带压焊接堵漏技术范本
带压堵漏安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A60852 带压堵漏安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑带压堵漏安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一般来说，堵漏的工作，是在不停工、不电焊、不影响生产正常运行情况下进行的，因而它具有一定危险性，故特别需要加强堵漏的安全技术工作。
在长期实践的摸索后，我们制定了这一行业的安全操作规程。
1、现场作业履行申请、登记手续。
重要施工方案需经有关部门的主管领导签发批准后方可以实施。
2、堵漏现场作业需指定好有经验的人员担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。
3、作业现场需通知有关运行当办班人员，并派遣懂工艺，懂安全的人员监护。
4、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。
5、高空作业必须配有带栏杆的工作平台；有毒有害介质的作业现场必须设置强制通风设施，减轻对施工人员的危害；易燃易爆介质作业现场必须用水，蒸汽或惰性气体保护。
管道带压堵漏施工安全操作规程范本（2篇）
管道带压堵漏施工安全操作规程范本一、目的与适用范围为保障管道带压堵漏施工的安全进行，规范施工操作，并防范事故的发生。
本规程适用于管道带压堵漏施工人员操作，要求施工人员严格执行，确保施工安全。
二、术语及定义1. 管道带压堵漏：在管道维修、检修或其他需要临时停止流体流动的情况下，使用堵头或其他堵漏器具，在管道内形成密封堵塞，防止流体泄漏。
2. 堵头：一种用于堵塞管道的装置，可阻止流体流动。
3. 堵头规格：指堵头的管径。
4. 堵头材质：指堵头的制作材料。
5. 堵头使用压力：指堵头所能承受的最大工作压力。
三、操作规程1. 施工前1.1. 仔细检查堵头的规格和材质是否符合要求，确保堵头能够适应管道的特殊要求和工作环境。
1.2. 检查堵头是否有破损、裂纹或其他异常情况，如果有问题应及时更换。
1.3. 清理堵头及其周围的工作区域，确保没有杂物、灰尘等影响堵头操作的因素。
1.4. 检查堵头的使用压力是否符合实际施工需求，严禁超过使用压力。
1.5. 工作人员需穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 施工操作2.1. 施工前，对需要堵漏的管道、设备进行安全标志设置，确保附近的人员和设施不受到施工影响。
2.2. 依据实际管道情况选择合适的堵头进行堵漏施工，确保堵头与管道的规格相符。
2.3. 在堵漏前，必须先让管道内压力降到安全范围内，排除管道内的压力。
2.4. 在堵头周围设置防护围栏，禁止无关人员靠近。
2.5. 用合适工具将堵头按照规定的方式安装在管道上，并紧固好。
2.6. 检查堵头是否安装正确，确保堵头能够承受管道内的压力。
2.7. 确保所有堵头连接处无泄露现象，若有泄漏应立即停止施工并排除故障。
2.8. 完成堵漏后，按照操作规程逆向操作，将堵头拆卸并搬离现场。
四、紧急情况处理1. 若在堵头施工过程中发生紧急情况，施工人员应立即停止操作，并向现场负责人报告。
2. 在紧急情况处理过程中，施工人员应佩戴呼吸器等必要的个人防护用品，并按照应急处理措施进行操作。
带压堵漏施工方案
带压堵漏施工方案带压堵漏是一种常用的施工方法，用于找到并解决管道系统中的漏点。
该方法适用于各种管道系统，如水管、燃气管道和暖气管道等。
下面是一种常见的带压堵漏施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.准备必要的工具和材料，包括带压堵漏设备、道具、钳子、密封胶等。
2.了解管道系统的结构和情况，确定漏点的位置。
3.关闭相关的阀门和管道，确保施工区域的安全。
二、漏点定位1.使用漏点探测仪器或审视管道系统，找到漏点的位置。
2.根据漏点的位置，确定所需堵漏的材料和方法。
三、堵漏材料选择1.根据管道系统的材料、温度和压力等参数，选择适用的密封材料。
常用的堵漏材料包括胶带、密封胶、胶水和胶片等。
2.确认堵漏材料的质量和适用性，避免使用低质量或不合适的材料。
四、堵漏施工步骤1.清洁漏点周围的管道表面，确保无杂质和积水。
2.根据漏点的大小和形状，选择合适的堵漏方法。
3.将堵漏材料剪裁成适当的形状，并将其固定在漏点处。
如果需要，使用胶带、钳子或其他道具加固。
4.检查堵漏效果，确保漏点完全被封住。
5.重新打开管道系统，并进行压力测试，验证堵漏效果。
如果发现有新的漏点或漏点未被堵住，需要重新进行堵漏施工。
五、施工后处理1.清理施工现场，将废弃材料和工具及时清走。
2.对堵漏施工的效果进行记录，包括漏点位置、堵漏方法和堵漏材料等信息。
3.如有需要，与相关部门或客户进行沟通，解释堵漏施工的过程和效果。
带压堵漏施工是一项复杂且技术要求较高的工作，需要经过专业培训和掌握一定的技术知识。
在施工过程中，要保证安全和质量，并及时处理各种问题和意外情况。
同时，定期检查和维护管道系统，及时发现和解决漏点问题，可以避免更大的损失和安全隐患。
带压堵漏施工技术
