现代制造工程技术实践第十一章 (2)

一、外圆表面的加工方法
(6)精磨 精磨则采用较细磨粒的砂轮和较小的背吃刀量及进给量， 以获得较高的精度和较好的表面质量。 (7)光整加工 如果工件精度要求IT5以上，表面粗糙度Ra要求达0. 1～0.008μm，则在经过精车或精磨以后，还需通过光整加工。
二、外圆表面加工方法的选择
(1)粗车 加工精度为IT12～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm， 除淬硬钢以外的各种材料的外圆表面，只粗车即可。 (2)粗车—半精车 对于加工精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为 3.2～6.3μm，未淬硬工件的外圆表面，均可采用此方案。 (3)粗车—半精车—磨(粗磨或半精磨) 此方案适于加工精度为IT 7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.4～0.8μm的淬硬的和未淬硬的钢件、 未淬硬的铸铁件的外圆表面。 (4)粗车—半精车—精车—精细车 此方案主要适用于精度要求高 的有色金属零件的外圆表面的加工。
二、平面加工方法的选择
(7)钻—拉 用于大批量、加工精度要求较高的孔内平面和孔内槽 的加工。 (8)粗拉—精拉 用于硬度不高的中小尺寸外表平面的大批量加工。
二、平面加工方法的选择
图3-11-3 平面加工方法
第四节 特形表面的加工方法及选择
一、回转成形面常用的加工方法及选择 二、螺纹表面的加工方法及选择 三、齿轮齿形的加工方法及选择
一、回转成形面常用的加工方法及选择
加工方法
表3-11-1 回转成形面的加工方法及选择
加工精度 表面粗糙 生产率 机 床 适用范围 度
一、回转成形面常用的加工方法及选择
表3-11-1 回转成形面的加工方法及选择
二、常用的孔加工方法的选择
(7)钻—镗—磨—珩磨(研磨) 适用于在加工过程中已淬硬零件上 孔的精加工。 (8)钻—拉 适用于加工大批量未淬硬的盘套类零件中心部位的通 孔。
二、常用的孔加工方法的选择
图3-11-2 孔加工方法
第三节 平面的加工方法及选择
一、平面的加工方法 二、平面加工方法的选择
一、平面的加工方法
二、外圆表面加工方法的选择
(5)粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨(或超级光磨或镜面磨削) 此方案主要适用于精度为IT6～IT3，表面粗糙度Ra值为0.1～0.00 8μm的外圆表面，但不宜用于加工塑性大的有色金属零件的外圆 表面。 (6)粗车—半精车—粗磨—精磨 此方案的适用范围基本上与(3) 相同，只是外圆表面要求的尺寸精度更高，表面粗糙度Ra值更小， 需将磨削分为粗磨和精磨，才能达到要求。
二、平面加工方法的选择
(1)粗车—半精车—精车 用于精度要求较高但不需淬硬及硬度低 的有色金属、合金回转体零件端面的加工。 (2)粗车—半精车—磨 用于精度要求较高，且需淬硬的回转体零 件端面的加工。 (3)粗刨—半精刨—宽刃精刨 用于不淬火的大型狭长平面，如机 床导轨面的加工，以刨代磨减少工序周转时间。 (4)粗铣—半精铣—高速精铣 用于中等以下硬度、精度要求较高 的平面加工。 (5)粗铣(刨)—半精铣(刨)—磨—研磨 用于精度和表面质量要求 特别高，且需淬硬的工件表面的加工。 (6)钻—插 用于单件小批量、加工精度要求不高的孔内平面和孔 内槽的加工。
二、常用的孔加工方法的选择
(1)钻孔 在实体材料上加工内圆表面时，必须先钻孔。 (2)钻—扩 用于孔径较小、加工精度要求较高的各种加工批量的 孔。 (3)钻—铰 用于孔径较小、加工精度要求较高的各种加工批量的 标准尺寸的孔。 (4)钻—扩—铰 应用条件与(3)基本相同，不同点在于本加工方 案还适用于孔径较大的非淬硬的标准(或基准)通孔，不宜于加工 淬硬的、非标准的孔、阶梯孔和不通孔。 (5)钻—粗镗—精镗—精细镗 适用于精度要求高，但材料硬度不 太高的钢铁零件和有色金属件的加工。 (6)钻—镗—磨 主要用于加工淬火零件上的孔，但不宜用于加工 有色金属零件。
二、外圆表面加工方法的选择
图3-11-1 外圆表面的加工方案
第二节 内圆表面的加工方法及选择
一、内圆表面的加工方法 二、常用的孔加工方法的选择
一、内圆表面的加工方法
同外圆表面加工一样，孔加工也可分为粗加工、半精加工、精加工和光 整加工四类。各类的精度和表面粗糙度等级也和外圆表面加工相仿。 孔的加工方法很多，常用的有：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔、拉孔、 研磨、珩磨、滚压等。 钻孔、锪孔用于粗加工；扩孔、车孔、镗孔用于半精加工或精加工；铰 孔、磨孔、拉孔用于精加工；珩磨、研磨、滚压主要用于高精加工。 孔加工的常用设备有：钻床、车床、铣床、镗床、拉床、内圆磨床、万 能外圆磨床、研磨机、珩磨机等。
(1)平面的车削加工 平面车削一般用于加工回转体类零件的端面。 (2)平面的刨削加工和拉削加工 刨削和拉削一般适用于水平面、 垂直面、斜面、直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽的单件小批量的 粗、半精加工。 (3)平面的铣削加工 铣削是加工平面的主要方法之一。 (4)平面的磨削加工 磨削平面是平面精加工的主要方法之一，一 般在铣削、刨削加工基础上进行。 (5)平面的光整加工 平面的光整加工方法主要有研磨、刮削和抛 光等。
第十一章 机械零件表面加工方法
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
外圆表面的加工方法及选择 内圆表面的加工方法及选择 平面的加工方法及选择 特形表面的加工方法及选择 机械零件制造工艺的制订
第一节 外圆表面的加工方法及选择
一、外圆表面的加工方法 二、外圆表面加工方法的选择
来自百度文库
一、外圆表面的加工方法
(1)粗车 粗车的主要目的是尽快去除毛坯的大部分加工余量，使 之接近工件的形状和尺寸，为精加工作准备。 (2)半精车 是在粗车的基础上进行的，其背吃刀量与进给量均较 粗车小，常作为高精度外圆表面磨削或精车前的预备加工；也可 作为中等精度外圆表面的终加工。 (3)精车 一般作为高精度外圆表面的终加工，其主要目的是达到 零件表面的加工要求。 (4)精细车 精细车的尺寸公差等级为IT6～IT5，表面粗糙度Ra值 可达0.8μm。 (5)粗磨 粗磨采用较粗磨粒的砂轮和较大的背吃刀量及进给量， 以提高生产率。