挂篮施工工艺
挂篮施工工艺
广东省清远北江三桥主桥悬浇挂篮施工工艺编制:徐国斌复核:李明安总工程师:曾兆明中铁大桥局集团一公司清远北江三桥项目部二00四年四月二十一日第一章设计、施工说明一、技术特点与性能1、本挂篮根据北京交科公路勘察设计院对该挂篮的技术要求,以悬臂作业形式为主导思想,以广州广园大桥三角挂篮为三角挂篮主体,广东英德市北江大桥菱形挂篮为菱形挂篮主体材料,配以新制杆件组工而成。
悬浇时采取后锚固装置;走行时三角挂篮利用后锚固作反扣轮,菱形挂篮在后支点上配后钩板,一步走行到位的方法。
具有结构简单,无配重,自重轻盈,操作方便等优点。
2、单只挂篮技术指标:设计载重:104t设计悬浇箱梁最大节段长度:4.0m挂篮自重:(含内、外侧模板及底模架)绿色三角挂篮:48.28t红色三角挂篮:39.5t菱形挂篮:42.7 t挂篮悬浇及走行时抗倾覆安全系数:2.03、本桥主墩上部结构为单箱单室箱梁结构,半幅桥梁总宽为11.25m,主桥箱梁顶面设有双向1.5%的横坡,纵向处于2.38%的凸形竖曲线上。
4、由于本桥箱梁顶设有双向1.5%横坡,因此施工挂篮走行下滑道底钢垫枕设有1.5%的坡度以使挂篮在箱梁断面上调成水平,钢垫枕在安装时应注意大小头方向。
桥梁纵坡度不是定值,设计时未对此进行修正,施工时以吊杆长度进行调整。
5、本挂篮底模采用钢底模,侧模应优先考虑用0号块的侧模改制而成,但侧模高度应根据积压编号块件高度进行修正.;内模采用木结构,自重控制在3t 以内。
6、挂篮施工时后下横梁悬挂脚手和箱梁前端张拉平台由现场按净空要求设置,但各结构重量应严格控制。
7、本挂篮的前移是主构架和底模平台同步前移到位,因此后支点挂板安装时应注意间隙和位置,下滑道应与砼垫枕栓接,砼垫枕应与箱梁锚成整体,砼垫枕与箱梁的锚固螺栓由现场根据砼垫枕间距的要求和箱梁竖向蹬筋间的尺寸自行设置,要求每根螺栓的锚固力为20t。
8、本施工挂篮设计执行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。
挂篮施工工艺
连续梁挂篮施工工艺一、悬臂灌筑工艺流程挂篮前移→外模就位,并调整底模标高→绑扎底、腹板钢筋,安装相应位置的预应力管道(或者抽拔管)→拼装内模(或内模就位)和端模→绑扎顶板钢筋,安装相应位置的预应力管道(或者抽拔管)→浇注梁段混凝土→养护,梁端面混凝土凿毛→张拉预应力→孔道压浆→接长轨道,解除相关约束,做好挂篮前移准备→进入下一个梁段循环二、主要施工工艺㈠0号块施工采用悬浇法施工时,墩顶0号块梁段采用在托架上立模现浇,并在施工过程中设置临时梁墩锚固,使0号梁段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。
施工托架有扇形、门式等形式。
托架可采用万能杆件、贝雷架、型钢等构件拼装,也可以采用钢筋混凝土构件作临时支撑。
托架变形对梁体质量影响很大,因此,除托架的强度要满足要求外,在刚度和稳定性方面也必须保证施工的质量和安全。
可以采用预压,拋高或调整等措施。
梁段临时固结措施或支承有以下几种形式:1)将0号块梁段与桥墩预埋的钢筋或预应力筋临时固结,待需要解除固结时切断。
2)当桥不高,水不深且易于搭设临时支架时,采用支架式固结措施,在此情况下,完全由梁段的自重保持稳定,消除悬臂端所引起的不平衡力矩。
3)利用临时立柱和预应力筋来锚固上下部结构。
预应力筋的下端埋固在在基础承台内,上端在箱梁底板上张拉并锚固,借以使立柱在施工过程中始终受压,以维持稳定。
4)在桥高水深的情况下,也可采用围建在墩身上部的三角形撑架作为梁段的临时支撑,并可用沙筒、硫磺水凝砂浆块或混凝土块作为悬臂施工完毕后转换体系时临时支承的卸落设备。
当采用硫磺水凝砂浆块时,要高温熔化拆除支撑,必须在支承块之间设置隔热设置。
㈡挂篮及模块板安装⑴挂篮的构造挂篮是利用已施工梁段作挂靠、能承担待施工梁段模板及梁体重量等施工荷载和能沿梁顶滑道移动的悬臂式空中施工设备。
利用挂篮可以进行节段的模板、钢筋、管道的安设,混凝土浇筑和预应力筋的张拉,灌注等作业,当一个节段施工完成后,解除挂篮的锚定前移到下一个梁段施工。
挂篮施工工艺
挂篮施工工艺标题:挂篮施工工艺详解与应用一、引言挂篮施工是一种在桥梁建设中广泛应用的悬臂施工方法,尤其适用于大跨径连续梁桥和斜拉桥等结构。
其主要特点是利用挂篮作为移动工作平台,逐段浇筑混凝土,待混凝土达到设计强度后,通过前移挂篮进行下一节段的施工,从而实现桥梁的逐段延伸。
二、挂篮施工工艺流程1. 挂篮设计与制作:根据桥梁的设计要求和施工条件,进行挂篮结构的设计,包括主桁架、底模系统、内外模板、预应力张拉系统等部分的设计与制造。
2. 挂篮安装与调试:将预制完成的挂篮运至施工现场,按照设计位置准确安装,并进行全面的安全性能检查及预压测试,确保挂篮结构稳定可靠。
3. 节段施工:首先进行挂篮前端的梁段钢筋绑扎、预应力管道安装、模板安装等工作,然后浇筑混凝土,待混凝土初凝并达到规定强度后,进行预应力张拉。
4. 挂篮前移:当已完成的梁段满足设计要求并达到足够的强度后,通过专门的液压或机械装置将挂篮向前移动至下一节段施工位置。
5. 循环作业:重复上述步骤,直至桥梁所有悬臂节段施工完毕。
三、挂篮施工注意事项(1)挂篮设计应充分考虑施工过程中的稳定性、刚度以及变形控制等因素,确保施工安全。
(2)挂篮前移时,要严格遵循操作规程,保证各环节连接牢固,防止发生意外滑移。
(3)混凝土浇筑过程中需密切关注挂篮受力变化,适时调整挂篮姿态,避免因混凝土重量引起的过大的变形或应力集中。
(4)挂篮施工全过程应强化安全监控,严格执行质量管理体系,确保工程质量达标。
总结,挂篮施工工艺作为一种高效、经济且灵活的桥梁施工技术,在现代桥梁工程中发挥着重要作用。
在实际应用中,不断优化设计,规范施工流程,严抓质量和安全管理,方能充分发挥其优势,有效保障桥梁建设工程的质量与安全。
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程,桥梁全长为300米,主桥采用预应力混凝土连续梁结构,跨径组合为(50+80+50)米。
