6S管理改善提案4 - 360文档中心

实验室6s改善提案案例大全

实验室6s改善提案案例大全
1. 生产线改善，某公司生产线上存在着杂乱无章的情况，导致生产效率低下，错误率高。

通过实施6s改善提案，对生产线进行重新布局，标准化工具和材料的摆放位置，实施定期清理和维护，大大提高了生产效率和质量。

2. 仓库管理改善，某仓库存在着货物堆放混乱、无法快速找到所需物品的问题。

通过实施6s改善提案，对仓库进行重新规划，制定标准化的货物分类和标识方法，实施定期清理和整理，提高了仓库的物流效率和工作效率。

3. 办公环境改善，某公司办公室存在着文件堆积、办公用品混乱的情况，员工工作效率低下。

通过实施6s改善提案，制定办公室整理规范，建立文件归档和标识制度，实施定期清理和整理，提高了办公效率和员工工作舒适度。

4. 设备维护改善，某工厂存在着设备维护不到位、工具杂乱无章的情况，影响了设备的正常运行。

通过实施6s改善提案，建立设备维护标准和计划，规范工具摆放和使用方法，实施定期清理和检查，提高了设备的可靠性和稳定性。

以上是一些可能的实验室6s改善提案案例，每个案例都是从不同的角度出发，通过实施6s改善提案，都取得了较好的改善效果，提高了工作效率和质量。

希望这些案例能够对你有所帮助。

6s管理存在的问题和改进措施

6s管理存在的问题和改进措施一、1.1 问题分析在6S管理中，我们经常会遇到一些问题。

很多企业对6S管理的重视程度不够，认为这是一种形式主义的管理方法，没有实际效果。

实施过程中，很多企业缺乏专业的指导和培训，导致员工对6S管理的理解和执行不到位。

6S管理的持续改进和巩固也是一个难题，很多企业在实施一段时间后，就逐渐放松了对6S管理的监督和管理。

二、2.1 问题一的改进措施针对企业对6S管理的重视程度不够的问题，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 加强宣传和培训：通过各种渠道，如企业内刊、培训课程等，向员工普及6S管理的理念和方法，提高员工的认识水平。

2. 设立奖励机制：对于在6S管理中表现优秀的员工和团队，给予一定的奖励，激发员工的积极性和参与度。

3. 领导示范：企业领导要带头实践6S管理，以身作则，为员工树立榜样。

三、2.2 问题二的改进措施针对实施过程中缺乏专业指导和培训的问题，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 引入专业讲师：邀请具有丰富经验的专业讲师，为企业员工提供系统的6S管理培训。

2. 制定详细的实施计划：根据企业的实际情况，制定切实可行的6S管理实施计划，明确各项任务的时间节点和责任人。

3. 定期检查和评估：在6S管理的实施过程中，定期对企业的6S管理工作进行检查和评估，确保各项任务的顺利完成。

四、2.3 问题三的改进措施针对6S管理的持续改进和巩固是一个难题的问题，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 建立长效机制：将6S管理纳入企业的日常管理制度，形成长效机制，确保6S 管理的持续推进。

2. 加强监督和管理：设立专门的6S管理监督小组，定期对企业的6S管理工作进行检查和督促，确保各项任务的落实。

3. 定期总结和交流：组织企业内部的6S管理经验交流会，分享成功案例和经验教训，促进企业之间的相互学习和进步。

五、3.1 总结论点阐述通过以上对6S管理存在的问题和改进措施的分析，我们可以得出以下结论：6S管理是一种有效的企业管理方法，但在实施过程中存在一定的问题。

工厂实施6s管理改善措施

工厂实施6s管理改善措施在现代工厂生产过程中，为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量和员工安全，许多企业开始实施6S管理。

