管道压浆料及管道压浆剂技术要求
管道压浆料及管道压浆剂技术要求
管道压浆料及管道压浆剂技术要求根据设计院出具的《梁预应力砼连续梁技术交底条件》显示，管道压浆中的压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T 3192-2008）的各项规定。
管道压浆料 cable grouts管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。
管道压浆剂 cable grouting agents管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。
它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。
根据以往施工经验，多数采用压浆剂，但压浆剂自行调配难以控制，且质量很难保证。
为方便现场管理。
建议采用压浆料。
1、技术要求1.1 原材料要求1.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
1.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A 含量不应大于８％；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。
1.1.3 矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。
1.1.4 应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。
高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。
其他外加剂应符合GB 8076 — 1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T 8007—2000进行检验。
1.1.5 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
预应力管道注浆技术要求
预应力管道注浆技术要求明确连续梁预应力管道注浆作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
1.管道压浆1.1 压浆要求张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。
压浆顺序先下后上，统一管道压浆应连续进行，一次完成。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
在高温条件下，不宜施工。
应选择温度较低的时间，如在夜间进行施工。
在低温条件下施工应按冬季施工处理。
冬季压浆时应采取保温及其它相应抗冻措施。
冬季压浆或压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐并满足相关规定。
3.2 压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用匹配的压浆泵和灰浆拌合机进行压浆。
3.3进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。
竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，管道上端排气。
3.4灰浆调制及技术要求1）水泥浆使用的水泥及标号与梁体相同，采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥。
2）灰浆强度不低于设计强度。
3）水灰比不大于0.4，并加入一定比例无腐蚀性的高效减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。
4）灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。
3.5 作业程序5）张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。
压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。
同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。
长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。
6）灰浆经3mm*3mm筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。
对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。
管道压浆试验作业指导书
管道压浆试验作业指导书铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》12.1压浆技术要求11.1.1预施应力完成后，已在48h内完成压浆。
采用真空泵压浆，真空度在-0.06～-0.10MPa之间。
注浆压力在0.5～0.6MPa之间。
施压5分钟。
11.1.2压浆时及压降后3天内梁体温度及环境温度不得低于5℃，当环境温度高于35℃时，宜在夜间进行。
11.1.3水泥浆自拌制到压入孔道的连续时间一般用30～40分钟，采用高速的设备搅拌，搅拌速度大于1000转/分钟。
11.1.4材料要求：采用低碱P.O42.5普通硅酸盐水泥，水胶比≤0.34，C3A≤8%,其他指标要求应符合表1规定。
压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。
11.2压浆过程控制及质量控制要点11.2.1施工方法：终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。
压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合GB175-2007的5.2条规定。
浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min 后不大于35s。
压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时间大于12h。
28d水泥浆抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d 浆体自由膨胀率为0～0.1％。
