特种纸造纸机蒸汽冷凝水系统的调节和改造
造纸行业的冷凝水排放难点和解决方案
造纸行业的凝结水排放难点和解决方案杭州**纸业有限公司位于杭州经济区开发区，是一家涂布纸加工厂，主要生产各种克重的热敏纸。
在生产过程中，需用到大量蒸汽对纸面烘干，平整，所以蒸汽的使用效率是客户很关注的一个方面。
同时为了降低生产成本，公司提出了蒸汽节能的改进要求，于是客户与杭州瓦特节能的蒸汽工程师一起设计，改进了现有的蒸汽管网，得到了良好的节能效果.客户使用的是热电厂提供的蒸汽，压力波动范围较大（5barg-10barg），温度也在166℃-215℃之间波动；而且由于总管分支较多，在白天，蒸汽压力下降，在夜间，由于使用单位减少，压力上升，这样的结果造成我们纸机温度控制难度加大。
管路的新建、改造及管路腐蚀带来的焊渣、淤泥、锈蚀物等杂质，经常会堵塞管路、阀门等。
于是我们改进了采用更稳定的减压主站，在管路中加入过滤器等提高蒸汽质量，以达到提供稳定高质的蒸汽源。
在一条流水线上，主要用蒸汽为8台大型烘箱，及4只直径1.4米的烘缸。
烘箱主要由30kw风机和2组加热盘管组成。
由于对温度控制要求在正负5度以内，所以采用plc闭环控制，使用瓦特节能的电气比例阀来控制蒸汽输入大小。
蒸汽在使用过程中因温度发生变化都会产生冷凝水，冷凝水积存在设备内，会大大影响（加）换热过程的效率，增加产生水锤的可能性，增加精确控制温度的难度。
加热过程中产生的冷凝水需要及时通过疏水阀排出，有冷凝水时它就自动打开，并阻止蒸汽的排出。
以前疏水阀经常被杂质堵住，造成排水不畅，这样只能打开旁通来排水，水和汽一起排掉，造成很大浪费。
还有种情况，疏水阀失灵，变成直排，排放出压力较高的蒸汽影响其他烘箱疏水阀的正常工作。
所以一个可靠，优质的疏水阀会提供良好的使用效果及其节能作用。
瓦特节能的倒置桶疏水阀与双金属疏水阀并联的方案成了我们最后的选择，主要根据以下几点：1．质量稳定，瓦特节能多年的历史及很多行业的应用实例让我们有理由相信能提供良好的产籍贯服务。
2．瓦特节能专用的100目滤网的过滤器有效的过滤了冷凝水，除去了冷凝水中的杂质，保证了疏水阀的正常工作，也减小了机修的维修时间，需要做的只是定期清洗过滤器。
凝结水泵及凝结水系统调试要求措施
实用文档编号：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03 XX造纸集团环保迁建二期工程废综合利用动力车间工程凝结水泵及系统调试方案工作人员： XXX编写人员： XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了凝结水泵及凝结水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽机；凝结水系统；技术措施目录一、编制目的 (6)二、编制依据 (6)三、调试质量目标 (6)四、系统及主要设备技术规 (6)五、调试围 (7)六、试运前应具备的条件 (7)七、调试工作程序 (8)八、调试步骤 (8)九、组织分工 (12)十、调整试运注意事项 (12)附录1 (14)附录2 (15)附录3 (16)一、编制目的为了指导规系统及设备的调试工作，保证凝结水系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
造纸一车间蒸汽冷凝水系统控制操作规程
造纸一车间蒸汽冷凝水系统控制操作规程4.1 烘缸预热4.1.1各加热组的控制阀关闭，各压力控制、压差控制表在“0”位。
4.1.2 缓慢地打开主气管线阀门。
4.1.3 缓慢地调整主气压力控制阀，定压在0.5Mpa。
4.1.4 开启热泵，调整温度控制表，使温度达到150℃。
4.1.5 逐步开启各段压力控制器，使各段压力达到工艺要求。
4.1.6 启动各组烘缸。
4.1.7 当开动主气电动阀时，各段冷凝水泵即接通电源，并逐台启动，详细检查运行状况。
4.1.8 运行真空泵，操作真空控制器，调整到要求值。
4.1.9 调整各段压差控制器，到达工艺要求。
4.1.10 检查1#—7#烘缸的压差，其温升符合干燥曲线要求。
4.1.11 引纸。
4.1.12 投入计算机控制。
4.2 运行管理4.2.1 根据纸的质量情况，可随时调整各加热段的蒸汽压力。
4.2.2 按生产情况，可随时调整干燥曲线。
4.2.3 断头时，干燥部的气压，借助计算机的测控，自动降低。
引纸过后，又可恢复到原给定值上。
4.2.4 用压差控制器和真空系统使各段回水畅通。
4.2.5 观察各冷凝水罐，使其在合理的位置上。
4.3 停机4.3.1 断料后，干燥部仍应保持运转状态。
4.3.2 温度控制给定值，下降为“0”，相应的阀门关闭。
4.3.3 主阀逐步关闭，并保留排水压力。
4.3.4 运行30分钟后，主阀全部关闭。
4.3.5 冷凝水泵全部停止。
4.3.6 停止烘缸运行。
4.4 维修周期各泵的过滤器每4—6周清洗一次。
各泵的润滑点每半年加一次油，每一年换一次油。
各泵的填料要随时检查，一般情况下三个月更换一次。
视镜要保持清洁，必要时更换。
蒸汽冷凝水回收系统技术改造研究
表１ 项 目实施前瓦楞纸板产 量及干木 片消耗数据表 时间 产 品 产量 （ 干木片消耗量
（ ｔ ）
