山体边坡及深基坑(槽)支护施工方案.
深基坑专项施工方案(护坡法)
深基坑专项施工方案(护坡法)
1. 引言
本文档旨在提供深基坑施工中采用护坡法的专项施工方案。
护坡法是保证基坑安全施工过程中的主要措施之一，本方案将详细介绍护坡法的施工步骤、注意事项和施工流程。
2. 施工步骤
2.1 护坡材料准备
- 根据工程要求和设计规范，选择适合的护坡材料。
- 确保护坡材料的质量和性能符合相关标准。
2.2 护坡基础处理
- 在基坑表面进行基础处理，包括清理、平整和加固等步骤。
- 确保基础面的垂直度和平整度符合要求。
2.3 护坡构筑物建设
- 根据设计图纸和工程要求，设置护坡构筑物的位置和尺寸。
- 使用护坡材料进行护坡构筑物的建设，确保护坡坚固可靠。
2.4 坡面保护
- 在护坡施工完成后，进行坡面保护措施，防止坡面的侵蚀和破坏。
- 根据设计要求和现场实际情况，选择适当的坡面保护方式，如铺设草皮、喷涂保护剂等。
3. 注意事项
- 坡面护坡施工应符合相关法规和安全规范，确保施工过程中的人员安全。
- 严格控制施工现场的污染和噪音，保护环境。
- 护坡施工过程中应定期检查和维护施工设备和材料，确保其正常运行和使用效果。
4. 施工流程
1. 护坡材料准备阶段。
2. 护坡基础处理阶段。
3. 护坡构筑物建设阶段。
4. 坡面保护阶段。
5. 施工质量检查和验收阶段。
5. 结论
本方案提供了深基坑专项施工方案中采用护坡法的详细步骤、注意事项和施工流程。
通过严格遵循该方案，可以保证深基坑护坡工程的安全和质量。
深基坑开挖及边坡支护施工方案 (一)
深基坑开挖及边坡支护施工方案 (一)近年来，随着城市化进程的加快，大型工程项目的建设越来越多，深基坑开挖及边坡支护施工方案成为了重点研究的方向之一。
为了确保工程质量和安全施工，制订一个合理可行的施工方案显得至关重要。
一、深基坑开挖工程方案1.确定开挖深度：确保地下管线安全，避免对周围建筑物的影响，根据实际情况确定合适的开挖深度。
2.钻孔灌注桩：在开挖的基础上，采用钻孔灌注桩进行支撑，以增强基坑的稳定性和耐久性。
3.土钉墙：在基坑挖掘的同时进行土钉墙的施工，通过土钉的逐层加固使土体稳定。
这种方式具有施工速度快，对地下管线的影响小等优点。
4.预应力锚杆：采用预应力锚杆，可对周围土体进行增强，从而增加基坑的侧向稳定性。
这种方法适用于深度较大的基坑，是一种较为常用的支护手段。
二、边坡支护施工方案1.选择适宜支护方式：边坡支护有多种方法，可以根据土层特性，施工条件等选择合适的支护方式。
2.钻孔桩加水泥土：在边坡顶部进行钻孔，然后用水泥浆进行加固。
这种方法比较容易掌握，适用于坡度较小的边坡。
3.混凝土护条和锚杆：通过混凝土护条和锚杆的加固，能够增加边坡的稳定性，并且适用于各种坡度的边坡。
4.网格结构材料：这种方法是采用抗拉强度高的网格结构材料，将其与特殊浆体并用的方法加固边坡。
这种方法在施工时容易掌握，同时成本也比较低廉。
三、施工方案的实施1.深基坑开挖时注意安全保障。
建立完善的安全制度，有效的安全监管，确保施工中工人的安全。
2.边坡支护时注意施工节奏。
合理安排施工进度，确保施工质量和安全，避免出现马虎和疏忽。
3.施工时中断对周围环境造成影响。
在施工过程中，要保护好周围环境，如进行垃圾处理等操作。
综上所述，深基坑开挖及边坡支护施工方案应根据实际情况进行科学合理规划，遵循安全第一的原则，适用现代化设备进行施工，确保工程质量，同时对环境进行保护。
只有这样，才能真正实现工程的可持续发展。
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
基坑工程护坡施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 基坑深度：5.0m4. 护坡形式：浆砌片石护坡二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、规范和标准，掌握施工工艺和技术要求。
2. 材料准备：水泥、砂石、钢筋、模板等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责。
4. 工具准备：施工工具、设备、检测仪器等。
三、施工工艺1. 丈量放样：布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标记，丈量开挖前后断面。
