等离子切割机除尘方式概述
等离子除尘方案
等离子除尘方案引言在现代工业生产过程中，粉尘的产生与积累是一个常见的问题。
粉尘不仅会对设备和人员的健康造成危害，还会降低生产效率。
因此，需要采取有效的除尘方案来解决这个问题。
本文将介绍一种常用的等离子除尘方案，以解释其原理和应用。
等离子除尘原理等离子除尘是一种利用带电等离子体去除粉尘的技术。
通过加高电压，将气体转变为离子态，然后利用离子与粉尘之间的库仑力相互作用，使粉尘带电，并随后利用带电粉尘与带有相反电荷的电极相互作用，将粉尘收集到导电板上。
这样，通过电场和离子相互作用，可实现对粉尘的有效去除。
等离子发生器等离子除尘方案的核心是等离子发生器。
等离子发生器主要由高电压发生器、电极和收集板等组成。
电压发生器通过加大电压，使气体转变为离子态。
电极通常是带有螺旋形或平面形状的线圈，通过电流的流动产生强磁场，进而形成等离子体。
收集板是放置在离子和带电粉尘之间的位置，并带有相反电荷，以吸引和收集带电粉尘。
等离子除尘的应用等离子除尘方案广泛应用于多个领域，如工业生产、空气净化等。
在工业生产中，等离子除尘可以有效清除煤炭、化工、矿石等生产中产生的粉尘。
在空气净化领域，等离子除尘可过滤掉空气中的细小颗粒物，提高室内空气质量，对健康有益。
等离子除尘的优点相比传统的过滤方式，等离子除尘具有以下优点：1.高效性：等离子除尘可以高效地去除细小的粉尘颗粒，无需使用额外的过滤介质。
2.低阻力：等离子除尘器的运行阻力相对较低，可以减少能耗。
3.容易维护：等离子除尘器没有过滤介质，清洁和维护相对较简单。
4.灵活性：等离子除尘器可以灵活调整电场参数，以适应不同场景和粉尘颗粒。
使用等离子除尘方案的注意事项在应用等离子除尘方案时，需要注意以下几点:1.安全性：等离子发生器工作时产生高电压，对操作人员构成一定的安全风险，必须采取必要的安全措施。
2.设备选择：根据实际需求选择合适的等离子除尘设备，包括等离子发生器、电极和收集板等。
3.维护保养：定期对等离子除尘设备进行维护和保养，确保其正常运行和长寿命使用。
等离子切割烟尘处理
筒下方有积灰筒。 二、焊接烟中形成的，并能够长时间浮游于空气中的由 于焊接产生的固体微粒。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要的职业病危害因素，可引 起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾病。
统风量，风机带变频，带压力变送器。
等离子切割废气治理设备采用分段处理方式，采用最低风量达到最好的净化效
果。
系统中在集气罩、侧吸口和主机进风口均加设金属防护网，以大大降低吸入火
星温度，并且设智能温度传感器，当温度达到一定高度可自动停机保护，更好的保护
设备安全运行。
设计要点： 1、根据烟尘细小，不适合采用过滤袋，本设备选用专业滤芯，专业用于烟尘的处理，对
根据车间焊位布局，吸气管道成枝叶状分布，每个工位安装一只吸气罩，吸气罩尺寸为 3*2.5m，吸气罩下口四面采用 pvc 透明焊接软帘，软帘下口离地 1.9 米，集气罩下表面离地 3 米，在车间立柱之间做型材支架安装集气罩与排放管路。在集气罩上端安装手动风阀，能进行 单独关闭，能有效的减少不必要的能源浪费。排风口设置在厂房侧墙外部，再抽风机的作用下 把污染空气排除。
江苏山淼 SHANMIAO
因为专业 所以卓越
到较平静的空气中 台、低速带式输送机、电镀槽、酸洗等
以较大的速度散发
高压喷漆、快速装料、高速（大于
1.0-2.5
到气流运动大的区域中 1m/s）带式输送机的转运点、破碎机破碎、
冷落砂机等
以高度度散发到气
抛光、研磨、喷砂、滚动重破碎、热
等离子切割除尘
数控等离子切割除尘凯天环保科技股份有限公司是由精确加工成型的金属零部件构成的。
原因很简单：凯天环保 空气净化专家凯天环保 空气净化专家干式切割平台除尘管道净化器及风机凯天环保 空气净化专家动态演示凯天环保 空气净化专家凯天环保 空气净化专家受切割平台结构影响，对有效切割宽度小于4m的切割平台，一般采用单边抽风结构；大于4m的切割平台，采用双边抽风结构。
切割平台尺寸：2600×14000切割平台结构：单边风门式除尘器型号：KTJZ-12KD安 装 地 点：山东使 用 时 间：2006年切割平台尺寸：4000×18000切割平台结构：双边风门式除尘器型号：KTJZ-18KH安 装 地 点：湖南使 用 时 间：2004年凯天环保 空气净化专家切割平台尺寸：5000×18000切割平台结构：双边风门式除尘器型号：KTJZ-25KH安 装 地 点：湖南使 用 时 间：2005年切割平台尺寸：5200×17000切割平台结构：双边风门式除尘器型号：KTJZ-25KH安 装 地 点：浙江使 用 时 间：2006年凯天环保 空气净化专家凯天环保 空气净化专家料斗小格栅平台支架凯天环保 空气净化专家凯天环保 空气净化专家受切割平台结构及吸风道尺寸的影响，对有效切割宽度小于或等于5m切割平台尺寸：5000×48000切割平台结构：双风道双吸式除尘器型号：KTJZ-20KQ安 装 地 点：山东使 用 时 间：2006年凯天环保 空气净化专家切割平台尺寸：4000×28000切割平台结构：单边吹吸式除尘器型号：KTJZ-12KQ安 装 地 点：南通使 用 时 间：2008年凯天环保 空气净化专家凯天环保 空气净化专家凯天环保 空气净化专家为例，这两个型号除KTJZ-KQ 除尘器凯天环保 空气净化专家KTJZ-KQ除尘器滤筒? 折算成1m2，重量是多少？凯天环保 空气净化专家? 折算成1m2，重量是多少？凯天环保 空气净化专家。
等离子清洗机应用及原理
等离子清洗机应用及原理一、金属表面去油及清洁金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。
