板式换热器生产工艺

合集下载

板式换热器技术要求

不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。

2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。

B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。

C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。

E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。

如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。

F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。

2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。

B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。

整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。

板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。

热交换器的各部件必须不含石棉物质。

C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。

D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。

E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。

换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。

制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。

F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。

板式换热器工作原理及特点

BR型板式换热器为人字形波纹板式换热器，人字形波纹板片装配时依次倒置，在流体通道内形成网隔触点，流体湍流强烈，强化了传热，又使板片刚度增加，使板式换热器能承受冷、热介质通道间较大的压差。
BBR 型板式换热器是目前国家推广采用的节能机电产品，具有高效、节能、结构紧凑、物料流阻损失小、操作弹性大、使用寿命长、重量轻、使用经济，拆卸维修方便等优点。该产品执行 GB16409-1996 《板式换热器》标准制造，板片波纹结构使流体产生湍流，提高了传热系数，板片之间采用两道密封，使用安全可靠；介质逆向流动，有利于低温热源的利用；流速合理，阻力损失少；其各项技术指标均达到国内先进水平。
板式换热器是传热设备中应用最广泛的设备之一，它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、安装、维修、组合方便等特点。广泛适用于：电力、石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、船舶、机电、纺织、造纸、供热等工业部门。
板式换热器工作原理？
板式热交换器传热机理是根据传热机理是根据热力学定律： “热量总是由高温物体自发地传向低温物体 , 两种流体存在温度差 , 就必然有热量进行传递 ”, 两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中 , 由于热传递板表面采用瓦楞波结构优化设计 , 其热交换率达到 92%, 即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动 , 促使流体形成剧烈紊动 , 减少边界层热阻强化传热效率。
板式换热器工作原片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

化工装备技术专业《板式换热器简介》

板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。

其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。

2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。

7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。

板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。

这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。

平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。

操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

板式换热器工作原理

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高 3-5 倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达 90%以上。

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成为了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器的设计特点1、高效节能：其换热系数在 3000~4500kcal/m2 ²°C ²h，比管壳式换热器的热效率高 3~5 倍。

2、结构紧凑：板式换热器板片密切罗列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。

3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或者钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。

5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可合用于各种不同的、工艺的要求。

6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

板式换热器的应用范围板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

化学工业创造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、创造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。

板式换热器工艺计算

4.3.9 换热器设计举例对一段预热器进行换热器设计。

甲苯废气经过换热器加热后进入二段预热器，此热量交换介质为水蒸气，冷物流走管程，热物流出料走壳程，逆流传热。

（1）计算热负荷根据物料衡算得出进入甲苯废气流量为719842.816kg/h ，混合比热容为1.021KJ/kg/℃，计算公式如下)(W Q 21T T C ph h -=带入数据得719842.816 1.021(13040)66146356.36 /Q KJ h =⨯⨯-=（2）计算两流体的平均温差℃99.73ln 1212=∆∆∆-∆=∆t t t t t m 而5625.04020040130t 1112=--=--=t T t P ，667.0401301402001221=--=--=t t T T R经查表查得：95.0=∆t ϕ，所以℃29.7099.7395.0=⨯=∆=∆∆m t m t T ϕ初选换热器规格。

根据两流体情况，假设）（ ℃./W 1200K 2m =2Q 66146356.361000S 217.84K 120070.293600m m T ⨯===∆⨯⨯20S 1.2261.4S m =⨯=4.3.10初选换热器规格（1）管径与流速选取管热管规格：表4.5 换热管规格一览表材料钢管标准外径×厚度（mm×mm ）外径偏差/mm壁厚偏差碳钢GB816325×2.5±0.20+12%，-10%取管内流速为u=2m/s（2）管程数和传热管数以单管程传热管数计算：ud q n i v24π=式中：qv ——管程体积流量，由物料衡算计算结果知719842.816kg/h,换算为562.93m3/h;n ——单程传热管数目； di ——传热管内径，mm ； u ——管内流体流速，m/s 。

