电路板焊接知识

焊接知识

1、什么叫良好焊接

焊点表面有金属光泽，吃锡面80%以上，爬锡高度应超过端头的1/2，无指纹、无水印、无松香、无连焊、无假（虚）焊、无冷焊、无溅锡、无界面、无气孔、焊锡坡度（半弓形凹下）为45度，焊点（剪脚后）高度在1.5～2mm范围内，此焊点称良好焊接。

二、助焊剂：松香块、酒精、松香液。

松香液配制：松香液=酒精∶松香块=1∶3。

三、工具和必用材料：1.镊子、2.烙铁、3.烙铁架、4.清锡棉、

5.锡锅、

6.剪钳、

7.吸锡器、

8.多芯焊锡丝（含松香）、

9.松香块、10.酒精松香液（助焊剂）、11.防静电手环。

四、锈的辨认与清除方法：

1、锈的辨认：A.铜丝表面有一层淡蓝色氧化膜，此为铜锈。

B.元件触角有一层铅灰色的薄膜，此一般为氧化锌或氧化锡。

2、除锈方法：A.用刀子或断锯片刮，使其露出金属光泽。

B.用细砂纸打磨，直到彻底露出金属光泽为止。

C.用松香水清锈、清氧化层（此方法只能除少量氧化层）。

五、焊点拉尖现象与清除方法：

1、产生原因：A.烙铁头表面不清洁，沾锡量大。B.移开烙铁

时，速度太快或太慢。C.元器件管脚已氧化 D.焊锡丝不纯，熔化的锡表面有一层渣物。

2、清除方法：A.清洁烙铁头表面 B.移开烙铁时，速度要适度（需要经验）。C.必要时得除锈。D.用烙铁头清理熔化的锡表面脏渣，不能使用废旧的焊锡丝。E.加强自身焊接枝术训练。

六、焊点短路的形成与清除：

1、产生形成原因：A.过多的焊锡把原来不相连的另一点连在一起；B.由于元器件偏焊盘而与其它点连在一起；C.元件端头之间可能长有其它的导电物；

D.烙铁头移开时不慎带锡而与其它点连接。

2、清除方法：A.避免焊锡量过多； B.保证元件在各自位置上排列整齐；Ｃ.保持焊盘清洁，避免其它物质在焊盘上停留；D.移开烙铁头时尽可能沿着管脚移。E.加强自身焊接枝术训练。

七、怎样把元件焊下来

1、原则上保焊盘：

方法：A.对于贴装，采用两次堆锡法或两头加热法；B.对于插装，可用吸锡器先把焊点大部分锡去，再用熔化法将元件取下；C.IC、多针元件或插座等也可在锡锅中浸锡取下（这需要经验，非一般情况不可使用）。D.IC一般使用拆焊台。

2、原则上保元器件：A.先加锡熔焊点，拆下一端，再拆另

一端；B.多管脚元器件，用电烙铁交替加热，待焊锡熔化后一次拔出器件；C.如果焊接点上的引线是弯成角度的，拆焊时先吸去焊锡，弄直后再拆下；D.IC一般使用拆焊台。

八、焊接的操作方法：

1、坐姿端正，左手拿焊锡丝，右手握（抓）烙铁，眼睛离焊点30cm左右；

2、50W(含50W)以下的烙铁采用持笔式握姿，50W以上的烙铁采用抓式握姿；

3、烙铁头尖端和线路板的夹角一般在35°～55°角之间；

4、烙铁加热后，先把烙铁头放在焊件上稍许加热后再适量放锡丝，烙铁与锡丝的先后时间间隔为1～3（秒），具体情况凭经验，可谓熟能生巧；

5、焊锡量不能过多，否则出现雍肿过饱，甚至漏至反面而造成相邻焊点短路，少则欠缺饱满，一般焊锡量为所焊焊孔体积的90～120%为宜。

6、焊接时要均匀加热，就是烙铁对引脚和焊盘同时加热，用拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端头一般留出2～5CM的锡丝，借助中指往前推（送焊料）。

7、焊拉时烙铁尖脚侧面和元件（烫锡电线）触脚侧面适度用轻力加以磨擦产生磨擦粗糙面（注意不可损坏元器件），使之充分溶锡。

8、剪管脚（引线）时，线路板应斜于地面，尽量使管脚落

在地板上或废品箱里（专用的），一般留焊点在1.5～2mm 为宜，除元要求剪脚的外。

9、焊接完毕后，元件与线路板要连接良好，绝不允许出现虚焊、脱焊等不良现象，每一个焊点的焊锡覆面率为80%以上。

10、标准焊接点、焊接示意图：

九、元器件的安装形式：

1、贴板安装：将元器件紧贴线路板，间隙小于1mm为宜，适用于防震要求高的产品；

2、垂直安装：将元器件垂直于线路板，角度为90°±10°为宜，适用于发热元件安装；

3、隔离安装：将元器件距离线路板5～10mm范围内，适用于发热元件安装；

4、嵌进安装：将元器件壳体嵌入线路板的嵌入孔内，此方式可提高元器件抗震能力，降低元器件的安装高度；

5、粘结、绑扎安装：可用粘合剂（黄胶、红胶、502胶、热溶胶）、双面泡沫胶或用锦丝绳（绑扎线）将元器件定在线路板上，适用于固定、防震要求高的元件。

6、支架工安装：利用支架或托板把元器固定在线路板上，适用于重量超过30克的元件。

十、怎样完成良好焊接

1、工人必须要有扎实的焊接实践基本功和焊接基础知识。

2、正确的焊接操作规程可以分成五大步骤为：准备施焊、加热焊件、送入锡丝、移开锡丝和移开烙铁。操作过程不超出四秒钟，用数时间（秒）来控制时间：烙铁头接触焊点后数“一、二”秒钟，放入锡丝后再数“三、四”秒钟，尔后移开烙铁。

3、当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上方向45°（度）移开锡丝。同时向右上方向45°（度）移开烙铁。

4、对焊锡丝的性质、烙铁的使用方法及助焊剂的使用要掌握和熟悉。焊锡丝一般采用0.5～3.0mm(直径)之活性锡丝。

5、各种元件焊插装：一般采用0.5～0.8mm之芯焊锡丝，30W、40W、50W的烙铁。

焊接方法：先固定元件后焊接。

6、各种元件焊贴装：一般采用≤0.5mm之芯焊锡丝，25W、30W以下的烙铁，焊接时只准用镊子不能用手。（因为人体本身带电荷，操作者必须戴防静电手环操作。）

焊接方法：先在焊盘上加少量的焊锡溶化固定尔后焊接。7、电线焊接：如电线铜丝表面已氧化，先给电线连接端用砂布打磨再烫锡，未氧化的可直接沾松液烫锡。一般采用0.8～3.0mm之芯焊锡丝，≥30W≥70W的烙铁。

焊接方法：多芯1#线或大于1.5mm2 BVV线必须先上锡后焊接，≥40W≥100W的烙铁，使用小于1.5mm的焊锡丝。小于1.5mm2BVV线（含1.5、0#线）或其它以下线，得上锡、