带式输送机常见事故分析及预防措施

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煤矿带式输送机工作原理及常见事故分析

一
运输带伸长，张减小，成牵引力下降，以造可是胶带接头强度太低或负荷穴大使胶带接利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以头发牛断裂。提高牵引力。４煤矿带式输送机常见事故的预防措施２ｔ￣罔包角对需要牵引力较大的场合，．ｅ２：ａ４１．火灾事故的预防口＿采用烈滚筒传动，ｆ以增大罔包角。４１使用阻燃胶带，．１．即使发生火灾，能控也２．３增大摩擦系数其具体措施Ｉ在传动滚制火势不至于迅速发展。『筒覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系４１．２加强电气设备的维护，防止电气事＿数。故引起的火灾。通过对述传动原理的阐述可以看出，增４．．３加强管理，巷道清洁，带卜１保持胶兀浮大同包角是增大牵引力的有效方法。故在传动煤、、无水无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高巾拟采用这种方法。操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的行状态。故障、失效和破损，且包含』牛良后果的事而４１．４输送机要安装检测监控装置，如驱动．故。带式！渝送机发生的事故ｌ婴有火灾事故、手胶滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置带跑偏事故、带撕裂事故等。胶和一旦发生火灾的白动洒水装置。３煤矿带式输送机常见事故的原因分析４．２跑偏事故的预防３１．尺灾事故的原［人１４．．１购买由围家确认的合格产品，２避免由井下带式输送机是矿井主要易发火灾设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。４＿－２２安装过程中要注重安装尺寸精度：域，ｆ其发生突然，腮迅速，由发对井下］作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆ａ发装调试中发现胶带存滚筒处跑偏，心校传动滚筒、向滚筒转炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量正滚筒的水平度和半等度，的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的发装要求其宽度中心线胶带中线重合度不的主要素，打滑足｝于胶带松、｛｛负载大或胶带超过２ｍ，ｍ其轴心线与胶带中线的垂直度不超卡阻所造成，胶带松是 …于拉紧装置产生的拉过滚筒宽度的干分之＝，滚简轴的水平度不超：紧力太小及胶带弹性仲长量太大；负载大一足过０／００．ｉ０。３愀Ｈ果发现胶带空载时总一侧跑偏，应十重载起动， ■是由于载重量太大，三是胶带主动滚筒，从动滚筒机托辊问孽擦力太小，调整托辊支架。ｎ如果发现胶带在卒载时不跑偏，而重载时胶带内表有水或油、从动滚筒轴承损坏或托面说臆调整泄煤斗辊损坏；带卡阻主要是胶带埋在煤巾或淤泥向…侧跑偏，明胶带出现偏载，胶巾，带不能运行。另外电气设备火爆、使胶电线的化置。４－．３加强口常维护：２短路也行可能引起输送机火灾。ａ及时清除输送机滚筒、托辊、处等主接料３．２胶带跑偏事故的原因防托辊上沾有煤尘导带式输送机运行过程巾，有时胶带巾心要部位的煤尘，Ｌ囚滚筒、线脱离输送机巾心线而偏向一侧，这种现象称致胶带跑偏。ｂ．及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，为胶带跑啸。¨于胶带跑偏，ｔ将造成胶带边缘与机架相互磨擦，导致胶带两侧边磨损严重，严重及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问时造成胶带翻卷，对折，使胶带过损坏或撕题及时更换和修补。破、断裂，大大缩短胶带的使用寿命，低设降４４安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带．２备的可靠性，重时影响整个系统的安，严令生产。跑偏就发报警信号，提维修人员采取措带式机运行时胶带跑偏是最常见的故施输送障经常发生跑偏事故，响输送机的使用寿会影４３撕裂事故的预防命，严重的会发牛停机事故或有可能导致人员４．．１及时修补已磨损的漏斗，免矸石及３避伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有３个方而：一煤块直接砸向胶带。一是设备『身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较］４．３２及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。大，转动不灵活，滚筒和从动滚筒的轴托辊丰动４＿３３设置胶带纵向撕裂监洲装置，发现故线平度误差较大等；安装调试方而，二是如滚障及时处理参考文献筒、辊、架安装不符合规范要求，泄煤托机另外Ｌ的位置有偏差。＿＿＝Ｉ造成胶带偏载使之跑偏；三是 …郑慧．井下带式输送机用变频调速技术的研究维护力，是由于清扫不及时， ‘ 主要输送机滚筒『山东ＪＩ科技大学，０５５１．２０．．．０Ｏ机托辊沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带Ｉ赵洪刚．２Ｉ长距离下运带式输送机的研究设计Ⅲ．跑偏。山东科技大学，０５６．．２０．－１０Ｏ３＿３撕裂事故的原因董大仟．大型带式输送机动态特性研究及其应胶带撕裂的主坚｛：天一是漏斗磨损严重，用ｌ．电力大学（ｌＪＩ华北北京）０８４１，０．．．２００致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；

矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施

技术平台矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施孙亚军（平煤神马集团机械制造有限公司带式输送机制造部，河南平顶山 467000）摘要：在煤矿生产过程中常用的运输设备是带式输送机，当带式输送机产生故障时，则会严重影响到煤矿的生产工作，因此对矿用带式输送机的常见故障问题需要采取有效的预防和处理措施，确保煤矿作业的安全生产，具有重要的现实意义和价值。

本文就矿用带式输送机的常见事故发生原因及预防措施进行分析，为煤矿生产作业提供借鉴和参考。

关键词：矿用；带式输送机；常见事故；预防措施在煤矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要的运输设备，在运输大巷、地面运输走廊及采区上下山中普遍应用，对煤矿生产作业具有深远的意义。

但如果带式输送机出现事故问题时，则会对煤矿生产的安全性产生严重的影响，甚至会造成重大的经济损失和社会影响，因此为了避免事故发生，确保带式输送机运输工作的安全、可靠，需要对矿用带式输送机的常见事故原因进行分析，才能很好的预防事故问题发生［1］。

其中带式输送机的事故不仅包括设备本身破损、故障或失效等，还包括造成不良后果的事故问题，常见事故主要有胶带撕裂事故、胶带跑偏事故和火灾事故等。

1 带式输送机工作原理分析带式输送机的组成部分主要有输送带、托辊、滚筒拉紧装置、卸料装置、制动装置、清洁装置、中间架等，输送带会绕机尾换向滚筒和传动滚筒形成无极环形带，托辊主要是为输送带上下部分提供支撑，而拉进装置则是为输送带的正常运转提供所需拉紧力，在工作中传动滚筒会通过输送带与拉紧装置产生的摩擦力来带动输送带的运行［2］。

物料运输是从装载点到输送带，形成连续运动的状态，促进物料流动，即物流，在卸载点将物料卸载，完成运输操作。

通常物料是在承载段装载，在机头滚筒位置进行卸载，或是通过专用卸载装置在中间卸载。

2 带式输送机常见事故原因2.1 输送带跑偏事故输送带跑偏事故发生主要有几方面原因：如滚筒或托辊黏连物料或是发生变形，表面出现不平等或不均匀的现象，导致运送带跑偏；在同一直线的机身中心、机尾中心与机头中心出现偏离，从而使输送带跑偏；托辊损坏或不合理的调节，头尾辊和皮带运行角度错误；巷道变形导致机架倾斜或变形，造成输送带跑偏；给料位置错误皮带接头或输送带变质老化等导致偏斜；输送带的质量不合格、张力分布不均等造成输送带跑偏。

皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施

皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。

⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。

二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。

⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。

由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。

⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。

⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。

⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。

三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。

四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

⑵、安装调心托辊组。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

带式输送机事故分析与处理

事故原因：输送带断裂，导致人员伤亡
事故后果：多名工人受伤，一人死亡
事故处理：立即停止作业，进行现场清理和修复
预防措施：加强输送带维护，定期检查，确保设备安全运行
汇报人：
检查设备损坏情况，确定是否需要修复或
更换
制定修复或更换方案，包括所需材料、工
具和人员
执行修复或更换操作，确保设备恢复正常
运行
对修复或更换后的设备进行测试，确保其性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或松动
检查输送带是否受到外部冲击或干扰
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离轨道
输送带打滑：输送带在运行过程中摩擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏电机故障：电机过热、过载或短路导致故障链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障电气线路故障：线路破损、短路、接地等控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花，引燃可燃物