6S管理是一种源于日本的现场管理理念，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。

本文将从理论层面对工厂实施6S管理的改善措施进行探讨。

我们来看1.1整理。

整理是6S管理的第一个方面，它要求企业对生产现场进行合理布局，减少不必要的物品和设备，使生产现场保持整洁有序。

在实际操作中，企业可以通过对生产现场进行调查，了解各个区域的使用情况，对不常用或已过期的物品进行清理。

企业还可以制定合理的存放规则，确保物品分类存放，方便查找和使用。

通过整理，企业可以提高生产效率，减少浪费。

接下来，我们来看2.1整顿。

整顿是6S管理的第二个方面，它要求企业对生产现场的设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

在实际操作中，企业可以制定设备巡检制度，对设备的运行情况进行实时监控，及时发现并解决问题。

企业还可以加强员工的设备使用培训，提高员工的操作技能，延长设备的使用寿命。

通过整顿，企业可以降低设备的故障率，提高生产稳定性。

再来看一下3.1清扫。

清扫是6S管理的第三个方面，它要求企业对生产现场进行定期清洁，保持生产环境的卫生。

在实际操作中，企业可以制定清洁计划，明确清洁的时间、地点和内容。

企业还可以加强对员工的清洁意识培训，让员工养成良好的卫生习惯。

企业还可以通过定期组织清洁竞赛等活动，激发员工的积极性。

通过清扫，企业可以营造一个舒适的生产环境，提高员工的工作积极性。

然后，我们来看2.2清洁。

清洁是6S管理的第二个方面，它要求企业对生产现场进行定期清洁，保持生产环境的卫生。

在实际操作中，企业可以制定清洁计划，明确清洁的时间、地点和内容。

企业还可以加强对员工的清洁意识培训，让员工养成良好的卫生习惯。

企业还可以通过定期组织清洁竞赛等活动，激发员工的积极性。

通过清洁，企业可以营造一个舒适的生产环境，提高员工的工作积极性。

6S管理创新提案

6S管理创新提案
题目
办公用品的定置
改善类别：（请打“√”）
设备
品质
环境
√
节约
√
安全
生产
效率
√
其他
√
单位
铆焊厂
提案人
李振宇
参与人数
1人
所属班组
铆焊厂
完成时间
2013.11.6
改
善
前
问题描述
改善前图示
改进对策（方案）
1.抽屉内物品混乱堆放，使用时需来回翻找，费时费力。
2.压在角落里的小物品常常
1.提高了6S定置管理的意识。
2.整洁明朗，工作顺畅，心情愉悦。
3.提高工作效率。
4.不容易清理。
5.浪费资源。
1.将所有物品分类放置。
2.清除长期不用的物品。
3.制作物品的独立放置空间。
4.容易查找和取放。
5.易于清理卫生。
改
善
后
有形效果
改善后图示
无形效果
1.办公用品放置一目了然，易于管理和取放。
2.没有长期不用的物品占用空间。
3.活动格档可拆装，易于清扫。
4.节约物品取放时间。

6s质量管理提案制度

6s质量管理提案制度1. 目标：提高公司质量管理水平，确保产品的稳定质量和客户满意度。

2. 提案背景：公司作为一家制造业企业，产品质量直接关系到公司的声誉和市场竞争力。

通过建立6s质量管理制度，可以提高生产过程中的工作效率、减少浪费、防止错误发生，从而提高产品质量。

3. 提案内容：a. 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的英文单词的第一个字母。

这一管理方法的核心是通过标准化的管理程序和规范化的操作流程，实现生产过程的优化和规范化。

b. 在生产现场，通过整理将物品分类、分区，确保工作区域整洁有序；通过整顿将工具和设备放置在合适的位置，便于操作和维护；通过清扫和清洁保持工作环境干净整洁；通过素养培养员工的责任心和专业素养；通过安全的管理方法确保员工的安全。

c. 建立6s质量管理团队，由专业的质量管理人员和生产人员组成，负责制定和执行6s质量管理制度。

团队成员应接受相关培训，了解并掌握6s质量管理方法。

d. 制定相关的工作标准和操作规程，明确6s质量管理的具体要求和流程。

通过定期的检查和评估，确保6s质量管理制度的执行效果。

4. 实施计划：a. 制定6s质量管理制度的详细文件，包括目标、责任、流程、绩效评估等方面的内容。

b. 开展培训，向员工介绍6s质量管理的基本概念和实施方法，培养员工的6s意识。

c. 在生产现场进行6s改善活动，根据实际情况优化工作环境和操作流程。

d. 定期组织6s核查和评估，发现问题并及时纠正。

e. 建立6s质量管理制度的持续改进机制，定期进行制度评估和优化，确保其持续有效。

5. 预期效果：a. 提高工作效率，减少浪费。

通过整理、整顿、清扫、清洁等方法，优化工作流程，减少不必要的时间和物力资源浪费。

b. 防止错误发生，提高产品质量。

通过规范的操作程序和标准化的工作流程，减少人为操作失误和变异，提高产品的稳定质量。

c. 提升员工素养和安全意识。

通过培养员工的责任心和专业素养，加强安全管理，提高员工的工作素质和安全意识。

6S优秀改善案例(100例)

