企业安全风险分级管控表
安全风险分级管控清单
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专（兼）职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训，合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专（兼）职安保管理和培训。
16.不服从企业管理，经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员；
2.定期进行培训及演练；
3.加强管理和考核。
（十）
消防通道
32.消防通道不畅，疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离，导致人员伤亡
畅通消防通道，规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
（十一）
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续，无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障，易发生安全事故； 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬，引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁，专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁，专人保管
十、有限空间作业安全
（三十七）
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度，按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序，落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密，缺乏科学性、操作性、实效性，可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件，预案无法，参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件，制定应急预案;加强预案建设，通过演练不断增强预案的实用性
安全风险辨识分级管控清单及告知卡
XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。
5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
风险分级管控一览表
、消防沙
变电站
触电 火灾
4
3
12
较大
未经培训合格人员不可操作；在检维修时需严格遵守《变配电系统作业指导书》与挂牌上锁；确保
绝缘工具检验合格；定期对配电室进行巡检；正确穿戴防护用品
现场配备绝缘棒、绝缘靴、
空调房
触电 火灾
3
3
9
一般
非专业人员禁止操作设备；定期对设备进行维护保养；由专人按时进行现场巡视，并记录巡检数 绝缘手套、消防灭火器，设
据；
置声光语音报警器、烟感报
纯水房 坠落 触电 灼烫 2
2
4
一般
非专业人员禁止操作设备；定期对设备进行维护保养；正确穿戴个人防护用品；现场张贴对应ＭＳ ＤＳ，对现场工作人员进行培训；定期检查现场防护用品、防护设施；
警器、喷淋系统
餐厅
火灾 食物中毒 2
4
垃圾房
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火灾
3
2
办公区
人员密集
2
1
8
一般
生产经营许可证件在许可范围内；现场公示工作人员合格健康证；对食品进行检验与留样；定期对
况下发生
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操
3 作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过
监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并 能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当 高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
级别 分值
人员和直接经济损失
法律、法规及其他 要求
安全风险辨识分级管控清单
2
4
五级
1、坚持对车辆、设备、设施进行日常维护和保养。
2、驾驶员每日坚持“三检”制度；驾驶员要认真检查轮胎，不符合要求的轮胎及时更换；轮胎保持正常气压，不过量充气。
3、高温天气行车，适当停车休息、降温。
