现代制造工程技术实践第十一章 (2)
现代制造技术实习报告
现代制造技术实习报告在当今快速发展的工业领域，现代制造技术的不断革新为生产带来了更高的效率和更优的质量。
为了更深入地了解和掌握这些先进技术，我参加了一次意义非凡的现代制造技术实习。
实习单位是一家在行业内具有领先地位的制造企业，拥有先进的生产设备和完善的工艺流程。
刚进入实习单位，我就被其现代化的厂房和高效的生产线所震撼。
在实习过程中，我接触到了多种现代制造技术，其中包括数控加工技术。
数控加工是一种利用数字化控制系统来控制机床运动和加工过程的技术。
通过编程输入指令，机床能够精确地按照预定的轨迹和参数进行加工，大大提高了加工精度和效率。
我观察到操作人员熟练地使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，将零件的设计图纸转化为数控加工程序，并在机床上进行实际加工。
这一过程不仅需要对软件的熟练掌握，还需要对加工工艺和刀具选择有深入的理解。
另外，快速成型技术也给我留下了深刻的印象。
这是一种基于离散堆积原理的新型制造技术，能够直接根据三维模型快速制造出实体零件。
实习单位使用的是 3D 打印技术，通过逐层堆积材料，将数字模型转化为实际的物体。
我看到了从医疗领域的人体器官模型到工业领域的复杂零部件，3D 打印技术展现出了其在个性化定制和复杂结构制造方面的巨大优势。
激光加工技术也是现代制造领域的重要组成部分。
激光具有高能量密度和高精度的特点，可以用于切割、焊接、打孔等多种加工工艺。
在实习中，我看到了激光切割设备在薄板金属加工中的高效应用，切割边缘光滑、精度高，而且能够实现复杂形状的切割。
在实际操作环节，我在师傅的指导下亲自参与了一些简单的数控加工编程和操作。
从零件图纸的分析，到工艺路线的制定，再到数控程序的编写和调试，每一个步骤都需要严谨和细致。
在这个过程中，我深刻体会到了理论知识与实际操作之间的差距，也明白了只有通过不断的实践和总结，才能真正掌握一门技术。
通过这次实习，我不仅学到了先进的制造技术，还对现代制造业的发展有了更清晰的认识。
《现代制造工程技术实践》第二篇第2章铸造
图2.2-2 砂型铸造型的组成 1-下砂型 2-下砂箱 3-分型面 4-上砂型 5-上砂箱 6-通气孔 7-出气口 8-型芯通气孔 9-外浇道 10-直浇道 11-横浇道 12-内浇道 13-型腔 14-型芯 15-型芯头 16-型芯座
★第二篇★第二章 铸造★
二、型砂和型芯砂 砂型铸造的铸型是由型砂
1-横梁 2-压板 3-单面模板 4-砂箱 5-震实活塞 6-压实活塞 7-压实气缸
★第二篇★第二章 铸造★
震压造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
（二）造芯的方法 1．造芯的工艺要求
1）安放芯骨 为了提高型芯的强度，在型芯中
要安置与型芯形状相适应的芯骨， 芯骨可用铁丝制成，也可用铸铁浇 注而成。 2）开通气道 3）刷涂料、烘干
造型、芯
做木模
浇注金属
图2.2-1 砂型铸造的工艺过程 ★第二篇★第二章 铸造★
第一节 砂型制造
一、砂型铸型的组成 砂型制造的任务是获得质量合格的
铸型。它应使砂型从最适当的面分开以 方便取出模样并获得清晰的型腔；模样 周围应留有足够的砂层厚度以承受金属 液流的压力，并且砂型的紧实度应随所 受金属的压力而变化；还应考虑浇注系 统及通气孔等。
做成的。型砂是由原砂、粘结 剂、水和附和物按一定比例配 合，经过混制成符合造型、造 芯要求的混合料。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-3 砂型的组成示意图 ★第二篇★第二章 铸造★
三、造型及造芯的方法 (一)造型方法 1．手工造型 1) 整模造型
用整体模样进行造型的方法，称为整 模造型。
特点：型腔全部位于一个砂型内，分 型面是平面。适用于形状简单而且最大 截面在一端的铸件，如齿轮坯、带轮、 轴承座之类的简单铸件。
现代制造技术ppt课件
1.1.3 制造系统
制造系统结构
经营管理 财务
用
户
市场与销售
、
市
研究与开发
场
与
工程设计
外
部
质量控制
环
采购
境
资源管理