带入已知数据计算得：根24999.248202.0785.03600/93.5622≈=⨯⨯=n 传热管所需长度计算：sn d SL 0π=式中：L ——按单程管计算得传热管长度; S ——传热面积； d 0——传热管外径，mm ；带入数据得：m L 14.11249025.014.3217.83=⨯⨯=由计算结果知，单程的传热管过长，则需采用多管程，管程数计算如下：lL N p =式中：l ——取单程管长度，本设计取6000mm;Np ——管程数；带入计算得：管程286.1611.14≈==p N 传热管总数：根4982249=⨯=T N （3）换热器的壳体直径计算公式δTN tD 05.1=式中：t ——管心距，t=1.25d 0=32mm ；δ——空间利用率，一般在0.6~0.9，本设计器取0.9。

板式换热器的制造工艺

板式换热器的制造工艺(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除全焊接板式换热器的制造工艺和简介摘要:简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的焊接技术。

通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。

关键词:全焊接板式换热器;制造工艺;结构设计中图分类号:TQ051.5文献标志码:B文章编号:1005-2895(2007)03-0124-030前言板式换热器是1种高效而紧凑的换热设备。

由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。

但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,最大组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。

因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。

这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。

经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点:(1)适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。

(2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。

(3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道,流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。

(4)占地面积小,与可拆卸式相当。

紧凑的结构可达到250m2/m3。

(5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。

(6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态。

板式换热器技术要求

（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。

3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW,单台换热面积950 m2,换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。

3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数下表为15兆瓦单台板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。

板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。

3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。

4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。

4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。

4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。

4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5 m2。

4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。

4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa,二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。

4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。

4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。

4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。

4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。

板式换热器机组规范

板式换热器机组规范引言：一、设计规范1.根据工艺流程和热负荷计算结果，确定换热器的型号、规格及参数。

2.设计应满足国家相关标准，并考虑机组的安全性、可靠性和经济性。

3.板材、密封垫片、焊接材料等应符合相关标准，并提供合格证明。

4.对压力容器的设计要求应符合相关法规，并进行强度计算和有限元分析。

二、制造规范1.板式换热器机组的制造与装配应符合相关标准，并有相应的质量控制流程。

2.各组件的材料应符合设计要求，必要时应提供材料合格证明。

3.焊接工艺应符合相关标准，并进行焊接接头的无损检测。

4.对机组进行水压试验和泄漏测试，并记录测试数据。

5.机组出厂前应进行整机试运转，确保运行正常。

三、安装规范1.安装前应仔细检查机组各组件的完整性和连接是否松动。

2.安装位置应满足机组所需的安全间距和操作空间，方便维修和清洗。

3.严格按照制造商提供的安装说明进行安装，保证机组的水平安装和固定牢固。

4.进出口管道应正确连接，并使用合适的密封垫片，严禁出现渗漏等现象。

四、使用规范1.使用前应仔细阅读机组的使用说明书，了解其结构、性能和操作要点。

2.运行时应定期检查机组的工作参数、传热效果和阻力损失，并记录运行数据。

3.机组运行中禁止超负荷工作和频繁开关，严禁使用不符合要求的介质。

4.定期进行机组的清洗保养，清除结垢、异物和堵塞。

五、维护规范1.按照制造商的维护计划进行定期维护，更换磨损严重的零部件和密封件。

2.定期进行清洗保养，确保板间通道的畅通和传热效果的恢复。

3.机组停机维修时，应采取安全措施，避免意外发生。

4.启用前和维修后，应进行检查、试运行和试验，确保机组的安全运行。

六、事故处理规范1.如发生机组泄漏、爆炸等事故，应立即采取应急措施，并报告有关部门。

2.事故原因分析应详细记录，并采取措施防止再次发生。

3.损坏的零部件应及时更换，并进行检查和测试。

4.事故处理结束后，应进行全面审查和复查，确保机组安全运行。

结论：本文档针对板式换热器机组的设计、制造、安装、使用和维护等方面制定了一系列规范，以确保机组的正常运行和安全性能。

板式换热器技术规格书

板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。

4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。

二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。

此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。

2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。

3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。

4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。

三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。

具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。

2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。

3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。

四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。

2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。

3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。

板式换热器

一、板式换热器板式换热器的分类可分离板片（可拆卸式）钎焊式板式换热器不可分离板片板壳式螺旋板式等半焊式（部分可拆、部分焊接）二、可拆式板式换热器1.结构可拆式板式换热器是将薄（0.7~1.0㎜）的材料进行压制、冲压成为凹凸状。