汽 ”的损失 。③更换部 分损坏蒸汽管道保温层 。项 目实施前 ， 部分蒸汽管道保温层破损 ，造成蒸汽管道保温效果不佳 ，热能 损失 。项 目实施后 ，对生产线部分破损 的蒸汽管道保温层进行
图 １ 生 产 工 艺 流 程 图
疏水阀为针孔式 疏水 阀 ，因针孔式疏水 阀的设计 ，是依据疏水
阀本身构造 内孔径 的大小来工作 的 （ 汽 、水 同时排 出） ，一般
４ ． ２ 项 目实 施前 消耗 的能 源种 类 、数量
项 目实施 前 （ ２ ０ １ ３年 ） 消耗 的 主要 能 源种 类 如 下 ：
锅炉配置 的补水泵并非高温泵 ，所以造成锅 炉补水泵 因为气蚀
而经常 的损坏 ，增加设备维修费用 ，最后 ，将高温冷凝水直接
排放掉 ，造成水资源和热能的极大浪费。项 目实施后 ，纸板生
产 线用气设 备利用蒸 汽加 热后 ，由疏水 阀排放 出的高温 冷凝
水 ，经 由冷凝水 回收管 网进入封闭式全 自动 回收装置 内，再 由 封 闭式 回收装置将高温冷凝水直接输送到锅炉内。使用全过程 处 于全 封闭状态 ，并且采用不降压设计 ，以杜绝蒸汽 、闪蒸汽 泄漏所 造成 的能 源浪 费。当锅炉水位达到高位时 ，由冷凝水补
国家相关规 定要求进 行 ，产 量数 据来源 于生产车 间 的生产报
表 。项 目实 施 前 ２ ０ １ ３年 瓦楞 纸板 产 量 为 ９ ３ ３ ４ ９ ｔ 。
瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架 ，经制动器
进人三联预热器 。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入 上胶机进行涂胶 ，里纸则再一次预热 ，然后三者一起进人双面
纸张之乾燥设备-蒸汽冷凝水
此2只可做不同 加熱溫度控制
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(一) 串級系統(cascade system) 串級降壓式系統是把蒸汽的供應分成二至四群， 從乾端到濕端蒸汽壓力由高而低，較高壓力通常 在主烘缸群的主要恆率蒸發階段。其冷凝下來的 水則由排放虹吸管輸出，同時排出的也有吹洩（ Blow through）蒸汽，它同時也帶出烘缸內部積 聚的空氣。因此烘缸冷凝系統的差壓控制，即可 控制冷凝水的排出及吹洩蒸汽的量，基本上，在 快速紙機上，冷凝水環也受相當的離心力影響， 因此需要較大的差壓來克服離心力，冷凝水才能 順利排出。
29
蒸汽噴射式熱泵是一種沒有運轉元件的熱力壓縮機， 它由噴嘴、接受室、混合室及擴張器等部分組成，如 圖5所示。工作流體以高速通過噴嘴進入接受室，把壓 力較低的流體吸走，在混合室中工作流體和引射流體 兩股流體進行速度均衡和壓力提升。採用蒸汽噴射式 熱泵替代節流式減壓，利用蒸汽減壓前後能量差使其 工作蒸汽在減壓過程中，將蒸汽冷凝水閃沸桶中產生 的再生二次蒸汽提高壓力後再送至低溫段烘缸加熱用。
紙張之乾燥設備-蒸汽和冷凝水系統
1
•壹、前言 •貳、紙匹的乾燥 •參、紙機烘缸的蒸汽和冷凝水系統 •肆、強化紙機蒸汽系統的管理 •伍、烘缸擾流棒的應用 •陸、開車時烘缸預熱作業的重要性 •柒、結論
2
壹、前言
蒸汽具有下列幾點特性： 一、蒸汽具有很高的熱焓量。 二、蒸汽能在一定溫度下將熱能放出。 三、蒸汽是由水所生成的，一般而言，水源在工業國家裏， 供應相當充足。 四、大量熱能可以被循環利用。 五、蒸汽推動渦輪機發電，再將熱能用於生產線。（汽電共生） 六、容易分配，傳送及控制。 七、蒸汽冷凝成水，水蒸發成蒸汽，水、汽可以循環使用。
4.基本上吹驅蒸汽量愈少水密度愈大，因此，離 心力就愈大(就動態旋轉烘缸而言)；反之，若吹 驅蒸汽量愈大，冷凝水密度較小，離心力就愈小， 但相對地其它壓損即增加(因流量增加)，因此其 平衡點大約在10～20%蒸汽吹驅量。靜態虹吸管 由於沒有旋轉，固定其虹吸開口方向朝向，吸取 烘缸底部的冷凝水，因此無需克服離心力。靜態 虹吸管有較低壓差的好處，其缺點為與烘缸內面 需較小間隙，如若烘缸平衡有瑕疵時，就會衝擊 到此虹吸管，因此需非常謹慎地維持烘缸運轉平 衡，且需經常作檢測，以確保運轉順利。
高速卫生纸机蒸汽冷凝水系统可调热泵的选型与计算
近年来我国造纸业得到了高速发展，尤其是卫生纸行业产能不断增加，新增项目朝着高幅宽和高车速发展，进口卫生纸机幅宽达到了5.6m，车速2200m/m i n以上；国产卫生纸机也达到了幅宽3.6m，车速在1500m/m i n 以上。
蒸汽冷凝水系统作为卫生纸机的能源消耗系统，蒸汽消耗量直接关乎着企业的运行成本，蒸汽冷凝水系统内的核心设备的正确选型设计，对于整个系统运行起着至关重要的作用。
本文介绍蒸汽冷凝水系统中可调热泵的选型和计算，以供造纸同行借鉴。
1 卫生纸机蒸汽冷凝水系统构成卫生纸蒸汽冷凝水系统主要设备由可调热泵、表面冷凝器、汽水分离器、冷凝水泵、控制阀以及变送器等组成。
流程如图1。
2 可调热泵的结构和原理可调热泵由气动薄膜执行机构，定位器，壳体及喷嘴等构成。
结构见图2。
可调热泵又称蒸汽喷射器，是一种没有运转部件的蒸汽压缩机，它利用高压蒸汽减压前后的能量差为摘要：介绍了高速卫生纸机蒸汽冷凝水系统可调热泵的结构、原理、选型以及计算。