第一章、高温高压技术注剂密封技术简介：注剂密封技术是“管道容器不动火不停输快速带压堵漏行业”简称带压堵漏行业内十种技术工艺里的一种，使用“GBM2060注剂密封工具包”主要应用在高温高压管道堵漏抢险施工中，可安全快速带压堵漏。
一、堵漏范围：1、泄漏载体：管道2、泄漏部位：管道的直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门3、直径：≤3800mm4、材质：金属5、压力：5Mpa~63 Mpa6、温度：-195~1000℃二、操作步骤：1、按照管道的直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门等部位测量直径和长度；2、按照GBQ140器具样品外形和堵漏光盘内图纸制作卡具；3、卡具上旋拧注胶嘴后将卡具安装在泄漏部位，把卡具连接螺丝旋紧；4、把注胶枪头外螺纹旋拧至卡具上注胶阀的内螺纹上；5、按照介质性质选用TXG1~99#带压密封胶装填至注胶枪头的侧填料口内；6、手反复压动注胶泵手柄将胶注入到卡具内，直到不漏为止；7、更详细的注剂密封技术详见操作手册。
三、工器具和材料：1、卡具：GBQ140、GBQ150、GBQ180注剂卡具样品各一只，制作卡具做参考之用；2、注胶阀：GF12直通注胶阀，安装在器具上，和枪头连接可直径往卡具内注胶，注胶后可以关闭；3、角度转换：GF13多角度转换头，当注胶位置有其他遮挡物阻挡不能直接注胶时可以选择本品，将多角度转换头安装在器具上，把注胶方向转换连接到空旷地段，再将直通注胶阀旋拧至多角度转换头上即可注胶；4、丝杆注胶：GF16D丝杆注胶嘴，当法兰连接螺丝出现泄漏时可以使用本品直接注胶之用，本品最佳使用为和XFQ6不锈钢法兰万能卡带配套使用；5、密封注剂：TXG1~99#带压密封注剂胶棒，根据介质选用，例如高温蒸汽使用TXG98、19、21#等；6、M70c注胶枪：①注胶枪是由手动高压泵、②转换连接三通、③油浸防震高压表、④快接头、⑤高压软管、⑥注胶枪头组成；—————————————声明：本文由xyong888发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.文章出自海川化工论坛（），转载需经本站许可，并注明出处并加上链接。
带压堵漏的安全技术范本（2篇）
带压堵漏的安全技术范本压力堵漏是工业安全中的一个重要问题，因为它涉及到安全意外和环境破坏的风险。
为了有效应对这个问题，有必要采取一些安全技术措施。
本文将探讨带压堵漏的安全技术范本，着重介绍下列主题：压力堵漏的原因、事故防范措施、紧急应对措施、安全培训和持续改进等。
一、压力堵漏的原因压力堵漏是由于管道或设备存在故障或损坏引起的，这可能是由于腐蚀、疲劳、不当使用等原因导致的。
此外，不合理的设计、材料选择和制造缺陷也可能导致压力堵漏。
二、事故防范措施1. 熟悉设备和管线的设计、操作和维护要求，确保其符合标准和规范。
2. 定期进行检查和维护工作，包括对设备和管线的检测、测试和清洁。
3. 建立有效的设备和管线管理系统，包括记录设备和管线的运行状况、维护记录和故障历史。
4. 加强对设备和管线的监控，包括使用传感器、报警系统和自动控制系统等监测手段。
5. 制定应急预案，并进行全员培训和演练，以确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
三、紧急应对措施1. 发生压力堵漏事故时，立即停止设备运行，并尽快采取措施减小压力，并通知相关人员采取安全逃生措施。
2. 按照事先制定的应急预案，启动应急设备和设施，如破损管线上的紧急关阀器和泄漏防护设备等。
3. 迅速组织事故应急队伍，进行紧急排除和修复工作，包括封堵泄漏点、修复和更换损坏的管线和设备等。
4. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生类似事故。
安全培训1. 组织员工参加安全培训课程，提高他们对压力堵漏的认识和理解。
2. 培训员工正确使用设备和操作管线的方法和技巧，并教育他们如何检测和处理压力堵漏的紧急情况。
3. 培训员工识别和报告设备和管线的潜在风险和问题，并提供相应的解决方案和措施。
4. 教育员工关于环境保护的重要性，并提供相应的环保措施和操作规范。
持续改进1. 建立定期的设备检修和管线维护计划，并根据实际情况进行动态调整和改进。
2. 收集和分析设备和管线的运行数据，通过数据分析和趋势预测等方法，提前发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。
带压堵漏及动火安全操作技术范本
带压堵漏及动火安全操作技术范本一、压力容器堵漏操作技术1. 确定堵漏位置：通过压力容器的异常声音、外观变形或传感器报警等判断压力容器是否发生漏水、漏气等情况，并尽快确定漏点位置。
2. 预备工作：在进行堵漏操作前，必须先关闭压力容器的进出口阀门，释放压力，确保操作的安全。
3. 堵漏材料选择：根据漏点位置和漏液性质，选择合适的堵漏材料。
例如，对于小漏孔可选择胶带或密封胶进行暂时性的堵漏措施；对于较大的漏洞或裂纹，需要使用金属片等硬质材料进行加固修复。
4. 整流动作：在进行堵漏操作前，首先需对漏点周围的液体或气体进行整流处理。
可以使用适当的工具或设备将漏液或漏气收集到特定的容器内，防止扩散和对周围环境造成污染。