每片贴合弹性密封垫片。

按一定的排列顺序组合起来并有加紧板与加紧螺栓加紧固定，形成不同的换热通道进行换热。

如图：2.换热原理如图：板片按一定的排列顺序组合起来，各通道与对应的角孔相通，冷热介质相互由板片间隔，形成冷-热-冷-热……传热通道，从而进行热交换。

3.可拆板式换热器的分类1）按板片波纹形式分1〉人字形波纹2〉水平直波纹3〉斜波纹4〉竖直波纹5〉球波纹6〉其他波纹如网状（巧克力块）、短半圆柱以及不对称波纹等。

2）按波纹深度分波纹深度2~2.5 为浅密波纹波纹深度2.5~4 为常规波纹波纹深度﹥4 为宽流道波纹3）按角孔分1〉单边流2〉对角流注：单边流和对角流的优缺点单边流成型简单，只用一套压型模则可成型，对角流则需两套成型模。

单边流导流复杂，板间流速不均匀。

对角流导流简单，板间流速相对均匀。

4）按结构形式分1〉按流程分单流程多流程2〉按框架分a.双支撑框架式b.带中间隔板双支撑框架式c.带中间隔板三支撑框架式d.悬臂式e.顶杆式f.带中间隔板顶杆式g.活动压紧板落地式3〉按换热介质分a.两种介质换热1段式b.两种以上的介质换热多段式三、可拆式板式换热器型号表示方法1.表示方法B—-板式换热器代号（GB16409规定）BL—板式冷凝器代号（各生产厂自行规定）BZ—板式蒸发器代号（各生产厂自行规定）2.板片波纹形式代号3.垫片材料代号注：食品、医用垫片在相应垫片代号后加S4.框架结构形式注：框架结构形式为Ⅰ时可省略。

例如：BR034-1.0-25-N-Ⅱ四、可拆式板式换热器的参数1.工作压力：板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的最高压力。

2.设计压力：在相应的设计温度下，用以保证板式换热器正常工作的压力，该压力值大于工作压力。

板式换热器说明书

一、板式换热器概述1.板式换热器是由两种不同温度的流体通过板面进行间接换热和冷却的理想设备，具有换热效率商、热回收率高、热损失小、占地面积小、组合装配灵活、操作简单、安装拆洗方便、使用寿命长，投资少、使用安全等特点。

2.板式换热器应用在食品、饮料加工中：（1）各类乳制品：鲜奶、奶粉、含乳饮料、酸奶等；（2）植物蛋白饮料：花生奶、奶茶、豆奶、豆乳饮料等；（3）果汁类饮料：鲜果汁、果茶等；（4）清凉茶饮料：茶饮料、芦根饮料、果蔬饮料等；（5）调味品：酱油、米醋、番茄汁、甜辣酱等；（6）酿酒制品：啤酒、黄酒、米酒、葡萄酒等。

3.应用在其他工业液体处理上：制药、印染、暖通换热、化工、电站、泳浴加温、石油、冶金、生活热水、船舶、机械、造纸、纺织、地热利用、环保、制冷。

4.与其它型换热器相较：在相同的压力损失情况下，板式换热器的传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积有管式的三分之一。

热回收率可达90%以上。

二、板式换热器结构1.板式换热器的结构部件为双支撑框架式：主要有板片、换热器橡胶、固定压紧板、活动压紧板、上/下导杆、支柱、夹紧螺杆组件、滚动部件、接管等。

三、板式换热器的规格型号板式换热器有两种型号，BR型和BRB型，多种规格板式换热器的表示如下：代号： B R 0.12 1.0 8 N I编号： ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦①代表板式换热换热器②代表板片为人字形波纹③代表为0.12型号（或视作单张板片换热面积为0.12㎡）④代表设计压力位0.1MPa⑤代表整台换热面积为8㎡⑥代表密封橡胶垫为丁晴橡胶（如E为三元乙丙橡胶）⑦代表框架外型结构为双支撑框架式（又称悬挂式）四、板式换热器板片板式换热器的板片：在一台板式换热器里需要多少板片，取决于它的型号及平方面积。

