5S项目阶段总结报告
5s总结报告（共5篇）
5s总结报告(共5篇)篇一：5S管理工作总结5Ｓ管理工作总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S 工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
现场5s管理工作总结（精选5篇）
现场5s管理工作总结（精选5篇）现场5s管理篇1从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。
在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。
一、制定方案，整体推进为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。
方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。
部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。
为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。
要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。
这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。
二、全员参与，清理现场根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。
在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。
特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。
再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。
如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。
成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。
纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。
这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结在过去的一年里，我们电厂积极开展了5S改善活动，经过全体员工的努力，取得了显著的成果。
在这个过程中，我们通过5S管理理念提高了现场的整洁度和秩序性，提高了生产效率和安全性，下面是我们年终工作总结：第一，改善现场秩序在5S改善活动中，我们注重整理和清理现场，将流动的材料和设备摆放整齐，在工作台上统一放置必需的工具和设备，并进行标识。
通过持续的努力，我们取得了较大的成效，现场秩序得到有效改善，减少了工作中的混乱和延误，提高了工作效率。
第二，提高设备维护和管理水平为了保证设备的正常运行，我们加强了设备的维护和管理。
我们建立了设备保养计划，并按时进行设备巡检和维护，及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和运行效率。
改善作业方式和流程我们通过5S改善活动，重视改善作业方式和流程，提高工作效率。
我们通过标准化作业流程和控制指南，规范了操作过程，减少了工作中的冗余和浪费，提高了工作效率和产能。
第四，加强安全生产管理安全生产是我们电厂工作的首要任务，通过5S改善活动，我们加强了安全生产管理。
在现场，我们设置了明显的安全警示标识，建立了安全操作规范和标准化作业流程，通过定期的安全巡检和培训，提高了员工的安全意识和操作水平，有效降低了事故和伤害发生的风险。
第五，加强员工培训和沟通为了提高员工的技能和素质，我们加强了员工培训和沟通。
我们组织了各类培训和技能比赛活动，提高了员工的专业技能，并通过定期的员工交流会议和沟通活动，增强了员工之间的团队合作和工作积极性。
通过5S改善活动，我们电厂在现场管理和安全生产方面取得了显著的成绩。
我们也认识到还有很大的改进空间，我们将在新的一年中继续努力，不断提高现场管理水平，实现更好的发展。
我们将继续加强员工培训和沟通，提高员工的技能和素质，形成强大的团队合作力量，共同推动企业的可持续发展。
医院5s工作年终总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年一度的医院5S管理工作已接近尾声。
5S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是提升医院环境、效率、安全及员工素质的重要方法。
本年度，我院积极响应国家卫生政策，深入推行5S管理工作，现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾（一）整理（Seiri）1. 全面清理：对医院各个科室、病房、库房等区域进行全面清理，对物品进行分类，区分必要与不必要，确保物品摆放有序。
2. 标识清晰：对每个区域、物品进行标识，明确其名称、用途、存放位置等，方便查找和管理。
3. 优化布局：根据实际需求，调整科室布局，提高空间利用率，确保工作环境整洁、舒适。
