，前者有二氯异氰尿酸钠、氯化磷酸三钠、氯胺T、次氯酸钙及稳定性二氧化氯等；后者主要有过氧化物( 如双氧水, 过氧乙酸等) ，环氧化物、碘伏、酒精、甲醛等。
近年来，餐具洗涤剂在国内发展十分迅速。
情境一液体洗涤剂制备PPT课件
原料处理与预处理
80%
原料检验
对进厂的原料进行质量检验，确 保原料的质量和性能符合要求。
100%
预处理方法
根据原料的特性和产品配方需求 ，进行必要的预处理，如混合、 溶解、加热等。
80%
计量与配比
根据产品配方和生产计划，准确 计量所需的原料，确保配比的准 确性和生产的稳定性。
03
液体洗涤剂制备工艺流程
交叉污染风险
在混合不同原料时，应确保容 器和工具清洁，避免不同原料 之间的交叉污染。
操作规程与培训
制备液体洗涤剂时应遵循标准 的操作规程，并对操作人员进 行专业的培训，确保他们熟悉 安全操作要求。
环保要求与废弃物处理
减少废物产生
优化制备工艺，减少不必要的浪费和废物的产生 。
污水处理
对于洗涤剂制备过程中产生的废水，应进行适当 的处理，确保达到排放标准。
定期进行安全与环保合规性检 查，确保所有操作符合法规要
求。
事故报告与调查
发生事故时，应按照规定进行 报告，并进行调查，以防止类
似事故再次发生。
持续改进
通过收集反馈和评估结果，持 续改进液体洗涤剂的制备过程
，提高安全性和环保性。
06
总结与展望
液体洗涤剂制备的优缺点总结
优点总结 液体洗涤剂制备具有较高的灵活性和便利性，可以根据不同的洗涤需求调整配方。
液体洗涤剂可以快速溶解，形成均匀的洗涤溶液，提高洗涤效果。
液体洗涤剂制备的优缺点总结
01
液体洗涤剂易于储存和运输，减 少了包装和运输成本。
02
液体洗涤剂可以添加各种表面活 性剂和助剂，以实现更强的去污 和护理效果。
液体洗涤剂制备的优缺点总结
(清洁生产)清洁生产标准日用化学工业(肥皂及合成洗涤剂)
附件七：《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》（征求意见稿）编制说明《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》编制组二00九年四月目次1 项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2工作过程 (1)2行业现状、存在问题和标准编制意义 (2)2.1肥皂及合成洗涤剂的生产与消费现状 (2)2.2肥皂及合成洗涤剂生产工艺及污染的产生 (2)2.3肥皂及合成洗涤剂国内外相关标准概况 (5)2.4肥皂及合成洗涤剂行业存在的主要问题 (5)3 适用范围 (7)4 制定本标准的依据和主要参考资料 (7)4.1 研究基础 (7)4.2 参考文献 (8)5 编制方法和技术路线 (8)6 各项指标要求的确定说明 (10)6.1 生产工艺与装备要求指标 (10)6.2资源能源利用指标 (11)6.3产品指标 (11)6.4污染物产生指标（末端处理前） (11)6.5废物回收利用指标 (11)6.6环境管理要求 (12)7 标准实施的可行性分析 (12)7.1标准实施的技术可行性 (12)7.2标准实施的经济可行性 (13)7.3标准实施的可操作性 (13)8 标准实施的污染减排潜力分析 (14)9 标准实施的建议 (15)《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》编制说明1 项目背景1.1 任务来源（1）原国家环境保护总局以《关于下达2007年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函[2007]544号）文下达了标准制订任务，项目统一编号：712。
（2）标准项目承担单位：中国日用化学工业研究院、中国环境科学研究院、广州蓝月亮实业有限公司、北京绿伞化学股份有限公司、西安开米股份有限公司。
1.2工作过程（1）2007年7月起，在中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心的指导下，中国日用化学工业研究院的标准编制课题组开展了标准制定工作，期间同时得到了中国洗涤用品工业协会，以及行业中骨干生产企业的支持。