依据施工控制网丈量，确立护坡范围线，并依据坡面计算护脚地址再进行放样。
2. 基坑开挖：开挖前，做好场所暂时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础各部分尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采取跳槽开挖，以防基坑坍塌。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间裸露、挠动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
3. 平基：开挖至设计标高后，采用人工整平，并采用夯实机具对基底夯实。
4. 墙体砌筑：砌石前，按设计放出实样。
砌筑过程中，墙体拉结筋不得大于500mm高设置一道，拉结筋长度构造柱外不得小于1000mm。
构造柱底部采用植筋方式锚固在围护梁内。
5. 护坡施工：根据设计要求，采用浆砌片石护坡。
砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，确保砌体密实、平整。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
3. 定期进行质量检测，确保护坡质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 严格遵循施工安全操作规程，确保施工安全。
3. 设置安全警示标志，加强现场安全管理。
六、施工进度1. 施工总工期：30天2. 各阶段施工工期：- 基坑开挖：5天- 平基及墙体砌筑：10天- 护坡施工：15天七、环保措施1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水、覆盖等措施。
深基坑支护施工方案(放坡)
深基坑支护施工方案(放坡)一、方案概述深基坑支护施工方案是在地下建筑物施工中常见的工程技术，旨在确保基坑施工期间的安全和稳定。
本文将重点介绍基坑支护中的放坡技术，并对其施工方案进行详细阐述。
二、放坡技术介绍放坡即是在基坑周边开挖时，将边坡放坡到一定的坡度，以减轻土体的压力，提高边坡的稳定性。
放坡技术常用于较大规模的基坑开挖工程中，特别是在地质条件较差或基坑深度较大的情况下，具有较好的效果。
三、放坡施工方案1. 设计方案根据工程要求和地质条件，确定放坡的坡度和边坡的宽度。
通常情况下，放坡的坡度应根据实际情况进行调整，以确保施工安全和边坡稳定。
2. 边坡处理在进行放坡前，需要对边坡进行处理，包括除去表面松软的土层，清理杂物和植被以及进行坡面光滑处理。
同时，还需要按照设计要求设置排水设施，防止雨水对边坡造成影响。
3. 支护结构放坡后，还需要根据实际情况选择适当的支护结构进行固化。
支护结构可以采用钢支撑或混凝土加固等方式，以增加边坡的稳定性。
4. 定期监测在施工过程中，需要定期对边坡进行监测，及时发现问题并采取相应的处理措施，确保边坡的稳定性和安全性。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求和安全规范进行施工，保证工程质量和施工安全。
2.在施工过程中，应注意保护现场环境，防止对周围建筑物和人员造成影响。
3.施工过程中如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应及时停工并采取有效措施进行应对。
五、总结放坡技术是深基坑支护施工中的重要环节，正确的施工方案和严格的施工管理对保证工程质量和安全性至关重要。
通过本文的介绍，希望能对深基坑支护施工中的放坡技术有所了解，并在实际工程中得到应用和推广。
基坑开挖及边坡支护施工方案
基坑开挖及边坡支护施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：年月日边坡防护及深基坑开挖方案工程概况：工程位于，根据现场勘测及地质报告资料显示，该工程的挖土深度东部平均7米，西部平均4.5米，可达到设计基础底标高。
地质报告显示西部处软弱地质较深，需加深开挖（根据现场挖土时现场勘测），整个工程上部约2米深土为普通土，以下为风化砂石和风化岩石，无地下水，因此该工程施工方案如下：一、机械配置：现根据土方量及土方运距采用4台W-300反铲挖掘机挖土，配备10台-14台自卸车运土。
