现代制造工程技术实践第二篇课后题
现代制造工程技术实践第二篇课后题
第四章
8.常用的焊条电弧焊接头形式有哪几种?对接接头有哪几种常见的 坡口形式?各有何特点? 9.常见的电弧焊缺陷有哪些?产生的主要原因是什么? 10.怎样区别中性焰、碳化焰和氧化焰?它们各适用于哪些材料的 焊接? 11.点火时为什么要先开氧气,后开乙炔气?灭火时的操作顺序为 什么与点火时相反? 12.简述金属氧气切割过程。 13.简述金属氧气切割的条件。 14.割炬与焊炬的结构有何不同?为什么? 15.简述埋弧焊的特点及应用范围。 16.简述气体保护焊的主要方法、特点及应用范围。
பைடு நூலகம்
第一章
18.高强度低合金结构钢焊接后产生冷裂纹的主要原因是什么?如 何防止?
第二章
1.什么是铸造?铸造包括哪些主要工序? 2.铸型由哪几部分组成?画出铸型装配图并加以说明。 3.型砂应具备哪些性能?由哪些物质组成?型砂和型芯砂有何区 别? 4.型砂中加入木屑、煤粉各起什么作用? 5.整模造型、分模造型各适于什么形状的铸件?挖砂造型适用于 何种形状的铸件?造型时应注意什么问题? 6.型芯在铸造生产中有哪些作用?为什么型芯上应有型芯头? 7.典型浇注系统由哪几部分组成?各在浇注过程中起什么作用? 8.如何辨别铸件上的气孔、缩孔、砂眼、渣眼?如何防止? 9.零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有哪些区别? 10.什么是分型面?挖砂造型时,对挖砂分型面有什么要求?
第一章
9.什么叫冷变形和热变形?铅在150℃、钨在1100℃下变形,各属 于哪种变形?(铅的熔点为327℃,钨的熔点为3380℃)。 10.锻造流线是如何形成的?生产中应如何合理考虑锻造流线的分 布?试画出习题图2-1-1曲轴和齿轮锻造流线合理分布的示意图。 11.什么叫金属的锻造性?通常用什么来衡量?金属锻造性取决于 哪些因素? 12.用低碳钢试样进行拉伸试验,变形程度约为30%时即断裂,而 同种钢材通过模孔多次拉拔成钢筋(不加中间退火),变形程度可 达80%,为什么?
汽车制造实用工艺学习题册及问题详解
汽车制造工艺学习题集第一部分习题第一章现代制造工艺学基本概念一、判断题1.现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。
2.生产过程是将原材料转变为产品的过程。
3.产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。
4.工位是指工件在一次安装内,工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。
5.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
6. 在切削加工时,如果同时用几把刀具加工零件的几个表面,则这种工步称作复合工步。
7.成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。
8.加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。
9.生产纲领就是生产计划。
10. 大量生产中自动化程度较高,要求工人的技术水平也高。
11.一道工序只能有一次安装。
12.机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。
13. 运用多工位夹具,可减少工件安装次数,缩短工序时间,提高生产率。
14. 调整法就是不断调整刀具的位置。
15. 主动测量法需要使用精密的仪器。
16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。
17. 在生产加工中,能达到的精度越高越好。
二、选择题1.《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题,即()A. 质量,生产力,经济性B. 产量,生产率,经济性C. 质量,生产率,经济性D. 质量,生产率,经济精度2.工艺过程是()A. 在生产过程前改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。
B. 在生产过程后改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。
C. 在生产过程中改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。
D. 在任何时候改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。
3.工艺规程是()A. 文件形式的工艺路线。
B. 各种工艺的规划。
C. 工艺的规范化程度。
D. 工艺路线的一部分。
4.以下哪一项不属于工艺过程()A. 工序B. 工程C. 工位D. 工步5. 在某机床上加工某零件时,先加工零件的一端,然后调头再夹紧零件加工另一端,这应该是 ( ) 个工序 ( ) 次安装。
制造技术实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除制造技术实习报告答案篇一:北航制造技术实习报告习题答案北航制造技术实习报告习题答案数控基础导论加颜色字体为书上题目答案解兆宏教学内容数控基础知识教材版本北京航空航天大学《制造实习》教学方法课堂讲授、学生编程练习教学时间讲授100分钟、练习60分钟教具外圆车刀、切断车刀、立铣刀各1把师范讲解挂图2张教学目的了解数控的基本知识掌握手工编程的技能引言点名书p231至306实习报告p29、30、35简介数控组指导老师、机床、实习场地、教室一教程第一天上午1。