【改善方法】在木板上挖出工具的形状，并做好标识。
【效果】状态一目了然，出现缺少、破损时易发现，取用方便。
形迹管理
用泡沫、木板等材料挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。
目视管理又称“看得见的管理”，是现场管理最常用的方法之一，是通过视觉感应引起意识变化的管理方法。
【改善方法及效果】根据实际情况，制作了3台不同的可以移动的小车,用来接收铁屑,防止铁屑污染,大大的提高了工作效率，消除了安全隐患。
【改善方法及效果】根据铁屑飞行轨迹，在刨床前面安装一个接收铁屑的容器，有效的控制铁屑落地，美化了现场。
【改善方法及效果】制作挡板以及托盘挡住和接住掉落下来的铁屑，有效减少了铁屑对地面的污染。
把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。
定点、定容、定量是整顿的重要方法
【现状】支地轮摆放不固定，容易造成相互碰状，存在安全隐患。
【改善方法】焊接一个支架，利用支撑管定位。
【效果】达到定点、定容、定量原则，安全摆放，避免了质量问题，便于拿取，现场也很美观。
利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。
看板管理是现场管理的重要方法，如车间看板、班组看板等，主动运用看板进行管理可以达到信息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发参与的良好效果。
很多生产现场都存在污染源，要维持清洁、有
【现状】 1、手工刷洗除油工作效率极低，除一根油污严重的硬管约需5分钟。 2、用手工刷洗除油难以达到彻底除油干净，影响涂装质量和产品品质。 3、手工刷洗除油劳动强度大。

6S管理制度改进版

6S管理制度改进版1. 简介本文档介绍了对现有的6S管理制度进行改进的方案。

6S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理方法，旨在提高工作效率和工作环境质量。

通过对6S管理制度的改进，可以进一步优化管理流程，提高团队的工作效能。

2. 改进方案我们提出以下改进方案，以进一步完善6S管理制度：2.1 增加第七项“改进”在现有的6S管理制度中，我们建议增加第七项“改进”。

通过引入“改进”这一步骤，可以鼓励团队成员主动提出改善工作环境和工作流程的建议。

这将促进持续改进和创新，并推动团队在工作中不断进步。

2.2 设立改进委员会为了支持第七项“改进”，建议设立一个改进委员会。

改进委员会由团队成员自愿参与，负责收集、审查和实施改进建议。

改进委员会可以定期召开会议，讨论和评估各项改进建议，并确定优先级和时间表。

2.3 建立改进奖励机制为了激励团队成员积极参与改进工作，我们建议建立改进奖励机制。

该机制可以根据改进建议的实施情况和效果，给予团队成员适当的奖励和认可，如奖金、证书或其他相关激励措施。

这将进一步提高团队成员的参与度和改进活动的效果。

3. 实施计划为了顺利实施改进方案，我们建议以下实施计划：3.1 培训和宣传在改进方案实施前，应对团队成员进行培训，介绍新的6S管理制度改进方案的内容和目的。

同时，通过内部宣传和沟通活动，提高团队成员对改进方案的认知和理解。

3.2 制度更新和调整根据改进方案的内容，对现有的6S管理制度进行更新和调整。

确保改进方案的要求和流程与现有制度相一致，并具体明确每项改进措施的实施细节和责任人。

3.3 监测和评估在改进方案实施后，应进行监测和评估工作，以评估改进效果和团队成员对改进方案的接受度。

根据评估结果，及时调整和完善改进方案，以达到预期的改进效果。

4. 总结通过对现有的6S管理制度进行改进，可以提高团队的工作效率和工作环境质量。

我们提出了增加第七项“改进”、设立改进委员会和建立改进奖励机制的方案，并提供了相应的实施计划。

6s改善提案案例

6s改善提案案例
嘿，大家好呀！今天我来给你们讲讲超有趣的 6s 改善提案案例。

咱就说有个车间吧，那之前真是乱糟糟的，工具到处扔，零件满地滚，找个东西都能把人急死！这像不像你那乱七八糟的房间啊？然后呢，有人就提出了 6s 改善提案。

首先就是整理啦，大家一起行动，把不需要的东西统统清出去，哎呀妈呀，那场面可壮观了，“这个留不留？”“那个扔不扔？”讨论得那叫一个热烈！这可不像我们整理衣柜时纠结这个要不要那个要不要一样嘛。