第1章 制造技术概述
Introduction of Manufacturing Technology
1.1 制造与制造系统 Manufacturing and Manufacturing System
1.1.1 生产与制造
制造
➢ 广义理解：制造 = 生产 ➢国 际 生 产 工 程 学 会 （ International Institution for Proudction Engineering Research CIRP）定义：制造 包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质 量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 ➢ 狭义理解：生产过程从原材料→成品直接起作用的 那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装 配、检验、包装等具体操作（物质流）。
1.1.3 制造系统
制造系统的物质流与信息流
误差流 原材料 物流
能
能源
量
流
需求 规划
信息流
实施 （车间或现场）
控制
资金流
产品与服务
图1-7 制造系统的五种流
1.2 制造业的发展及其 在国民经济中的地位
Development of Manufacturing Industry and it’s Position in National Economy
现代制造工程技术实践第十章
四、实训内容与步骤
1.距离—波幅—当量曲线的测绘 2.调探伤灵敏度
1.距离—波幅—当量曲线的测绘
1)调有关旋钮使时基线清晰明亮并与水平刻度线重合。 2)调整扫描速度：CS-2试块的最大声程为525mm，故仪器按1∶6 调整扫描速度。 3)调灵敏度(起始灵敏度) ①［衰减器］位置的确定。一般以使最低反射波达规定高时衰减 量尽可能小为原则。这里统一以500/φ2为0dB作为起始灵敏度。5 00mm处其他平底孔回波高由Δ-40lg等确定。500mm处大平底回 波高由Δ-20lg等确定，具体参见表2-10-2。 ②调节方法。探头对准声程最大的CS-2试块中心，找到规则反射 体最高反射波。衰减表2-10-2中对应的dB数，调［增益］使规则 反射体最高回波达基准(50%)高。然后使［衰减器］增益ΔdB， 这对起始灵敏度调好，即500mm处φ2平底回波正好达60%高。
6.灵敏度余量的测试
1)将［抑制］调至“0”，使［增益］最大，［发射强度］至强。 2)连接探头，调节［衰减器］使仪器噪声电平为满幅度的10％， 记录这时［衰减器］的读数N1。 3)探头置于图2-10-4所示的灵敏度余量试块上(200／φ1平底孔试 块)，调［衰减器］使φ1平底孔回波达满幅度的80％。 4)计算：灵敏度余量ΔN=N2-N1。
2.距离—波幅—当量曲线(AVG曲线)
图2-10-5 平底孔AVG曲线
3.扫描速度与探伤灵敏度
(1)扫描速度 仪器荧光屏上的水平刻度值dB与实际声程之间的 比例关系称为扫描速度。 (2)探伤灵敏度 灵敏度是指发现最小缺陷的能力，探伤灵敏度是 通过调节仪器的灵敏度旋钮来调节仪器输出功率，使探伤系统在 规定的距离范围内正好能发现规定大小的缺陷。
2.垂直线性的测试
1)将［抑制］至“0”，［衰减器］保留30dB衰减余量。 2)探头通过耦合剂置于CSK—ห้องสมุดไป่ตู้A或IIW试块上，见图2-10-1b，并 用压块恒定压力。 3)调(增益］使底波达荧光屏满幅度100%，但不饱和，作为0dB。 4)固定［增益］，调［衰减器］，每次衰减2dB，并记下相应回 波高度Hi填入表2-10-1中，直至消失。 5)计算垂直线性误差：
现代制造工程
现代制造工程
现代制造工程是指利用现代科技和生产工艺，通过机械、电子、自动化等手段，以及合理的组织管理，实现工业产品的生产制造过程。
它是工业生产的重要环节，通过提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
现代制造工程的核心是提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
