微通道换热器生产工艺

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微通道换热器的设计与优化

微通道换热器的设计与优化微通道换热器是现代热传递领域的一项重要技术。

它以微米级别的通道尺寸和体积为特点，能够实现高效换热、节能降耗、实现精密温度控制等多种优势。

本文将就微通道换热器的设计与优化进行探讨与分析。

一、微通道换热器的设计原理与分类微通道换热器的设计是基于微通道内的流动与传热原理。

微通道的尺寸范围介于1-100μm之间，其作用是将流体的流速提高，精细化流体边界层的膨胀，从而增加热传递系数。

微通道的产生利用微加工技术，通过微纳加工技术在介质表面形成微米级别的通道，以实现更高效的换热。

从形态上分，微通道换热器可以分为双面流动式微通道换热器和单面流动式微通道换热器。

双面流动式微通道换热器具有双面流体通道，换热效果更好，被广泛应用于LED光电、个人计算机与手机等领域中。

而单面流动式微通道换热器，特点是通道层数和散热层数相等，平面结构和加工工艺更为简单，运用于电子设备的散热加工中更为普遍。

二、微通道换热器的优化方法微通道换热器因具有紧凑、强化和高效换热等特点而被普遍认可，并且在很多领域中得到了广泛应用。

为了进一步提高微通道换热器的效率，需要对微通道的设计进行优化。

1、更精细的通道设计微通道的设计是微通道换热器的核心，通道的尺寸和形状也是做出优秀微通道换热器的关键。

研究发现，微通道的热传递系数与流道截面面积、壁面材料导热系数以及稳定的流动状态有关。

通道较折曲的设计对于提高流体在微通道中的湍流度有很大的帮助，对于增加冷却能力、降低表观热阻和进一步提高微通道换热器的效果非常有益。

2、增加润滑液流量针对微通道换热器的工业生产实践发现，通过增加润滑液流量可以有效提高换热效率。

通过增加润滑液的流量，可以增加跨流体间界面的质量传输系数，以及流体对换热器壁面的清洗作用，从而在换热器中形成更快速的热传递和更良好的水平流动状态，提高热量的传递效果。

3、优化管道布局微通道换热器中，管道的路径、弯曲和长度都会影响微通道换热器的效率。

氢气微通道换热器

氢气微通道换热器（原创版）目录1.氢气微通道换热器的概述2.氢气微通道换热器的工作原理3.氢气微通道换热器的应用领域4.氢气微通道换热器的优势与不足5.我国在氢气微通道换热器领域的发展正文1.氢气微通道换热器的概述氢气微通道换热器是一种新型的高效换热设备，主要应用于氢气等低温流体的冷却与加热过程中。

这种换热器具有紧凑的结构、高效的传热性能和较小的压降等特点，因此在能源、化工、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

2.氢气微通道换热器的工作原理氢气微通道换热器主要由微通道板和密封结构组成。

当低温氢气流经微通道板时，通过与外部的高温流体进行热交换，实现氢气的升温或降温。

微通道板的特殊设计使得氢气在通道内流动时，会形成多次的冷热流体相互作用，从而大大提高了换热效率。

3.氢气微通道换热器的应用领域氢气微通道换热器在多个领域具有广泛的应用前景，包括但不限于以下几个领域：（1）氢能源：氢气作为清洁能源的重要代表，在氢燃料电池等领域具有广泛的应用。

氢气微通道换热器可为氢气储存和输送系统提供高效的冷却与加热方案。

（2）化工产业：在化工产业中，氢气常被用作反应原料或介质。

氢气微通道换热器可为这些应用场景提供高效的换热解决方案。

（3）航空航天：在航空航天领域，氢气作为一种高能燃料，具有重要的应用价值。

氢气微通道换热器可为火箭发动机等设备提供高效的热管理方案。

4.氢气微通道换热器的优势与不足氢气微通道换热器具有以下优势：（1）高效的传热性能：微通道设计使得氢气在通道内流动时，会形成多次的冷热流体相互作用，从而大大提高了换热效率。

（2）紧凑的结构：氢气微通道换热器具有较小的体积和重量，便于安装和运输。

（3）较小的压降：氢气微通道换热器的内部结构设计使得流体在通道内的阻力较小，有利于降低能耗。

然而，氢气微通道换热器也存在一定的不足：（1）制造工艺复杂：氢气微通道换热器的微通道板结构较为复杂，制造工艺要求较高。

（2）耐压性能有限：由于微通道结构的特点，氢气微通道换热器的耐压性能相对较低，限制了其在高压场景的应用。

微通道圆弧扁管换热器的制作技术

微通道圆弧扁管换热器的制作技术本技术新型公开了⼀种微通道圆弧扁管换热器，属于传热技术领域。

该微通道圆弧扁管换热器由翅⽚和N个圆弧扁管组成，翅⽚上设有供N个微通道圆弧扁管相连贯穿的通孔，通孔处进⾏翻边处理，N个圆弧扁管相连贯穿通过通孔与翅⽚相连。

该微通道圆弧扁管换热器有机结合传统微通道换热器扁管的⾼效换热能⼒和常规盘管翅⽚换热器结构上的优点，在保持微通道换热器换热效率的同时克服了冷凝⽔排⽔不畅的问题，增⼤了扁管的换热⾯积，提⾼了换热器的换热效果。