5. 堵漏操作：根据实际情况选择合适的堵漏方法。
可以使用密封胶、胶带等材料对漏点进行简单的暂时性堵漏，以尽快控制漏液或漏气。
对于较大的漏洞或裂纹，需要对漏点周围进行整平处理后，使用合适的硬质材料进行加固修复。
6. 测试验证：在堵漏操作完成后，需对堵漏位置进行测试验证。
可以通过观察是否继续有液体或气体泄漏、使用压力表检测是否有压力泄露等方式来验证堵漏效果。
7. 安全措施：在进行堵漏操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
同时，要确保操作环境通风良好，避免操作过程中产生可燃气体积聚。
二、动火安全操作技术1. 动火范围管控：在进行动火操作前，需对动火区域进行严格的范围管控。
确定动火区域，并设置相应的警示标志，警示他人注意。
2. 动火周围布控：在动火区域周围设置相应的防护措施，如隔离栅栏、临时围挡等，防止不相关人员靠近动火区域。
3. 清除可燃物：在进行动火操作前，需对动火区域内的可燃物进行清除。
尽量确保动火周围没有易燃材料存在，减少火源扩散的风险。
4. 防护工具：进行动火操作时，必须佩戴合适的防护工具，如防火服、防火手套、防火面罩等。
确保自身在动火过程中免受火灾的伤害。
5. 使用消防器材：在动火区域附近设置合适的消防器材，并确保消防器材的正常运行。
带压堵漏工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A19684带压堵漏工安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑带压堵漏工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、使用范围本规程适用于化工企业生产维修带压堵漏作业。
二、安全规定1、堵漏作业前先了解清楚泄漏设备的介质、压力、温度、位置及环境等参数，通知工艺人员尽可能采取减压降温稀释等安全措施。
2、通知气、消防人员现场做好救援准备，各部门有关人员赴现场做好监护工作。
3、根据介质毒性情况，选用不同型号的防毒滤罐及面具，高温蒸汽应穿戴绝热工作服、手套，防止烫伤。
4、高处作业应通知起重搭设脚手架，并办理高处作业证，系好安全带，并设专人监护。
5、作业时应根据介质流向站在漏点侧面并站在上风口操作，监护人员必须坚守岗位，密切注视作业人员的安全状况，随时做好救援工作。
6、堵漏卡具需动火时，必须办理动火作业票，分析确认合格后方可动火作业。
7、在易燃区拆卸用的工器具必须使用防爆工具。
带压堵漏及动火安全操作技术范本
带压堵漏及动火安全操作技术范本1. 引言带压堵漏和动火是工业生产中常见的操作，但这些操作涉及到一定的风险。
为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，必须制定相应的安全操作技术。
本文将针对带压堵漏和动火的操作过程，提供一个____字的技术范本，以便作为参考和指导。
2. 带压堵漏操作技术带压堵漏是指在管道系统中，对堵漏部位施加一定的压力，以防止液体或气体泄漏出来。
以下是带压堵漏的操作技术范本：2.1 准备工作- 确定需要进行带压堵漏的管道和设备；- 验证系统内是否有待处理的可燃或有毒介质，如有，需要进行事先处理；- 将相关人员组织到位，确保每个人都清楚自己的任务和责任；- 准备必要的防护设备，如防毒面具、防护手套等；- 检查堵漏工具和材料的完整性和可靠性。
2.2 正式操作- 关闭并锁定管道系统的进出口阀门，确保系统处于封闭状态；- 松开需要进行堵漏的设备和管道上的压力，确保压力降至安全范围内；- 将堵漏材料或工具插入到泄漏部位，确保堵漏材料或工具能够有效封堵漏洞；- 缓慢增加管道系统的压力，观察是否有漏气或漏液的现象；- 如果发现漏气或漏液的情况，立即停止增加压力，并采取相应的紧急措施进行堵漏；- 如果确认堵漏效果良好，可以逐渐增加管道系统的压力，直至恢复到正常工作状态。
2.3 安全预防措施- 操作人员必须穿戴防护设备，如安全帽、防护服等；- 对操作人员进行相关的安全培训，确保他们熟悉带压堵漏的操作流程和安全要求；- 使用合适的堵漏材料和工具，确保能够有效封堵漏洞；- 在进行堵漏操作时，增加监测和报警装置，以便及时发现并处理异常情况；- 在堵漏操作完成后，对管道系统进行全面的检查和测试，确保其正常工作。
3. 动火安全操作技术动火是指在工业生产中使用明火进行焊接、切割或其他高温操作的过程，但这些操作也存在一定的风险。
以下是动火安全操作技术范本：3.1 准备工作- 确定需要进行动火的场所和设备；- 清理动火场所周围的杂物和易燃物，确保安全距离；- 将相关人员组织到位，确保每个人都清楚自己的任务和责任；- 准备必要的防护设备，如焊接面具、焊接手套等；- 检查焊接设备和气瓶的完好性和可靠性。
带压堵漏工程施工(3篇)
第1篇一、带压堵漏工程施工概述带压堵漏工程施工是指在设备或管道在运行状态下，采用特殊工艺和技术手段，对泄漏点进行封堵，以达到防止介质泄漏、保障安全生产的目的。
带压堵漏工程具有以下特点：1. 施工难度大：由于在设备运行状态下进行，施工环境复杂，对施工人员的技能要求较高。
2. 安全风险高：带压堵漏工程涉及到高压介质，一旦操作不当，极易引发安全事故。
3. 工艺要求严格：施工过程中需严格按照工艺流程进行，确保堵漏效果。