关键词：卫生纸机；蒸汽冷凝水系统；热泵；选型；计算Abstract: The paper introduces the str ucture, operation principles, pattern-decision and calculation of the adjustable thermo-compressor for steam and condensate system in high-speed tissue paper machines.Key words: tissue paper machine; steam and condensate system; thermo-compressor; pattern-decision; calculation中图分类号：TS737+.2; TS761.6文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2018)10-0024-03高速卫生纸机蒸汽冷凝水系统可调热泵的选型与计算⊙ 于雷 [福伊特造纸（中国）有限公司，江苏昆山 215300]The selection and calculation of the adjustable thermo-compressor for steam and condensate system of high-speed tissue papermachines⊙ YU Lei [Voith Paper (China) Co., Ltd., Kunshan 215300, Jiangsu, China]技术专题Tech. Special生产设备生活用纸&24第39卷第10期 2018年5月动力，提高低品质蒸汽压力后供生产重复使用，是一种不直接消耗机械能或电能的节能设备。
蒸汽冷凝液回收的优化改造方案
蒸汽冷凝液回收的优化改造方案常亮;王伟【摘要】In order to ensure feed water quality of boiler to meet the requirements of the index, the steam condensate in the production unit is handled by classification recycling way.However,as the operation of 50 kt/a dimethyl carbonate(DMC)project results in disorder of steam condensate system balance,which triggers overflow and emission in situ problems.In view of the existing problems, through comprehensive analysis, some steam condensate is introduced to the cold seal pump, which avoids unnecessary waste of steam condensate.%为保证锅炉用水水质达到指标要求,生产装置中的蒸汽冷凝液采取分级回收的处理方式,但由于50 kt/a碳酸二甲酯(DMC)项目的投运,导致系统蒸汽冷凝液平衡失调,出现溢流就地排放的现象.针对存在的问题,通过综合分析,将部分蒸汽冷凝液引至冷密封水泵,避免了蒸汽冷凝液的不必要浪费.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2018(045)001【总页数】3页(P45-47)【关键词】蒸汽冷凝液;脱盐水;优化改造【作者】常亮;王伟【作者单位】兖矿国宏化工有限责任公司山东邹城 273500;兖矿国宏化工有限责任公司山东邹城 273500【正文语种】中文【中图分类】TQ223.12+1兖矿国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)500 kt/a甲醇生产装置配置3台循环流化床锅炉，型号分别为2台UG- 160/9.8- MPa(小炉)和1台YG- 260/9.8- MPa(大炉)，并配套1台热力发电机；锅炉运行方式为2台小炉或1台大炉+1台小炉，运行2台小炉的蒸汽产量为250 t/h，运行1台大炉+1台小炉的蒸汽产量为340 t/h。
蒸汽及冷凝水回收系统优化改造
No.2Feb.,202142第2期2021年2月中国氯碱China Chlor-Alkali蒸汽及冷凝水回收系统优化改造王学锋，张自超（万华化学（宁波）氯碱有限公司，浙江宁波315812）摘要：总结了氯碱生产企业蒸汽冷凝水回收系统存在的问题，提出了改进措施，并介绍了改造效 果。