在这种情况下的等离子处理会产生以下效果：1.1灰化表面有机层－表面会受到化学轰击（氧下图）－在真空和瞬时高温状态下，污染物部分蒸发－污染物在高能量离子的冲击下被击碎并被真空带出－紫外辐射破坏污染物因为等离子处理每秒只能穿透几个纳米的厚度，所以污染层不能太厚。
指纹也适用。
1.2氧化物去除金属氧化物会与处理气体发生化学反应（下图）这种处理要采用氢气或者氢气与氩气的混合物。
有时也采用两步处理工艺。
第一步先用氧气氧化表面5分钟，第二步用氢气和氩气的混合物去除氧化层。
也可以同时用几种气体进行处理。
1.3焊接通常，印刷线路板在焊接前要用化学助焊剂处理。
在焊接完成后这些化学物质必须采用等离子方法去除，否则会带来腐蚀等问题。
1.4键合好的键合常常被电镀、粘合、焊接操作时的残留物削弱，这些残留物能够通过等离子方法有选择地去除。
同时氧化层对键合的质量也是有害的，也需要进行等离子清洁。
二、等离子刻蚀在等离子刻蚀过程中，通过处理气体的作用，被刻蚀物会变成气相（例如在使用氟气对硅刻蚀时，下图）。
处理气体和基体物质被真空泵抽出，表面连续被新鲜的处理气体覆盖。
不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来（例如半导体行业用铬做覆盖材料）。
等离子方法也用于刻蚀塑料表面，通过氧气可以灰化填充混合物，同时得到分布分析情况。
刻蚀方法在塑料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的，如POM 、PPS和PTFE。
等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积。
三、刻蚀和灰化PTFE刻蚀PTFE在未做处理的情况下不能印刷或粘合。
众所周知，使用活跃的碱性金属可以增强粘合能力，但是这种方法不容易掌握，同时溶液是有毒的。
使用等离子方法不仅仅保护环境，还能达到更好效果。
（下图）等离子结构可以使表面最大化，同时在表面形成一个活性层，这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。
等离子清洗机工作原理
等离子清洗机工作原理一、引言等离子清洗机是一种常用于清洗表面的设备，它利用等离子体的特性，通过高能离子轰击和化学反应来去除杂质，实现表面清洗的目的。
本文将详细介绍等离子清洗机的工作原理及其相关技术。
二、等离子体的生成等离子体是由电离的气体分子和自由电子组成的高度电离的气体状态。
在等离子清洗机中，等离子体的生成是通过电离源产生的。
电离源通常是一个高频电源，通过高频电场作用下，将气体分子电离成正离子和自由电子。
这些正离子和自由电子构成了等离子体。
三、等离子清洗机的工作原理1. 等离子体的加速和轰击等离子清洗机中的等离子体首先会被加速器加速，使其获得较高的能量。
然后，加速的等离子体会通过离子束设备，形成一个离子束。
这个离子束会以高速度撞击到待清洗的表面上。
2. 离子束与表面的相互作用当离子束撞击到表面时，会发生多种物理和化学反应。
主要有以下几种作用：（1）物理撞击：离子束的高速撞击会使表面的杂质受到冲击，杂质与表面的结合变弱，从而更容易去除。
（2）化学反应：离子束中的离子与表面的杂质发生化学反应，生成不溶于基体的化合物，从而实现去除杂质的目的。
（3）表面活化：离子束的撞击会激活表面，使其表面能增加，从而提高表面的吸附能力，有利于去除杂质。
3. 清洗效果的控制等离子清洗机可以通过调节离子束的能量、束流密度、清洗时间等参数来控制清洗效果。
不同的材料和杂质需要不同的清洗参数。
通过合理调节这些参数，可以达到最佳的清洗效果。
四、等离子清洗机的应用等离子清洗机广泛应用于半导体、光电子、航空航天等领域。
它可以清洗各种材料的表面，包括金属、陶瓷、塑料等。
等离子清洗机能够去除表面的有机物、无机盐、氧化物、油脂等各种杂质，大大提高了材料的表面质量和性能。
五、等离子清洗机的优势相比传统的清洗方法，等离子清洗机具有以下几个优势：1. 高效性：等离子清洗机清洗速度快，清洗效果好，能够在短时间内去除表面的各种污染物。
2. 高精度：等离子清洗机可以精确控制清洗参数，能够实现对不同材料的精细清洗，不会对材料本身造成损害。
等离子切割机操作手册以及工作原理(1)
等离子切割机操作手册以及工作原理(1)等离子切割机操作手册以及工作原理
一、等离子切割机的工作原理
1.等离子切割机是利用高温高压的等离子气体将金属材料切割而成的一种机器。
2.当切割头的电极离开工件表面时，电弧熄灭，等离子气体通过经过预先设置好的孔径喷出，喷嘴发出的气体流将炉架受热区域清除，确保下次切割时炉架不会被喷嘴燃烧。
3.等离子切割机通过向喷嘴输入氧气或氮气等气体，使电极处于电弧状态，并且在电极与工件之间产生高能量等离子体。
4.等离子体释放的大量热量和能量将金属材料分离，从而实现切割效果。
二、等离子切割机的操作手册
1.操作前应把气瓶接入切割机。
2.接上氧气、氮气等气体管线，确保气体流动畅通。
3.打开电源开关，并将油泵启动。
4.检查喷嘴是否正常工作，有无破损或阻塞等情况。
5.根据需要调整切割机的切割速度，切割深度以及切割精度等参数。
6.正式进行切割操作前，要进行试切以确定切割的质量和效果。
7.当切割工作完成后，应关闭电源开关，并将气源关闭。
8.清理切割机及周边设备，并将工作区域保持清洁。
总之，等离子切割机是一种高效、精确、可靠的金属材料切割设备。
在使用等离子切割机时应注意安全，遵守操作规程，灵活应用切割技术。
可广泛应用于建筑、化工、冶金、汽车等行业领域。
切割机烟尘净化方案