二、带压堵漏工程施工工艺1. 准备工作（1）现场勘察：对泄漏点进行详细勘察，了解泄漏原因、介质特性、设备运行状态等。
（2）制定施工方案：根据现场情况，制定合理的施工方案，包括堵漏材料、施工工艺、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其掌握带压堵漏工程施工技术。
2. 施工步骤（1）预处理：对泄漏点进行清洗、除锈、打磨等预处理工作，为后续施工创造条件。
（2）钻孔：在泄漏点周围钻孔，为堵漏材料提供通道。
（3）注浆：将专用堵漏材料注入钻孔，通过化学反应或物理作用实现堵漏。
（4）封堵：对泄漏点进行封堵，确保介质不再泄漏。
（5）检查：对堵漏效果进行检查，确保满足要求。
三、带压堵漏工程施工注意事项1. 严格遵守操作规程：施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2. 选用合适的堵漏材料：根据泄漏介质的特性，选择合适的堵漏材料，提高堵漏效果。
3. 注意施工环境：带压堵漏工程施工过程中，应确保施工环境符合要求，如通风、照明等。
4. 加强施工人员的安全意识：施工人员应充分了解带压堵漏工程的安全风险，提高安全意识。
5. 施工后进行验收：施工完成后，应进行验收，确保堵漏效果符合要求。
总之，带压堵漏工程施工是一项技术含量高、安全风险大的工程。
在施工过程中，必须严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
通过采用先进的堵漏技术和材料，提高带压堵漏工程的质量和可靠性，为我国工业生产和城市建设提供有力保障。
带压堵漏的安全技术范文
带压堵漏的安全技术范文一、引言在工业生产和石油、化工、矿产资源等行业的开发中，常常需要进行管道系统的堵漏作业。
而在一些特定情况下，需要在管道中保持一定的压力进行堵漏作业，这就是带压堵漏。
带压堵漏是一项复杂的作业，在操作过程中，必须严格按照安全规范进行操作，保证人员的安全和设备的完好，本文将从安全角度出发，探讨带压堵漏的安全技术。
二、带压堵漏的概述带压堵漏是指在管道系统内施加压力，通过堵塞漏点或者阀门对管道进行堵漏作业。
一般情况下，带压堵漏分为两种：瞬间封堵和持续封堵。
瞬间封堵是指在管道使用过程中，突发漏点，需要迅速进行封堵；持续封堵是指在计划维修期间，通过施加压力进行封堵作业。
带压堵漏作业的目的是防止介质泄漏，确保管道系统正常运行。
但是带压堵漏存在一定的风险，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，时刻保持警惕，遵守安全规范。
三、带压堵漏的安全技术1. 人员准备和培训在进行带压堵漏作业前，必须对参与作业的人员进行充分的培训和准备。
作业人员应具备以下技能和知识：（1）了解带压堵漏的工作原理和方法。
（2）熟悉相关设备的使用方法和操作规程。
（3）了解相关安全规范和操作规范。
（4）具备应急处置和救援的能力。
在进行培训过程中，应强调安全意识，教授常见事故的预防和处理方法，提高人员的应急反应和处置能力。
2. 设备检查和维护在进行带压堵漏作业前，必须对相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
具体包括：（1）检查阀门、管道、密封圈等的完整性和密封性。
（2）检查管道承压装置的稳定性和安全性。
（3）检查相关控制系统和监测系统的正常运行。
如果发现设备存在损坏或者问题，应及时进行维修或者更换，确保设备的完好和安全性。
3. 安全防护措施在带压堵漏作业过程中，必须严格按照相关的安全规范进行操作，并采取有效的安全防护措施，确保人员的安全：（1）穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
（2）严禁吸烟、明火等火源接近作业区域，防止火灾和爆炸事故的发生。
带压堵漏安全操作规程范本
带压堵漏安全操作规程范本带压堵漏是指在管道、容器或设备内施加压力的情况下进行堵漏操作。
这种作业存在一定的危险性，因此需要制定详细的安全操作规程来确保操作人员的安全。
下面是一份带压堵漏安全操作规程的范本，共计____字。
一、安全管理1.1 安全责任1）本公司安全责任体系明确，压力堵漏操作的安全责任属于安全管理人员和操作人员。
2）在压力堵漏作业中，安全管理人员要负责监督、检查并指导操作人员的安全操作。
1.2 安全培训1）在进行压力堵漏作业之前，操作人员必须接受相关的安全培训，包括操作规程的理解和掌握、紧急情况的应对以及使用安全工具和设备的方法等。
2）安全培训应由具备相应资格和经验的人员进行，培训内容应当包括操作流程、设备操作、风险评估和应急处理等。
3）接受培训后，操作人员必须通过考核，确保掌握安全知识和技能。
1.3 文明安全施工1）所有参与压力堵漏操作的人员必须遵守公司规章制度和安全规程，文明施工。
2）在作业现场，要保持整洁有序，以避免意外发生。
3）所有参与作业的人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
二、设备及工具2.1 压力堵漏设备1）压力堵漏设备应符合国家相关安全标准，检查合格证明文件，并定期进行维护保养。
2）操作人员在使用设备前，必须检查设备的完好性和安全性，确保其正常工作。
3）不得私自更改设备设定参数或拆卸、替换设备零部件。
