塑料成型加工技术实验报告范文
塑料加工工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在塑料加工行业已经度过了一年的实习期。
在这一年的时间里，我从一个对塑料加工一无所知的新手，逐渐成长为一名熟练掌握塑料加工技术的员工。
在此，我对过去一年的工作做一个总结，以便更好地提升自己，为今后的职业生涯奠定基础。
二、实习期间的工作内容1. 塑料原料的采购与验收在实习期间，我负责了塑料原料的采购与验收工作。
我学会了如何根据生产需求选择合适的塑料原料，并对原料的质量、数量、包装等方面进行严格把关，确保原料符合生产要求。
2. 塑料加工工艺的掌握在实习期间，我参与了塑料加工工艺的学习和实践。
我掌握了塑料注射成型、挤出成型、吹塑成型等常见加工工艺，并对各种工艺的原理、设备、操作方法有了深入了解。
3. 塑料加工设备的操作与维护实习期间，我学会了塑料加工设备的操作与维护。
我熟悉了各种设备的结构、性能、工作原理，能够熟练地进行设备操作，并确保设备正常运行。
4. 塑料加工产品的质量检测在实习期间，我参与了塑料加工产品的质量检测工作。
我学会了使用各种检测仪器，对产品的尺寸、外观、性能等方面进行检测，确保产品质量符合标准。
5. 生产过程中的问题解决在实习期间，我遇到了许多生产过程中出现的问题，如设备故障、原料质量问题、工艺参数调整等。
我通过查阅资料、请教师傅等方式，积极寻找解决问题的方法，确保生产顺利进行。
三、实习期间的学习与成长1. 理论知识与实践能力的提升在实习期间，我通过阅读专业书籍、参加培训等方式，不断丰富自己的理论知识。
同时，我将理论知识应用于实践，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作与沟通能力的提升在实习期间，我与同事们共同完成了多项任务，锻炼了团队协作能力。
同时，我学会了如何与不同部门、不同岗位的同事进行有效沟通，提高了自己的沟通能力。
3. 问题解决能力的提升在实习期间，我遇到了许多生产过程中出现的问题，通过不断尝试、请教他人，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
薄膜挤出成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解薄膜挤出成型的基本原理和工艺流程。
2. 掌握挤出机、模具、冷却装置等主要设备的操作方法。
3. 熟悉薄膜成型的关键技术参数，如温度、压力、速度等。
4. 分析不同材料、工艺参数对薄膜性能的影响。
二、实验原理薄膜挤出成型是一种常用的塑料加工方法，其基本原理是将塑料原料在挤出机中塑化熔融，然后通过模具成型为所需厚度的薄膜。
在冷却、牵引、收卷等工序的作用下，完成薄膜的生产。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料原料。
2. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、牵引装置、收卷装置、温度控制器、压力传感器、测厚仪等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将塑料原料按照一定比例进行配混，确保原料的均匀性。
2. 装配设备：将挤出机、模具、冷却装置、牵引装置、收卷装置等设备按照实验要求进行装配。
3. 调整工艺参数：根据实验要求和原料特性，设置挤出机温度、压力、转速等参数，确保熔融塑化效果。
4. 启动设备：打开挤出机、冷却装置、牵引装置等设备，开始生产薄膜。
5. 调整参数：在生产过程中，根据实际情况调整工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保薄膜质量。
6. 检测薄膜质量：使用测厚仪等设备检测薄膜的厚度、宽度等参数，确保薄膜质量符合要求。
7. 收卷：将合格的薄膜收卷，并存放在干燥通风的环境中。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 薄膜厚度：1.5mm- 薄膜宽度：1000mm- 薄膜透明度：良好- 薄膜强度：满足要求2. 结果分析：- 温度、压力、速度等工艺参数对薄膜性能有显著影响。
通过调整这些参数，可以控制薄膜的厚度、宽度、透明度、强度等性能。
- 原料配比和混合程度对薄膜性能也有一定影响。
合适的原料配比和混合程度可以提高薄膜的质量和稳定性。
- 冷却速度和牵引速度对薄膜质量有重要影响。
合适的冷却速度和牵引速度可以保证薄膜的平整度和强度。
六、实验结论1. 薄膜挤出成型实验取得了良好的效果，成功制备出符合要求的薄膜。
塑料成型实验报告
一、实验目的1. 理解塑料成型工艺的基本原理和过程。
2. 掌握塑料成型过程中主要工艺参数对成型质量的影响。
3. 通过实验，验证理论知识的正确性，并提高动手操作能力。
4. 学习使用塑料成型设备，了解不同成型方法的适用范围。
二、实验原理塑料成型是将塑料原料加热熔化，然后在压力和（或）模具的作用下，使其成型为所需形状和尺寸的制品。
根据成型方法的不同，塑料成型可分为挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压塑成型等。
三、实验器材1. 塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 塑料成型设备：挤出机、注塑机、吹塑机、压塑机等。
3. 模具：挤出模具、注塑模具、吹塑模具、压塑模具等。
4. 辅助设备：加热器、冷却水系统、物料输送设备等。
四、实验方法与步骤1. 挤出成型实验（1）将塑料原料放入挤出机料斗，调整温度和压力，使塑料熔化。
（2）打开挤出机，使熔融塑料通过挤出模具，形成所需形状的制品。
（3）调整模具和设备参数，观察制品的质量，记录实验数据。
2. 注塑成型实验（1）将塑料原料放入注塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将模具闭合，注入熔融塑料，使其充满模腔。
（3）保压一定时间，使塑料冷却固化。
（4）打开模具，取出制品，观察质量，记录实验数据。
（1）将塑料原料放入吹塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将熔融塑料通过挤出机挤出，形成型坯。
（3）将型坯放入吹塑模具，通入压缩空气，使其吹胀成型。
（4）冷却、脱模，取出制品，观察质量，记录实验数据。
4. 压塑成型实验（1）将塑料原料放入压塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将模具闭合，使塑料熔化。
（3）施加压力，使塑料充满模腔。
（4）保压一定时间，使塑料冷却固化。
（5）打开模具，取出制品，观察质量，记录实验数据。
五、实验结果与分析1. 挤出成型实验实验结果表明，挤出成型过程中，温度和压力对制品质量有显著影响。
温度过高或过低会导致熔体流动性差，制品表面出现气泡、熔接痕等缺陷；压力过大或过小会影响制品尺寸精度和外观。
