管理利器-改善提案

IE
QC
VE
管
理
企
技
业
术
的
的
合
发
理
达
化
专门技术的发达
程
度
1911
1920
年代
1947
现状
VE、QC 、 I E三大管理技术的历史关系与合理化程度
提案三阶段
• 全员参与 • 能力开发 • 效果追求
精选课件
全员参与
• 全员改善 • 全员ＩＥ • 全员ＱＣ • 全员ＶＡ／ＶＥ • 全员ＰＭ
精选课件
提案的境界
企业的基本目的
• 追求合理利润 • 创造附加价值
精选课件
创造时代的先锋
精选课件
IE的任务
•提高生产力 •降低成本
精选课件
生产力＝
产出量 投入量
看起来一样，实际？
售价=成本+利润 利润=售价-成本 成本=售价-利润
精选课件
ＩＥ七大手法
• 防止错误法 • 人机配合法
• 动作改善法 • 流程程序法
• 双手操作法
• 五Ｗ２Ｈ法 • 工作抽查法
精选课件
新时代的IE
• 重视改善，追求效果
Improvement & Effectiveness
• 重视创新，追求成长
Innovation & Enlargement
• 重视整合，追求卓越
Integration & Excellence
精选课件
未来的ＩＥ
• 企业经营的改善者 • 资源运用的创新者 • 技术制度的整合者 • 高阶经营的顾问者
精选课件
合理化的定义 不断地~ 将不合理调适为 合理的努力过程
精选课件
合理化的范畴
品保 生产 研发
人资 合理化
营业
精选课件
工安 环保 财务
我们对合理化的
认知与理解
？
？
？
？
模糊空谈 忽略 误用
合理化
始于企业诞生的那一刻 终于企业死亡的那一瞬
现象面
原因面
目的面
提高工程与作业效率 提升产品与服务的质量提升产品与服务的价值
最终的目标
有效利用人员、机械、材料、方法、设计、管理等资源
顾客满意
主要的技术
方法研究(动作研究) QC七大手法 作业测定(时间研究) 新QC七大手法
成本分析、机能分析 创造力技术
与降低成本的相关性
透过工时的减少或各种 浪费的排除来降低成本
精选课件
四省及四不省
• 四省
省材料、省人力、省时间、省能源
• 四不省
市场开拓费用不省、 研究开发经费不省
教育训练开支不省、 质量提升付出不省
精选课件
IE、QC 、 VE三大管理技术的比较
改善方法 的 名称
主要的内容
企业的三大管理技术
IE(Industrial
QC(quality Control) VE(Value Engineering)
• 想知道〔百分之一秒〕的价值，就去问奥运的银牌得主
– To realize the value of ONE MILLISECOND,ask a person who won a silver medal in the Olympics.
• 珍惜你所拥有的每一刻时间! – Treasure every moment that you have ! • 昨日已成历史，而明日仍是个谜 – Yesterday is history .Tomorrow is mystery.
• 想知道〔一礼拜〕的价值，就去问周报的编辑
– To realize the value of ONE WEEK,ask the editor of a weekly newspaper.
• 想知道〔一小时〕的价值，就去问在等待见面的情侣
– To realize the value of ONE HOUR,ask the lovers who are waiting to meet.
分Eng析in现eer有ing的) 制程或作 为了质量的维持及提 各种产品或工作必有
业方法，并测定所需 升，应用各种的统计 其存在目的或功用，
时间或工时，以改善 方法做分析、量测， 亦即具有某种机能，
工作的方法及时间 以设定质量基准 从机能的角度做分析
诞生年代 特征
原来的目的
1911
1920
1947
时间的价值(The Value of Time)
• 想知道〔一整年〕的价值，就去问被当过的学生
– To realize the value of ONE YEAR,ask the student who has failed a class .
• 想知道〔一个月〕的价值，就去问曾经早产的母亲
– To realize the value of ONE MONTH,ask a mother who gave birth to a premature baby.
精选课件
工作改善要诀
• 没有绝对的不可能 • 凡事皆有更好方法 • 同中求异异中求同 • 删除合并重排简化
精选课件
英文字母的组合
•ＭＴＰ与ＴＰＭ •ＱＣＤ与ＱＤＣ •ＶＩＰ与ＶＩＱ
精选课件
ＱＵＥＮＳＨ
• Quality(品质） • Environment(环境） • Safety & Health(工安卫）
透过顾客抱怨的减少 、不良的降低等来降 低成本
透过具有相同机能的 其它方法之引进来大 幅地降低成本
属性
归纳
归纳
发散
管
理想的管理技术引用方式
理
持续上升型
ຫໍສະໝຸດ Baidu
水
平
VA
QC
IE
时间
管
不良的管理技术引用方式
理
原地踏步型(非成长)
水
平
重点
IE
QC
VA
时间 [ 降低成本技术 = I E + Q C + V A + 其它 ]
• 今天是珍贵的礼物 – Today is a gift.
• 那是它为何被称做〔当下〕的原因!! – That’s why it’s called the present!!
我们试图 将合理化的成果--
深入浅出、演绎归纳 触类旁通、综合分析
统合力&原动力
精选课件
合理化改善工具
• 动作分析 • 作业分析 • 稼动分析 • 工程分析
• 想知道〔一分钟〕的价值，就去问刚错过火车的人
– To realize the value of ONE MINUTE,ask a person who missed the
train.
精选课件
• 想知道〔一秒钟〕的价值，就去问刚闪过一场车祸的人
– To realize the value of ONE SECOND,ask a person who just avoided an accident.
精选课件
TPM/TPS/TQC的重点
TPM=对设备专精 尊重人性，先行防止 设备的异常、改善设 备进而锻炼体质