桥梁设计荷载为城市-A级,设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工,特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组,负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训,确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范,准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备,如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能,确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场,确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路,方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸,将挂篮的各个部件进行组装,确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后,进行整体调试,确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行,检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整,确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密,无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板,安装钢筋,进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中,严格控制混凝土的质量,确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后,进行预应力张拉。
- 张拉过程中,严格按照设计要求和施工规范进行,确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后,进行挂篮拆除。
- 拆除过程中,注意安全,防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查,确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备,确保其性能良好。
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解一、挂篮的介绍大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。
所谓挂篮施工,是指浇筑悬臂梁桥时,采用吊篮方法,就地分段悬臂作业。
它不需要架设支架和不使用大型吊机。
挂篮施工较其他方法,具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
(一)挂篮构造挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架,锚固悬挂在已施工梁段上,在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设,混凝土灌注和预应力张拉,压浆等作业。
完成一个节段的循环后,挂篮即可前移并固定,进行下一节段的悬灌,如此循环直至悬臂灌注完成。
(二)挂篮施工的主要工作内容用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括:在墩顶浇筑起步梁段(0#块),在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段;最后施工边跨及中跨合拢。
(三)挂篮分类一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种;(32+48+32)m连续梁选用三角挂篮,其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。
三角挂篮菱形挂篮弓弦式挂篮(四)三角挂篮的构造三角挂篮由①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成。
①主桁架系统:主要由三角形主桁架及前上横梁组成,其杆件均为型钢焊接而成。
②走行系统:主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。
③锚固系统:分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分,主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。
④吊挂系统:主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。
用以支撑平台系统,将其荷载传递给主承重系统,并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽,以调节平台标高。
⑤工作平台系统:主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。
⑥模板系统:由内模、侧模、底模组成。
二、挂篮施工技术主要工艺流程桩连续梁灌篮施工顺序图解(一)0 # 段的浇注0#段位于桥墩上方,灌注0#段相当于给挂篮提供一个安装场地。
挂篮施工工艺流程
弘农涧河特大桥挂篮施工工艺流程
一、挂篮行走
• 本项目所用为三角形挂篮,由锚固系统、 走行系统和锚固系统构成。行走时分为三 步:松动锚固、挂篮行走、挂篮锚固。 • 挂篮轨道应该平顺、每节长度不小于1m, 且与桥面轴向平行。轨道锚固在竖向预应 力上,保证足够的锚固数量。
• 挂篮行走时,用手拉葫芦拉动,保证两边 两侧同时同步调行走。
管道压浆
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挂篮行走
用手拉葫芦拉动行走 挂篮后锚
挂篮内模与前吊杆
挂篮行走时,要有专人监控,全程查看, 若有异常立即停止行走。解决隐患后再继 续行走挂篮。
二、模板调整