二、基坑开挖程序：1、测量放线→修整运土道路→分层进行挖土→人工清槽→验槽→组织基础施工2、采用基槽放坡及上部回填碎石垫层做运输道路基层，直通崔山大街。
3、土方开挖：根据现场情况应分层开挖，并且合理组织，防止阻塞道路。
三、开挖方案：1、采用1：0.8自然放坡，机械大开挖挖除表面5米深杂土后，由人工清槽。
2、开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，预留30cm厚搅动土层，然后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮。
3、搅动土层留至钎探验槽前清理，验槽合格后立即进行下一道工序。
4、注意事项：（１）挖土过程中应由测量工及时将标高引测至控制桩上，并挖至基底标高，避免超挖。
（２）基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行，设专人进行观测，发现异常情况及时报告并立即处理。
（３）坑内施工中，应派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
四、基坑边坡支护：1、由于基坑深4-7米，为防止基坑坑壁边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护：修整边坡→喷射砼→挂钢丝网→打钢筋钉→二次喷射混凝土。
2、施工程序：（1）边坡采用人工整平顺直。
（2）喷射60mm厚C20细石混凝土，基坑北侧东侧坡面均挂ψ2.8@20×20的方孔钢丝网，搭接长度310mm，采用1米长Φ14的钢筋钉按1.5米间距成梅花型垂直坡面打入固定，坡顶上翻1.5m.最后二次喷射80厚C20细石混凝土。
深基坑(槽)支护专项施工方案
深基坑(槽)支护专项施工方案一、项目背景深基坑(槽)的支护施工是在特定地理条件下进行的重要工程措施，旨在确保施工过程中安全、高效地进行。
为了有效地组织和实施深基坑(槽)支护工程，制定一套科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1.确定工程孔坑位置和深度，制定详细的工程设计方案。
2.确认周边环境情况，包括地质、水文等相关情况。
3.制定支护工程施工图纸和技术方案，评估支护结构设计的可行性。
三、实施方案1.支护结构设计–采用混凝土浆墙、钢支撑等结构形式，根据实际情况选择合适的支护方式。
–钢支撑的稳固性和承载能力需满足设计要求，定期检查和维护。
2.施工过程管控–严格按照施工方案组织施工作业，确保各个施工环节无障碍进行。
–在施工中实施严格的安全措施，确保工人的人身安全。
3.地下水处理–如有地下水问题，应采取排水井等方法，及时排水，保障工程施工的顺利进行。
4.监测与应急处理–在整个施工过程中，需进行监测，及时发现问题，以便采取相应的应急处理措施，确保施工安全。
四、质量控制1.严格执行设计要求，确保支护工程的质量符合标准。
2.建立健全的质量检验制度，定期对支护结构进行检测和评估。
五、安全措施1.严格落实各项安全生产制度，确保施工过程中无安全事故发生。
2.加强现场安全管理，做好现场设施排布和警示标识。
六、施工结束及验收1.施工结束时必须进行定级检查，确保工程质量和安全。
2.同时制定整改措施，对存在的问题进行及时整改。
结语深基坑(槽)支护专项施工方案是一个工程施工中关键的部分，只有通过科学合理的方案才能确保工程的顺利进行，最终取得成功。
在实际施工中，需严格按照本文提出的方案进行操作，同时根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的问题，确保支护工程的顺利进行。
深基坑边坡支护施工方案(1)
深基坑边坡支护施工方案(1)一、前言深基坑边坡支护在城市建设、地铁、地下车库等工程中起着至关重要的作用。
本文将针对深基坑边坡支护的施工方案进行详细介绍，以便工程人员更好地理解和应用相关技术。
二、地质勘察在展开深基坑边坡支护前，首先要进行充分的地质勘察工作。
地质勘察的内容包括地质构造、地层分布、地下水情况等，以便确定支护方案的合理性。
三、支护方案设计1.支护结构选择：根据地质情况和基坑深度，可以选择适合的支护结构，如深基槽、横向支护、护岸等。
2.支护材料选用：支护材料的选用应考虑材料的强度、耐蚀性、施工方便性等因素，确保支护效果。
