激光加工设备电气控制3
激光设备电气控制系统介绍讲解
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总结:
介绍了激光设备的电气控制系统
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作业:
1、激光设备控制系统有哪些关键技术。
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本次课到此结束,谢谢!
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教学目标:
了解激光设备的设备电气控制系统
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一、激光设备的电气控制系统的硬件框架
人机交互
运动控制
主控制器
激光控制
通讯接口
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二、主控制器
采用传统PLC控制 专用数控系统 采用基于ARM和DSP的嵌入式系统
软件方面 支持矢量图软件 比如AutoCAD CorelDraw等
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三、运动控制
要实现高精度高速度的激光焊接、激光切割 必须采用全闭环系统:运动控制器+直线电机+光栅尺反馈。
关键的地方就是运动控制器,必须支持前瞻控制技术、比如直线圆弧插补混合 运动,增强型S曲线加减速算法等
伺服电机 步进电机 光栅尺位置反馈 运动控制插补算法
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五、CAN通讯接口
控制器局域网总线(CAN,Controller Area Network)是一种用于 实时应用的串行通讯协议总线,它可以使用双绞线来传输信号,是 世界上应用最广泛的现场总线之一。 CAN协议最早用于汽车中各种不同元件之间的通信,以此取代昂 贵而笨重的配电线束。该协议的健壮性使其用途延伸到其他自动化 和工业应用,广泛用于工业现场。 CAN协议的特性包括完整性的串行数据通讯、提供实时支持、传 输速率高达1Mb/s、同时具有11位的寻址以及检错能力。
激光焊接机五大组成模块讲解讲解
激光焊接机五大组成模块讲解1、设备整体介绍:激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。
通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
TY-LF-260型激光焊接实训机采用恒流脉冲式激光电源、灯泵浦Nd:YAG固体激光器、进口三菱PLC运控系统和高精度二维执行机构等核心模块组成。
产品整机一体化机身结构,有功能集成度高、操作人性化设计、传动系统稳定、焊接加工效率高等特点,可完成电子、机械器件焊接加工,广泛应用于航天、通讯、电子、汽车制造等加工制造类行业。
2、激光焊接机五大组成模块的作用及介绍:(1)光学系统是激光焊接设备的核心部分,由灯泵浦Nd:YAG固体激光器、谐振腔模块、激光指示定位系统、扩束系统和聚焦系统组成。
激光输出的好坏直接影响到激光焊接加工效果,因此激光器及整机激光光路的调试方法是学习阶段和实际应用当中必须掌握的技能。
通过对此模块的仿真实训,可以使学员全方位了解激光焊接设备中光学系统的组成及工作原理,各光学器件的结构与调试方法。
◆激光器:焊接设备激光器为灯泵浦Nd:YAG固体激光器,由激光金属腔、泵浦氙灯和Nd:YAG激光晶体组成。
其中激光金属腔为上下分体式全腔水冷式结构,全镀金面反射瓦块,光学反射率高,有助于激光反射集中,输出光束能量强;激光器泵浦源为强亮度高压氙灯,脉冲式出光激励激光晶体产生激光,使用寿命长;激光器工作物质为Nd:YAG 激光晶体。
◆谐振腔:激光设备中光学谐振腔指的是全反膜片镜架和半反膜片镜架之间的组成区域,当然其中包含激光腔体;谐振腔是产生激光不可或缺的重要部分,通常谐振腔的长度直接影响到激光输出的光束质量及功率能量的大小;对于激光设备而言,谐振腔的最佳长度一般在≥4倍的激光器腔长的距离(例:激光腔体有效腔长为130mm,则谐振腔的长度为≥520mm较为合适;具体效果以实际应用情况为准)。
激光加工技术-教学基本要求
高等职业教育激光加工技术专业教学基本要求专业名称激光加工技术专业代码580114招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制,专科就业面向本专业覆盖激光加工技术等职业领域的岗位群。
1.毕业生可适应的初始职业岗位有:(1)激光加工设备制造企业的各加工工种岗位、激光加工设备装配、调试、使用、维护、维修等岗位;(2)光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用与维护。
2.毕业生在获得一定工作经验(进修)后发展职业岗位有:(1) 激光及数控加工设备制造企业的产品营销、生产管理、技术管理、质量控制等企业管理岗位群;(2) 升迁的职业岗位及预计平均获得的时间为三年。
培养目标与规格一、培养目标本专业培养德、智、体、美、劳全面发展,适应现代制造业需要,主要面向激光加工设备制造和使用行业,培养从事大功率激光加工设备操作及维护,小功率激光加工设备组装、调试及售后服务等岗位,兼顾光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用、数控加工设备操作等岗位的高端技能型专门人才。
激光加工设备装配调试、操作使用、销售及售后服务各工种岗位主要包括激光美容仪、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光切割机等设备的生产制造、销售服务、使用维护等岗位构成本专业毕业生初始就业岗位群。
毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修,可升迁至激光及数控加工设备制造企业的生产管理(计划员、统计员、调度员、采购员、对外协作员等)、技术管理(工艺师、工装夹具设计师等)、质量控制(对产品质量的控制、检验、分析)、产品营销等企业管理岗位群。
二、培养规格本专业的职业核心能力主要有:在掌握激光加工设备本体的装配与调试工艺的基础上,重点掌握激光器光路装置的装配与调试工艺。
在掌握激光加工设备数控系统、伺服驱动装置装配及接口连接能力的基础上,形成对激光加工设备数控系统参数设置及光机电联调的能力。
在掌握激光加工设备操作使用的基础上,形成激光加工设备加工工艺设计技能,掌握激光加工设备数控系统程序编制等技术。
激光焊接机五大组成模块讲解讲解
激光焊接机五大组成模块讲解1、设备整体介绍:激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。