带式输送机着火的防治措施及装备

可以研究带式输送机的智能监控系统，实现对设备运行状态的实时监控和预警，及时发现并处理异常情况，避免火灾事故的发生。
可以开展带式输送机火灾风险评估研究，通过对设备运行过程中的各种工况进行模拟和分析，预测可能发生的火灾风险等级，以便采取相应的预防措施。
可以加强国际合作与交流，引进国外先进的带式输送机设计和制造技术，提高我国带式输送机产业的整体水平。
可以通过选用阻燃性能好的皮带和滚筒包胶材料，提高设备的整体阻燃性能。
在设备运行过程中，应定期检查并更换磨损严重的皮带和滚筒，以保持设备良好的运行状态。
针对已经发生的火灾，应立即停机并采取相应的灭火措施，防止火势扩大。
研究展望
针对带式输送机的阻燃性能，可以进一步研究新型的阻燃材料和阻燃技术，提高设备的阻燃性能和安全性。
带式输送机着火的防治措施及装备
2023-11-11
contents
目录
• 引言 • 带式输送机着火原因分析 • 防治措施 • 装备配置 • 安全使用注意事项 • 着火应急处理措施 • 结论与展望
01 引言
背景介绍
带式输送机作为一种连续运输设备，广泛应用于煤炭、电力、化
工等领域。
在输送物料的过程中，由于多种原因，如物料摩擦、机械故障、电气故障等，可能导致带式输送
其他安全装备
01
02
03
烟雾报警器
用于检测烟雾浓度，及时发现火灾隐患。
灭火器
用于扑灭初期火灾，防止火势扩大。
安全警示标志
用于提醒工作人员注意安全事项，预防火灾事故发生。
05 安全使用注意事项
启动前检查
确保皮带输送机的所有部件完好无损，无松动、老化、磨损等问题。

煤矿带式输送机事故分析及防护措施

煤矿带式输送机事故分析及防护措施发布时间：2021-11-11T07:57:57.267Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：赵鹏晋[导读] 随着我国煤矿开采技术的不断进步与提高，矿井在开采过程中也逐渐实现了机械化与自动化，更多先进的机械设备也被广泛的应用在矿井开采中。

陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司陕西神木 719300摘要：本文首先分析了煤矿带式输送机故障，接着分析了煤矿带式输送机防护故障处理。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：煤矿带式输送机；事故分析；防护措施引言：随着我国煤矿开采技术的不断进步与提高，矿井在开采过程中也逐渐实现了机械化与自动化，更多先进的机械设备也被广泛的应用在矿井开采中。

在煤矿的综采过程中，物料运输是十分重要的环节，只有在输送机的辅助下所开采的煤炭资源才能被输送至指定位置，才能推动矿井的深入开采。

带式输送机是最常用的输送装备，但是在长期的使用过程中，很容易出现皮带跑偏、减速器断轴等问题，这会严重影响煤矿企业的开采效率。

所以技术人员必须要加强对带式输送机的机理研究，从根源上降低故障概率。

1煤矿带式输送机故障分析1.1部分张拉或断裂局部常见断裂带是矿用胶带输送机，在煤矿、煤矿、承担运输任务的胶带输送机，很容易磨损，随着时间的增长，在运行过程中胶带输送机的磨损越来越严重，甚至导致断裂带，给煤炭生产企业带来巨大的损失。

煤或超载车辆负责人也是主要的原因，当地煤矿带式输送机，尽管我国煤矿带式输送机承载管理能力高，并且可以处理运输工作很长一段时间，但是缺点很明显。

低质量粘合比硫化和冷粘合更可靠。

所以很容易有异物挂卡，导致了煤矿带式输送机皮带断裂。

此外，堵塞的杂物不能及时清理，还会导致煤矿带式输送机局部拉动，对矿用带式输送机造成不可逆转的损坏。

1.2皮带打滑与煤矿带式输送机的驱动控制装置进行驱动滚筒与皮带系统之间的摩擦和皮带张紧旋转，在煤矿带式输送机运输企业货物的条件下可以及时有效维护，因此，太多的弹力带会发生滑移，降低了矿带输送机的输送效率，更糟糕的是，很难恢复矿带变形。