4、汽车转向轮应该花纹深度符合要求，胎体无损伤痕迹，轮胎气压符合要求不得装用翻新的轮胎。
5、汽车装用的轮胎应与其最大设计车速相适应。
发班员
设备运输
车辆性能因素
速度差：小客车与大货车、大客车的设计车速及限制行驶车速不同，存在绝对的速度差，操作不当迫使其他车辆频繁变更车道、超车、风险加大。
2
3
6
四级
1、确保车辆制动性能良好。
2、注意严格控制车速，保持安全车距。
3、禁止强行超车。
4、同车道行驶的机动车，后车应当与前车保持足以采
取紧急制动措施的安全距离。
3、应当加强对从业人员的安全教育、职业道德教育，确保道路运输安全。
驾驶员
安全员
乘车人的行为因素
乘客携带危险品乘车，可能导致车辆发生火灾、爆炸等事故；吸烟、与司机聊天等不安全行为，可能导致事故发生。
2
5
10
三级
1、驾乘人员负责做好安全告知工作，讲解车载安全设施的使用方法。发车前、行驶中要督促乘客系好安全带。
3、根据关键岗位的特点，分类制定安全生产操作规程，并监督员工严格执行，推行安全生产标准化作业。
4、建立客运驾驶人安全告诫制度。安全管理人员对客运驾驶人出车前进行问询、告知，督促客运驾驶人做 好对车辆的日常维护和检查，防止客运驾驶人酒后、 带病或者带不良情绪上岗。
5、道路运输从业人员应当按照规定参加国家相关法规、职业道德及业务知识培训。
企业安全风险分级管控表
企业安全风险分级管控表序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措施管理措施培训教育个体防护应急处置1氨压缩机房氨压缩机机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动。
设置警示标线标示，24小时监控系统。
岗位自检，使用前进行试运行检查。
对员工进行机器设备岗位自检培训。
正确佩戴和使用安全防护用品。
发生人身伤害及时对受伤部位进行处理或就医。
2级公司总经理机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施。
安装联轴器防护罩，警示标示齐全，配备专用安全工器具。
使用前进行安全检查做好岗位自检并查看运行记录。
组织员工对机器设备的原理、结构构造、性能及岗位自检进行培训。
正确佩戴安全帽、防护手套等安全防护用品。
发生伤害时，立即停止设备运转，将受伤人员移至安全位置，处理受伤部位并及时就医。
2级公司总经理电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地。
电流、电压不正常。
急停按钮保护装置安装静电消除器。
配备使用合格的电气、线材，设备接地符合国家行业相关要求。
铺设绝缘板。
配电电工定期检查，岗前进行岗位自检及按时巡检。
组织员工进行安全用电知识、岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安配备绝缘鞋、防静电服。
发生触电伤害时，立即切断电源，将受伤人员移动到安全地带，严重时对伤者进行抢救并及2级公司总经理1序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措施管理措施培训教育个体防护应急处置缺少。
设置紧急停机按钮。
全意识。
时就医。
2氨压缩机房冷凝器接水盘渗漏。
冷凝盘管腐蚀、结垢。
浮球阀不能开启。
风机电机、水泵电机运转不正常，压力表、安全阀未检测。
爬梯安装护笼。
超压报警系统。
风机故障报警。
设有24小时监控系统。
安装安全阀。
特种作业持证上岗。
安全附件定期检测。
定期清洗除垢。
组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识。
安全风险分级管控清单
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
7、涉及登高操作，必须佩戴安全带进行保护；
3、开关无功能标识，开关损坏，操作不便，紧急停止装置损坏；
4、设备安全警示标示和安全色不清晰，安全注意事项并不明确，导致人员误触动；
5、操作人员未经过专业培训和教育，误操作设备导致事故；
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求，定期进行维护保养，保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态；
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线，线路和开关未规范安装和固定，导致触电；
2、传动部位无防护罩，或防护罩不符合防护要求，导致机械伤害；
安全风险分级管控一览表
风险数值矩阵 R=LS
事故发生后果严重度（S）
特别重大 重大 较大 一般 很小
5
4
3
2
1
