连续式加热炉演讲潘永坤详解
管式炉1基础知识
1.4 基础数据
1.热负荷
2.设计压力
3.操作介质 4.介质流量
5.热效率 6.压降 7.燃料种类、性质
8.气象条件
9.特殊要求(生产、环保要求)
直接加热炉的设计参数表
操作介质
介质入口温度 (℃) 额定流量 (m3/h)
热效率(%)
额定压降 (MPa)
额定热负荷 (KW)
介质出口温度 (℃) 最小流量 (m3/h)
设计压力(MPa)
排烟温度(℃)
1.5 加热炉的吹灰控制
• 若炉管积灰严重,将会增加传热热 阻,降低加热炉热效率,增加烟气 流动阻力,排烟温度升高,影响加 热炉的出力与安全运行。
• WQD-Ⅱ型气动旋转式吹灰器 • 吹灰时间、吹灰次数、启动方式均
可调整,吹灰半径1.2m,气源压力 0.5~1.Mpa。
F=CM(T2-T1) F=CρQ(T2-T1) 上式中:F----热负荷 KW C----比热(水:1.0Kcal/kg.k, 原油: 0.48Kcal/kg.k) ρ---密度(水:1000kg/m3 , 原油:8500kg/m3) Q ----流量 m3/h T2---出口温度,℃ T1---入口温度,℃
3.辐射表面热强度:辐射炉管每单 位表面积在单位时间内所传递的热 量。表面热强度不超过28KW/m2
清华炉托起中国煤化工的强国梦讲解
清华炉:托起中国煤化工的强国梦2013-03-13 10:56:37 来源:中国网查看评论进入光明网BBS 手机看新闻党的“十八大”报告提出了“实施创新驱动发展战略”,正是在“创新”理念的指引下,我们国家近些年来,在众多科技领域都取得了令人欣慰的突破和发展。
其中,以神舟号飞船和蛟龙号深潜器为代表的“上天入海”创新领域因为公众关注度高,便广为社会和大众所知,而在一些基础科研领域和工业领域的创新,尽管不太为普通人所了解,但其“创新发展”所取得成绩的意义,也同样是巨大的。
在这当中,我国煤化工领域的一项重要成果和突破——“水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术”(以下简称第二代清华炉技术)便尤其值得人们关注。
煤化工大国的尴尬中国是一个多煤、贫油、少气的国家,正因为如此,煤炭在我国的能源消耗中,始终占有非常大的比例。
据《(2012)中国能源发展报告》显示,2011年中国煤炭消费34.25亿吨,占能源消费总量近7成。
远远高于世界平均水平。
在我国消耗的煤炭中,有相当一部分是用作煤化工,因此如今我国还是世界上最大的煤化工生产国家,世界其他所有国家的煤化工加起来也达不到中国规模的1/3。
煤化工行业的关键技术之一是煤气化技术,而煤气化技术的核心便是气化炉,可以说,气化炉水平的高低是直接制约煤化工企业经济效益与安全环保问题的关键性硬件因素。
而在这一领域,在刚刚打开国门的改革开放之初,我国与发达国家的先进水平相比,存在着较大的差距。
于是,从上个世纪八十年代起,国外行业巨头们便纷纷“抢滩登陆”,竞相要在庞大的中国市场“分得一杯羹”。
在随后二十多年时间里,数量众多的各种国外气化炉技术被引进,这使得中国企业在付出巨额引进资金的同时,还承担了巨大的风险:不仅是因为一些引进技术在国外就尚属“试验阶段”,中国成为了“试验场,”而且即使是一些在国外已经成熟的技术,在中国还因为煤质等因素,存在着“水土不服”的问题。
例如,尽管壳牌煤气化技术先进,但并非十全十美,有些企业引进后要经历漫长的调试才能投产,部分企业为此还追加了高达上亿元的投资;投资数亿元建于上海的世界上惟一工业化的U-Gas引进气化装置,早已于2003年退出历史舞台……一方面,需要打破这种“乱象”和“尴尬”,而另一方面的情况则是——为摆脱对石油的过度依赖和调整化工原料结构,在一个相当长的时期内,煤化工行业都是我国需要大力发展的产业,因此有行业权威专家认为,到2020年,我国对煤气化炉的需求量将达到2250套。
加热炉基础知识(07年技师培训)讲解
加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
3、耐火材料
1)定义:耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
2)对耐火材料的要求: a 在高温下应有足够的不软化、不熔融的性能。 b 能承受炉子载荷及高温操作中所产生的应力作用,不丧失结构强
度,不软化变形,不断裂坍塌。 c 在高温下体积稳定,不致由于膨胀和收缩使砌体变形或出现裂纹。 d 在温度急剧变化或受热不均时,不致破裂或剥落。 e 对液态、气态及固态物质的化学腐蚀,应具有一定的耐侵蚀能力。 f 应具有足够的强度和耐磨性能,以承受高温高速火焰烟尘炉渣的
加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
4)在施工现场如何判别各种耐火制品:
名称
砖的颜色 相对质量
手摸感觉
耐火粘土砖
黄棕色 一 般
粗糙
高铝砖
浅棕色
重
粗糙
刚玉砖白色很重Fra bibliotek光滑镁砖
暗棕色
重
较光滑
轻质耐火粘土砖 黄棕色 很轻
粗糙
5)耐火材料留设膨胀缝的作用是:消除砌体受热膨胀所产生的内 应力。
★留设膨胀缝的原则是:既不减弱砌体的强度,又不应成为炉气 流通的的缝隙。同时还要均匀地分开留设其间距一般不超过2米。
危害:使钢的硬度、耐磨性、疲劳强度、冲击韧性、使用寿
命等机械性能显著降低。(工具钢 高碳钢)
防止脱碳的方法:
a 氧化速度≥脱碳速度 高、低温均可
脱碳速度≥氧化速度 较低的加热温度
b 快速加热的方法
c 控制炉内气氛(保护性气体)
加热炉基础知 识及操作讲义
二 、钢的加热工艺
3)钢的过热与过烧
过热 如果钢加热温度过高,而且在高温下停留时间过长, 钢内部的晶粒增长过大,晶粒之间的结合力减弱,钢的机械 性能降低,这种现象称为过热。过热的钢在轧制时极易产生 裂纹。
加热炉操作PPT课件
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20
装置加热炉设计与 实际热效率对比表
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92 90 88 86 84 82 80
H101
H102
H103
H204 三合一炉
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目前存在的主要问题
• 三合一炉对流室堵塞 • 三合一炉排烟温度过高 • E151供风量不足 • 三合一炉火嘴