整理完，空间一下子就宽敞起来了。

接着是整顿，给每个工具、零件都找了个“家”，还贴上标签，就像给它们都上了户口一样，以后找起来那叫一个方便，再也不用满世界乱找啦！哇塞，这感觉就跟你能迅速在书架上找到你想要的那本书一样爽。

之后是清扫，把车间打扫得干干净净，一尘不染，哇，走进去都感觉心情超好的！简直比你刚打扫完的客厅还干净整洁呢！
再就是清洁啦，保持住前面的成果，让整洁成为常态，这可不容易哦，
但大家都很努力。

然后是素养的培养，每个人都养成良好的习惯，爱护这个环境，这多重
要啊！
最后是安全，这可不是小事儿啊！做好各种防护，让大家都能安心工作。

你看，6s 是不是超有用啊？
我觉得 6s 改善真的是太有必要啦！它能让我们的工作、生活环境变得
更加有序、高效、安全。

大家都应该积极参与到 6s 改善中来，让我们的周
围都焕然一新！。

6S管理改善提案报告表

6S管理改善提案报告表1：
小小的库房要容纳大量棉被、空调被、枕心、四件套等物品，根本无法容纳，棉被
棉被及空调被消毒干净套好用塑料膜装袋放置于标签醒目的柜子里面，便于患者在
6S管理改善提案报告表2：
产房医务通道更鞋区凌乱，产房拖鞋与自家鞋混放在地上及柜子里，无法辨认洁净
（可通过附件，用文字、数据、图表、流程图或图片等表述形式具体说明改善的有
6S管理改善提案报告表3：
仪器间仪器摆放杂乱，柜子内物品放置杂乱无章
仪器设备、物品的放置位置固定，标签一目了然，方便拿取及归位。

科室6S管理改善成果整体说明
科室：。

6s管理整改方案

6S管理整改方案1. 背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清洁、清除、素养、锐意改进为核心的管理方法，通过对工作环境的整理和整顿以及个人行为的规范化，旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和员工素质。

本文将为企业制定一份6S管理整改方案，以帮助企业实施6S管理，提升绩效。

2. 方案目标•改善工作环境，创造整洁、安全、高效的工作条件；•提高员工的自觉性和责任感，培养良好的工作习惯；•减少浪费，提高工作效率；•提升产品质量和客户满意度。

3. 实施步骤3.1 第一步：组织宣传在正式启动6S管理之前，应组织宣传活动，向员工介绍6S管理的理念和目标，并解答员工的疑问。

同时，向员工强调6S管理的重要性以及对企业和个人的益处。

3.2 第二步：制定6S小组成立专门的6S小组，由中高层管理人员和各部门的代表组成，负责整个6S管理的推行和监督。

3.3 第三步：培训和教育组织培训和教育，向员工传授6S管理的相关知识和技巧。

培训内容包括如何整理和整顿工作区域、如何清洁和保养设备、如何规范操作流程等。

3.4 第四步：整顿工作区域要求每个员工对自己的工作区域进行整理和整顿，保持工作区域的整洁和有序。

工作区域内的物品应有固定的摆放位置，使用完毕后必须放回原位，不得私自挪动或堆放杂物。

3.5 第五步：清洁和保养建立定期清洁和保养计划，确保工作区域、设备和工具的清洁和正常运转。

要求员工保持工作区域的清洁，并参与设备和工具的保养维护。

3.6 第六步：改进和标准化鼓励员工提出改进建议，以进一步提高工作效率和质量。

同时，制定并推行标准化工作流程，确保工作的稳定性和可持续改进。

4. 监督与评估为了保证6S管理的有效实施，需要建立监督机制和评估体系。

通过定期巡查和抽查，对各部门的6S管理情况进行评估，发现问题及时整改，并对表现优秀的个人和团队进行表彰和奖励。

5. 问题整改措施在实施过程中，可能会遇到各种问题。

为了及时解决这些问题，应制定问题整改措施，并安排专人负责跟进和督促整改工作，确保问题得到有效解决。

6s管理存在的问题和改进措施

6s管理存在的问题和改进措施6S管理，听起来是不是很高大上？其实它就是一种提升工作环境和效率的管理方法，尤其在生产型企业中。

不过啊，虽然6S管理有它的好处，但实施起来可并不是那么简单，今天咱们就来聊聊其中的一些问题和改进措施。

1. 6S管理的基本概念6S管理说白了，就是从“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六个方面入手，力求把工作环境搞得干干净净、整整齐齐的。