（二）整顿（Seiton）1. 规范摆放：按照“定位、定量、标识”的原则，对物品进行规范化摆放，确保物品整齐、有序。
2. 节约空间：充分利用现有空间，合理布局，减少浪费，提高空间利用率。
3. 定期检查：定期对物品摆放进行检查，确保物品保持整洁、有序。
（三）清扫（Seiso）1. 责任到人：将医院划分为若干区域，明确责任到人，确保每个区域卫生清洁。
2. 每日清扫：每日进行清扫，保持环境整洁。
3. 定期检查：定期对清扫工作进行检查，确保清扫效果。
（四）清洁（Seiketsu）1. 建立制度：制定医院5S管理制度，明确各部门、各岗位的职责。
2. 宣传教育：通过培训、宣传等方式，提高员工对5S管理的认识。
3. 持续改进：定期对5S管理工作进行检查、评估，不断改进和完善。
（五）素养（Shitsuke）1. 树立意识：培养员工良好的工作习惯，提高员工的素质。
2. 奖惩分明：对5S管理工作表现突出的部门和个人进行奖励，对违反规定的进行处罚。
3. 团队协作：加强部门间的沟通与协作，共同推进5S管理工作。
三、工作成效1. 环境改善：医院环境整洁、舒适，员工工作积极性提高。
五未项目动态管理工作总结
五未项目动态管理工作总结
五未项目是一个重要的工程项目，它需要动态管理来确保项目顺利进行。
在过去的一段时间里，我们团队经过不懈努力，取得了一些进展。
在这篇文章中，我将总结我们在五未项目动态管理工作中所做的工作，并分享一些经验和教训。
首先，我们在项目动态管理中注重了团队的沟通和协作。
我们建立了一个高效的沟通机制，确保团队成员之间可以及时地交流信息和协调工作。
这对于解决问题和应对突发情况非常重要。
同时，我们也注重了团队协作，鼓励成员之间相互支持和合作，以提高工作效率。
其次，我们在项目动态管理中注重了风险管理和问题解决。
我们建立了一个完善的风险管理体系，及时发现和应对潜在的风险。
同时，我们也注重了问题解决，及时处理项目中出现的各种问题，确保项目能够按时完成。
另外，我们在项目动态管理中注重了资源的合理分配和利用。
我们充分考虑了各种资源的供给和需求，合理分配资源，确保项目各项工作能够顺利进行。
同时，我们也注重了资源的利用效率，通过优化资源利用方式，提高了工作效率。
最后，我们在项目动态管理中注重了对项目进展的监控和评估。
我们建立了一套完善的监控体系，及时了解项目进展情况，发现问题并及时进行调整。
同时，我们也对项目进行了定期的评估，总结经验教训，为项目的下一步工作提供参考。
总的来说，我们在五未项目动态管理工作中取得了一些成绩，但也面临了一些挑战和教训。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善我们的动态管理工作，确保项目能够顺利进行。
希望我们的努力能够为项目的成功做出贡献。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里，我有幸参与了5S管理的学习与实践，这是一段充满挑战与收获的旅程。
5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它源于日本，是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。
通过学习与实践，我深刻认识到5S管理不仅是一种方法，更是一种理念，一种追求卓越、提升效率的理念。
在整理阶段，我学会了如何区分物品的重要性与非重要性，将工作场所中的物品进行分类整理，去除不必要的物品，使工作场所更加整洁、有序。
整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置，使物品的取用更加便捷，提高了工作效率。
清扫与清洁阶段，我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生，预防污染的产生，创造一个舒适、整洁的工作环境。
而素养阶段则是对我提出了更高的要求，通过不断的自我约束与培养，提升自己的职业素养与行为规范。
在学习与实践5S管理的过程中，我遇到了不少困难与挑战。
首先，对于一些长期养成的不良习惯，我需要花费更多的时间和精力去改变。
其次，在实际操作中，我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。
但是，通过不断的反思与总结，我逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。
实施5S管理后，我明显感受到工作环境得到了改善，工作效率也得到了提升。
物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦，更重要的是，它提高了我的工作效率，使我能够更加专注于工作本身。
同时，通过5S管理的实践，我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范，学会了如何更好地与他人沟通、协作。
对于未来，我充满了期待与信心。
我相信，只要我们持续推进5S 管理，不断学习、实践、反思与总结，我们一定能够取得更加辉煌的成果。
在未来的工作中，我将继续发扬5S管理的理念与方法，不断提升自己的工作效率与职业素养，为企业的发展贡献自己的力量。
此外，我还想分享一些具体的体会和建议。
首先，我认为学习5S 管理是一个长期的过程，需要持续不断地进行实践与反思。
其次，我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念，不能生搬硬套。