数控等离子切割机烟尘净化系统（轨距5500；轨长14000）技术方案2008年6月1860883199.docx Page 1 of 15二．除尘系统布置示意图2860883199.docx Page 2 of 15三. 技术方案按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。
唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。
抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。
而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。
1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。
所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。
它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。
此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。
为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。
2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。
该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。
它的结构设计非常适合切割工艺的要求。
其捕捉率在99%以上。
3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。
4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。
其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。
对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。
激光切割机除尘系统操作规程
DFO2-8@K15除尘系统使用说明书陕西东安环境节能设备有限公司2017年11月等离子切割机除尘系统操作规程※为保证除尘器正常运行，请严格遵守操作规程。
※使用除尘器前，必须仔细阅读除尘器安装和运行手册。
※由于除尘器内存在可能因火花引起火灾事故的潜在危险，故必须避免诸如抛光绒布、纸屑、木材粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属粉尘相混合。
严禁将燃烧着的东西抛入吸风罩或风管中。
为谨慎其见，除尘器在确定安装位置时和投入使用前，请按照国家或地方的相关消防规范执行。
※除尘器电控部分要求提供380伏特50赫兹三相五线制电源，考虑现场实际要求选择电缆/电线，并遵照相关的国家/行业规范安装电气线路。
※除尘器反吹系统要求6.0～6.9bar的压缩空气，含油、含水量必须小于10毫克/立方米（具体压力参考说明书根据除尘器型号设定）。
※主要的技术要求以随机图纸和操作手册为准。
开机前：1.风机启动时需检查电路有无破损，开关位置是否有禁令标牌。
2.检查除尘器灰斗插板阀是否关闭。
3.检查风机调风阀是否在开启位置。
4.检查除尘器脉冲清灰控制器电源是否接通。
5.检查风道是否完好。
6.检查切割台料箱。
7.检查压缩管道阀门是否打开，压力是否达到规定要求（6.2～6.9kg/cm2）。
运行中：1.切割时激光割具位置与抽风罩口位置需大于300mm以上（具体位置可以根据切割时火花不被抽入罩口来作调整）。
2.如果因钢板宽度影响到切割时激光割具位置与抽风罩口位置需小于300mm，则应马上调小风机风门开启角度，已火花不被抽风罩口为准。
3.如果出现因切割时激光割具位置与抽风罩口位置过大造成抽风效果不理想，则可在罩口与切割件之间覆盖宽度适合的钢板，已保证抽风效果。
4.及时观察脉冲清灰控制器面板显示数字和报警信号，出现异常及时对照操作使用说明书或与唐纳森公司联系。
5.脉冲清灰控制器面板显示数字大于6″时或抽风效果明显减小时，及时更换滤筒。
停机后：1.每班必须抽开除尘器插板阀，卸调除尘器尘斗内积尘，检查灰筒内灰尘量，及时倾倒。
数控等离子切割机的除尘方案
数控等离子切割机的除尘方案一、概述在现代工业生产中，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。
一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
随之带来了越来越严重的污染问题，数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，为了从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
我公司为贵公司提供最佳烟尘净化系统设计方案。
二、数控等离子切割机烟尘的一般治理方法目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
1.随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。
所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。
且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。
2.干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，最早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。