就像是咱们家里大扫除，扫完之后，心情也会跟着好起来，对吧？但是，现实中在企业推行6S管理时，常常会遇到一些困难。

1.1 问题一：员工的认知不足首先，第一个大问题就是员工对6S管理的认知不足。

很多人听到“6S”就一脸茫然，甚至有人会想：“这又是什么新玩意？”这就好比让你读古文，听得懂但就是不想去学。

员工如果不理解6S的重要性，那怎么可能积极参与呢？搞得最后大家只是走个过场，做做样子，根本没有实质性的改进。

就像唱歌，只要伴奏响起，大家就跟着嗨，但没几个人真正理解歌词。

1.2 问题二：执行不力其次，执行不力也是个大问题。

明明知道要整理，大家却还是随手乱扔，收拾的事情就像是“乌龟爬树”，慢得让人心急。

很多时候，企业在推行6S时只是空喊口号，实际行动却不见效。

就像是老师教了好几遍，学生却依旧不明白，结果只能让人无奈摇头。

2. 改进措施那么，面对这些问题，我们该如何改进呢？别着急，下面有几招好建议。

2.1 提升培训力度第一招，提升培训力度。

企业可以定期组织6S管理培训，让员工了解什么是6S，为什么要做6S。

这可不是让大家上课背书，而是要通过生动有趣的案例、互动游戏来提升他们的参与感。

这样一来，员工不仅能学到东西，还能感受到团队的凝聚力。

就像大家一起看电影，开心的同时还收获了感动。

2.2 制定清晰的标准第二招，制定清晰的标准。

把6S的要求细化到每一个环节，比如要把工具放在哪、工作台该怎么摆放，甚至可以用颜色标识来区分。

这就像我们玩拼图，有了明确的图样，拼起来才能顺畅。

对6s管理的建议

对6s管理的建议6S管理是一种注重整理、整顿、清洁、清扫、安全和素养的管理方法。

以下是一些建议，以帮助组织和公司实施6S管理，从而提高工作效率和生产能力。

建议1：加强组织和领导力为了成功实施6S管理，必须有一个强有力的组织和明确的领导。

领导者应该对6S管理的目标和原则有清晰的认识，并向员工传达这些信息。

此外，他们应该为实施6S管理提供必要的资源和培训，确保所有员工都能理解并参与到6S管理中来。

建议2：建立规范和标准制定一套规范和标准，以指导员工在实施6S管理时的行为和操作。

例如，制定清洁工作的标准程序，包括哪些工具和材料应该使用，清洁频率等等。

这有助于确保结果的一致性，并避免混乱和不一致的情况。

建议3：培养员工的参与意识员工的参与至关重要，因为他们是实施6S管理的主力军。

组织可以通过提供培训课程、组织讲座和研讨会等方式，提高员工对6S管理的意识和了解。

此外，可以制定奖励和激励机制来鼓励员工积极参与和贡献。

建议4：创造一个安全的工作环境安全是6S管理中的一个重要方面，因为一个安全的工作环境有助于减少事故和伤害，提高工作效率。

组织应该制定和实施相关的安全措施，例如提供必要的安全设备，组织相关的培训以及实行严密的安全管理。

建议5：定期检查和评估为了确保6S管理的持续和有效，组织应该定期检查和评估6S管理的实施情况。

这可以通过进行例行巡检、不定期的质量检查和员工满意度调查等方式来完成。

根据检查和评估结果，采取相应的纠正和改进措施。

建议6：建立良好的沟通机制为了确保6S管理的成功实施，组织应该建立良好的沟通机制。

领导者应该与员工保持密切的联系，及时传达信息，并倾听员工的意见和建议。

定期的团队会议和反馈机制也是促进沟通的有效工具。

总而言之，6S管理能够提高组织的生产效率和工作环境。

要成功实施6S管理，组织需要强有力的领导，建立规范和标准，培养员工的参与意识，创造安全的工作环境，并定期检查和评估。

通过这些建议的实施，可以为组织带来更高的效益和竞争力。

6S实施整改方案（大全5篇）

6S实施整改方案（大全5篇）第一篇：6S实施整改方案6s实施改善方案一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。