张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
公路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件
公路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件公路桥梁是连接城市和乡村的重要通道，预应力混凝土管道是在桥梁建设中常用的材料。
为了确保预应力混凝土管道的质量和安全性，必须对其进行压浆处理。
下面将介绍公路桥梁后张法预应力混凝土管道压浆技术条件，以保证桥梁建设的质量和安全。
一、技术方案1. 压浆材料的选择后张法预应力混凝土管道的压浆材料通常选择普通水泥浆或聚合物浆料。
在选择压浆材料时，应考虑管道的使用环境、承载能力及耐腐蚀性能等因素，确保选用合适的材料进行压浆。
2. 压浆设备的准备对于后张法预应力混凝土管道的压浆处理，需要准备压浆设备，包括压浆泵、搅拌器、输送管道等。
检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 压浆工艺流程压浆工艺流程包括对混凝土管道的清洁、涂刷附着层、浆料搅拌和压浆等环节。
在进行压浆作业时，需要按照标准操作流程进行，确保每个环节都符合规范要求。
二、技术条件1. 压浆操作环境压浆操作应在适宜的环境条件下进行，环境温度应在5℃~35℃之间，湿度应控制在85%以下，以保证压浆效果。
2. 压浆材料的性能要求压浆材料应符合相关标准要求，具有良好的耐久性、附着力和流动性等性能，以保证压浆效果和管道使用寿命。
3. 压浆工艺标准压浆工艺应符合相关标准和规范要求，严格按照工艺流程进行，确保压浆的均匀性和完整性。
4. 压浆质量控制在压浆过程中，需要对压浆质量进行严格控制，包括对浆料的掺和比例、压浆厚度、压浆速度等进行监测和调控，以确保压浆质量符合要求。
5. 压浆后的养护管理压浆结束后需要进行养护管理，根据压浆材料的要求进行养护处理，确保压浆后管道的质量和稳定性。
三、安全与环保1. 压浆作业安全在进行压浆作业时，需要做好安全防护措施，包括操作人员的个人防护、设备安全使用等，确保作业过程安全。
2. 环境保护在压浆作业中，需要控制浆料的溅裂和飞散，避免对周围环境造成污染。
压浆废水等废料应按照环保要求进行处理，确保环境保护。
新国标管道压浆料管道压浆的技术要求
随着科学技术的发展，河北灌浆料有很多的种类，适用不同的工程建设。
灌浆料系列广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，防水堵漏及高速公路的修复。
然而，启程路桥小编了解到压浆料是用于后张梁预应力管道充填的、防止预应力钢材的防腐的材料。
管道压浆料时限及技术要求是什么呢？
（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
（3）梁体、浆体及环境温度。
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。
在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
压浆料规范要求
压浆料是由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成的施工材料，具有良好的流动性，浆体稳定，凝结时间可控，并且凝固后无收缩、微膨胀、强度高，不含对钢筋有害的物质。
目前，压浆料主要是用于预应力管道压浆，适合铁路、公路、桥梁建设，一些建筑基础、隧道压浆、修补裂缝压浆等使用。
那么，使用压浆料有哪些规范要求呢？下面一起来看详细介绍。
首先，压浆料必须满足国家标准（GB/T50448-2015)要求。
一般来说，压浆料承受压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
一、应用领域1、各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆；2、大型预应力结构孔道压浆；3、各种砼结构接头处止漏灌浆；4、帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等。
二、施工规范1、施工时，将压浆料加入推荐用水量拌合均匀即可应用。
参照JTG/TF50-2011标准要求的施工工艺进行现场施工。
2、推荐水胶比为0.27(根据实际试验情况进行调整）。
严格按照厂家提供的配比说明书进行加水，避免重复施工。
3、从底部开始灌浆，从顶部出浆口流出后方可封堵，保证灌浆。
三、产品特点低水胶比、高流动性、适宜的凝结时间、高稳定性、微膨胀性、早强高度、高耐久性南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
主营产品有高强无收缩灌浆料、压浆料、道路修补料、膨胀剂以及聚合物砂浆等产品。
公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，产品质量优良，各项技术指标均符合相关标准。
管道压浆技术交底
三、孔道压浆
1.浆料拌合均匀，先加水，后加灌浆剂及水泥，拌合时间不少于3～5min。浆体放入压浆罐时，用小于2.5mm×2.5mm的过滤网过滤。
2.压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
8.浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为O～0.1%。
9.浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。
10.冬季压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保温时间不少于3天。
二、压浆前的准备工作
1.压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
7.压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。
8.每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40 x 40 x160mm杭折试件3组;边长10. 1 x 10. 1 x 10.1mm抗压试件2组，作为28天标准试件。
9.压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的lOOX (即抗压50MPa.抗折10 MPa )后方可进行。
3.封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为180-220mm.