3.支护施工工艺：支护施工应根据不同的地质条件和支护结构特点，合理设计支护施工工艺流程，保证支护工程质量。
四、施工过程1.开挖基坑：按照设计要求进行基坑开挖，注意基坑边坡的稳定性和周边建筑物的影响。
2.支护结构施工：根据支护方案进行支护结构的施工，包括围护结构的搭设、锚杆的安装等。
3.边坡处理：对基坑边坡进行合理的处理，以确保基坑施工和周边环境安全。
五、安全措施在深基坑边坡支护的施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员和周边居民的安全。
包括设置警示标志、定期检查支护结构等措施。
六、施工质量检验支护工程完成后，应进行质量检验，确保支护结构符合设计要求，并具有良好的稳定性和可靠性。
结语深基坑边坡支护施工方案是保障工程安全顺利进行的关键环节，只有通过科学合理的支护设计和施工，才能有效确保基坑边坡的稳定性和周边环境的安全。
希望本文对相关工程人员有所帮助，促进深基坑边坡支护技术的应用和发展。
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山体边坡及深基坑（槽）支护施工方案一、编制依据1、湖南省工程地质勘察院设计的本工程深基坑及边坡支护设计施工图；2、湖南建材地质工程勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告；3、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；9、施工现场勘察调查得来的资料和信息。
二、工程概况株洲市二水厂提质改造工程（常规项目）位于株洲市石峰区沿江北路176号，该工程首先施工的回收水池、气水反冲洗沙滤池、提升泵房及DN1800溢流管等均为深基坑（槽）。
第一批支护项目由回收水池深基坑及西侧山体边坡、DN1800溢流管深基槽组成。
回收水池基坑深9.7～11.7m；DN1800排水管基坑深6～8.25m；回收水池西侧边坡为新开挖形成，已切方坡高约10m。
1、设计概况基坑支护设计采用土钉墙与放坡两种形式，回收水池西侧边坡支护设计采用土钉墙加锚杆格构梁形式。
基坑支护为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级。
回收水池西侧边坡支护属永久性工程，该边坡类型为岩质边坡，安全等级为二级，工程设计使用年限为50年。
1）土钉墙：设计两种类型的土钉墙，分别分布于基坑壁与回收水池西侧边坡。
基坑壁土钉墙厚80，共设计两种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为M20，墙面泄水孔孔径50，水平与竖向间距为3m，每处泄水孔孔管长200，外露墙面100；回收水池西侧边坡区土钉墙为永久性工程，位于格构梁下部，限分布于回收水池西边坡新开挖形成的坡面范围，厚100.共设计一种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为M25，墙面泄水孔孔径50，单根泄水管长2.1m，尾部伸入岩土体内2m，出水端外露墙面100。
以上两类型土钉墙喷射混凝土面板强度等级均为C20，土钉长度6～8M不等，土钉入射下倾角为15°。
2）加固锚杆：加固锚杆分布于基坑壁，对土钉墙起加固作用，根据基坑深度与岩土条件不同，共设计五种类型锚杆，锚杆下倾角度为15°，长度为16～19m。
同一标高的锚头采用20槽钢连接。
加固锚杆为预应力型，锚固体强度等级为M20，直径为110与130两种。
3）锚杆格构梁：分布于回收水池西侧边坡。
格构梁位于土钉墙上部，梁截面尺寸为300×300，采用2.5×2.5m井字形布置，节点设全长黏结非预型锚杆，锚杆长17、18m。
锚杆锚固直径为130，锚杆下倾角度为15°，锚固强度等级为M25。
2、地质条件（1）依据钻探结果，场地地层按成份、结构、物理力学性质及成因分四层，自上而下分为素填土、粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。
分述如下：①素填土：褐色，稍密～中密，稍湿，主要成分为粘性土，含少量的砂岩碎石，粒径一般1～5㎝,棱角状，堆填时间超过30年，固结性较好。
表层0.2M为砼地面。
该层在场地范围内广泛分布，大多为以前厂区建设时回填土，厚度不均，厚度0.5～5.1米，平均1.85米。