• 凿毛:待等砼强度到达2.5mpa后,深度要 露出密实骨料面1/3,浮浆面积小于10%。 • 挂篮行走完毕,锚固稳定后进行模板调整。 模板调整时,先调整底板模板,再调整侧 模板和翼缘板模板。 • 底板模板调整:放样出下个块段的梁端接 缝线(两点定线)。 • 侧模板调整:放样出翼板变坡点和翼板端 点。
竖肋30cm一道。对拉杆螺帽拧紧。
5.串筒下口距离混凝土面小于2m,防止混凝 土浇筑时离析。 6.混凝土面标高控制:在箱梁块段距离梁端 接缝15cm处,在中心线处和内腹板位置设置 三个钢筋头,通过下返距离来控制混凝土面 标高。 7.混凝土振捣宜以30cm为一层分层振捣,振 捣要充分。每一棒的时间控制在15—30s为宜, 不过振漏振。
预应力张拉
预应力张拉
八、管道压浆
• 预应力张拉后应立即封锚,管道压浆宜在 张拉后24h内进行。 • 压浆水泥浆液稠度应控制在14-18s之间,浆 液从低端压入,待高端通气孔出浆后补压, 稳压期维持在3-5min之间。 • 对于压浆压力,纵向管道压浆宜控制在0.40.6Mpa之间,横向宜控制在0.4-0.5Mpa之间, 竖向宜控制在0.6-0.8Mpa之间。
挂篮施工工艺
1、挂篮走行定位挂篮走行由于结构受力转换频繁,在施工中要注意各工况受力条件检查。
(1)挂篮走行工序必须具备的条件挂篮在A0#(B0#、C0#)块上完成拼装,直接进行A1(B1、C1)#块施工,以后各悬臂节段在施工前必须将挂篮前移一个节长。
挂篮前移之前必须检查并满足以下条件:1)砼的强度条件:达到100%设计强度且龄期不少于6天。
2)箱梁的预应力状态:完成了上节段的纵向预应力张拉。
3)挂篮受力状态:挂篮为脱模后钩状态,即底模、侧模临时吊挂于外滑梁上,后锚固解除。
挂篮结构由前滑板支撑,后钩板反钩平衡。
4)保险措施:为防止走道梁与箱梁锚固不好,导致挂篮在走行时前倾,为此,应在主梁与挂篮之间加几道保险绳,以策安全。
(2)挂篮走行方法与步骤1)对已浇筑梁段砼进行养护,使砼强度达到100%的设计强度(以试验室出具的同条件养护试件试压报告为准)。
2)对箱梁在该节段上的纵向、横向预应力锚固束对称张拉。
3)拆除内模支撑及内外模间的拉杆。
4)将侧模支架落于外滑梁上,调整后副吊带使底模平台直接吊挂在前后横梁上。
5)走道梁接长段紧固,走道梁与竖向φ25预应力钢筋锚固。
6)将走行顶座插在走道梁内,并临时固定。
7)对接长的走道梁涂黄油润滑。
并在梁面做好挂篮定位标记和控制点。
8)做好挂篮走行前的其它准备与检查工作。
主要检查后钩板受力情况,滑道与预埋件的连接情况,挂篮模板与箱梁砼的脱空情况,各吊带的受力情况。
9)解除挂篮后锚固。
10)利用2台YC75—100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行,为保证挂篮纵横位置,滑道位置应测量准确放线,在走行过程中,必须控制走行速度,要确保上下游同步,避免挂篮三角架受扭。
11)挂篮走行到位后,设置挂篮后锚固。
12)利用紧缩装置收紧后副吊带,安装挂篮底模平台后主吊带。
13)上下游、前后吊带同步将挂篮底模平台向上提升,至底模平台与已浇节段砼底面距离20~30mm时止,对底模、外模进行精定位。
连续梁挂篮施工工艺
连续梁挂篮施工工艺本文以三角挂篮为例说明。
挂篮设计与施工梁体一般块段分成3.5m、3m,合拢段长2m,边跨现浇段长7.42m,最大悬臂浇筑段重量139.lt。
结合项目实际情况,现有设备及连续梁施工积累的经验,我项目部根据上述比选决定选用刚度大、承载力大、工作面开阔、走行装置简单的三角挂篮。
投入2套挂篮施工。
三维设计图挂篮性能技术参数主要技术参数:最长悬浇块段长度为3.5m,梁高2.593m〜5.20m,每只挂篮自重约43.9t。
选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。
单侧挂篮设计承载力:290t单套(2X2片)挂篮总重:2×43.9t=87.8t挂篮质量与箱梁碎的质量比值:0.32施工及行走时的抗倾覆安全系数:>2.5最大允许变形(含吊带变形):20mm挂篮的主要构造挂篮由主桁系统、底篮系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构(操作平台、爬梯、栏杆等)组成,结构示意图见下图。
图1挂篮结构示意图底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成。
前下横梁、后下横梁采用双拼145a型钢,纵梁采用128b型钢。
纵梁与前、后下横梁点焊固定;吊杆采用Φ32精轧螺纹钢,模板调整采用千斤顶调整;悬臂浇筑施工时,前端荷载由吊杆传递到前上横梁,后端荷载由吊杆作用在前一块段已浇混凝土上;内模设置2根内滑梁,外模每侧设置二根滑梁,滑梁采用2[32b槽钢。
主构架系统主构架系统是整个挂篮中主要的受力部分,由联结杆件将各承重桁架联结成整体;承重桁架由主桁立杆、前斜拉杆、后斜拉杆、主桁纵梁和各节点组成,采用销轴连接成整体,便于拆装和运输。
本工程三角挂篮设计主桁立杆采用双拼140b工字钢组成、主桁拉杆采用双拼[36槽钢组成、主桁纵梁采用双拼156b工字钢组成。
在施工承载状态下,挂篮主桁架前支点设置位置须在梁体腹板上方,前支点中心距离梁段距离须小于500mm。
行走及后锚系统挂篮行走采用双轨自镂形式。
每梅主桁下两根轨道,两组反扣轮,轨道用压梁、竖向预埋钢筋锚固,主桁前端支座采用滑船形式,与主桁立柱较接,行走轨道采用钢板焊接H型钢,轨道整根布置,轨道前移采用挂篮顶起后拖动。
挂篮悬浇施工工法
挂篮悬浇施工工法挂篮悬浇施工工法一、引言挂篮悬浇施工工法是一种常用的高层建造施工方法,具有安全可靠、高效快捷的特点。
本文旨在详细介绍挂篮悬浇施工工法的原理、流程、注意事项和施工步骤,以供参考。
二、工法原理挂篮悬浇施工工法利用悬挂的挂篮进行混凝土的浇筑,在保证工人安全的同时提高了施工效率。
挂篮通过钢丝绳或者链条悬挂于施工现场,由塔吊或者起重机进行操控。
通过不断升降调节挂篮的高度,实现混凝土的连续浇筑。
三、施工流程(1)前期准备工作在施工前需要进行详细的准备工作,包括施工方案制定、材料采购、机械设备调试等。
(2)安装挂篮和固定挂篮的安装需要根据具体情况进行设计,确保其稳固可靠。
同时,需要进行固定以防止挂篮的晃动,保证工作安全。