关键词：蒸汽；蒸汽管网；疏水阀组；冷凝水回收系统中图分类号：TQ083+.3 文献标识码：B 文章编号:1009-1785（2021）02-0042-03Optimization of steam and condensate recovery systemWANG Xue-feng, ZHANG Zi-chao(Wanhua Chemical (Ningbo )Chlor Alkali Co.,Ltd.,Ningbo 135812,China)Abstract : This paper summarizes the existing problems , puts forward the improvement measures , andintroduces the transformation effects of the steam condensate recovery system in chlor alkali production enterprises.Key words ： steam ;steam pipe network ;drain valve group ;condensate recovery system蒸汽作为最常见的公用工程之一，在氯碱生产 过程中被广泛应用。
随着装置产能的不断提升，万华化学（宁波）氯碱有限公司（以下简称“万华宁波氯碱”）冬季最大蒸汽用量为35t/h,其中主要用于48%碱蒸发装置、二次盐水换热、液氯汽化装置以及伴热管线使用。
蒸汽供应来源有三处，一是来自万华热电有限 公司，压力1.0 MPa ，温度280 T ：,二是来自依托园区副产蒸汽，压力1.0 MPa,温度180七，三是来自该公 司盐酸装置副产，压力0.3 MPa,温度150七。
大型纸机蒸汽和冷凝水系统的节能降耗措施及其优化应用
摘要：造纸企业是能源消耗大户，能源消耗主要集中在水、电和蒸汽的消耗上，如何高效地使用好蒸汽和蒸汽冷凝水对造纸企业节能降耗起到举足轻重的作用。
如今造纸企业通过多举措和多方位的高效使用蒸汽和蒸汽冷凝水，对降低蒸汽消耗起到了关键作用，对降低造纸企业的能源消耗起到了重要作用。
关键词：造纸企业；纸机；蒸汽；冷凝水；节能降耗Abstract: As the government attaches more importance to environmental protection and has stricter requirements for environmental protection, corporate environmental governance has gradually increased, and energy saving and consumption reduction has become the focus of paper enterprises. Paper companies are large energy consumers, and energy consumption is mainly concentrated on the consumption of water, electricity and steam. How to efficiently use steam and steam condensate plays an important role in energy saving and consumption reduction for paper enterprises. Nowadays, the efficient use of steam and condensate by paper companies has played a key role in reducing steam consumption and energy consumption of paper companies.Key words: paper industry; paper machine; steam; condensate; energy saving and consumption reducing大型纸机蒸汽和冷凝水系统的节能降耗措施及其优化应用⊙ 潘高峰（牡丹江恒丰纸业股份有限公司，黑龙江牡丹江 157013）The energy saving measures and optimized application on steam and condensate system for large scaled paper machines⊙ Pan Gaofeng (Mudanjiang Hengfeng Paper Co., Ltd., Mudanjiang 157013, Heilongjiang, China)中图分类号：TS78文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2021)03-0035-06潘高峰 先生硕士，高级工程师，公司总经理助理；主要从事新产品开发和新助剂应用。
造纸机-蒸汽冷凝水系统介绍
二、干燥原理 5）、水蒸气温度与压力的关系
二、干燥原理
6）饱和蒸汽和过热蒸汽的差异：
饱和蒸汽： 1.传热系数高 2.利用潜热快速、均匀的加热 3.控制压力就可以控制温度 4.提高产品质量和生产效率
过热蒸汽： 1.传热系数低 2.使用余热来传递热能 3.不能夠通过压力的控制来调控蒸
汽温度
4.生产效率过低
二、干燥原理 7）纸页的干燥计算： 纸页蒸发水量： • P＝烘缸入口纸匹之含水率% • d＝烘缸出口纸匹之含水率% • w＝每一公斤成纸所蒸发之水量(kg)
W = ( P－d ) ( 1－P )
蒸汽冷凝水系统
目录
一、系统设备介绍 二、干燥原理 三、常见问题和注意事项
一、系统设备介绍
36339-07A