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下一步工作思路
• 三合一炉对流室清灰 • 对流室炉管检查、清焦 • E151更新 • 三合一炉火嘴改造 • 根据需要对三合一炉的瓦斯控制进一步
优化
返回
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23
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4
本装置各加热炉的设计 与实际热效率对比
• 经过长期的工作,在全车间职工的共同 努力下,我车间八台加热炉的热效率一 直保持在较高的水平,尤其是三合一炉, 在分公司和总部的多次检查中,一直处 于分公司第一名。
• 装置加热炉设计与实际热效率对比表
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5
目前车间加热炉情况
1、存在的问题 2、下一步工作思路
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6
谢谢大家
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7
正平衡法
热效率=(热负荷/燃料发热量)×100%
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反平衡法
热效率=(1-各种热损失热量/燃料发热量)×100%
●在实际计算中,由于反平衡法的误差较小,因而 多采用反平衡法进行计算。
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排烟温度的影响
排烟温度的升高意味着热效率的降低,当 炉子热效率较高时(90%以上),排烟损失占总 损失的70~80%。
为什么 要提高加热炉热效率?
• 提高加热炉热效率可以大量的节约燃料气用量, 减少能源消耗;
• 降低装置能耗是提高装置经济效益的重要手段 之一,本装置加热炉的瓦斯消耗占装置总输入 能耗的74.98%;
连续推钢式轧钢加热炉的数值模拟
连续推钢式轧钢加热炉的数值模拟
杨帆;李朝祥;郭威;吴承勇
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2005(034)005
【摘要】运用流体动力学计算软件(CFD)FLUENT,对湘潭钢铁公司第二高速线材厂轧钢加热炉的三维流场进行了数值模拟,获得该轧钢加热炉内的气体流动、流速和压力的分布规律.通过与加热炉内的结构特点和实际操作状况对照分析,表明该加热炉的局部结构与操作不相适应,尤其是压力分布不适应加热炉的操作要求,造成炉内供热调节的灵活性降低,从而影响到加热质量.分析结果与加热炉的实际运行状况相符,为加热炉的进一步结构改造提供依据.
【总页数】4页(P37-40)
【作者】杨帆;李朝祥;郭威;吴承勇
【作者单位】湘潭钢铁公司,第二高速线材厂,湖南,湘潭,411101;安徽工业大学,安徽,马鞍山,243002;安徽工业大学,安徽,马鞍山,243002;安徽工业大学,安徽,马鞍
山,243002
【正文语种】中文
【中图分类】TF061
【相关文献】
1.推钢式轧钢加热炉水梁漏水原因分析及技术改造 [J], 龙静涛;
2.提高矩形坯(165mm×235mm)成坯(材)率的途径:双排推钢式连续式加热
炉采用长 [J], 严风荣
3.推钢式轧钢加热炉水梁漏水原因分析及技术改造 [J], 龙静涛
4.推钢式两段连续加热炉设计 [J], 袁严浩翰; 徐杰; 郭荃; 林锋
5.蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟 [J], 欧俭平;詹树华;马爱纯;萧泽强
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焦炉非接触全自动连续测温技术
焦炉非接触全自动连续测温技术宁芳青(安徽工业大学,马鞍山243002)周亚平古述波汪开保王海燕钱虎林宋前顺(马钢煤焦化公司,马鞍山243021)火道温度的测量是焦炉生产的一项重要日常工作内容,操作工用光学高温计或红外温度计瞄准立火道底部,测量鼻梁砖表面温度,每4h巡测1次。
人工测量时受测温时间、测温点和测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响,测量误差很大,一般在±(7~15)℃之间。
由安徽工业大学和马钢煤焦化公司等单位历时3年,联合开发研制的“焦炉非接触全自动连续测温系统”为焦炉的温度测量提供了很好的解决方法。
1 测温原理一切具有一定温度的物体都在不停地向周围空间发出红外辐射能量,物体红外辐射能量的大小与它的表面温度有着密切的关系。
因此,通过对物体自身红外辐射能量的测量,便能准确地测定它的表面温度。
物体向周围空间辐射红外的强度分布(见图1)为:其中,C为光速;h为普朗克常数;k为玻尔兹曼常数;T为绝对温度;入为光波波长;ε为黑度系数(发射率)。
物体的发射率(ε)对红外辐射强度的影响较大,自然界中存在的实际物体中,绝大部分都不是黑体(ε= 1),而是灰体。
因此实际物体的辐射强度除依赖于辐射波长及物体的表面温度之外,还与构成物体的材料种类、表面状态和环境条件等因素有关,其发射率表示实际物体的热辐射强度与黑体辐射的接近程度,其值在0~1之间。
根据辐射定律,若已知物体材料的发射率,则知物体的红外辐射特性。
图1 物体红外幅射分布图2 红外测温系统示意图2 红外测温系统的构成红外测温系统有光学系统、光纤、信号处理系统(仪表)和防护系统等部分构成,见图2。
光学系统主要是接收立火道底部鼻梁砖表面的红外光辐射,并把红外光辐射汇聚到光纤上,再通过光纤传送到光敏探测器上,信号处理系统可根据红外辐射定律将接收的红外辐射能量转化成相应的温度信号。
(1) 光学系统。
光学系统直接安装在炉顶的看火孔小炉盖上,通过目测瞄准对准鼻梁砖表面,光学系统的光学分辨率为150 : 1,对于JN50型焦炉,测量光斑的尺寸约为在45mm,小于鼻梁砖面积的50%;光学系统的耐温上限可达250℃,看火孔小炉盖上的表面温度一般在100~200℃范围内波动,通过风冷,温度一般可控制在80~100℃附近,可保证光学系统长期稳定运行;光学系统的总高度低于130mm 。
高炉煤气在焦炉加热中应用与置换操作
2.2.3.3 孔板尺寸确定