通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
TY-LF-260型激光焊接实训机采用恒流脉冲式激光电源、灯泵浦Nd:YAG固体激光器、进口三菱PLC运控系统和高精度二维执行机构等核心模块组成。
产品整机一体化机身结构,有功能集成度高、操作人性化设计、传动系统稳定、焊接加工效率高等特点,可完成电子、机械器件焊接加工,广泛应用于航天、通讯、电子、汽车制造等加工制造类行业。
2、激光焊接机五大组成模块的作用及介绍:(1)光学系统是激光焊接设备的核心部分,由灯泵浦Nd:YAG固体激光器、谐振腔模块、激光指示定位系统、扩束系统和聚焦系统组成。
激光输出的好坏直接影响到激光焊接加工效果,因此激光器及整机激光光路的调试方法是学习阶段和实际应用当中必须掌握的技能。
通过对此模块的仿真实训,可以使学员全方位了解激光焊接设备中光学系统的组成及工作原理,各光学器件的结构与调试方法。
◆激光器:焊接设备激光器为灯泵浦Nd:YAG固体激光器,由激光金属腔、泵浦氙灯和Nd:YAG激光晶体组成。
其中激光金属腔为上下分体式全腔水冷式结构,全镀金面反射瓦块,光学反射率高,有助于激光反射集中,输出光束能量强;激光器泵浦源为强亮度高压氙灯,脉冲式出光激励激光晶体产生激光,使用寿命长;激光器工作物质为Nd:YAG 激光晶体。
◆谐振腔:激光设备中光学谐振腔指的是全反膜片镜架和半反膜片镜架之间的组成区域,当然其中包含激光腔体;谐振腔是产生激光不可或缺的重要部分,通常谐振腔的长度直接影响到激光输出的光束质量及功率能量的大小;对于激光设备而言,谐振腔的最佳长度一般在≥4倍的激光器腔长的距离(例:激光腔体有效腔长为130mm,则谐振腔的长度为≥520mm较为合适;具体效果以实际应用情况为准)。
先进制造技术激光加工技术
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二、激光加工的合理工作参数 (5)
(2)切缝宽度 一般在0.5mm左右,它与被切材料 性质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光 束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关,其影响程 度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达 ±0.02~0.01mm。
(3)切割厚度 它主要取决于激光输出功率。切割 碳素钢时,1kW级激光器的极限切割厚度为9mm, 1.5kW级为12mm,2.5kW级为19mm;2.5kw级切 割不锈钢的最大切割厚度则为15mm。对于厚板切割 则需配置3kw以上的高功率激光器。
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二、激光加工的合理工作参数 (1)
1.激光打孔尺寸及其精度的控制 (1)孔径尺寸控制 采用小的发散角的微光器 (0.001~0.003rad),缩短焦距或降低输出能量可获 得小的孔径。对于熔点高、导热性好的材料可实现孔径 0.01~1mm的微小孔加工,最小孔径可达0.001mm。 (2)孔的深度控制 提高激光器输出能量,采用合理 的脉冲宽度(材料的导热性越好宜取越短的脉冲宽),应 用基模模式(光强呈高斯分布的单模)可获得大的孔深。 对于孔径小的深孔宜用激光多次照射,并用短焦距 (15~30mm)的物镜打孔。
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二、激光加工的合理工作参数 (4)
2.激光切割的合理工作参数 除精细切割如切割硅片可用YAG固体激光器外,激 光切割一般采用CO2以激光器,其工作参数主要有切割 速度、切缝宽度和切割厚度。 (1)激光切割速度 它随激光功率和喷气压力增大 而增加,而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚 度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min,而厚度为 12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶 合板为4.5m/min,切割35mm厚的丙烯酸酯板的速 度则达27m/min。
激光设备电气控制系统介绍讲解课件
通过采集和分析设备运行数据,快速定位故障原因,提高维修效率。
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远程技术支持
通过网络与远程技术支持中心连接,获取专业人员的故障诊断和处理建议。
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故障自诊断
系统具备自诊断功能,能自动检测和识别故障部位,为快速维修提供便利。
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故障处理预案
针对不同故障类型,制定相应的处理预案,缩短故障处理时间。
新型激光材料如稀土掺杂光纤、非线性晶体等具有优异的光学性能,能够实现激光波长的转换和调控。新型激光器件如光子晶体激光器、微纳激光器等具有小型化、集成化的特点,适用于各种便携式和嵌入式应用场景。
总结词
详细描述
06
CHAPTER
激光设备电气控制系统的维护与保养
电源故障
传感器故障
电路故障
软件故障
01
VS
高功率激光技术是未来发展的重要方向,将广泛应用于工业、医疗等领域。
详细描述
随着激光技术的不断突破,高功率激光器的输出功率不断提高,能够满足各种高难度加工和医疗需求。高功率激光技术将推动激光设备在切割、焊接、熔覆等领域的更广泛应用,同时为医疗领域提供更高效、安全的治疗手段。
总结词
新型激光材料与器件的发展将为激光设备带来更高的性能和更广泛的应用领域。
环保
05
CHAPTER
激光设备电气控制系统的未来发展趋势
总结词
随着人工智能和物联网技术的快速发展,激光设备电气控制系统将更加智能化,实现自动化和自主化控制。
详细描述
通过集成AI算法和传感器技术,激光设备能够实时感知自身状态和环境变化,自动调整参数和运行模式,提高生产效率和设备寿命。同时,智能化的控制系统能够减少人工干预,降低操作难度,提升设备使用的便捷性。
使用激光加工设备的危险和安全防护(三篇)
使用激光加工设备的危险和安全防护激光加工设备在工业领域的应用越来越广泛,但其高能量激光束也带来了一些安全隐患。
为了保障工作人员和设备的安全,必须加强对激光加工设备的危险性认识,并采取相应的安全防护措施。
危险激光辐射激光加工设备产生的激光束是高能量、高密度的辐射,对人体和设备都具有潜在的危害。