1、烘缸：作为压力容器，其设计应遵守国家颁布的有关法令、法规和规程，并 应接受有关压力容器安全监察机构的监督。材质多为铸铁，壁厚与设计厚度 和腐蚀裕量相关。
一、系统设备介绍
挠流棒：烘缸内装有扰流棒保证良好的效率和温度一致性， 蒸汽从一侧进入，冷凝水由虹吸管排出。
一、系统设备介绍
冷凝水槽：用于短时间储存冷凝水,总有效容积按15~20分 钟最大小时回收量确定。
一、系统设备介绍 热交换器：用于闪蒸蒸汽或者尾气的热能回收利用。
一、系统设备介绍
小真空泵：用于加大末端蒸汽的压差，便于冷凝水排出烘 缸。
一、系统设备介绍
热泵（射流泵）：回收部分三段闪蒸蒸汽用于二段蒸汽， 降低蒸汽的消耗。
பைடு நூலகம்
二、干燥原理
蒸气凝结水回收系统中常见问题的解决与探讨
3 疏水阀的安装
疏水阀的安装对其自身的长期运行 、 凝结水的 排放影响严重 , 并可防止蒸气管道中发生水击 、 震 动、 结冰胀裂等现象 。安装时应注意 : ( 1 )疏水阀应尽量靠近加热设备 , 使凝结水自 然流入疏水阀 ,提高工作效率 ,减少热量损失 ; ( 2 ) 疏水阀的入口管应设在加热设备的最低 点 ,避免凝结水在设备内积聚 。出口管段尽量减少 背压 ,故管径要大而短 ,少拐弯 ,尽量减少向上的立 管;
1. 2 消除气阻 ,减少加热时间
在凝结水回收系统中 , 设备启动后 , 首先是蒸 气推动非凝结性气体 (空气 、 CO2 等 ) 及凝结水到达 疏水阀 ,在阀内排放后 ,蒸气进入阀内 , 并使疏水阀 关闭 。如果凝结水排放点离疏水阀的管道距离较 长 , 则随后排除的凝结水将受到管道内蒸气的阻 碍 ,这一现象将延续到管道内蒸气凝结成水为止 。 气阻的产生将影响蒸气的传热效果 , 加大传热时 间 ,需加以预防 ,应注意以下几点 : ( 1 )采用阻气疏水阀 , 它能自动排除蒸气设备 中凝结水 、 空气和其它不可凝气体并能防止蒸气泄 露; ( 2 )尽量减小排放点到疏水阀的管道距离 , 即 减少气阻蒸气量 ,使其容易凝结而消除气阻 ; ( 3 )为了减少闪蒸气而减小气阻 , 加大排放点 到疏水阀的管道直径 ,但注意不要应用于凝结水被 提升的场合 。
倪宝良 பைடு நூலகம்赵荣胜 ,苏凤林
(黑化集团公司 ,黑龙江 齐齐哈尔 161041)
摘 要 : 本文介绍了蒽醌法双氧水生产中 ,氧化尾气排放芳烃环保超标的技术改造方法 ,通过几种方 案的分析 、 对比 ,采用了两级水冷冷却氧化尾气 ,结果表明不仅解决环保超标问题 ,同时也回收了部分氧化 尾气中的芳烃 ,使生产吨双氧水消耗由年平均 10 ㎏降到改造后的 6 ㎏ ,从而降低了生产成本 ,即节能 、 又 减排增效 。 关键词 : 蒽醌法 ; 芳烃 ; 氧化尾气 ; 减排 中图分类号 : TQ025 文献标识码 : B
DCS和QCS在造纸蒸汽冷凝系统的综合应用_单方平
ＤＣＳ和ＱＣＳ在造纸蒸汽冷凝系统的综合应用单方平（民丰特种纸股份有限公司 浙江嘉兴 ３１４０００）摘 要：本文介绍了本公司纸机蒸汽冷凝系统的控制方案。
关键词：ＤＣＳ ＱＣＳ ＰＩＤ 温度曲线 硬件 软件 组态 串级控制１ 引言在现代化高速纸机中，最长的就是干燥部。
干燥部的重量为纸机重量的６０％—７０％，设备费用和消耗均占整个纸机的一半以上，蒸汽消耗占纸的生产成本５％—１０％，所以合理的设计纸机干燥部，对于节省纸机投资成本，提高潜在生产能力，保证产品质量和降低生产成本是非常重要的。
最近二三十年中，研究开发了不少在普通烘缸系统中改善传热、干燥效率、能量效率、横幅水分均匀以及纸张质量的新技术。
总的来说，纸机的干燥能力和干燥效率应该尽量的高，而干燥能力消耗则尽可能的低。
由于纸机干燥部是整个工厂能力消耗最大的部位，节约能耗对于降低生产成本，提高市场竞争力尤为重要。
影响纸机干燥部性能的关键因素包括蒸汽和冷凝水系统的设计和操作，恰当的选用干网，安装有效的通风系统以及良好的汽罩等。
本文主要介绍蒸汽和冷凝水系统的设计和操作，在现代化纸机中人工去操作已经不能满足控制要求，下面以正常工作车速５００ｍ／ｍｉｎ、纸宽３３００ｍｍ、定量在２８—４０ｇ／ｍ２的纸机为例来讨论ＤＣＳ和ＱＣＳ在造纸蒸汽冷凝系统的综合应用。
２ 工艺介绍与控制方案２．１ 工艺介绍在整个造纸生产过程中，蒸汽冷凝系统是不可缺少的组成部分，用于给烘缸加热，并对其进行压力控制，从而达到控制温度。
因此温度控制的良莠对纸的水分以及纸的质量有直接的影响。
动力车间产生的过热蒸汽即不饱和蒸汽，难以控制其温度，而且烘缸表面温度会比较高。
对于薄型纸机来说，温度不能太高，因此在一般情况下将不饱和蒸汽处理成饱和蒸汽后才使用。
饱和蒸汽由压力或差压控制控制阀来控制各烘缸组的蒸汽用量。
烘缸的温度由蒸汽压力决定，因此要控制烘缸温度就是要控制其蒸汽压力，在正常开车前，根据初步拟定的温度曲线去调节进汽压力，在调节过程中温度需要由人工去测量，再根据其调节烘缸进汽压力，同时根据工艺需要修正温度曲线，经过反复的测量和调节，最后完成温度曲线的标定。
浅析卫生纸机冷凝水系统的应用
浅析卫生纸机冷凝水系统的应用张 亮（杭州大路装备有限公司，浙江杭州，311234）摘 要：主要介绍了在卫生纸机中使用最广的两种冷凝水系统，并重点阐述冷凝水系统在卫生纸机中应用。
