喷砂房设计方案
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
房屋喷砂教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：了解房屋喷砂的基本原理、操作流程和注意事项。
2. 技能目标：掌握房屋喷砂的操作技能，能够独立完成房屋喷砂作业。
3. 情感目标：培养学生的团队协作精神，提高学生的安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 房屋喷砂的基本原理2. 房屋喷砂的操作流程3. 房屋喷砂的注意事项4. 房屋喷砂的安全操作5. 房屋喷砂的环保措施三、教学过程1. 导入通过展示喷砂作业的图片和视频，激发学生的学习兴趣，引导学生了解房屋喷砂的基本概念。
2. 讲解（1）房屋喷砂的基本原理讲解喷砂的基本原理，包括喷砂机的结构、工作原理和喷砂材料等。
（2）房屋喷砂的操作流程详细介绍房屋喷砂的操作流程，包括喷砂前的准备工作、喷砂过程中的注意事项和喷砂后的清理工作等。
（3）房屋喷砂的注意事项讲解房屋喷砂的注意事项，如安全操作、环保措施等。
3. 演示邀请专业喷砂师傅进行现场演示，让学生直观地了解房屋喷砂的操作过程。
4. 实践分组进行实际操作，让学生在操作过程中巩固所学知识，提高操作技能。
5. 总结教师对本次课程进行总结，强调房屋喷砂的安全操作和环保措施。
四、教学评价1. 学生对房屋喷砂知识的掌握程度2. 学生操作技能的熟练程度3. 学生安全意识和环保意识的提高4. 学生团队协作精神的培养五、教学资源1. 教学课件2. 喷砂机、喷砂材料等实物3. 安全操作和环保措施的视频资料4. 实践操作场地六、教学进度安排1. 第一课时：导入、讲解房屋喷砂的基本原理2. 第二课时：讲解房屋喷砂的操作流程和注意事项3. 第三课时：演示、实践操作4. 第四课时：总结、教学评价通过本课程的学习，使学生掌握房屋喷砂的基本知识和操作技能，为今后从事相关行业打下坚实基础。
玉溪喷砂房方案
玉溪喷砂房方案1. 引言本文档旨在提供玉溪喷砂房方案的详细说明。
喷砂房是一种用于表面处理的设备，能够通过注射高速颗粒流以清洁、打磨和喷涂各种材料的表面。
玉溪地区的工业制造业需要喷砂房来提高产品质量和生产效率。
在本文中，我们将介绍玉溪喷砂房的主要特点、设计要点和施工流程。
2. 特点玉溪喷砂房具有以下特点：•高效性：喷砂房使用高速颗粒流能够快速、彻底地清洁、打磨和喷涂各种材料的表面，提高生产效率。
•灵活性：喷砂房可适应各种形状和尺寸的工件，轻松加工曲面、角度和边缘。
•环保性：喷砂房采用闭式循环系统，减少废物产生和环境污染。
•耐用性：喷砂房采用高质量材料和先进技术，具有长寿命和可靠性。
•操作简便：喷砂房配备易于使用和维护的控制系统，操作人员可以轻松掌握。
3. 设计要点玉溪喷砂房的设计要点如下：3.1 喷砂设备玉溪喷砂房采用高压喷砂设备，能够提供稳定的高速颗粒流。
喷砂设备具有调节砂浆流量和压力的功能，以满足不同材料的处理需求。
3.2 通风系统喷砂房需配备强力通风系统，以控制和减少粉尘产生。
通风系统包括排风口和风机，能够将产生的废气和粉尘排放到室外，保持室内空气清新。
3.3 过滤系统喷砂房的过滤系统用于捕捉和分离废气中的粉尘颗粒，以保护环境和保证操作人员的健康安全。
过滤系统采用高效的过滤材料，确保颗粒物净化效果达到标准要求。
3.4 作业区域喷砂房的作业区域需要符合人体工程学原理，以提供操作人员舒适的工作环境。
作业区域应包括工作台、喷砂设备、通风系统和过滤系统等设备，以便操作人员进行必要的操作和监控。
3.5 安全设施玉溪喷砂房需要配备相应的安全设施，包括防爆装置、紧急停机装置和防护装置等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工流程玉溪喷砂房的施工流程如下：1.方案设计：根据玉溪地区的工业制造需求，设计喷砂房的整体方案，包括喷砂设备、通风系统、过滤系统、作业区域和安全设施等。
2.材料采购：根据方案设计，采购符合要求的喷砂设备、通风系统、过滤系统和安全设施等所需材料。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种用来进行喷砂作业的设备，通常用于清理和表面处理金属、玻璃、陶瓷等材料。
本文将介绍喷砂房的功能、工作原理、设计方案以及应用领域等相关内容。
2. 功能喷砂房具有以下主要功能：•清理表面：通过喷射高速喷砂流体，去除工件表面的污垢、油漆、氧化层等。
•表面处理：改善工件表面光洁度和粗糙度，为后续的涂覆、涂装等作业提供良好的基础。
•增强粘附性：通过喷砂处理，增加工件表面与涂层或粘接材料之间的粘附力，提高附着性能。