数控基础2。
编程学生车铣各编一图下午讲机床的结构和操作第二天讲cAxA软件《平面作图》学生画一个数铣图案画一个数车图案第三天讲cAxA《曲面、立体造型》二评分按上级规定每个同学两个分数技能1手编2。
零件设计制作3。
曲面造型表现1纪律2。
安全3。
考勤4。
实习态度5。
实习报告三.注意事项1按规定穿工作服女生戴帽子。
2同学一定不要迟到、早退。
3按时交作业。
4每个实习环节都要有竞争意识和创新意识讲课摘要一概述什么叫数控机床即是采用数字信息技术控制的机床是灵性极强的高效的自动化机床。
1946年2月美国发明计算机49年开始研制数控机床52年世界第一台三坐标数控铣诞生到74年数控机床经历五代数控技术臻于成熟迅速普及。
后来又在质量上、功能上得到不断发展例如加工中心、柔性制造系统Fms、计算机集成系统cIms。
加工中心---在一台数控机床上可进行多工序加工并能自换刀、零件自动装卸、切硝自动清除。
柔性制造系统的作用①多工位数控加工②自动输送和储存③自动检测④自动化管理目前使用的三台新数控铣床型号是xK6325b/6其中x代表铣床K代表数控机床所控制的轴数为系统是KnD100。
旧数控铣床型号是J320---1系统是FAnuc---3m。
都是三坐标控制可三坐标联动。
xK6325b/6数控摇臂铣床共有六个部分组成床身部分、铣头和变速部分、工作台部分、横进给部分、升降台部分、冷却润滑及电气部分。
(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案
第一章一、简述我国模具工业的发展概况。
近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具制造水平有了显著提高。
大型、精密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。
1)冲模冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。
标志着冲模技术先进水平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应用最广泛的一类模具,目前,模具零件的制造精度达到了微米级,并开始采用五轴联动的高速铣床,确保了塑料制品的光学特性。
模具零件的整体淬火大大提高了模具寿命。
随着塑料制品的多样化,结构也越来越复杂,这给塑料的结构设计和制造带来很大困难。
多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。
3)压铸模近几年我国压铸模制造业发展迅速,无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化,还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案,较好地处理了投影面大的压铸件变形量控制的问题。
特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。
4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大、质量和精度要求高的特点,可体现覆盖模具的设计和制造水平,在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。
5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比,具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点,目前,RPM技术在我国发展很快,利用快速成形机得到的三维原型,通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展,如,塑料成型模具技术、低熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用,模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。
我国标准化程度一般在30%以下,而工业发达国家已达到了70%-80%,相比之下,任有很大差距。
先进制造技术习题答案
先进制造技术习题答案超精密加⼯部分作业题1. 超精密加⼯⽅法主要有哪⼏种?各适合于什么材料的超精密加⼯?答:1.加⼯⽅法有:1)机械能量法(切削加⼯、磨削加⼯、切(割)断加⼯、磨粒加⼯等)。
2)热能量法(电极加⼯、激光加⼯、电⼦束加⼯、离⼦束加⼯等)。
3)电⽓、化学能量法(电解加⼯、电解研磨、化学研磨、蚀刻等)。
2.适于材料:1)超精密切削:主要⽤于加⼯铝合⾦、铜合⾦、Ti合⾦、⾮电解镍等;2)超精密磨削:主要加⼯⿊⾊⾦属和脆性材料。
如:合⾦钢、钛合⾦、玻璃、陶瓷、单晶硅等;3)超精密研磨和抛光:主要⽤于加⼯⾼表⾯质量和⾼平⾯度的集成电路芯⽚和光学平⾯及蓝宝⽯窗⼝等.2. 超精密切削中,影响加⼯精度的主要因素有哪些?答:1.给定的精度指标。
2.加⼯机械的直线运动和回转运动精度。
3.加⼯机械的定位精度;4.加⼯机械、⼯具及⼯件的刚度;5.加⼯机械、⼯具、⼯件的振动;6.加⼯机械、⼯具、⼯件的热变形;7.⼯具的尺⼨及形状精度;8.加⼯机械、⼯具、⼯件的磨损和磨伤;9.⼯具、⼯件的定位安装精度;10.⼯件在前道⼯序加⼯中的尺⼨、形状的误差及其误差分散的程度;11.⼯件材质及其物理、机械性能;12.⼯件的形状和尺⼨;13.⼯件材料的不均匀性;14.加⼯单位的⼤⼩(去除、结合、变形等);15.测量技术与数据处理;16.加⼯者的知识及技术熟练程度;17.加⼯环境的⼒、振动、热、清洁程度;3. 超精密切削时,最⼩理论极限切削厚度是多少?最⼩切削厚度与⼑刃刃⼝半径ρ是什么关系?答:1nm到30nm的切削。