参照同一结焦时间孔板尺寸: 机中:145mm; 焦中:150mm; 机边:126mm;
焦边:132mm
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On the evening of July 24, 2021
2.2.3.4 分烟道吸力确定
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1 现状分析
中钢焦化2×45孔6米焦炉2009年9月投产,属新建焦炉,炉体及 设备严密性好,具备用高炉煤气加热的有利条件。除因生产协调 而用了几个月焦炉煤气外,一直都用高炉煤气加热,我们通过一 年多的实践调节,在原有的理论基础上,进行了大量的测量与实 验,总结出了一套适合于我们现有焦炉运用高炉煤气加热的各项 数据结论和操作经验,通过实际运行效果明显,对焦炉生产的各 项数据有明显的提高。
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2.2.2 人员分工
为保证置换过程中的安全,以及快速完 成置换工作,减少对焦炉生产的影响,置换 前需确定指挥人,做好人员分工(表1),保 持通讯畅通。
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(10)以上3步工作完成后,检查无误后,负责人通 知交换工,第二次手动换向。换向后,集控室调节煤 气压力、烟道吸力到设定值,通知炉顶人员看火,检 查燃烧情况,保证看火孔微正压,以此来调节吸力。 (11)同时关调节旋塞人员从交换机端开始,逐一关 闭下降气流(B列)的焦炉煤气调节旋塞。需确认B 列调节旋塞全部关闭到位。 (12)废气盘操作人员依次:卸掉双号废气盘煤气口 连接进风门的小轴;放入石棉板,摆正位置,将顶丝 拧紧,确认盖严。
炼焦炉的加热制及特殊操作PPT学习教案
烟道吸力/Pa ±4.7 ±4.7
±2.9~4.9
直行平均温度/℃ ±2~3 ±2~3 ±5~7
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炼焦炉的加热制度及特殊操作
(4) 检修时间 检修时,焦炉均已装煤,且大多数处于 结焦前期,所以炉温趋于下降,下降的幅度与检修时间有关 ,检修时间越长,下降幅度越大。如检修2小时,炉温下降量 约为5~8℃。结焦时间较长时,检修时间也长,炉温波动大 ,为减少对直行温度准确性的影响,应将较长的检修时间分 段来进行。
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炼焦炉的加热制度及特殊操作
炉型
大型焦炉
58-Ⅱ型(407mm)
58-Ⅱ型(450mm)
JN60-87(蓄热室分格 )
JN60-83 JN43-80 两分下喷
ΠBP 奥托 66型
表 11-2 各 种 类 型 焦 炉的 标准温 度表
炭化室平 均 宽度/mm
450
407
450
450 450 450 420 407 450 350
第11页/共82页
炼焦炉的加热制度及特殊操作
2.直行温度的评定
由于火道温度始终随着相邻炭化室的装煤、结焦、出焦
而变化,所以用其昼夜平均温度计算均匀系数K均来表明全炉各炭
化室加热的均匀性。
K均
(M
A机 ) (M 2M
A焦 )
式中 M——焦炉燃烧室数(检修炉和缓冲炉除外);
A机、A焦——机、焦侧测温火道温度超过其平均温20 度 ℃(边炉±30℃)的个数。
总之对直行温度稳定性的调节,应注意以下几点: (1)在测量直行温度时要避免因测温时间的不均匀性所 带来的误差,要求测温时间准确,速度均匀,避免直行温度 产生较大误差。 (2)调节温度时,煤气调节幅度不宜过大,因为温度变 化远远滞后于煤气流量的调节,煤气流量调节后,一般要经 过3~5h才能明显体现出来。若要改变炉温的上升或下降趋 势,时间还要更长一些。另外,调节也不宜过于频繁,频繁 调节和调幅过大都会引起直第行17页温/共度82的页 波动。
加热炉培训技巧教材
加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性,以降低钢在热加工时的变形抗力,从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。
2.使坯料内外温度均匀,以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之,钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
二、钢的加热工艺:1.钢的加热工艺包括:1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛1.1 钢的加热速度:加热时间内,钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。
(单位:℃/h或℃/min、mm/min)1.2钢的加热制度:钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。
1)加热制度考虑的因素:●钢种●坯料尺寸●装炉方式(冷装/热装)●炉膛结构●坯料在炉内的布置方式(单、双排,推钢、步进梁式、辊底式等)2)加热制度从炉型分为:●一段式●二段式●三段式●多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括:●钢的氧化●脱碳●过热、过烧●加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施2.1 钢的氧化1)定义:钢在加热炉内加热时,钢的表面同炉气中的CO2、H2O、O2、SO2发生反应,生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。
2)生成的氧化铁皮即所说烧损,通常为0.5~3%。
氧化铁皮结构示3)影响氧化的因素:加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
●加热温度的影响:在850~900℃以下时,钢的氧化速度很小;当达1000℃以上时,钢的氧化速度急剧增加。
●加热时间的影响:在相同条件下,加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。