(3)混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输需要配合挂篮的施工进程进行。
搅拌站将混凝土输送到挂篮的施工位置,确保连续浇筑。
(4)挂篮悬浇施工挂篮通过起重机或者塔吊进行升降,实现混凝土的连续浇筑。
工人在挂篮内进行梳平和振捣,确保混凝土的质量。
(5)挂篮拆除和清理施工完成后,需要对挂篮进行拆除和清理。
确保施工现场的整洁和安全。
四、注意事项(1)挂篮的设计和施工必须符合相关标准和规范,确保其稳固可靠。
(2)挂篮的悬挂点必须经过计算和验证,不得超过其允许承载力。
(3)在施工过程中要进行严密的监测,确保挂篮的运行状态正常。
(4)在高风险天气条件下,需要暂停挂篮悬浇施工,确保工人的安全。
(5)工人在挂篮内操作时必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备,严禁随意抛物。
五、施工步骤(1)确定挂篮的位置和数量。
(2)安装挂篮并固定。
(3)准备混凝土和材料。
(4)进行挂篮悬浇施工。
(5)梳平和振捣混凝土。
(6)拆除挂篮并进行清理。
六、附件本涉及的附件如下:1. 挂篮悬浇施工方案2. 安全操作手册3. 挂篮和固定设备图纸4. 混凝土搅拌站调试记录5. 施工进度表七、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下:1. 建造施工工法:指在建造工程中采用的特定的施工方法。
《挂篮施工工艺》课件
挂篮施工工艺是建筑施工中常用的高空作业方式,本课件将介绍挂篮施工的 概述、基本原理、分类及选用、组装要求、安全措施等内容。
挂篮施工的概述
挂篮施工是一种高空施工方式,通过悬挑在建筑物外墙上的挂篮进行作业。它能够提供安全、快捷、高 效的施工环境,被广泛应用于建筑施工领域。
挂篮施工的基本原理
垂直式挂篮的施工方法
垂直式挂篮是一种常用的挂篮施工方式,通常用于高层建筑施工。该施工方 法包括挂篮的安装、升降、固定和作业等步骤,能够提供稳定的施工环境。
悬臂式挂篮的施工方法
悬臂式挂篮是一种常用的挂篮施工方式,适用于悬挑较长的建筑物。该施工方法包括悬挑支撑、悬挂挂 篮、固定和作业等步骤,具有较好的施工效果。
挂篮的组装要求
挂篮的组装要求包括合理安装组件、正确选择固定方式、进行稳定性检测等。组装工作需要严格按照相 关标准和规范进行,以确保挂篮的安全性和稳定性。
挂篮的安全Leabharlann 施在挂篮施工过程中,需要采取一系列安全措施,包括施工人员的安全教育和 培训、正确使用个人防护设备、定期检查和维护挂篮结构等,以保障施工的 安全性。
挂篮施工的基本原理是利用受力分析和平衡原理,通过合理的结构设计和材料选择,使挂篮能够承受施 工人员和工具的重量,并平稳悬挂在建筑物外墙上。
挂篮的分类及其选用
根据施工需要和建筑物的特点,挂篮可以分为垂直式挂篮、悬臂式挂篮、悬 挑式挂篮和摆臂式挂篮等不同类型。选择适合的挂篮类型可以提高施工效率 和安全性。
挂篮的施工工艺
挂篮的施工工艺挂篮施工工艺是指用悬挂起重设备来进行高空作业的一种施工方法。
它通过将施工人员和材料悬挂在挂篮上,在空中进行施工作业,以解决高楼外墙施工的问题。
下面将详细介绍挂篮的施工工艺。
首先,在挂篮施工前,需要对施工场地进行勘察和准备工作。
勘察工作主要包括查看施工现场的环境、地形、建筑结构和安全隐患等,以确定挂篮的施工方案和工序。
准备工作主要包括搭建支架和安装起重机等。
接下来,进行挂篮的安装工作。
挂篮的安装需要根据建筑结构和施工需求来确定安装位置和方式。
通常情况下,挂篮安装在建筑物外墙的钢梁或悬挂点上。
安装时需要注意保证挂篮的稳定性和安全性,并且要按照相关标准和规范进行操作。
挂篮安装完成后,进行悬挂起重设备的安装与调试。
悬挂起重设备主要包括升降机、电机、轮胎、绳索等。
安装时需要按照设备说明书进行操作,并进行相关的试运行和调试,确保设备的正常运转和安全性。
然后,进行挂篮悬挂和固定工作。
挂篮通常由钢制架子和防护网组成。
在悬挂之前,需要检查挂篮的质量和完整性,确保没有破损或松动的部分。
悬挂时要根据施工高度和位置进行调整,并使用绳索或安全带进行固定。
挂篮悬挂完成后,进行操作平台的搭建。
操作平台是施工人员进行作业的地方,它需要满足人员工作的需求和安全要求。
搭建时需注意平台的稳定性、承载能力和防护措施等,以保证施工人员的安全。
接着,施工人员可以通过挂篮进行高空作业。
高空作业主要包括清洗、喷涂、修复、安装等工作。
在操作过程中,施工人员需要注意自身的安全,掌握正确的作业姿势,配备必要的安全工具和防护设备,并严格遵守相关的操作规程和安全标准。
最后,挂篮施工完成后,需要进行拆除工作。
拆除工作需要按照相反的顺序进行操作,即先拆除操作平台,然后解除挂篮的悬挂和固定,最后拆除悬挂起重设备。
拆除过程中要小心谨慎,以防意外事件的发生。
总结起来,挂篮施工工艺是一种高空作业的方法,它能够解决高楼外墙施工的问题。
挂篮施工需要进行勘察和准备、挂篮安装、悬挂起重设备安装与调试、挂篮悬挂和固定、操作平台搭建、高空作业以及拆除工作等一系列工序。
挂篮施工工艺流程
挂篮施工工艺流程一、挂篮施工概述挂篮施工是指利用悬挂在高空的工作平台进行高空施工作业的一种工艺方法。
它可以提供一个稳定安全的工作环境,为施工人员提供便利,同时提高施工效率。
本文将介绍挂篮施工的工艺流程。
二、工艺流程1. 安全准备工作在进行挂篮施工之前,首先需要确保施工现场的安全。
施工前应进行安全检查,包括检查挂篮设备的完好程度、检查悬挂设备的牢固性、检查施工现场的安全通道等。
确保施工现场的安全后,方可进行下一步工作。
2. 搭设挂篮挂篮施工的第一步是搭设挂篮。
根据施工需要,选择合适的挂篮类型,并按照设计要求进行搭设。
搭设挂篮过程中,需要注意挂篮的平稳性和牢固性,确保挂篮能够安全承载施工人员和材料。
3. 安装安全设施在挂篮搭设完成后,需要安装一些必要的安全设施,以保障施工人员的安全。
例如,安装安全网、安全带等,防止施工人员从挂篮上摔落。
同时,还需要设置警示标识,提醒周围人员注意施工区域。
4. 上挂篮操作当挂篮和安全设施安装完成后,施工人员可以进行上挂篮操作。
上挂篮时,需要注意稳步上升,避免晃动或其他不安全情况发生。
同时,还需要检查挂篮的平衡性,确保挂篮平稳悬挂在高空。
5. 施工操作在挂篮上升到合适的高度后,施工人员可以开始进行具体的施工操作。