三、总体设计思路一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
等离子切割机除尘技术
等离子切割机除尘技术等离子切割机除尘技术随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
但在数控切割机广泛应用的情况下，大家还是得注意一些问题。
大家都知道，等离子切割作业时会产生大量的有害金属粉尘，强光刺眼等，这将损害到操作者及周围人员的身体健康。
对于在车间厂房内进行的等离子切割，可以采用局部烟尘处理加上车间全面换气来减少和消除其影响。
目前，在切割机工位的烟尘处理上，通常采用干式处理方式或湿式处理方式。
干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。
等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。
吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。
其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达切割机等离子切割机金属加工到净化环境的目的。
对于大多数以往缺乏这方面实际经验的新用户而言，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略钱正龙(上海船舶工艺研究所,上海200032)提要等离子切割过程中会产生有毒有害烟尘,因此数控等离子切割机的生产应用必须考虑除尘方案。
介绍了几种干式等离子切割机的除尘方案和几例等离子切割机的应用实例。
关键词等离子切割除尘方案设计中图分类号T G43文献标识码A1概述随着社会经济的发展,等离子切割技术也日益发展进步。
与传统的火焰切割技术相比,等离子切割技术在金属板材(尤其是中、薄板)的切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在造船、钢铁、汽车、家电、机械等行业应用日益广泛。
等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘,对人和环境造成较大的危害,因此,数控等离子切割机的生产应用,必须考虑除尘方案。
采用水下切割的技术方案可消除烟尘,但用户需配套制作一个大型的切割水柜,需切割的板材浸在水中,等离子割炬在水下对工件进行切割。
这虽然能消除有毒有害烟尘危及操作者和车间环境,但是会影响切割效率,即切割速度下降,上下料等辅助时间加长。
对于切割铝、镁板还需防爆,防工件位置移动,更重要的是会产生水污染。
由于切割产生的烟尘化学成分复杂,处理起来相当困难,成本也非常高。
采用干式切割方式,通过除尘器吸走切割时产生的烟尘,经过滤处理后排放,不仅切割效率高,而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染,是一种比较理想的方案。
2数控干式等离子切割机除尘的方式目前,数控干式等离子切割机除尘方式,按照除尘器负压的大小分为高负压和中负压两个基本类型。
中负压类除尘按照除尘器安放位置,分成机载式和落地式两种。
落地式根据抽风方式又有低吸式和侧吸式之分。
侧吸式中负压除尘由于密封形式不同,再分为水密封和橡皮板密封两种。
2.1高负压除尘在割炬旁设置吸尘罩,吸尘罩通过管道与高负压除尘器连接,含尘气体经吸尘罩沿管道进入除尘器,净化后排放。
由于除尘器需克服等离子割炬垂直向下的高压等离子气流,对除尘器负压要求较高,且吸尘罩妨碍割炬运动,妨碍操作者操作,几乎很少应用。
等离子体清洗原理
等离子体清洗原理
等离子体清洗是一种常用的表面处理技术，通过产生高温、高能的等离子体，在物体表面产生化学和物理反应，从而实现清洗、去污和改良表面性质的目的。
其原理可以概括为以下几点：
1. 等离子体的产生：等离子体清洗设备通过加入能量源（如电场或射频电源）来激发气体，使其失去电子并产生等离子体。
这些等离子体包含正离子、负离子、自由电子等。
2. 等离子体与物体表面的相互作用：产生的等离子体会与物体表面相互作用，包括碰撞、离子轰击、电子轰击等。
这些作用将导致物体表面的化学反应，例如物质的脱附、氧化还原等。
3. 清洗和去污效果：等离子体的高能量和高温可以有效破坏和清除物体表面的污染物，包括有机物、无机盐、油脂等。
特别是对于一些难以清洗的表面，如毛细孔、微小凹陷等处，等离子体可以穿透这些缝隙进行深层清洗。
4. 改良表面性质：除了清洗和去污作用外，等离子体清洗还可以改良物体表面的性质。
例如，等离子体清洗可以增加表面的粗糙度，提高涂层附着力；也可以引入新的官能团，增加表面的亲水性或疏水性。
因此，等离子体清洗被广泛应用于材料科学、电子工业、光学制造等领域。
总之，等离子体清洗是一种基于等离子体与物体表面相互作用的表面处理技术，通过清洗和改良表面性质，实现物体表面的清洁和改良效果。
等离子切割除尘系统方案
数控等离子切割机烟气、弧光治理项目工程设计方案一、概述在现代工业生产中，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。
一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
随之带来了越来越严重的污染问题，数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，为了从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