4.封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
5.为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。
6.锚头混凝土采驭自下而上分层灌注，30振动棒振捣密实，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
孔道压浆技术要求
孔道压浆技术要求压浆材料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
高效减水剂的减水率不应低于20%。
压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。
不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
浆体性能指标1.水胶比0.26—0.282.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
3.24小时自由泌水率0。
4.压力泌水率≤2.0%5.充盈度合格。
6.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。
7.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa施工设备1.搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.2.配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。
3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。
4.操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后加入水泥，继续搅拌3min。
5.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。
6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。
压浆工艺1.压浆前，应清除孔道内杂物和积水。
2.开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。
3.压浆最大压力不超过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。
4.压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。
5.从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。
压浆料(剂)标准
压浆剂作为建筑工程中应用广泛的一种材料，是如今很多人都在使用的一种建筑材料。
当然随着压浆剂在建筑工程中的作用日益突出，越来越多的人开始关注其相关信息，本次就分享压浆剂的相关信息，希望对大家有所帮助。
压浆剂也是建筑工程，桥梁工程等工程上用的最广泛的材料之一，它在工程上的作用是无法忽略的，在作用上它与修补料形成了完美地搭配，使的材料的用途和效率都达到一个最好的效果！
压浆剂有着高强无收缩性的类型，掺水泥用量的10%，效果为最佳，它用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33，这些都是压浆剂的基本技术要点，与灌浆料有点相似。
压浆剂自身有着微膨胀、无收缩、大流动、气囊沫层薄直径小，自密实、极低泌水率、充盈度高、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高等一些性能。
这些性能说明了压浆剂平凡的外表下却有着无法比拟的强大功能，另外它与灌浆料，修补料都有这共同的功能就是它们都不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，因为这些特性往往对钢筋时致命的。
压浆剂用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预到外力下钢材的腐蚀，因为对于建筑来说钢材才是建筑的灵魂，有效地保护好钢材是非常重要的。
另外，压浆剂应存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上），它也是有保质期的为180天。
以上就是对压浆剂的相关介绍，希望对大家有所帮助。
孔道压浆技术要求
孔道压浆技术要求孔道压浆是一种用于修补地下管道或井筒的技术，通过注入压浆材料，填充管道或井筒的裂缝和漏洞，以修复损坏并加固结构。
这种技术要求高精度和严格的操作流程，以确保修复持久和安全。
以下是孔道压浆技术的一些主要要求。
1.材料选择：使用的压浆材料应具有良好的流动性、抗渗性和附着力。
常用的压浆材料有水泥浆、聚合物浆、无机硅酸盐浆等。
选择合适的材料可以根据具体的施工环境和施工要求来确定。
2.压力控制：压浆过程中的压力必须得到精确的控制。
过高的压力可能导致管道或井筒的进一步破裂，而过低的压力则会影响压浆材料的流动性和填充效果。
因此，在施工过程中需要采用专业的压力控制设备并监控压力变化。
3.施工流程：孔道压浆的施工流程应符合系统化和标准化。
首先，需要对待修复的管道或井筒进行全面的检查和评估，确定损坏的位置和程度。
然后，进行清洗和准备工作，例如清除污垢和杂物，清除表面薄膜等。
接下来，根据实际情况选择合适的注浆孔，进行孔道凿击和清理。
最后，进行压浆注入，填充并固化材料。
整个流程需要高效、协调和系统地进行。
4.质量控制：孔道压浆的质量控制是非常重要的。
这包括施工前、施工中和施工后的质量控制。
在施工前，需要对材料进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
在施工中，需要进行实时的压力和流速监控，以确保施工参数的准确控制。
在施工后，需要对压浆后的管道或井筒进行质量检查和评估，以确保修复的持久性和稳定性。
5.安全措施：孔道压浆是一项需要谨慎操作的技术。
施工人员必须具备相应的技术知识和安全意识，遵守相关的安全操作规程。
在施工过程中，需要采取必要的安全措施，例如佩戴防护装备，设置警示标志，确保施工区域的通风和排水等。
总之，孔道压浆技术要求高度的专业知识和技术能力，以确保施工的质量和安全。
只有严格按照要求进行施工，才能达到预期的修复效果，并延长管道或井筒的使用寿命。
压浆的技术要点
压浆的技术要点1.浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40分钟，在此时间内要不断搅拌，保证压入管道的水泥饱满密实。
2.压浆前管道内应清除杂物及积水。
3.压浆泵的压力表最小分度值不得大于0.1Mpa，真空泵应能达到0.092的负压。
4.搅拌前，必须清洗施工设备，不得留有残渣，清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见的明水。