激光束可以直接进入人眼,引起视网膜的损伤甚至失明;同时,激光束也能穿透人体皮肤,并对内部组织造成损伤。
因此,正确使用激光加工设备及相应的安全防护措施是非常重要的。
安全防护措施1. 屏蔽和防护措施激光加工设备应设置合适的固定屏蔽,以防止激光辐射向周围环境辐射。
同时,工作区域应设置防护门和安全警示标识,确保只有经过培训的人员才能进入工作区域。
2. 个人防护措施操作人员必须正确佩戴个人防护装备,包括激光防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等,确保个人的安全。
同时,气体检测器也应在工作区域内设置,以及时检测有害气体。
3. 安全操作规程操作人员必须经过专业培训,并掌握激光加工设备的安全操作规程。
操作过程中应避免直接观察激光束,以免对视力造成伤害;同时,应保持安全距离,避免身体接触激光辐射。
4. 紧急停机装置激光加工设备应配备紧急停机装置,以便在紧急情况下能够及时停止激光加工过程。
操作人员应熟悉紧急停机装置的使用方法,并随时保持警觉。
5. 定期检查和维护激光加工设备应定期进行检查和维护,确保设备的正常运行。
防护设备如固定屏蔽、防护门等也需要定期检查,保证其完好可靠。
6. 防火措施激光加工设备产生的激光束具有高温、高能量特性,容易引起火灾。
因此,工作区域内应配备合适的灭火设备,并进行定期维护。
紧急救援措施在发生意外事故时,应当迅速采取紧急救援措施,以保障人员的生命安全。
以下是常见的紧急救援措施:1. 眼部受伤:如果激光束直接射入眼睛,应立即用清洁的水冲洗至少15分钟,并及时就医。
2. 皮肤烧伤:如果皮肤被激光束烧伤,应立即用大量清水冲洗伤口,并及时就医。
3000瓦激光切割操作方法
3000瓦激光切割操作方法
3000瓦激光切割机的操作方法如下:
1. 严格按照规定,通电、断电的原则打开机器。
不得强行关闭或打开。
2. 打开空气开关、急停、钥匙开关(看水箱温度是否有报警显示)。
3. 打开电脑并在电脑完全启动时打开“开始”按钮。
4. 依次打开电机,使能,跟随,激光,红光各按钮。
5. 启动机器,导入CAD图。
6. 调整初始加工速度,跟踪延时等参数。
7. 调整激光切割机焦点,调中心等。
在操作激光切割机时,需要注意以下几点:
1. 对焦时,身体各部位不应阻挡激光光路,以免烫伤。
2. 操作人员应了解激光操作规程,避免因操作不规范造成的危险情况。
3. 设备开机后,机器操作台前不得有人。
4. 禁止在机器周围堆放易燃易爆物品,以免发生火灾。
5. 机器不工作时,关闭激光器或快门。
6. 加工过程中如发现异常,应立即停机,并找专业人员进行维修。
以上信息仅供参考,如果您在操作3000瓦激光切割机时遇到任何问题,请立即停止操作,并寻求专业人员的帮助。
激光机操作规程
激光机操作规程
《激光机操作规程》
第一章总则
1.1 为了保障激光设备的安全操作,避免事故发生,制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用激光设备的人员,包括操作人员、
维护人员和相关管理人员。
第二章激光设备的安全操作
2.1 操作人员必须经过专业培训和考核,具有相关操作证书方
可操作激光设备。
2.2 在使用激光设备时,操作人员必须佩戴防护眼镜和防护服,确保自身安全。
2.3 在操作激光设备时,严禁使用金属制品或其他易反射材料,以免造成激光反射伤害。
第三章激光设备的日常维护
3.1 维护人员必须按照设备维护手册进行维护和保养,不得擅
自更改设备结构或参数设置。
3.2 定期对激光设备进行检查,及时发现并处理设备的故障和
异常情况。
3.3 在维护过程中,必须切断设备电源并进行安全防护措施。
第四章激光设备的紧急处理
4.1 在发生激光设备故障或事故时,操作人员必须立即切断设
备电源,并向相关管理人员报告。
4.2 一旦发生激光事故,必须立即进行急救处理,并通知急救人员前来处理。
第五章管理规定
5.1 管理人员必须负责对激光设备的安全使用情况进行监督和检查,并及时处理存在的安全隐患。
5.2 所有使用激光设备的人员必须严格遵守本规程,对违规行为进行严肃处理。
第六章附则
6.1 本规程由相关部门联合制定,并经相关领导审批后生效。
6.2 本规程的解释权归相关部门所有。
以上即为《激光机操作规程》的所有内容,希望所有使用激光设备的人员严格遵守,确保设备的安全运行。
激光设备电气控制系统介绍讲解课件
稳定性
稳定性是指激光设备电气控制系统在长时间运行过程中保持稳定的能力。该系统 采用了先进的控制算法和优化设计,确保了在各种复杂环境条件下都能够稳定运 行。
稳定性还体现在其对外部干扰的抑制能力。在生产过程中,各种外部因素可能会 对设备产生干扰,而该系统能够有效地抑制这些干扰,确保设备的正常运行。
安全性
液压元件
如液压缸、液压阀等,在需要大功率驱动时使用,提高执行机构的 刚性和精度。
传感器及检测系统
位置传感器
检测执行机构的位移和位置, 实现位置闭环控制。
速度传感器
检测执行机构的转速和速度, 实现速度闭环控制。
激光功率传感器
检测激光器的输出功率,确保 激光加工的质量和效果。
安全传感器
用于设备安全防护,如光幕传 感器、压力传感器等,防止设 备在运行过程中出现危险情况
安全性是指激光设备电气控制系统具有完善的安全保护功能。该系统采用了多重安全保护机制,确保 了设备和人员的安全。
安全性还体现在其符合各种安全标准和规范的能力。在设计和制造过程中,该系统严格遵守了各种国 家和国际安全标准,从而确保了设备和人员的安全。
智能性
智能性是指激光设备电气控制系统具有高度智能化的特点。该系统采用了先进的控制算法和人工智能技术,能够自动适应各 种复杂环境条件下的工作需求。
激光设备电气控制系统介绍 讲解课件
• 激光设备概述 • 激光设备电气控制系统基本组成 • 激光设备电气控制系统工作原理 • 激光设备电气控制系统特点与优势
• 激光设备电气控制系统未来发展趋 势与挑战
• 激光设备电气控制系统案例分析
01
激光设备概述
激光设备的定义与分类
激光设备的定义
激光设备是一种能够产生激光束的装 置,它利用受激辐射产生高能量密度 的光束,具有高亮度、单色性好、方 向性强等优点。
特种加工设备
2.加工设备 离子束加工 设备与电子束加 工设备类似,主 要包括离子源、 真空系统、控制 系统和电源等部 分。主要的不同 点表现在离子源 系统。图11.9为 聚焦离子束加工 系统的结构原理。
金属切削加工原理及设备
(3)控制系统和电源 电子束加工装置的控制系 统包括束流聚焦控制、束流位置控制、束流强度控制 以及工作台位移控制等。
1.6离子束加工设备 1. 离子束加工原理 离子束加工是利用离子束对材料进行成形或表面
改性的加工方法。它的原理和电子束加工基本类似, 也是在真空条件下,将离子源产生的离子束经过加速 聚焦,使之打到工件表面从而对工件进行加工。但离 子束加工与电子束加工有本质的区别。
1.3超声波加工设 备