汽车维修5s工作总结8篇
汽车维修5s工作总结8篇篇1一、背景与目标本报告旨在总结和回顾我们在汽车维修领域的5s工作。
5s是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitary）、清洁检查（Sweep）和素养（Shitpost）五个方面的综合管理，是我们维修部门工作的重要标准。
本次总结的目标是为了反思我们的工作，发现优点和不足，为今后的工作提供改进的方向。
二、工作内容与实施情况1. 整理：我们对维修车间内的工具、零件和文件进行了分类，将不需要的物品清理干净，使工作环境得到了明显的改善。
2. 整顿：我们对工具、零件等物品进行了有序的摆放，并标识了其名称、用途和数量等信息，使得查找和使用物品变得更加方便。
3. 清洁：我们加强了对维修车间的清洁工作，定期打扫卫生，清洗工具和设备，确保了工作环境的整洁和卫生。
4. 清洁检查：我们进行了定期的设备检查和维护，确保了设备的正常运行，减少了维修时间。
5. 素养：我们重视员工素养的培养，通过培训和教育，提高了员工的纪律性和工作态度，使得员工更加敬业和专业。
三、成绩与效果通过5s工作的实施，我们取得了明显的成绩和效果：1. 工作环境得到了明显的改善，员工的工作积极性和效率得到了提高。
2. 维修效率得到了提高，维修时间明显减少。
3. 设备故障率降低，设备的使用寿命得到了延长。
4. 文件和物品的分类和管理更加有序，减少了错误和遗漏的可能性。
四、问题与不足虽然我们取得了明显的成绩和效果，但仍存在一些问题和不足：1. 部分员工对于5s工作的重视程度不够，需要加强培训和教育。
2. 有些物品的标识不够清晰，容易造成混淆和误用。
3. 清洁工作的频次和标准需要更加规范和严格，以保持车间的清洁和卫生。
4. 在设备维护方面，有些设备的检查和维护不够及时，需要加强设备的日常维护和管理。
五、建议与展望为了进一步提高我们的工作质量和效率，我们提出以下建议：1. 制定更加详细的5s工作标准和管理制度，确保所有员工都能够理解和遵守。
医院5s年终总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了年终总结的时刻。
过去的一年，我院在5S管理方面取得了显著的成果，为提升医院整体管理水平、优化医疗服务质量、增强患者满意度做出了积极贡献。
现将我院5S管理年终总结如下：二、5S管理概述5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），起源于日本，是一种以提高工作效率、改善工作环境、培养员工素养为目的的管理方法。
我院自2019年开始推行5S管理，经过三年的努力，取得了以下成果。
三、5S管理实施情况（一）整理（Seiri）1. 物品分类：对医院各部门的物品进行分类，将常用物品、备用物品和废弃物品分开存放，提高了物品的使用效率。
2. 标识明确：为各类物品设置清晰的标识，方便医护人员查找和使用。
3. 减少浪费：通过整理，减少了物品的浪费，降低了采购成本。
（二）整顿（Seiton）1. 定位存放：根据物品的使用频率和重要性，合理规划物品存放位置，提高了物品的取用效率。
2. 货架管理：对货架进行定期清理和整理，确保货架整洁、有序。
3. 标识统一：对各类物品的存放区域进行统一标识，方便医护人员查找。
（三）清扫（Seiso）1. 责任到人：将医院各区域的清扫工作分配到个人，确保每个区域都得到及时清理。
2. 定期清扫：制定清扫计划，定期对医院各区域进行清扫，保持医院环境的整洁。
3. 绿化美化：在院内增设绿化带，美化医院环境，提升员工和患者的舒适度。
（四）清洁（Seiketsu）1. 建立标准：制定医院各区域的清洁标准，确保清洁工作有据可依。
2. 定期检查：对医院各区域的清洁工作进行定期检查，发现问题及时整改。
3. 持续改进：根据检查结果，不断优化清洁流程，提高清洁效果。
（五）素养（Shitsuke）1. 培训教育：对医院全体员工进行5S管理培训，提高员工的5S意识。
2. 榜样示范：选拔优秀员工进行表彰，发挥榜样示范作用。
5S总结(精选10篇)
5S总结（精选10篇）5S总结第1篇5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。
但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。
导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。
最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望!5S总结第2篇最近，xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。
通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。
5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。
5s工作总结（通用20篇）
5s工作总结5s工作总结（通用20篇）5s工作总结篇120xx年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。
