塑料成型加工技术实验报告范文
塑料加工工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在塑料加工行业已经度过了一年的实习期。
在这一年的时间里，我从一个对塑料加工一无所知的新手，逐渐成长为一名熟练掌握塑料加工技术的员工。
在此，我对过去一年的工作做一个总结，以便更好地提升自己，为今后的职业生涯奠定基础。
二、实习期间的工作内容1. 塑料原料的采购与验收在实习期间，我负责了塑料原料的采购与验收工作。
我学会了如何根据生产需求选择合适的塑料原料，并对原料的质量、数量、包装等方面进行严格把关，确保原料符合生产要求。
2. 塑料加工工艺的掌握在实习期间，我参与了塑料加工工艺的学习和实践。
我掌握了塑料注射成型、挤出成型、吹塑成型等常见加工工艺，并对各种工艺的原理、设备、操作方法有了深入了解。
3. 塑料加工设备的操作与维护实习期间，我学会了塑料加工设备的操作与维护。
我熟悉了各种设备的结构、性能、工作原理，能够熟练地进行设备操作，并确保设备正常运行。
4. 塑料加工产品的质量检测在实习期间，我参与了塑料加工产品的质量检测工作。
我学会了使用各种检测仪器，对产品的尺寸、外观、性能等方面进行检测，确保产品质量符合标准。
5. 生产过程中的问题解决在实习期间，我遇到了许多生产过程中出现的问题，如设备故障、原料质量问题、工艺参数调整等。
我通过查阅资料、请教师傅等方式，积极寻找解决问题的方法，确保生产顺利进行。
三、实习期间的学习与成长1. 理论知识与实践能力的提升在实习期间，我通过阅读专业书籍、参加培训等方式，不断丰富自己的理论知识。
同时，我将理论知识应用于实践，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作与沟通能力的提升在实习期间，我与同事们共同完成了多项任务，锻炼了团队协作能力。
同时，我学会了如何与不同部门、不同岗位的同事进行有效沟通，提高了自己的沟通能力。
3. 问题解决能力的提升在实习期间，我遇到了许多生产过程中出现的问题，通过不断尝试、请教他人，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
薄膜挤出成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解薄膜挤出成型的基本原理和工艺流程。
2. 掌握挤出机、模具、冷却装置等主要设备的操作方法。
3. 熟悉薄膜成型的关键技术参数，如温度、压力、速度等。
4. 分析不同材料、工艺参数对薄膜性能的影响。
二、实验原理薄膜挤出成型是一种常用的塑料加工方法，其基本原理是将塑料原料在挤出机中塑化熔融，然后通过模具成型为所需厚度的薄膜。
在冷却、牵引、收卷等工序的作用下，完成薄膜的生产。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料原料。
2. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、牵引装置、收卷装置、温度控制器、压力传感器、测厚仪等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将塑料原料按照一定比例进行配混，确保原料的均匀性。
2. 装配设备：将挤出机、模具、冷却装置、牵引装置、收卷装置等设备按照实验要求进行装配。
3. 调整工艺参数：根据实验要求和原料特性，设置挤出机温度、压力、转速等参数，确保熔融塑化效果。
4. 启动设备：打开挤出机、冷却装置、牵引装置等设备，开始生产薄膜。
5. 调整参数：在生产过程中，根据实际情况调整工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保薄膜质量。
6. 检测薄膜质量：使用测厚仪等设备检测薄膜的厚度、宽度等参数，确保薄膜质量符合要求。
7. 收卷：将合格的薄膜收卷，并存放在干燥通风的环境中。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 薄膜厚度：1.5mm- 薄膜宽度：1000mm- 薄膜透明度：良好- 薄膜强度：满足要求2. 结果分析：- 温度、压力、速度等工艺参数对薄膜性能有显著影响。
通过调整这些参数，可以控制薄膜的厚度、宽度、透明度、强度等性能。
- 原料配比和混合程度对薄膜性能也有一定影响。
合适的原料配比和混合程度可以提高薄膜的质量和稳定性。
- 冷却速度和牵引速度对薄膜质量有重要影响。
合适的冷却速度和牵引速度可以保证薄膜的平整度和强度。
六、实验结论1. 薄膜挤出成型实验取得了良好的效果，成功制备出符合要求的薄膜。
塑料成型实验报告
一、实验目的1. 理解塑料成型工艺的基本原理和过程。
2. 掌握塑料成型过程中主要工艺参数对成型质量的影响。
3. 通过实验，验证理论知识的正确性，并提高动手操作能力。
4. 学习使用塑料成型设备，了解不同成型方法的适用范围。
二、实验原理塑料成型是将塑料原料加热熔化，然后在压力和（或）模具的作用下，使其成型为所需形状和尺寸的制品。
根据成型方法的不同，塑料成型可分为挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压塑成型等。
三、实验器材1. 塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 塑料成型设备：挤出机、注塑机、吹塑机、压塑机等。
3. 模具：挤出模具、注塑模具、吹塑模具、压塑模具等。
4. 辅助设备：加热器、冷却水系统、物料输送设备等。
四、实验方法与步骤1. 挤出成型实验（1）将塑料原料放入挤出机料斗，调整温度和压力，使塑料熔化。
（2）打开挤出机，使熔融塑料通过挤出模具，形成所需形状的制品。
（3）调整模具和设备参数，观察制品的质量，记录实验数据。
2. 注塑成型实验（1）将塑料原料放入注塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将模具闭合，注入熔融塑料，使其充满模腔。
（3）保压一定时间，使塑料冷却固化。
（4）打开模具，取出制品，观察质量，记录实验数据。
（1）将塑料原料放入吹塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将熔融塑料通过挤出机挤出，形成型坯。
（3）将型坯放入吹塑模具，通入压缩空气，使其吹胀成型。
（4）冷却、脱模，取出制品，观察质量，记录实验数据。
4. 压塑成型实验（1）将塑料原料放入压塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将模具闭合，使塑料熔化。
（3）施加压力，使塑料充满模腔。
（4）保压一定时间，使塑料冷却固化。
（5）打开模具，取出制品，观察质量，记录实验数据。