人耳对声音的听 觉范围约为 16~16000Hz的声波, 频率低于16Hz的振动 波称为次声波,高于 16000Hz的振动波称 为超声波,加工用的 超声波频率为 16000~25000Hz。
1.超声波加工 原理(如图11.4所示)
2.加工设备 超声波加工设备的基本组成一般包括超声波发生器、 超声波振动系统、磨料悬浮液循环系统和机床四大部分。 (1)超声波发生器 其作用是将工频交流电转变为具有 一定功率输出的超声频振荡,以提供工具端面往复振动和 去除被加工材料的能量。 (2)超声波振动系统 它的作用是把高频电能转变为 机械能,使工具端面作小振幅的高频振荡,以进行超声波 加工,它由换能器,变幅杆和工具组成。 (3)磨料悬浮液循环系统 简单的超声波加工装置, 其磨料靠人工输送和更换,大型超声波加工机床采用流量 泵自动向加工区供给磨料悬浮液,且品质好,循环也好。 (4)机床 超声波加工机床一般比较简单,包括支撑 振动系统的机架及工作台面,使工具以一定压力作用在工 件上的进给机构和床身等部分。
激光切割机电气规范abc
HMLASER激光切割机电气规范海目(北京)激光与数控发展有限公司Ivan2012-9-7注:本文仅限于海目公司内部或海目公司之客户使用,仅供电气设计参考。
其中涉及到具体设备接线的仅为举例使用,请以实际的接口定义为准。
此文中大部分图文都为本公司或者本公司客户的真实案例,未经允许,请勿转载!谢谢合作!本文以最后编辑时间为准,如有改动,请与上一次编辑的作者进行沟通!目录一传感器 (3)电容传感器 (3)碰撞传感器 (4)切割头防护传感器组 (4)二.激光器 (5)三.电控柜 (6)1分区原则 (6)2 M2621/M2521系统分区原则实例 (7)3光纤激光切割机分区设计 (8)4接线端子 (10)5中断连接插座 (13)6电器柜,柜门活页处的电磁屏蔽 (13)7电机与驱动 (14)8动力线屏蔽 (17)9手柄 (17)四.机床 (17)原则 (17)电缆的保护 (18)坦克链 (18)附录 (20)一传感器电容传感器1.保证被测板材良好接地图1.1上图中,A为随动电容传感器及控制系统,它的供电系统与板材B应当良好接地,并等电势位。
2.数据线屏蔽1)数据线应使用屏蔽线,屏蔽线中如有断接,需保证屏蔽层密封和接触良好。
2)屏蔽层一端接入大地,一端与航插外壳接触。
3.保证供电电源的GND与大地等电势24V开关电源24V+24V开关电源24V-图1.224-电源的负极应与大地之间通过电容电阻连接(或磁珠),保证等电势的同时,阻止部分噪音进入。
其中电阻电容值视具体情况而定,本系统中,电阻可以选择欧姆级的,电容选择2-2000uF的。
4.滤波如电磁干扰非常严重,且无法查明原因,可以在信号进入M2621时,加装π型滤波电路,如下图。
输入M2621其中,电阻选择欧姆级的,前级电容选择>1uF的,后级一般可以选择0.1uF。
碰撞传感器1.数据线屏蔽1)数据线应使用屏蔽线,屏蔽线中如有断接,需保证屏蔽层密封和接触良好。
激光切割机-操作规程(9篇范文)
激光切割机:操作规程(9篇范文)第1篇激光切割机:操作规程1 目的本规用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本单位激光切割机的日常操作与安全使用。
3 操作规程3.1激光器3.1.1 确保激光器电源来自稳压电源的“稳压”输出。
3.1.2确保空压机气体纯净,气压满足激光器要求。
3.1.3确保冷却系统可靠稳定运行,其温度、压力、流量满足激光器的要求,从而保证激光器的可靠稳定运行。
3.1.4禁止开盖运行激光器,以策安全。
3.1.5开门检修激光器时,确保高压电源断开,并且锁定。
在接触带电器件前,要确保高压对地放电完毕。
3.1.6定期观察冷却水的流量、压力、水温,激光器的放电电流,涡轮机的温度、声音。
3.1.7对激光器定期进行检修。
3.2水冷机3.2.1确保水冷机电源稳定,相序正确;确保顶部排风扇散热通畅。
3.2.2确保冷却水成分符合要求;注意水温设置与激光器相对应;每周检查水位,水质,管路。
3.2.3根据水质和ph值变化情况,每3-6个月更换冷却水。
3.2.4每季度清洗一次出水过滤器的滤芯,每年更换一次滤芯(prc)。
3.3主机3.3.1严格按照操作顺序开机、关机。
3.3.2机床工作期间,严禁人员和物品进入工作台,确保人机安全;操作人员要专注,遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。
3.3.3调整机床光路、在随动方式下调整切割头,必须按照正确的操作次序进行,确保人机安全。
3.3.4每次开机,要回参考点,检查清理聚焦镜片,校准光束-喷嘴的同轴度,打开切割辅助气体,瓶内压力应不低于1mpa。
3.3.5每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水。
第2篇激光切割机工操作规程1.遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
激光加工设备电气控制1
激光加工设备电气控制
顺序控制
电动机顺序启动继电器控制线路图
激光加工设备电气控制
接触器额定电压和额定电流的等级 项目 直流接触器 交流接触器
额定电压/V 额定电流/A
110,220,440,660 5,10,20,40,60,100,15 0,250,400,600
127,220,380,500,600 5,10,20,40,60,100,15 0,250,400,600
⑴ 电磁系统:将电磁能转换成
机械能,产生电磁吸力带动触 头动作。 ⑵ 触头系统:分为主触头和辅 助触头 ⑶ 灭弧装置:分断电流瞬间, 在触头间的气隙 中会产生电弧 ⑷ 辅助部件:反力弹簧、缓冲 弹簧、支架、底座等。
当电磁线圈通电后,线圈电流产生磁场,使静铁心产生电磁吸力吸引衔铁,并带动触 头动作,使常闭触头断开,常开触头闭合,两者是连动的。 当线圈断电时,电磁力消失,衔铁在释放弹簧的作用下释放,使触头复原,即常开触 头断开,常闭触头闭合。
激光加工设备电气控制
3、其它常用低压电器
熔断器
瓷 插 式 熔 断 器
螺 旋 式 熔 断 器
广泛用于供电线路和电气设备的短路保护。在电气控制系统中 经常选用螺旋式熔断器,它有明显的分断指示和不用任何工具就可取 下或更换熔体等优点。
激光加工设备电气控制
有填料式熔断器
快速熔断器
激光加工设备电气控制
低压隔离器
也称刀开关,手动操作电器,有刀开关、组合开关、低压断路器, 用于隔离电源,不频繁通断电路。
激光加工设备电气控制
主令电器 它可以直接作用于控制电路,也可以通过电磁式电器的转换 对电路实现控制,其主要类型有按钮、行程开关、万能转换开关、 主令控制器、脚踏开关等。
《激光加工机器人 通用技术条件》GB