●炉气成分的影响:火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。
炉气成分对氧化的影响很大。
按照对钢氧化的效应把炉气分为:氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。
●钢的成分的影响:对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。
合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物,但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定,可进一步阻止钢的氧化。
加热炉工培训讲义.doc
加热炉工培训讲义第一章传热原理1.1传热及传热的方式1.1.1传热:不同温度的两个物体放在一起,不久便发现高温物体的温度降低了,低温物体的温度升高了。
这说明有一部分热量从高温物体传到了低温物体。
这种现象称为传热。
1.1.2传热的方式:分对流传热、传导传热、辐射传热三种方式。
1.2对流传热1.2.1定义:依靠流体(液体或气体)本身流动而实现的热传递叫做对流传热。
1.2.2自然对流传热:由于流体受热后体积膨胀、比重减小而上升,或流体冷却后体积收缩、比重增加而下降所产生的对流传热叫自然对流传热。
1.2.3强制对流传热:依靠外力强制流动来实现的热量传递叫强制对流传热。
1.3传导传热1.3.1定义:物体通过接触,并没有发生物质的相互转移而传递热量的方式叫传导传热。
1.3.2导热系数:单位厚度上存在1C温差时所导热的热流值来衡量不同物质导热性能的差异,称为导热系数。
千卡/米*时*摄氏度1.3.3传导热流的计算公式:q t1 t2s式中:q——温降方向上的热流,千卡/平方米*时导热系数,千卡/米*时*摄氏度s 物体厚度,米匕t2――物体厚度上的温差,摄氏度1.4辐射传热1.4.1定义:物体间依靠电磁波互相辐射传导热量的方式叫辐射传热。
辐射传热无需中间介质,热量传递不仅由高向低也由低向高的方式互相传递热量。
1.4.2气体辐射传热:加热炉燃烧气体中C02、H20、SO2气体能够吸收和辐射能量。
这种气体的辐射传热对钢料的加热很重要,特别是采用煤气无烟燃烧的加热炉,火焰的绝大部分是靠燃烧产物中C02和水蒸气辐射传热传给钢料的。
1.5热量在炉内的传递加热炉的烧嘴燃烧时,火焰中的热量靠对流和辐射方式传给炉壁和钢坯。
对流传热主要取决于贴近炉壁或钢坯表面的炉气流速。
为避免局部过热,火焰一般不宜冲着炉壁或钢坯,钢坯只与火焰的边缘接触,因此对流传热强度不大。
火焰对钢坯的辐射传热有两个途径,一个是钢坯直接接受火焰的辐射热;另一个是以炉壁为介质传递热量。
毕业设计(论文)-115th燃焦炉煤气推钢式连续加热炉的设计[管理资料]
115t/h燃焦炉煤气推钢式连续加热炉的设计热能与动力工程专业摘要推钢式连续加热炉是传统的、使用最广泛的连续加热炉,它是靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。
该加热炉具有结构简单、操作方便、运行可靠、造价低廉的特点,运用于各种轧制前的加热和某些锻造前的加热,自本世纪初沿用至今。
该设计是在所学《传热学》《工程热力学》《火焰炉》等专业课的基础上,查阅大量加热炉设计资料,对加热炉进行整体设计。
该设计为产量为115t/h(焦炉煤气)方坯推钢式连续加热炉。
设计内容包括文献综述、热工计算、金属加热计算、炉子主要尺寸确定、炉膛热平衡与燃料消耗量计算、煤气烧嘴的选用、空气换热器设计计算、空气管路阻力损失计算及鼓风机选择、烟道阻力损失及烟囱计算、英文文献翻译等几部分。
最后运用CAD对加热炉本体进行总体绘图。
关键词:推钢式加热炉热平衡AbstractPusher-type furnace is a kind of traditional furnace that is the most widely used by pushing steel machine for material transport tasks completely. It has many advantageslisted below: simple in structure, convenient operation, reliable working low cost. It is applied to a variety of pre-rolling heating and some pre-forging heating, since the beginning of this century is in use.This design is based on the Heat Transfer, Engineering Thermo dynamics, Flame Furnace and other course, and referred to a large number of furnace design information for the overall design of the furnace. The production of the continuous slab pusher-type furnace is designed as 115t/h..The design includes literature review, thermal calculation, metal heating calculation, the determine to the furnace main dimensions, furnace heat balance and fuel consumed, the choice of the gas burner, heat exchanger design and calculation, air lines pressure drop calculation and air blower choice, flue resistance loss and the chimney calculation, the English translation of the literature and others. Finally, the CAD software is used to draw the whole body of the furnace.Keyword: Pusher-type Furnace Heat balance1.文献综述加热炉的概述[1]加热炉是将物料或工件加热的设备。