洗衣粉配方及生产工艺课件(PPT51张)
10
10 20 适量 余量
5
22 适量 适量 余量
洗衣粉的主流生产工艺
顺流式 喷雾干燥法 逆流式 附聚成型法
喷雾干燥法
顺流式：雾状料浆与热风一起从塔顶顺流旋转流下，料浆 干燥成为粉状。其特点为： 一、料浆与高温空气迅速接触，水分蒸发快，形成的颗粒 皮壳很薄，容易破碎，细粉多，表观密度小； 二、由于料浆与空气迅速接触，水分蒸发快，防止了液滴 温度的迅速上升，因此适合处理热敏性物质，如脂肪醇硫 酸盐 三、由于物料在塔内停留时间短，塔身较低，产量较大 四、此法干燥条件适度，对处理有机物含量高的高泡洗衣 粉有利
其他助剂
1、硫酸钠：廉价填料，20-45%，可降低CMC，有利去污， 提高料浆比重，调节产品表观密度，改善流动性，防结块 2、碳酸钠：维持洗涤液碱性，PH不因酸性污垢降低，可 中和酸性污垢，但刺激性强，能与钙镁离子作用生成沉淀， 用量8-12% 3、硅酸钠：模数1.6-2.4，PH值缓冲，保持洗涤液弱碱性， 利于除垢。水解产生的胶体溶液对固体污垢颗粒有分散作用， 对油污有乳化作用，并能增加洗衣粉颗粒的机械强度，流动 性和均匀性 4、增溶剂：对甲苯磺酸钠或二甲苯磺酸钠，增加表面活性剂溶 解度，从而能降低料浆黏度，提高浆料中固含量，增加了生产 能力，节省能耗，并能改善产品流动性，减少结块
3.4 合成洗涤剂
学习要点
1、洗衣粉的配方及各组分的作用 2、掌握洗衣粉的典型生产工艺
3、高塔喷雾法和附聚成型法的特点及对比
4、合成洗涤剂的质量标准和发展趋势
3.4.1合成洗涤剂的主要品种
① 合成洗衣粉 ② 液体洗涤剂 ③ 浆状洗涤剂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
④ 餐具洗涤剂
⑤ 住宅用洗涤剂
合成洗涤剂的主要品种
洗衣液生产工艺流程
洗衣液生产工艺流程洗衣液是一种常见的清洁用品，它可以有效去除衣物上的污渍，并且具有香气清新的特点。
下面将介绍洗衣液的生产工艺流程。
首先，洗衣液的生产需要准备原材料，主要包括表面活性剂、助剂、香料、防腐剂等。
其中，表面活性剂是洗衣液的主要成分，它可以降低水的表面张力，使污渍与衣物分离。
助剂可以增强洗涤效果，香料可以赋予洗衣液香气，防腐剂则可以延长洗衣液的保质期。
这些原材料需要经过严格的筛选和配比，确保产品的质量和效果。
接下来是生产工艺的混合阶段。
在生产过程中，将原材料按照一定的配方比例加入反应釜中，并通过搅拌等方式进行混合。
在混合的过程中，需要控制好温度和时间，确保各种原材料能够充分混合，并且保持一定的稳定性。
然后是中和和调理阶段。
混合完成后的原料需要进行中和和调理，以确保洗衣液的PH值和稳定性。
在这个阶段，需要添加一定量的碱性物质或酸性物质，使洗衣液的PH值保持在适宜的范围内，同时进行适当的调理，使产品的质地更加均匀细腻。
接着是加工和包装阶段。
经过中和和调理后的洗衣液需要进行加工，包括过滤、杀菌、浓缩等步骤，以确保产品的纯净和稳定。
然后将洗衣液装入适当的包装容器中，如瓶装、袋装等，进行封装和包装。
在这个阶段，需要严格控制生产环境和操作流程，以确保产品的卫生和安全。
最后是成品质检和存储。
生产完成的洗衣液需要进行成品质检，包括外观、气味、稳定性等方面的检测，确保产品符合相关的标准和要求。
然后将合格的产品进行存储，需要注意避免阳光直射和高温环境，以确保产品的质量和效果。
综上所述，洗衣液的生产工艺流程包括原料准备、混合、中和和调理、加工和包装、成品质检和存储等多个环节。
在生产过程中，需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全，为消费者提供优质的洗涤产品。
多酶清洗液的生产流程
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在进行多酶清洗液的生产之前，需要做好充分的准备。
洗衣液制造工艺流程
洗衣液制造工艺流程(中英文版)Title: Laundry Liquid Manufacturing Process英文:The manufacturing process of laundry liquid involves several critical steps to ensure the production of a high-quality product.中文:洗衣液的制造过程包括几个关键步骤，以确保生产出高质量的产品。