激光加工机器人通用技术条件GB/T20722-2006激光加工机器人通用技术条件General specifications of laser processing robots前言本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:沈阳新松机器人自动化股份有限公司、北京机械工业自动化所本标准主要起草人:董吉顺、徐方、杨书评。
本标准是首次制定。
激光加工机器人通用技术条件1 范围本标准规定了激光加工机器人的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于用激光对材料进行加工的激光加工机器人。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准aGB/T191-2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997)GB2893-2001 安全色(neq ISO 3864:1984)GB2894-1996 安全标志(neq ISO 3864:1984)GB/T4768-1995 防霉包装(neq IEC 68;1988)GB/T4879-1999 防锈包装GB4943-2001 信息技术设备的安全(idt IEC 60950;1999)GB/T5048-1999 防潮包装GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2000,IDT)GB7247.1-2001 激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南(idt IEC 60825-1:1993) GB11291-1997 工业机器人安全规范(eqv ISO 10218:1992)GB/T12642-2001 工业机器人性能规范及其试验方法(eqv ISO 9283:1998)GB/T12644-2001 工业机器人特性表示(eqv ISO 9946:1999)GB18490-2001 激光加工机械安全要求(eqv ISO 11553;1996)GB/Z19397-2003 工业机器人电磁兼容性试验方法和性能评估准则指南(ISO/TR 11062:1994,IDT) GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JB/T8896-1999 工业机器人验收规则3 产品分类3.1 按坐标型式分a)直角坐标型激光加工机器人;b)圆柱坐标型激光加工机器人;c)球坐标型激光加工机器人;d)关节型激光加工机器人。
激光切割机使用说明书
实用标准文案激光切割机使用说明书BYL-3015-B北京万通博瑞金属加工有限公司前言很荣幸您购买我公司的产品,成为我公司的用户。
本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。
本说明书详细介绍了切割机的安装,使用方法及相关维护步骤。
在您使用本机器前请注意以下事项:建议每一位与本机器有关的工作人员(维修、操作、日常维护、定点检查人员)都要阅读这本说明书;操作者应具备相关的技术培训,或有专人指导;如果您能遵循说明书中的提示,不仅可以避免危险事故,降低维修费用,减少停机检修时间,还可以提高机器的工作效率和使用寿命;说明书应保存好以供随时查阅。
注意:使用激光切割机前请详细阅读本说明,用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。
警告:本切割机所用激光为不可见光,不可直视,否则可能造成眼睛伤害,使用时请佩戴护目镜。
目录前言2第一章简介1.1 主要用途及特点 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 产品型号及意义 (5)第二章主要规格与技术参数 (5)第三章产品的主要结构与原理 (6)第四章产品的工作条件 (6)第五章产品的系统说明5.1 机械与传动系统 (7)5.2 电气系统 (9)5.3 气动系统 (10)5.4 光学系统 (10)5.5 水冷系统 (11)5.6 切割头 (11)第六章吊运与保管6.1 开箱 (11)6.2 机床的吊运与保管 (11)第七章安装与调试7.1 安装 (13)7.2 调试 (13)第八章使用与说明8.1 安全使用 (14)8.2 操作使用步骤 (15)第九章维护与保养9.1 综述 (16)9.2 日常维护与保养 (16)9.3 运行时的维护与保养 (17)9.4 长期停放的维护与保养 (17)第十章常见故障及其排除方法 (18)第十一章随机附件及备件 (18)第十二章耗损件及易损件 (19)附:维修服务报告单 (20)第一章:简介1.1主要特点及用途BYL-3015-B金属切割机是固体激光机,激光工作物质Nd_YAG晶体棒,在氙灯的作用下,在谐振腔内激励产生高能量激光束。
PDU1000-SPI 系列激光控制卡电气使用说明书
PDU1000-SPI系列激光控制卡电气使用说明书一、概述PDU1000-SPI系列打标焊接控制卡是专门针对激光打标焊接开发的控制卡,其通过USB口与电脑连接。
通讯线材为标配1.5米USB A转B数据线。
二、安装尺寸三、外观介绍四、LED指示灯说明注意:在对控制卡上电后第一时间查看LED1、LED6亮灯情况,如果异常马上断电检查接线情况。
位号说明LED1负向电源指示灯LED6正向电源指示灯LED3板卡空闲指示灯LED4板卡工作中指示灯LED5板卡错误指示灯LED8I\O24V电源指示灯五、接口说明5.1电源接口(J1,3PIN接线端子)5.1.1振镜不通过板卡J1端口供电接线方式管脚号板卡端丝印名称方向供电电源电压电源功率1+15V输入8V~28V>5W2GND输入GND3-15V不接注:如是以上方式接线,为避免振镜或板卡损坏需将振镜电源参考地与板卡电源参考地短接。
5.1.2振镜通过板卡J1端口供电接线方式方向供电电源电压电源功率供电线径管脚号板卡端丝印名称振镜功率+5W不小于0.75平方mm 1+15V输入振镜正向电源电压(8~28V范围内)2GND输入GND振镜功率+5W不小于0.75平方mm 3-15V输入振镜负向电源振镜功率+5W不小于0.75平方mm电压(-8~-28V范围内)例如:鹏鼎Ⅰ、Ⅱ代振镜供电,J1端口如下接线:管脚号板卡端丝印方向供电电源电压电源功率供电线径名称1+15V输入+15V振镜功率+5W不小于0.75平方mm 2GND输入GND振镜功率+5W不小于0.75平方mm 3-15V输入-15V振镜功率+5W不小于0.75平方mm方向供电电源电压电源功率供电线径管脚号板卡端丝印名称1+15V输入+24V振镜功率+5W不小于0.75平方mm 2GND输入GND振镜功率+5W不小于0.75平方mm 