为此我们做了以下工作：1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养，公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。
现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。
我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估，并进行完善和补充，对不执行的相关规定予以废除，形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。
在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
随着xx年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
现场5s改善活动总结6篇
现场5s改善活动总结6篇第1篇示例：现场5S改善活动总结为了提高生产效率、改善工作环境和提高企业形象，公司于近期开展了一次现场5S改善活动。
该活动旨在通过5S改善方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，来达到持续改善的效果。
在活动中，我们全体员工积极参与，共同努力，不断提升我们的工作效率和品质水平。
在此，我们对此次活动进行总结，分享活动效果和成果，以期可以对未来的工作提供有益的借鉴。
一、活动准备在活动开始之前，公司进行了充分的准备工作。
首先是对相关人员进行了5S培训，使大家对于5S活动的意义、方法和标准有了深入的了解。
公司也制定了详细的改善计划和时间表，明确了活动的具体目标和要求。
在准备阶段，公司还对现场进行了充分的整理和准备工作，为活动的顺利进行奠定了基础。
二、活动过程在活动的过程中，我们采取了分工合作的方式，让每个部门负责自己的区域进行5S改善工作。
在整理阶段，大家对工作场所进行了梳理和整理，清理了不必要的物品，为工作场所创造了更加整洁和有序的环境。
在整顿阶段，我们对工作流程和作业规范进行了梳理和整顿，修正了乱象和不规范的现象，提高了作业效率和品质水平。
在清扫和清洁阶段，大家积极参与，对工作场所进行了彻底的清洁和消毒，提高了工作环境的卫生和舒适度。
在素养阶段，我们强调了员工的个人素质和职业操守，提高了员工的工作态度和团队协作精神。
三、活动成果通过这次5S改善活动，我们取得了一系列的成果。
首先是工作环境得到了明显的改善，工作场所整洁有序，提高了员工的工作积极性和工作效率。
其次是工作流程得到了优化，工作岗位之间的协作更加紧密，作业规范更加规范，大大提高了工作效率和品质水平。
员工的素质和职业操守得到了进一步的提高，增强了团队的凝聚力和战斗力。
这次5S改善活动为企业带来了很多积极的变化和成果。
四、活动反思虽然通过这次5S改善活动取得了不少成果，但也存在一些不足之处。
首先是部分员工对于5S改善活动的重要性和意义的认识不够到位，参与度和主动性不够高。
5s工作总结报告[工作范文]
![5s工作总结报告[工作范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/3a98a04aaeaad1f346933ff5.png)
5s工作总结报告篇一：5S管理工作总结5S管理工作总结5S管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5S 管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5 S5 S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出 5 S专刊，自己上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5 S检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5S奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
关于5s的工作总结
关于5s的工作总结
在过去的工作期间，我参与了5S项目，并取得了以下成果：
1. 整理：我负责整理工作区域，清除不需要的材料、工具和设备。
通过归类和标记，我能够更容易地找到所需物品，并提高工作效率。
2. 精简：我剔除了不必要的工作步骤和流程。
通过优化工作流程，我成功减少了浪费和冗余，节省了时间和资源。
3. 清洁：我定期清洁工作区域，包括桌面、工具和设备。
这不仅让环境更加整洁和卫生，而且提高了工作品质和效率。
4. 清楚标记：我使用标识和标签对物品进行清楚的标记，以便快速识别和定位。
这有助于避免混乱和错误，并减少了搜索时间。
5. 纪律：我积极遵守5S原则，并始终保持良好的工作环境。
我养成了定期维护和整理的习惯，并鼓励团队成员参与进来。
通过实施5S方法，我能够提高工作效率、减少浪费和错误，并创造一个更有序和清洁的工作环境。
我将继续积极地应用5S原则，并与团队合作，提高整体工作效率和质量。
5s活动总结报告
5s活动总结报告篇一：5S工作总结5S工作总结对于4月25日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。
我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。