塑料成型实习报告
实习报告：塑料成型实习一、实习目的与意义为了更好地理解和掌握塑料成型的基本原理和工艺流程，提高自己的实际操作能力，我参加了塑料成型实习。
通过实习，我对塑料成型工艺有了更深入的了解，掌握了塑料成型设备的使用方法，培养了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了塑料成型车间，了解了塑料成型工艺的基本流程，包括原料准备、熔融、成型、冷却、后处理等环节。
在实习过程中，我们分为小组，每组负责一部分实习内容，我主要负责塑料注射成型操作。
首先，我们需要了解塑料的特性和成型设备的基本原理。
塑料具有热塑性、热固性、脆性、韧性等特性，不同的塑料需要采用不同的成型工艺。
塑料成型设备主要包括注射机、挤出机、吹塑机等，其中注射机是常用的成型设备，它通过加热将塑料熔融，然后通过注射筒注入模具，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
其次，我们需要学习塑料注射成型操作步骤。
注射成型操作包括预塑、合模、注射、保压、冷却、开模、取件等步骤。
在预塑阶段，我们需要将干燥的塑料颗粒加入料斗，通过料斗的螺旋搅拌使塑料颗粒均匀分布。
合模阶段是将模具闭合，使其形成一个完整的模腔。
注射阶段是将熔融的塑料通过注射筒注入模具，注射速度和压力需要根据塑料的特性和制品的要求进行调整。
保压阶段是在注射完成后保持压力，使塑料充分填充模具并消除气泡。
冷却阶段是通过冷却水将模具冷却，使塑料固化。
开模阶段是将模具打开，取出成型好的塑料制品。
取件阶段是将制品取出，进行后续的检查和包装。
最后，我们需要对成型好的塑料制品进行质量检查。
检查内容包括尺寸精度、外观质量、强度等。
如果发现问题，需要分析原因并进行调整，以保证制品的质量。
三、实习收获与体会通过塑料成型实习，我掌握了塑料成型工艺的基本流程和操作方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性，学会了与同学合作共同完成任务。
此外，我还了解了塑料行业的现状和发展趋势，为以后的学习和就业提供了参考。
注塑成型实训总结报告范文
一、前言注塑成型作为一种重要的塑料加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。
为了提高我的专业技能，我参加了为期一个月的注塑成型实训。
在这一个月的实训过程中，我不仅掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，还对注塑模具设计、注塑机操作等方面有了更深入的了解。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训内容1. 注塑成型基本原理在实训初期，我学习了注塑成型的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理、注塑模具的设计与制造等。
通过理论学习，我对注塑成型有了初步的认识。
2. 注塑机操作在实训过程中，我重点学习了注塑机的操作。
在师傅的指导下，我熟练掌握了注塑机的启动机、加料、加热、注塑、冷却、脱模等操作步骤。
通过实际操作，我掌握了注塑机的工作原理，提高了操作技能。
3. 注塑模具设计注塑模具是注塑成型工艺中的关键部分，我学习了注塑模具的设计与制造。
在实训过程中，我了解了模具的结构、材料、加工工艺等方面的知识，并参与了模具设计实践。
4. 注塑成型工艺参数的优化为了提高注塑成型的质量和效率，我学习了如何优化注塑成型工艺参数。
通过实验，我掌握了注塑成型过程中各参数对产品质量的影响，并学会了如何调整参数以获得最佳效果。
三、实训收获1. 提高了专业技能通过本次实训，我掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，为今后从事注塑成型相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实践能力在实训过程中，我积极参与实践操作，提高了自己的动手能力。
通过实际操作，我对注塑成型工艺有了更深刻的认识。
3. 拓宽了知识面实训期间，我学习了注塑模具设计、注塑机操作等方面的知识，拓宽了自己的知识面。
4. 培养了团队协作精神在实训过程中，我与同学们共同学习、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实践，才能真正掌握一门技术。
2. 严谨的工作态度注塑成型工艺对产品的质量要求较高，因此在实训过程中，我始终保持严谨的工作态度，力求做到精益求精。
塑料成型实验报告
塑料成型实验报告塑料成型实验报告引言：塑料成型是一种常见的工艺，用于制造各种塑料制品。
本次实验旨在探索塑料成型的原理和方法，并通过实际操作加深对塑料成型过程的理解。
一、实验目的本次实验的主要目的是掌握塑料成型的基本原理和操作技巧，了解不同成型方法的特点，并通过实验验证理论知识的实际应用。
二、实验材料和设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）塑料颗粒、聚丙烯（PP）塑料颗粒、聚苯乙烯（PS）塑料颗粒。
2. 实验设备：塑料成型机、热板、模具。
三、实验过程1. 准备工作：a. 将聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯分别称取一定质量的颗粒。
b. 预热塑料成型机和热板至适宜温度。
2. 成型实验：a. 将预热的塑料颗粒放入塑料成型机的料斗中。
b. 调节塑料成型机的温度和压力参数，使其适应所用塑料颗粒的熔融温度和成型压力要求。
c. 打开塑料成型机的开关，开始热熔和成型过程。
d. 等待一段时间，直到塑料颗粒完全熔化并填充模具中的空腔。
e. 关闭塑料成型机，等待塑料冷却固化。
f. 打开模具，取出成型的塑料制品。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的塑料制品。
观察实验结果可得出以下结论：1. 不同塑料颗粒的熔融温度和成型压力要求不同，需要根据实际情况进行调节。
2. 成型过程中，塑料颗粒熔化后填充模具的速度和均匀性对成品质量有重要影响。
3. 成型后的塑料制品需要经过一定时间的冷却固化才能取出，以确保其形状和结构稳定。
五、实验总结本次实验通过实际操作加深了我们对塑料成型的理解。
通过观察实验过程和结果，我们了解到塑料成型是一个复杂的过程，需要掌握一定的操作技巧和调节参数的能力。
同时，我们也发现不同塑料材料的成型特点有所不同，需要根据实际情况进行调整。
在今天的社会中，塑料制品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
通过学习塑料成型的原理和方法，我们可以更好地理解塑料制品的制造过程，并为塑料行业的发展做出贡献。
六、展望塑料成型技术在未来的发展中将继续发挥重要作用。