3-15V输入不接5.2振镜控制接口定义(J3,DB25母头)(XY2-100协议接口定义)管脚名称说明信号方向管脚名称说明信号方向1Clk-时钟信号-输出14Clk+时钟信号+输出2Sync-同步信号-输出15Sync+同步信号+输出3X_data-X振镜信号-输出16X_data+X振镜信号+输出4Y_data-Y振镜信号-输出17Y_data+Y振镜信号+输出5X_fb-(A-)X振镜反馈-(复用,飞行A-)输入18X_fb+(A+)X振镜反馈+(复用,飞行A+)输入6Y_fb-(B-)Y振镜反馈-(复用,飞行B-)输入19Y_fb+(B+)Y振镜反馈+(复用,飞行B+)输入9/10 /22+15V振镜供电电源+15V输出,与J1的1脚直连11/23/24GND GND,电源参考点输出,与J1的2脚直连12/1 3/25-15V振镜供电电源-15V输出,与J1的3脚直连7/8/20/21NC留用5.2.1振镜控制接口(J3,DB25母头)(SL2-100协议接口定义)振镜接线(SL2-100)SCANLAB振镜接口控制卡振镜接口振镜管脚号振镜信号定义控制卡管脚号接口定义1DATA IN+16x-data+6DATA IN-3X-data-5DATA OUT+18X-FB+9DATA OUT-5X-FB-7,8GND11,23,24GND注:①振镜信号(+,-)为一对差分信号,信号线要用屏蔽双绞线,振镜信号线长度<20m.②如果振镜电源从J3供电,供电线缆线径不小于0.75平方mm。
使用激光加工设备的危险和安全防护范文(2篇)
使用激光加工设备的危险和安全防护范文激光加工设备是一种高能量密度的照明工具,具有广泛的应用领域,例如切割、焊接、打孔和雕刻等。
然而,由于其高能量和辐射特性,激光加工设备也存在一些危险性,需要采取安全措施来保护用户和周围环境的安全。
本文将介绍激光加工设备的危险性,并提供一些安全防护措施。
首先,激光加工设备的主要危险来自于其高能量光束。
激光光束具有高度的聚焦能力和穿透力,可以穿透人体皮肤并对内部组织造成损伤。
因此,直接暴露在激光光束下是非常危险的。
此外,激光光束还可以引发火灾,因为它可以将光能转化为热能,当光束集中在可燃物上时,可能引发火灾。
为了确保激光加工设备的安全使用,以下是一些安全防护措施。
1.戴上适当的个人防护设备在操作激光加工设备时,工作人员应戴上适当的个人防护设备,包括防护眼镜、防护服和手套等。
防护眼镜应选择符合相关标准的防激光眼镜,以避免激光光束对眼睛造成伤害。
防护服和手套应选择能够阻挡激光光束的材料,以减少接触激光光束的风险。
2.建立安全控制区域在使用激光加工设备时,应建立一个安全控制区域,限制非相关人员的进入。
安全控制区域应明确标识出来,并配备警示标志和警示灯等。
只有经过专门培训并获得许可的操作人员才能进入安全控制区域,并且必须遵守操作规程和安全要求。
3.使用安全保护装置激光加工设备应配备适当的安全保护装置,以避免激光光束对人体和设备的伤害。
常见的安全保护装置包括激光屏蔽器、安全开关和安全光电传感器等。
激光屏蔽器可以阻挡激光光束的穿透,确保激光透过屏蔽器之前已经被关闭。
安全开关可以在发生意外时立即切断激光光束的输出。
安全光电传感器可以检测到工作区域是否有人或物体,然后立即停止激光光束的输出。
4.进行安全培训和操作指导所有操作激光加工设备的人员都应接受专门的安全培训和操作指导。
培训内容应包括激光加工设备的安全原理、操作规程以及事故处理等。
培训和指导应定期进行,以确保操作人员始终保持安全意识,并能正确操作设备。
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书BYL-3015-B北京万通博瑞金属加工有限公司前言很荣幸您购买我公司的产品,成为我公司的用户。
本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。
本说明书详细介绍了切割机的安装,使用方法及相关维护步骤。
在您使用本机器前请注意以下事项:建议每一位与本机器有关的工作人员(维修、操作、日常维护、定点检查人员)都要阅读这本说明书;操作者应具备相关的技术培训,或有专人指导;如果您能遵循说明书中的提示,不仅可以避免危险事故,降低维修费用,减少停机检修时间,还可以提高机器的工作效率和使用寿命;说明书应保存好以供随时查阅。
注意:使用激光切割机前请详细阅读本说明,用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。
警告:本切割机所用激光为不可见光,不可直视,否则可能造成眼睛伤害,使用时请佩戴护目镜。
目录前言2第一章简介1.1 主要用途及特点 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 产品型号及意义 (5)第二章主要规格与技术参数 (5)第三章产品的主要结构与原理 (6)第四章产品的工作条件 (6)第五章产品的系统说明5.1 机械与传动系统 (7)5.2 电气系统 (9)5.3 气动系统 (10)5.4 光学系统 (10)5.5 水冷系统 (11)5.6 切割头 (11)第六章吊运与保管6.1 开箱 (11)6.2 机床的吊运与保管 (11)第七章安装与调试7.1 安装 (13)7.2 调试 (13)第八章使用与说明8.1 安全使用 (14)8.2 操作使用步骤 (15)第九章维护与保养9.1 综述 (16)9.2 日常维护与保养 (16)9.3 运行时的维护与保养 (17)9.4 长期停放的维护与保养 (17)第十章常见故障及其排除方法 (18)第十一章随机附件及备件 (18)第十二章耗损件及易损件 (19)附:维修服务报告单 (20)第一章:简介1.1主要特点及用途BYL-3015-B金属切割机是固体激光机,激光工作物质Nd_YAG晶体棒,在氙灯的作用下,在谐振腔内激励产生高能量激光束。
GB10320-88《激光设备和设施的电气安全》
激光设备和设施的电气安全标准号:GB 10320-88 替代标准号: $False$发布单位:中华人民共和国机械电子工业部起草单位:$False$发布日期:实施日期:-本标准等效采用国际标准IEC 820—86《激光设备和设施的电气安全》(第一版)。
1主题内容与适用范围1.1主题内容本标准规定了对激光设备和设施电气部分的安全要求及有关试验,详述了最低限度的电气安全预防措施。
1。
2适用范围1。
2.1本标准适用于本文所规定的激光设备和设施,其目的在于通过有关试验,确保用户防止:a。
直接和间接的抵触;b。
过高温度作用(着火危险);c。
除激光辐射外的有害辐射作用;d. 炸裂和内爆;e. 有毒的或有腐蚀性的物质的作用。
1.2。
2本标准不适用于激光设备和设施中在安全特低电压下工作、无触电危险的电气部分的直接和间接触及防护;也不适用于含有激光器部件的整个设备(例如医疗设备、办公机器及用于危险空气环境的设备)。
这些设备应遵照其他的电气安全标准.但是,如果激光器从设备中拆出仍可工作,该拆出的激光器应遵从本标准的要求。
