山体边坡及深基坑(槽)支护施工方案.

山体边坡及深基坑（槽）支护施工方案

一、编制依据

1、湖南省工程地质勘察院设计的本工程深基坑及边坡支护设计施工图；

2、湖南建材地质工程勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告；

3、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；

4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；

6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；

9、施工现场勘察调查得来的资料和信息。

二、工程概况

株洲市二水厂提质改造工程（常规项目）位于株洲市石峰区沿江北路176号，该工程首先施工的回收水池、气水反冲洗沙滤池、提升泵房及DN1800溢流管等均为深基坑（槽）。

第一批支护项目由回收水池深基坑及西侧山体边坡、DN1800溢流管深基槽组成。回收水池基坑深9.7～11.7m；DN1800排水管基坑深6～8.25m；回收水池西侧边坡为新开挖形成，已切方坡高约10m。

1、设计概况

基坑支护设计采用土钉墙与放坡两种形式，回收水池西侧边坡支护设计

采用土钉墙加锚杆格构梁形式。基坑支护为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级。回收水池西侧边坡支护属永久性工程，该边坡类型为岩质边坡，安全等级为二级，工程设计使用年限为50年。

1）土钉墙：设计两种类型的土钉墙，分别分布于基坑壁与回收水池西侧边坡。基坑壁土钉墙厚80，共设计两种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为M20，墙面泄水孔孔径50，水平与竖向间距为3m，每处泄水孔孔管长200，外露墙面100；回收水池西侧边坡区土钉墙为永久性工程，位于格构梁下部，限分布于回收水池西边坡新开挖形成的坡面范围，厚100.共设计一种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为M25，墙面泄水孔孔径50，单根泄水管长2.1m，尾部伸入岩土体内2m，出水端外露墙面100。

以上两类型土钉墙喷射混凝土面板强度等级均为C20，土钉长度6～8M不等，土钉入射下倾角为15°。

2）加固锚杆：加固锚杆分布于基坑壁，对土钉墙起加固作用，根据基坑深度与岩土条件不同，共设计五种类型锚杆，锚杆下倾角度为15°，长度为16～19m。同一标高的锚头采用20槽钢连接。

加固锚杆为预应力型，锚固体强度等级为M20，直径为110与130两种。

3）锚杆格构梁：分布于回收水池西侧边坡。格构梁位于土钉墙上部，梁截面尺寸为300×300，采用2.5×2.5m井字形布置，节点设全长黏结非预型锚杆，锚杆长17、18m。

锚杆锚固直径为130，锚杆下倾角度为15°，锚固强度等级为M25。

2、地质条件

（1）依据钻探结果，场地地层按成份、结构、物理力学性质及成因分四

层，自上而下分为素填土、粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。分述如下：

①素填土：褐色，稍密～中密，稍湿，主要成分为粘性土，含少量的砂岩碎石，粒径一般1～5㎝,棱角状，堆填时间超过30年，固结性较好。表层0.2M为砼地面。该层在场地范围内广泛分布，大多为以前厂区建设时回填土，厚度不均，厚度0.5～5.1米，平均1.85米。

②粉质粘土：黄褐色，硬塑，稍湿，主要成分为粘性土，含10～20%砂岩碎石，粒径一般2～5CM,最大可达10 CM，棱角状，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等，无遥振反应。主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池附近。

③强风化砂岩：灰黑色，具原岩结构，裂隙极发育，岩芯多呈土块状，少量碎块状，手可折断，属极软岩，岩体基本质量等级为V类。该层在主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池，厚度0.50～2.80，平均1.58M.

④中风化砂岩：灰黑色，砂质结构，泥质胶结，中厚层状，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，碎块状，少量长柱状，岩石质量指标RQD＞70，属较软岩，岩体基本质量等级为IV类。该层在场地内广泛分布，均未揭穿，揭露厚度2.6～9.2米。

（2）场地水文地质条件简单，地下水活动不强烈。在组成场地的各层中，素填土含一定量的上层水；粉质粘土为相对隔水层，含水量贫乏；下伏强风化砂岩和中风化砂岩含少量裂隙水。地下水的补给来源主要为大气降水。

三、施工组织部署

1、根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)和合同规定，本工程深基坑及边坡支护拟选择有资质的

专业施工队伍进行分包施工。我项目部由施工员具体负责护坡总包施工管理，要求分包队伍在现场建立相应的质量（安全）管理体系、施工质量（安全）控制和检验（检查）制度，确保施工顺利进行。

2、根据设计施工图和现场实际情况，先施工回收水池西侧山体边坡，竣工后再施工回收水池深基坑及DN1800溢流管深基槽，支护从上至下进行，且DN1800溢流管深基槽施工需分段进行。

针对已施工的基坑和边坡部分，沿坡面搭设架手架作为钻孔机械操作平台。严格控制架手架的稳定性。操作平台：采用φ48钢管架搭设。横距为1.2m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.8m。为保证架体稳定性，在架体外侧设置撑杆间距1.5 m。具体搭设见下图

具体施工程序如下：

（1）山体边坡：

现场三通一平→山体边坡测量放线→边坡土方开挖→搭设脚手架，人工修整边坡→定土钉、锚杆孔位→土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面砼→土钉和锚杆钢筋植入并灌浆→铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土→格构梁施工，砼养护→锚杆锁定，锚头封堵砼施工→拆架清理，护坡验收。

（2）深基坑（槽）：

土方开挖的上下边线测放→土方按要求分步开挖→修坡→土钉、锚杆孔

定位→土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面砼→土钉和锚杆钢筋植入并灌浆→铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土→养护→锚头槽钢梁锁定→继续下步开挖护坡，重复以上步骤直至基底标高以下200→支护验收。

本工程土方开挖与护坡相互配合是关键，按护坡及支护设计施工剖面图分级开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。挖机司机要听从指挥，挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按放线尺寸开挖。沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。

四、施工准备

一）技术准备

组织人员认真熟悉和审查图纸、图纸深化，结合本工程特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。

二）现场准备

1、测量放线

先放出山体边坡线和基坑四周边线，按施工平面布置图布置排水沟及护坡桩中线，定护坡桩位，经监理复核无误后方可使用，并办理交验手续。

2、施工用电、用水

按正常安排施工设备流水作业，施工用电量根据工期安排确定。

3、施工机具的准备：

本工序所需的施工机具配置以及计量、测量和检验仪器配置计划，并对其有明确要求，事前对其进行确认，以满足施工工艺。