一台板式换热器由许多板片组成，相邻板片之间的间隙形成了流体的通道；板片上密封垫的安排方式，使得两种介质分别沿着各自的流道流动，通过板片达到换热目的。

板式换热器工作原理图

1、板式换热器可拆式板式换热器可拆板式换热器是一种结构紧凑、换热高效的换热器，它的应用已有几十年的历史。

可拆板式换热器最初主要应用于牛奶的加工和处理，由于它具有体积小、易于拆装、清洁等特点，不久就广泛应用于食品加工、饮料、啤酒加工、药剂加工。

板式换热器由一组金属波纹板片组成，板上有孔，供换热的介质通过。

金属板片安装在一个框架内，并通过夹紧螺柱夹紧。

相信板片安装时180度颠倒，形成流道。

板片上装有密封垫片，将液体通道完全尾款，并引导液体流到各位的流道，防止不同介质混合。

板片组由定位，通过固定板和压力板压紧，并通过夹紧螺柱夹紧。

为达到更好的换热效果，冷热介质在换热器内部通常被设计为逆流。

艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。

内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。

各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。

2、板片特点：采用超细网络的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。

板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。

与其他制造商的板片相比，在其它条件相同的情况下，板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数。

人字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点。

压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达 2.5MPa以上的压力。

板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道的流动阻力差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。

3、板片材质：不锈钢：材料牌号 1.4301（ AISI 304）材料牌号 1.4401（ AISI 316）材料牌号 1.4439（ AISI 317）材料牌号 1.4404（ AISI 316L）材料牌号 1.4462（ ASTM S32205或双相 2205）材料牌号 1.4539（ AISI 904L）材料牌号 1.4529（对应于 AVESTA 254 SMO）特殊合金哈氏合金 C-276， D-205工业纯钛 TA1-A （ ASTM B265 Gr.1）钛钯合金 Ti-Pd其它蒙乃尔合金、英科合金、钽（ Monel Incolnel Tantalum）4、密封垫片：密封垫片一律采用国际上声誉卓着的厂家所提供的原料制造而成，有很长的使用寿命。

板式换热器流程形式选择

板式换热器流程形式选择
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。

尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。

因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。

虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。

由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

根据介质的流量和温差，可以分为成单流程、双流程、三流程及多流程等形式换热器。

1、单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。

2、双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。

3、用多流程板式换热器，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。

4、板式换热器流程的选择方法与标准
（1）一般情况下，在选择流程时，尽可能采用单程 ( 全并联 ) ，使设备在使用时拆卸维修都比较方便。

若要采用多流程，各流程中通常安排相同的流道数。

（2）对于板型对称、冷热介质流量相当的情况，宜采用等程布置，使介质流向为全逆流，获得最大的平均温差。

（3）当板间流速一定时，流道数的多少取决于流量的大小。

（4）当两侧不等程时，逆流和顺流会交替出现。

（5）两侧流量相差较大时，流量小的一侧应采用多程布置，以提高
流速，增强换热效果。

（6）流道数的确定受板间流速的影响，而板间流速的选取有一定的范围，同时还受到允许压降的制约。

板式换热器生产工艺流程

板式换热器生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!板式换热器是一种常见的换热设备，其生产工艺流程如下：1. 设计及选材：根据换热器的使用环境和换热要求，设计板式换热器的结构尺寸，并选择合适的材料。

固定管板式换热器制造工艺

固定管板式换热器制造工艺摘要：为加快城市化的发展进程，需借助固定管板式换热器改造现有居民建筑供暖问题。

固定管板式换热器不仅可以传递物料热量，并具有节能、低温热能、高效益回收等方面优势。

因此本文主要从管板式换热器制造工艺角度出发，对其进行分析和概述。

关键词：固定管板；换热器；制造工艺；研究一、固定管板式换热器介绍固定管板式换热器分为上管帽、下管帽以及零件结构复杂、大吨位的壳程三个部分。

壳程作为换热器的核心，制作过程复杂，因此生产完毕还需要进行1.25MPa的水压试验。

壳程生产所使用的生产工艺，包含穿管、胀管以及焊管，再结合相应的措施，严格控制零部件生产环节以及壳程组装环节。

图 1 换热器基本结构示意图二、固定管板式换热器的零件要求固定管板式换热器由大量的孔连接而成，因此在对部件的加工工艺上，需要考虑以下几点要求：第一，为满足管板钻孔管孔同心度要求，需要按照自上而下的顺序放置上管板、折流板以及下管板；第二，为了保证同心度，可按照图纸要求将三块管板叠加在一起划线钻出拉杆孔。