胶带输送机(带式输送机)安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项

胶带输送机（带式输送机）安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项一、胶带输送机安全操作步骤：⑴、胶带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；⑼、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料；⑽、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。

二、胶带输送机安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。

2、开机时，必须先发信号后开机。

3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。

4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。

电器着火时，严禁用水灭火。

5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。

6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。

7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。

8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。

9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。

10、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。

11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。

12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。

13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。

14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。

煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防

【要】摘带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、大巷及地面运输走廊等场所。运输带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项及其重要的工
科技信息
０机械与电子ｏ
ＳＩＮＥ＆ＴＣＮＬＧＩＦＲＴＯＣＥＣＥＨＯＯＹＮＯＭＡＩＮ
２１年０１
第３期３
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防
郭自愿（南煤业化工集团鹤煤三矿机运科河河南鹤壁４８０）５００
作。
【关键词】带式输送机；常见事．３．保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、杂物，无机头、机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运带式输送机是输送物料系统的主要设备。它的安全稳定运行直接行状态。影响到稳定性生产。而带式输送机的事故。直接威胁到煤矿的安全生２．输送机要安装检测监控装置．．４Ｉ如驱动滚筒及从动滚筒温度监控产。带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、和破损，失效而且装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。包含产生不良后果的事故。带式输送机发生的事故主要有：火灾事故、２．输送机巷道的消防设施要齐全。．５１要设置防灭火水管．每隔５米Ｏ胶带跑偏事故、胶带撕裂事故、断带事故、逆转飞车事故等。本文就当设１个管接头和阀门机头部要备有不少于Ｏｍ的黄沙和２．３２个以上前我国煤矿带式输送机常见事故原因进行研究、析，分并提出预防措合格的灭火器。同时机头部要备有不少于５ｍ消防软管。０施。对输送机的安装及操作维护具有指导意义。２胶带跑偏事故的预防．２２．购买由国家确认的合格产品．免由设备制造精度不够而引起．１２避１带式输送机发生事故的原因胶带跑偏事故１火灾事故的原因．１２．安装过程中要注重安装尺寸精度．２２井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域之一。由于其发生突安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏．应校正滚筒的水平度和平等然．发展迅速．对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦度。传动滚筒、向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度转斯爆炸的可能造成火灾事故的原因主要有以下几个方面：使用非阻不超过２ｍ．ａｒ其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之燃输送带或不合格的阻燃带：带式输送机超载压住输送带或由于输送二，滚筒轴的水平度不超过０１０。．１０３０带严重跑偏以及部分托辊不转等原因使输送带打滑．如不及时停机处２－加强日常维护．３２理，驱动卷筒与输送带摩擦生热引起火灾；高速转动的机械、输送带长及时清除输送机滚筒、、托辊接料处等主要部位的煤尘，防止因滚时间与煤粉、石、、矸木块电缆、管线等摩擦起火；液力耦合器使用不合筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏；及时调整胶带在运行中发生的跑格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾；另外电气设备失爆、电线偏现象．时检查胶带边缘及接头的磨损情况．现问题及时更换和及发短路也有可能引起输送机火灾。修补。ｌ胶带跑偏事故的原因＿２２．安装胶带跑偏的监测装置．一旦胶带跑偏就发出报警信号，．４２提带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的事故。经常发生跑偏事醒维修人员采取措施。故．会影响输送机的使用寿命．严重的会发生停机事故或有可能导致２撕裂事故的预防．３人员伤亡造成胶带跑偏的原因主要有以下四个方面：一是设备自身２．及时修补已磨损的漏斗，．１３避免煤块及矸石直接砸向胶带。方面．如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从２．及时处理跑偏故障，２３以免撕裂胶带。动滚筒的轴线平行度误差较大：二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机２，安装胶带撕裂监测装置．．３３发现故障及时处理。架安装不符合规范要求．另外流煤１的位置有偏差。：１也可能造成胶带２断带事故的预防．４跑偏：三是由于巷道变形、底鼓使支架不正，托辊偏斜；装载位置不正，２．及时更换磨损超限的输送带。．１４物料偏于胶带的一侧．使胶带两侧负载相差很大而造成的跑偏；卸载２．避免出现装载分布严重不均或严重超载。．２４两侧挡板与胶带接触松紧程度不同引起的跑偏。四是维护方面，主要２ｒ安设合格的机头、尾滚筒护罩、．３４机护栏。防止驱动滚筒或机尾滚是由于清扫不及时．送机滚筒机托辊上沾有煤尘．输致使局部直径变筒带人较大的异物。大使胶带跑偏；胶带下积煤过多，不及时清理，将胶带挤向一侧。２做输送带接头时要严格按照标准使用合格的输送带扣：．４４硫化接１胶带撕裂事故的原因．３头时一定要严把硫化工艺流程．选择质量优质的胶料，保证硫化质量。胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接并经常检查接头质量砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂：二是由于胶带严重跑偏被２．输送带一定要经常检查．．５２不能出现因输送带磨损超限、老化或刮撕裂：三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。输送带本身质量不合格．断带事故。造成

煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防

煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。

带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。

因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。

带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。

带式输送机发生的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。

1、带式输送机发生事故的原因1.1 火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆zha的可能。

造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。

打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。

另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

1.2 胶带跑偏事故的原因带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。

经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。

造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

1.3 撕裂事故的原因胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析

86 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析□ 刘利强山西省阳泉市阳煤集团三矿带式输送机是煤矿生产运输的重要设备，此类输送机运量较大，可连续装载运输生产物料，而且运输距离长，耗能更低，后期检修和维护作业量比较小，无需配置太多操控人员。

相比于矿车运输或者链条刮板输送机等运输方式，带式输送机具有更为突出的优势，因而在煤矿生产中得到广泛应用，尤其是在采区平巷、井口运输走廊、采区上下山以及运输大巷等环境中应用比较普遍。

作为煤矿运输系统的关键节点，带式输送机一旦出现故障或事故，譬如输送带断裂，就会受到物料重量和输送带自重的影响加速下滑，深度少则数十米，多达上百米。

输送带在下滑过程中乱甩，可能会对托辊、电缆、边管、电气等沿途布设的器械设备造成损害，给煤矿企业生产造成重大干扰，物料以及输送带大量堆积堵塞巷口，导致停产或者引起人员伤亡，危害很大，这都需要企业耗费大量人力物力投入抢修。

以山西某矿为例，该矿于2014年出现一起中央胶带机故障引起的生产事故，事故原因为驱动电机电机轴运行过程中断裂，导致液力耦合器支撑丢失，内部透平油甩出，与外部磨擦火花接触后点燃，瞬间引起大火，这一事故的直接经济损失高达5000余万元。

由此可见，煤矿带式输送机的安全运行关乎企业生产效率和经济效益，保证其安全、高效运行，也是煤矿企业关注的一个重要课题。

带式输送机工作原理从组成结构来看，带式输送机分为输送带、中间架、托辊、制动系统、滚筒拉紧装置、清洁装置、卸料装置等多个部分，输送带经过机尾换向滚筒以及传动滚筒两个部分，整个输送带为闭环无极循环状态，托辊用于支撑上下部输送带；拉紧装置主要是张紧输送带，使之正常运转，不会过度紧绷或因张紧摩擦力不足而下垂；传动滚筒在输送带运转状态下与拉紧装置之间产生足够大的摩擦力，从而驱动输送带运转。

煤矿运输系统中，带式输送机分为煤仓部分、转载部分、工作面部分三个模块(如下图示)，三个部分通过料斗转载，开采出的煤炭由工作面装入输送带，经过连续运载和中转至煤仓。

煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防

煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防作者：姜强范涛陈玖来源：《科学与技术》2018年第24期摘要：煤矿带式输送机是煤矿井下作业中井下煤炭输送的重要传动装置，其作用在于将井下的煤炭顺利地输送到地面，从而完成煤炭生产的关键环节。