五、实验结果与分析1. 挤出成型实验实验结果表明，挤出成型过程中，温度和压力对制品质量有显著影响。
温度过高或过低会导致熔体流动性差，制品表面出现气泡、熔接痕等缺陷；压力过大或过小会影响制品尺寸精度和外观。
塑料成型实习报告
实习报告：塑料成型实习一、实习目的与意义为了更好地理解和掌握塑料成型的基本原理和工艺流程，提高自己的实际操作能力，我参加了塑料成型实习。
通过实习，我对塑料成型工艺有了更深入的了解，掌握了塑料成型设备的使用方法，培养了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了塑料成型车间，了解了塑料成型工艺的基本流程，包括原料准备、熔融、成型、冷却、后处理等环节。
在实习过程中，我们分为小组，每组负责一部分实习内容，我主要负责塑料注射成型操作。
首先，我们需要了解塑料的特性和成型设备的基本原理。
塑料具有热塑性、热固性、脆性、韧性等特性，不同的塑料需要采用不同的成型工艺。
塑料成型设备主要包括注射机、挤出机、吹塑机等，其中注射机是常用的成型设备，它通过加热将塑料熔融，然后通过注射筒注入模具，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
其次，我们需要学习塑料注射成型操作步骤。
注射成型操作包括预塑、合模、注射、保压、冷却、开模、取件等步骤。
在预塑阶段，我们需要将干燥的塑料颗粒加入料斗，通过料斗的螺旋搅拌使塑料颗粒均匀分布。
合模阶段是将模具闭合，使其形成一个完整的模腔。
注射阶段是将熔融的塑料通过注射筒注入模具，注射速度和压力需要根据塑料的特性和制品的要求进行调整。
保压阶段是在注射完成后保持压力，使塑料充分填充模具并消除气泡。
冷却阶段是通过冷却水将模具冷却，使塑料固化。
开模阶段是将模具打开，取出成型好的塑料制品。
取件阶段是将制品取出，进行后续的检查和包装。
最后，我们需要对成型好的塑料制品进行质量检查。
检查内容包括尺寸精度、外观质量、强度等。
如果发现问题，需要分析原因并进行调整，以保证制品的质量。
三、实习收获与体会通过塑料成型实习，我掌握了塑料成型工艺的基本流程和操作方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性，学会了与同学合作共同完成任务。
此外，我还了解了塑料行业的现状和发展趋势，为以后的学习和就业提供了参考。
注塑成型实训总结报告范文
一、前言注塑成型作为一种重要的塑料加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。
为了提高我的专业技能，我参加了为期一个月的注塑成型实训。
在这一个月的实训过程中，我不仅掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，还对注塑模具设计、注塑机操作等方面有了更深入的了解。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训内容1. 注塑成型基本原理在实训初期，我学习了注塑成型的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理、注塑模具的设计与制造等。
通过理论学习，我对注塑成型有了初步的认识。
2. 注塑机操作在实训过程中，我重点学习了注塑机的操作。
在师傅的指导下，我熟练掌握了注塑机的启动机、加料、加热、注塑、冷却、脱模等操作步骤。
通过实际操作，我掌握了注塑机的工作原理，提高了操作技能。
3. 注塑模具设计注塑模具是注塑成型工艺中的关键部分，我学习了注塑模具的设计与制造。
在实训过程中，我了解了模具的结构、材料、加工工艺等方面的知识，并参与了模具设计实践。
4. 注塑成型工艺参数的优化为了提高注塑成型的质量和效率，我学习了如何优化注塑成型工艺参数。
通过实验，我掌握了注塑成型过程中各参数对产品质量的影响，并学会了如何调整参数以获得最佳效果。
三、实训收获1. 提高了专业技能通过本次实训，我掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，为今后从事注塑成型相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实践能力在实训过程中，我积极参与实践操作，提高了自己的动手能力。
通过实际操作，我对注塑成型工艺有了更深刻的认识。
3. 拓宽了知识面实训期间，我学习了注塑模具设计、注塑机操作等方面的知识，拓宽了自己的知识面。
4. 培养了团队协作精神在实训过程中，我与同学们共同学习、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实践，才能真正掌握一门技术。
2. 严谨的工作态度注塑成型工艺对产品的质量要求较高，因此在实训过程中，我始终保持严谨的工作态度，力求做到精益求精。
塑料成型实验报告
塑料成型实验报告塑料成型实验报告引言：塑料成型是一种常见的工艺，用于制造各种塑料制品。
本次实验旨在探索塑料成型的原理和方法，并通过实际操作加深对塑料成型过程的理解。
一、实验目的本次实验的主要目的是掌握塑料成型的基本原理和操作技巧，了解不同成型方法的特点，并通过实验验证理论知识的实际应用。
二、实验材料和设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）塑料颗粒、聚丙烯（PP）塑料颗粒、聚苯乙烯（PS）塑料颗粒。
2. 实验设备：塑料成型机、热板、模具。
三、实验过程1. 准备工作：a. 将聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯分别称取一定质量的颗粒。
b. 预热塑料成型机和热板至适宜温度。
2. 成型实验：a. 将预热的塑料颗粒放入塑料成型机的料斗中。
b. 调节塑料成型机的温度和压力参数，使其适应所用塑料颗粒的熔融温度和成型压力要求。
c. 打开塑料成型机的开关，开始热熔和成型过程。
d. 等待一段时间，直到塑料颗粒完全熔化并填充模具中的空腔。
e. 关闭塑料成型机，等待塑料冷却固化。
f. 打开模具，取出成型的塑料制品。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的塑料制品。
观察实验结果可得出以下结论：1. 不同塑料颗粒的熔融温度和成型压力要求不同，需要根据实际情况进行调节。
2. 成型过程中，塑料颗粒熔化后填充模具的速度和均匀性对成品质量有重要影响。
3. 成型后的塑料制品需要经过一定时间的冷却固化才能取出，以确保其形状和结构稳定。
五、实验总结本次实验通过实际操作加深了我们对塑料成型的理解。
通过观察实验过程和结果，我们了解到塑料成型是一个复杂的过程，需要掌握一定的操作技巧和调节参数的能力。
