提升钢丝绳

（4）.钢丝间相互紧贴，耐腐蚀能力强。 （5）.这种钢丝绳的缺点是硬，弯曲应力 大，只适用于较大的滚筒直径。
(五）.特种钢丝绳 密封钢丝绳：中心钢丝周围螺旋状缠绕 着 一层或多层圆钢丝，其 外面由一层或数层异形钢
丝捻制而成的钢丝绳。 这类绳的特点；金属断面系数最大，表面 光滑，乘压面积大，耐磨损耐腐蚀，几乎 不旋转，弹性伸长小，制造复杂，价格高 多用作罐道绳。
（四）.按钢丝在股内相互接触情况分
(1).点接触钢丝绳：股内钢丝直径相同， 但股内各层钢丝捻距 不同，所以各层钢丝 间呈点接触，使钢丝 间接触应力大，导致
提前产生疲劳断丝，使用寿命较短。例如 6X19丝 6X37丝普通圆形钢丝绳为点接触 型，点接触钢丝绳标记是D。 (2).线接触钢丝绳：股中内外层钢丝以等捻 距不等捻角方式捻绕. 各层钢丝直径不相同
的情况下，可不涂油。但对不绕过摩擦轮 部分，必须涂防锈油。 (4).涂油的方法 涂油前，必须将老化的油垢清除掉才能涂 油。因为原来涂在绳上的油经过一段时间 后，由于煤尘和其它杂质落入而逐渐使油
硬化失效，形成老化的油垢。这种油垢不 仅阻碍新油和绳接触及向内渗透而且还会 加速钢丝之间的磨损和腐蚀。 A.人工刷涂法：用手或刷子将油抹在或刷 在慢速运行的钢丝绳上。
层间钢丝呈线接触状态。此绳比较柔软， 寿命较高。例如： 6X7丝普通圆形股绳。 (3).面接触钢丝绳： 将线接触式的绳股经过特殊挤压加工，使 钢丝产生塑性变形而成面接触状态，然后 捻制成绳。
特点： （1）.绳的结构紧密，表面光滑，与绳槽 的接触面积大，耐磨抗挤压性能好 （2）.股内钢丝接触应力很小，钢丝绳的 使用寿命较长。 （3）.钢丝绳有效面积大，抗拉强度高。
C.变形：第407条规定，钢丝绳在运行中遭 受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必 须立即停车检查，发现下列情况之一者 必须将受力段剁掉或更换全绳： a. 钢丝绳产生严重变形或扭曲. b. 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％ 以上. c. 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或 伸长突然加快，必须立即更换.
主要原因时，可选用线接触圆形股或三角 形股钢丝绳。 2. 对于斜井选用面接触钢丝绳 3.在矿井淋水大，酸碱度高和作为出风井 的井筒中，由于锈蚀严重而影响钢丝绳使 用寿命，应选用镀锌钢丝绳为宜。
4.应使用不松散钢丝绳，对于立井提升应 选用同向捻钢丝绳。 不松散钢丝绳：柔性好，反驳力小，不易 打结，不易旋转，抖动较小，绳任一断面 切断时，其丝与股均不松散，绳命较长。
提升钢丝绳断丝后，一种是断丝后翘起 来， 一种是断丝后不翘起仍在原位，后者 则不容易被发现。当发现断丝后，应根据 其断口特征进行分析，以便掌握断丝情况. (a).疲劳断丝 (b).磨损断丝 (c).锈蚀断丝 (d).拉断断丝 (e).扭断断丝.