并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料机时，须经过过滤网，过滤网的空格不得大于3×3mm。
5.操作的顺序：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后搅拌2分钟，然后加入剩下的10%～20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
搅拌均匀后，现场检查搅拌罐内浆体的流动度，其流动度在规定的范围内即可通过过滤网进入储料灌，浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
6.浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管道中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动性和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
7.压浆时浆体温度应在5-30度，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不得低于5度。
8.管道压浆采用真空辅助压浆。
真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力稳定在-0.06～-0.08Mpa的真空度，另一端用压浆机以0.5～0.6Mpa的压力将拌制好的浆体压入预应力孔道。
9.压浆前先将锚垫板上的灌浆孔清理干净，保证灌浆通道通畅，与连接管丝扣连接顺利密贴。
安装连接管、球阀和接头等，检查其功能完整，连接密贴。
10.将两次高速搅拌筒内完成的浆体存放于低速搅拌筒内，在保证一个孔道压浆量的情况下，一边继续搅拌下一筒压浆料，一边开启压浆泵进行压浆。
11.压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
压浆料(剂)标准有哪些
南京特恒建材科技有限公司在工程建设中，压浆料凭借其优异的性能发挥着重要的作用，能够更好提高结构的稳固性。
那么压浆料（剂）标准有哪些呢？在本文就为大家介绍一下压浆料的特点以及施工工艺中的标准。
特点1、流动性好、不泌水、不分层；2、压浆饱满早强、微膨胀；3、可一次性压浆施工、管道内浆体密实无孔隙；4、预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固；施工工艺1. 使用前进行试配以确定适宜配比，UGM-L推荐掺量为10%。
2. 搅拌：应采用转速不低于1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开户搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3～5分钟即可压浆。
南京特恒建材科技有限公司3. 压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法，以确保浇筑连续不断。
4. 保护措施：施工过程中要戴保护手套和护目镜。
5. 清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
压浆剂的特点和工艺标准如上所述，如果您有购置压浆剂方面的相关需求，在此为您推荐南京特恒建材科技有限公司。
南京特恒建材科技有限公司是中国建筑材料科学研究总院技术支持企业！公司生产各类无收缩高强灌浆料、混凝土膨胀剂、修补料、压浆料、聚合物砂浆、石膏粉等特种非金属建筑材料。
公司主要产品技术依托中国建筑材料科学研究总院，秉承专业专注、真诚服务的观念，在多年特种建筑材料市场应用及生产经验积累下，除拥有成熟产品，结合市场需求和强大的技术依托，不断推出新品，保证公司技术始终保持在行业前列，现发展为灌浆材料、混凝土膨胀剂、特种干粉南京特恒建材科技有限公司砂浆、无机矿物粉等几大系列二产品成功应用于国内多个大中型工程项目，涉及高速铁路、公路、电厂、钢铁、化工、水利核电、建筑物结构抗裂防收缩、结构抗渗自防水，结构加固等应用领域。
现为中国混凝土与水泥制品协会混凝土膨胀混凝土分会会员，获南京长江隧道工程指挥部授“合同履约合格单位”称号，并跻身多家大中型施工单位的合格供应商名单。
预应力管道压浆料
预应力管道压浆料预应力管道压浆料主要由水泥、高性能外加剂、压浆剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合而成。
施工时，直接加水搅拌使用，具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、不分层、耐久性好等特点。
广泛用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
一、技术性能1、凝结时间：初凝≥5h；终凝≤24h。
2、流动度：出机流动度10-17s，30分钟流动度10-20s；60分钟流动度10-25s。
3、泌水率：24h自由泌水率0%；3h钢丝间泌水率0%。
4、压力泌水率：0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）≤2%，0.36MPa（孔道垂直高度）> 1.8m时）≤2%。
5、自由膨胀率：3h自由膨胀率0-2%；24h自由膨胀率0-3%。
6抗压强度3d≥20MPa；7d≥40MPa；28d≥50MPa。
7、抗折强度：3d≥5MPa；7d≥6MPa；28d≥10MPa。
8、充盈度：合格。
9、对钢筋无锈蚀作用。
使用方法：1、直接加水使用，水灰比0.26：0.282、在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，搅拌时间5- 10min。
3、压浆料浆液自搅拌完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min。
浆液在使用过程中应连续搅拌。
注意事项：1、压浆时浆体温度应保持在5℃~ 35℃之间。
2、严格按照水胶比加水，称量要准确，不得随意添加计量。
3、搅拌机转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应于转速相匹配，其叶片速度不宜小于10m/s，最高限速20m/s。
用于临时储存压浆液的储存罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
4、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。
不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
5、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应达到0.10MPa的负压力。
管道压浆