在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。
其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。
今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。
5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。
车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。
小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。
5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。
具体表现在：1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。
2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。
3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。
4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。
5s活动总结报告-5s总结报告(最新)
5s活动总结报告-5s总结报告范文5s活动总结报告【1】去年底，在公司董事会的提议下，我公司引入了深圳xx咨询公司推行的5S活动。
前期工作：样板区的确立与工作状况。
在总经理办公室的督促下，我们成立了5S推行小组，选定了6个难度较大的点做样板区，开始实施5S。
通过咨询老师的指导，我公司的现场管理水平取得了长足的进步。
各样板区的改进工作均有较大的改善。
如供应部机配仓，是前期5S工作做得最出色的。
实施“5S”整改前的机配仓库，货物、零件任意摆放，标识不清，通道显得狭窄，常常费很多时间找零配件，工作效率低。
整改时，他们对每个货架的物品重新进行整理、整顿，2000多种零配件，整理起来工作量很大。
在人员少，时间紧的情况下，机配仓库全体员工面对困难，不怕辛苦，加班加点。
在此期间，供应部经理经常下来现场关心和鼓励他们，帮助他们解决实际困难。
经过一段时间的整改，原来货架上杂乱无章的物品，如今摆放得井井有条，材料按区域分类摆放，明确标识。
他们出色的工作获得了大家的好评。
通过5S活动，他们懂得了团队精神的重要性，工作需要相互之间的配合。
只要有了这种默契，才是一个成功的团队。
其他单位也作了大量的工作，如纤维车间保全班、捻线工段;动力车间锅炉房;生产技术部办公室以及织布车间新后处理工段等。
这期间存在的问题：1.各部门、车间管理者对5S活动的重视程度还不够。
思想上没有把它作为一项主要的`工作来抓，没有充分把全体员工的积极性调动起来。
2?执行的力度不够。
没有把5S工作贯穿于各级员工的日常工作中，表现在有应付检査的心理上，没有真正与考核制度挂钩。
3.5S管理只停留在表面上。
深层次的工作没有做或者做不到位，员工的5S意不强，设备、机台的保养清洁不到位。
一些生产工序对半成品的管理没有真正按“三定三要素”去落实。
4.部门和办公场所人员的5S意识有待加强。
还有一些仓库对物品的摆设和管理没有进行合理规划，办公场所的资料柜内和办公桌内没有做5S，只停留在桌面上，厂区公共环境的5S管理还有许多盲区。
5s管理工作总结_项目管理工作总结
5s管理工作总结_项目管理工作总结全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：5S管理工作总结一、项目概述本项目是公司在2019年初启动的一项新的管理工作，主要是为了优化工作环境，提高工作效率，提升企业形象，追求精益管理，促进企业持续发展。
项目实施以来，取得了良好的效果，得到了领导和员工的一致好评。
二、项目目标1. 以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理方法，改进企业管理，营造整洁、有序的工作环境。
2. 提高员工的工作效率和工作积极性，降低生产成本，提高生产效率。
3. 优化企业形象，提升员工素质，促进企业文明、和谐发展。
三、项目实施过程1. 筹备阶段公司成立了一个由各部门精英组成的5S管理小组，确定了项目负责人和各部门负责人，并进行了系统的培训和宣传，提高了员工对5S管理的认知和重视程度。
2. 实施阶段（1）整理（Seiri）：通过评估各个岗位的工作内容和工作环境，实行“物尽其用，少而精”的原则，清除无用物品，优化工作环境。
（2）整顿（Seiton）：对工作场所进行规划布局，将工作位置、工具等进行整齐有序的整理和归置，确保工作场所整洁、清爽。
（3）清扫（Seiso）：制定了清洁分区和清洁周期，制定了清洁任务和具体责任人，确保工作环境整洁干净。
（4）清洁（Seiketsu）：不断强化员工的文明素质意识，建立员工的清洁意识和自觉，不断提高企业形象和员工的素质。
（5）素养（Shitsuke）：通过教育培训、例会分享等方式，不断巩固和强化5S管理，培养员工良好的工作习惯和职业素养。
3. 审核阶段公司建立了5S管理评审组，定期对各部门的5S管理实施情况进行评审，对于出现的问题及时整改，推动5S管理工作的持续改进和提升。
五、项目总结5S管理工作的实施，始终是一项不断完善的过程，要持续不断地加强对5S管理工作的深入学习，总结、推广和应用，促进企业管理水平的不断提升。