三、固定管板式换热器零件加工固定管板式换热器质量的好坏，与零件的使用和加工具有密切的关联。

因此本文主要分析管板下料加工、折流板、换热器、上下管帽以及筒体等不同单件的加工工艺要求和工艺流程做相应概述：第一，管板下料结束后，需要对管板的外圆和平面以及平台划线进行加工，两者加工完毕之后，还需要对管孔螺孔以及拉杆丝孔等在内的钻孔进行加工，最后进行加工的便是钳工攻丝；第二，运用A3钢板通过点焊的方式拼接成折流板，在校平之后，将三块管板按照自上而下的顺序叠加，并根据图纸加工要求进行点焊；第三，关于换热器的加工，需要按照以下步骤进行：首先按照图纸的尺寸要求进行锯管，然后检查两端切口是否存在裂纹，如果没有则可以进行最后一步的磨管工作。

但需要注意的是管子在经过打磨之后，管子切口两端形状不能过扁，颜色需要呈现金属光泽，同时管端清锈长度要超过两倍的管板厚度；第四，上下管帽的加工，需要根据大法兰上的十字线标记管孔位置，焊接法兰和接管已预先组，还需要借助100%磁粉探伤，焊接大法兰和封头焊缝，进而加大法兰密封面；第五，对于筒体的加工，需按照拼料、接缝图、按拼料图分块下料、刨坡口、卷筒、焊纵焊缝、矫圆、组对各筒体、焊环缝、X射线 20%探伤等图纸要求的加工工艺步骤进行[1]。

固定管板式换热器制造工艺

2012年05月第13期科技视界Science &Technology Vision随着社会的不断发展,大量的生活小区在不断的进行改造和建设,小区如何取暖就成了一个现实问题。

正是在这种状况下,换热器的开发、生产应允而生。

我公司目前已经成功制造了多个系列的换热器产品,并且使用效果良好。

现就非常普及的一种管板式换热器的制造工艺做一论述,给今后同类型的产品制造提供一定的经验。

固定管板式换热器属压力容器产品,结构形式如图1。

图1换热器基本结构示意图主要由上管帽、下管帽和壳程三大部分组成;每一部分又由许多零部件构成,尤其壳程部分零件数量最多,结构复杂,吨位大,给生产带来很大困难。

如何在工艺上采取有效措施保证壳程制造质量,是生产整个换热器的关键。

壳程是换热器的心脏部分,直径ϕ1800、筒体δ16、材质16MnR。

紫铜换热器(ϕ19×2),数量众多。

壳程上换热器与管板间采用强力焊加贴胀的连接结构形式。

壳程制造完后,要作1.25MPa 水压试验。

其中穿管、胀管、焊管是制造壳程的关键。

为了顺利完成该产品的生产任务,我们在工艺上采取了相应的措施,对各主要零部件的生产环节及壳程组装环节进行了严格控制,取得了较为理想的结果。

下面介绍工艺过程。

1零部件的加工要求该换热器连接部分多,孔的数量很大,加工要求高。

因此,在工艺上对各部件间的加工提出了如下要求。

1.1管板在钻管孔时,要求将上、下管板、折流板按装配位置由上而下(即上管板在上、折流板在中、下管板在下)叠在一起钻孔,便于保证管孔同心度。

在划管孔线时,同时在上管板上划出装配用十字线,打上0°、90°、180°、270°标记,并引至折流板及下管板上。

后续工序不得将标记加工掉。

1.2与管板一起加工完的折流板,三块叠在一起扩钻孔至图纸要求,并划线钻出拉杆孔,便于保证同心度。

(十字线标记在车外圆时移植至端面上)。

1.3上管板与上管帽上的大法兰,下管板与下管帽上的法兰的连接孔应分别配钻成。