一、管道压浆剂1、规范性引用文件GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 176-1996 水泥化学分析方法GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076-1997混凝土外加剂GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB 12573-1990水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO方法）GB/T 18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣GB/T 18736-2002高强高性能混凝土用外加剂GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准JGJ 63-1989混凝土拌和用水标准2、定义和术语管道压浆料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。
管道压浆剂管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。
它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。
3、技术指标及检验频次4、检验规则4.1取样抽样按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验4.2判定结果压浆剂（料）各项性能符合技术指标要求，判为该批号产品为合格品。
如有一项及以上不符合本标准要求，则判为不合格产品。
进场常规检验如有一项指标不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。
5、试验方法5.1、仪器设备水泥净浆搅拌机、行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模（符合GB/T1346的要求）流动度测试仪（校准1725mL±5 mL水流出的时间应为8.0s±0.2s）试模（采用40mm×40mm×160mm的钢模）钢筋锈蚀测试仪（应符合GB8076-1999要求）透明有机玻璃管试验准备：原材料应在试验条件下至少静止24h。
孔道压浆技术要求
孔道压浆技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII孔道压浆技术要求压浆材料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
高效减水剂的减水率不应低于20%。
压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。
不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
浆体性能指标1.水胶比0.26—0.282.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
3.24小时自由泌水率0。
4.压力泌水率≤2.0%5.充盈度合格。
6.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。
7.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa施工设备1.搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.2.配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。
3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。
4.操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后加入水泥，继续搅拌3min。
5.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。
6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。
压浆工艺1.压浆前，应清除孔道内杂物和积水。
2.开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。
3.压浆最大压力不超过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。
H-60系列新国标管道压浆剂技术指南
北京中德新亚建筑技术有限公司Beijing Sino-sina Building Technology Co., Ltd.H-60系列管道压浆剂技术指南一、材料简介H-60系列管道压浆剂，是由高品质减水剂、膨胀剂、防沉剂、消泡剂、缓凝剂、阻锈剂、矿物掺合料等配制而成的“后张法有粘结预应力混凝土孔道压浆材料的高性能外加剂”。
H-60系列管道压浆剂，由北京中德新亚建筑技术有限公司根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的技术要求，针对桥梁结构孔道压浆特点，在对市场现有孔道压浆剂充分调查、研究基础上，联合开发的新型高性能外加剂，是普通管道压浆剂的改良和升级产品。
二、材料特点1、与水泥相容性好与正规厂家的普通硅酸盐水泥有良好的相容性，能够轻松地配制出满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F 50-2011）要求的、合格的孔道压浆混合液，减少承包商更换水泥的麻烦，合理利用地材，节约运输成本，降低工程造价。
2、流动性好初始流动度、30min与60min流动度分别满足10~17s、10~20s、10~25s的要求，能够满足各类不同孔径、不同跨径后张法预应力结构孔道压浆的需求。
3、不泌水、不分层采用了高品质减水剂、防沉剂，配制出的浆液，泌水率为0%，压力泌水率≤2.0%，浆体均匀、饱满，无沉淀、离析现象。
4、微膨胀采用了高品质膨胀剂，配制的浆液自由膨胀率达到1~2%，压浆后孔道浆体体积不收缩，大大降低了预应力损失的概率。
5、充盈度好采用了高品质减水剂、消泡剂，配制的浆液气泡少，压浆后孔道浆体充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。
7、强度高3d、7d、28d抗压、抗折强度均满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，28d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥12Mpa。
8、强度高压浆剂中氯离子含量满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，对钢筋、钢绞线无腐蚀。
压浆料技术规格书、技术规程
压浆料技术规格书、技术规程十二、压浆料技术规格书（一）技术要求压浆料的技术要求除满足国标TB3192-2008的相关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) ，并不得与之相左。
