仓库的日常工作

仓库的日常工作
1、物资的验收
2、物资出入库管理
3、物资存储保管
4、物资盘点及账务管理
5、呆废料的控制及处理
6、库存控制
7、单据管理
8、仓库的安全和日常整理
物资的验收
1、所有物资到货后，在供货商代表在场的情况下，由仓库管理人员协同采购人员，依据订单/合同、装箱单、送货清单等凭据，对物资的规定项目进行初检，初检合格的产品方可入库。
3、入库流程入库流程
1）采购员提前通知仓库人员做好接货准备；
2）采购人员与仓库人员对来料进行验收；
3）仓库人员对合格批次中的合格物资，签收“送货单”；
4）仓库人员填制“入库单”，办理入库手续；
5）仓库人员将办理好的入库单及时交给财务；
物资储存
1、已入库产品，应按照物资储位规划分区放置，做到不同物资定区定点存放，达到“便于管理、快速查询、高效进出库”的目的。仓库进行存放位置规划，应本着“合理高效利用储容”的原则，根据物资属性、特点、储存环境要求，行分区规划。
托盘的优点、缺点
优点：
装盘容易、装载量较大、返空容易、自重量小、周转方便
缺点：
需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回
占用一定空间，长途运输损失一定物品装载空间
保护性比集装箱差，露天存放困难，需要仓库等配套设施
仓库辅助设备的选用—登高车
登高车：
适合于工厂、仓库等环境下轻小型物料的人工登高拣货作业
2、各类物资应指定责任人负责验收。验收人员的职责如下：1进行物资验收，如实填写验收记录；2判定物资合格与否，是否接收入库；3协助采购员处理不合格品；4对物资的规格、包装、外观、标识、运输条件等提出改善建议；
3、验收记录表格的填写详见《物资外表验收细则》。
物资入库
1、验收合格的物资，准予入库。
2、准予入库的物资，由仓库管理人员填制入库单，入库单交由采购人员签字，签字完毕的入库单及时交给财务。然后将物资入库、定点储存、保管。
3、仓储作业安全管理细则
4、要保持仓库的干净整洁，定期打扫仓库卫生。
仓库设计与储位规划
1、什么是储位规划
2、仓库设计
库容大小、高度、多层或单层
储运设备
储位规划
搬运路线
仓库保卫、照明与消防
仓库应急预案
仓库设计原则
尽量采用单一楼层设计
仓库通常设置两个入口
善用仓库的高度,选择合适的存放方式：
托盘货架（适用于存放炉具、管件等）
6、收发物资，要求日清月结，当日事当日毕，以正确计算收、发、存的数量；
7、保证产品包装良好，不得在包装箱上坐、踩或站立；物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。
物资盘点及账务管理
1、盘点的目的：第一，准确掌握实际库存数量；第二，核实库房账面损益，以便核对物资流动记录（入库、在库、出库的流动状况）的真实准确；第三，发现库房管理中存在的问题。
b.对供应商管理不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象
废料产生的原因
a、仓储设备及环境不符合要求或因人为疏忽导致的灾害而造成物料锈蚀、损伤或报废；
b、对物资采取抽样方式进行验收时，未抽取或未发现的物资存在品质问题
c、原材料报废(过期报废、设备的使用年限到期）
d、边角料
5、每次进行物资的入库出库时都可留心看看物资的数量是否与库存的结存数量是否一致。
6、在日常盘点的过程中可以使用过程中物资的流动性进行分类：周转时间快、数量进出比较大的物资先进行盘点。也可以将仓库中的物资按照价值进行分类，先盘点价值高的物资，最后盘点低值易损物资。
物资出库
1、任何形式的物资出库都必须具备支持文件。领料人须提供《出库通知单》，并且手续齐全、完备，方可领料。正常工作时间，除紧急抢修出库外，严禁先发货，后补手续的错误做法，严禁白条发货。
搁板式货架（适用于存放体积小及较轻的小件，可增设小胶箱存放）
悬臂式货架或管架（适用于存放镀锌管等）
托盘（适用出入货量大的材料）
仓库设计原则
有效应用存仓设备及机械化器具:如叉车、拖车及小推车等
设置适当宽度的叉车通道
尽量满足产品的出入库采用直线搬运，减小产品非生产性的搬动，如后退或转弯等
预留适当空位放置重型物料：如调压设备等