3. 工作原理喷砂房通过以下几个步骤实现喷砂作业：1.喷枪：使用高压气体或液体将磨料送入喷枪。
2.喷砂流体：喷枪将磨料与压缩气体或液体混合，形成高速的喷砂流体。
3.喷砂作业：喷砂流体通过喷嘴喷射到待处理工件表面，实现清理和表面处理功能。
4.喷砂回收：喷砂房内设置回收系统，将喷射出的磨料回收，减少资源浪费。
5.废料排放：喷砂过程中产生的废料通过除尘系统进行过滤和处理，保护环境。
4. 设计方案喷砂房的设计方案应综合考虑以下几个因素：4.1 喷砂材料选择根据不同的工件要求，选择适合的喷砂材料，常用的有石英砂、钢砂、玻璃珠等。
材料的选用应根据工件的材质、表面要求和处理效果等因素进行合理选择。
4.2 外壳材料喷砂房的外壳通常采用耐磨、抗腐蚀的材料，如不锈钢、钢板等。
外壳的结构应具备良好的密封性和承载能力，以确保喷砂房的工作稳定和安全。
4.3 通风系统喷砂作业会产生大量的粉尘和废气，喷砂房应配置有效的通风系统，将粉尘和废气排出房内，保持房内空气清洁，并确保操作人员的健康安全。
4.4 自动化控制系统喷砂房可以配置自动化控制系统，实现操作的智能化和自动化。
通过对喷砂流量、压力、喷砂时间等参数的调节和监测，提高工作效率和精度，并降低操作人员的劳动强度。
5. 应用领域喷砂房广泛应用于以下领域：•金属加工：清理和处理各种金属工件表面，如钢铁、铝合金等，提高工件表面质量和涂覆效果。
•玻璃制造：清洁和处理玻璃表面，增加玻璃的光亮度和透明度。
某公司喷砂房改造技术方案
某公司喷砂房设计方案设备名称：喷砂房型号：数量：1套目录1 设备基本要求2 设计思路3 喷砂房设计依据4 工程范围5 基本技术参数6 喷砂房工作原理及特点7 设备组成及结构特点8 主要供货范围9 设计制造进度计划10 质量保证及售后服务11 其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。
4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
喷砂房、喷砂机的设计
保压式喷砂机Biblioteka 进气阀和排气阀 设计方案：采用球阀
保压式喷砂机的优点：
提高工作效率 喷砂时排气阀不打开，喷砂后，压缩空气不释放，磨料 通内的压力不会下降。重启喷砂机时，工作压力可以在很 短时间内达到最大值。
适用范围：
频繁开机/停机的喷砂作业场合
喷嘴
设计方案：文丘里喷嘴
文丘里喷嘴的优点
气体动力学性能优于直桶形喷嘴，涡流现象明显改善，压 力损失大幅降低。在相同的压力条件下，磨料的速度和动 能大幅度提高，所以提高了工作效率。 文丘里喷嘴喷出的磨料，在发散区域内分布很均匀，在工 件表面的有效清理宽度要比直桶形喷嘴大，因此也提高了 工作效率。
工作原理（喷砂原理）
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射 束将喷料（铜矿砂、石英砂、金金刚砂、铁砂、 海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工 件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨 料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面 获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面 的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳 性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜 的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
工作原理喷砂原理喷砂是采用压缩空气为动力以形成高速喷射束将喷料铜矿砂石英砂金金刚砂铁砂海南砂高速喷射到需要处理的工件表面使工件表面的外表面的外表或形状发生变化由于磨料对工件表面的冲击和切削作用使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度使工件表面的机械性能得到改善因此提高了工件的抗疲劳性增加了它和涂层之间的附着力延长了涂膜的耐久性也有利于涂料的流平和装饰
湿喷砂
干喷砂会产生大量粉尘，对环 境造成严重污染，损害施工人 员的身体健康。
湿喷砂的目的就是要通过湿润 压缩空气和磨料来减少粉尘降 低污染。
喷砂房方案
喷砂房方案喷砂房方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理方法，通过压缩空气将砂粒喷射至物体表面，以去除污物、氧化层、涂层等，从而获得更好的表面质量。