根据施工计划,有序地进行施工工作,注意安全操作。
在施工过程中,需要保持与地面人员的良好沟通,确保施工的顺利进行。
6. 施工结束当施工任务完成后,需要进行挂篮的拆除工作。
拆除挂篮时,需要注意安全,避免挂篮突然下坠或其他意外情况发生。
拆除完成后,还需要对挂篮设备进行检查和维护,以确保下次使用时的安全性。
7. 清理工作在挂篮拆除后,还需要进行施工现场的清理工作。
包括清理施工过程中产生的垃圾、材料残留物等,恢复施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 挂篮施工过程中,必须严格按照设计要求和操作规程进行,不得擅自改变施工方案。
2. 施工人员在上挂篮操作时,必须佩戴好安全带,并遵守相关安全规定。
连续梁挂篮施工方法及施工工艺
连续梁挂篮施工方法及施工工艺1.1挂篮设计采用三角形挂篮以中墩为中心形成T构对称、平衡悬浇施工。
中墩旁设置塔吊负责钢筋及小型机具、材料垂直运输,墩旁设置封闭之字梯供人员上下。
⑴挂篮设计根据混凝土悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求,综合各种形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等研究比选后,决定采用三角轻型挂篮施工,走行方式为无平衡重走行方式,使桁架走行时的稳定系数大于2.0,满足规范要求。
满足挂篮下净高不小于1.5m。
挂篮由承重系统、底模系统、模板系统(内、外)、走行系统、后锚固系统组成。
①承重系统每套挂篮由三片三角形组合梁组成,三角形组合梁由2根工字钢主梁和2根槽钢立柱、φ32的精轧螺纹钢斜拉带及联系角钢组成。
三角形组合梁下设滑道,滑道下铺钢枕。
前上横梁:采用2根槽钢栓接于主梁前端上翼缘,横梁设翼缘侧模、底板、顶板竖向承重吊杆。
同时设平联与主梁连接,防止失稳。
立柱:底部接主梁中部上翼缘,采用IV级精轧螺纹粗钢筋与主梁前后端斜拉,作为斜拉杆,横向设有平联相互连接,保证主梁稳定性。
b、底模系统底模长1.0m在混凝土悬臂施工中承担钢筋混凝土重量及施工机具重量,并兼做施工操作平台。
底模采用大块钢模板,模板平铺于底板纵梁上,纵梁在底板下采用2根槽钢。
底板纵梁与前下横梁、后下横梁采用栓接,前下、后下横梁均采用2根槽钢。
c、模板系统(内、外)外模用槽钢及角钢做骨架,其外围为大块钢模,钢模面板用5 mm热轧板,骨架与模板连接均采用焊接,侧模用滑梁悬吊,滑梁后设滑轮,以便滑梁、侧模同时滑出,内模采用槽钢和角钢做骨架,钢木组合模板,采用滑梁移动。
d、走行系统分为三角形组合梁走行系统,侧模走行系统及内模走行系统三部分。
三角形组合梁走行系统:在每片梁中部设滑动点,后部设平衡导向滑轮,箱梁顶面上设滑道,向前滑移。
侧模走行:外模走行,在侧模滑梁上安装滚动轴,当松开后锚拴及支撑拆模时,在自重作用下,侧模落在滑梁上,与主梁、侧模、内模滑梁同时前进。
挂篮施工工艺细则
挂篮施工工艺细则一、挂篮总体结构韩家店Ⅰ号特大桥采用三角桁架式挂篮,由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。
1、主构架:主构架是挂篮的主要受力结构。
为三角桁架式结构,由两片三角桁架和联结系组成。
桁架杆件采用槽钢焊接的格构式,节点采用承压型高强螺栓联结。
2、底模平台:由底模板、纵梁和前后横梁组成。
直接承受梁段砼重量。
并为立模,钢筋绑扎,混凝土灌筑等工序提供操作场地。
3、内外模板:外模板采用大块钢模板,内模由组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。
内模板为抽屉式结构,可由人工从前一梁段整体推拉就位。
4、悬吊系统:其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。
悬吊系统包括前吊带和后吊带,均采用16Mn钢棒制作。
前吊带下端与底模平台前横梁销接,上端支撑于前上横梁,前上横梁上设扁担梁和LQ60型手动螺旋千斤顶,可任意调整底模板标高。
后吊带下端与底模平台后横梁销接,上端支撑于已成梁段的底板上。
5、锚固系统:其作用是平衡灌筑混凝土时产生的倾覆力矩,确保挂篮施工安全。
该挂篮采用φ32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。
6、走行系统: 走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。
挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行,联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。
挂篮走行由2台20t手拉葫芦牵引挂篮前移,并带动底模平台和外侧模一同前移就位。
挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。
内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推移就位。
二、主要性能及特点1、挂篮主要性能及参数:适应最大梁段重:360吨适用施工节段长:4.0m适用梁体宽度(底/顶):11/22.5m适用梁高:12.5—3.5m挂篮自重:120t。
走行方式:无平衡重走行工作状态倾覆稳定系数:>2.5走行状态倾覆稳定系数:>2.02、主要特点⑴三角形挂篮与菱形挂篮相比,降低了前横梁高度,即挂篮重心位置大大降低,从而提高了挂篮走行时的稳定性。
桥梁挂篮施工工艺(二)2024
桥梁挂篮施工工艺(二)引言概述:桥梁挂篮施工工艺是指在桥梁建设过程中,采用挂篮技术来进行施工作业的一种工艺方法。
本文将介绍桥梁挂篮施工工艺的相关内容,包括挂篮的选择与搭设、安全措施、施工流程和注意事项。
