物料搬运系统设计

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搬运方法分析
——就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单 元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定 的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬 运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需 求计算表和评价表。 1、确定搬运方法： （1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达 、渠道、中心） （2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格 、型号 （3）根据物料分类一览表确定运输单元
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程序模式（三要素）
主要输入因素：P、Q、R、S、T 1、物料的分类 2、布置
物料分析
3、各项移动的分析 4、各项移动的图表化
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
移动分析
方法分析（确 定合理经济的 搬运方法）
7、修改和限制 8、各项需求的计算 方案A 方案B 9、方案的评价 18 方案C 选 定
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搬运方法分析
3、说明和各项需求的计算——对修改后的几个初步搬 运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括： （1）每条路线上每种物料搬运方法的说明； （2）搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改布 置、作业计划、生产流程、道路等） （3）计算搬运设备和人员需求量 （4）计算投资和预期经营费用 4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法
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该系统的设计取决 于物料特性和种类
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物料搬运系统设计中常见问题 和基本原则
搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬 运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模 数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模 数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活 动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、 生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理 安排，平衡生产力 其他原则——集装原则、重力原则、安全原则（见表7.1
显然，某种物料搬运的平均难易性指数越低，说明物 料流转过程中需要手工搬运和手工操作的作业越多， 在该种物料搬运方面所做的工作也就越差，因而应把 该种物料的搬运作为需要改进的主要对象。
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改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法
平均活性 适用的改善措施 指数 <0.5 ①使用容器，②使用手推车，③托 板、撬垫及叉车 0.5-1.3 ①全面使用手推车，②使用手动提 升机，③使用托板及叉车，④采用 简便输送机 1.3-2.3 ①全面使用叉车，②使用输送机（ 皮带、滚轮、滚筒式等），③采用 工业拖车，④节省搬运工的分析 ①全面使用工业拖车②以输送机与 叉车为中心，重点在于节省搬运工 搬运合理化
六、物料搬运系统设计
1. 2.
3.
4.
物料搬运系统的基本概念 物料搬运路线的选择 系统搬运分析（ System Handling Analysis ） 其他物料搬运分析技术
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物料搬运系统设计
意义（从数据中看问题） 物流中心始终伴随着搬运活动 中等批量的生产车间里，零件在机 床上的时间仅占生产时间的5%，而95% 的时间消耗在原材料、工具、零件的 搬运、等待上。 搬运增加物料成本，但不会增加价值 据统计，搬运费用占总生产费用的 30%~40%。
物料搬运系统的基本概念 概念 什么是物料搬运？
对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置
物理改变只增加 成本，不会增加价值
什么是物料搬运系统？
定义1：将一系列的相关设备或装置，用 于一个过程 或系统中，协调合理地将物 料进行移动、储存和控制。 定义2：将正确数量的物料，以正确的方法 、正确的成本、正确的状态和顺序送到 正确的位置储存起来。 6W1H:搬运对象+移动方式+搬运方法=系统
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改进搬运的分析方法
搬运活性分析 搬动重量比率分析 空搬运分析

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改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法 所谓“活性”是指物料从某种放置状态进 入搬运状态的难易程度。 物料从散放状态进入搬运Байду номын сангаас态要经过四种 基本活动：“聚集、拿起、抬高、运出” 。这四种基本状态是否完成和采取什么方 式完成就决定了物料进入搬运状态的难易 程度。 设计思路：步步活化
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SLP与SHA的相互关系： 1、两者出发点都是力求物流合理化—— SHA重点在于空间的合理规划，使得物流 路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物 流路线的交叉、迂回现象。 SLP重点在于搬运方法和手段的合理化，既 确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备， 使搬运系统最优。 2、两者相互制约，相辅相成—— 主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统 的要求。
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物料搬运路线的选择
一、搬运路线类型
•直达型——指物料从起点到终点 经过的路线最短，适合于物流量大或 特殊要求的物料。 A B

•渠道型——指物料在预定路线上 移动，与来自不同地点的其他物料一 起运到同一终点，适合布置不规则或 搬运距离较长的物料。
•中心型——各物料从起点移动到 中心分拣处，然后再运到终点，适合 物流量小且搬运距离长的物料。
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物料分析