喷砂房是进行喷砂作业的专用空间，一般采用封闭式设计，以防止砂尘外溢对环境和操作人员的损害。
本文将介绍一种常见的喷砂房方案，以满足不同行业对喷砂作业的需求。
2. 喷砂房方案设计2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据所需喷砂物体的大小来确定，在确保操作空间足够的前提下尽量缩小房间尺寸，以减少能源消耗和施工成本。
一般建议喷砂房的高度不低于2.5米，宽度和长度根据实际需求确定。
2.2 房间结构喷砂房的结构应采用耐腐蚀材料，如不锈钢或镀锌钢板，以保证房间的耐用性和稳定性。
房间内部应平整光滑，以减少喷砂过程中的砂尘积聚。
2.3 通风系统喷砂房的通风系统是非常重要的，它可以有效控制砂尘和有害气体的浓度，保护操作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，以保持房间内的空气流通。
进风口和排风口的位置应合理布置，以确保房间内的空气流动畅通。
2.4 照明系统喷砂作业需要较高的照明亮度，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
因此，喷砂房的照明系统应采用足够明亮的照明设备，并分布均匀，以覆盖整个房间。
2.5 噪音控制喷砂过程会产生噪音，为了减少噪音对操作人员和周围环境的干扰，喷砂房应配备噪音控制设备，如隔音材料和降噪设备等。
3. 喷砂房使用注意事项3.1 个人防护在喷砂作业中，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如防尘口罩、防护手套和安全眼镜等，以确保自身安全。
3.2 作业流程喷砂作业应按照标准的操作流程进行，包括物体准备、设备操作、喷砂处理、检查和清理等环节，以确保作业质量和效率。
3.3 定期维护喷砂设备和房间应定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
定期检查通风设备、照明设备和噪音控制设备等是否正常运行，并进行必要的维修和更换。
4. 结论喷砂房是一种重要的表面处理设备，通过合理的设计和使用，可以有效地提高喷砂作业的质量和安全性。
船厂大型喷砂房、喷漆房设计
船厂大型喷砂房、喷漆房的设计一、设计依据船厂对于分段喷砂房、喷漆房（俗称二次涂装房）的需求越来越大、要求也越来越高，配置越来越完整。
特别是IMO规范实施后，船厂对于二次涂装房的依赖越来越强烈。
二次涂装房的设计必须做到：⑴全天候正常进行涂装作业。
⑵工艺设备恩能够满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆房内整体均采用“无故障”设计。
⑶中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求。
⑷工艺系统应具有先进性、实用性和安全性。
⑸通过优化设计，提高系统得综合性价比。
⑹经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理。
⑺喷砂和喷漆的生产能力达到设计原则要求。
⑻个系统得设备，既要先进、配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。
二、基本的工艺参数⑴工件：船舶分段；典型分段尺寸：--m×--m×--m最大分段尺寸：--m×--m×--m⑵除锈等级：ISO8501-1：1988的Sa2.5级，并且要求这一等级在24h内不返锈。
⑶清洁度等级：喷漆时，表面的清洁度等级要达到ISO8502-3：1992（E）的2级。
⑷粗糙度等级：45～75um⑸日产量：每间喷砂房每日≥-m2⑹年产量：≥-m2⑺温度和湿度：在开机2h后，喷砂房，湿度＜75%，夏季的温度28℃±2℃；喷漆房，湿度＜80%，冬季的温度15℃±2℃。
⑻基本工艺流程：冲砂→清砂→自检→结构修理→复冲砂→清砂、清洁→表面处理报验→第一度预涂→第一度漆→第二度预涂→第二度漆→漆膜报验→（如果有第三度漆）→运到外场继续涂装。
整个冲砂到表面处理报验，按24h计算，每喷一度油漆，按24h计算。
三、环保和安全要求所有排放物的排放浓度均达到国家规定的排放标准；粉尘排放物总量满足国家规定的排放标准；本系统必须经环保部门验收合格后方能投入使用。