对于这一环节来说，煤矿带式输送机是最为重要的设备，需要确保其处于正常运行状态方可实现煤炭的常规生产。

而为了确保这一重要设备的正常运行，就需要做好设备的维护工作。

对于这一设备维护环节，首先要对设备进行有效的监控，并做好对常见事故的原因进行科学分析，构建事故处理网络，并以此构建完善的事故预防体系，实现对相应故障的有效预防，从而为设备处于平稳安全状态下保驾护航。

基于此，本文紧紧围绕“煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防”这一议题，首先分析常见事故及其原因，然后就事故预防策略作了相应的探讨。

关键词：煤矿带式输送机；常见事故；原因及预防措施前言：我国的煤矿资源非常丰富，而煤矿作为一种重要的能源矿物，成为为我国提供主要能源的重要物资。

当前，我国的煤炭资源主要用于取暖和发电等方面，为推动我国经济的发展做了巨大贡献。

由于经济和社会发展要求的不断提升，使得煤矿开采力度处于一种上升的趋势。

而对于这样趋势来说，使得很多煤矿开采量日益增加，这样对于带式输送机提出了更高的要求。

为了使对应的带式输送机在这样的不断提升的负荷下保持正常运转，那么首先一个措施就是做好常见事故及其原因分析和事故预防，从而实现对设备故障的防患于未然。

本文对此方面展开探讨。

1.煤矿带式输送机常见事故原因分析1.1煤矿带式输送机火灾事故原因分析煤矿带式输送机是将煤炭从地下输送到地上的重要工具，从其作用过程可知，这一设备主要跨接在矿道上进行相关的输送作业。

由于煤炭矿井下环境密闭，同时会由于开采过程中煤层瓦斯气体被泄露出来，从而弥漫在矿井中。

而煤矿带式输送机在运转中会产生大量的热能，并会以热辐射的形式辐射在井下，而瓦斯气体作为极易燃烧的代表性气体，就容易被燃着，导致火灾事故的发生。

煤矿带式输送机常见的跑偏、火灾、撕裂事故原因分析及预防

Байду номын сангаас
带式输送机是一种连续运输设备，生产率高，既可运送散装物料，又可运送袋装物料。具有的结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低的特点，广泛应用于煤矿、冶金、粮食等行业。带式输送机由于其运输量大、运输过程能降低污染，地风尘的特点，其在煤矿提升运输中占有举足轻重的地位。皮带运输机作为山西焦煤霍州煤电机电总厂的主要产品，明白其日常可能存在时问题，可能发生的事故，并积极采取预防措施，更加有利于我厂“ 十二五” 期间任务的完成，有利于提升我们的服务品质。带式输送机发生送带跑偏的问题及预防措施１．跑偏的类似问题输送带跑偏是带式输送机最有可能出现的问题之一故障，它主要是指输送机在运煤的工程中输送带出现的一系列问题的总称，跑偏的原因可能是多样的，有负载过度的，有安装过程的问题，还有一些技术上的问题，操作上不规范的问题。带式输送带跑偏可能出现的几种形式：（１）全长跑偏现象，即整个皮带全部或者大段跑偏致使输送机无法正常工作。（２）局部跑偏现象，即机器在使用的过程中，局部的出现跑偏现象，比企鹅这样的现象还可能恢复，但依然存在安全隐患。（３）带式输送带的接头跑偏想象，即机器在输送时在皮带的接头处出现的跑偏现象。．２．针对跑偏现象的预防措施针对带式输送机跑偏现象的原因我们可以进行具体对策的分析，如针对安装方面引起的误差跑偏现象，我们可以在安装时就注意这一问题的发生，针对接头过粗问题，避免重接现象。下面针对机器在运煤中的跑偏现象，我们分析一下方法：（１）针对全长跑偏现象分析可能是两侧所受拉力不一致而导致皮带在运行时，皮带一边全长会向一边跑偏；这时调试人员可以调整驱动滚筒的安装位置垂直于带式输送机长度方向的中心线上，这样就可以达到拉力一直的目的；跑偏还同滚筒有关，螺旋张紧或液压油缸张紧时，滚筒的２个轴承座如果出现不平衡，输送带就会出现跑偏现象。这是可以调整不平衡一侧的螺旋；输送机的机头、机尾处我们可以多设置几组防跑偏的托辊，目的是有效防止皮带出现跑偏的现象。（２）部分跑偏现象出现的原因与整条皮带带运煤中出现的不同，处理方式上也有所不同：同样可以调整跑偏处下的托辊组来调整跑偏的问题；安装调心托辊组可以有效的起到防止跑偏现象。（３）带式输送带的接头跑偏现象具有一些特征：如跑偏时皮带始终是偏向一边的，跑偏时最大角度就出现在接头处，针对接头处的跑偏可通过调整校正输送带接头和输送带中中的垂直角度。