物料分类：
把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存 的技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、 特征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技 术要求最大。一般可分为8个基本类型：
散装物料——如煤、型砂等； 板料、型材——如金属、塑料等； 单件物料——如大型机械部件； 桶装料——如油、各种粉料； 箱盒装料——如各种小零件； 袋装料——如各种粉料； 装料——如各种气体、液体、粉料；
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其他。
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移动分析
——设施布置决定了物料搬运的起点和终点 的距离，因此，移动分析必须建立在物料搬 运作业与具体布置结合的基础上。 1、收集各种移动分析的资料——包括： （1）物料的类别和基本特征 （2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯 曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、 起止点组织情况） （3）搬运量： 搬运量=物流量*搬运距离
C
A C A
D
B

B
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物料搬运路线的选择
二、 路线的选择
物流量
物流量
直达型
渠道型或中心型
距离 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么？？
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物料搬运系统设计的程序 系统搬运分析（SHA）的体系结构
1、方法结构 2、阶段结构 3、程序模式
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改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法
一、搬运活性指数分析
1、概念： 搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行 的四项作业中已经不需要进行的作业数目。
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搬运方法分析
2、方案的修改和限制——除考虑搬运路线、 设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备 操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问 题（如生产和库存的协调）。常涉及的修改和 限制内容有： 已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方 式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制 ……
5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基 础上，解决具体取货、卸货的搬运方法。
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小结
少量物料 P、Q、R、 S、T 较多物料
物料特征表
特征表 分类表
流程图
搬运路线表
物料进出表
搬运活动 一览表 物流图 （坐标简图） 搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
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物料搬运系统设计 解决重点
物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全 身，因此必须抓住重点。 重点注意如下： →1 理解掌握物料搬运系统的设计原则 →2 物料搬运路线的选择与设计 →3 物料搬运设备分类与选择 →4 系统搬运分析设计 →5 其他物料搬运分析技术
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>2.3
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改进搬运的分析方法 ——搬动重量比率分析
物料搬运工作量的大小，曾一直是以搬运重量与 搬运距离的乘积来衡量的，这种方法在分析和处 理有关生产现场物料搬运回问题时暴露出比较突 出的缺点，因为生产现场物料搬运中实际花费时 间多、劳动强度大的是物料的取放，而不是物料 的移动，然而这种方法却把取放所花费时间和劳 动量忽略了。 可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存 在的问题。 搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量
物料搬运活性指数表 是否需要下列活动 聚集 拿起 抬高 运出 要 否 否 否 否 要 要 否 否 否 要 要 要 否 否 要 要 要 要 要
已完成 未完成 的活动 的活动 0 1 2 3 4 4 3 2 1 0
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改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法
通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析 和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要 改进的主要对象。
搬运重量累计值——把由人力每次取放或移动物品 的重量累计后的数值。
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改进搬运的分析方法 ——搬动重量比率分析
通过简化与合并搬运作业、减少搬运环节和搬运次数、 实行单元化搬运或提高搬运机械化水平等，都可以降低 搬运重量比率。 搬运重量比率可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与 好坏程度，亦可用来分析某工序改善后比改善前减少了 多少搬运工作量，尤其是用对比不同部分的搬运工作量 最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。
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2、移动分析方法 （1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随 其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方 法适合物料品种很少的情况。 （2）起止点分析法——分两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线 ，并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切 与物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线数 目多是情况。 3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图——将 各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的 作用。
表：活性的区分和活性指数 物品状态 散放在地 集装箱中 托盘中 车中 作业说明 集中、搬起、升起、 运走 搬起、升起、运走 升起、运走 运走 已不需要的 作业数目 0 1 2 3 活性指数 0 1 2 3
思考：在运动中的物料 活性指数是多少
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活性 指数 0 1 2 3 4
状态 散放在地上 放在容器内 放在托板上 放在车上 在移动中

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系统搬运分析（SHA）的体系结构


阶段结构：
阶段一：外部衔接 ——弄清所分析区域的物 料进出情况。 阶段二：总体搬运方案 ——确定各主要区域 搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策 。 阶段三：详细搬运方案 ——各主要区域内部 各工作地间的搬运方法。 阶段四：方案实施 ——订购设备、人员培训 、安装计划调试、验收。
平放状态 枕放状态 车装状态 带装状态 箱放状态 0 1 2 3 4 的次数 的次数 的次数 的次数 的次数 平均难易性指数 平放状态 箱放状态 枕放状态 车装状态 带装状态 的次数 的次数 的次数 的次数 的次数