同时，我们也发现不同塑料材料的成型特点有所不同，需要根据实际情况进行调整。
在今天的社会中，塑料制品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
通过学习塑料成型的原理和方法，我们可以更好地理解塑料制品的制造过程，并为塑料行业的发展做出贡献。
六、展望塑料成型技术在未来的发展中将继续发挥重要作用。
塑料成型实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料行业得到了广泛的应用，塑料成型技术作为塑料行业的重要环节，越来越受到重视。
为了更好地了解塑料成型技术，提高自己的实践能力，我在2022年7月至9月期间，在XX塑料成型厂进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介XX塑料成型厂位于我国某沿海城市，是一家集塑料研发、生产、销售于一体的综合性企业。
该厂占地面积约10万平方米，拥有现代化的生产设备、先进的技术和严格的质量管理体系。
主要产品包括塑料制品、塑料包装、塑料模具等。
三、实习内容1. 了解塑料成型工艺流程在实习期间，我首先了解了塑料成型工艺的基本流程，包括原料准备、塑化、注射、冷却、脱模、检验等环节。
通过参观生产线，我了解了各种塑料成型设备的使用方法和操作规程。
2. 学习塑料成型模具设计在实习过程中，我学习了塑料成型模具设计的基本原理和方法。
通过实际操作，我掌握了模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面的知识。
3. 参与塑料成型生产在实习期间，我有机会参与了塑料成型生产过程。
在师傅的指导下，我学习了如何操作注射成型机、吹塑成型机等设备，了解了不同塑料成型工艺的特点和适用范围。
4. 塑料成型质量问题分析在实习过程中，我遇到了一些塑料成型质量问题，如变形、气泡、应力集中等。
通过分析原因，我了解了这些问题的产生原因，并学会了如何预防和解决这些问题。
四、实习体会1. 塑料成型工艺的重要性通过实习，我深刻认识到塑料成型工艺在塑料行业中的重要性。
一个优质的塑料产品，离不开先进的成型工艺和精湛的模具设计。
2. 团队合作的重要性在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成生产任务。
团队合作使我更加了解团队的力量，也使我更加注重团队协作。
3. 实践与理论相结合实习期间，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
这使我更加坚定了将所学知识运用到实际工作中的信念。
4. 质量意识在实习过程中，我深刻体会到质量意识的重要性。
塑料成型加工技术实验报告范文
塑料成型加工技术实验报告范文塑料成型加工技术实验报告范文篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)一、实验目的1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统大小不一等因素对其成型质量的影响大小。
2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺技术对各种缺陷形成的影响大小。
3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。
4、初步了解UG软件图象建模功能。
5、初步了解UG软件三维机械加工功能。
二、实验原理1、Moldflow十分注塑成型分析软体的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、冲击浇注信息系统等因素对成型质量的影响，不但可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型也后的结果。
2、注射成型充填线形过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热操作过程，适应黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂应运而生所以引入了层流假设和未压缩等离子体假设等。
最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。
三、实验器材硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件产品模型建立和模具设计（已省去）；2、启动Moldflow软件；3、新建一个分析项目；4、输入分析模型文件；5、网格界定和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置； 9、运行分析求解器； 10、制作分析报告11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；12、分析模拟分析报告（省去实验报告与实验结果相比较这一步骤）； 13、得出结论五、前置处理相关数据 1.网格处理情况1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大环境治理纵横比等环境问题； 2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格异常情况。
2.材料选择及材料相关模块在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选取窗可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。
成型毕业实习报告注塑模具范文
成型毕业实习报告注塑模具范文总结是对自身社会实践进行回顾的产物，它以自身工作实践为材料。
是回顾过去，对前一段时间里的工作进行反思，但目的还是为了做好下一阶段的工作。
以下是为大家准备的个人毕业实习总结范文，希望对大家有帮助。
篇一：注塑成型毕业实习报告近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。
模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。
工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。
中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。
2003年我国模具产值为450亿人民币。
总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。
但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。