关键词：冷凝水;蒸汽；烘缸；热泵；疏水阀近年来，随着国民经济的飞速发展，我国的造纸业也得到了高速发展，尤其卫生纸行业尤为突出，从一开始国外引进高速卫生纸机，到现在国内造纸机械设备的崛起，在市场上基本淘汰了原先车速在300米/分钟以内的小型国产低速卫生纸机，主流设备为车速在600米/分钟至1200米/分钟的中高速卫生纸机和车速在1200米/分钟以上的高速卫生纸机。
随着市场竞争越来越激烈，纸厂要在市场竞争中胜出不仅需要提高成纸的质量，更需要降低各项成本，而造纸行业纸机烘干部能源消耗占整个造纸过程中的能源消耗量的35%～45%。
[1]国内很多卫生纸企业越来越重视减低能源的消耗量。
进而在原来普通铸铁烘缸和普通疏水阀为核心的冷凝水系统基础上引进了很多先进的技术和设备，比如：钢制烘缸、沟槽烘缸、热泵等。
本文分析了疏水阀冷凝水系统和热泵系统的基本原理，比较了两种系统在各种设备上应用的优缺点，给出了在选择和设计冷凝水系统是应该注意的几个问题。
1两种冷凝水系统1.1疏水阀冷凝水系统1.1.1 蒸汽疏水阀蒸汽疏水阀是一种在阻止蒸汽泄露的同时能够自动排除管道和用热设备中凝结水的自动装置；由于疏水阀具有阻汽排水的作用，可以使蒸汽加热设备均匀加热，充分利用蒸汽潜热提高效率，可防止凝结水对设备的腐蚀，并可防止蒸汽管道中发生水锤，振动，结冰胀裂等现象。
[2]1.1.2 疏水阀冷凝水系统的工作原理如图1所示，该系统主要设备包括纸机、疏水阀阀组、冷凝水罐、液位自动控制、冷凝水泵等。
它们的作用分别如下：1）纸机（烘缸）主要是通过传热传质（烘干），保证纸的产量与质量能很好地满足要求。
为此，要求烘缸传热属于相变传热（不积水、不出现过热），以求加热稳定、传热效率高。
纸机蒸汽冷凝水系统测控方法介绍
纸机蒸汽冷凝水系统测控方法介绍钟益联【摘要】The measurement and control methods of the steam condensate system of paper machine were introduced and the selection of control valves was also discussed.%介绍了纸机蒸汽冷凝水系统的测量和控制方法,对阀门的选用也进行了讨论.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2013(032)003【总页数】6页(P40-45)【关键词】精确测量;暖缸控制;常规控制方法;调节阀;热泵【作者】钟益联【作者单位】中国中轻国际工程有限公司,北京,100026【正文语种】中文【中图分类】TS736纸机蒸汽冷凝水系统及其控制对蒸汽利用率和纸张质量至关重要。
纸机运行要想达到节能增效、保质保量的生产目标，其重要技术措施之一是必须确保纸机蒸汽冷凝水系统过程测量准确，暖缸起动规律平稳，回路设计可控合理，控制方法先进可靠。
本文对纸机蒸汽冷凝水系统的测量和控制方法及阀门的选用进行介绍，以供参考。
1 压力、差压测量及其变送器的安装图1 为纸机蒸汽冷凝水系统压力和差压变送器取压方式(用于烘缸组)。
图2 为纸机蒸汽冷凝水系统的压力和差压变送器安装图(用于烘缸组)。
从图1 和图2 可以看出，与普通的压力、差压取压相比，蒸汽冷凝系统有两个不同点:一是在冷凝器上加装一个压力表，二是要求压力和差压变送器的冷凝器安装在同一水平线(POTS AT SAME LEVEL)。
在冷凝器上加装一个压力表主要是在纸机启动时便于技术人员和操作人员观察实测值。
冷凝器要安装在同一水平线上，即是要求压力、差压变送器安装在同一标高上，为达到此目的，要事先制作好一个矩形安装架(见图3)，把压力、差压变送器置于该安装架上。
变送器集中安装的好处是克服环境温度对导压管冷凝水的影响从而获得较为精确的压力、差压值测量，确保蒸汽冷凝水系统控制稳定，从而减少各段蒸汽压力波动。
纸机蒸汽冷凝系统自动控制方案设计与应用
等组成。Ｃ Ｕ完成运算 ， Ｏ Ｐ Ｒ Ｍ用来存操作系统 、 功能 块库 ， 功能块在 Ｒ Ｍ中的排列是确定的 ， Ｏ 用户是不能
改变的。在运用这些功能块时 ， 应该标明该功能块输
入输 出之间运算的关系 ，还有运算 所需要 的许多参 数。 在根据被控对象， 确定控制策略形成控制方案时， 在功能块库 中选择控制所需要的功能块 ， 弄清各功能 块 之 间 的联 接关 系 ，并 首先 定义 它在 Ｅ Ｐ Ｏ 中的 ２Ｒ Ｍ
作者简介 ： 单方平 ， 工程 师， 男， 工程硕 士， 主要 负责电气仪表的维护以及 ＤＣＳ ＱＣ 、 Ｓ纸柄检测 系统的设计和维护。
维普资讯
４ ２
设 备 与 自动 化
２ ０ 年 第 ２期 ０７
缸 １＃ １＃２ — ３ 烘缸（ ） ６ 、７ 、１２＃ 组 进汽压力来实现 的。施 胶前扫描架控制施胶前 的水分 ， 其水分的稳定会影响 施胶量 ， 进而影 响其他物 理指标 ， 比如卡勃值 、 平滑 度， 因此施胶 前 水分 控 制 的好 坏 对产 品质 量 的影 响也 比较大。水分控制由 Ｄ Ｓ和 Ｑ Ｓ Ｃ Ｃ 构成的串级 回路进 行控制 ， 回路有三个 ：Ｉ２０ Ｉ２５ Ｉ２ ５ ＰＣ ４ ， Ｃ ４， Ｃ ６ ， Ｐ Ｐ 控制逻辑
见图 ４ ：