技术要求1.⼀种微通道圆弧扁管换热器，其特征在于，由翅⽚和N个圆弧扁管组成，翅⽚上设有供N个微通道圆弧扁管相连贯穿的通孔，通孔处进⾏翻边处理，N个圆弧扁管相连贯穿通过通孔与翅⽚相连。

2.根据权利要求1所述的⼀种微通道圆弧扁管换热器，其特征在于，所述圆弧扁管为向下的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的⼀种微通道圆弧扁管换热器，其特征在于，所述N为10-100个。

技术说明书⼀种微通道圆弧扁管换热器技术领域本技术新型属于涉及传热技术领域，更具体地说，涉及⼀种微通道圆弧扁管换热器。

背景技术微通道换热器的⼯作原理和常规盘管翅⽚换热器相似，只是因为扁管管径⼩所以换热效果远超常规盘管翅⽚换热器。

但是，不论是扁管还是翅⽚的结构都和盘管翅⽚换热器不同。

传统微通道换热器的扁管是平⾯的，⽽且扁管是⽔平放置的。

翅⽚被扁管隔开，因此在蒸发器的应⽤上，冷凝⽔排⽔不畅和结霜或结冰的情况⽐较严重。

⾄今，在制冷空调领域，微通道换热器在蒸发器上的应⽤尚未成熟，冷凝⽔排⽔不畅是其中⼀个关键因素。

常规盘管翅⽚换热器的翅⽚是上下贯通的，⽽且铜管的圆形表⾯往下倾斜，所以不存在冷凝⽔排⽔不畅的问题，但是由于铜管管径远⽐微通道管径⼤，因此换热效果不理想。

现有技术的微通道换热器⼀般包括集流管、微通道形式的扁管以及扁管纸件的换热翅⽚。

其中，集流管的界⾯⼀般为圆形，扁管的截⾯⼀般为近似矩形。

⽽且，在集流管⼀侧的关闭上形成有供扁管插⼊到集流管内的插槽。

多元微通道换热器主要加工工艺及问题浅析

文章编号：1002—025X(2013)08—0067—04多元微通道换热器主要加工工艺及问题浅析眭敏(珠海格力电器股份有限公司，广东珠海519070)摘要：多元微通道换热器以其紧凑的结构、高效的换热性能及成本优势，正逐步应用于汽车、商业、家用制冷空调行业，成为相关领域的一个研究热点：本文结合多年实践，分析了多元微通道换热器主要加工工艺及影响加工质量的若干问题，并给出了解决办法。

关键词：多元徽通道换热器：加工工艺；加工质量；解决办法中图分类号：T G454文献标志码：BO概述多元微通道换热器是由管带式换热器发展、演变而来，结构为采取复合铝材制作的一种紧凑式换热器，具有体积小、质量轻、流动阻力小、换热效率高等优点…。

其通常由扁管、散热翅片、侧板、隔板等零部件经钎焊组装而成，结构如图1所示。

各零部件材料通常由双面或单面复合铝材构成，钎焊难度大，两片铝材之间只要存在虚焊或其他微小焊接缺陷，就会发生制冷剂及液体泄漏、防腐蚀失效。

因此．钎焊接头质量的好坏直接关系到换热器性能的好坏，钎焊接头的失效会导致换热器的性能降低，甚至报废，从而影响空调系统的正常工作。

矗计图1多元微通道换热器结构示意图现行多元微通道换热器的钎焊大部分均是在连续式可控气氛钎焊炉中进行的。

钎焊及相关工艺的合理选用及控制是钎焊质量的关键影响因素。

但由收稿日期：2013—04—2l 于参数、工艺状态多、控制点多，同时原材料、装配过程一致性等经常发生变化，导致工艺的一致性很差，经常出现钎焊特殊工艺的控制问题。

本文的研究工作就是结合工程实际情况，提出一系列关键问题点，并提出相应的解决措施，对多元微通道换热器的加工应用起到一个抛砖引玉的作用。

1连续式可控气氛钎焊工艺连续式可控气氛钎焊炉生产线如图2所示，其主要用于铝质水箱、油冷器、中冷器、管带式冷凝器、蒸发器、平行流式冷凝器、层叠式蒸发器、电站空冷器等分总成的钎焊。

工件需在高纯氮气的保护下进行钎焊。