本标准还不适用于处的研制或设计中的激光设备和设施。
1.2。
3本标准不适用于对激光设备所产生的激光辐射的使用;也不说明辐射防护措施。
但当激光辐射防护装置与电气设备相连时,则应根据本标准中规定的试验来估计其电气安全性。
2引用标准GB 4793电子测量仪器安全要求GB 7247激光产品的辐射安全、设备分类及要求和用户指南GB 4208外壳防护等级的分类GB 4766电气安全名词术语GB 5465。
2电气设备用的图形符号GB 1633热塑性塑料软化点(维卡)试验方法GB 2900。
10电工名词术语电线电缆3术语3。
1Ⅰ类设备class Ⅰequipment这类绝缘设备,其导电部件难于触及或可能触及的导电部件只有在发生绝缘故障时才能带电.这类设备要有连接保护导体的装置.3。
2Ⅱ类设备claass Ⅱequipment这类设备具有附加绝缘(在基本绝缘发生故障时的辅助绝缘),在发生基本绝缘故障时不会产生触电危险。
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激光加工设备电气控制
状态软元件 FX2N共有1000个状态元件(也称状态继电器,简称状态),其分类、地址、 (以十进制数)编号及用途如表6-12状态[S]是构成状态转移图(SFC)的基本 要素,是对于工序步进型控制进行简易编程的重要软元件,与步进阶梯图 (STL)指令组合使用。 定时器 定时器相当于继电器电路中的时间继电器,可在程序中用语延时控制。 FX2N系列可编程控制器中定时器[T]有四种类型。 可编程控制器中的定时器是对机内1ms,10ms,100ms等不同规格时钟 脉冲累加计时的。 积算型、非积算型 计数器 计数器[C]在程序中作用计数控制。
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3 PLC的循环扫描工作流程 PLC以微处理器为核心,故具有微机的许多特点,但它的工作方式却与微 机有很大不同。微机一般采用等待命令的工作方式,而PLC则采用循环扫描的 工作方式。在PLC中用户程序按先后顺序存放,CPU从第一条指令开始按指 令步序号进行其周性的循环扫描,直到遇到结束符后又返回第一条指令,周而 复始不断循环,因此称为循环扫描方式。
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PLC的扫描工作过程
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1.3 PLC的编程?
1 DVP PLC 编程软件 2 梯形图(Ladder diagram) 3 指令表(Instruction) 4 顺序功能图(Srquential function chart)
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PLC进入工作状态后,首先通过其输入端子,将外部输入设备的状态收集并存入对应的 输入继电器,如图中的X0就是对应于按钮SB的输入继电器,当按钮按下时,X0被写“1”, 当按钮被送开时,X0被写入“0”,并由此时写入的值来决定程序中X0触点的状态。输入 信号采集后,CPU会结合输入的状态,根据语句排序逐步进行逻辑运算,产生确定的输 出信息,再将其送到输出部分,从而控制执行元件动作。以图中程序为例,若 SB按下, SQ未被压动,则X0被写入“1”,X1被写入“0”。则程序中出现X0的常开触点合上,而 Y1运算得“0”。最终,在外部执行元件中,接触器线圈KM,得电,而指示灯H1不亮。
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20世纪70年代以来,由于大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用, PLC的功能日益增强,它不仅能执行逻辑控制、顺序控制、定时及计数控 制, 还增加了算术运算、数据处理、通信等功能,具有处理分支,中断、自诊断 能力,使PLC从开关量的控制扩展到数字控制及生产过程控制领域,真正成 为一种电子计算机控制装置。 因此有人将PLC称为工业生产自动化三大支柱 (即PLC、机器人、计算机的辅助设计/制造CAD/CAM)之一。 由于PLC的功能已远远超出逻辑控制、顺序控制的范围,故称为“可编 程控制器”,简称PC(Programmable Controller)。 但因PC容易和“个人计算机”(Personal Computer)混淆, 故人们仍习惯地用PLC作为可编程控制器的缩写。
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电度表生产装配线
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三菱PLC
西门子PLC
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2 PLC的主要特点 1 ) 可靠性高,抗干扰能力强。 2 ) 配套齐全,功能完善,适用性强。 3 ) 易学易用,深受工程技术人员欢迎。 4 ) 系统设计周期短,维护方便,改造容易。 5 ) 体积小,重量轻,能耗低。
1969年美国数据通信公司(DEC)公司研制出第一台可编程控制器,在GM公司 生产线上获得成功。其后日本、德国、等相继引入,可编程控制器迅速发展起来。 这一时期它主要用于顺序控制。虽然也采用了计算机的设计思想,但当时只能进行逻辑 运算,故称为“可编程控制器”,简称为PLC(Programmable Logic Controller)。
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3 PLC的主要应用 1) 逻辑控制 这是PLC最基本、最广泛的应用领域,可用它取代传统继电器控制 电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,又可用于 多机群控制及自动化流水线。如电梯控制、高炉上料、注塑机、印刷机、 组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 2) 模拟量控制 3) 运动控制 4) 过程控制 5) 数据处理 6) 通信互联网
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情境三、激光焊接机PLC控制电路设计与装接 子情境一、 PLC原理与应用 子情境二、 三菱FX-20GM定位器指令与应用 子情境三、步进电机及驱动电路原理与测量
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子情境一、 PLC原理与应用
什么是PLC? PLC的硬件? PLC的编程软件? PLC应用举例?