风险演变为事故的可能性分析(L) L=事故发生可能性
级别 分值 说明
表述Leabharlann 级别风险演变为事故的严重度分析(S) S=事故发生后果严重度
分值 企业形象
表述
事 五级 5 25 故
风险 等级
主要管控措施
应急措施
责任单 位
责任人：
4
12
较大
DCS自动联锁控制系统、SIS自控装 置，进行现场巡检，人员配置个人
防护用品并正确穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
4
12
较大
仓库管理员培训合格上岗，进行现 场巡检，配置个人防护用品并正确
穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
3
6
一般
现场巡检，配置个人防护用品并正 确穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
2
4
一般
仓库管理员培训合格上岗，进行现 场巡检，配置个人防护用品并正确
穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
2
4
一般
仓库管理员培训合格上岗，进行现 场巡检，配置个人防护用品并正确
穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
就医 启动应急预
2
2 低风险 禁止私搭乱接电线、使用合格电器 案、撤离、 安环部 责任人：
就医 启动应急预
2
2 低风险 定期巡检，严格遵守叉车使用规定 案、撤离、 生产部 责任人：
安全风险辨识分级管控表
使用天车前认真检查设备
6
7
42
完好性，禁止设备带病作 业，使用天车必须佩戴安
全帽。
试机作业设备必须可靠接 地，接线盒设有防护板， 6 15 90 作业人员按要求穿绝缘鞋 等劳动防护用品；试机台 架前铺设绝缘胶垫。
序 号
部门
岗位 作业活动 工作步骤
安全风险辨识分级管控台帐
设备/设施/ 工具
发生原因/设想情景
3
潮湿接触工件等可能引
起触电事故。
使用起重设备 004 钣金车间 钣金 激光切割 将板料运送到
切割台面上
吊钩系挂位置不当，板
起重机
料重心不稳等，造成板 人身伤 料失稳坠落；吊索具脱 害
6
钩或钢丝绳断裂等。
连锁装置失灵，防护装
005 钣金车间
钣金
激光切割
对板料进行切 割等作业。
激光切割机
置闭合不严造成辐射或 人身伤害；周围存在易
事故后 果
初始风险（LEC 法）
LECD
现有控制措施及内容
责任人 备注
用超声波清洗
接地不良，设备漏电造
机对各成品零
成触电事故；设备运行
015 装配车间
清洗
超声波清 洗
部件进行清洗 去除油污等， 清洗后使用压
超声波清洗 机
过程中将手伸入清洗机 中，不按要求佩戴劳保 用品等，造成人身伤
人身伤 害
1
缩空气对零部
行试机作业。
触电事故等。
021 装配车间 试机
成品机自一楼 检验成品 自动试机线运 的质量是 送到二楼试机 否符合要 平台，接通电
求。 源、气路等进 行试机作业。
二楼试机平 台
不慎从楼梯跌落。
安全风险分级管控一览表
安全风险分级管控一览表1.目的为了有效识别公司生产经营活动中产生的危险、有害因素，对危险、有害因素进行相应的风险分析和评价，确定危险、有害因素引发事故的可能性和严重程度，便于对其进行控制和管理，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于集团总部所有部门、子公司、工作场所、设备和设施。
3.职责3.1安全技术部直接负责安全风险分级管理控制程度的实施，组织制定风险分级程序或指导手册，成立风险分级评估组织，指导各部门开展风险分级管控，确定风险等级。
3.2各部门是安全风险分级管理和控制的主要责任部门。
3.2.1负责本部门生产安全、或职业危害识别和记录；3.2.2负责以及本部门危害因素的控制；3.2.3负责安全危险因素的汇总和记录以及具体组织实施；3.2.4负责《危险有害因素汇总表》的保存。
3.4企业各级管理者负责组织和参与风险评估，鼓励员工积极参与风险评估和风险控制。
4安全风险分级安全风险分级以危险源等级来分级，根据公司《危险源识别、评价制度》，危险源共分为四个等级，见下表：5.安全风险分级控制5.1根据各部门《安全风险辨识分级管控和责任清单一览表》中辨识的各部位（岗位）、危险源、风险类别、风险等级，按照岗位技术措施、管理措施、培训措施、防护措施、应急措施和管理层次，明确领导责任、管理责任和直接责任人的责任，采取综合控制措施消除风险，将风险控制在可接受的水平，防止事故发生。
5.2各部门要对照本部门的《安全风险辨识分级管控和责任清单一览表》，将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的控制措施。
具体的培训参照培训管理制度执行。