每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
一：摘要本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。
为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的人生有很大的帮助。
关键词：生产流程注射模二：注塑成型实习报告时间过得真快，为期四周的实习转眼就过去了，在这次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。
注塑成型技术报告范文
注塑成型技术报告范文一、引言注塑成型是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域。
本报告旨在介绍注塑成型技术的基本原理、工艺流程、常见问题及解决方法，并结合实际案例分析对注塑成型的影响因素进行探讨。
二、技术原理注塑成型技术是通过将加热熔融的塑料注入到模具中，经过冷却和固化形成所需的形状。
其基本原理是利用塑料的熔融性和流动性，通过高压注射将熔融塑料填充到模具中，经过一定时间的冷却和固化后，将塑料制品从模具中取出。
三、工艺流程1. 模具准备：选择适当的模具材料，根据产品要求设计合理的模具结构，确保产品能够顺利冷却和脱模。
2. 塑料原料准备：选择合适的塑料原料，根据产品要求确定合理的配方比例，确保塑料熔融和流动性能良好。
3. 熔融注射：将塑料原料加热到一定温度，使其熔融成糊状物质，然后通过注射装置将熔融塑料注入到模具中，形成所需的形状。
4. 冷却固化：在注塑过程中，通过模具的导热性将塑料表面散热，使其迅速冷却和固化，形成产品的外形。
5. 脱模和后处理：将冷却固化的塑料制品从模具中取出，进行修整、清理、去除余料等后处理工序，使产品的质量和外观达到要求。
四、常见问题及解决方法1. 气泡和缩松：气泡和缩松是注塑成型中常见的缺陷问题，主要原因是塑料材料中含有气体或在注塑过程中因压力变化而产生的气泡。
解决方法包括改善塑料原料的质量，合理调整注塑过程的温度和压力参数，增加充模口和排气口等措施。
2. 热疲劳和龟裂：热疲劳和龟裂是由于塑料在注塑过程中受到热应力和压力的作用，导致变形和开裂。
解决方法包括优化模具结构，控制注塑过程的温度和速度，适当增加冷却时间等措施。
3. 尺寸偏差和变形：尺寸偏差和变形是注塑成型中常见的问题，主要是由于材料流动和冷却不均匀导致的。
解决方法包括优化模具结构，调整注塑工艺参数，增加冷却设备和改善冷却效果等措施。
五、案例分析通过对某电子零件注塑成型过程的分析，发现在生产过程中发生了气泡问题。
2018-塑料成型实验报告-精选word文档 (4页)
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2、了解注射机的基本组成：（1）注射装置：包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。
（2）锁模装置：常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。
（3）液压传动系统：液压传动系统是注射机的动力系统。
（4）电器控制系统：电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、温度、时间）和各种程序动作。
3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)：图1 SZ250／1200注塑机外形结构图1—锁模液压缸2—锁模机铰，3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达四、注塑过程（见图3）图3注射机工作循环框图五、注射机操作前准备1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏；2、各冷却系统不应有冷却现象；3、各拧紧螺栓不应有松动现象；4、料斗内不应有杂物，料筒上的杂物（如胶料）应清理干净才可开启加热器；5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。
塑料成型车间实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，塑料材料因其轻便、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，被广泛应用于各个领域。
为了深入了解塑料成型工艺，提高自身实践能力，我于20XX年X 月至X月在某塑料成型车间进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解塑料成型工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握塑料成型设备的使用方法和注意事项。
3. 熟悉塑料成型车间的生产管理和质量控制。
4. 提高自身动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 塑料成型工艺原理及操作流程在实习过程中，我了解到塑料成型工艺主要包括注塑、挤出、吹塑等几种方式。
以注塑为例，其基本原理是将熔融的塑料通过注塑机注入模具中，冷却固化后取出成品。
具体操作流程如下：（1）准备阶段：检查注塑机、模具、原料等设备，确保正常运转。
（2）预热阶段：启动注塑机，对模具和原料进行预热。
（3）注塑阶段：将熔融的塑料注入模具，控制注射压力和时间。
（4）冷却阶段：让塑料在模具中冷却固化。
（5）脱模阶段：打开模具，取出成品。
2. 塑料成型设备的使用方法和注意事项（1）注塑机：熟悉注塑机的结构、原理和操作步骤，掌握注射压力、温度、速度等参数的调整。
（2）模具：了解模具的类型、结构、加工工艺和质量要求。
（3）原料：熟悉塑料原料的特性和用途，掌握原料的储存、称量和输送方法。
注意事项：（1）操作前要确保设备正常运行，防止意外事故。
（2）严格遵守操作规程，避免因操作不当导致设备损坏或产品质量问题。
（3）注意设备保养，定期检查和维护。
3. 塑料成型车间的生产管理和质量控制（1）生产管理：了解车间生产计划、物料需求、人员安排等，确保生产顺利进行。
（2）质量控制：掌握产品质量检验标准和方法，对成品进行严格把关。
（3）安全生产：遵守安全生产规定，确保生产过程安全有序。
四、实习收获1. 理论与实践相结合，加深了对塑料成型工艺的理解。
2. 提高了动手能力和实际操作技能。
3. 学会了团队协作，增强了沟通能力。
4. 培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。