项目实施过程中也发现了一些问题和不足，可能是员工对5S管理的理解和重视程度不够，可能是工作环境整体水平还有待进一步提高等。
5s管理工作总结_项目管理工作总结
5s管理工作总结_项目管理工作总结
一、项目背景
本项目是针对公司工厂内部环境进行5s管理的项目，旨在提高工厂生产效率，改善工作环境，提升员工工作积极性和生产质量。
二、项目目标
三、项目实施
1. 制定5s管理方案，并向员工进行培训，使其了解5s管理的重要性和具体操作方法。
2. 设立5s小组，负责工厂内部环境的整理和维护。
3. 对工厂内部各个区域进行清理、整理、分类，建立5s管理标准。
4. 制定5s检查制度，定期对工厂环境进行检查，并对发现的问题及时整改。
四、项目成效
1. 工厂内部环境整洁有序，提高了生产效率。
2. 减少了浪费，节约了成本。
3. 员工的工作积极性得到了提升，生产质量得到了改善。
五、项目总结
本项目的实施对于提高工厂生产效率和改善工作环境起到了积极的作用。
通过5s管理，工厂内部环境变得整洁有序，员工的工作积极性得到了提升，生产质量得到了改善。
减少
了浪费，节约了成本，对于公司整体效益也起到了积极的作用。
下一步，我们将继续完善
5s管理制度，加强对员工的培训，不断提高管理水平，持续改进工厂内部环境，为公司的可持续发展做出贡献。
5S工作总结（合集15篇）
5S工作总结5S工作总结(合集15篇)5S工作总结1细节决定5S管理推行成败——立正5S管理网——某企业推行精益5S管理过程的感想每当当我怀着万分愉悦的心情来上班时，看到我们的工作现场井然有序，我更是激情澎湃。
是什么给我们带来整洁的现场呢？这就是我们推行5S带来的成效。
生活中，我们每天起床叠被子、刷牙、洗脸、饭后洗碗等等，都是5S 管理的具体表现。
那么5S到底是什么，我相信很多人都非常清楚，但是有没有按要求去做好，有没有坚持去做，这才是最关键的。
5S管理用通俗的话来说就是把要不要的东西分开；然后再各自放到规定的区域方便下次使用；接着把工作的地方做好现场清洁和保养并保持下去，然后制定相应的规章制度，让每一个人都能自觉遵守，久而久之养成习惯。
当然我们在做任何事的时候都不能忽视安全，一定要把安全放在第一位，无论是自身、的他人的还是公司的。
做好了这些，自己的'动手能力和自我管理能力想不提升都难。
在刚开始推行5S的时候我也出现过抵触的情绪，为什么在做完分内事后，还要来做这些鸡毛蒜皮且毫无意义的琐事？这不明摆着没事找事白费力气吗？但是在老师的引导、领导的细心教导和督促下，我试着去完成一件件“毫无意义”的小事，在完成这些看似简单的事情的过程中，我意识到了自己的想法有很多是错误的。
当我做完且做好这一件件小事之后，掩饰不住的成就感与喜悦之情常涌心头。
“没有做不好的事情，只有做不好事的人”，这是我亲身体验5S 的感触。
科学的运用好5S工具，能改善我们的工作环境，提升工作情绪，降低设备故障率，能提高工作效率，提升质量，降低成本，领导也不会经常给我们念“紧箍咒”。
这些都是跟我们自己息息相关的好处，我们还能把它拒之千里吗？。
5S工作总结2企业管理中的5S指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则学习5s现场管理法则最重要的就是通过自己对于自身的自我要求，是企业决策者和企业员工需要共同达到的一个目标。
项目部5S现场管理总结
项目部5S现场管理总结第一篇：项目部5S现场管理总结项目部营地5S管理方案2012年，项目在分公司和公司的正确领导下，紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，项目部广泛宣传，积极进取，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。
为此我们做了以下工作：1、开展了5S宣贯工作。
自上到下的对现场所有参与人员进行5S 宣贯工作，对于5S的涵义。
充分发挥项目部5S职能组织的作用，大力营造5S管理宣传舆论氛围，提高全员参与意识。
充分利用标语、条幅、板报、橱窗等多种媒介，广泛深入地开展5S管理宣传活动。
与此同时，将5S宣传工作纳入5S 例会必须内容，逢会学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S管理意识。
全体员工主动参与5S管理，并积极投入到合理化提案活动中。
2、使用5S管理方法对办公区及生活营地进行整理、整顿。
整理：效率和安全始于整理！对办公区和生活营地的物资摆放和停滞的各种物品进行分类，现场不需要的物品，诸如生产使用的用品等，要集中堆放至施工用料区。
整顿、清扫：对人员的办公室及住宿环境进行了整顿清扫；并实行定期打扫，定期检查的方法；尤其是对食堂的卫生，实行全员参与，全员监督的机制，对食堂操作间、餐厅以及食堂的仓库进行严格的监督。
素养：改善个人生活工作学习环境，提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
3、在食堂的管理方面，进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，所有区域都有人负责，不存在无人理的死角。
并制定相关清扫要求，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、负责人等项目，确保清扫质量，促进卫生标准化。