2.2 安全工具和设备1）操作人员要熟悉并正确使用各种安全工具和设备，包括安全带、轻便救生器、气体检测仪、呼吸器等。
2）操作人员必须定期检查和维护这些安全工具和设备，确保其有效性。
3）对设备和工具的使用方法和注意事项要进行详细说明，并向操作人员提供使用手册或操作指南。
三、作业环境3.1 工作场所1）在进行压力堵漏作业时，操作人员必须确保工作场所的安全和整洁。
2）工作场所必须有足够的通风条件，以确保操作人员的呼吸畅通。
3）禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
带压黏结堵漏技术(2篇)
带压黏结堵漏技术当泄漏不明显或处于即将开始时，采用带压黏结堵漏技术处理管道泄漏是最简便、最经济的方法。
带压黏结堵漏技术，采用在泄漏缺陷处造成一个无泄漏介质的区间，利用黏合剂固化速度快的特点，于泄漏处由黏合剂和堵漏材料，组成一个新的堵漏结构，达到管道泄漏的堵漏目的。
带压黏结堵漏技术，常采用的有修补剂填塞黏结法、顶压黏结法、引流黏结法。
(1)修补剂填塞黏结法。
修补剂是在温度、压力及泄漏流量动态条件下，填塞堵黼的特殊胶黏剂。
填塞黏结法的堵漏基本原理为，在修补部位上依靠人工给的外力，把调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行堵漏，借助修补剂与泄漏介质共存，完成固化过程，达到带压修补堵漏的目的。
操作步骤如下。
①根据泄漏坏损部位情况选用修补剂品种。
②清理坏损部位的泄漏物、污物及铁锈，露出管道本体色。
③调配好修补剂，在最佳状态下，迅速压在泄漏缺陷部位上，修补剂充分固化，再撒掉外力。
④堵住泄漏，应对泄漏缺陷周围再进行清理、修平，然后用胶黏剂及玻璃布进行黏结补强，以保证堵漏结构的使用寿命。
(2)顶压黏结法。
是在大于介质泄漏压力的外力作用下，迫使泄漏停止，再用胶黏剂进行黏结，胶黏剂完全固化，撤出外力，达到堵漏目的。
顶压黏结法的关键是顶压工具，调配好的修补剂放在顶压工具的凹槽内，压向泄漏缺陷部位，修补剂固化完全，胶黏剂处理后，再撤出顶压工具。
(3)引流黏结法。
是采用修补剂或胶黏剂，把引流器粘于泄漏处，在黏结和固化过程中，泄黼介质通过引流器的引流孔排放，降低修补剂和胶黏剂承受泄漏介质的压力，有利于固化完全。
最后封堵引流孔，达到带压堵漏目的。
具体应用实例见上节，合成树脂玻璃布缠卷法堵漏。
带压黏结堵漏技术（2）是一种在油气井钻井过程中用于解决井眼漏失问题的技术。
在油气开采过程中，井眼漏失是一个常见的问题，它会导致井身失稳，造成井壁塌陷、井漏、钻头卡钻等问题，严重影响钻井进度和井口安全。
带压黏结堵漏技术是一种通过在井眼中注入黏结剂，形成黏结剂软团，填塞井眼漏失点，从而解决井眼漏失问题的技术。
管道带压堵漏安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道带压堵漏作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、作业人员要求1. 所有参与管道带压堵漏作业的人员必须具备相应的资格证书，并经过安全技术培训，了解掌握本作业的安全操作规程。
2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。
三、作业前的准备工作1. 作业前应对现场进行安全检查，确保现场环境符合安全要求。
2. 作业人员应熟悉管道的运行状况、介质性质、压力等级、温度等参数。
3. 作业前应检查堵漏材料、工具、设备等，确保其完好、可靠。
4. 作业人员应了解并掌握堵漏操作流程、注意事项及应急预案。
四、作业过程中的安全措施1. 作业过程中，必须遵守以下安全操作规程：（1）严格按照作业方案进行操作，不得擅自更改。
（2）作业人员应保持通讯畅通，确保信息传递准确无误。
（3）作业过程中，密切关注管道压力、温度等参数变化，发现异常情况立即停止作业。
（4）作业人员应保持安全距离，防止误操作造成事故。
2. 作业过程中，应注意以下安全事项：（1）使用堵漏材料时，应避免直接接触皮肤，防止过敏反应。
（2）操作高压设备时，应穿戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品。
（3）在狭窄空间作业时，应确保通风良好，防止窒息。
（4）使用电动工具时，应确保电源线完好，防止触电。
五、作业后的安全检查1. 作业结束后，应对现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 对堵漏效果进行评估，确保管道正常运行。
3. 对作业人员进行总结，对存在的问题进行整改。
六、应急预案1. 发生意外情况时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
3. 作业过程中，如发现异常情况，应立即报告上级领导，并根据实际情况采取相应措施。
七、总结通过本次安全技术交底，使作业人员充分了解管道带压堵漏作业的安全注意事项，提高安全意识，确保作业顺利进行。
管道带压堵漏施工安全操作规程范本
管道带压堵漏施工安全操作规程范本一、前言管道带压堵漏施工是工程施工中一项风险较高的作业，为了保障施工人员的安全和确保施工质量，制定本规程。
二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保不存在火源、易爆物质和易燃物品。