⼑刃刃⼝半径ρ越⼤,最⼩切削厚度越⼤。
4. 离⼦束加⼯的原理是什么?有哪⼏部分组成?举例说明其应⽤。
答:原理:也是在真空条件下,将氩、氪、⼭等隋性⽓体,通过离⼦源产⽣离⼦束并经过加速、集束、聚焦后,投射到⼯什表⾯的加⼯部位,以实现去除材料的加⼯组成:离⼦源系统、真空系统、控制系统、电源系统举例:1)⽤于从⼯件上去除加⼯的离⼦刻蚀加⼯;2)⽤于给⼯件表⾯添加材料的离⼦镀膜加⼯;3)⽤于表⾯改性的离⼦注⼊加⼯等5. 电⼦束加⼯的原理是什么?有哪⼏部分组成?举例说明其应⽤。
现代制造技术试题答案
现代制造技术试题答案现代制造技术试题答案一、简述先进制造技术的特点有哪些?(15分)答:1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益,是面向工业应用的技术。
2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流,是生产过程的系统工程。
3.3.80年代以来,随着全球市场竞争越来越激烈,先进制造技术要求具有世界先进水平,它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争,因此它是面向全球竞争的技术。
4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素,同时吸收各种高新技术成果,渗透到产品生产的所有领域及其全部过程,从而形成了一个完整的技术群,具有面向21世纪新的技术领域。
总之,成形技术和加工技术日趋精密化,制造工艺、设备和工厂的柔性与可重性将成为制造业的显著特点,虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用,智能化、数字化是先进制造的发展方向,提高对市场快速反应能力的制造技术将超速发展和应用,信息技术在先进制造领域发挥越来越重要的作用。
二、车削中心应具有哪些特征,其工艺范围是什么?(15分)答:车削中心是在数控车床的基础上,配置刀库和机械手,使之可选择使用的刀具数量大大增加。
车削中心比较全能,可以车,铣,钻等多种功能,刀库容量大,轴也多,速度也比数控车床快得多,车削中心分立式,卧式还有立卧式加工中心,加工大批量而且复杂零件时一般采用加工中心。
车削中心也是一种多工序加工机床,它是数控车床在扩大工艺范围方面的发展。
不少回转体零件上常常还需要进行钻孔、铣削等工序,例如钻油孔、钻横向孔、铣键槽、铣偏方及铣油槽等。
在这种情况下,所有工序最好能在一次装夹下完成。
《现代制造技术》课后作业-1
绪论1.何谓特种加工?国外简称为:或?(常见特种加工方法的英文简称如何写)2.特种加工的本质和特点?11.电火花加工主要方法有哪些方法?电火花加工机理?2.何谓电火花加工的极性效应?正极性加工和负极性加工各自适用于什么场合?加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗?3.电火花加工的工作液有哪些作用?粗、精加工如何选择工作液有哪些作用?4.电火花加工的工艺范围如何?5.除常规影常规加工中,影响加工精度的因素外,影响电火花加工精度的主要因素有哪些?6.由于电火花加工具有极性效应,因此短脉宽时(1)选正极性加工,适合于什么加工?(2)选负极性加工,适合于什么加工?7.什么是电火花加工?8.电火花加工的难易程度与工件硬度无关,但与工件材料的和有关。
9.电火花加工常用的电极材料有、、等。
10.下列措施哪个不能提高电火花加工的生产率。
()A.提高脉冲频率B.增加单个脉冲能量C.减少单个脉冲能量D.合理选用电极材料11.在电火花成型机床中,为了便于排屑,常采用等办法。
12.什么是电规准?13.在电火花加工中采取哪些措施可以减小电极损耗?14.1 234 515.电火花加工的过程大致可以分成四个阶段1)、2)、3)、4)。
16.目前,电火花成型加工中,应用最多的工作液是,快走丝线切割加工中广泛使用作为电极丝,作为工作液;而慢走丝则采用作为电极丝,作为工作液。
17.如下图所示为脉冲参数与脉冲电压、电流波形图,则1~10分别表示什么?18. 电火花可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属。
(?)快、慢走丝线切割机床的电极丝在加工中都是双向运动的。
(?)以下不属于特种加工技术的是()。
A.数控铣削加工B.电火花成型加工C.快走丝线切割加工D.激光加工用线切割机床不能加工的形状或材料为()。
A.圆孔B.盲孔C.上下异型件D.硬质合金21.电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么?2.线切割加工一般采用什么极性加工?为什么?3.目前线切割加工时应用较普遍的工作液是什么?如何使用?4.线切割机床通常分为两大类,一类是?另一类是?它们的特点?5.将下图填写完整。
现代制造工程技术实践第二版知识点归纳
"现代制造工程技术实践"第二版收录了所有你需要了解的关于现代制造的多汁细节。
从最酷的先进制造工艺到脑振荡器辅助设计和制造,本书已经覆盖了大家。
潜入材料和冶金的世界了解质量控制和检查了解机器人和自动化的最新线索那最精彩的部分呢?这都涉及到可持续制造,因为拯救地球是终极的酷因素。
准备好释放你的内在制造大师与这个有趣的和丰富的阅读!
在这个版本中,我们正在潜入一些关于先进制造工艺的很酷的东西。
我们谈论的是三维打印、激光切割和精密机械。
如果你是一个在现代制造业工作的工程师或技术员,了解这些工艺是极为重要的。
你需要知道哪一个最适合工作,以及如何使工作尽可能高效和有效。
这真的是所有的事情使事情更好和更快!