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对于原来领用的过量的备件，不知道怎么退回。
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传递价值 成就卓越
▏问题解决对策
针对执行力不够的问题，制定5S考核制度，加强监督和考核力度，让 人人觉得那是一条高压线，谁碰谁就要被电； 制定公司每个人私人物品存放标准和储存空间，标准化管理私人物品； 加强员工教导力度，使每种物品都必须分开放置，不得混放。为此，员 工发挥聪明才智，制作了大量的经济适用的储存盒（架）。 针对分厂整理的大量的本分厂用不到的物品，按照5S物品处理流程， 将这些物品放置在红牌区，其他单位相互走动，需找自己所需物品，减 少本单位的重复采购。最终剩下的物品返库或者变卖。
3. 采取先试点、然后全面铺开的形式。
4.在试点阶段就形成相对规范的5S评分标准和检查机制，使试点 5S工作能够稳固并持续改进 5.周密计划，确保进度，责任明确，奖惩结合，步步为营。 6. 调动员工的参与热情，形成持续改善的氛围。
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传递价值 成就卓越
项目实施目标
通过实施5S咨询项目，改善现场管理状况，促使员工 养成良好的工作习惯以提升企业形象，建立持续改进机 制以维护并提高现场管理水平； 建立标准化的5S推行体系，使其成为公司标准化体系 的一部分； 建立基层的5S班组推行体系； 建立完善的5S检查标准和考核机制； 对员工进行系统化培训，转变员工的意识，养成良好 的5S习惯。
▏项目实施后-仓库（2）
•仓库库位划分明确，标识清晰，数量准确
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-管道（1）
管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-管道（2）
管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制
29
传递价值 成就卓越
▏项目实施后-零部件（1）
零件状态数量一目了然
3
•用后的小车，备件到处乱放；
传递价值 成就卓越
▏问题点汇总-现场
•工具、小车到处乱放，没有定位和标示
•备件、产品等状态不明
•剥皮纸要有明确的标示和存放的 区域，并且要注明使用的时间
•作业区域要有明确的区域划分，所有 物品应定置摆放 4
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-工具
•工具柜内没有进行整理，杂乱无 章；
项目实施成果
现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排
40
传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（1）
管道标识不全，未完成（二分厂）
私人物品乱放（二分厂）
包装材料乱放，未定位（二分厂）
设备标识不全（二分厂）
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传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（2）
私人物品放置混乱，文件盒未标识（设计施工处）
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-零部件（2）
常用备件进行安全数量控制，标示清楚，数量一目了然
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-工具（1）
备用工具行迹管理，使用方便
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-车间通道
车间通道
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-车间现场（1）
34
传递价值 成就卓越
1
传递价值 成就卓越
▏目录
项目实施前现状 项目实施方案 项目实施过程
项目实施成果
现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排
2
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-现场
•现场物品没有定位概念，到处乱放
•现场的操作台、抽屉内杂乱无章，很 难想象这些东西是否真的有用
•物品堆放存在安全隐患；
序 号
12
项目内容
效果/输出
类 别
时
第一月
程
第三月
第二月
第二阶段：试点部门实施阶段
建立5S清扫检查标准、 产生清扫管理程序、发生源被有 发生源、困难部位寻找 效治理 与统计 试点部门整理、整顿、 不断对试点单位按照清扫检查标 准进行检查考核 清扫的效果巩固 目视管理板设计方案产 目视管理方案 生 目视化管理板制作安装 现场的信息、标准一目了然，异 完成 常能被及时发现
•工具柜内没有进行整理，杂乱无 章；
•
清洁工具到处乱放，放置不合理；
5
•
常用工具放置混乱，没有定位标示；
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-设备及备件
•设备的管道液体状态不清,流向不明
•
设备备件保管不当，状态不明
•备件没有分类，没有标识
6
•