5.3对于构成一级和二级以上的危险源，公司安全技术办公室应建立危险源档案，包括:评价报告和技术结论；评价意见；隐患治理计划，包括资金预算等。
；治理进度和责任人；竣工验收报告等。
5.4风险信息更新。
技术部每年组织相关人员对各部门的安全风险进行一次识别，并根据流程或人员变化完善或修订分级控制措施和责任清单。
《企业安全风险分级管控清单》
为指导工贸企业规范开展安全风险评估、分级管控及隐患排查治理工作，从源头识别风险、控制风险，科学及时排查治理事故隐患，切实加强安全生产基础工作，全面提升本质安全水平，有效防范遏制各类生产安全事故的发生，特制定本工作指南。
本指南明确了安全风险辨识、评估、分级管控以及隐患排查治理的方式、方法，供各工贸企业在安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设中作为参考。
本工作指南适用于本市范围内的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业的安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。
术语与定义（一）风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害、财产损失或环境影响的严重性的组合。
（二）风险点：风险伴随的设施、部位、场所、区域和系统，以及在设施、部位、场所、区域和系统实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
可划分为静态、动态两类。
1.静态风险点是指生产过程中有关设备、设施、部位、场所、区域的风险点。
2.动态风险点是指生产过程中所有常规和非常规状态的操作及作业活动的风险点。
（三）危险源（危险有害因素）：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失和（或）环境影响的根源、状态或行为，或它们的组合。
可划分为第一类、第二类两类。
1. 第一类危险源指生产过程中固有的各种能量或有害物质，也就是根源、源头类危害因素。
2.第二类危险源指导致约束、限制能量或有害物质措施（屏障）失效或破坏的各种不安全因素。
（四）风险辨识：识别危险有害因素的存在，并确定其分布和特性的过程。
（五）风险评估：运用定性或定量的分析方法对危险有害因素所伴随的风险进行分析、评估的过程，得出评估结果。
（六）风险分级：根据风险评估的结果，对不同风险按照需要关注程度进行排序的过程。
（七）风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
（八）事故隐患：违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。
安全风险分级管控一览表
中控室。4、配备消防器材、防护器材；5、加强检查、维护保养
橙色
部门级
工作，确保设备处于完好状态，杜绝三违行为。6、加强培训教
育，定期按计划组织培训。7、定期组织事故应急演练，提高员工
事故应急处置能力。
1、压力容器和压力管道定期检定合格。2、岗位员工确保在高中
以上学历，具备与岗位安全操作的知识和技能，持证上岗。3、安
2 原料罐区
C
Ⅱ
橙色
部门级
受限空间作业、
3
特级动火作业、 特级高处作业、
C
I
一级吊装作业
红色
公司级
4 高低压配电房 C
Ⅱ
橙色
ห้องสมุดไป่ตู้
部门级
5 甲类仓库
C
Ⅱ
橙色
部门级
6 甲一生产车间 C
Ⅱ
橙色
部门级
1、安装紧急切断装置；2、安装呼吸阀；3、液位、温度远程传到 中控室。4、配备消防器材、防护器材；5、加强检查、维护保养 工作，确保设备处于完好状态，杜绝三违行为。6、加强培训教 育，定期按计划组织培训。7、定期组织事故应急演练，提高员工 1、严格执行作业前进行危险辨识，安全交底和安全培训。2、与 生产系统有效隔绝，进行清洗、置换合格，保持良好通风。3、安 全分析合格，符合作业安全条件。4、严格落实各项作业的安全措 施，执行规范要求。5、特殊作业人员执证上岗。6、严格落实作 业票许可制度，经批准后方可作业。 1、电柜前后铺设绝缘垫；2、严格执行停送电、电业作业等规范 规程，及倒闸作业票制度；配电室值班和巡回检查制度等相关安 全规程；3、配备绝缘工具和用品，定期检定有效；4、封堵严 密，防止小动物进入；5、采用TN-S接地系统；6配备灭火器、降 温设施，通风等器材和设施；7、设置各种警示标识。 1、仓库符合建规要求，设置气体检测和通风设施，降温设施，电 气符合防爆要求；2、按照法规和规范要求，进行分类、分库、定 量储存。3、执行五距要求，设置防止液体流淌设施，配置温湿度 设施，配备一书一签和事故应急预案，4、配备专门仓管员，建立 1、压力容器和压力管道定期检定合格。2、岗位员工确保在高中 以上学历，具备与岗位安全操作的知识和技能。3、安装远程紧急 切断、喷淋、气体检测报警等安全设备设施，配备过滤式面罩、 重型呼吸器等防护器材及消防器材；4、按规定开展早会、风险研 判、安全活动、培训教育、安全检查、应急演练等管理活动。