在本版中,一个关键焦点是围绕机器人和自动化的必经讨论。
在目前的形势下,随着机器人实体和自动化系统在制造业领域的一体化不断升级,在这一领域运作的专业人员有责任对机器人和自动化的基本原则和应用有全面的了解。
这一附带安排对机器人动能、编程、控制系统和工业自动化等关键主题进行了全面的阐述,从而使其读者获得对有效实施和管理当代制造系统至关重要的必要知识和专长。
现代制造工程技术实践第2版
现代制造工程技术实践第2版一、引言随着科学技术的飞速发展,制造业作为国家经济的重要支柱,其发展水平直接关系到国家综合实力的提升。
为了适应新时代制造业的发展需求,现代制造工程技术实践第2版应运而生。
本教材旨在为广大工程技术人员、在校师生以及制造业从业者提供全面、系统的现代制造工程技术实践知识,帮助读者掌握现代制造技术的基本原理、工艺方法及实际应用,提高工程实践能力,培养创新精神和实践能力。
二、现代制造工程技术概述1. 现代制造工程技术的概念及特点现代制造工程技术是指在现代工业生产中,运用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助检测(C)等技术手段,对产品进行设计、制造、检测和维护的一门综合性工程技术。
其特点包括:高效、精确、自动化、智能化、绿色环保等。
2. 现代制造工程技术的分类(1)计算机辅助设计(CAD):利用计算机软件进行产品三维建模、仿真分析、优化设计等。
(2)计算机辅助制造(CAM):利用计算机软件进行数控编程、加工路径规划、设备操作控制等。
(3)计算机辅助工艺规划(CAPP):利用计算机软件进行工艺流程设计、工艺参数优化、工艺文件等。
(4)计算机辅助检测(C):利用计算机软件进行产品检测、质量评估、故障诊断等。
(5)智能制造:将现代信息技术、物联网技术、大数据技术等应用于制造业,实现生产过程的智能化、网络化、自动化。
三、现代制造工程技术实践案例1. 案例一:数控机床加工数控机床加工是现代制造工程技术的典型应用。
通过计算机辅助设计(CAD)软件进行产品三维建模,利用计算机辅助制造(CAM)软件进行数控编程,在数控机床上进行加工。
本案例详细介绍了数控机床加工的工艺流程、编程方法及实际操作技巧。
2. 案例二:智能制造生产线智能制造生产线是现代制造工程技术的创新应用。
通过计算机辅助设计(CAD)软件进行生产线布局设计,利用计算机辅助制造(CAM)软件进行设备操作控制,结合物联网技术实现生产过程的数据采集、传输、分析,最终实现生产线的智能化、自动化。
现代制造工程技术实践第三篇课后题
第四章 课后习题
9.以超级光磨外圆为例,说明超级光磨的加工过程。 10.试从对工件表面质量的改善程度、工艺特点、应用范围等方面对 本章所介绍的光整加工的几种方法加以比较。 11.试述精密和超精密加工的概念、特点及其重要性。 12.超精密加工为什么能加工出高精度、低表面粗糙度的工件。
第五章 课后习题
第七章 课后习题
1.试说出特种加工的分类方法,及特种加工技术的主要优点。 2.线切割加工中高速走丝型与低速走丝型有何区别? 3.请说明线切割加工中脉冲电源的波形与参数对工艺指标的影响。 4.简述光化学加工的原理及工艺过程。 5.简述干膜抗蚀剂制作掩模工艺过程。 6.简述电火花加工的原理。 7.简述电解加工的成形原理。 8.简述超声波加工的原理。 9.简述水射流加工原理。
第十章 课后习题
1.形状公差、位置公差与形状误差、位置误差有何不同? 2.测量平行度、垂直度用圆柱心轴,测量圆跳动用锥度心轴,为什 么? 3.当测量基准为孔轴线时,如何确定孔轴线的位置? 4.支架零件C孔轴线到A面的距离(中心高)如何测量?
第二章课后习题
1.车削加工的特点是什么? 2.车床由哪些主要部分组成? 3.常用车刀有哪些种类?其用途分别是什么? 4.车刀的刃磨有哪些步骤? 5.如何正确安装车刀? 6.常用的安装方法有哪几种?各有何特点? 7.叙述车削的加工步骤。 8.什么叫试切?其作用是什么? 9.简述车削螺纹的步骤。 10.车端面有哪几种方法?各有何特点? 11.简述车削螺纹的步骤。 12.如何保证螺纹牙型及螺距的正确性?
1.简述台式钻床的主要组成部分。 2.麻花钻头特有的切削刃是什么?它对钻削过程有何不利影响? 3.用钻头、扩孔钻、铰刀、单刃镗刀加工孔时,孔的尺寸分别是靠 什么来保证的? 4.钻床上的工件装夹附件有哪些?各适用于什么场合? 5.与钻孔相比,扩孔有什么特点? 6.与钻、扩孔相比,铰孔有什么特点? 7.为什么铰孔不能纠正孔的轴线歪斜? 8.试比较钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的加工精度和表面粗糙度、生产 率与应用场合。 9.简述滚齿原理,滚齿应具备哪几个运动? 10.简述插齿原理,插齿应具备哪几个运动?