正文:一、挂篮的选择与搭设1. 根据桥梁设计要求,选择适合的挂篮类型2. 确定悬挂方式,例如吊索或滑车方式3. 综合考虑施工场地、工期等因素,合理布置挂篮搭设位置4. 进行挂篮的安全检查,确保其结构合理可靠5. 安装挂篮及配套设备,确保施工便利和安全二、安全措施1. 制定安全施工方案,明确施工步骤与注意事项2. 为工人提供必要的安全防护装备,如安全帽、防护鞋等3. 制定挂篮使用规范,包括严禁超载、禁止乱扔杂物等4. 设立挂篮安全警戒线,防止未经授权人员进入施工区域5. 做好施工现场的安全巡查和定期检测,确保施工安全三、施工流程1. 进行桥梁结构的初步处理和准备工作,确保施工顺利进行2. 按照设计要求,进行挂篮的安装和调试工作3. 安装支撑架,确保挂篮稳定且与桥梁结构紧密结合4. 安装施工所需设备和工具,如起重机械、输送带等5. 按照施工计划,进行桥梁作业施工,包括清理、修补、加固等工作四、注意事项1. 注意天气状况,避免在恶劣天气下进行施工作业2. 定期检查挂篮和支撑架的安全性能,及时进行维修和更换3. 确保施工区域的无障碍通道,方便工人进出施工区域4. 做好施工现场的环境保护工作,避免废弃物乱倒乱扔5. 加强施工人员的安全教育和培训,提高施工作业的安全意识总结:桥梁挂篮施工工艺(二)是桥梁建设中重要的施工方法之一,通过合理选择与搭设挂篮、严格执行安全措施、科学进行施工流程和注意事项,能够确保施工工艺的安全高效。
在未来的桥梁建设中,我们应当不断总结经验,不断完善挂篮施工工艺,以确保桥梁工程的质量和施工安全。
挂篮施工工艺
(1)注意预埋桥面系等其它附属设施预埋件是否预埋齐全,并保证 其位置准确,且对预埋件按设计要求进行了防锈处理。
(2)由于梁体内预应力管道较多,普通钢筋密集,混凝土施工时应 确保混凝土灌筑密实,加强隐蔽部位振捣。所有接缝均需认真凿毛清洁, 确保新老混凝土的结合强度。
(3)混凝土配合比,浇筑顺序及振捣方法,严格按施工工艺操作。 梁段浇筑应自悬臂前端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时,不得 碰损制孔管道及钢筋骨架。在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完 毕,保证层间无施工冷缝。
第四道:浇注之前的安装、检查,主要保证工作系统的完整性,
通过拼装、预压,再次对各系统的连接部位进行检查,保证连接可靠。 同时也应对下一节段施工时在本节段需要预埋的各项设施进行安装、 检查。
第五道:浇注之后的检查,主要在于查找如构件是否有变形、模 板接缝是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。
3.各部位作用 (1)卡扣----可靠性 (2)吊带----连接的牢固性 (3)平衡重----必要性
3.永久支座 主要控制环节:检查锚栓孔平面位置及深度符合设计要求,支
座吊装就位后,调整标高及平面位置,重力式灌浆锚固支座螺栓, 设置上支座板预偏量。同时要检查支座的类型和规格,接桥梁上下部,支座作用很重要; 安装之前要放样,测量平面和标高; 要问工人如何搞,弹线卡尺不可少; 支座安装位置正,分清活动和固定; 垫石表面要凿毛,用水浸润连接好; 灌浆材料非常贵,孔径孔深要确保; 重力灌浆是工艺,制作试件别忘了; 收缩徐变影响大,支座预偏在上方。
2.纵向、横向和竖向预应力的张拉必须严格按照设计要求以此进行, 不得随意调整张拉顺序。
3.所有孔道的压浆必须完全充盈,不得有空隙。特别是高寒地区尤为 重要。
简析桥梁工程中挂篮施工工艺(全文)
简析桥梁工程中挂篮施工工艺(全文)范本1:正文:挂篮施工工艺是桥梁工程中常用的一种作业方法,本文将对挂篮施工工艺进行简析,希望能对工程中的相关人员提供参考和指导。
一、挂篮施工工艺概述挂篮施工工艺是指通过悬挂在桥梁结构上的挂篮,进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、安装设备等作业的方法。
它具有施工效率高、安全可靠、灵活性强的特点,在桥梁建设中得到广泛应用。
二、挂篮施工的准备工作1. 挂篮选材:挂篮必须选用强度高、耐腐蚀、稳定性好的材料,确保施工过程中的安全性。
2. 挂篮安装:按照工程设计要求,钢丝绳固定挂篮,确保其稳固可靠。
3. 施工人员培训:施工人员必须接受相关培训,并持有相应的操作证书,确保施工质量和安全。
三、挂篮施工的流程1. 钢筋绑扎:根据设计图纸,在挂篮内进行钢筋的绑扎工作,保证钢筋的正确布置和牢固性。
2. 模板安装:根据桥梁结构的需要,在挂篮内安装模板,确保模板的平整度和牢固性。
3. 混凝土浇筑:采用泵车将混凝土输送到挂篮内,进行浇筑作业,确保混凝土的质量和均匀性。
4. 设备安装:根据桥梁设计要求,将设备和管线安装在挂篮上,确保设备的稳定性和功能完好性。
四、挂篮施工的注意事项1. 施工过程中,严禁超载操作,确保挂篮安全承载能力。
2. 施工现场要做好防护措施,确保施工人员的安全。
3. 挂篮施工期间,要定期检查挂篮的稳固性和安全性,及时发现并处理问题。
附件:本文档所涉及的附件包括挂篮的设计图纸、施工计划等。
法律名词及注释:1. 挂篮:悬挂在桥梁结构上,用于进行施工作业的设备。
2. 泵车:一种用于输送混凝土的设备,能够将混凝土泵送到较远的施工位置。
范本2:正文:挂篮施工是现代桥梁工程建设中常用的一种工艺,本文将对挂篮施工工艺进行详细的分析和介绍,以供工程建设人员参考。
一、挂篮施工的目的和意义挂篮施工工艺是为了解决桥梁结构施工中的高空作业问题。
通过悬挂在桥梁结构上的挂篮,施工人员可以进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等作业,极大地提高了施工效率和质量,也提升了工程的安全性。
挂篮现浇段施工工艺
挂篮现浇段施工工艺嘿,朋友!今儿咱们来聊聊挂篮现浇段施工工艺,这可是个相当有趣且重要的事儿。
你知道吗?挂篮现浇段施工就好比搭积木,只不过这积木可大得多,也复杂得多。
想象一下,在那高高的空中,一点点地搭建起坚固的桥梁结构,那得多牛啊!首先呢,得做好施工前的准备工作。
就像你出门旅行前要收拾好行李一样,不能马虎。
要仔细勘查现场,了解地形、地质啥的,这就好比打仗前要摸清敌人的底细。
还得把各种材料、设备都准备齐全,少了一样都不行,这就像做饭没了盐,能好吃吗?然后是挂篮的拼装。
这挂篮啊,就像是个超级大的工作平台,得把它稳稳当当、严丝合缝地拼装好。
要是拼装得松松垮垮,那可不得了,就像盖房子地基没打好,随时都可能出问题。
接着就是模板的安装啦。
模板就像是给建筑穿衣服,得合身、漂亮。
而且模板的质量可不能差,不然漏浆了可就麻烦大了,这就跟你穿衣服破了个洞一样,多难看啊!钢筋的绑扎也不能马虎。
一根根钢筋就像是人体的骨骼,得扎得结实、牢固。