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输入输出继电器
输入端是可编程控制器接收外部开关信号的端口,与内部输入继 电器之间是采用光电绝缘电子继电器接连的,有无数一常开、常闭触点,可以无 限次使用,但输入继电器不能用程序驱动。输出端是可编程控制器向外部负载发 送信号的端口,与内部输出继电器(如继电器、双向晶闸管、晶体管)连接, 输出继电器也有无数个常开、常闭触点,可以无限次使用。
PLC梯形图
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1.2 PLC的硬件?
1 PLC的硬件结构
可编程控制器虽然外观各异,但其硬件结构大体相同。主要由中央处理器 (CPU)、存储器(RAM、ROM)、输入输出器件(I/O接口)、电源及编程 设备几大部分构成。
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1 ) 中央处理器(CPU) 中央处理器是可编程控制器的核心,它在系统程序的控制下,完成 逻辑运算、数学运算、协调系统内部各部分工作等任务。可编程控制 器中采用的CPU一般有三大类:一类为通用为处理器,如80286、80386等; 一类为单片机心片,如8051、8096等;另外还有位处理器,如AMD2900、 AMD2930等。一般说来,可编程控制器的档次越高,CPU的位数也就越多, 运算速度也越快,指令功能也越强。 为了提高PLC的性能,也有一台PLC采用了多个CPU。
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(2) 输出接口电路 PLC的输出电路有三种形式: 继电器输出、晶体管输出、晶闸管输出。
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4 ) 电源及编程设备
PLC的供电电源一般是市电, 有的也用直流24V电源供电。PLC对 电源稳定性要求不高,一般允许电源电压在+10%~-15%内波动。可编程 控制器的编程设备一般有两类:一类是专用的编程器,有手持式的,其 优点是携带方便,也有台式的,有的可编程控制器软件即可完成编程任务。 借助软件编程比较容易,一般是编好了以后再下载到可编程控制器中去。
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3) 输入输出器件(I/O接口) 输入输出接口是可编程控制器和工业控制器现场各类信号连接的部分。 输入接口用来接受生产过程的各种参数。输出接口用来送出可编程控制器 运算后得出的控制信息,并通过机外的执行机构完成工业现场的各类控制。 (1) 输入接口电路
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直流输入型接口电路
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4 PLC代替继电器接线逻辑用于电动机的控制
继电器控制三相异步电动机正、停、反电路
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PLC控制三相交流电动机正、停、反电路
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物理继电器
PLC继电器
线
圈
动 合 触 点
动 断
PLC梯形图符号与继电器符号对照表
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梯形图语言是一种以图形符号及其在图中的相互关系表示控制关系的编程 语言,是从继电器电路图演变过来的。梯形图中的图形符号和继电器线路图中 的符号十分相似。梯形图的结构和继电器控制线路图也十分相似。 一 是因为梯形图是为熟悉继电器线路图的工程技术人员设计的,所以使用类似 的符号; 二 是两种图所表打的逻辑含义一样的。因而,将可编程控制器中参与逻辑组合 的元件看成和继电器一样的器件,具有常开、常闭触点及线圈;且线圈的 得电及失电将导致触点的相应动作。再用母线代替电源线;用能量流概念来 代替继电器线路的电流概念,使用继电器线路图类似的思路绘出梯形图。
1 DVP PLC 编程软件 可编程序控制器的生产厂商都开发了基于个人计算机的图示化编程软件。 西门子S7-200系列PLC:STEP7-Micm/WIN32编程软件 三菱FX系列PLC:SWOPC-FXGP/WLN-C编程软件 三菱最新GX Developer Version 8C编程软件 台达DVP-PLC: WPLSoft_v2.12.06编程软件 这些软件一般都具有编程及程序调试等多种功能,是PLC用户不可缺少的 开发工具。
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2) 存储器(RAM、ROM) 存储器用于存放程序和数据。PLC配有系统存储器和用户存储器, 前者用于存放系统的各种管理监控程序; 后者用于存放用户编制的程序。 PLC的用户程序和参数的存储器有RAM、 EPROM和EEPROM三种类型。 RAM一般采用锂电池作为后备电源, 停电后RAM中的数据可以保存1~5年。 对于EPROM, 写入时必须用专用的写入器, 擦除时要用专用的擦除器。 EEPROM是电可擦除只读存储器,它不仅具有其他程序存储器的性能, 还可以在线改写, 且不需要专门的写入和擦除设备。
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辅助继电器
可编程控制器内有很多辅助继电器,可分为一般用途、停电保持用途及特殊用途辅助继电器三大类 1 一般用途辅助继电器 普通用途辅助继电器的作用与继电器电路中的中间继电器类似,可作为中间状态存储及信号变化。 辅助继电器线圈只能被可编程控制器内的各种软组件的触点驱动。辅助继电器有无数的电子常开与 常闭触点,在程序中可以无限次地使用,但是不能直接驱动外部负载,外部负载应通过输出继电器 进行驱动。 2 具有停电保持用途的辅助继电器 如果在可编程控制器运行过程中停电,输出继电器与普通辅助继电器都断开。再运行时,除了输入 条件为ON(接通)的以外,也都断开。但根据控制对象的不同,也可能需要记忆停电前的状态, 再运行时将其再现的情况。停电保持用的辅助继电器就能满足这样的需要,利用可编程控制器内的 后备电池进行供电,可以保持停电前的状态。 3 特殊辅助继电器 例如:M1000为运行监视器(在运行中接通); M1002为初始脉冲(仅在PLC运行开始时的第一个扫描周期接通);