B.磨损：第406条规定，以钢丝绳标称直 经为准计算的直径减小量达到下列数 值时，必须更换： a.提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％ b.罐道钢丝绳为15％ c.使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达 到50％时，必须更换。
（三）.按丝在股中和股在绳中捻向分 (1).同向捻钢丝绳：绳中股的捻向和股中 丝的捻向相同。 特点：比较柔软，表面光滑，与绳轮接 触面积大，弯曲应力小，故使用 寿命较长，有断丝时容易发现。
提升多用同向捻绳。但这种有较大的回转 力矩，易打结，因此它不允许在无导向装 置情况下使用。 (2).交互捻钢丝绳：绳中股的捻向与股中 丝的捻向相反。
锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》有关规 定，经特批可以继续使用，但不得超过 1 年。
九.钢丝绳的检查及更换的规定
(1).检查项目：断丝、磨损、锈蚀，变形 (2).检查间隔期：提升钢丝绳每天检查一 次。一般采用人工目视加上辅助工具检 查，如钢丝绳探伤仪进行探伤，用游标 卡尺测量直径，用棉纱包住钢丝绳检查， 为了发现断丝。
三.提升钢丝绳的捻距测定及注意事项
1.捻距：钢丝绳每股螺旋线的螺距。 2.测量方法：在绳表面平行于钢丝绳中心 线的直线上，取任意一股作记号1，依次 按股下数作记号2，3，4，5，….六股绳 的数到7，八股绳数到9.测量记号（1～7）
或（1～9）之间的距离即为钢丝绳捻距。 3.测量时的注意事项 (1).测定捻距部位，可以任意选定，但必须 保持记号点都在与钢丝绳中心线平行的一 条直线上。 (2).钢丝绳捻距不是不变的常数，新绳和旧 绳挂载和不挂载捻距都不一样，则利用捻 距变化
二.提升钢丝绳分类
提升钢丝绳有很多种，根据不同 的特点有不同的分类方法
（一）、按钢丝在绳中的捻次分 （1）单捻：由钢丝直接捻制成绳，没有 绳股，多用于起重工作。 （2）双捻：先由钢丝捻成股，再由若干 股二次捻制成绳，提升设备 用。 （3）三捻：由丝捻成股，由股捻成细绳， 由细绳捻成粗绳。
（二）按股在绳中的捻向分 (1)左捻钢丝绳（S捻）：股在绳中按左螺 旋方向捻绕。 (2)右捻钢丝绳（Z捻）：股在绳中按右螺 旋方向捻绕。
2.管理 新绳试验后，应存放在避光、遮雨、干 燥的棚内，下部应用方木垫起，使外层钢 丝绳距地面不小于0.2米，以免受潮。 (1).入库后的绳，每年雨季前要检查一次， 如发现锈蚀，应解卷详查并涂油。
(1).钢丝绳的锈蚀分类 一级锈蚀：外观检查，钢丝变黑，失去光 泽，有轻微锈皮或细小的点蚀 抗拉强度降低10％以下 二级锈蚀：外观检查，钢丝表面锈皮变厚 出现点蚀麻坑，但尚未连成沟
纹，抗拉强度降低10％～20％. 三级锈蚀：外观检查，钢丝表面有严重锈 蚀裂纹，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松 动，抗拉强度降低20%以上. (2).锈蚀钢丝绳的处理 a.达到一级锈蚀：加强检查.记录.观察变 化情况
D.锈蚀：第408条规定，由于煤矿井下淋 水较大、酸碱度高、工作环境差，绳 较易生锈，影响抗拉强度、安全系数 所以： a.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑 等损伤时，不得用作升降人员。 b.钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹或 外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳 径是否变化，都必须立即更换。
十.提升钢丝绳的维护 1.涂油：是一项不容忽视的任务，对提高 钢丝绳的使用寿命保证提升安全特别 重要。 (1).绳油的作用：保证外部钢丝不受锈蚀 减少股间和丝间的磨损 阻止湿气水份侵入绳内 补充绳芯的含油量
2.绳芯
(1)作用：主要起减少股间压力，增加柔性，减 少变形，贮存润滑油。 (2)钢丝绳有两种绳芯：纤维绳芯和金属绳芯。 金属绳芯：由钢丝组成，破断拉力大，具有 耐横向压力大和不易变形的优点。但柔性较 差 ,在高温条件下选用这种绳芯较好。
纤维绳芯：一般绳芯多为纤维材料，象剑 麻.黄麻。通常情况下，应由剑 麻制成，因剑麻较少，多用黄 麻代替。这类纤维麻具有较大 抗挤压和抗损坏性能。 这类绳芯事先用防腐防锈油浸透，储存有 一定的润滑油，以减少内部钢丝之间的磨 损，可防止钢丝生锈。
(2).对绳油的要求:呈中性对钢丝无腐蚀性 有一定的粘度，能附着在绳表面；有 一 定的渗透能力，能够进入到绳芯中。 (3).涂油的间隔期：要根据钢丝绳是用于立 井还是斜井，井筒淋水大小、淋水性 质 钢丝腐蚀情况而定。 《煤矿安全规程》第411条规定：提升钢丝 绳每月至少涂油一次。
对于摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，为 了防滑，不能涂浸一般绳油，只准涂浸专 用钢丝绳油（增磨脂）戈培油，这种油可 起到防止外部钢丝绳锈蚀的作用又不降低 钢丝绳的摩擦系数。如果没有这种专用油