②粉质粘土：黄褐色，硬塑，稍湿，主要成分为粘性土，含10～20%砂岩碎石，粒径一般2～5CM,最大可达10 CM，棱角状，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等，无遥振反应。
主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池附近。
③强风化砂岩：灰黑色，具原岩结构，裂隙极发育，岩芯多呈土块状，少量碎块状，手可折断，属极软岩，岩体基本质量等级为V类。
该层在主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池，厚度0.50～2.80，平均1.58M.④中风化砂岩：灰黑色，砂质结构，泥质胶结，中厚层状，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，碎块状，少量长柱状，岩石质量指标RQD＞70，属较软岩，岩体基本质量等级为IV类。
该层在场地内广泛分布，均未揭穿，揭露厚度2.6～9.2米。
（2）场地水文地质条件简单，地下水活动不强烈。
在组成场地的各层中，素填土含一定量的上层水；粉质粘土为相对隔水层，含水量贫乏；下伏强风化砂岩和中风化砂岩含少量裂隙水。
地下水的补给来源主要为大气降水。
三、施工组织部署1、根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)和合同规定，本工程深基坑及边坡支护拟选择有资质的专业施工队伍进行分包施工。
我项目部由施工员具体负责护坡总包施工管理，要求分包队伍在现场建立相应的质量（安全）管理体系、施工质量（安全）控制和检验（检查）制度，确保施工顺利进行。
2、根据设计施工图和现场实际情况，先施工回收水池西侧山体边坡，竣工后再施工回收水池深基坑及DN1800溢流管深基槽，支护从上至下进行，且DN1800溢流管深基槽施工需分段进行。
针对已施工的基坑和边坡部分，沿坡面搭设架手架作为钻孔机械操作平台。
严格控制架手架的稳定性。
操作平台：采用φ48钢管架搭设。
横距为1.2m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.8m。
为保证架体稳定性，在架体外侧设置撑杆间距1.5 m。
具体搭设见下图具体施工程序如下：（1）山体边坡：现场三通一平→山体边坡测量放线→边坡土方开挖→搭设脚手架，人工修整边坡→定土钉、锚杆孔位→土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面砼→土钉和锚杆钢筋植入并灌浆→铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土→格构梁施工，砼养护→锚杆锁定，锚头封堵砼施工→拆架清理，护坡验收。
（2）深基坑（槽）：土方开挖的上下边线测放→土方按要求分步开挖→修坡→土钉、锚杆孔定位→土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面砼→土钉和锚杆钢筋植入并灌浆→铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土→养护→锚头槽钢梁锁定→继续下步开挖护坡，重复以上步骤直至基底标高以下200→支护验收。
本工程土方开挖与护坡相互配合是关键，按护坡及支护设计施工剖面图分级开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。
挖机司机要听从指挥，挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按放线尺寸开挖。
沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。
四、施工准备一）技术准备组织人员认真熟悉和审查图纸、图纸深化，结合本工程特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。
二）现场准备1、测量放线先放出山体边坡线和基坑四周边线，按施工平面布置图布置排水沟及护坡桩中线，定护坡桩位，经监理复核无误后方可使用，并办理交验手续。
2、施工用电、用水按正常安排施工设备流水作业，施工用电量根据工期安排确定。
3、施工机具的准备：本工序所需的施工机具配置以及计量、测量和检验仪器配置计划，并对其有明确要求，事前对其进行确认，以满足施工工艺。