2. 施工人员必须全程佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作流程。
三、施工操作1. 施工前，必须先对管道进行放压处理，确保管道内无压力。
2. 施工人员必须对堵漏工具和材料进行检查，确保完好无损。
3. 施工人员必须按照作业指导书进行操作，不得随意更改作业步骤。
4. 施工人员必须按照安全操作流程进行作业，不得擅自停工或违章操作。
5. 施工人员必须随时保持清醒和警觉，以防止意外发生。
6. 施工人员必须在堵漏过程中保持沟通畅通，确保施工组内的协作配合。
四、应急措施1. 施工现场必须配备应急救援人员和应急设备，以应对可能发生的事故。
2. 施工人员必须熟悉应急逃生路线和方法，能够迅速转移人员。
3. 施工人员在发现事故或危险情况时，必须立即报告施工负责人，采取相应的措施进行处置。
五、施工后维护1. 施工结束后，必须对施工现场进行清理，将废弃物和堵漏工具、材料妥善处理。
2. 施工人员必须对施工现场进行检查，确保没有遗漏和安全隐患。
3. 施工人员必须对堵漏工具和材料进行清点，确保无缺失。
六、责任追究1. 如发生事故或质量问题，施工负责人必须及时启动责任追究程序，并配合相关部门的调查。
2. 施工人员因违反本规程导致事故或质量问题的，将依法追究责任，并承担相应的法律责任。
七、附则本规程适用于各类管道的带压堵漏施工作业，包括工业管道、建筑管道等。
具体施工操作流程和安全措施可根据实际情况进行调整和补充。
带压堵漏安全技术交底模板
一、交底项目：带压堵漏作业二、交底目的：为确保带压堵漏作业过程中的安全，提高作业效率，减少事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 作业前的准备工作：（1）对作业人员进行安全教育和技能培训，确保作业人员熟悉带压堵漏的操作规程和安全注意事项。
（2）检查作业现场，确保现场安全设施齐全，通风良好，无易燃易爆物品。
（3）检查堵漏材料、工具和设备，确保其质量合格，性能良好。
2. 带压堵漏作业操作规程：（1）操作人员应穿戴好防护用品，如防静电服、防油手套、防护眼镜等。
（2）检查泄漏点，确定堵漏方案，选择合适的堵漏材料。
（3）在泄漏点周围设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（4）根据堵漏方案，将堵漏材料均匀涂抹在泄漏点，确保密封效果。
（5）观察堵漏效果，如仍有泄漏，需重新调整堵漏材料或更换堵漏方法。
（6）堵漏作业完成后，清理现场，恢复原状。
3. 作业过程中的安全注意事项：（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方案。
（2）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，采取相应措施。
（3）禁止在泄漏点周围吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）操作人员应保持通讯畅通，以便及时沟通和协调。
4. 作业后的检查与验收：（1）堵漏作业完成后，由专业人员对堵漏效果进行检查，确保无泄漏。
（2）检查作业现场，清理垃圾，恢复原状。
（3）对作业人员进行总结，提出改进措施，提高带压堵漏作业水平。
四、责任分工：1. 项目负责人：负责组织、协调带压堵漏作业，确保作业安全顺利进行。
2. 作业负责人：负责现场管理，监督作业人员遵守操作规程，确保作业安全。
3. 作业人员：负责具体实施带压堵漏作业，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、应急措施：1. 作业过程中如发生火灾、中毒、窒息等事故，应立即停止作业，迅速撤离现场，并采取相应措施进行救援。
2. 火灾事故：使用灭火器、消防器材进行灭火，并拨打火警电话报警。
(完整版)带压堵漏技术规范书
神华神东电力有限责任公司神东热电公司带压堵漏技术规范书发包人：神华神东电力有限责任公司神东热电公司承包人：二○一一年十一月八日目录1. 总则 (1)2. 外部条件和运行环境 (2)3. 主要技术规范 (3)4. 带压堵漏范围 (11)5. 服务职责 (12)6. 质量保证和试验 (16)7. 报价内容 (17)1. 总则1.1本技术规范书适用于神东电力公司上湾热电厂承压管件和大柳塔热电厂承压管件的带压堵漏。
它提出了带压堵漏方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工单位应提供符合本规范书和工业（行业）标准的施工工艺及方案。
1.3在投标工程中投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方在施工过程以及施工质量完全符合招标技术规范书的要求。
1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。
1.5本技术规范书作为招标文件的技术附件，投标方要认真审阅，按照技术规范书的要求进行报价。