塑料成型加工技术实验报告
塑料成型加工技术实验报告篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)一、实验目的1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。
2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。
3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。
4、初步了解UG软件三维建模功能。
5、初步了解UG软件三维模具设计功能。
二、实验原理1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。
2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。
最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。
三、实验器材硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件模型建立和模具设计；2、启动Moldflow软件；3、新建一个分析项目；4、输入分析模型文件；5、网格划分和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置；9、运行分析求解器； 10、制作分析报告11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验；12、分析模拟分析报告； 13、得出结论五、前置处理相关数据 1.网格处理情况1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题； 2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格情况。
2.材料选择及材料相关参数在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。
塑料工艺实验报告
塑料工艺实验报告塑料工艺实验报告引言：塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，其可塑性、耐用性和成本效益使其成为制造业的重要组成部分。
为了更好地了解塑料的性质和加工工艺，我们进行了一系列的实验，以探索不同的塑料工艺和其对成品性能的影响。
实验一：热塑性塑料的熔融性能研究在本实验中，我们选择了聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）两种常见的热塑性塑料。
首先，我们将这两种塑料分别切割成小块，并使用热熔胶枪对其进行加热。
通过观察塑料的熔融过程和温度变化，我们发现聚丙烯在较低的温度下就开始熔化，而聚乙烯则需要更高的温度才能熔化。
这表明不同的塑料在熔融性能上存在差异，这对于选择合适的加工工艺至关重要。
实验二：注塑成型工艺的优化在本次实验中，我们使用了注塑成型工艺对聚丙烯进行成型。
首先，我们将聚丙烯颗粒放入注塑机的料斗中，并设置合适的温度和压力参数。
然后，通过注塑机的喷嘴将熔化的聚丙烯注入模具中，并等待其冷却凝固。
最后，我们取出成型件，进行外观和尺寸的检验。
通过对注塑成型工艺的优化，我们发现适当的温度和压力参数能够有效控制聚丙烯的熔融和冷却过程，从而获得更好的成型效果。
此外，模具的设计也对成品质量有着重要影响。
我们尝试了不同的模具结构和喷嘴尺寸，发现合理的模具设计能够减少成品的缺陷和变形。
实验三：挤出成型工艺的应用挤出成型是另一种常见的塑料加工工艺，适用于长条形或中空截面的制品。
在本实验中，我们选择了聚乙烯作为挤出成型的材料，并使用挤出机进行加工。
我们首先将聚乙烯颗粒放入挤出机的料斗中，并通过加热和旋转的方式将其熔化。
然后，通过挤出机的模具将熔化的聚乙烯挤出成所需的形状。
最后，我们对成品进行外观和尺寸的检验。
通过实验，我们发现挤出成型工艺能够高效地加工聚乙烯，并获得较为均匀的成品。
然而，挤出过程中的温度和速度控制非常重要，过高或过低的温度都会导致成品的质量下降。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体要求来调整挤出工艺参数。
塑料产品成型实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，塑料工业在我国得到了迅速发展，塑料产品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
为了深入了解塑料产品的生产过程，提高自己的实践能力，我于2021年7月至8月在某塑料产品生产企业进行了为期一个月的实习。
实习期间，我深入了解了塑料产品的生产流程，学习了塑料成型工艺，并参与了实际生产操作。
二、实习内容1. 塑料原料及设备实习期间，我首先了解了塑料原料的种类、性能和用途。
塑料原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些原料在经过塑化、成型、冷却等工艺处理后，可制成各种塑料制品。
此外，我还了解了塑料成型设备，如塑料挤出机、注塑机、吹塑机等。
这些设备在塑料生产过程中起着至关重要的作用。
2. 塑料产品成型工艺（1）挤出成型挤出成型是将塑料原料通过挤出机塑化、成型，制成管材、板材、型材等产品的过程。
实习期间，我参观了挤出生产线，了解了挤出成型工艺的各个环节，包括原料塑化、成型、冷却、切割等。
（2）注塑成型注塑成型是将熔融的塑料原料注入模具，经过冷却、固化后，得到所需形状的塑料制品。
实习期间，我学习了注塑成型工艺，了解了注塑机的操作流程，包括模具设计、原料准备、注塑参数设定、制品取出等。
（3）吹塑成型吹塑成型是将熔融的塑料原料注入模具，在模具内部形成空心制品，然后通过吹气使其膨胀、成型。
实习期间，我参观了吹塑生产线，了解了吹塑成型工艺的各个环节，包括原料塑化、成型、冷却、切割等。
3. 实际生产操作在实习期间，我参与了实际生产操作，包括：（1）原料准备：根据生产需求，将塑料原料进行称重、配料，并送入塑化系统。
（2）塑化：将原料在挤出机或注塑机中塑化，使其达到一定的温度和粘度。
（3）成型：将塑化后的原料注入模具，经过冷却、固化后，得到所需形状的塑料制品。
（4）切割：将成型后的塑料制品进行切割、修整，使其达到规定尺寸。
（5）检验：对生产出的塑料制品进行质量检验，确保其符合国家标准。
塑料工艺实训报告范文
一、实习目的通过本次塑料工艺实训，使我对塑料成型工艺有一个全面的认识，了解塑料材料的特性、成型设备的使用方法以及成型工艺的参数控制。