4、材料的准备：做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。
主要工程量汇总如下表：三）劳动力准备选择证件齐全、施工经验丰富、技术过硬、组织严密、且与我们长期合作关系的劳务施工队伍。
五、主要施工方法一）测量放线施工测量是整个工程的施工基础，测量偏差将会给后序施工带来严重的后果，因此必须严格控制好测量精度。
1、测量控制点的移交在基础开挖前，必须将原业主提供的控制点：S1426、S1422、S1421、S1420与施工现场控制点之间进行复核无误后。
复核精度满足测量规范要求方可使用，否则应重新从甲方提供的控制点，引入施工现场。
2、平面控制依据建设单位提供的测量控制点坐标值、总图中提供的池体外壁坐标和构成物施工蓝图等制定放线方案，然后采用全站仪将各基坑点放置在施工场地内。
3、土方开挖定位控制土方开挖前，根据土方开挖线与主控轴的关系，测放出土方开挖坡顶线和坡底线，点用白灰线撒出，坡底线同时应在边坡外挖土施工，影响区外设控制桩，以便随时校核。
当土方分层开挖时，应计算并用白灰线撒出每层开挖的坡底线。
4、高程控制利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。
本工程高程控制的主要是边坡顶和边坡底标高控制。
二）施工监控测量施工监测是指导边坡工程施工的主要手段，也是保证边坡安全的主要措施，因此，在施工中必须对边坡周边的变形进行控制和现场监测，利用监测结果指导施工，确保边坡及周边设施、人员的安全。
基坑开挖施工应遵循“信息法”施工原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，并根据信息指导施工。
1、测点布置本工程应重点对西侧山体边坡进行监测，建议在西侧山坡部位设立三处观测点，其中回收水池西边坡一处，另外DN1800排水管基坑西侧山体边坡上设置两处。
2、监测内容及要求3、施工期间监测实施与信息反馈施工监测由专人负责，按确定的频率定期进行。
监测人员每三天向现场技术人负责人报送监测结果，并进行数据分析，并根据监测结果及时调整土方开挖顺序，必要时应放慢开挖速度；现场周边每天在施工期间派专人巡视，卸土必须采取坑外卸载；开挖时如边坡发生变形时坑底回填部分土方或砂包，采取坑底注浆等加固措施，待边坡变形稳定后再开挖土方；及时联系监理和设计单位要求进行加密或加长锚杆；在现场预备必要的堵漏设备和材料，以及砂包、钢管、水玻璃和木材以备急用。
当发现异常时，应立即停止作业，迅速撤离施工人员并采了紧急措施，同时立即上报公司领导和现场业主、监理、设计等部门。
观测工作主要放在基坑施工时间段，观测周期以3天左右为宜，根据边坡变形情况，观测间隔时间可灵活调整。
工程竣工后可根据边坡变形情况后延一至二周时间，变形观测资料应及时呈报建设方。
（报警控制指标：基坑顶支护结构水平位移大于32MM，或连续3天位移速率大于5 MM/D,应进行基坑报警。
周边构筑物差异沉静）。
施工过程中若出现岩土条件与勘察资料不符合或设计工艺变更等情况时，施工单位应及时通知我院，经我方计算复核并出具设计变更文件后方可施工。
三）土钉墙施工1、工艺流程土方逐步开挖→定位→土钉成孔→注浆→钢筋网铺挂→混凝土喷射。
2、施工要点（1）采用钻机成孔，水平孔距、排距按设计要求，成孔时应精心操作，土钉孔径φ110mm，倾角15°，呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下钢筋，锚孔内满注水泥浆成锚。
（2）浆为1：0.5净浆，浆液应搅和均匀，随搅随注。
注浆至孔口溢浆，初凝前应补浆1次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。
对孔口不实处应用填土或喷射混凝土等方法塞实。
确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。
（3）清坡完毕，表面喷射第一次坡面C20砼，厚度按设计。
然后采用φ8@200钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊接牢固。
每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土锚杆焊接在一起。