通道须有充足照明：可选用寿命长的灯泡照明
适当的保安系统：如门锁及装有金属丝网的窗户
仓库设计原则—功能分区
办公区：库房工作人员的办公场所
理货区：主要包括收货区、发货区和暂存区（待检区）
存货区：物料存放的主要区域
物流通道：库房应按要求保留合理的物流通道，以保证物流的通常以及紧急状况下的安全
辅助设施：如供仓库人员使用的储物柜以及洗手间等设施
如若是生产上跟换设备或其他物资也应写明退库原因。
注意：管材类必须整根且无缺陷，各类阀门以及配件应无损坏、无锈蚀、保持可利用状态，同时质保证明文件齐备
退库
退库时，退库人须填写《退库通知单》，仓管员按照退库通知单接受物资，并且要详细记录退库物资的状态、完好程度等等。
出库物资及调拨物资退库
出库物资或调拨物资，如未使用，也可办理退库（前提各分子公司之间友好协商进行退库）。
2、领料时，须由仓库保管员全程随行，不得自行前往仓库自行取料。
3、物资出库，做到先进先出。领料人领料时，应详细检查商品的性能、品质及附件是否优良或齐全，否则视为完整。
4、领料凭证为《出库通知单》，须有领用人及项目负责人签字确认
物资退库
1、对于确认需退库的物资（此物资包括退库封存物资、工程剩余物资、报废物资、废品等），退库时，物资应保持领用时的情况，若有损坏或部件或附件缺失，应在退库通知单中详细的标出，做好备查记录。
2、物资储存位置不得位于（地势低洼、高压线、通风排水不方便等）
3、物资的储存要科学存储，要根据物资的特性进行存贮，使物资处于最佳的存储状态，防止和延缓货物质量变化的行为。
物资储存
4、物资储存时，应有清楚而有效的标识，列明物资名称、材料、规格、型号、数量等信息；
5、物资有储存时限的，应注明失效时间，并建立物资失效预警机制；
e、长期不用之工具/设备已失去功能
f、拆解后不全的产品
呆、废料的处理方法
a.仓库定期提供呆料明细清单（做到心中有数）
b.工程设计环节的利用（物资降级使用原先用做主管的，现在当套管来使用）
c.对材料重新检测合格后继续使用(如PE产品、防腐层)
d.与供应商协商，超期物料折价退给供应商处理，或换货
e.各分子公司之间加强沟通，资源共享互通有无，合理利用物资
2、如果物资为固定资产类物资，该物资需要由退库部门出示报废手续，以便财务对固定资产的管理。
3、对于已完成退库的废旧物资，仓库人员可以提出变卖处理建议（包括处理数量、处理方法、处理价格等），并将变卖处理所得款项一并上交财务。
呆废料的控制及处理
1、要了解仓库物资所处的状态：物资存放时间、物资的存贮环境、物资剩余原因、物资的现存状况等。
经济性（存取性、出入库量）
先进性（搬运设备）
货架系统量化评价方法
容积利用率计算比较
仓库辅助设备的选用-托盘
托盘（栈板、卡板、拍子）：
是搬运、放置货物的连接垫放物，我们常用木制、塑料和钢制托盘做周转用
托盘的种类
按台面分：单面使用型、双面使用型等
按叉车叉入方式分：单向叉入型、双向叉入型、四向叉入型
按制造材料分：木托盘、钢托盘、塑料托盘等
2、盘点需重点关注以下内容：1）数量盘点；2）损坏/过期盘点；3）账与物核对；
3、盘点中发现的呆料、废料，应及时给予处理。如若发现即将过期的物资，也应即刻上报部门责任人，协商处理办法，争取在保质期内给予合理利用，避免造成经济损失。
物资盘点及账务管理
4、盘点中应留心货架或托盘有否损坏，如发现有任何问题，需尽快通知部门责任人或有关部门跟进，避免因此造成的安全隐患和经济损失。
单据管理
1、及时将入库单、出库单送财务部。
2、及时在用友软件中对物资进行出入库，并且要及时记账。
3、对用友软件中的物资进行结算成本处理。
4、查看用友软件中是否有结存数量为零但结存金额不为零的物资。
5、发票结算后的入库调整单和出库调整单的及时制做。
仓库的安全和日常整理
1、外来人员及车辆的安全管理细则
2、库房安全管理细则
如若物料本身存在质量问题，在使用前发现的，或在使用中发现但未超出质保期的，使用部门可直接到仓库换货，由采购责任人联系供应商，协商退货或更换。
物资退库
如若是工程结束后的余料，或如遇设计变更，经由仓管员、项目负责人与施工单位共同检验，判定符合退料要求的，方可办理退料，否则不予退料（能够重复使用的物资退到账上，不能重复使用的物资写明原因按废旧物资处理）；
