生产与运营管理要点学习资料

生产系统：是企业系统的一个子系统，运营管理的核心，是对生产系统的管理。

生产与运营管理: 是对生产与运营活动过程的管理，也就是对生产系统的管理。

它是企业管理系统的一个重要组成部分，是对企业生产运营活动的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列工作的总称。

实施生产运营管理的目的:建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意的产品）。

产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。

企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展。

企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。

什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下，企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。

运营战略的四个基本点成本，质量，交货速度和制造柔性竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。

核心竞争力：企业在长期经营中积累形成的，与竞争对手相区别并能使企业在价值创造和降低成本等方面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列因素的集合。

何谓研究与开发（R＆D）？究研开发（research and development）是为了增进知识以及对知识应用所进行的系统的、创造性的工作。

即针对提高科学技术水平和产品革新进行的有组织的活动。

企业研发方式：独立研究开发，技术引进，共同研究开发，委托研究和开发研究开发分类：基础研究，应用研究，开发研究新产品开发方式：独立研制开发，科技协作开发，技术引进开发，自行研制与技术引进相结合制造工艺：是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。

生产系统选址的原则： 1.费用原则2.集聚人才原则3.接近原则 4.长远发展原则生产单位的类型：基本生产单位，辅助生产单位，生产服务单位，生产技术准备部门生产单位组织形式工艺原则优缺点：优点：1。

设备不是为了某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力。

2。

一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理。

缺点:1.零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象，会增加运输费用。

2。

在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿领取等活动，使制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加。

3。

车间之间的联系较多，容易互相影响使得车间之间的生产计划，质量管理，在制品管理，生产控制，以及经济核算工作变得比较复杂。

在这种情况下，厂区平面布置工作变得比较复杂。

上产单位组织形式对象原则优缺点。

优点：1。

在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品加工线路，减少运输环节，减少中间的周转仓库，减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金占用量。

2。

犹豫车间之间联系少，管理工作简化，有利于提高生产计划、控制和合算的工作质量，也就有利于提高产品的质量，相应的厂区平面布置工作要简单一些。

缺点：1。

对产品变化的应变能力差。

2。

由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于工艺管理。

生产过程是指从制造产品所需的生产技术准备开始，直至将产品生产出来为止的全过程。

生产过程的构成：生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程。

工序是指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象（一个或一组工件）连续实施的加工作业活动，即连续完成的那部分工艺过程。

工作地指工人工作的场地，通常配备一名或几名工人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器具及劳动对象。

工序三大类型:工艺工序，检验工序，运输工序合理组织生产过程的要求：连续性，平行性，比例性，节奏性，适应性。

流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工序的连续重复的生产过程。

流水生产方式的特征：1. 工作地的专业化程度高；2. 具有明显的节奏性；3. 各工序的生产能力平衡或成比例 4. 工艺过程封闭、单向；5. 具有高度的连续性。

工序同期化：指通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使其等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。

所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。

所谓工序同期化是指，通过技术组织措施来调整工艺过程，使各道工序的时间定额与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系的工作过程。

成组技术（Group Technology）是揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一或相似方法进行处理，以便提高效益的生产组织技术。

柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。

Fms的组成：加工系统，物料储运系统，计算机管理与控制系统劳动定额是企业在一定的生产技术，组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗品的标准。

生产总体计划的特点:1.对企业一年内的生产总量和进度作计划，故谓总体计划。

2.总体计划往往以抽象的产品概念或某类产品作为计划的单位。

3.总体计划是生产作业计划制定的纲领或指南。

生产计划工作的原则：1。

以销定产，以产促销2。

合理利用生产能力3。

进行综合平衡。

4。

生产计划和优化排序生产能力是指一定时期内参与生产的固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或能够加工处理原材料的数量。

生产能力的种类：设计能力，查定能力，计划能力。

生产能力的计算：生产能力计算单位：1。

以产量为单位。

2。

以原料处理为单位。

3。

以投入量为单位。

生产能力的核定:首先确定工作地的生产能力，而后确定工段，车间和企业的生产能力。

期量标准：也叫作业计划标准，指加工对象在生产过程中移动的时间和数量标准。

多机床看管两种形式：一名工人独立看管多台机器。

二是几名工人看管一群机器，平均每人两台以上。

生产作业计划是企业年度生产计划的具体执行计划。

它是根据年度生产计划规定的产品品种、数量和交货期的要求，对每个生产单位（车间、工段、班组等）在每个具体时间（月、旬、班、小时等）内的生产任务作出详细规定，使年度计划得到落实。

生产作业计划特点：（1）是企业年度计划的具体执行计划；（2）是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段；（3）是企业生产控制的依据。

看管期是指在间断流水线上，工人重复地依次看管其所使用设备的时间间隔。

在制品指从原材料投入到产成品入库前，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产品的总称。

在制品占用量定额：是指在一定时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。

项目是由一系列具有开始和结束日期、相互协调和控制的活动组成的，通过实施而达到满足时间、费用和资源等约束条件目标的独特的过程。

项目特征：1、项目有明确的目标；2、项目有一连串的相关的任务组成；3、项目需要资源；4、项目有生命周期，即项目有时间限制；5、项目是独一无二的；6、每个项目都有客户。

库存——企业在生产经营过程中所有的物资储备。

包括四大类：原材料、在制品、产成品、一般消耗品。

库存对企业影响有利：1、库存有利于调节市场需求的波动，更好的满足顾客需求；2、库存有利于均衡生产，保持全年任务均衡（淡季积累旺季销售）；3、库存有利于保证生产连续进行（某环节的故障不影响后续工作的进行）；4、安全库存可以降低缺货风险，防止脱销；5、增加库存可以降低采购成本；6、库存可以避开价格上涨的不利影响。

不利：1、库存代表着现金量，库存量大，占用的流动资金多，产品成本将增加；2、过量的库存占用场地，增加保管费用；3、库存保管不善将造成不必要的损失；4、库存掩盖了生产运作过程中存在的问题（制造质量、人员缺勤、供应商的产品质量、作业计划安排不当等问题）。

库存管理目的：用尽可能低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的库存物资。

物资储备定额：指企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产过程的正常进行所必须的最经济合理的物资储备数量标准。

物资储备定额作用：是企业物资管理的基础，是确定物资订货量、采购量，正确组织企业物资供应，核定企业储备资金和定额的依据。

储备分类：经常储备，保险储备，季节储备。

供应链是指由原材料获取、加工原材料成中间产品和最终产品并将产品送到用户手中所涉及的多个企业或企业部门组成的一个网络。

也即围绕核心企业由供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户组成的供需网络。

ABC分析法又称巴累托分析法。

它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。

供应链管理是从提供产品、服务和信息来为用户和股东增添价值的，从原材料供应商一直到最终用户的关键业务过程的集成管理。

供应链管理特点：目标性，系统性，层次性，集成性，适应性。

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。

其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

ERP是Enterprise Resource Planning （企业资源计划）简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。

这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。