为了实现这些目标，现代制造工程采用了先进的生产设备和工艺，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控加工（CNC）等。
这些技术的运用使得生产过程更加高效、精确，同时也减少了人为错误。
现代制造工程还注重生产过程的可持续发展。
通过合理利用资源、降低能耗、减少废物排放等措施，实现生产过程的环保和可持续性。
同时，现代制造工程也关注员工的安全和福利，提供良好的工作环境和福利待遇，使员工能够更好地投入到生产工作中。
为了提高制造工程的效率和质量，现代制造工程还注重数据的应用和分析。
通过采集和分析生产数据，可以及时发现问题、优化
生产过程，提高生产效率和产品质量。
现代制造工程也注重知识管理，通过建立知识库和培训体系，将生产经验和技术知识进行整理和共享，实现生产过程的持续改进。
综上所述，现代制造工程是利用现代科技和生产工艺，通过机械、电子、自动化等手段，以及合理的组织管理，实现工业产品的生产制造过程。
它注重提高生产效率和产品质量，关注环境可持续性和员工福利，通过数据分析和知识管理实现生产过程的持续改进。
现代制造工程在推动工业发展和经济增长方面起着重要的作用。
现代制造技术
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始出现向亚洲转移的征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
1.1.2 制造业发展的教训
日本的经验
在上个世纪70-80年代，日本非常重视制造业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争依靠的是日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
04
20世纪80年代,美国政府开始认识到问题的严重性。 白宫的一份报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。 MIT(美国麻省理工学院) 的一份报告写到“经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”，“一个国家要生活好，必须生产好”，表明美国知识界与政府之间取得了共识。 1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标，制定并实施了“先进制造技术计划（ATP）”和“制造技术中心计划（MTC）”。 1991年，白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技术”报告，重新确立了制造业的地位。
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距
（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本 的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在： 1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。 2）我国装备制造业至今依然处于国际产业链的低端，装备 制造业出口商品的80％~90％是贴牌加工。 3）在成套设备生产中缺乏具有系统设计、系统成套等能力 的制造企业，导致我国仅具备生产设备的部分零件能 力，使得企业在装备制造业只能赚“小头”。
现代制造工程技术实践第二版知识点归纳
"现代制造工程技术实践"第二版收录了所有你需要了解的关于现代制造的多汁细节。
从最酷的先进制造工艺到脑振荡器辅助设计和制造，本书已经覆盖了大家。
潜入材料和冶金的世界了解质量控制和检查了解机器人和自动化的最新线索那最精彩的部分呢？这都涉及到可持续制造，因为拯救地球是终极的酷因素。
准备好释放你的内在制造大师与这个有趣的和丰富的阅读！
在这个版本中，我们正在潜入一些关于先进制造工艺的很酷的东西。
我们谈论的是三维打印、激光切割和精密机械。
如果你是一个在现代制造业工作的工程师或技术员，了解这些工艺是极为重要的。