风险分级管控记录表
单位：
风险点 作业步骤 危险源或 评 管 主
管控措施
管责 责备
潜在事件 价 控 要
控任 任注
编 类名 序 名
工管培个应
号 型称 号 称
级 级后
层单 人
程理训体急
别 别果
级位
技措教防处
术施育护置
1作
1
业
2
活
3
动
4
填表说明：1.管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”
编 类名 序 名 号 型称 号 称
价 控 合标 级 级 准情 别 别 况及
后 果
控任 任注 工管培个应
层单 人 程理训体急
级位 技措教防处
术施育护置
1设
1
备
2
设
3
施
4
填表说明：1.管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”
和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2.评价级别是运用风险评价方法，确定的
（记录受控号）单位：
岗位：
风险点（区域/装置/设备/设施）名称：
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
（记录受控号）单位：
现岗有位控：制措施风险点（区域/装置/设备/设施）名称：
不符合
评管
工管培个应
序 检查 标 准 情
价控
标准
程理训体急 L S R
建议新增（改进）措施
号 项目 况 及 后
级级
技措教防处
和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2.评价级别是运用风险评价方法，确定的
风险等级。3.管控级别是指按照录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分重大风险、
安全风险辨识分级管控表
事故后 果
初始风险（LEC 法）
LECD
现有控制措施及内容
责任人 备注
用超声波清洗
接地不良，设备漏电造
机对各成品零
成触电事故；设备运行
015 装配车间
清洗
超声波清 洗
部件进行清洗 去除油污等， 清洗后使用压
超声波清洗 机
过程中将手伸入清洗机 中，不按要求佩戴劳保 用品等，造成人身伤
人身伤 害
1
缩空气对零部
手持电动工具 对工件毛刺进
角磨机等手 伤害；电源线破损，无 人身伤 持电动工具 漏电保护器等可能导致 害
1
6
7
42
是否破损裸露，消除事故 隐患；作业人员佩戴护目
行清理。
触电；未佩戴口罩等可
镜、防尘口罩等劳动防护
能引起职业病。
用品；设置漏电保护器。
使用超声波清
接地不良，设备漏电造
洗剂对加工成
成触电事故；设备运行
6
15
90
加强车间通风，防止气体 集聚；规范气瓶摆放位
置，避免被来往叉车、火
车碰撞。
作业前检查设备安全防护
6
7
126
装置，保持良好的精神状 态；作业时佩戴劳动防护
用品。
设备可靠接地，照明采用
安全电压；配备专用工具
清理切屑，带护目镜；正
确着装，操作旋转设备时
6
7
126
禁止佩戴手套；作业前检 查设备安全防护装置是否
接收时对气瓶进行检验，
不合格气瓶禁止接收；气
6
15
90
瓶设置防震圈、安全帽等 安全附件，使用过程中设
置防倾倒装置；禁止气瓶
靠近热源等。
003 钣金车间 焊工 焊接作业 工件焊接
安全风险分级管控一览表
特别重大重大
较大一般很小54321级别分值说明
表述
级别分值
企业形象表述
五级5252015105五级5极有可能发生每次作业或每月五级5国际影响造成3人以上死亡，7人及以上重伤，直接经
济损失100万元以上四级420161284四级4很可能发生每季度都有发生四级4省内影响造成1-2人死亡，3-6人重伤或严重职业病，直接经济损失10万元以上，100万元以下三级31512963三级3可能发生
每年都有
发生
三级3地区影响
造成1-2人重伤，3-6人轻伤；或经济损失1万
一以上，10万元以下
二级2108642二级2较不可能发生年度曾经发生过二级2公司及周
边影响造成1-2人轻伤或直接经济损失5000元以下
一级
1
5
4
3
2
1
一级
1
基本不可能发生从未发生过
一级
1
没有受损
一般无人员损伤或虚惊事件
事
故发生可能性（L ）
风险数值矩阵
R=LS
■风险等级分为重大风险（20-25）、较大风险（10-16）、一般风险（4-9）、低风险（1-3）四个等级，分别用“红色、橙色、黄色、蓝色”标示，红色代表最高风险等级。
****化工有限公司—安全风险分级管控一览表
事故发生后果严重度（S）
风险演变为事故的可能性分析(L)
风险演变为事故的严重度分析(S)
L=事故发生可能性S=事故发生后果严重度。