英文:Firstly, the raw materials, such as detergents, water softeners, preservatives, and colorants, are accurately weighed and mixed in a blending tank to achieve the desired consistency and effectiveness.中文:首先，将洗涤剂、软化水剂、防腐剂和着色剂等原料在混合罐中准确称重并混合，以达到所需的粘度和效果。
英文:Subsequently, the formulated mixture is transferred to a high-pressure homogenizer to ensure the uniform distribution of ingredients and to increase the stability of the product.中文:随后，将配方混合物转移到高压均质机中，以确保成分的均匀分布并提高产品的稳定性。
英文:Following homogenization, the laundry liquid is passed through a filter to remove any remaining impurities and ensure a clear final product.中文:均质后，洗衣液通过过滤器，以去除任何剩余的杂质，确保最终产品的清澈。
清洁生产标准-日用化学工业(肥皂及合成洗涤剂)
附件七：《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》（征求意见稿）编制说明《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》编制组二00九年四月目次1 项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2工作过程 (1)2行业现状、存在问题和标准编制意义 (2)2.1肥皂及合成洗涤剂的生产与消费现状 (2)2.2肥皂及合成洗涤剂生产工艺及污染的产生 (2)2.3肥皂及合成洗涤剂国内外相关标准概况 (5)2.4肥皂及合成洗涤剂行业存在的主要问题 (5)3 适用范围 (7)4 制定本标准的依据和主要参考资料 (7)4.1 研究基础 (7)4.2 参考文献 (8)5 编制方法和技术路线 (8)6 各项指标要求的确定说明 (10)6.1 生产工艺与装备要求指标 (10)6.2资源能源利用指标 (11)6.3产品指标 (11)6.4污染物产生指标（末端处理前） (11)6.5废物回收利用指标 (11)6.6环境管理要求 (12)7 标准实施的可行性分析 (12)7.1标准实施的技术可行性 (12)7.2标准实施的经济可行性 (13)7.3标准实施的可操作性 (13)8 标准实施的污染减排潜力分析 (14)9 标准实施的建议 (15)《清洁生产标准日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）》编制说明1 项目背景1.1 任务来源（1）原国家环境保护总局以《关于下达2007年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函[2007]544号）文下达了标准制订任务，项目统一编号：712。
（2）标准项目承担单位：中国日用化学工业研究院、中国环境科学研究院、广州蓝月亮实业有限公司、北京绿伞化学股份有限公司、西安开米股份有限公司。
1.2工作过程（1）2007年7月起，在中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心的指导下，中国日用化学工业研究院的标准编制课题组开展了标准制定工作，期间同时得到了中国洗涤用品工业协会，以及行业中骨干生产企业的支持。