太钢2250热连轧加热炉培训教材讲义教材
太钢2250mm热轧加热炉运行培训教材板加区2005-4-18第一章加热炉区概述太钢2250mm热轧带钢工程新建四座步进梁式加热炉(其中一座预留),年生产能力总计为400万吨,其中包括200万吨不锈钢(坯)和200万吨普碳钢(坯)。
第一节加热炉系统组成及工艺流程描述加热炉用板坯,从炼钢的连铸机或板坯库经辊道输送到炉前。
2250mm热轧加热炉既能直接热装钢坯(DHCR),又可冷装和热装(CCR and HCR)。
直接热装的板坯不在加热炉入口进行核对,按预定的计划被直接运送到加热炉前按布料图进行定位、装炉;冷装的板坯,由吊车吊到板坯库的上料辊道上,输送到核对辊道上进行核对后,按预定计划被运送到加热炉前按布料图进行定位、装炉。
板坯在辊道上的核对包括核对板坯号、测温、测长、测宽。
板坯在炉前定位完成并确定炉内有空位后,装料炉门打开,装钢机开始动作:装钢机前移,将板坯拨正,再将板坯托起,经测宽后送入炉内,在与前一块坯料间隔50mm处下降放钢,板坯停稳后,装钢机快速退回原位,准备重复送钢动作。
同时装料炉门关闭。
炉内板坯通过步进梁的运动,经过加热炉的预热段、加热段、均热段充分加热,达到轧制要求温度后,运行至出料端激光检测处并完成最后一次步进运动,经激光检测器检测及步进梁行程控制系统和炉内坯料跟踪系统计算,钢坯在炉内准确位置的信号被送往出钢机。
步进梁的运动轨迹是一个矩形运动轨迹。
步进梁运动由水平运动和升降运动组成。
水平运动和升降运动过程中的速度是变化的,其目的在于保证板坯以较低的速度接触水梁以及步进梁开始动作和结束动作的缓慢,减少步进机构产生冲击和震动。
步进机构的水平运动:通过一台平移液压缸驱动平移框架,使其在提升框架的滚轮上作平移运动,此时,提升缸处于静止状态。
步进机构的升降运动:提升缸驱动提升框架,使其滚轮沿斜台面滚动,完成升降运动。
此时,平移缸处于静止状态。
步进梁的上下升降行程为200mm,水平行程为550mm,步进梁运动周期为~50s。
气化资料:连续式焦化炉操作指南完整
气化资料:连续式焦化炉操作指南完整引言本操作指南旨在提供连续式焦化炉的详细操作步骤,以确保安全和高效的运作。
连续式焦化炉是一种关键设备,用于将煤炭气化为合成气和其他有用的化学品。
正确的操作和维护是保证设备正常运行的关键因素。
操作步骤请按照以下步骤操作连续式焦化炉:1. 确保安全:在操作前,检查焦化炉的安全装置是否完好,并让工作人员穿戴好个人防护装备(如安全帽、安全眼镜、防护服等)。
确保安全:在操作前,检查焦化炉的安全装置是否完好,并让工作人员穿戴好个人防护装备(如安全帽、安全眼镜、防护服等)。
2. 炉膛清洁:打开焦化炉的炉门,用适当的工具(如刮板)将炉膛内的积炭和杂质清理干净。
确保炉膛内无堆积物,以免影响气化反应。
炉膛清洁:打开焦化炉的炉门,用适当的工具(如刮板)将炉膛内的积炭和杂质清理干净。
确保炉膛内无堆积物,以免影响气化反应。
3. 点火:将点火剂注入炉膛,确保其覆盖整个炉膛内的煤炭。
使用点火设备点燃点火剂,并迅速关闭炉门。
点火:将点火剂注入炉膛,确保其覆盖整个炉膛内的煤炭。
使用点火设备点燃点火剂,并迅速关闭炉门。
4. 控制温度:根据气化反应所需的温度,调节焦化炉的温度控制系统。
确保温度稳定在适宜的范围内,以促进有效的气化过程。
控制温度:根据气化反应所需的温度,调节焦化炉的温度控制系统。
确保温度稳定在适宜的范围内,以促进有效的气化过程。
5. 供料:将煤炭或其他原料通过给料系统输入到焦化炉中。
确保供料均匀,避免堆积和堵塞。
供料:将煤炭或其他原料通过给料系统输入到焦化炉中。
确保供料均匀,避免堆积和堵塞。
6. 控制气流:调节焦化炉内气流的流量和方向,以实现最佳气化效果。
根据生产需要,合理控制气流速度和压力。
控制气流:调节焦化炉内气流的流量和方向,以实现最佳气化效果。
根据生产需要,合理控制气流速度和压力。
7. 收集产物:将焦炉气化后的产物收集起来,通过相应的输送系统输送到后续处理设备。
确保收集过程安全可靠,避免泄漏和污染。
可变容隧道式连杆加热炉_CN209689371U
CN 209689371 U
权 利 要 求 书
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1 .可变容隧道式连杆加热炉,其特征在于:炉体内、外有连通的 ,供装进料炉门的移动 小车,装载加热坯料的载物车移动的轨道;炉体及进出料工位的下方有基坑;
炉体由 多个炉腔单元组成 ,每个炉腔单元有独立的 加热 系统 ,每个炉腔单元的 加热 系 统单独控制;所述加热系统设在炉体内壁,并高于载物车上的载物;高度每个炉腔单元进料 端的顶壁及侧壁设有突起部分,形成炉门框;炉体进料端的进料炉门装在移动小车上,移动 小车在炉体内沿轨道水平移动 ,实现变容 ;炉体出料端设出料炉门 ,出料炉门上下移动 ,实 现出料炉门开关;进料炉门的形状与炉门框一致;
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
( 54 )实用新型名称 可变容隧道式连杆加热炉
( 57 )摘要 本实 用新型涉 及一 种可变容隧 道式 连杆 加
热炉,包括炉体、装进料炉门的移动小车,装加热 坯料的载物车,轨道及进、出料炉门。炉体由多个 有独立加热系统的炉腔单元组成,载物车的载物 台 有穿 入 加热工件杆部的 U型通槽 。用本实 用新 型 加热 ,加热工件竖直吊 至U型通槽上方 ,穿过U 型槽挂在载物台上 ,需 加热端朝上 ,非 加热端处 于基坑内 ,插入密封块密封 ;加热工件进入炉腔 ; 重复上述过程 ,后续 加热工件依次 装炉 ,直至第 一个载物车到出料炉门 ;进料炉门入至所 用炉腔 的 对应位置密封 ,加热 系统进行 局部 加热 ,开出 料炉门 第一件加热工件推出炉腔 ,其余保温 ,出 炉后抽出密封块 ,吊钳夹持退出U型槽并吊走 ;再 进行 另一端 加热。本实 用新型有炉腔变容 ,节能 功能。
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说 明 书
连续式加热炉演讲课件 潘永坤
其中热电偶对金属的角度系数ψTs 反映着热电偶在炉膛内的 安放的位置。例如,安放在炉顶上的热电偶,热电偶伸得 越低,离金属表面越低,角系数ψTs 越??热电偶温度??