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二、数控等离子切割机烟尘的一般治理方法目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法1、随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。
所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。
且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。
2、干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，最早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。
三、总体设计思路一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
火焰等离子切割机除尘设备
等离子/火焰切割机专用除尘系统技术方案潍坊和邦工业装备有限公司一.公司简介潍坊和邦工业装备有限公司是一家专业致力于烟雾、返尘、VOCs产品整体解决方案的企业，公司坚持走专业化、定制化路线，充分考虑用户需求，在完全达到国家相关排放标准的基础上，精益求精，实现客户利益最大化。
公司提供的智能型滤筒除尘器广泛应用于激光切割机、等离子火焰切割机、三维焊接机器人、打磨抛光净化工作台、移动式焊接烟尘处理等。
滤筒除尘器分为斜插式和立式两种，设备结构设计紧凑合理，占地空间小，可室内室外放置。
公司始终秉承“专业、专注”的服务理念；“品质、创新”的产品理念；“环保、绿色”的社会理念。
坚持“以人为本、绿色驱动发展”为动力，立足客户角度，解决环保难题，助力企业实现增值、增效。
公司全体员工欢迎新老客户前来洽谈指导，届时我们将为您提供最合理的设计方案和最具性价比的产品和服务，让我们携手共创绿色的明天！二、方案描述2.1.项目概况根据贵司对火焰/等离子切割机烟尘治理的要求，我公司经过精心计算设计了本方案。
本方案中除尘器采用先进的柜式一体机。
根据贵公司火焰/等离子设备的特点风机采用高效大功率低噪音风机。
风管采用Q235A钢板卷制而成连接，切割机的轨距为6m，长度为14m。
2.2.设计依据1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）2、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）3、《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）4、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90）5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。
2.3.方案描述2.3.1．设备选型根据切割机规格尺寸，确保除尘效果的前提下，本着最经济、维护方便，运行经济，后续费用小的要求2.3.2除尘系统介绍（火焰/等离子）2.3.2.1性能参数表设备型号HB-SV-24处理风量15000m3/h过滤面积m2过滤筒数量24个过滤风速0.8m/mim电机功率15KW压缩空气0.4～0.6 MPa单吸式除尘系统工艺流程：含尘气体经过切割平台➔切割平台内部的双侧吸风道➔排尘主管道➔除尘器➔洁净达标空气排出干式双吸式除尘系统，即在切割平台的两侧放置滑动吸风道，吸风口放在滑动风道上。
浅谈大幅面激光切割机的除尘方法
光纤激光切割机在加工切割过程中会产生粉尘及烟尘，一方面对操作工程师的身体健康产生不利影响，另一方面会污染机器的精密部件，短时间可能影响较小，时间久了必然影响机器的使用寿命和切割性能，所以配备绿色环保的除尘设备，能有效大幅度减少切割过程中产生的粉尘及烟尘。
本文主要介绍大幅面激光切割机除尘的方法——干式处理方式和湿式处理方式。
干式处理法干式处理法又称干式切割，即在切割机下部安装抽风工作平台，通过除尘管道将含尘气体送至烟尘过滤净化装置，统一过滤处理达标后再予以排放。
切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为目前最常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备投资并提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理（图1），因此将出风口、吸风口安装于切割头两侧，切割时跟随横梁前后移动（侧吸式移动吸风口）。
虽然该处理方法相对于湿式处理法前期投入较大，但克服了湿式处理法运用过程中的种种弊端，环境友好且具有良好的后期综合效益。
干式处理法应用比较普遍的有风门式及吹吸式两种。
图1 侧吸式移动吸风口风门式随动切割除尘在切割机下方安装抽风平台，沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭区域进行分段独立抽风，每个抽风区域内设有独立阀门，将可开闭的抽风门布置在平台边缘的抽风道。
当切割头移动至抽风小室上方时，切割机配合控制风阀自动打开切割时所在区域抽风门，使得该抽风区域与除尘系统相通，这样便将除尘系统的吸力有效地集中至切割头周围区域，并将切割过程中产生的烟尘先后通过抽风区域、吸风道等收集到集尘器净化后排放。
试验可得，风门式切割除尘所需风量与切割平台宽度关系较大，所以按平台宽度大小可分为单侧下抽风风门式切割除尘系统和双侧下抽风风门式切割除尘系统。
⑴单侧下抽风风门式切割除尘系统。
图2为单侧下抽风风门式切割除尘系统结构，适用于有效切割宽度≤4m 的切割平台。