e第二单元 合成洗涤剂的生产
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.12.72020年12月7日 星期一 10时42分55秒 20.12.7
谢谢大家！
C12H26
Cl2 光
C12H25Cl AlCl3，
C12H25 NaOH
C12H25
C12H25 浓硫酸
SO3H
SO3Na
4、
C17H35COOCH2 C17H35COOCH +3NaOH C17H35COOCH2
+3C17H35COONa
CH2OH CHOH CH2OH
5、（1）合成洗涤剂适合在硬水中使用，不受 水质限制。因为硬水中的Ca2+、Mg2+会与肥皂 生成高级脂肪酸钙、镁盐类沉淀，使肥皂丧失 去污能力。而合成洗涤剂在硬水中生成钙、镁 盐类能够溶于水，不会丧失去污能力。
（2）合成洗涤剂去污能力更强，并且适合洗衣 机使用。
（3）合成洗涤剂的原料便宜。制造肥皂需要消 耗大量的油脂，但是油脂是不可再生的；制造 合成洗涤剂以石油化工产品为原料，可以节省 食用油脂，但石油资源是有限的。
（4）合成洗涤剂对温度适应性强
（5）肥皂经长时间储存容易变质，合成洗涤剂 不易变质。
（6）肥皂在自然界能被微生物分解，不会累积 污染水源。有些合成洗涤剂很稳定，不会被微 生物分解，能积累而污染水源。近年来用直链 烃基来代替洗涤剂分子中的支链烃基，具有起 家链烃基的洗涤剂能被微生物分解。
合成洗涤剂---烷基苯磺酸钠 合成洗涤剂的组成：由亲油基和亲水基组成。
C12H25
SO3Na 十二烷基苯磺酸钠—教材49页
洗衣粉的主要成分之一：十二烷基磺酸钠
迁移应用 3 十二烷基苯磺酸钠[CH3-(CH2)11 是常用洗涤剂的主要成分。其结构可用—○表示，左端 为链烃基，右端为极性基。根据这一结构特点，试分析 和回答下列问题。
制剂工艺流程图
悬浮剂的英文名字为suspension concentrate ，一般简写为SC ，为难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液.是农药生产的一种主要的剂型，也是未来大力发展的一种环保型的剂型，其连续相为水。
悬浮剂的加工过程相对较为复杂，其过程需要经过多个斧的制备.简单的生产过程如下图所示：其中加料的过程以35％吡虫啉悬浮剂为例来进行说明：首先是将水打入高速分散斧，后加入称量好的吡虫啉三次原粉、乳化剂、抗结剂、防腐剂等。
其中防腐剂为苯甲酸和苯甲酸钠的缓冲溶液，高速分散约40分钟后,放入装置斧，过30mL 或50mL 的卧式砂磨机进行研磨。
此过程较慢,需时较长，研磨完全后的母液真空抽滤加入配置斧中，此间第二次加料，抗冻剂、增稠作用的黄原胶、高渗剂，其中抗冻剂为乙二醇或丙二醇,投过料后进行搅拌,反应完全后即可放入微调斧,在微调斧中加入适量的消泡剂。
缓慢搅拌约40分钟后，既可以取样到质检科进行化验产品，合格以后放料包装。
如果不合格还需要检查原因，进行返工。
水乳剂的剂型国际代号为EW ，曾称浓乳剂（Concentrate Emulsion)。
是将液体或与溶剂混合制得的液体农药，原药以0.5～1。
5微米的小液滴分散于水中的制剂,外观为乳白色牛奶状液体.水乳制剂有：25%咪鲜胺EW(m/v）、5%功夫EW （m/v)、30％毒死蜱EW（m/v）等。
水乳剂的生产过程，主要包括了水相斧、油相斧、微调剪切斧、容器等部分,其过程相对悬浮剂来说相对简单。
其主要的生产过程如下图所示：微胶囊剪切斧已经装备完毕，而生产上还没有具体应用,近几年来,微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面。
具体的应用有待进一步的研究。
乳油的加工过程相对来说比较简单，主要是按照一定的配比将原料计算好了之后，用真空泵将其打入加工混合斧中,搅拌约1小时后，用输送泵打到沉降区的沉降槽中，检验产品合格后放料.其过程简单图示如下：乳油的加工过程中放原料的种类主要是乳化剂、溶剂油（苯油）、原药、添加剂（冰乙酸）等.沉降灌区一共有24个沉降罐，检验放料是非常关键的部分，一定要清楚的记得成品是放那个号码的沉降罐的，放料时也一定谨慎，知道何时做的和批料,放在何个沉降罐等信息。