要是绑扎得不结实,这建筑能结实吗?混凝土的浇筑更是关键。
要把混凝土均匀地浇进去,不能有气泡,不能有空隙,这就像给蛋糕抹奶油,得抹得平平整整的。
养护也很重要哦!就像照顾刚出生的小宝宝,得精心呵护。
养护不好,混凝土的强度可就达不到要求啦!在整个施工过程中,安全那可是重中之重!就像走钢丝,容不得半点疏忽。
得给工人配备好安全装备,做好安全培训,不然出了事儿可不得了。
你说,这挂篮现浇段施工工艺是不是很有讲究?每一个环节都得认真对待,不能有丝毫的马虎。
只有这样,才能建成坚固、美观的桥梁,让人们的出行更加方便、安全。
所以啊,朋友们,可别小看了这挂篮现浇段施工工艺,它可是建筑领域里的一门大学问!。
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瑞云一号桥三角挂篮施工作业指导一、瑞云I号桥工程概况:瑞云I号桥位于梅列区境内,紧接余厝隧道出口,为跨越深谷而设,谷底距桥面约71m,左线桥梁中心桩号为ZK18+226,左线的桥梁中心桩号为YK18+195。
左线位于直线段及平曲线内,平曲线半径为R=2500m,桥上纵坡为-0.3%,竖曲线顶点桩号为ZK18+059.032,竖曲线半径为R=1500m,无超高。
右线位于R=4375.99m的圆曲线内,桥上纵坡为-0.3%,竖曲线顶点桩号为ZK18+060,竖曲线半径为R=8000m无超高。
桥址区跨越深谷,局部覆有薄层坡积粘土,大部分为基岩裸露,谷底中分布洪积卵石层,下伏基岩为微风化熔结凝灰岩。
本桥暴雨汇水设计流量307.7m3/s,设计流速V S=2.74m/s。
箱梁为单箱单室断面,支点梁高为5.6m,跨中梁高为2.5m,梁顶宽为12.5m,底板宽7.0m,顶板厚26cm,腹板厚40cm,底板为变厚度由根部60cm,至跨中45cm,箱梁设纵、横、竖三间预应力筋采用15高强度低松弛钢铰线,竖向预应力筋采用φ32精轧螺纹粗钢筋。
二、设计原则:根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求,在对我处的各种形式挂篮施工特点,用钢量,钢材种类,操作工艺等研究比选后,决定端云I号桥采用三角轻型挂篮施工,三角轻型挂篮按以下要求进行设计:(1)悬臂灌注箱梁分段长度,3m、3.5m和4m三种;(2)0#梁段长5m,挂篮需特制;(3)悬臂灌注砼最大重量120t;(4)箱梁最大高度为5.6m,最小高度为2.5m,底宽7.0m,顶板宽12.5m;(5)箱梁为单室,腹板45-60cm。
三、挂篮的组成挂篮承重系统、底模系统、侧模系统(内、外)、走行系统,后锚固系统组成。
一个挂篮由两片三角形组成,每片梁承受梁段砼重量。
考虑施工现场的加工能力,主梁、滑梁、上横梁等未采用合理的桁架结构,而采用型钢结构。
(a)承重系统:每个挂篮有两片三角形组合梁,三角组合梁由Ⅱ主梁和立柱,斜拉带及联系角钢组成。
三角形组合梁下设支座和滑道。
后上横梁:两端拴接于主梁中部下翼缘,外侧用Ⅳ级精轧粗螺纹钢筋与立柱斜拉,设翼缘侧模,顶板竖向承重吊杆,考虑运输方便制做为2节。
前上横梁:两端拴接于主梁前端上翼缘,横梁设翼缘侧模、梁前后端斜拉,作为斜拉杆,横间设有斜拉及平联;压紧器:Ⅳ级钢筋、扁担梁、支座,30土螺旋式千斤顶。
(b)底模平台底模长4.5m宽7.0m,在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量,并兼做施工操作平台,底模以2[]36槽钢组拼的长10m,18m 曲字型空腹梁为前后梁,并与前吊杆,后锚栓连接,长5.6m的纵梁由9根2[]36槽钢与前后下横梁栓接。
(c)侧模系统(内、外)外模用[12槽钢及∠75角钢做骨架,其外为厚80mm大块钢模,钢模面板用5mm冷轧板,骨架与模板连接均采用焊接,侧模用滑梁悬吊,骨架上设滑轮,以便安装滑梁、侧模于主梁,其它构件同时滑出,内模也采用其上设滑轮,脱模后滑梁与外侧模同时滑出。
(d)走行系统:分为三角形组合梁走行系统,侧模走行系统及内模走行系统三部分。
①三角形合梁走行系统,在每片梁中部设滑动支点,后中设平衡导向滚轮,箱梁顶面上设滑道。
向前滑移。
②侧模走行:外模走行,在侧模滑梁上装滚动轴,当松开后锚栓及支撑拆模时,在自重作用下,外模落在滑梁上,与主梁、侧模、内模滑梁前进。
③内模走行:放松内模后,内模板即落在滑道上,然后滑出。
(e)锚固系统:后锚栓采用φ32精轧螺纹钢筋。
作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上,并防止挂篮倾覆。
主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。
四、挂篮的安装:一)、0#块1、在0#段可用上挂篮侧模系统,在膺架上用型钢及砼垫块形成底模平台及工作平台;2、安装临时底模后,依次安装各桁架及外模板,并用角铁将侧模板之间联结成整体。
3、绑扎腹板、底板钢筋、预埋件等,设内模及拉条支撑,再设顶模支加及顶模,堵头模板。
4、绑扎顶板钢筋及预埋件(包括波纹管)5、检查合格后方可灌注砼。
在砼强度达到4Mpa时,拆除腹板内模板及堵头模板,强度达到75%,张拉、压浆以后,等强方可拆除外侧模板及顶板模板与支架。
二)、1#段挂篮的安装1、将调坡木板、滑道和在已定位臵上,将后上横梁用汽吊吊装就位,并将可平衡移动滚轮放在滑道内,然后将主梁、主梁接长梁,联结板等拼装成两片,吊装就位上。
后上横梁及主梁栓孔应全部上满,并且松紧程度应一致,所配平、斜垫片瑾向应一致。
2、安装压紧器及扁拉梁。
3、安装立柱,前端斜拉支座,平联及斜拉。
4、安装前上横梁及主梁平联,所有联结螺栓型号不得混淆,平、斜垫圈应配齐,并注意其方向性,同型号螺栓松紧程度一致,压紧器拉杆用测力板手每根拉到15.0T。
5、检查。
6、拆除0#段临时底模,侧模板的自重由拉条承受,故拉格应有足够强度,如发现拉条强度较弱应立即予以加强。
7、安装滑梁,脱模用慢速卷扬机或倒链滑移侧模就位,安装Ⅳ级钢吊杆。
8、在地面将底模系统拼装好,一次吊装就位,安装后吊杆及Ⅳ级钢吊杆。
9、检查、调中线及标高。
10、用千斤顶将底模与底板密合,并将后吊杆带上保险螺母。
11、用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合,调侧模板标高。
12、安装内模系统,并用千斤顶将顶板与顶板模板密合。