你需要知道哪一个最适合工作，以及如何使工作尽可能高效和有效。
这真的是所有的事情使事情更好和更快！
在本版中，一个关键焦点是围绕机器人和自动化的必经讨论。
在目前的形势下，随着机器人实体和自动化系统在制造业领域的一体化不断升级，在这一领域运作的专业人员有责任对机器人和自动化的基本原则和应用有全面的了解。
这一附带安排对机器人动能、编程、控制系统和工业自动化等关键主题进行了全面的阐述，从而使其读者获得对有效实施和管理当代制造系统至关重要的必要知识和专长。
现代制造工程技术实践第2版
现代制造工程技术实践第2版一、引言随着科学技术的飞速发展，制造业作为国家经济的重要支柱，其发展水平直接关系到国家综合实力的提升。
为了适应新时代制造业的发展需求，现代制造工程技术实践第2版应运而生。
本教材旨在为广大工程技术人员、在校师生以及制造业从业者提供全面、系统的现代制造工程技术实践知识，帮助读者掌握现代制造技术的基本原理、工艺方法及实际应用，提高工程实践能力，培养创新精神和实践能力。
二、现代制造工程技术概述1. 现代制造工程技术的概念及特点现代制造工程技术是指在现代工业生产中，运用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助检测（C）等技术手段，对产品进行设计、制造、检测和维护的一门综合性工程技术。
其特点包括：高效、精确、自动化、智能化、绿色环保等。
2. 现代制造工程技术的分类（1）计算机辅助设计（CAD）：利用计算机软件进行产品三维建模、仿真分析、优化设计等。
（2）计算机辅助制造（CAM）：利用计算机软件进行数控编程、加工路径规划、设备操作控制等。
（3）计算机辅助工艺规划（CAPP）：利用计算机软件进行工艺流程设计、工艺参数优化、工艺文件等。
（4）计算机辅助检测（C）：利用计算机软件进行产品检测、质量评估、故障诊断等。
（5）智能制造：将现代信息技术、物联网技术、大数据技术等应用于制造业，实现生产过程的智能化、网络化、自动化。
三、现代制造工程技术实践案例1. 案例一：数控机床加工数控机床加工是现代制造工程技术的典型应用。
通过计算机辅助设计（CAD）软件进行产品三维建模，利用计算机辅助制造（CAM）软件进行数控编程，在数控机床上进行加工。
本案例详细介绍了数控机床加工的工艺流程、编程方法及实际操作技巧。
2. 案例二：智能制造生产线智能制造生产线是现代制造工程技术的创新应用。
通过计算机辅助设计（CAD）软件进行生产线布局设计，利用计算机辅助制造（CAM）软件进行设备操作控制，结合物联网技术实现生产过程的数据采集、传输、分析，最终实现生产线的智能化、自动化。
现代制造工程技术实践 名词解释
铸造将熔融金属浇入铸型型腔，待其冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法砂型铸造用型砂造型进行铸造的方法称为砂型铸造特种铸造除砂型铸造以外其它铸造工艺均称为特种铸造锻压锻压是金属压力加工的简称，包括锻造和其它各种金属压力成型加工方法锻造锻造是将金属（一般为块状坯料）加热到一定温度,利用冲击或静压的方法获得一定形状工件的压力加工工艺.自由锻指用简单锻造工具、或在锻造设备的上、下砧之间，直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量锻件的方法。
模锻利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。
胎模锻在自由锻锤上使用可移动的模具（胎模）生产模锻件的方法称为胎模锻.板料冲压利用冲模对板料进行剪裁或成型的加工方法。
挤压坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具孔口或缝隙中挤出,使横截面积减少，长度增加,成为制成品的加工方法，称为挤压。
轧制坯料在旋转轧辊的压力下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法，称为轧制.拉拔坯料在牵引力作用下，通过模孔拉出,产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的加工方法。
焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料使工件达到结合的一种加工方法.焊条电弧焊(手工电弧焊）用手工操纵焊条，利用焊条与被焊工件之间产生的电弧热量将焊条与工件接头处熔化，冷却凝固后获得牢固接头的焊接方法。
胶接借助于胶接剂连接两个同种或异种材料零件的工艺方法。
机械联接利用联接件(如螺钉、铆钉等）或利用特殊机械结构联接两个或多个零件的联接方式,称为机械联接.塑料成形加工指将塑料原料制成具有一定形状、性能和用途的制品的过程。
工程陶瓷成型将工程陶瓷原料经过成形、烧结等工艺成形为制件的过程。
粉末冶金成形将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物，通过压制、烧结等工序，成形为所需尺寸形状产品的一种加工方法。
快速成形将产品的三维计算机实体模型,经计算机数据处理后分割为若干薄片，利用这些薄片数据控制相应设备的成形头,逐层堆积材料形成产品的一类工艺方法。
现代制造技术实习报告
现代制造技术实习报告————长沙理工大学2014年实习学号：201021030526一、实习目的①、掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制；②、了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理；③、通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用；④、了解现代制造技术在实际生产中的应用。
二、实习内容Ⅰ：数控车加工（Φ35×80）1、实习要求本实习以典型轴零件为例，在CY3600数控车机床上，用Φ35×100的铝棒加工出尺寸如图一所示的零件。
图一2、数控加工工艺路线及工艺参数的设置①根据图纸要求按照先主后次的加工顺序，确定如下工艺路线：a粗加工，b精加工c切螺纹d切槽，切断零件②建立工件坐标系:以O点为编程原点，以零件轴径向为X轴，轴向为Z轴建立工件坐标系。
③选择刀具及换刀点：根据加工要求，选择3把刀：#1为外圆车刀、#2螺纹车刀、#3切槽（切断刀）刀宽3毫米为了避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生干涉现象，加工本零件时，换刀点选为（X40 ，Z150）④分析该零件材料及型面结构，参考《实用机械加工工艺手册》，确定加工工艺参数如表1所示。
序号切削用量备注S/(r/min) F/(mm/r) 1 加料棒外圆伸出长度约为66mm500 1002 粗车右端面等留加工余量单边0.3mm3 精车右端面，圆弧等达到图纸要800 50求4 换二号刀切螺纹200 1.55 换三号刀切槽、切断200 506789表一3、数控加工程序00001N010 G00 X40 Z150 S500 M03N020 G00 X30 Z2N030 T0101N040 G01 Z-65 F100N050 X40N060 G00 Z2N070 X26N080 G01 Z-34N090 G02 X26 Z-34 R1N100 G01 X28 Z-35N110 G00 X20N120 Z2N130 X24N140 G01 Z-34N150 G02 X24 Z-34 R2N160 G01 X28 Z-36N170 Z2N180 G01 Z0 F50 S800N190 X22N200 X24 Z-1N210 Z-34N220 G02 X24 Z-34 R3N230 G01 X30 Z-37N240 G01 X30 Z-65N250 G00 X40 Z150N260 T0100N270 T0202N280 G00 X24 Z5 S200 M03N290 G92 X23.2 Z-16.5 F1.5N300 X22.8N310 X22.6N320 X22.5N330 G00 X40 Z-16.5N330 G00 X40 Z150N340 T0200N350 T0303N360 G00 X30 Z-18.5 S250 M03N370 G01 X20 F80N380 X30N390 G00 X40 Z-60N400G01 X0N410 G00 X40 Z150M05M024、实习操作步骤①装夹工件：…………②数控车床启动：………..③输入零件数据加工程序：……….④对刀及刀具偏置的设定：…………⑤程序校验：…………..⑥切削加工：………….⑦零件测量检验：………(写清楚用什么量具，主要检验了哪些尺寸；一定要有零件加工完了的图片、加工误差分析！！！)⑧关机：………….⑨机床维护与卫生：……….Ⅱ：数控铣加工/加工中心（60×60×8，加工最多到4mm 深度）1、实习要求本实习以零件为例，在数控铣床上，用60X60X8的铝板加工出尺寸如图二所示的零件。