至少要达到的有关国家标准：⑴《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）⑵《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB 6514-1995）⑶《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB 1444-1993）⑷《涂装作业安全规程有限作业空间安全技术要求》（GB 12942-1992）⑸《工业企业设计卫生标准》（TJ 36-1979）⑹《生产过程安全卫生要求总则》（GB 128001-1991）⑺《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ 87-1985）⑻《工业企业噪声控制标准》（试行）⑼《低压配电设计规程》（GB 50054-1994）⑽《电气装置安全工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-1992）⑾《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-1992）⑿《工业企业照明设计标准》（GB 50034-1992）⒀ GB 7692、GB 7693。
BT-RF-5040P人工回砂喷砂房设计方案
BT-RF-5040P人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是根据贵公司产品要求设计，用于大中型结构部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足清除工件表面锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分离器、贮料斗、系统调节器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。
第一、喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
第二、分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
第三、减少零件表面缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进行，操作工人进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：打开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带动工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进行人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件表面的砂尘 操作工人打开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进行下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
喷砂房 设计方案
喷砂房设计方案喷砂房是一种特殊的表面处理设备，可用于清洁、去除表面污渍、粗糙或划痕以及增加表面粗糙度等多种应用。
设计一个喷砂房需要考虑到房间的结构、设备的选择和安装、通风系统等多个方面。
首先，喷砂房的结构设计需要考虑到操作人员的安全和工作环境的良好。
房间内应设置防尘墙，避免喷砂过程中产生的粉尘扩散到其他区域。
房间的地面应选用耐磨、防滑的材料，以确保操作人员的安全。
房间的大小根据实际喷砂工作需要进行确定，确保设备的正常操作和操作人员的活动空间。
其次，喷砂房所使用的喷砂设备需要选择合适的型号和品牌。
根据工作需要，可以选择压力喷砂设备或压缩空气喷砂设备。
喷砂设备需要安装在房间内合适的位置，并与房间内的通风系统连接，以便排出产生的粉尘和废料。
设备的操作面板应设置在操作员易于操作的位置，并配备安全设施，如紧急停止按钮和警示灯等。
另外，喷砂房的通风系统设计至关重要。
通风系统的设计应确保房间内的空气流通良好，减少粉尘对操作人员的影响。
通风系统应包括进风系统和排尘系统。
进风系统负责向房间内输入新鲜空气，保持房间内的空气流通。
排尘系统负责将产生的粉尘排出房间，可以采用过滤器和排气管道进行处理。
通风系统的设计要考虑到风量和风速的合理调节，以确保室内空气的质量和操作人员的舒适程度。
最后，喷砂房的安全设施也是设计中不可忽视的部分。
房间内应设置紧急停止按钮和警示灯，供操作员在出现危险情况时及时停止设备的运行。
此外，操作员需配备合适的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护其自身的安全。