(完整版)现代制造技术试题库及答案
试题库及答案2005.7 编写模拟试题一一、选择题1、机械制造业的发展水平是衡量一个国家什么标志之一。
A、科学技术水平B、文化水平C、自动化程度D、道德水平2、下列属于机械加工工艺系统四要素之一的是()。
A、机床B、涂漆装置C、去毛刺3、下列哪一个是超高速加工机床最关键部件()A、轴承B、电机C、超高速主轴单元D、频率4、制造自动化的历史和发展可分为几个阶段()A、二个B、三个C、四个D、五个5、“泰罗制”属于下列哪一种设计形式A、优化设计B、可靠性设计C、串行设计D、并行设计6、实施并行设计的首要目的是()A、增加制造成本B、降低产品成本C、扩大产品的销售D、缩短产品开发周期 D7、开环控制系统具有()A、具有任何反馈装置B、不具有任何反馈装置C、有一点反馈装置D、可能有反馈装置8、超精密加工技术所涉及的技术领域有()A加工技术B材料技术C加工设备及其基础元部D测量及误差补偿技术9、灵境技术也称为()A幻真技术B虚拟现实C魔术技术D制造技术10、任务剖面一般应包括A、产品的工作状态B、维修方案C、产品工作的时间与程序D、产品所处环境二、填空题1、一个典型的机械制造企业可看成是由不同大小规模、不同复杂程度的三个层次的系统组成,即:________、__________和__________。
2、机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元,往往由__________、__________、__________和__________四要素组成3、__________是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分。
4、机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入,经过__________、__________、__________、__________等环节,最后作为机械加工的成品或半成品输出。
5、生产技术层包括__________和__________两个子系统。
6、企业的生产活动明显地分为三个阶段,即__________、__________以及__________。
先进制造技术习题答案
先进制造技术习题答案第一章制造业与先进制造技术1-1 叙述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念,比较广义制造与狭义制造的概念。
制造:把原材料加工成适用的产品。
制造系统:制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品(含半成品)的有机整体,称为制造系统。
制造系统还有以下三方面的定义:制造系统的结构定义;制造系统的功能定义;制造系统的过程定义。
制造业:是将制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等),通过制造过程,转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。
它涉及到国民经济的许多部门,是国民经济和综合国力的支柱产业。
制造技术:是完成制造活动所需的一切手段的总和,制造技术已成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科、高度集成的高新技术。
狭义制造是产品的机械工艺过程或机械加工过程。
广义制造与狭义制造相比,制造的概念和内涵在范围和过程两方面大大拓展。
在范围方面,制造涉及的工业领域远非局限于机械制造,而是涉及机械、电子、化工、轻工、食品、军工等国民经济的大量行业。
在过程发面,广义制造不仅指集体的工艺过程,而是指包括市场分析、产品设计、计划控制、生产工艺过程、装配检验、销售服务和管理等产品整个生命周期的全过程。
1-2 试简述制造技术的发展历程。
制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。
纵观近两百年制造业的发展历程,影响其发展最主要的因素是技术的推动及市场的牵引。
人类科学技术的每次革命,必然引起制造技术的不断发展,也推动了制造业的发展。
另一方面,随着人类的不断进步,人类的需求不断变化,因而从另一方面推动了制造业的不断发展,促进了制造技术的不断进步。
两百年来,在市场需求不断变化的驱动下,制造业的生产规模沿着“少品种大批量的规模生产——多品种小批量生产——个性化弹性批量生产;在科技高速发展的推动下,制造业的资源配置沿着“劳动密集——设备与资金密集——信息密集——知识密集”的方向发展,与之相适应,制造业的资源配置沿着“手工——机械化——单机自动化——刚性流水自动化——柔性自动化——智能自动化”的方向发展。
制造工程训练答案
工程材料实习报告一、填空 1 热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。
热处理的目的是改变金属内部的组织结构改善力学性能。
2. 退火处理有如下作用消除中碳钢铸件缺陷改善高碳钢切削加工性能去除大型铸件、锻件应力。
3. 常用的表面熱處理方法有表面淬火與化學熱處理等幾種表面熱處理的目的是改善零件的表面性能表面處理後零件的心部性能一般影响不大。
4. 工具刀具、量具和模具需要高硬度和高耐磨性淬火之后应在150-250℃温度范围内进行低温回火弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性淬火之后应在300-500℃温度范围进行中温回火齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能淬火之后应在500-650℃温度范围内进行高温回火。
5 钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同钢的含碳量在2.11% 以下铸铁的含碳量在2.11% 以上。