现代制造工程系实习报告
三一文库（）/总结报告/实践报告现代制造工程系实习报告中专三年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了邢台曙光轧辊有限公司进行了实习一、单位介绍邢台曙光轧辊有限公司始建于2002年7月,是一家股份制民营企业,主要从事大中小铸铁轧辊生产的专业厂家。
公司现拥有两个生产厂区,东厂区位于邢台市开发区兴达路,西厂区位于中兴西大街与西三环交叉口。
有职工340人,其中:高级工程师8人,中级职称10人。
主要产品有:铬钼球无,铬钼球复,珠光体,半钢的常法轧辊;中镍铬,高镍铬,高铬铁,贝氏体。
半钢,高速钢等离心轧辊;各类辊环。
年生产能力15000吨。
除与国内多条轧机配套外并批量出口国外。
现拥有中频炉6台,卧式离心机5台,轧辊车床23台,立式铣床2台,刨床6台,磨床3台,龙门铣3台,天车多部及完善的理化检测设备。
公司自成立以来严格按照现代化企业管理制度进行运作,坚持“质量第一,顾客满意,科技兴企,持续改进”的质量方针,并于2004年取得了北京方圆认证中心颁发的ISO9001认证资格证书,其产品质量和服务质量得到了用户广泛信赖和赞誉。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。
现代制造技术生产实习报告
现代制造技术生产实习报告一、实习目的本次生产实习的主要目的是将我们在学校所学的现代制造技术理论知识与实际生产相结合，通过实际操作和观察，深入了解现代制造技术的工艺流程、设备应用、生产管理和产品质量控制等方面，提高我们的实践能力和综合素质。
二、实习内容1. 实习单位简介本次实习单位为某现代制造企业，主要从事机械加工、自动化设备的生产和研发。
企业引进了先进的制造设备和技术，采用了现代化的生产管理模式，产品广泛应用于汽车、电子、航空等行业。
2. 实习过程在实习过程中，我们参与了以下几个方面的实践活动：（1）生产线操作：我们在指导下，学会了操作生产线设备，如数控机床、机器人等，并了解了各种设备的功能和性能。
（2）工艺流程了解：通过跟随生产线作业，我们了解了产品的整个生产工艺流程，包括原材料采购、加工、装配、检验、包装等环节。
（3）生产管理学习：我们学习了企业生产计划制定、生产调度、库存管理等方面的知识，了解了现代化生产管理的重要性。
（4）产品质量控制：我们参与了产品质量检验和监控工作，了解了企业质量管理体系的运行，学会了使用各种检测工具和仪器。
三、实习收获1. 技术技能提升：通过实际操作，我们掌握了现代制造设备的基本操作方法，提高了自己的技能水平。
2. 生产管理认识：我们了解了现代化生产管理的基本知识，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 团队合作与沟通：在实习过程中，我们与工人师傅、同事进行了良好的沟通与合作，锻炼了团队协作能力。
4. 职业素养培养：实习过程中，我们严格遵守企业规章制度，按时完成工作任务，培养了良好的职业素养。
四、实习总结通过本次生产实习，我们对现代制造技术有了更深入的了解，将理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力和综合素质。
同时，我们认识到了现代化生产管理的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
在实习过程中，我们培养了良好的团队合作精神和职业素养，为今后步入职场打下了坚实基础。
现代制造工程技术实践第五章 (2)