2. 外部条件和运行环境2.1室外气象条件厂址：内蒙古鄂尔多斯市伊旗上湾镇以及大柳塔镇✧气象台站位置：北纬39°34′,东经109°44′，海拔高度1097.50～1150m✧冬季采暖室外计算温度-18℃✧冬季通风室外计算温度-12℃✧夏季通风室外计算温度26℃✧冬季空气调节室外计算温度-21℃✧夏季空气调节室外计算温度30℃✧夏季空调日平均室外计算温度：25℃✧冬季空气调节室外计算相对湿度：54 %✧最热月月平均室外计算相对湿度：59 %✧夏季室外平均风速 3.6m/s✧冬季室外平均风速 3.6m/s✧夏季主导风向及频率NW—16 %；C—21 %✧冬季主导风向及频率C—11 %；S—10 %✧夏季大气压力872.1hPa✧冬季大气压力863.8hPa✧日平均温度≤＋5°C的天数：163 天✧年平均温度：18℃✧极端最低温度：-29.6℃✧极端最高温度：36.1℃✧ 2.2.2电源参数2.2 所提供的电源参数为：AC 380/220V，50Hz。
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解决方案编号：LX-FS-A75514 带压焊接堵漏技术范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑带压焊接堵漏技术范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
大多数管道都是由金属材料制作而成的。
因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。
“带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。
根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。
(1)带压逆向焊接堵漏技术。
生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。
原因有两个，其一是熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。
为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。
采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。
①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。
带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、夹渣引起的点状及孔洞状泄漏的动态堵漏作业。
②带压逆向焊接堵漏操作技术在有大量泄漏介质喷出的情况下，采用带压焊接堵漏技术进行补焊作业的难点在于，焊接电弧的吹力远远小于泄漏介质的喷出压力。
补焊时，电弧一接触到高压喷出的介质流，焊条的金属熔滴及熔池内的液态金属就会被吹跑，而使电弧不能连续、稳定地熔化，补焊难以达到目的。
如果熔池内的金属被过量地喷出，还会使泄漏区域扩大。
因此，应当指出的是，带压逆向焊接堵漏技术一定要在无泄漏介质干扰时进行。
采用分段逆向施焊方法就是为了使补焊的过程始终处于无泄漏的状态之中，这样就能有效地使焊接电弧避开从裂纹喷出的泄漏介质。
因此，在补焊收严的那一小段，应当认真观察裂纹的收严情况，确认下一步补焊的长度。
继续补焊时，应严格控制焊接电弧与熔池的长度，确保焊接电弧与熔池始终处在裂纹收严的范围之内。
若操作技术不太熟练或收严的裂纹长度不能准确地判断清楚，补焊过程应将焊接电弧与熔池控制在已收严裂纹长度的一半范围之内为宜。
在焊缝横向压缩应力作用下，前端的局部裂纹收严一段，则补焊一段，再收严一段，再补焊一段，这样把一条裂纹分成若干小段，分次进行。
a．引弧对已收严的那一小段裂纹补焊时，宜采用接触法引弧，并且引弧点一定要落在已收严的那一小段裂纹上，过程如图6—24所示。
b．运条采用分段逆向焊接法补焊管道的裂纹时，每次补焊的长度都很短，有的甚至接近点焊。
因此要求运条动作简便。
带压补焊时，焊条沿裂纹做直线移动或稍有前后摆动，动作要快，电弧要短，防止形成过多的液态金属，阻碍电弧对被焊工件的直接作用，造成未熔合。
同时要注意控制熔深，一般熔深可在补焊工件壁厚的40％左右，最大不超过50％。
工件较薄时，熔深要小，以防烧穿。
焊缝的形状不一定要求美观、整齐，只要将泄漏堵住即可。
c．焊条角度采用带压逆向焊接堵漏技术补焊裂纹时的运条角度，主要根据实践经验及泄漏介质的压力等级而定。
当泄漏介质压力小于0．1 MPa时，焊条的运条角度应垂直于被补焊工件，如图6—25所示。
当管道内介质压力在0．1～0．2 MPa时，焊条的运条角度与裂纹纵向成70°～80°，而与裂纹横向垂直，如图6-26所示。
无论采用何种运条角度，都必须使焊条轴线对准裂纹，严防烧偏。
d．熄弧每次补焊的一小段的熄弧点均应落在已冷却的焊缝金属上，并且应当超过补焊裂纹的前一段焊缝。
熄弧时应注意填满熔池。
e. 焊缝位置带压焊接堵漏技术作业中的焊缝位置是千变万化的，但基本上可分为平焊、横焊、立焊和仰焊四种。
由于焊缝位置的不同，补焊时所采用的方式也有所区别。
③管道环焊缝破裂的带压焊接方法管道对接焊缝的任何部位出现裂纹，几乎都包含有平缝、立缝及仰缝或平缝、立缝、仰缝同时都有，情况较为复杂。
因此，在采用带压焊接堵漏技术补焊这类裂纹时，应根据具体情况，采取不同的施焊方法。
