大截面梁模板施工方案 通过专家论证

大截面梁模板施工方案一、工程概况(一)工程简介本工程为天湖郦都A-1～A-2工程；工程属于框剪结构；两栋商住楼分别为地上26、27层，地下1层；建筑高度为、；总建筑面积：平方米。

本工程地下室层高为、；首层入户大堂部份为，首层商铺部份层高；2层以上层高为。

本工程工程由清远市樵顺房地产开发有限公司投资建设，佛山市顺德建筑设计院有限公司设计，清远中正工程监理有限公司监理，湖南省衡南第五建筑工程有限公司组织施工。

(二)大截面梁支模概况根据施工图纸，本工程大截面梁主要在A-1首层转换层中，位于二层梁板的KZL62(1)、KZL63(1) 及KZL33(1)三段大梁其截面尺寸均为1000mm×2000mm，层高为米，楼板厚150mm，混凝土强度等级为C30。

根据施工的实际情况，我项目部对上述三段大梁拟采用钢管进行支撑，支撑高度为。

支承面首层板厚度为180mm，混凝土强度为C30。

根据规范规定集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统必须进行专家论证。

由于本工程梁段1000×2000mm梁集中线荷载大于20KN/m,该几段大梁需编制专项施工方案，经组织专家论证通过后方可实施。

二、施工方案编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20083、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006版）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20016、《简明施工计算手册》ISBN978—7—112—07357—3江正荣编着7、《建筑施工手册》（第四版）8、天湖郦都A-1～A-2工程施工图纸；9、广州一洲施工安全设施计算软件。

三、大截面梁模板的支撑方案（一）、支撑体系的一般设置：(1)模板均采用2400mm×l200mm×18mm(厚)胶合板；(2)支撑系统：选用∮48×的钢管；(3)纵横水平拉杆：选用∮48×钢管竖向最大间距不超过1.500mm；模板支撑系统的纵横水平拉杆利用已完成的柱或剪力墙的砼结构作临时支撑点。

立杆顶端自由高度不超过200mm，离地面200mm高设一道扫地横杆。

(4)纵横向剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔4根立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑跨度不小于3跨，并不小于6m，纵向每15m设一道。

在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

所有钢管连接均采用配套扣件连接。

（二）、大截面梁模板的设置：1000mm×2000mm梁段: （1）面板为18mm胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为80×80mm，间距@250mm；第二层龙骨（托梁木方）为双木方，规格为80×80mm，间距为500mm；（3）支撑采用直径Φ48mm，壁厚3mm的钢管，立杆钢管纵向@500mm，钢管横向@500mm，立杆步距为，梁底承重立杆为3根，钢管底部加木方垫座，垫座为2000×80×80mm；（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞木方）为80×80mm，间距为300mm，竖肋设4排φ12的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距。

四、施工前的准备工作技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

物资准备(1)材料准备：本工程中主要材料有48×钢管、80×80×2000木方、φ12的对拉螺栓、××模板及扣件等。

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

本分项工程主要的施工机具为MJ104木工圆锯、电钻等，施工前应对其进行维修保养。

(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

五、大截面梁模板施工的安全管理（一）、大截面梁模板施工项目安全管理架构1、安全管理机构1、钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

2、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。

4、搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。

5、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

7、模板支撑和扣件架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。

搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）扣件架体杆件是否有变形的现象。

4）安全防护措施是否符合规范要求。

11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与体架接触。

14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。

浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

15、设立钢管维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

16、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。

17、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

18、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

19、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

20、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

21、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

22、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

23、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

24、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

25、为确保安全，首层梁板浇筑后6天方可搭设大截面梁支撑架体；在首层梁板混凝土强度达到70%后方可安装二层大截面梁的钢筋。

26、大梁钢筋安装前，应搭设操作平台，钢筋安装时在平台上进行钢筋安装。

六、大截面梁模板的安装施工（一）、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）（二）大截面梁模板的安装1、测量楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500 的控制线。

由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加1m 控制点，并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

2、搭设钢管支撑架根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据设计，支撑架立杆纵横向的间距均为500㎜，纵横水平杆步距为1100 ㎜。

支立柱时先在钢管底部垫一块80×80×2000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 ㎜。

模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用中∮48×钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。