第六章 物料搬运系统设计

物料搬运系统设计意义

物料搬运是制造企业生产过程中不可缺少的辅助生产过程； 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间 的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、 等待上。据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40%； 物料搬运系统设计与设施布置设计紧密相连，不可分割； 现代物料搬运系统有助于实现产品增值（运输、储存、装卸、 搬运、包装、流通加工、配送、信息处理）。

物料搬运系统设计

• 解决重点 物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须 抓住重点。 重点注意如下： →1 理解掌握物料搬运系统的设计原则 →2 物料搬运路线的选择与设计 →3 物料搬运设备分类与选择

→4 系统搬运分析设计
→5 其他物料搬运分析技术
Hale Waihona Puke Baidu 一、何谓物料搬运
17.布局原则 18.成本原则 19.维护原则 20.汰旧原则
搬运距离很长，途经交叉，工作场所布局不良，服务区配置不当，检验点位置不当，通道及储存位置未标示，通道长度未规划，缺乏窄道及 特窄道储存设备。物料搬运设备与出入口未配合，停车站没有升降台，停车站没有围篱，停车站得门数不恰当，未适度分散接收及运送作业， 灯光、加热器及风扇摆设不当。物料储放的通风、空调及温度不适当。物料、人员或设备移动距离过长，墙及天花板隔离不合理



为支持JIT，使用了看板管理系统，每个装料箱和托盘都有 一个看板卡片，卡片上有条形码，用手持扫描仪便可扫描条 码，并立即传输信息和刷新库存记录，根据库存和订单情况， 通过传真或EDI传送采购单给供应商补充库存。 物料搬运人员围绕生产线并专注在自己管辖的区域，从生产 线附近的存储区域搬运零部件并滑落到移动支架上，然后被 快速组装，每天可完成八百份订单。 大多数零部件储存量仅供1天生产之用，部分零部件储存量 仅供2小时生产之用。由于减少了MH工作，不用将物料移动、 分拣、排序、无需一次又一次的将物料搬来移去，从而显著 降低了成本。

什么是物料搬运？ 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。

美国机械工程师协会对物料搬运的定义：包括任何形式的物料的移动 (Moving)、存储(Storing)、保护(Protecting)和控制(Controlling)的艺 术和科学。
第六章 物料搬运系统设计
学习内容

第一节 物料搬运系统的基本概念 第二节 物料搬运系统分析SHA

第三节 单元负载
引导案例

由于高度柔性的要求倾向于发展大规模定制生产，为此世界 知名的某计算机打印机制造公司需要重新思考其MH系统， 大规模定制生产以顾客需求为出发点，直接接受来自单个顾 客的订单，在任何时间生产任何数量的产品，这就要求MH 更具柔性，以便高效提供各种零部件进行装配； 要保证装配人员可得到装配任何产品结构的零部件，需要将 装配线安装在尽可能接近手边、足够储存物料，为此开发了 带有移动支架的工作站，所需要的零部件直接储存在装配线 或者移动支架上； 尽可能减少仓储，4个小时内从供应商或者供应商仓库中直 接运送物料到装配线上（JIT）；
二、物料搬运系统设计的目标

正确的数量

正确的地点


正确的物料
正确的环境
正确的时间
正确的成本 正确的方法
正确的顺序
正确的方位
三、物料搬运系统的原则






指导原则 计划原则 系统原则 流程原则 单元负载原则 空间利用原则 标准化原则 人因化原则 机械化原则 弹性化原则






简单化原则 电脑化原则 能源原则 生态原则 重力原则 安全原则 布局原则 成本原则 维护原则 汰旧原则
物料搬运原则 系 统 整 合 方 面 1.指导原则 2.计划原则 3.系统原则
可能改善生产力的现象和机会 系统需求不明，如物料搬运设备的功能和顾客需求内容不合 缺乏物料搬运的中长期计划，未排定物料搬运设备的短期使用日程 物料搬运中发生迟延，物料流程中有障碍，因物料短缺导致停机，作业顺序不平衡，设备及车辆停滞未用，物料运错地点，到货日期不准时， 多项订单同时出货，在制品控制不良
4.流程原则
5.单元负载原则 6.空间利用原则 7.标准化原则 8.人因化原则 9.机械化原则 搬 运 作 业 与 设 备 方 面 10.弹性化原则 11.简单化原则 12.电脑化原则 13.能源原则 14.生态原则 15.重力原则 16.安全原则
未及时分派设备，物料因书面作业而等待，未使用自动辨识系统，制造前未预先准备零件，接收工作没有预先告知
缺乏使负载单元化及稳定化的设备，未使用托板搬运的单元负载，内部使用物料未实施单元化 储存空间过度浪费，物料直接堆放在地板上，通道太多，储放空间不足，接收及运送时物料堆放地板，不善于利用立体空间 厂内容器缺乏标准化，缺乏单位负载的标准，作业途程未标准化，物料搬运设备缺乏标准化，物料搬运系统未模块化，工作站未模块化，托 板架的规格不一致，未按ABC分类储放，未依零件编号顺序储放，零件编号缺乏标准化 人工装载技术欠佳，操作着为取物料而移动，用手举升的危险性 利用直接劳力搬运，搬运设备不足，物料供应的移动技术不合格，用人工装卸托板，缺乏吊车及牵引车 固定路径的搬运工作使用可变路径的搬运设备，现有系统无法扩充或转换 重复搬运，物料流程倒退，储存规划太繁琐 引导式通道缺乏轨道指示记录，出货单未按出货顺序打印，累积的订单以人工分类 物料搬运设备空转，自动物料搬运设备使用率低，工业机器人使用率低，缺乏能源使用安排以避免尖峰负荷，电池充电次数太多，照明能源 的效率差。 充电区通风不良，环境控制区域隔绝设计不良 物料由高层向低层移动 简陋、危险的自制搬运设施，工作人员未预先训练，没有警卫保护物料，用托板悬吊负载，负载超过地板、货架及结构负荷，设备运转超速， 货架未标明正反面，缺乏自动洒水装置及火警报警器，危险性及易燃性的物料未给予明确标示和隔离，消防设备不完整，出入口不安全，没 有火灾的应变计划