2、要保证库存物资的完好性，并且把库存情况及时反馈给各相关部门。
3、对超期物资、不能再次使用物资做好规划，并提出合理化建议。
库存控制
1、分析仓库物资剩余的原因（图纸设计错误、设计变更、采购型号错误、物资上报时错误等），将原因进行归纳，并且避免类似事情的再次发生。
2、对不能再次进行流通的物资提出合理化建议。
悬臂式货架：
是长条形、板形、圆形类货物的贮存理想货架之一，适用于合资公司存放管材类的物料，如无缝钢管、镀锌管等
仓库设备的选用—阁楼式货架
阁楼货架：
适用于仓库库房较高、货物轻巧、储存量较大的情况可设置阁楼货架，提高仓库的空间利用率
货架的选择和评价方法
选择货架的原则及考虑因素
适应性（物品特性、厂房结构）
退库时，物资应保持领用时的状况，若有损坏或部件或附件缺失，应由仓管部门会同技术部门鉴定后，若有损失由领用人照价赔偿；若部件或附件遗失或不全而不能修复正常使用时，则应由领用人依据商品价格赔偿；
如属剩余尾料，则须双方登记确认原因，办理暂估入库，退回余、废料仓库。
调拨出库的注意事项
在制作调拨单的时候要打电话通知对方（仓管员之间要勤电话沟通、物资在调拨前和调拨后都要打电话）
废料定义
----废料是指已确认无使用价值的工程物料，包括已过期的物料、不能正常使用的工程尾料，以及公司指定报废处理的物料等
呆料产生原因
①工程项目预测欠佳，项目黄了
②设计变更
③客户要求更改物资的型号
呆料产生的原因
④工程施工：
a、材料计划不当，使材料在仓库滞留时间超过材料的寿命期，造成呆料的发生
b、施工现场与图纸不符，临时变更
在调拨的过程中要注意仓库的选择、出库类别的选择、入库类别的选择，切记别把仓库、出库类别、入库类别选择错误。
物资盘点
盘点:
对库存物资进行定期或临时盘点
目的aa：
a、准确掌握实际库存数量
b、核实库房账面损益，以便核对物料流动记录（入库、在库、出库的流动状况）的真实准确
f.最后的办法就是报废（打情况报告写明原委由领导来处理)
呆、废料物资的预防
a.仓库、采购与工程部门的及时沟通，合理利用库存
b.设计部门提高设计水平
c.加强施工退料管理，减少没有必要的损失
d.加强供应商管理
e.加强物资外表检验并彻底执行
f.各分子公司之间互通有无，资源共享，充分利用库存
退库管理
退库，指非质量原因的物料退回，主要是工程物料设计变更退料、工程尾料退回等。
门架倾角
最大起升高度
最大起升速度
最大运行速度
满载最大爬坡度
最小外侧转弯半径
最小离地间隙
选择叉车时考源自文库因素
负载能力
最大起升高度
转弯半径
行走及起升速度
机动性
控制方式及操作性
售后及维护
价格
呆、废料管理
呆料定义
----呆料是指存量较多，消耗很少，库存周转率较低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，也可能因工程结束、产品淘汰而不再具备使用价值
仓库辅助设备的选用—收纳盒
收纳盒：
适用于存放小件零星货物，可按货物规格码放整齐
仓库辅助设备的选用—手推车
手推车：
适用于仓库中存取小件轻货，便于搬运。
仓库辅助设备的选用—液压手动叉车
液压手动拖车：
适用于低高度起重、短距离运输，可于仓库、货场等地的坚实平整路面上起升搬运重物
叉车的主要参数
额定起升重量
载荷中心距
c、施工条件变更（原计划顶管或预留套管，结果现场改为定向钻或水泥套管）
呆料产生的原因
⑤仓库保管：
a.因仓储设备不理想或人为疏忽而发生灾害，损及物料
b.未严格执行“先进先出”
c.帐物不符，产生呆料
d.物资验收疏忽（合格品中还有不良品）
呆料产生的原因
⑥采购部门
a.物资管理部门采购不当，从而造成呆料（规格型号与实际使用物资型号不符）
储位规划要求
储位规划的基本原则
仓库设备的选用—中量型货架
中量型货架（搁板式货架）：
适用于存放体积较小、重量较轻、品种较多的批量材料，如镀锌管件、铜球阀、PE管件、IC卡表等
仓储设备的选用—横梁式货架
横梁式货架（托盘式货架）：
适用于存放大件的、单位重量大或流通量大的物料，如灶具、流量计、大阀门等。
仓库设备的选用—悬臂式货架