集尘器连通机身一侧的活动风道，风道内有独立活动的抽风门，当切割头移动至此区域时打开，离开时关闭，保证了抽风系统内所需要的风量大小。
等离子切割机除尘方式概述
等离子切割机除尘方式概述在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前，对于切割机烟尘治理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
这种处理法仅需制造盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。
并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。
综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。
该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。
一. 工艺介绍结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。
侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。
滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。
利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。
切割机烟尘净化方案
数控等离子切割机烟尘净化系统（轨距5500；轨长14000）技术方案2008年6月1163429782.docx Page 1 of 11二．除尘系统布置示意图2163429782.docx Page 2 of 11三. 技术方案按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。
唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。
抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。
而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。
1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。
所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。
它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。
此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。
为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。
2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。
该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。
它的结构设计非常适合切割工艺的要求。
其捕捉率在99%以上。
3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。
4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。
其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。
对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。
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等离子切割机除尘方式概述
在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前，对于切割机烟尘治
理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作
业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
这种处理法仅需制造
盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。
并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，
建设周期长。
综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。
该系统在工作台一侧
设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单，
总体投资费用比较小。
一. 工艺介绍
结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。
侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：
在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。
滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。
利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。
方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。
工作时，密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封作用。
在滑动吸风小车处，小车内有两个滚轴，密封皮带从小车内穿过时被顶起。
这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道，进入净化器净化。
侧吸式切割平台除尘系统特点
侧吸式切割平台最近几年得到广泛应用个，对 3 米以上切割平台的除尘应用效果明显。
特点：
♦结构简单，钢材耗量较少，制作精度要求不高；
♦组件较少，故障点少，维修简单；
♦清渣方便；
♦同等切割平台宽度，所需抽风量小，除尘投资较少。
♦抽风效果受钢板在切割平台上的覆盖率影响大，覆盖率越高，效果越好。
风量及设备选型：
等离子切割机的尺寸为3*4m，等离子切割机除尘的最佳流速为0.8-1.0m/s，每条风道宽度为750mm，则每条风道的体积为
3.5*0.75*0.5=1.31m3，总抽风量按7560m³/h 设计。
二.一体式滤筒净化器
粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。
粉尘则被滤芯阻拦在其表面上当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。
净化后的空气（蓝色）由风道、经风机排出。
一体式滤筒净化器系统结构特点：
一体式净化器是由过滤单元和风机两大部分组成，其中过滤单元和风
机整和在一起的即为一体机，过滤单元和风机分开放置的为分体机。
一体机结构紧凑，简洁美观，占地面积小，对一些场地较小的地方有很强的适用性，但是一体机也有其局限性，随着风量的增大，一体机的体积会随着变大，所以大风量的净化器不宜做成一体机，而是做成分体机。
分体机是用管道将过滤单元与风机连接在一起的，适用与一些风量需求大的地方，过滤单元和风机分开来有利于对机器的保养和维修。
风机都是经过噪声处理的，机器内置有消声器，可以使设备运行的噪声控制在75dB 以下。
不论是一体机还是分体机，经过过滤后的气体都已达到国家排放标准。
PTFE 覆膜聚酯滤筒
净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。
传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。
如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。
该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5 倍以上，对于≥0.1μm 烟尘的过滤效率≥99.99％；且使用寿命较传统滤材提
高2 倍以上。
滤芯采用PTFE 覆膜滤材，其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件，即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能给人留下很深的印象。
对于无粘结性粉尘，PTFE 覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。
即使环境温度低于露点温度，过滤元件也保持恒定的过滤能力。
材料的高机械稳定性确保过滤元件长的使用寿命。
过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。
PTFE 覆膜滤材具有膜过滤与刚性体过滤的优点。
小体积，大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力，并拥有非常长的使用寿命。
滤筒的自清洁原理净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。
每隔一定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。
脉冲喷吹需0.4～0.6MPa 的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
性能特点整套除尘系统机构紧凑，设计时充分的考虑了系统的可靠性和环保性问题。
该系列的除尘器具有如下的特点：在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，延长了滤筒使用寿命。
宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。
合理的人机设计理念，方便设备的检修理和保养。
先进的控制系统设计，能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。
三.主机性能参数及性能特点
1. 一体式滤筒净化器
技术参数
滤筒尺寸Φ350×660 滤筒材料
PTFE 聚酯覆膜
滤材
单筒过滤面积12 ㎡滤筒数量6
过滤总面积72 ㎡滤筒单元数3 组
处理风量7560m³/h 设备阻力≤800 Pa
脉冲阀型号DMF-Z-40 数量3 个压缩空气耗量0.340m³/min 喷吹压力0.4-0.6 MPa 反吹时间2～3 s
反吹控制脉冲控制仪设备重量约400kg
脉冲反吹阀电压220V 净化效率≥98.6%
2.等离子切割平台
尺寸：3*4m
数量：1 套
3. 方形吸风道及滑动吸风小车
吸风道尺寸：L*B=0.35*0.35*4m
数量：1 套
四。
主要设备表
序号名称技术参数数量
1 一体式滤筒净化器7560m³/h 1 台。
2 等离子切割平台3.5*4m 1 台。
3 方形吸风道及滑动吸风小车0.35*0.35*4m 。