带式输送机火灾预防

带式输送机火灾预防带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材等行业。

然而，由于带式输送机在操作过程中存在一定的火灾隐患，特别是在石油化工等易燃易爆行业中，需要采取一些预防措施来防止火灾事故的发生。

本文将从消防设备、风险评估、培训和安全管理等方面，探讨带式输送机的火灾预防措施。

一、消防设备1. 灭火器的布置：在带式输送机的关键部位布置灭火器，如机头、机尾、转鼓等，以便在火灾发生时能及时采取灭火行动。

2. 灭火系统的安装：在带式输送机的关键部位安装自动灭火系统，如水雾系统、泡沫灭火系统等，确保在火灾发生时能及时启动，进行自动灭火。

3. 灭火器具的检修：定期检查和维护带式输送机上的灭火器具，确保其正常工作，并配备足够的灭火剂与备用灭火器具，以应对可能发生的火灾。

二、风险评估1. 火灾隐患排查：定期对带式输送机进行火灾隐患排查，检查设备是否存在漏电、过载、密封不良等问题，并对潜在的火灾隐患进行及时修复。

2. 危险品管理：对于易燃易爆的物料，要严格进行管理，确保存放、搬运、运输过程中没有火源，防止发生引发火灾的事故。

3. 火灾风险评估：通过风险评估，加强对带式输送机周围的环境和设备的火灾风险分析，统筹考虑安全隐患，采取相应的预防措施。

三、培训和安全管理1. 培训与演练：加强对带式输送机操作人员的培训，提高其对火灾预防和应急处置的认识和能力，定期进行火灾逃生和灭火演练。

2. 安全管理制度：建立健全带式输送机的安全管理制度，明确责任和权力，加强对设备操作规程、维修保养和安全操作的培训和监督，确保各项工作有序进行。

3. 火灾监控系统：安装火灾监控系统，对带式输送机周围的环境和设备进行实时监测，及时发现火灾隐患并报警，以便采取紧急措施。

带式输送机火灾预防是一项复杂而重要的工作，需要从多个方面进行综合考虑和措施实施。

只有加强对火灾预防的认识，完善相应的预防措施，并通过有效的培训和安全管理，才能有效避免带式输送机火灾事故的发生，保障生产安全。

煤矿带式输送机事故分析与防护

煤矿带式输送机事故分析与防护摘要：通过煤矿带式输送机事故分析，加强煤矿带式输送机的技术管理和生产管理，带式输送机各种保护装置要安装齐全，重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训，提高操作及维护人员的素质采取有效措施，扼治和减少煤矿带式输送机事故发生。

关键词：带式输送机；胶带；生产管理；技术管理；防护措施中图分类号：th222文献标识码： a 文章编号：1概述：目前，随着我国露天及井工煤矿的迅猛发展，综合机械自动化的提高，生产能力的增大，带式输送机在煤矿生产运输系统中起着主导地位，是煤炭生产运输的重要工具。

露天煤矿半连续和连续开采生产的岩、煤运输，井工煤矿煤炭的一条龙提升及运输、地面生产系统及选煤厂的煤炭运输系统都大量采用了带式输送机，由过去小型带式输送机至今发展到单台长度近10km的大型带式输送机。

由于煤矿生产管理措施不健全和技术管理措施不完善，导致带式输送机事故不断发生，特别是井工煤矿井下环境条件的恶劣，严重威胁煤矿人身安全和生产受到严重影响，因此分析煤矿带式输送机事故发生的原因，科学采取生产管理和技术管理手段，主动控制带式输送机事故发生，是势在必行的。