在高温的连续加热炉上,安装于炉顶的热电偶通常伸出长度为 5080mm ;安装于侧墙上的热电偶常与侧着内壁一平或刚刚缩回一点 ( 避 免套管弯曲 )。它们基本上与炉壁处于相同的位置。所以,热电偶测 得的炉温近于该处的炉壁温度。它们与炉气的温度差主要决定于炉气 与金属的温度差以及火焰的黑度,对一般的三段式连续加热炉的计算 表明,大体上,在均热段,炉温约比炉气温度低10~20℃;在高温的 加热段,约低100~150℃;在炉尾约低100- 200℃。 在安装和设计时,各段热电偶位置的选取有重要意义。这一位置必须 是该段真正有代表性的炉温。即能够排除火焰形状 (长度、射程、上 浮等 )对示数的直接的、局部的影响,并对该段供热量的调节具有较 大的敏感性。比如,经验表明,在燃油或长火焰煤气烧嘴的端部供热 的连续加热炉上,其均热段或上加热段的热电偶位置 (炉顶上的)应尽 可能选在距端墙 2500 至 3ooomm 以远,大体相当于该段炉长 30% ~ 35% 的位置上 .又如,当炉子的中心线的端墙上安有烧嘴时,则炉顶上的 热电偶应稍偏离炉子中心线,以避免该烧嘴对热电偶的局部影响。
选择温热制度时的要求:
温压。
(1)尽可能提高炉子的生产效率。这主要靠强化炉膛传热, 保证最大的平均热流,即提高炉气与金属间的 平均辐射
(2)尽可能提高炉子的热效率,以降低能耗。提高热效率 与降低单位热耗常常是一回事(η=Δi/b, Δi为金属加 热的焓增量)
(3)满足热工艺的要求,保证良好的加热质量。主要是保 证所要求的加热温度和烧透程度,减少氧化和脱碳,避免 过热、过烧、烧化、粘钢、烧裂、硬心、阴阳面等 (4)要具有良好的灵活性。适应产量、钢种和皮料规格的 变化。
范总演说稿2
以氨为碱源的湿式吸收法煤气脱硫脱氰新工艺介绍范守谦(鞍山立信焦耐工程技术有限公司)一、我国焦炉煤气脱硫脱氰工艺的回顾首先让我们回顾一下目前我国焦炉煤气净化工艺中采用较多的脱硫脱氰方法,归纳起来有以下三种:(1)以氨为碱源的HPF法为代表的湿式氧化法脱硫脱氰工艺;(2)以氨为碱源的氨硫循环洗涤法(简称AS法)脱硫脱氰工艺;(3)以碳酸盐为碱源的真空碳酸钠(钾)法脱硫脱氰工艺。
生产实践表明,以上三种方法都存在着不同程度的问题,都不尽如人意。
1HPF法脱硫脱氰工艺该法是焦炉煤气氧化法脱硫脱氰工艺的一种,其最大的特点是脱硫效率高,塔后煤气含硫化氢能降低到200mg/m3以下,能符合我国对焦化企业准入条件的要求,但是从工艺流程上可以看出,该工艺存在着以下几点难以克服的问题。
空压机(1)生产过程中产生的含硫氰酸铵和硫代硫酸铵等副产盐类的废液很难处理。
以处理5万m3/h焦炉煤气的脱硫装置为例,其废液的排放量为24t/d, 处理不好就会造成二次污染。
(2)从再生塔顶排出的再生尾气带有大量的氨(平均为2.46g/m3),直接排放就会造成对大气的二次污染。
(3)生产过程中所产生的硫磺的纯度低、质量差、销路不畅,若随意弃之也会造成严重的环境污染。
(4)由于再生塔排出的尾气和脱硫废液都要带走部分氨,致使焦炉煤气中的氨损失达到16%左右。
(5)HPF法脱硫要求空塔速度低、液气比大、再生空气强度高,从而造成设备庞大,能耗高。
以焦炉煤气处理量5万m3/h的生产装置为例,仅2台直径5.5m的脱硫塔需耗钢材584吨,2台直径3.8m的再生塔178吨。
每台脱硫塔的循环洗液量近1000m3/h,2台循环泵的耗电量就高达630kW,加上2台空压机的耗电量370kW。
这样高能耗,势必提高操作费用,生产成本居高不下。
2 AS法脱硫工艺AS法脱硫工艺是以氨为碱源的氨水法脱硫法,属于湿式吸收法。
它的最大特点是脱硫全过程不产生二次污染,所得产品硫磺产量高、质量好,纯度可高达99.7%以上,产品畅销。
CFBB讲稿
循环流化床锅炉介绍第一章.发展动因1.大气污染传统煤粉炉燃烧时炉膛温度大约1300---1400度,生成大量NOx和SO2,对环境危害极大。
NOx的主要成分是NO(占总量的95%),其次为NO2(约5%),另有少量的N2O,N2O3,N2O4,N2O5。
NO和NO2都是有害气体。
极易与血液中的血色素结合,使血液缺氧,引起神经中枢麻痹。
NOx能破坏臭氧层。
NOx存在时,O3变成O2,减弱臭氧层对紫外线的屏蔽作用。
对地面生物造成危害。
NO2在阳光照射下,和大气中其他污染物发生一系列连锁反应形成毒性很大的光化学烟雾。
NOx和SOx与粉尘形成硝酸或硝酸盐气溶液,落到地上就是酸雨。
SOx在氧气充足和一定水分条件下,SO2在粉尘中金属氧化物的催化作用下,生成SO3转化为硫酸烟雾,形成酸雨。
SO2主要刺激粘膜,引起各种呼吸道疾病。
我国酸雨危害极大。
1993年以来城市降水监视PH值低于5.6的主要城市为长江以南,西藏以东广大地区,面积从1985年的175万平方公里,急增到1993年的280万公里。
1992年我国76个城市空气中SO2浓度超过WHO推荐上限60ug/m3的城市占60.5%。
2.劣质煤的大量存在以及其他能源物质的燃烧问题低发热量,高灰分,高硫煤,泥煤,褐煤,油焦,造纸厂纸泥等均可作为循环流化床锅炉的燃料。
大量的生物燃料(作物秸杆)等均可作为循环流化床锅炉的燃料。
目前使用循环流化床锅炉技术,以城市生活垃圾为燃料的垃圾处理炉也已在北京试运。