a．当裂纹发生在管道的某一侧，最大裂开不到整个环焊缝的半个圆周时，可以把它当作立焊缝处理，施焊时从裂纹的上端开始，按照立焊补焊的程序分段逆向施焊，最后焊到底部，将裂纹全部焊合。
施焊时要注意熄弧时的焊缝质量。
如果裂纹发生在管道的某一侧，而且最大裂开范围已经超过了半个圆周时，应当按照裂纹发生在上部及下部时的处理方法分别处理。
b．当裂纹发生在运行管道的下部，无论是一段小裂纹还是裂开半个圆周的裂纹，除因泄漏太大，无法靠近补焊之外，都可以把它当作两个侧焊缝，分别进行处理。
补焊时可以从任一侧裂纹的上端开始，按立焊补程序进行，补焊到管道裂纹的底部即可停止。
再从余下的裂纹另一侧上端开始补焊，过程同上所述，直至两侧焊缝欲接时，调整焊接位置，做局部仰焊后，再将管道泄漏裂纹全部焊合，再增加补焊1～2遍。
如果泄漏管道直径较大，而其下部发生的裂纹很小、很短，可以把它当作仰焊缝的情况直接处理。
c．泄漏发生在流体输送管道的上部，如果管道直径很大，而裂纹较小，则带压焊接操作过程与平焊缝基本上相似，如图6-27所示。
施焊程序按平焊缝的补焊程序进行。
如果裂纹出现在管道上部，而且裂开的程度较大，如图6-28所示。
图6—28(a)所示裂纹在管道上部较长，但不足半个圆周；图中6—28(b)所示裂纹开裂程度接近半个圆周；图中6-28(c)所示裂纹在管道上部，而且超过了半个圆周。
这三种情况采用平焊或立焊都无法进行。
④带压逆向补焊焊接规范的选择实际生产中需要带压补焊的管道的材质绝大部分是低碳钢材料。
因此，提供的参考数据主要是针对材质为低碳钢的各类压力管道上所发生的裂纹的带压补焊。
其他情况，可以参阅带压焊接堵漏技术的基本原理适当选择焊接规范。
(2)带压引流焊接堵漏技术。
该技术主要用于处理管道上由于冲刷、腐蚀产生的孔洞及法兰连接处出现的泄漏事故。
①基本原理泄漏介质的存在必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质引开，然后再采用特殊的方法堵漏泄漏区域，处理好以后，关闭阀门，泄漏立刻停止，从而达到带压堵漏的目的，这就是引流堵漏的基本方法。
具体做法是，按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流器，引流器一般是由封闭板或封闭盒及闸板阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合。
因此在处理泄漏部位时，只要将引流器靠紧在泄漏部位上，事先把闸板阀全部打开，泄漏介质就会沿着引流器的引流通道及闸板阀排掉，而在封闭板的四周边缘处，则没有泄漏介质或只有很少的泄漏介质外泄，就可以利用金属的可焊性将引流器牢固地焊在泄漏部位上，如图6—29所示。
引流器焊好后，关闭闸板阀就能达到重新堵漏的目的。
引流焊接堵漏技术的基本原理是，利用金属的可焊性，将装闸板阀的引流器焊在泄漏部位上，泄漏介质由引流通道及闸板阀引出施工区域以外，待引流器全部焊牢后，关闭闸板阀，切断泄漏介质，达到带压堵漏的目的。
②引流器的结构形式及操作方法引流器一般由封闭盒(管)和排泄阀两部分组成，它的结构形式应当按照泄漏缺陷的外部几何轮廓设计制作。
常见的有管式引流器和盒式引流器。
管式引流器的结构形式如图6-30所示。
其封闭管可用标准无缝钢管制作，所用无缝钢管的规格根据泄漏缺陷的大小选择，钢管的内径应能全部覆盖住泄漏缺陷，并有充足的通道引出泄漏介质，不产生阻塞现象。
引流阀应选择阻力小的闸板阀。
图6-30(a)是用于平面泄漏缺陷的管式引流器，封闭管的前端为带有坡口的平面结构形式；图6-30(b)是用于曲面泄漏缺陷的管式引流器，封闭管前端带有弧线形结构形式，可按泄漏缺陷的外部几何形状制作；图6—30(c)是用于角缝泄漏缺陷的管式引流器，封闭管前端为带有特定角度的锥状结构形式，可按泄漏缺陷的角度制作研合。
a．直管道泄漏的引流焊接堵漏直管道段上的泄漏多是裂纹、腐蚀及焊缝上的焊接缺陷引起的，泄漏多呈喷射状态。
其操作方法如下，首先全面了解泄漏介质参数，测量泄漏部位的尺寸，如管道外直径、曲率、泄漏裂纹长短、孔洞几何尺寸，根据上述数据设计制作一个封闭盒(管)，要求封闭盒能与泄漏部位外表面良好地吻合，能全部覆盖住泄漏缺陷，在封闭盒中心开一个φ15～89的孔，根据所选阀门的结构形式，在开孔上焊一短接(丝头、法兰、焊接等形式)，将DNl5～80 mm的闸板阀安装在短接上，必要时还可在阀门的另一侧再加一个短接，在此短接上可以接短胶皮管，这样就可以把泄漏介质引向指定的方向，其结构如图6—31所示。
作业时，应当有两人以上配合作业，一人首先把引流器紧紧压合在泄漏缺陷上，使泄漏介质经引流通道、短接、闸板阀及胶皮管引开，使得封闭盒的四周无泄漏或泄漏很小；另一名操作者——电焊工应事先把电流调整好，电流不可过大，以免把管道烧穿，第一步先将引流器点焊在泄漏部位上，以防止焊接变形，施焊时，引弧点应选在无泄漏处，最好在封闭盒上引弧，然后再移到焊接处连续焊接。
焊接的顺序是，先焊特殊位置或不好焊的位置，如仰焊；后焊正常位置或好焊的位置，如平焊，这样可以有效地保证焊接的质量。
因为先焊时，泄漏介质的干扰会小一些，随着焊接的进行，泄漏介质的干扰会明显增大，当焊到有小量泄漏介质外泄的位置时，焊接后，在焊缝上可能出现气孔或其他焊接缺陷，甚至在焊缝上仍有泄漏存在，这时可用刨锤或样冲将其捻严，再在其上复焊一层焊肉。