总之，设计一个喷砂房需要综合考虑房间的结构、设备的选择和安装、通风系统以及安全设施等多个因素。
只有设计合理、安全可靠的喷砂房，才能保障喷砂工作的顺利进行，保护操作人员的安全和健康。
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
喷砂房设计方案
喷砂房设计方案喷砂房是一种重要的工业生产设备，它可以对金属材料、玻璃等物体进行表面处理。
在实际生产中，喷砂房的设计方案会直接影响到生产效率和产品的质量。
因此，本文将从以下三个方面探讨喷砂房设计方案：结构设计、风机设计和过滤装置设计。
结构设计1. 喷砂房的基础喷砂房的基础是其结构设计的重要组成部分。
在选择基础材料时，应该考虑耐磨损、耐腐蚀等特性。
同时，选用实心基础与地基的连接，以保证设备的稳定性与安全性。
2. 喷砂房的壳体喷砂房的壳体应该采用专业的喷砂房钢构件，具有坚固、稳定、不漏沙等特性。
在壳体的设计中，应注意弧度、角度和圆度的设计，以便于沙尘对壳体的穿透性。
风机设计风机是喷砂房的核心组成部分之一。
如果风机的功率和风量不足，就会导致生产效率过低；如果风机过于强劲，就会过多的浪费能源。
因此，在设计风机时，需要考虑如下因素：1. 风机的功率设备的功率需要根据实际情况进行测算和调整，以达到合适的效果。
2. 风机的风量风机的风量应该与喷砂房的大小、要喷砂物品的大小和形状等因素相匹配，在实际生产中达到良好的效果。
过滤装置设计过滤装置是喷砂房中的“硬性需求”。
有效的过滤可以保证喷砂机的正常运行，并减少空气中沙尘的使用，从而减少环境和作业人员的危害。
因此，设计上需要非常注意一下因素：1. 过滤器布局的合理性在过滤器的布局上，一定要保证过滤器的無死角布置，以提高过滤效果。
2. 过滤器材料的选择在选择过滤器材料时，需要注意其防腐蚀性、耐磨性和耐高温性，以保证其正常运行效果。
结论综上所述，对于喷砂房设计方案，需要特别关注其结构、风机和过滤装置三个部分，其中结构的合理设计可以保证设备的稳定性；风机的良好设计可以增强生产效率；过滤装置的合理设计可以保证生产环境和人体健康的保护。
在进行具体喷砂房设计方案的时候，需要根据实际情况进行有针对性的调整。
喷砂房设计标准
喷砂房设计标准喷砂房是用于进行喷砂工艺的特殊工作场所，其设计标准直接影响到喷砂工作的效果和操作安全。
本文将从喷砂房的结构、通风系统、安全设施以及材料选用等方面进行详细探讨。
1. 结构设计喷砂房的结构设计应该充分考虑到工艺需求和操作方便。
首先，应确定喷砂房的尺寸和布局，以满足工件的处理需求。
房间内部一般分为喷砂区和操作区，喷砂区需要留出足够的空间供喷砂设备和工件使用。
操作区应设置较宽的通道，方便操作人员出入。
2. 通风系统喷砂工作会产生大量粉尘和废气，因此喷砂房的通风系统设计至关重要。
通风系统应保证房间内空气的流通，并将产生的废气排放到室外，以防止粉尘对工人健康的危害。
通风系统一般包括送风系统、排风系统和净化系统。
送风系统应设置合理的进风口位置，保证房间内的新鲜空气充足。
排风系统则需要设置排风管道和排风机，将房间内的废气排放到室外。
净化系统可以选用过滤器或其他净化设备，进一步减少粉尘对环境的污染。
3. 安全设施喷砂房作为一个特殊的工作场所，必须重视安全设施的设计。
首先，应设置喷砂设备和操作区的隔离措施，以防止工人直接接触到喷砂过程中产生的粉尘和碎屑。
同时，喷砂房应配备消防设施，如消防器材和自动灭火系统，以确保发生火灾时能够及时控制和扑灭。
此外，喷砂房还应设置事故报警装置，及时发出警报，保证工人的人身安全。
4. 材料选用喷砂房的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的材料包括金属板材、耐酸碱砖等。
喷砂房的地面应选用防滑材料，以防止工人在操作过程中滑倒。
此外，材料的选择还应考虑到环保因素，尽量避免使用对环境有害的材料。
综上所述，喷砂房的设计标准涉及到结构、通风系统、安全设施以及材料选用等方面。
合理的喷砂房设计可以提高工作效率，保障工人的安全，同时也减少对环境的污染。
在进行喷砂房设计时，需要根据具体工艺需求和操作习惯，结合相关标准和法规进行综合考虑，以确保设计的科学性和实用性。
风力回收喷砂房方案
风力回收喷砂房技术方案—、风力回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备承受环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的抱负场所。
满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。