塑料成型实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料行业得到了广泛的应用，塑料成型技术作为塑料行业的重要环节，越来越受到重视。
为了更好地了解塑料成型技术，提高自己的实践能力，我在2022年7月至9月期间，在XX塑料成型厂进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介XX塑料成型厂位于我国某沿海城市，是一家集塑料研发、生产、销售于一体的综合性企业。
该厂占地面积约10万平方米，拥有现代化的生产设备、先进的技术和严格的质量管理体系。
主要产品包括塑料制品、塑料包装、塑料模具等。
三、实习内容1. 了解塑料成型工艺流程在实习期间，我首先了解了塑料成型工艺的基本流程，包括原料准备、塑化、注射、冷却、脱模、检验等环节。
通过参观生产线，我了解了各种塑料成型设备的使用方法和操作规程。
2. 学习塑料成型模具设计在实习过程中，我学习了塑料成型模具设计的基本原理和方法。
通过实际操作，我掌握了模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面的知识。
3. 参与塑料成型生产在实习期间，我有机会参与了塑料成型生产过程。
在师傅的指导下，我学习了如何操作注射成型机、吹塑成型机等设备，了解了不同塑料成型工艺的特点和适用范围。
4. 塑料成型质量问题分析在实习过程中，我遇到了一些塑料成型质量问题，如变形、气泡、应力集中等。
通过分析原因，我了解了这些问题的产生原因，并学会了如何预防和解决这些问题。
四、实习体会1. 塑料成型工艺的重要性通过实习，我深刻认识到塑料成型工艺在塑料行业中的重要性。
一个优质的塑料产品，离不开先进的成型工艺和精湛的模具设计。
2. 团队合作的重要性在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成生产任务。
团队合作使我更加了解团队的力量，也使我更加注重团队协作。
3. 实践与理论相结合实习期间，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
这使我更加坚定了将所学知识运用到实际工作中的信念。
4. 质量意识在实习过程中，我深刻体会到质量意识的重要性。
塑料成型加工技术实验报告范文
塑料成型加工技术实验报告范文塑料成型加工技术实验报告范文篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)一、实验目的1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统大小不一等因素对其成型质量的影响大小。
2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺技术对各种缺陷形成的影响大小。
3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。
4、初步了解UG软件图象建模功能。
5、初步了解UG软件三维机械加工功能。
二、实验原理1、Moldflow十分注塑成型分析软体的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、冲击浇注信息系统等因素对成型质量的影响，不但可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型也后的结果。
2、注射成型充填线形过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热操作过程，适应黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂应运而生所以引入了层流假设和未压缩等离子体假设等。
最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。
三、实验器材硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件产品模型建立和模具设计（已省去）；2、启动Moldflow软件；3、新建一个分析项目；4、输入分析模型文件；5、网格界定和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置； 9、运行分析求解器； 10、制作分析报告11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；12、分析模拟分析报告（省去实验报告与实验结果相比较这一步骤）； 13、得出结论五、前置处理相关数据 1.网格处理情况1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大环境治理纵横比等环境问题； 2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格异常情况。
2.材料选择及材料相关模块在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选取窗可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。
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塑料成型加工技术实验报告范文篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)一、实验目的1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。
2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。
3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。
4、初步了解UG软件三维建模功能。
5、初步了解UG软件三维模具设计功能。
二、实验原理1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。
2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。
最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。
三、实验器材硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件模型建立和模具设计（已省去）；2、启动Moldflow软件；3、新建一个分析项目；4、输入分析模型文件；5、网格划分和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置；9、运行分析求解器； 10、制作分析报告11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）； 13、得出结论五、前置处理相关数据 1.网格处理情况1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格情况。