三、钻削加工时的附件
1.钻头的安装附件 2.工件的装夹附件
1.钻头的安装附件
(1)钻夹头 其结构如图３-５-６所示，用于夹持直柄钻头。 (2)变径套 通常，锥柄刀具可直接装夹在主轴的锥孔内。
2.工件的装夹附件
图３-５-８ 钻孔时工件的装夹 a)用台虎钳装夹 b)用压板螺栓装夹 c)用V形架装夹 d)用钻模装夹
加工易振动 量生产及进
行倒角切槽
受小刀架 行程长度限 制
内、外锥 面均可加工
只能手动 进给，效率 低，加工质 量较差
单件小批 生产中加工 长度较短、 精度要求不 高的锥面
(1)圆锥面的车削 车削圆锥面时，车刀刀尖 的运动轨迹要与工件旋转轴线之间形成一个
表３夹-５角-１ (各圆种圆锥锥面的车削半方法锥的特角点和)应。用
第三节 特形表面的加工
一、圆锥面的加工 二、回转成形面的加工 三、螺纹的加工 四、齿轮的加工
一、圆锥面的加工
(1)圆锥面的车削 车削圆锥面时，车刀刀尖的运动轨迹要与工件 旋转轴线之间形成一个夹角(圆锥的半锥角)。 (2)圆锥面的铰削 铰削圆锥孔属圆锥孔的精加工，常用锥度铰刀 进行，其工艺特点与铰削圆柱孔类似。 (3)圆锥面的磨削 一般情况下，在车削或镗削的基础上，常采用 磨削方法对圆锥面进行精加工。
此法简单易行但生产率低精度低对操作技术要求高适用于单件小批生产中加工精度要求不高的成形面成形车刀法要求轮廓曲线比较简单且不宜太长一般只作横向进给加工时易振动要求工件刚性较好适用于成批大量生产自动机上也常用二回转成形面的加工表352各种回转成形面车削方法的特点和应用靠模法成形面不宜太短轮廓曲线各处的曲率半径不应小于滚轮半径与靠模尺法车锥面类似需有靠模装置可自动进给生产率高适用于成批大量生产三螺纹的加工1
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二、常用的孔加工方法的选择
(7)钻—镗—磨—珩磨(研磨) 适用于在加工过程中已淬硬零件上 孔的精加工。 (8)钻—拉 适用于加工大批量未淬硬的盘套类零件中心部位的通 孔。
二、常用的孔加工方法的选择
图3-11-2 孔加工方法
第三节 平面的加工方法及选择
一、平面的加工方法 二、平面加工方法的选择
一、平面的加工方法
(1)平面的车削加工 平面车削一般用于加工回转体类零件的端面。 (2)平面的刨削加工和拉削加工 刨削和拉削一般适用于水平面、 垂直面、斜面、直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽的单件小批量的 粗、半精加工。 (3)平面的铣削加工 铣削是加工平面的主要方法之一。 (4)平面的磨削加工 磨削平面是平面精加工的主要方法之一，一 般在铣削、刨削加工基础上进行。 (5)平面的光整加工 平面的光整加工方法主要有研磨、刮削和抛 光等。
第十一章 机械零件表面加工方法
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
外圆表面的加工方法及选择 内圆表面的加工方法及选择 平面的加工方法及选择 特形表面的加工方法及选择 机械零件制造工艺的制订
第一节 外圆表面的加工方法及选择
一、外圆表面的加工方法 二、外圆表面加工方法的选择
一、外圆表面的加工方法
(1)粗车 粗车的主要目的是尽快去除毛坯的大部分加工余量，使 之接近工件的形状和尺寸，为精加工作准备。 (2)半精车 是在粗车的基础上进行的，其背吃刀量与进给量均较 粗车小，常作为高精度外圆表面磨削或精车前的预备加工；也可 作为中等精度外圆表面的终加工。 (3)精车 一般作为高精度外圆表面的终加工，其主要目的是达到 零件表面的加工要求。 (4)精细车 精细车的尺寸公差等级为IT6～IT5，表面粗糙度Ra值 可达0.8μm。 (5)粗磨 粗磨采用较粗磨粒的砂轮和较大的背吃刀量及进给量， 以提高生产率。
二、外圆表面加工方法的选择
(5)粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨(或超级光磨或镜面磨削) 此方案主要适用于精度为IT6～IT3，表面粗糙度Ra值为0.1～0.00 8μm的外圆表面，但不宜用于加工塑性大的有色金属零件的外圆 表面。 (6)粗车—半精车—粗磨—精磨 此方案的适用范围基本上与(3) 相同，只是外圆表面要求的尺寸精度更高，表面粗糙度Ra值更小， 需将磨削分为粗磨和精磨，才能达到要求。