喷砂除锈的目的是为了去除焊接产品外表的锈蚀、焊渣、氧化皮以及外表附着物，使产品外表到达确定的清洁度指标，以增加漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀力气和外表质量，为涂装作业预备一个清洁无锈蚀的外表。
同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲乏性能。
2、生产纲领2.1生产产量2.2人员配置喷砂工人 2 人关心工人 1 人3、设备技术参数序工程参数备注号1 工件最大外形尺寸长×宽×高2 工件最大重量≤50吨3 喷砂房内空尺寸8×7×7米4 大门规格7×6.5米宽×高〔手动对开门〕5 安全小门0.9×2米宽×高6 产品输送方式电动轨道平车7 喷砂机型号ACR-II-2A 连续加砂型8 喷砂机数量 1 台9 喷砂枪数量 2 把高速双进风型喷枪10 喷砂管长度20 米/条耐磨高压橡胶管11 喷砂生产效率40m2/h Ф10 喷枪喷平面碳钢板时12 除锈质量指标Sa2.0-Sa3.0 GB892313 喷砂后粗糙度40-70μm14 适用磨料砂料或丸料Ф钢砂加非金属砂0.3～1.5mm15 磨料循环方式全自动风力闭循环16 平均磨料消耗0.2kg/ m2用钢丸+Ф10喷枪时17 喷砂压缩空气工作压力0.5～0.8Mpa18 设计耗气量〔最大〕13m3/min 2 把枪工作时19 除尘通风量23000m3/h15 米20 排风管〔烟囱〕排放高度21 除尘方式旋风+滤筒自动反吹清灰22 粉尘排放量小于 100mg/m3GB16297－199623 粉尘过滤效率＞95%24 电气把握自动+手动PLC+触摸屏25 电气元件施耐德或者正泰26 房体内部照明＞300Lux27 噪音〔操作区〕≤85db(A)GB16297－199628 噪音〔厂界〕≤60db(A)GB16297－19964、工作原理：喷砂是承受压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料〔铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸〕高速喷射到被需处理工件外表，使工件外表的外外表的外表或外形发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件的外表获确实定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲乏性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂房方案设计.doc
喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。
1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。
加工在封闭的喷砂房进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。
d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。
（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。
清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。
喷砂房设计方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：喷砂房设计方案# 喷砂房设计方案## 引言喷砂技术在金属加工、建筑材料处理等领域得到广泛应用，喷砂房是实施喷砂工艺的关键部分。
本设计方案旨在提供一种具有高效性、环保性和安全性的喷砂房设计方案，以满足市场需求。
## 概述喷砂房是一种专用的加工设备，通过高速喷射硬质颗粒来清除和表面处理工件。
喷砂房设计方案不仅需要满足喷砂工艺要求，还需考虑材料选择、结构设计、通风系统等方面的问题。
## 设计要求在设计喷砂房时，应满足以下要求：1. 安全性：确保操作人员的安全，并防止喷砂过程中产生的粉尘对环境的污染；2. 高效性：提供高效的喷砂工艺，通过合理配置喷砂设备和布局，最大程度地提高生产效率；3. 环保性：设计合理的排风系统，对喷砂过程中产生的粉尘进行有效收集和处理，以减少对环境的影响；4. 维护性：提供易于维护和清洁的设计，方便清除清洁设备和更换零部件。
## 设计方案### 喷砂设备选择在喷砂房设计中，首先要选择合适的喷砂设备。
常见的喷砂设备有压力式喷砂机和吸力式喷砂机。
根据生产需求，本方案选择压力式喷砂机，具有更高的喷砂效率和更好的喷砂效果。