同时，通过实践操作，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2022年9月1日至2022年9月30日三、实习地点XX塑料科技有限公司四、实习单位及部门XX塑料科技有限公司研发部五、实习内容1. 塑料材料的基本知识实习期间，我学习了塑料材料的基本知识，包括塑料的种类、特性、应用范围等。
通过学习，我了解到塑料材料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，其中热塑性塑料具有可塑性好、加工方便等优点，广泛应用于日常生活、工业生产等领域。
2. 塑料成型设备的使用方法实习期间，我熟悉了塑料成型设备的操作流程，包括注塑机、挤出机、吹塑机等。
以注塑机为例，我了解了注塑机的结构组成、工作原理、操作步骤等。
在操作过程中，我学会了如何调整注塑机参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量。
3. 塑料成型工艺参数控制实习期间，我学习了塑料成型工艺参数的控制方法，包括模具设计、物料准备、温度控制、压力控制、速度控制等。
通过实践操作，我掌握了如何根据产品要求调整工艺参数，以达到最佳成型效果。
4. 实践操作在实习期间，我参与了以下实践操作：（1）注塑成型：在注塑成型过程中，我学会了如何将塑料原料熔化、注射、冷却、脱模等操作，并了解了注塑成型过程中可能出现的问题及解决方法。
（2）挤出成型：在挤出成型过程中，我学会了如何调整挤出机的温度、压力、速度等参数，以及如何制作不同形状的塑料制品。
（3）吹塑成型：在吹塑成型过程中，我学会了如何将塑料原料熔化、吹塑、冷却、脱模等操作，并了解了吹塑成型过程中可能出现的问题及解决方法。
六、实习总结1. 通过本次实习，我对塑料成型工艺有了更加深入的了解，掌握了塑料材料的基本知识、成型设备的使用方法以及成型工艺参数的控制方法。
2. 实习过程中，我提高了自己的动手能力和实际操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
注塑实习报告六篇
注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。
我很高兴能够来到日照旭日汽车零件有限公司实习，非常感谢领导给我这个机会，同时也非常感谢各位同事对我的关心。
我从20xx年12月份至现在一直在汽车注塑车间实习，看似两点一线的车间生活却让我感悟到了不少的人生哲理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我已经学到了很多的东西与技能。
我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼。
以前在学校的实习车间做一些简单的操作，就感觉到非常的满足，但是到了这里长期与机器设备打交道。
“纸上来的终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察，我很能理解他的一些想法，对于一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。
接下来领导就教我挑选产品，他仔细的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入到工作中，就这样伴随着观察与挑选导光片，我结束了一天的车间生活。
随着时光的流逝，我渐渐地适应并熟悉了车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的，我会干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单的操作熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了较浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当的可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑料不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料外形残缺不完整或多型腔使个别型腔填充不满。
塑料制品成型工艺实习报告
塑料制品成型工艺实习报告一、实习背景本次塑料制品成型工艺实习是在塑料制品市场领导企业进行的，实习时间为两个月。
实习期间主要学习了塑料制品成型工艺的基本知识和技术，并参与了产品的设计、模具制作和成型操作等环节。
二、实习内容1.塑料制品成型工艺知识学习在实习初期，我首先学习了塑料制品成型工艺的基本知识。
通过阅读相关教材和与导师的交流，我了解了塑料制品成型的基本原理、常用的成型方法以及各种塑料材料的特性和应用领域。
这为我后续的实习工作奠定了扎实的基础。
2.产品设计根据企业的要求，我参与了款塑料制品产品的设计工作。
在导师的指导下，我学习了产品的设计原则和标准，并运用CAD软件进行了产品的绘图和平面布局。
同时，我还了解了一些产品模具设计的原则，这对于后续的模具制作和成型操作有很大的帮助。
3.模具制作模具制作是塑料制品成型的重要环节之一、我跟随导师进入模具制作车间，学习了模具的加工工艺和操作流程。
我们使用了铣床、钻床和电火花等设备对模具原料进行加工和切削。
我在导师的指导下，亲手制作了几个简单的模具零件，并对其进行了调试和调整，以确保模具的质量和精度。
4.成型操作在模具制作完成后，我们开始进行塑料制品的成型操作。
我学习了注塑机的操作原理和操作方法，并通过实际操作掌握了成型工艺的流程和技术要点。
在导师的指导下，我参与了多个塑料制品的成型过程，包括注塑、冷却、脱模等环节。
通过实践，我逐渐掌握了成型工艺的技巧和规范。
三、实习收获通过这次塑料制品成型工艺实习，我收获了很多宝贵的经验和知识。
首先，我深入了解了塑料制品的成型原理和工艺流程，对塑料制品的设计和制造有了更加全面和深入的理解。
其次，我学会了使用CAD软件进行产品设计和模具绘图，提高了我的工程设计能力。
最重要的是，通过实践操作，我掌握了注塑机的操作技巧，并加深了对成型工艺的理解和把握。
这些经验和知识对于我今后从事相关领域的工作将会非常有帮助。
四、实习总结通过这次塑料制品成型工艺实习，我深入了解了塑料制品的成型原理和工艺流程，增加了我的专业知识储备。
注塑实习报告5篇
注塑实习报告在我们平凡的日常里，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编收集整理的注塑实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。
它涉及了几乎所有的三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。