2分析带式输送机事故发生的主要原因：2.1 带式输送机着火事故：煤矿带式输送机着火事故，是煤矿人员伤亡较多的事故之一，严重的影响煤矿生产发展（如鸡西小衡山煤矿带式输送机着火事故，造成重大人员伤亡和矿井停产事故）。

其发生主要原因：1）未按规程规范要求使用阻燃胶带而摩擦发热引起胶带着火。

2）使用不符合设备要求以及不合格的液力联轴器或不采用规程规范要求的传动介子而喷油起火，若营救不及时而引起带式输送机火灾。

3）保护装置不健全，维护质量差，造成传动辊（滚筒）不转动与胶带摩擦起火。

4）电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

2.2 带式输送机打滑、下滑事故：煤矿带式输送机打滑事故，是常见故障之一。

其发生主要原因：1）胶带张紧力不够。

带式输送机火灾预防范本

带式输送机火灾预防范本带式输送机在工业生产中扮演着重要的角色，然而，由于其特殊的工作环境，存在着一定的火灾风险。

为了预防带式输送机火灾的发生，保障生产安全，提高工作效率，以下是带式输送机火灾预防的范本，供参考。

一、火灾风险分析和安全评估带式输送机火灾的危险性主要来自以下几个方面：一是电器设备故障引发的火灾；二是输送物料的自燃；三是滚筒传热过程中引发的火灾；四是输送带摩擦和传动机构故障引发的火灾。

初步分析和评估火灾风险，明确火灾的可能性和危害程度。

二、消防设施和装备1. 安装足够数量的火灾报警器和自动灭火系统，确保及时发现和扑灭火灾。

2. 设置合适的灭火器具，并定期检查和维护。

3. 提供足够数量的逃生通道，并确保通道保持畅通。

4. 配备灭火器、灭火水源和紧急通讯工具，以备发生火灾时立即使用。

三、电气设备管理1. 必须使用符合国家标准的电气设备，并定期检查和维修，确保其正常工作。

2. 配备过载保护装置，及时切断电源以防止电器设备故障引发火灾。

3. 控制电气设备的温度，确保在安全范围内。

四、物料管理1. 选用低自燃性物料，并定期检查物料的自燃性能。

2. 严禁使用易燃物质和易爆物品进行输送。

3. 建立物料储存和清理规范，确保储存的物料不会积聚或堆放在带式输送机周围。

五、摩擦和传动机构管理1. 定期对带式输送机的滚筒和传动机构进行检查和维修，确保其正常工作。

2. 设置润滑系统，并定期检查润滑油的使用情况。

3. 控制摩擦的产生，减少摩擦火花的可能性。

4. 安装防火罩，防止摩擦引发的火灾蔓延。

六、员工培训和意识提高1. 加强员工的火灾安全知识培训，包括火灾的危害性、预防措施和紧急逃生方法等。

2. 组织员工参加消防演习和模拟火灾应急处理，提高应急处理能力。

七、定期检查和维护1. 建立定期检查和维护计划，对带式输送机及其消防设施进行检查和维修。

2. 定期清理和除尘，防止积尘引发火灾。

3. 定期检查和维护电气设备，确保其安全运行。

带式输送机输送带撕裂的7个主要原因及预防措施

输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类，横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的，一般属于输送带本身质量问题，现场很难做到防控。

纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带，当达到皮带承载极限后，皮带被刺穿，皮带继续运转造成刺孔被拉伸，可能将整条皮带全部划开。

本文主要对输送带纵向撕裂进行分析。

纵向撕裂发生位置输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物，这些异物通常有着锐利的边口，极易扎伤输送带。

当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，最终扎穿输送带并形成撕带。

如果发现及时，马上制动皮带，还可以减少损失。

如果没有及时发现，将造成严重后果。

输送带撕裂原因输送带撕裂的原因主要有以下几种：（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。

物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。

物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。

因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。

（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。

除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。

如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。

（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。

带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

（4）堵料造成的输送带撕裂。

转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

带式输送机常见撕裂原因以及预防措施

带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上，我们主要以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。

带式输送机皮带撕裂的原因分析1皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

2皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或肝石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂, 断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。

当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辐、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使皮带发生断裂。

还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。

防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。

3划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托根上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

4物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托转呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在特殊情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。

还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。