### 结构设计#### 喷砂室喷砂室是喷砂工艺的核心区域，需要具备防尘、防爆和隔音的功能。
喷砂室的墙壁和地面采用耐磨材料和防爆材料，以确保安全性。
另外，喷砂室内应设置喷砂设备和工件传送系统，并配备观察窗口，方便操作人员观察喷砂过程。
#### 排风系统为了保护操作人员的健康和环境的清洁，喷砂房设计方案需要配备有效的排风系统。
排风系统应能够将喷砂过程中产生的粉尘和废气排除，并进行有效的过滤和处理。
排风系统通常由风机、管道和过滤器等组成。
### 声音隔离喷砂过程中会产生噪音，为了保护操作人员的听力和降低环境噪音，喷砂房设计方案应考虑合适的声音隔离措施。
如在喷砂室和工件传送系统的周围设置隔音材料和吸音材料，减少噪音传播。
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喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。
五、主要技术参数序号项目名称型号规格及参数1 喷砂房外形尺寸6(L)*5(W)*3.5(H)m 大门尺寸 2.5(H)*3(W)m2 喷砂主机1套喷砂罐直径（D）920mm喷砂罐容积（V）1m3喷枪数量(N) 1把喷嘴直径（D）φ10mm单枪清理速度（V）10～20m2/h 单枪耗气量6～8m3/min3 砂料种类小于1.2mm棕刚玉、钢砂砂料粒度使用范围0.2～1.2mm首次加入量900kg(棕刚玉)4 表面清理等级Sa2.5(GB8923-88)5 表面粗糙度20～40μm6 工件输送方式手动台车7 照明系统1套照明灯类型防爆金卤灯照明灯数量6盏照明灯功率6*250(W)=2000W8 砂尘分离器1套砂尘分离方式两级分离分离粒度无级可调分离量6T/h9 除尘系统处理风量7200m3/h过滤风速1～2m/min过滤方式滤芯过滤清灰方式脉冲反吹清灰耗气量0.8～1.0m3/min 除尘效率99.9%功率11kw1 0 砂料回收系统处理风量6862m3/h 过滤方式滤芯过滤功率22kw11粉尘排放量＜120mg/m3 12噪音＜85B(d) 13照明度≥300lux 14喷砂服1套六、工作原理及特点1、工作原理：喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房内除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离、除尘系统的工作原理是：喷砂处理工件时，砂料、部分粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，再经过砂料旋风分离器将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入分砂器底部贮砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
房内除尘系统的工作原理是：由于抽尘风机抽取喷砂房内气体及粉尘，喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的粉尘及污物则随气流进入抽尘口内，最后经过除尘管道进入除尘系统内，经除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
图二、蜂窝地板喷砂（丸）房工作原理图2、主要特点：1.1.无需深地坑、节省基建费用；1.2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。
减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；1.3.简化结构，各系统控制采用互锁控制，提高检修维护设备的方便快捷性；1.4.关键磨损部位标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的检修维护工作；1.5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；1.6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
传统机械回收(或刮砂地板)喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；1.7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；1.8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