这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。
在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。
本次实习以两条主线展开：一、注塑成型工艺实习通过实习让我了解到，要按照公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。
这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性；还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。
其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则。
而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。
由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。
塑料成型的方法很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。
我们一厂注塑车间只有注射成型。
故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述：（一）注塑机规格和型号的选择规格和型号的选择有两个原则：第一，按注射机的注射量选择。
就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。
选择时保证注射机能满足这个注射量即可。
第二，按锁模力选择。
因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。
这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。
选择时保证合模力大于这个力即可。
目前我们厂主要有以下几种注塑机：UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。
（二）注射成型前的准备（1）原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。
塑料工艺实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握塑料成型加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握塑料成型过程中的关键参数及其对成型质量的影响。
3. 熟悉注塑成型、挤出成型等常见塑料成型方法。
4. 分析塑料成型过程中可能出现的缺陷及其解决方法。
二、实验原理塑料成型加工是将塑料原料通过加热、塑化、成型等工艺手段，加工成具有特定形状、尺寸和性能的塑料制品的过程。
塑料成型加工方法主要有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔融的塑料注入到模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
挤出成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出，形成连续的型材或薄膜。
吹塑成型是将熔融的塑料注入到模具中，然后通过吹气使其膨胀成型。
三、实验器材1. 硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、挤出机、吹塑机、模具等。
2. 软件：Moldflow软件、UG软件等。
四、实验方法与步骤1. 注塑成型实验a. 在Moldflow软件中建立塑件模型，设置注塑机参数、模具参数、材料参数等。
b. 运行Moldflow软件，进行CAE分析，观察塑件成型过程，分析成型缺陷。
c. 根据分析结果，调整注塑机参数、模具参数等，优化塑件成型工艺。
d. 在注塑机上实际进行注塑成型，观察成型质量，与CAE分析结果进行对比。
2. 挤出成型实验a. 在Moldflow软件中建立塑件模型，设置挤出机参数、模具参数、材料参数等。
b. 运行Moldflow软件，进行CAE分析，观察塑件成型过程，分析成型缺陷。
c. 根据分析结果，调整挤出机参数、模具参数等，优化塑件成型工艺。
d. 在挤出机上实际进行挤出成型，观察成型质量，与CAE分析结果进行对比。
3. 吹塑成型实验a. 在Moldflow软件中建立塑件模型，设置吹塑机参数、模具参数、材料参数等。
b. 运行Moldflow软件，进行CAE分析，观察塑件成型过程，分析成型缺陷。
c. 根据分析结果，调整吹塑机参数、模具参数等，优化塑件成型工艺。
d. 在吹塑机上实际进行吹塑成型，观察成型质量，与CAE分析结果进行对比。
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塑料成型加工技术实验报告范文篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)一、实验目的1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。
2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。
3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。
4、初步了解UG软件三维建模功能。
5、初步了解UG软件三维模具设计功能。
二、实验原理1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。
2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。
最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。
三、实验器材硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件模型建立和模具设计（已省去）；2、启动Moldflow软件；3、新建一个分析项目；4、输入分析模型文件；5、网格划分和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置；9、运行分析求解器； 10、制作分析报告11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）； 13、得出结论五、前置处理相关数据 1.网格处理情况1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格情况。