其他标准与《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）不一致时，以《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）为准。
压浆料的技术要求、检验方法序号检验项目技术要求检验方法1 凝结时间初凝≥4h，终凝≤24h 按TB3192-2008检验2流动度s出机流动度18±4 按TB3192-2008检验3 30min流动度≤30 按TB3192-2008检验4泌水率％24h自由泌水率0 按TB3192-2008检验5 3和毛细泌水率≤0.1 按TB3192-2008检验6压力泌水率％0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.5按TB3192-2008检验70.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时）按TB3192-2008检验8 充盈度合格按TB3192-2008检验97d强度MPa抗折≥6.5 按TB3192-2008检验10 抗压≥35按TB3192-2008检验1128d强度MPa抗折≥10按TB3192-2008检验12 抗压≥50按TB3192-2008检验13 24h自由膨胀率％0～3 按TB3192-2008检验14 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀按TB3192-2008检验15 含气量％1～3 按TB3192-2008检验16 氯离子含量％0.06 按TB3192-2008检验（二）投标人应提供的技术文件：1. 生产和检验招标物资所执行的技术标准。
2.投标物资的质量符合招标文件规定的技术标准及其引用标准的检测对比证明至少一份（近两年内省部级及以上检验、检测机构出具的投标物资合格质量检验报告）。
3. 详细具体的制造工厂生产质量保证措施（三）合同交货计划合同交货期参考《物资需求一览表》，详细交货计划和具体供货时间由买方签约时提供。
压浆料规范
压浆料规范压浆料规范是指在工程建设中使用的一种材料，用于填充空隙、修补裂缝及增强建筑结构。
下面是一份压浆料规范的范文，供参考：一、材料要求1. 压浆料应符合国家相关标准规范的要求，并取得相应的合格证明。
2. 压浆料应具有良好的流动性和可压实性，能够完全填充空隙，并与原材料粘结牢固。
3. 压浆料应具有一定的强度和耐久性，能够抵御外界环境的侵蚀和荷载的作用。
二、操作要求1. 施工前应先清理施工现场，确保基础表面干净、结实。
2. 施工过程中应采用专用的压浆设备进行操作，确保压浆效果均匀、稳定。
3. 施工人员应熟悉压浆材料的使用方法和施工要点，在操作前应接受相关培训。
4. 施工时要遵循从下往上的顺序进行，确保压浆料充分填充至需要修补或加固的部位。
5. 施工现场周围应设置警示标志，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工质量要求1. 压浆料的填充应均匀，不得出现气泡、裂缝等缺陷。
2. 压浆料的表面应平整、光滑，与周围材料的颜色和纹理一致。
3. 压浆料施工后，应及时进行养护，避免外界环境对其产生不利影响。
4. 施工完成后，应进行验收，确保压浆料的质量和效果符合工程要求。
四、安全注意事项1. 施工时应注意个人防护，佩戴劳动保护用品，防止压浆料对皮肤和呼吸系统的刺激。
2. 施工过程中应注意设备的安全操作，确保设备的正常运行。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，减少安全隐患。
4. 施工过程中应注意火源和明火的防范，确保工地的火灾安全。
五、质量控制1. 施工前应根据工程需要进行试样检测，确保压浆料的质量符合要求。
2. 施工过程中应进行现场质量抽检，确保施工质量的可控性。
3. 施工完成后应进行工程验收，确保压浆料的质量符合设计要求。
以上是一份压浆料规范的范文，主要包括材料要求、操作要求、施工质量要求、安全注意事项和质量控制等方面的内容。
压浆料是一种用于填补空隙和修补结构的重要材料，施工过程中需要特别注意质量控制和安全问题，以确保施工质量和人员安全。
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管道压浆料及管道压浆剂技术要求
根据设计院出具的《梁预应力砼连续梁技术交底条件》显示，管道压浆中的压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T 3192-2008）的各项规定。
管道压浆料 cable grouts
管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。
管道压浆剂 cable grouting agents
管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。
它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。
根据以往施工经验，多数采用压浆剂，但压浆剂自行调配难以控制，且质量很难保证。
为方便现场管理。
建议采用压浆料。
1、技术要求
1.1 原材料要求
1.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
1.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于4
2.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A 含量不应大于８％；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。
1.1.3 矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。
1.1.4 应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。
高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。
其他外加剂应符合GB 8076 — 1997中
相应要求；外加剂匀质性按GB/T 8007—2000进行检验。
1.1.5 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或
以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
4.1.6 压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
1.2浆体性能要求
使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合下表4要求。
表4 浆体性能指标
注：未尽事宜详见《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T 3192-2008）相关要求及规定。