蜂窝地板喷砂房与传统机械式喷砂房性能对比表序号对比项目蜂窝式风力循环喷砂房传统机械循环喷砂房1砂料循环方式气力管道输送绞龙、皮带机、斗提机、刮板等运动机械2 维修性基本免维修，维护方便机械运动件在恶劣砂尘环境运转，故障率高，且维修不方便3 基础建0.5-1.2米或无须地基, 2.5-4米深地坑,对防水要设施工费用低求高,地基施工费用高几倍4磨料分选磨料的直径可无级调节。
高效砂尘分离器上设置有调节机构, 可调节分离出的粉尘颗粒的大小，可同时满足不同磨料种类、直径进行喷砂作业。
磨料的分选直径无法调节5总体布置美观、占地面积小，安装方便，由于所有设备采用管道连接，各系统的安装位置可根据现场情况随意安装。
各传动系统需要密切配合，无法更改安装位置，占地面积大，维修不便6职业安全与环保整体吸砂吸尘地板,风流自上而下,抑尘环境、粉尘含量、能见度、粉尘排放均优于国家标准由于地下需安装砂料输送设备，吸风方式一般为上吸风或侧吸风形成扬尘环境，粉尘含量高、能见度低，工作环境恶劣。
七、喷砂房加工工艺流程图蜂窝地板回收喷砂房的基本工艺流程：砂料自动循环、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动。
1、工艺基本流程图：上工件→工件进入喷砂房内→关闭大门→手动喷砂→气枪吹净→打开大门→台车退出喷砂房内→下工件2、人工操作流程及方式：2.1、打开照明，开启大门；2.2、台车退出喷砂房外，装工件；2.3、台车进入喷砂房内，关闭大门；2.4、检查设备及环境状况；2.5、穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；2.6、启动喷砂机进行手工喷砂；2.7、吹净或清扫工件；2.8、打开大门；2.9、台车退出喷砂房，卸载工件。
八、喷砂房设备主要组成及功能该设备主要由：喷砂房体系统、喷砂系统及防护设备、砂料回收系统、砂尘分离系统、储料斗系统、除尘系统、环保降噪系统、工件输送台车系统、电气控制系统等部分组成。
1、喷砂房体系统喷砂室包括轻质夹芯钢彩板结构室体、工作大门、安全门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
1.1、轻钢彩板结构喷砂室房体采用型材做基本框架，局部加强，外面采用50mm厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。
彩钢板夹心层为聚苯乙烯发泡塑料，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：(a) 房体耐腐蚀、耐气候性和防水性能好，可露天放置：喷砂房体如安置在室外使用，只要搭建简易的防雨棚即可，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本；(b) 良好的隔音及保温隔热功能：喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，具有良好的隔热保温功能。
它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善噪音环境；(c) 外形简洁美观：采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，外形简洁流畅，美观耐用。
也不用再进行表面处理和和装修工作；(d) 迁移和改造非常方便：喷砂房整个房体部分采用的模块式设计，由于彩钢板本身的特性，质量轻，便于切割，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。
这样就特别适合必要的时候的拆装转迁和二次使用。
1.2、工作大门、安全门及观察窗根据客户车间的工艺流程,房体可在一端开设工作大门。
工作大门的开启方式为手动折叠式。
手动大门为W3.5*H3米。
另在喷砂房体侧面设置一个850*1900mm工作小门(安全侧门)，供操作人员进出。
所有门体均由型钢做骨架，彩钢板做门板，门板内侧固定防护橡胶板，做到牢固可靠，密封好且开关自如。
在工作大门和安全侧门的门面上都布置有观察窗，以便房体外部的人员方便观察房体内部的喷砂作业情况。
同时又有利于安全生产，防止事故发生。
为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察房内的情况时打开防护板，当观察完毕后，放下防护板。
1.3、墙体防护层为有效的避免喷砂(丸)过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周贴挂有4mm厚白色橡胶作为防护层。
墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。