2.材料选择及材料相关参数在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。
4. 分析类型设置（1）最佳浇口位置分析分析结果：理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。
在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。
（2）最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明分析目的：浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进行填充分析的最后目的是为了获得最佳浇注系统设计；点击菜单里的文件另存方案为，在对话框输入“填充分析”。
在方案任务视窗里双击第三项，选择分析系列为“充填”，双击方案任务视窗的第五项“设定注射位置”点击注射点，在充填控制中，按默认选项“自动”进行填充分析双击方案任务视窗里的“立即分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。
结果分析：如图所示填充时间图充填结束时如图所示压力分布图（3）设计浇注系统和冷却系统，并进行冷却、翘曲分析浇注系统设计：浇注系统的设计，采用双浇道口。
冷却分析结果分析：冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度翘曲分析结果分析：翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。
原则上，导致收缩变化过大的原因有：收缩不均、冷却不均、取向不均。
本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起，因此需改进冷却系统和制件结构。
篇二：塑料制品成型工艺实习报告一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。
塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
(1)注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。
此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
（2）挤出成型挤出成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。
它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。
除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。
上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。
（3)压制成型压制成型压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后 2得到塑料制件的方法。
压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。
与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。
一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。
塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。
（4）吹塑成型吹塑成型吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。
其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。
上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。
三、参考资料【1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版社,20xx年7月.【2】高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计,大连理工大学出版社,20xx年6月.四、实习总结通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。
同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法：首先，在没进入公司之前，就要认真了解公司的制度和总体情况，这样才可以在工作起来得心应手！其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。
只有这样，才能有良好的人际关系。
在快乐的气氛下才能顺利的完成工作，工作起来才能得心应手。
与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
不要与上司发生口角。
新进 3的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。
再次，要学会怎样严肃认真地工作。
以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。
在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。
工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。
于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。
这样能使我们少走很多弯路。
时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。
回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。
那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。
当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。
但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。
诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。
五、指导教师评语及签字。