而钢的含碳量在0.25%以下时称为低碳钢含碳量为0.25-0.60%为中碳钢含碳量在大于0.6%时为高碳钢。
6 调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。
二、名词解释退火金属缓慢加热到一定温度保持足够时间然后以适宜速度冷却的过程正火将工件加热至Ac3或Acm 以上30~50℃保温一段时间后从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺淬火钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上某一温度保温一段时间使之全部或部分奥氏体1化然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下或Ms 附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺强度表征金属材料抵抗断裂和变形的能力塑性金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力冲击韧度反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。
三、将下列各种牌号的材料填入合适的类别并举例说明可以制造何种零件Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2Mn W18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni9 9SiCr Q碳素结构钢可以制造螺栓键轴W18Cr4V 高速钢可以制造切削刀具模具碳素结构钢可以制造轴齿轮1Cr18Ni9不锈钢可以制造医疗工具量具T10碳素工具钢可以制造锯条冲头HT200灰口铸铁可以制造底座泵体阀体T12A 高级优质碳素工具钢可以制造量规KTB350-06可锻铸铁, 可以制造扳手犁刀 35CrMo 合金调质钢可以制造齿轮主轴 QT600-2 球墨铸铁可以制造连杆曲轴 60Si2Mn 合金弹簧钢可以制造减震弹簧 9SiCr 合金工具钢可以制造丝锥四、问答 1 碳钢的力学性能与含碳量有何关系低碳钢、中碳钢、高碳钢的力学性能有何特点答碳含量对碳钢力学性能的影响随着碳含量的增加钢的硬度始终上升塑性、韧性始终下降当碳含量小于0.9%时随着碳含量的增加强度增加反之强度下降。
现代制造系统_习题集(含答案)
《现代制造系统》课程习题集一、名词解释题1.计算机集成制造系统(CIMS)2.制造3.计算机集成制造4.成组技术5.相似性6.复合零件7.零件材料的相似性8.零件分类编码系统9.复合路线10.族11.数字控制12.自适应控制13.开环系统14.闭环系统15.机床零点16.柔性制造系统17.控制分辨率18.重复定位精度19.终端效应器20.装配二、论述题21.试论述对新一代制造系统能够实现目标的期望。
22.试论述制造自动化的策略。
23.试论述自动线设计与制造的考虑因素包括哪些方面。
24.试论述用复合零件法编制回转体零件成组工艺的原理。
25.试论述用复合路线法编制非回转体零件成组工艺的原理。
26.试论述FMC的技术经济效益。
27.试论述FMC在现代制造系统中的作用。
28.试简述FMS中计算机的功能。
29.试论述机器人应用应考虑的因素。
30.简述装配过程的作业的分类。
三、填空题31.制造的狭义概念是使用一系列能量,把()的几何、物理和化学性态进行预定变化以获取()的过程。
32.从功能上,计算机集成制造(CIM)包含一个制造企业的全部()和()活动。
33.制造是把生产资源特别是()转换成最终()的变换/转换过程。
34.提高生产率的基本策略包括:减少生产要素的(),提高制造系统的()等。
35.提高生产率的基本策略包括:缩短单件产品的()时间;延长制造系统的()时间等。
36.制造系统是人、机器与装备、()和()的组合。
37.成组技术的主要原理是()原理;成组技术的基本方法是()。
38. GT在产品设计中的应用,不仅是()的重复使用,意义更为深远的是为产品设计()明确了方向,提供了方法和手段。
39.成组技术的效益来源于()的()。
40.对零件进行分类编码时,首先要将零件划分为()和()两类。
41.编制成组工艺的重点是();编制成组工艺的重点是()。
42.根据各码位之间的关系,编码系统的结构可分为:()、()、混合式。
现代机械制造工程试题及答案
1先进制造技术的体系、内容、意义。
结合实例我国应该重点发展哪些先进制造技术。
答:先进制造技术的定义(Advanced Manufacturing Technology)(AMT)先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
先进制造技术的分类(内容):现代设计技术、先进制造工艺、自动化技术、系统管理技术先进制造技术意义:实现快速响应市场能力的挑战——全部制造环节并行实现实现打破传统经营面临的组织、地域、时间壁垒的挑战——技术资源的集成(本企业的敏捷制造能力)实现信息时代的挑战——信息向知识的转变1)及时获得、储存数据及信息并转化为知识2)在任何时间、地点,用户能用熟悉的语言和格式获得有用的知识。
实现日益增长的环保压力的挑战——可持续发展实现制造全球化和贸易自由化的挑战——可重组工程(全球动态联盟)实现技术创新的挑战——全新制造工艺及产品可开发2现代设计技术的定义、内容。
定义:现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争(时间、质量、价格等)的需要,应用现代技术和科学知识,经过设计人员创造性思维、规划和决策,制定可以用于制造的方案,并使方案付诸实施的技术。
内容:1、基础技术传统的设计理论与方法,特别是运动学、静力学与动力学、材料力学、结构力学、热力学、电磁学、工程数学的基本原理与方法。
是现代设计技术的坚实的理论基础,是现代设计技术发展的源泉。