二、外圆表面加工方法的选择
图3-11-1 外圆表面的加工方案
第二节 内圆表面的加工方法及选择
一、内圆表面的加工方法 二、常用的孔加工方法的选择
一、内圆表面的加工方法
同外圆表面加工一样，孔加工也可分为粗加工、半精加工、精加工和光 整加工四类。各类的精度和表面粗糙度等级也和外圆表面加工相仿。 孔的加工方法很多，常用的有：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔、拉孔、 研磨、珩磨、滚压等。 钻孔、锪孔用于粗加工；扩孔、车孔、镗孔用于半精加工或精加工；铰 孔、磨孔、拉孔用于精加工；珩磨、研磨、滚压主要用于高精加工。 孔加工的常用设备有：钻床、车床、铣床、镗床、拉床、内圆磨床、万 能外圆磨床、研磨机、珩磨机等。
二、平面加工方法的选择
(7)钻—拉 用于大批量、加工精度要求较高的孔内平面和孔内槽 的加工。 (8)粗拉—精拉 用于硬度不高的中小尺寸外表平面的大批量加工。
二、平面加工方法的选择
图3-11-3 平面加工方法
第四节 特形表面的加工方法及选择
一、回转成形面常用的加工方法及选择 二、螺纹表面的加工方法及选择 三、齿轮齿形的加工方法及选择
一、回转成形面常用的加工方法及选择
Hale Waihona Puke 加工方法表3-11-1 回转成形面的加工方法及选择
加工精度 表面粗糙 生产率 机 床 适用范围 度
一、回转成形面常用的加工方法及选择
表3-11-1 回转成形面的加工方法及选择
二、平面加工方法的选择
(1)粗车—半精车—精车 用于精度要求较高但不需淬硬及硬度低 的有色金属、合金回转体零件端面的加工。 (2)粗车—半精车—磨 用于精度要求较高，且需淬硬的回转体零 件端面的加工。 (3)粗刨—半精刨—宽刃精刨 用于不淬火的大型狭长平面，如机 床导轨面的加工，以刨代磨减少工序周转时间。 (4)粗铣—半精铣—高速精铣 用于中等以下硬度、精度要求较高 的平面加工。 (5)粗铣(刨)—半精铣(刨)—磨—研磨 用于精度和表面质量要求 特别高，且需淬硬的工件表面的加工。 (6)钻—插 用于单件小批量、加工精度要求不高的孔内平面和孔 内槽的加工。
二、常用的孔加工方法的选择
(1)钻孔 在实体材料上加工内圆表面时，必须先钻孔。 (2)钻—扩 用于孔径较小、加工精度要求较高的各种加工批量的 孔。 (3)钻—铰 用于孔径较小、加工精度要求较高的各种加工批量的 标准尺寸的孔。 (4)钻—扩—铰 应用条件与(3)基本相同，不同点在于本加工方 案还适用于孔径较大的非淬硬的标准(或基准)通孔，不宜于加工 淬硬的、非标准的孔、阶梯孔和不通孔。 (5)钻—粗镗—精镗—精细镗 适用于精度要求高，但材料硬度不 太高的钢铁零件和有色金属件的加工。 (6)钻—镗—磨 主要用于加工淬火零件上的孔，但不宜用于加工 有色金属零件。
一、外圆表面的加工方法
(6)精磨 精磨则采用较细磨粒的砂轮和较小的背吃刀量及进给量， 以获得较高的精度和较好的表面质量。 (7)光整加工 如果工件精度要求IT5以上，表面粗糙度Ra要求达0. 1～0.008μm，则在经过精车或精磨以后，还需通过光整加工。
二、外圆表面加工方法的选择
(1)粗车 加工精度为IT12～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm， 除淬硬钢以外的各种材料的外圆表面，只粗车即可。 (2)粗车—半精车 对于加工精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为 3.2～6.3μm，未淬硬工件的外圆表面，均可采用此方案。 (3)粗车—半精车—磨(粗磨或半精磨) 此方案适于加工精度为IT 7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.4～0.8μm的淬硬的和未淬硬的钢件、 未淬硬的铸铁件的外圆表面。 (4)粗车—半精车—精车—精细车 此方案主要适用于精度要求高 的有色金属零件的外圆表面的加工。