各种备件混放，没有数量概念
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-设备及备件
•设备备件保管不当，保养不到位
•
设备备件到处乱放，状态不明
•备件没有分类，没有标识
7
•
各种备件混放，没有分类和标识
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-仓库
•备用托盘放置没有进行合理的限高，摆放 存在安全隐患
•库位划分不明确，产品容易出现混放
•产品状态不清，摆放无规则
•库位划分不明确，无定置管理
8
传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（4）
办公室仓库（设备部5S死角）
办公室仓库（设备部5S死角）
办公室仓库（设备部5S死角）
办公室仓库（设备部5S死角）
44
传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（5）
包材未定位，状态不明（四分厂）
区域线设置不合理（四分厂）
设备标识不全（四分厂）
行车轨道未按要求斑马线（四分厂）
45
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-仓库
•仓库内物品没有分类和整理，难于寻找
•所有物品状态不名，没有分类和标识，且保 管不当
•货架物品没有分类和整理，没有标识和 数量控制
9
•备件和私人物品混放，没有标识和数量控 制
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-个人物品
•更衣箱内惨不忍睹，缺乏必要的整理
•鞋柜内没有整理，混乱
•私人物品到处乱放，污染现场
项目实施成果
现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排
12
传递价值 成就卓越
▏项目整体思路
针对恒丰纸业公司的具体特点，通过对恒丰纸业的了解，我 们初步确立项目开展总体思路如下：
1. 取得高层的充分理解和行动及资源上的支持。
2. 加强宣传和培训，让每个人意识到实行5S的好处、必要性和紧 迫性。
推行委员
推行委员
推行委员
推行委员
办公室主任
执行专员 王世刚
执行专员 张宝利
执行专员
执行专员 王明阳
执行专员 王庆君
办公室成员
宋文杰、李洪艳
马 平
执行委员 各抄纸分厂 餐饮中心主任科员
执行委员 储运部部长助理
执行委员 各辅助分厂厂长
执行委员 热电公司总经理助理 热电公司
执行委员 各部、处负责人 各分厂厂长 热电公司
▏现阶段存在的问题（6）
抽屉内物品混放，乱放（维修站）
物品状态不明（维修站）
文件盒标识不全（资产管理处）
人离开椅子未归位（资产管理处）
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传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（7）
文件未按要求进行标识（自动化分厂）
公私物品混放（自动化分厂）
物品清单漏项（自动化分厂）
会议室未及时清扫（自动化分厂）
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文件标识未完成及书籍放置不合要求（设计施工处）
抽屉内物品混乱，不合要求（设计施工处）
人离开椅子未归位（设计施工处）
42
传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（3）
办公用品与私人物品混放（六分厂）
管道标识为完成（六分厂）
会议室烟缸未及时清理（设备部）
桌面未按点检表要求进行清扫（设备部）
43
传递价值 成就卓越
3 4
C
C C
5
ห้องสมุดไป่ตู้
15
▏
传递价值 成就卓越
解决方案流程表（续）
序 号
6
项目内容
效果/输出
类 别
时
第一月
程
第三月
第二月
第二阶段：试点部门实施阶段
试点部门初期状态分析、 试点部门推行计划 记录、拍摄、拟定推行 计划方案 试点部门整理与红牌作 现场指导红单运动，查找出现 战 场不需要的物品 红单运动展开 产生红单运动管理程序 开展红单运动
I C I/C
标准化文件的审核与推 目视管理方案 广 长效考核、激励制度出 提供参考模版， 台 18
传递价值 成就卓越
▏目录
项目实施前现状
项目实施方案 项目实施过程
项目实施成果
现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排
19
传递价值 成就卓越
▏成立项目两级委员会
推委会主席
C C C
13 14 15
C
16
复查、考核、激励制度 提供参考模版， 出台
C
17
传递价值 成就卓越
▏
序 号
17 18 19
解决方案流程表（续）
项目内容
第三阶段：全面实施阶段
全员培训，不同层级人 统一全员5S概念，掌握5S推行工具 员分批进行 和方法 全面实施计划分解与目 产生5S任务表，分工明确，各尽其 标制定 职。
传递价值 成就卓越
▏ XX股份有限公司
5S及目视化管理项目阶段总结
咨询师：李铁柱（Tony Lee） 2010年4月- 11年4月
YOUNG ASSOCIATES. INC 北京扬智嘉信管理技术有限公司 上海扬智嘉达管理技术有限公司
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