2、主体技术—CAD3、支撑技术现代设计方法学平行设计、系统设计、功能设计、模块化设计、价值工程、质量功能配制、反求工程、绿色设计、模糊设计、面向对象的设计(DFXDF),工业造型设计等可信性设计主要包括:可靠性设计,安全性设计、防断裂设计、疲劳设计、防腐蚀件设计、减摩和耐磨损设计、动态分析与设计、健壮设计、耐环境设计、维修性设计和维修保障设计、人机工程设计等。
现代制造技术(课程编号:F36)课后测试
我的课程现代制造技术∙ 1.课前测试∙ 2.课程学习∙ 3.课程评估∙ 4.课后测试课前测试说明:课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况,带着问题参与学习,测试结果不计入考试成绩。
单选题1. 柔性制造系统最早是由:√A 日本和美国这两个制造业大国提出的B 日本和德国这两个制造业大国提出的C 日本和韩国这两个制造业大国提出的D 德国和美国这两个制造业大国提出的正确答案: A2. 如果生产过程是比较稳定的,最后的分布图就应该是:√A 点阵分布B 平均分布C 随机分布D 正态分布正确答案: D3. 度量生产过程效率的标准是:√A 产量B 生产率C 产值D 利润正确答案: B4. 在异常和危险情况下系统生存的关键是:√A 强健性B 安全性C 操作性D 实践性正确答案: A5. 根据对性能的不同定义,鲁棒性分为:√A 拉式鲁棒性和推式鲁棒性B 稳定鲁棒性和性能鲁棒性C 单件鲁棒性和批量鲁棒性D 人工鲁棒性和智能鲁棒性正确答案: B我的课程现代制造技术∙1∙2∙3∙ 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握,可以点击这里再次观看。
测试成绩:100.0分。
恭喜您顺利通过考试!单选题1. 把原料和信息转化为各种物品以满足人类需求的过程,即为:√A 制作B 创新C 制造D 创造正确答案: C2. 并行工程的好处在于:√A 结束环节可以迅速地做一些调整来满足市场的需求B 开始环节可以迅速地做一些调整来满足市场的需求C 每个环节都可以迅速地做一些调整来满足市场的需求D 中间环节可以迅速地做一些调整来满足市场的需求正确答案: C3. 柔性制造系统最早是由:√A 日本和美国这两个制造业大国提出的B 日本和德国这两个制造业大国提出的C 日本和韩国这两个制造业大国提出的D 德国和美国这两个制造业大国提出的正确答案: A4. 并行工程进行并行、一体化设计的一种系统化的对象是:√A 产品及零件B 产品及设备C 产品及工艺装备D 产品及相关过程正确答案: D5. 制造业总产值在国内生产总值中所占的比重一直维持在:√A 10%以上B 40%以上C 30%以上D 20%以上正确答案: B6. 产品设计必须从:√A “美观设计”、“经济地制造”的角度出发B “易于制造”、“经济地制造”的角度出发C “易于制造”、“美观制造”的角度出发D “易于制造”、“美观设计”的角度出发正确答案: B7. 成组技术的创立者是:√A 麦克汉姆B 比尔盖茨C 米特洛凡诺夫D 彼得德鲁克正确答案: C8. 在多变的市场环境下,影响竞争力的诸要素中越来越突出的是:√A 服务B 成本C 时间D 质量正确答案: C9. 周期时间是指:√A 部件在制造系统中的时间B 周期和生产准备时间C 生产准备时间D 从原材料到成品的时间正确答案: A10. 在异常和危险情况下系统生存的关键是:√A 强健性B 安全性C 操作性D 实践性正确答案: A11. 状态空间结构理论的形成是在:√A 二十世纪六七十年代B 二十世纪八九十年代C 二十世纪四五十年代D 二十世纪二三十年代正确答案: A12. 在离散式的生产方式中,1000件/年属于√A 少量生产B 中量生产C 大量生产D 超量生产正确答案: B13. 以下不属于中国制造业现状特点的是√A 规模小B 研发投入大C 资本少D 基础弱正确答案: B14. 以下不属于固定成本的是√A 办公室租金B 制造模具的成本C 厂房租金D 各种机器的成本正确答案: B15. 以下属于可变成本的是√A 聘用新员工的成本B 长期聘用员工的成本C 办公室租金D 各种机器的成本正确答案: A。
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1.在铁碳合金状态图中,成分在哪些范围内可具有较好的铸造性 能?并说明其理由。 2.铸钢的铸造性能与灰铸铁的铸造性能比较,各有哪些特点? 3.铜合金(锡青铜除外)及铝合金的铸造性能与灰铸铁的铸造性能 比较,各有哪些特点? 4.试从铸造性能说明球墨铸造的工艺特点。 5.同一铸件,若由球墨铸铁件改为铸钢件,在铸造工艺方面需考 虑哪些问题? 6.试述单晶体和多晶体塑性变形的实质。 7.何谓加工硬化?碳钢在锻造温度范围的变形是否会发生加工硬 化? 8.在生产中如何利用或消除加工硬化?
第一章
13.试比较:①焊接低碳钢,低强度级(σs≤350~400MPa)的普通低 合金钢,②焊接易淬火的中碳钢、高碳钢,高强度级(σs≥450MPa) 的普通低合金钢,有哪些特点和保证焊接质量的措施? 14.何谓焊接热影响区?低碳钢焊接时各有哪些区段?各区段组织 性能变化如何?对焊接接头性能有何影响?如果钢板在焊前经过 冷卷,变形程度较大,焊接热影响区是否有差异?减小和消除热 影响区的办法是什么? 15.焊补铸铁件时,常采用哪两种方法?各有什么工艺特点?各适 用什么场合? 16.试分析:铝及铝合金,铜及铜合金的焊接特点和采用的焊接方 法,各选用何种焊接方法最佳? 17.铸铁补焊中有哪些困难?可采取哪些措施?
第一章
9.什么叫冷变形和热变形?铅在150℃、钨在1100℃下变形,各属 于哪种变形?(铅的熔点为327℃,钨的熔点为3380℃)。 10.锻造流线是如何形成的?生产中应如何合理考虑锻造流线的分 布?试画出习题图2-1-1曲轴和齿轮锻造流线合理分布的示意图。 11.什么叫金属的锻造性?通常用什么来衡量?金属锻造性取决于 哪些因素? 12.用低碳钢试样进行拉伸试验,变形程度约为30%时即断裂,而 同种钢材通过模孔多次拉拔成钢筋(不加中间退火),变形程度可 达80%,为什么?