13、绑扎底板、腹板钢筋、预埋、安装堵头模板,工作平台,绑扎顶板钢筋、预埋。
14、检查、复核中线、标高,合格后方可灌注砼。
三)、2#段挂篮的安装1、1#段等强张拉后,拆除前上横梁及主梁接长梁,将前上横梁装在主梁上,此时,内模滑梁底模系统用倒链挂在已成梁段预埋的钢筋环上,一端装好前上横梁以后,用Ⅳ级钢吊杆将内模系统、底模系统,吊在前上横梁上,同时将滑梁及吊梁用Ⅳ级钢吊在前上横梁上。
另一端侧模系统自重用拉条承受,故拉条应有足够强度,如发现拉条强度较弱时应立好予以加强。
2、脱一端外模及底模系统,松动后锚系统,用千斤顶顶起,用倒链或慢速卷扬机将滑道系统滑移到位,固定。
3、松开千斤顶,用倒链或慢速卷扬机将主梁滑移到位,随着主梁的滑移带动侧模系统、底模系统、内滑梁滑移到位,将后锚杆用测力板手拉到15.0T,主梁的前进同时,后锚杆交替前进。
4、另一端将木板,垫梁放在已定位臵,用汽车吊将滑道一次吊装就位,并将平衡移动滚轮放在滑道内。
5、将后上横梁吊装就位,将主梁吊装就位,并将后锚杆用测力扳手拉至15.0T,主梁与后上横梁的栓接应将钉孔用螺栓带满,不得以冲钉代替,所配平、斜垫圈瑾向一致。
并且同型号螺栓不得混淆,松紧程度一致。
6、安装立柱、平联、斜拉支座、斜拉杆。
7、将侧模系统,底模系统脱模,并用倒链或慢速卷扬机将侧模系统、底模系统,内滑梁滑移到位,带上IV级吊杆及后吊杆。
8、检查、调中线及标高。
9、用千斤顶将底模与底板,侧模与翼缘板及腹板外侧密合。
10、脱内模,用倒链或慢速卷扬机将侧模支架及模板滑移到位。
11、绑扎底板,腹板钢筋、预埋、立内模、堵头模板,绑扎顶板钢筋、预埋。
12、检查、复核中线、标高,合格后方可灌注砼。
五、梁段灌注1、外侧模及底模就位后,绑孔底板钢筋及钢筋定位架。
2、绑扎腹板钢筋及预蛙应力束管道。
3、立内模,并用拉条与外侧模连接。
4、设内模支撑及顶板支架。
5、绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
6、与上述步骤同步,安装各种预留孔的钢管(其上下口平面位臵误差不应超过3mm,竖向筋应设定位板预埋)。
7、经检查合格后,方可灌注梁段砼,梁面砼要求平整。
8、在浇筑完底板砼时,应将吊杆预留孔周围(60cm×30cm)的砼拌平。
六、挂篮的移动对2#段灌注完毕后,等砼强度达到设计强度的75%以上,按设计对纵向进行张拉,压浆等强后,方可移动挂篮,准备灌注下一段梁,挂篮的移动必须遵照以下步骤进行:1、先将主梁后锚杆稍松开,用千斤顶将主梁顶起,用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位,主梁的前移带动侧模系统,底模系统及内滑梁整体移位,随着主梁的前移,压紧器应交替前移(不得少于2根),以保持主梁的稳定,滑到位以后将主梁后锚杆锚紧(不得少于3根),并用测力扳手张拉15.0T。
2、侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移,到位后,用钢丝绳从预留孔道穿下与梁梁上的吊环用卡环连接,将侧模系统托起。
然后将滑梁挂轮滑移到位后,用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。
3、将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上,前端用IV级钢与前上横梁连接。
4、初调中线、标高。
5、用千斤顶将底模系统与底板,侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合,并将后吊杆带上保险螺母。
6、精调中线、标高。
7、用倒链将内模系统拖移到位,并调好中线及标高。
8、绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。
9、绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。
10、复核中线、标高,并检查合格后,方可灌注砼(注:在安装过程中如发现预留孔于挂篮位臵不适时,应查明原因,进行处理,不得强行扭杆穿入孔洞,IV级钢吊杆严禁弯曲、打火)。
11、等强张拉以后,重复以上步骤灌注下一段。
七、安全注意事项:1、在挂篮放工过程中,必须遵守《铁路桥梁安全技术细则》(TBJ403-8Y有关章节及设计文件有关要求)。
2、施工前必须进行安全交底,组织全体操作人员详细谋划讨论,明确各施工阶段挂篮施工特点,安装方法与步骤和注意事项,以免因顺序错误发生事故。
3、起吊挂篮部件及其他重物时,应先提升10-20cm,检查确认良好后方可继续起吊,起吊杆件必须有固定的信号指挥,旗语准确,传闻迅速,吊件下严禁站人。
4、挂篮须等0#张拉压浆,竖向防倾覆筋张拉后方可安装于桥面。
灌筑砼时两端挂篮必须在对称位臵,但此时允许两挂篮灌砼相差仅1/3节段砼重,灌注时宜由前向后进行浇筑。
5、待新筑梁段纵向张拉、压浆等强后,方可移动挂篮,移动前应检查该拆该换部分是否要妥善完成,是否增加临时联系。
移动时须均匀平衡,左右同步,方向顺直;主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧,以免倾覆。
外侧模及底模的分离、调整,宜用倒链把下锚梁挂在外梁梁上。
拉杆产端施顶,设保险垫,须使外侧2根和内体贴2根IV级钢受力相近。
6、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载,及时清理物件。
7、可按需要增设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台,工作人员按规定戴安全帽、系安全带。
8、根据进度需要,养护锅炉等设施也应尽可能与0#段中心对称布臵。
9、施工前应检查清点新需工具、材料。
对起重设施须试吊,或检查其摩损状态,不合格的须更换。
使用倒链滑车时,应慢慢地拉紧,待链条受力后再检查各部分的变化,确认状态良好后方可继续工作。
10、对预留孔,预埋件的定位要精心施工,认真检查。
11、挂篮在使用中的改变设计或改变工艺操作顺序,一般由公司的技术负责人批准,重大的须报处总批准,要求全体工作人员严格遵守。
12、每个墩首次安装挂篮除分队自检外,安质、技术抽查,认为合格后方可灌注砼。