第二章.循环流化床锅炉1.循环流化床原理1.1 流态化定义使颗粒通过与气体或液体的接触而转变为类似流体的一种运动状态.当颗粒处于流态化时,作用于固体颗粒上的重力与气流的曳力相平衡,此时颗粒处于一种拟悬浮状态,从而具有类似液体的性质.其特点是:●在任一高度的静压近似等于在此高度上单位床截面内的固体颗粒的重量.●无论床如何倾斜,床面总保持水平,流体形状保持容器形状.●床中固体颗粒可以象液体一样从底部或侧面流出.●密度大于床料密度的物体会下沉,低于的会上浮。
06连续加热炉PPT课件
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连续加热炉的分类
按温度制度可分为:两段式、三段式和强化加热式。
按被加热金属的形状可分为:加热方坯的、加热板坯 的、加热圆管坯的、加热异型坯的。
按所用燃料种类可分为:使用固体燃料的、使用重油 的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。
按空气和煤气的预热方式可分为:换热式的、蓄热式 的、不预热的。
出炉又称出钢,坯料加热好了,便决定出钢。在端进端出 的推钢式加热炉中,正常生产的情况下,原则上是炉尾推 进一块料,炉头出炉一块料 。
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1、推钢式加热炉
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1、推钢式加热炉
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1、推钢式加热炉
推钢式加热炉的缺点:
钢料进炉后不能返回,只能向前运动 炉膛不能过长,有效长度不超过40m,过长易粘钢和拱钢 钢料下表面易出现划伤现象 滑动过程中,氧化皮易脱落,氧化烧损量大 只能加热方坯或板坯且平直度要好 钢料间的紧密接触导致传热条件变差
在出料口挂满可以自由摆动的窄钢带或钢链,可以减少冷空气 的吸入,并对向外的辐射散热起屏蔽作用。
日前只有加热小型料坯,或者加热质量要求较高的合金钢坯时,
才采用侧出料方式。
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1、推钢式加热炉
粘钢
表面烧化了的钢容易粘结,严重的钢出炉后分不开,不能轧 制,从而导致报废。因此表面烧化的钢出炉时应格外小心。
在稳定工作情况下,炉气沿炉膛长度方向由炉头向炉 尾流动,沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低, 但炉内各点温度基本不随时间变化,炉膛内的传热可 近似当做稳定态传热,金属内的传热则属于不稳定态 导热。
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装炉排钢规则
坯料装入连续式加热炉时,坯料在装料台上排钢要整齐规 则,防止推钢时拱钢;为防止卡钢及卡炉墙,装炉时坯料 与炉墙间距不得小于200-300mm;采用双排料加热时,坯 料之间距离不应小于200mm。
真空加热炉在油气集输加热中的应用探讨
真空加热炉在油气集输加热中的应用探讨
戚坤
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】我国油气集输领域中应用最广泛的几种加热炉主体炉形主要有直接加热
式和间接加热式等几种。
加热炉在油气集输过程中发挥出了关键作用,同时也是油
气集输领域中主要的耗能设备。
真空相变加热炉采取的是真空相变技术,实现了自
动控制、集中加热、自动燃烧器等多项技术的有效融合,不仅可以有效提升换热能力,而且加热炉实际运行效率能超过88%。
本文主要对真空加热炉的基本工作原理、使用特点等状况进行了介绍。
【总页数】3页(P257-259)
【作者】戚坤
【作者单位】大庆油田装备制造集团石油专用设备有限公司技术研发中心
【正文语种】中文
【中图分类】TE977
【相关文献】
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还需要注意的是,炉温和炉子生产率存在着动态平衡关系。强化供热, 提高炉温,将使生产率加大,而生产率加大(出钢量增加),料坯从炉 中吸取了更多的热量,又使炉温降低,最后达到平衡。所以,强化供 热将使炉子在比强化前更高一些的炉温和更大一些的生产率的条件下 达到新的平衡,在观察、比较炉子的工作好环时,必须注意到这一动 的平衡关系。
保证最大的平均热流,即提高炉气与金属间的平均辐射 温压。
(2)尽可能提高炉子的热效率,以降低能耗。提高热效率 与降低单位热耗常常是一回事(η=Δi/b, Δi为金属加 热的焓增量)
(3)满足热工艺的要求,保证良好的加热质量。主要是保 证所要求的加热温度和烧透程度,减少氧化和脱碳,避免 过热、过烧、烧化、粘钢、烧裂、硬心、阴阳面等
几何平均辐射温压公式
(1)常见的几何平均辐射温压公式比较适合于逆流热交 换时的情况。
(2)几何平均辐射温压较理论计算结果低了许多,这可 以设想它较近似于炉内有析热的实际情况。