第二章
11.铸铁蜗杆如习题图2-2-1所示,采用砂型铸造,可以有几种分 型方案?试分别比较之。 12.试比较习题图2-2-2所示绳轮铸件三种造型方法的特点和应用, 是否还有其他造型方法? 13.金属型铸造有何特点?它为何不能广泛代替砂型铸造? 14.压力铸造有何特点?它与熔模铸造的适用范围有何明显不同? 15.简述熔模铸造的工艺过程? 16.什么是离心铸造?离心铸造有哪些优点?最适于生产哪类铸件?
第二章
17.试比较砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造及离心铸 造在适用金属范围、铸件精度及表面粗糙度、生产批量等方面的 特点。 18.大批量生产铝活塞、汽轮机叶片、车床床身、气缸套、摩托车 气缸体、齿轮铣刀、大口径污水管铸件,各选用什么铸造方法生 产为宜? 19.什么是实型铸造?实型铸造的原理是什么? 20.实型铸造与普通铸造相比,有什么特点?
第四章
17.简述电阻焊的主要方法、特点及应用范围。 18.简述钎焊的主要方法、特点及应用范围。 19.简述粘接的机理和工艺过程。 20.粘接剂有哪些类型?各有何主要品种?其主要应用是什么? 21.粘接剂的主要组成成分有哪些?各起什么作用? 22.粘接件为什么要进行表面处理?怎样进行粘接件的表面处理? 23.简述粘接的特点与应用。
第三章
10.铸压有何工艺特点?
第四章
1.焊机的空载电压一般是多少?为什么焊接时工人一般不会由于 焊机输出电压而触电? 2.交流弧焊机与直流弧焊机结构有何不同?各在什么场合下使用? 3.什么叫正接法?什么叫反接法?其应用如何? 4.焊芯和药皮各起什么作用?可否用敲掉药皮的焊条进行焊条电弧 焊? 5.什么是酸性焊条?什么是碱性焊条?说明下列焊条型(牌)号的含 义:①E4315;②E5003;③J422;④J507。 6.引弧时,焊条为什么有时会粘连在钢板上?在何种情况下引不燃 电弧? 7.何谓焊接参数,包括哪些内容?焊接电流的大小应怎样选择?
第三章
1.工件在锻造前为什么要加热?碳钢的始锻温度和终锻温度应是 多少?若过高和过低将对锻件产生什么影响? 2.锻造生产过程有哪些工序? 3.锻造与铸造相比,有何异同?应用有何不同? 4.空气锤是如何运动的?有哪些动作? 5.什么叫自由锻造?叙述自由锻造的特点及应用。 6.自由锻有哪些工序?各有何用途? 7.画出实习中操作练习或现场观摩的锻件的自由锻变形工艺过程。 8.试从设备、工模具、锻件精度,生产率等方面分析比较自由锻、 模锻和胎模锻的异同。 9.轧制、挤压、拉拔各适用于哪些场合?
第五章
1.板料冲压的基本工序有哪些?落料、冲孔、切断有何异同? 2.试述冲压的工作机构特点及其主要技术参数? 3.冲模通常包括哪几个部分?各有何作用? 4.冲裁模与拉深模有何不同? 5.影响冲压件结构工艺性的因素主要有哪些? 6.为了简化工艺和节省材料,对冲压件的结构可作哪些考虑?
第一章
18.高强度低合金结构钢焊接后产生冷裂纹的主要原因是什么?如 何防止?
第二章
1.什么是铸造?铸造包括哪些主要工序? 2.铸型由哪几部分组成?画出铸型装配图并加以说明。 3.型砂应具备哪些性能?由哪些物质组成?型砂和型芯砂有何区 别? 4.型砂中加入木屑、煤粉各起什么作用? 5.整模造型、分模造型各适于什么形状的铸件?挖砂造型适用于 何种形状的铸件?造型时应注意什么问题? 6.型芯在铸造生产中有哪些作用?为什么型芯上应有型芯头? 7.典型浇注系统由哪几部分组成?各在浇注过程中起什么作用? 8.如何辨别铸件上的气孔、缩孔、砂眼、渣眼?如何防止? 9.零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有哪些区别? 10.什么是分型面?挖砂造型时,对挖砂分型面有什么要求?
第四章
8.常用的焊条电弧焊接头形式有哪几种?对接接头有哪几种常见的 坡口形式?各有何特点? 9.常见的电弧焊缺陷有哪些?产生的主要原因是什么? 10.怎样区别中性焰、碳化焰和氧化焰?它们各适用于哪些材料的 焊接? 11.点火时为什么要先开氧气,后开乙炔气?灭火时的操作顺序为 什么与点火时相反? 12.简述金属氧气切割过程。 13.简述金属氧气切割的条件。 14.割炬与焊炬的结构有何不同?为什么? 15.简述埋弧焊的特点及应用范围。 16.简述气体保护焊的主要方法、特点及应用范围。