(3).换绳的标准:以《煤矿安全规程》有关 条款为依据。 A.断丝：第405条规定，各种股捻钢丝绳 在一个捻距内断丝断面积与钢丝总 断面积之比，达到下列数值时，必 须更换：
a.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳 为5％ b.专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳 防坠器的制动绳（包括缓冲绳）为10％ c.罐道钢丝绳为15％
b.达到二级锈蚀：除加强检查.记录.观察变 化情况外，对提升钢丝绳视其断丝情况. 判定是否更换。对提人的必须更换。 c.达到三级锈蚀：慎重鉴定，核准后，不 管提人或提物的，都必须更换。
3.疲劳： 当钢丝绳在滚筒或导轮上围抱时，除 受拉力外，还承受弯曲应力。应力大小和 滚筒.导轮直径成反比与钢丝绳钢丝直径成 正比。滚筒、导轮直径过小.钢丝绳选择不 当、弯曲次数过多，都将导致钢丝绳疲劳 过度而断裂。
，
(3)断面排列 举例：a.圆形股钢丝绳：绳股断面为圆形。 这种钢丝绳应用广泛。 b.三角股钢丝绳：钢丝绳绳股断面 为三角形的。这类绳承压面积大， 对摩擦衬垫磨损小，并能改善防 滑条件，适合于摩擦式提升作主
绳用。由于其使用寿命长，也可用于缠绕 式提升。记号为“ ”。 c.椭圆股钢丝绳：钢丝绳绳股为椭圆形的， 它具有较大的支承面积和良好的抗磨性 能。记号为“ ”。
提升钢丝绳
制作：万莉英
提升钢丝绳
一、钢丝绳的结构
钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成股， 再由若干股围绕绳芯捻成绳。 1.钢丝：优质碳素结构圆钢冷拔而制成。
直径一般选为0.4mm-4mm。分类：光面 钢丝、镀锌钢丝（甲、乙、丙）两种。 钢丝韧性的要求：特号、Ⅰ号 、Ⅱ号
（1）提升矿物用的钢丝绳可使用特号或 Ⅰ号韧性的钢丝。 （2）提升人员用的钢丝绳必须使用特号 韧性的钢丝。 （3）斜井提升物料用的钢丝绳可使用Ⅰ 号或Ⅱ号韧性的钢丝。
总之，绳与天轮.滚筒围抱角不合适，使弯 曲应力集中，钢丝绳过度疲劳而断裂。 4.超负荷运行： (1).钢丝绳选择不当，允许拉力小于实际拉 力或操作人员不按规定超负荷运行。
(2).钢丝绳在运行中，提升容器突然被障碍 物卡住造成松绳现象，能使钢丝绳负荷猛 增而导致断裂。
八.钢丝绳的检验
为确保钢丝绳的使用安全，防止断绳事 故发生，必须对钢丝绳进行检查和试验。 《煤矿安全规程》第402条.399条对钢丝绳 检验作如下规定： (1).新绳悬挂前检验，每根钢丝必须做拉断. 弯曲.扭转试验。 (2).使用中的钢丝绳定期检验，只做每根钢 丝的拉断和弯曲试验。
七.钢丝绳损坏的原因
1.磨损：是钢丝绳损坏的主要原因。分为 内部磨损和外部磨损 (1).内部磨损：内部钢丝之间互相挤压摩 擦形成的 (2).外部磨损：钢丝绳和外界物体（天轮
地滚）相接触产生相对运动摩擦而形成的 2.锈蚀：潮湿或淋水的地方工作，维护不 良，上油不及时，外层钢丝松动 都能使钢丝绳断面减小，应力集 中，抗拉强度大幅度下降，造成 断裂。
六.提升钢丝绳的安全系数
（反映人员.物料的安全程度）
1.钢丝绳安全系数：实测合格钢丝拉断力 总和与最大静拉力（绳端载荷＋绳自 重）之比。
2.运行中的钢丝绳做定期试验时，若安全 系数小于下列数值必须更换： (1).专为升降人员用的小于7 (2).升降人员和物料的钢丝绳：升降人员 时小于7，升降物料时小于6 (3).专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小 于5
B.压力喷射法：用压缩空气将熔化后的钢 丝绳油喷洒到缠在滚筒的 钢丝绳上。 C.煮油法：把绳放入有一定润滑油的油池 中，加温70～80度，煮泡3～4 天捞出。效果较好。
D.自动涂油法：将油装在特别的油筒中钢 丝绳在油筒中间穿过。油 筒是用两半合成的，用活 轴连在一起，中间装有马 鬃刷子紧紧地抱住运动中 的钢丝绳。
可以判定钢丝绳伸长情况。 (3).为较准确测定捻距，一般应多选几个 捻.钢丝绳的直径测定
钢丝绳的直径又称标称或公称直径它是按 钢丝绳断面上最大外形尺寸量出的。
五.钢丝绳选用原则
选择钢丝绳类型要符合安全技术要求，应 考虑使用寿命长，价格便宜，维护方便 ， 供应充足等因素，选用原则从以下几方面 1.对于立井，以疲劳断丝为钢丝绳损坏的
(3).升降人员或升降人员和物料用的绳： 自悬挂起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘 的绳每隔12个月检验一次。 (4).升降物料用的绳：自悬挂时起12个月 进行第一次检验，以后每隔6个月检验一 次。
(5).摩擦轮式绞车用的钢丝绳.平衡钢丝绳 不用作定期试验《煤矿安全规程》第403 条规定，摩擦式提升钢丝绳的使用期限不 得超过2年，平衡钢丝绳使用期限不得超 过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小 、