２ ．应用软件组态 ＿２ ３ 程序编制中主要的工作是将功能块根据逻辑图 组合起来来实现工艺所要求的控制功能。 应用软件组 态 在 工 程师 站 完成 ， 载到 Ｄ Ｓ的控 制 器执 行 ， 制 下 Ｃ 控 器主要由 Ｃ Ｕ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ｍ、 Ａ Ｅ Ｐ Ｏ Ｐ 、 Ｏ Ｒ Ｍ、２ Ｒ Ｍ、地址设定开关
右）机 ，１ 一 ３ ２＃ ２＃烘缸组后是测量成纸水分 的 Ｑ Ｓ Ｃ， 成 纸 Ｑ Ｓ前有 两道 软压 光 。 Ｃ
纸机干燥部蒸汽、冷凝水控制系统的进展
The End
传统三段式供汽
传统三段式供汽
传统三段式供气的缺点： 1、不利于调节造纸机干燥部各段烘缸的供汽压力和用汽量， 不利于建立合理的烘缸温度曲线 2、烘缸中蒸汽冷凝水难以通畅排出 3、烘缸的传热强度降低 4、热能利蒸汽-冷凝水控制方案
热泵蒸汽-冷凝水控制
• 在传统的通汽系统中，各级汽水分离器的工 作压力是热力系统的循环动力，三段通汽是被动 的串联蒸汽供热系统； 在热泵供热系统中，以热泵出口的蒸汽压力 推动热力系统循环。热泵供热则是主动的具有并 联和串联双重特点的蒸汽供热系统，这是两种供 热方式的最大差别。
• 干燥部的作用： 在造纸过程中的作用是继压榨部之后进一步 脱除湿纸水分，同时提高纸的强度、增加纸的平 滑度和完成纸的施胶。
• 干燥部的组成： 烘缸干燥部主要由烘缸、烘毯缸、冷缸、倒 毯辊、刮刀、引纸绳、帆布矫正器和张紧器、气 罩或热风罩，以及机架和传动装置等组成。
Part 2 传统三段式供汽方案
•
热泵蒸汽-冷凝水控制的优化
1*、采用双汽源供汽方式以节省蒸汽用量。
2*、建立合理的烘缸冷凝水排放控制系统， 使烘缸排水通畅。 3、闪蒸汽应使用段内循环方式，使得调节方
便，不会影响其他各段。
热泵蒸汽-冷凝水控制的优化
4、选择合适的疏水阀通水阻汽。
5、设有不凝气体的排除系统，保证烘缸的传
热效率和干燥质量。
纸机干燥部蒸汽、 冷凝水控制系统进展
轻化112班
小组成员及分工：
• 张绒绒：资料查找 • 侯佳辰：资料查找
• 朱陆婷：资料查找
• 俞碧芸：PPT的制作 • 严羽欢：PPT的演讲
内容简介：
• 干燥部的概述
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特种纸造纸机蒸汽冷凝水系统的调节和改造龚小冬;曾德银【摘要】介绍了民丰特种纸股份有限公司特种纸造纸机蒸汽冷凝水系统的结构,并详细介绍了在实际生产过程中,为达到轻涂纸和超压格拉辛纸两个纸种特殊的生产工艺要求,对该系统进行调节和改造,提高前干燥部烘干能力,解决后干燥部传动负荷大的问题,满足了设备设计能力和产品设计开发的需求.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2014(033)005【总页数】4页(P46-49)【关键词】特种纸;蒸汽冷凝水;虹吸;轻涂纸;超压;格拉辛纸【作者】龚小冬;曾德银【作者单位】民丰特种纸股份有限公司,浙江嘉兴,314000;民丰特种纸股份有限公司,浙江嘉兴,314000【正文语种】中文【中图分类】TS734民丰特种纸股份有限公司投产的幅宽3570 mm，车速700 m/min的特种纸生产线是由德国福伊特公司制造的。
由于产品结构的不断优化，工艺控制参数要求不同，纸张的干燥曲线也在调整中，蒸汽冷凝水系统在实际生产过程中需不断进行优化改造，使该系统更加适合各纸种的生产。
本文介绍了该系统的结构，并将实际生产中所碰到的问题及优化措施进行总结，以供借鉴。
1 蒸汽冷凝水系统设备构成该造纸机设计车速700 m/min，干燥部由24个烘缸(Φ1808 mm×4050 mm)组成，分前干燥部和后干燥部，详见图1。
前干燥部采用三段通汽，末端配置了小真空系统和表面冷凝器，各段干燥部配置汽水分离器(S1～S4)，将各段之间的供汽、压差的控制、水分的控制、余汽的回收利用等一些关联控制紧密地联系在一起。
可以说从开机初期，无论是水分控制、纸张匀度、特种器材的使用寿命，还是蒸汽压力控制、余热回收利用等方面，该系统运行还是比较稳定的。
同时，设计中将造纸机配套的热风干燥箱、热风回收系统、硬压光加热单元的尾汽和冷凝水全部回用到前干燥部汽水分离器，充分回收了蒸汽余热，使吨纸耗汽量控制在0.5 t标煤汽左右。
2 生产过程中进汽的操作和过程控制2.1 两纸种蒸汽压力的控制与调节从图1中可知，干燥部进汽时，前干燥部9#～17#烘缸和后干燥部20#～24#烘缸进汽后，排出的冷凝水和余汽参与到其余烘缸的进汽中，通过压差控制调节阀的开度，使各个烘缸的进汽压力、烘缸进出口的压差都得到控制，从而使各段的蒸汽得到充分的利用，纸张整体水分达到工艺控制的要求。
一般情况下，所有烘缸的压差控制均变化不大，进汽压力低的如1#～5#烘缸和18#～19#烘缸，压差控制在30 kPa左右，其余烘缸压差控制在45～50 kPa。
最终使得前干燥部水分控制在3%以下，卷纸缸处水分控制在6%。
其余周边蒸汽加热设备如硬压光加热单元、热风干燥箱和热风回收系统的冷凝水均进入汽水分离器得到进一步的利用。
这里需要指出的是这些设备产生的冷凝水和尾汽均是通过疏水阀后再到各汽水分离器的，一旦疏水阀失效，蒸汽直接进入汽水分离器，将造成烘缸压差无法正常控制，烘缸冷凝水无法排出，进而造成烘缸负荷增大等影响生产的问题，因此需要对这些外围的设备进行检查，防止窜汽［1］。