(3)在其它条件不变时废气温度愈高,平均辐射温压愈大 ,逆流热交换时差不多成直线关系。这一点与通常见到的 逆流式连续加热炉生产率与废气出炉温度成线性关系的经 验是一致的。
总括热吸收率:
在计算炉膛热交换的辐射热流时,实际上炉内炉气温度温 度并不是均一的,所以在炉子实际应用中真正使用的公式 是:
总括热吸收率的确定,对于炉子的研究和计算时十分 重要的。他是炉内金属加热计算机模型控制的必要苏、数 据和主要模拟参数,通常由实验和理论结合的方法确定。
二者关系:炉内供热分布和炉内温度分布是互为 因果的。在设计时,根据炉温制度的要求,采取 某种供热分配(燃烧器布置)来予以保证;在操 作中,一定的供热分配将造成一定的炉温制度。 因此,炉温制度和供热分配是结合起来考虑的, 把它们总合叫做“温热制度”。
选择温热制度时的要求:
(1)尽可能提高炉子的生产效率。这主要靠强化炉膛传热,
通过理论分析在连续式加热炉内(通常为逆流式的), 为提高理论平均辐射温压以提高炉子生产率的基本途径为:
提高T理,提高T废,端头供热,快速燃烧
弊端:实际上,在推钢式连续加热炉内使高温端得到过分集中的高温常是不
允许的、,它受到加热工艺方面的严格的限制。首先,如果出料端炉温比所 要求的金属加热温度高出太多时,则必将使金属出炉时具有较大的断面温差, 发生“硬心”或“阴阳面”,达不到所要求的透烧程度,影响产品质量。其 次,如果高温端炉温过高,则难于控制钢的表面温度,特别是轧制延迟(待轧) 时,炉温一时降不下来i炉内的钢又出不去,容易使钢温过高,造成“烧化” 现象和粘钢事故,严重时甚至使钢锭(坯)被烧毁而造成废品。分室式加热炉, 步进式加热炉应运而生。
连续式加热炉
热工制度 炉型结构 炉温制度 供热制度 压力制度
温热制度
温热制度
概念 内在联系 要求
各种温热制度
炉温
平均辐射温压
压力制度
沿炉长方向压力 解决炉头吸风炉 炉压控制和炉温
简化分析
尾冒风的措施
控制的关系
温热制度:
概念:炉温制度系是指炉内温度分布,主要是沿 炉长方向的温度分布。供热制度系值炉内供热分 布。
在安装和设计时,各段热电偶位置的选取有重要意义。这一位置必须 是该段真正有代表性的炉温。即能够排除火焰形状(长度、射程、上 浮等)对示数的直接的、局部的影响,并对该段供热量的调节具有较 大的敏感性。比如,经验表明,在燃油或长火焰煤气烧嘴的端部供热 的连续加热炉上,其均热段或上加热段的热电偶位置(炉顶上的)应尽 可能选在距端墙2500 至3ooomm以远,大体相当于该段炉长30%~35% 的位置上.又如,当炉子的中心线的端墙上安有烧嘴时,则炉顶上的 热电偶应稍偏离炉子中心线,以避免该烧嘴对热电偶的局部影响。
(4)在同样端点温度条件下,逆流时的平均辐射温压比顺 流时为大,而且废气出炉温度Tg2值愈低,这一差值愈大 。这就是为了在炉内充分利用热能的连续加热炉多采用逆 流式的基本原因。
上述结论是在炉内无析热的条件下得出的。
析热现象:
燃料和空气入炉后,在炉膛内边混合、边燃烧、边放热, 最终达到完全燃烧的现象。影响炉气温度分布。
其中热电偶对金属的角度系数ψTs反映着热电偶在炉膛内的 安放的位置。例如,安放在炉顶上的热电偶,热电偶伸得 越低,离金属表面越低,角系数ψTs越??热电偶温度??
在高温的连续加热炉上,安装于炉顶的热电偶通常伸出长度为5080mm;安装于侧墙上的热电偶常与侧着内壁一平或刚刚缩回一点(避 免套管弯曲)。它们基本上与炉壁处于相同的位置。所以,热电偶测 得的炉温近于该处的炉壁温度。它们与炉气的温度差主要决定于炉气 与金属的温度差以及火焰的黑度,对一般的三段式连续加热炉的计算 表明,大体上,在均热段,炉温约比炉气温度低10~20℃;在高温的 加热段,约低100~150℃;在炉尾约低100- 200℃。
炉温:
炉温指的是炉内测温装置所测得的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示温 度。其受到炉气温度、炉壁温度、和金属温度的影 响,使它们之间的一个均衡温度。它决定于这三
个温度的数值,也决定于热电偶节点与炉气、炉壁
和金属三者之间的相互位置。
在均匀的辐射制度下,当炉壁差额辐射热流等 于零是,热电偶所测得的“”炉温与金属温度之间 的关系如下:
(4)要具有良好的灵活性。适应产量、钢种和皮料规格的 变化。
(5)此外,还要考虑炉子寿命、筑炉和修护成本、操作方 便性、便于自动控制、有利于环境保护等因素。
注:
生产效率:
P,kg/h或t/d
热效率: 有效热与供给热量之比,也叫有效利用系数,用符
号η1表示。η2呢?
平均辐射温压和炉温:
炉子的生产率主要决定于炉内的温度条件,而 辐射温压就是炉膛内辐射热交换的温度条件,在高温火焰 炉内即决定于炉气与金属表面间的辐射温压。 平均辐射温压理论公式
弄懂连续式加热炉, 踏破各大工厂都不怕!
一、基本特征:连续的温度分布
二、分类:
广义的连续式加热炉包括所有的连续运料的加 热炉,如推钢式式炉、步进式炉、输送带式炉 (链式炉)、辊底式炉、分室式快速加热炉, 转底式(环形)炉等。
但一般习惯上通常称呼的连续式加热炉,则多指
由推钢机运料的推钢式连续加热炉以及后来发展的步 进式加热炉。