确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。

特制定以下方案一；二、6 s的基本内容；整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。

素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。

三、“6s活动实施改善小组”组织架构及工作职责。

3.1、“6s活动实施改善小组”工作职责。

3.2、组长：负责此次6s改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。

3.3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。

仓库6s改善提案案例

仓库6s改善提案案例一、提案背景。

咱们仓库现在就像个调皮捣蛋的孩子，东西乱摆乱放，看起来乱糟糟的。

每次找个东西都得像大海捞针一样，既浪费时间又影响心情。

所以啊，咱们得来个6S大变身，让仓库从“小邋遢”变成“小清新”。

二、现状分析。

# （一）整理（Seiri）方面。

1. 仓库里各种物料、工具、设备等混在一起，有用的、没用的都堆在一块。

就像一堆杂烩菜，啥都有，可就是不好挑出自己想要的那一口。

2. 有些破损或者长期不用的东西，也在占用着宝贵的空间，就像占着茅坑不拉屎一样讨厌。

# （二）整顿（Seiton）方面。

1. 物料摆放没有明确的标识，货架上的东西看起来像是随意丢上去的。

找个东西得挨个翻，运气不好的时候，翻遍整个货架都找不到。

2. 工具没有固定的放置位置，今天在这儿看到，明天可能就跑到别的角落去了，就像会自己长腿乱跑似的。

# （三）清扫（Seiso）方面。

1. 仓库地面上经常有灰尘、碎屑，感觉像是进了一个小型的垃圾场。

2. 货架上也有灰尘，一些设备上更是油乎乎的，看起来脏兮兮的，就像很久没洗澡的小脏猫。

# （四）清洁（Seiketsu）方面。

1. 缺乏一个保持干净整洁的标准和制度。

今天打扫干净了，明天又乱了，没有一个长效的管理机制，就像减肥没有坚持下去，很快又反弹了。

# （五）素养（Shitsuke）方面。

1. 员工没有养成良好的仓库管理习惯，随手乱放东西的现象很普遍。

大家好像都觉得仓库是个随便的地方，想咋整就咋整。

三、改善提案。

# （一）整理改善措施。

1. 来一次彻底的仓库大检查，就像给仓库做个全身检查一样。

把所有的物品都盘点一遍，区分出有用的、没用的、需要维修的。

2. 没用的东西直接清理掉，该报废的报废，该卖掉的卖掉，别让这些“垃圾”再占着地方了。

把需要维修的东西专门放到一个地方，标记清楚，尽快安排维修。

# （二）整顿改善措施。

1. 给每个货架、每个区域都贴上清晰的标识，就像给每个房子都挂上门牌号一样。

6S管理工作现场改进点

6S管理工作现场改进点
1 库房登高设备上堆放杂物
2 库房内清洁卫生
3 库房待维修配件、杂物、清洁工具混乱存放
4 待发运货物堆放杂乱且有安全隐患
5 包装用材料随意摆放, 且位置不便于取用
6 有轨转运板车通道缺少警示标志
7 库房物品堆放影响通道
8 不要物未及时清理, 占用空间
9 进货检验现场试验件、废品杂乱存放
10 量具柜内存放方式不便于存取
11 工具柜内物品分类整理
12 工具柜要物品不便于取放
13 工装上架, 规范存放（推荐做法）
14 堆放杂乱, 缺少标识
14 管线杂乱
15 个人物品摆放杂乱
16 工作台抽屉内收纳物品未整理。

6S管理改善提案制度

等杂物，影响楼道口的卫生。
2、由于楼道口地砖无防滑功能，一旦碰到雨水将更滑，容易使人摔倒。提 3、卫生清洁员未对该区域增加卫生打扫的频次，使该区域的卫生难较好保持。案
改改善对策：
善 1、建议在楼道口增加防滑垫，一方面可以清洁人员脚底污物，使卫生能够很
报
好保持。另一方面，可以起到防滑功能，避免人员摔伤。
告 2、建议卫生保洁员对该区域增加打扫频次，保持卫生整洁。
内 3、建议使用红色的 60*80CM 的，且印有“欢迎您”字样的垫子，这样可以增
容
强协联宿舍家文化的特色，让人有温馨的感觉。
改善前（照片展示）：
改善后（照片展示）：
1
2 备注：
提案改善报告
提案部门
发电部
提出日期
2012-9-11
问题点：
目前全厂员工已搬入新宿舍，员工们的住宿环境得到了很大的提升，员工
们也很珍惜所居住的环境。但新宿舍目前在硬件设施上还有待完善，导致存在
下列问题，进入楼道的门口区域卫生较差，尤其是雨天脚印较多。而且地面较
滑，容易摔倒。
原因分析：1、进入楼道的人员从厂区各个区域来，脚பைடு நூலகம்难免带有灰尘、泥土