2.材料选择及材料相关参数在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。
4. 分析类型设置（1）最佳浇口位置分析分析结果：理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。
在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。
（2）最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明分析目的：浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进行填充分析的最后目的是为了获得最佳浇注系统设计；点击菜单里的文件另存方案为，在对话框输入“填充分析”。
在方案任务视窗里双击第三项，选择分析系列为“充填”，双击方案任务视窗的第五项“设定注射位置”点击注射点，在充填控制中，按默认选项“自动”进行填充分析双击方案任务视窗里的“立即分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。
结果分析：如图所示填充时间图充填结束时如图所示压力分布图（3）设计浇注系统和冷却系统，并进行冷却、翘曲分析浇注系统设计：浇注系统的设计，采用双浇道口。
冷却分析结果分析：冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度翘曲分析结果分析：翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。
原则上，导致收缩变化过大的原因有：收缩不均、冷却不均、取向不均。
本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起，因此需改进冷却系统和制件结构。
篇二：塑料制品成型工艺实习报告一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。
塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
(1)注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。
此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
（2）挤出成型挤出成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。
它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。
除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。
上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。
（3)压制成型压制成型压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后 2得到塑料制件的方法。
压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。
与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。
一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。
塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。
（4）吹塑成型吹塑成型吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。
其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。
上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。
三、参考资料【1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版社,20xx年7月.【2】高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计,大连理工大学出版社,20xx年6月.四、实习总结通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。
同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法：首先，在没进入公司之前，就要认真了解公司的制度和总体情况，这样才可以在工作起来得心应手！其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。
只有这样，才能有良好的人际关系。
在快乐的气氛下才能顺利的完成工作，工作起来才能得心应手。
与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
不要与上司发生口角。
新进 3的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。
再次，要学会怎样严肃认真地工作。
以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。
在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。
工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。
于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。
这样能使我们少走很多弯路。
时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。
回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。
那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。
当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。
但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。
诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。
五、指导教师评语及签字。