该生产线从2005年开始生产轻涂纸和超压格拉辛纸，由于浆种、打浆度、脱水情况、车速的不同，烘缸进汽压力变化较大，见图2和图3。
图1 蒸汽冷凝水系统流程图图2 生产超压格拉辛纸时的蒸汽参数调节图3 生产轻涂纸时的蒸汽参数调节由图2和图3中可知，蒸汽参数主要表现在6#～17#烘缸和20#～24#烘缸的进汽量、压力的变化较大。
生产超压格拉辛纸时，由于打浆度高，前干燥部烘缸数量少，较难达到干燥能力的要求，为保证出前干燥部水分控制在3%以下，6#～19#烘缸进汽压力需达到500 kPa左右。
又由于超压原纸水分需达到10%以上，后干燥部20#～24#烘缸的压差低至20 kPa左右甚至更低，这样烘缸进出口压差就很难得到满足，导致烘缸冷凝水排出困难，烘缸负荷增大。
而生产轻涂纸时由于打浆度低、定量轻、脱水和干燥能力均有富余，各烘缸进汽压力均能满足压差控制的要求。
2.2 末端真空泵的配置和使用系统末端配置的真空泵采用11 kW、400 m3/h流量的水环泵，确保长期运行中末端真空度及冷凝水的排放，对整个系统的压差控制起到了至关重要的作用。
真空度一般控制在45 kPa，开车时需要对该真空泵补加一定量的清水，但开车后应停止补水，使用其自带的冷却后的冷凝水作为工作液参与工作，以防止结垢卡死现象的发生。
3 实际生产过程中产生的问题和改造3.1 导毯辊的锈蚀及前干燥部烘干能力低的原因查找和改进生产超压格拉辛纸时(车速420 m/min)，由于6#～17#烘缸的进汽压力快速提高，强干燥使水分在该部位快速蒸发，导致干毯导辊表面锈蚀严重，干毯磨损快，寿命只有4个月左右。
检查发现上下排烘缸之间FR12、FR20(见图4)的导辊表面均锈蚀严重，表面坑洼严重。
通过进一步的分析，主要原因是送入袋区通风的热风流量和压力不足，导致无法将强干燥后从纸张蒸发出来的湿气吹到烘缸两侧并抽到汽罩外，长期运行，辊面锈蚀［2］。
图4 上下排烘缸袋区通风辊布置示例根据这一思路，排查了热回收系统送热风的管路，发现:①部分耐温软管接头处漏风;②测量送风风速6 m/s(图5改造前所示)。
并通过计算得出送风风量只有16000 m3/h，回风温度为75℃，回风湿度118 g/kg。
原因应该为送风量过小引起一系列的问题。
通过检查入口汽-气换热器发现进风面积累的杂质堵塞了进风面。
通过清洁并加装进风过滤装置后再次检查上述数据 (见图5改造后)，情况大有改观。
通过实际运行中发现汽罩内变得更加干燥，送风风速提高至14 m/s，回风温度提高到90℃，回风湿度提高到156 g/kg，汽罩能力得到很大提高，车速最终提高至480 m/min，还能满足水分的要求，导毯辊表面也不像以前那样产生锈蚀，干毯的寿命也提高至1年以上。
图5 汽罩送风、回风参数改造前后的比较3.2 后干燥部烘缸负荷大的排查和改造实际运行过程中，后干燥部20#～24#烘缸经常出现传动负荷过大并跳停而造成的断纸现象、烘缸传动背包齿箱轴承损坏频繁等故障，对生产运行极为不利。
当遇到负荷大的情况时，检查冷凝水视镜孔，只有少量冷凝水被排出，有时还出现倒吸冷凝水现象。
停车打开烘缸倒门检查发现半缸冷凝水及虹吸管断裂。
通过上述现象并结合图2分析可知，当生产超压格拉辛纸时，由于20#～24#烘缸进汽压力过低，导致压差无法满足冷凝水排出的要求。
同时进汽阀门虽已自动关闭，但还有泄漏进烘缸的可能，因此连续生产时冷凝水越积越多，且无法排出，引起传动负荷增大等一系列问题。
解决的关键是如何在不增大进汽压力的前提下，满足压差的要求。
通过分析讨论，生产超压格拉辛纸时这几只烘缸的进汽压力要求极低，类似于18#～19#烘缸，而18#～19#烘缸的冷凝水是接至S1分离器的，真空泵产生的真空保证了这两个缸的压差要求。
因此对后干燥部5个烘缸也进行了相应的管路改造，将这几只烘缸的冷凝水管也接至S1上，并在冷凝水管上加装手阀以方便生产轻涂纸时切换回去［3］。
通过这样的改造，满足了烘缸压差的要求。
从2010年改造后的3年里未出现烘缸背包齿箱损坏的故障，而在2007年到2010年却有5个背包齿箱损坏。
同时，运行过程中时常出现的负荷增大的问题也得到了有效的解决。
4 总结通过实际操作、现场分析相结合研究了蒸汽冷凝水系统，对该造纸机蒸汽冷凝水系统的设计和使用略有心得。
现将日常的维护运行保养过程中积累的经验和体会总结如下，以资借鉴。
(1)造纸机蒸汽冷凝水系统的使用必须科学、认真地去分析相应的参数控制，并找到问题的关键加以控制解决。
针对现在的特种纸造纸机，由于市场的因素，多品种生产会对系统原设计带来问题。
通过认真仔细的分析，并进行有效的改造，可以提高不同纸种在同一台造纸机生产的适应性。
(2)热回收系统中送风的管路入口必须增加进风过滤纱网，并定期对换热器迎风面和过滤纱网水洗清洁，以防止长期使用后脏物积聚引起送风风压、风量降低，进而影响干燥部的蒸发能力，对车速和纸张水分控制产生影响。
经验数据表明，送风风量是回风风量的60%～70%为最佳。
(3)该系统配置的真空泵对整个冷凝水系统的排放和负荷的控制起到关键作用，因此在真空泵的选型方面需做到选型能稳定使用并采用变频电机控制。
真空泵的工作液必须使用冷却后的冷凝水，以防止长期使用的结垢卡死问题。
(4)蒸汽、冷凝水管在长期使用后，由于冲刷严重引起漏汽，因此如果是新项目时，应考虑使用耐磨的碳钢管道以提高蒸汽冷凝水系统的稳定性。
(5)烘缸内的扰流棒安装必须牢固，如遇烘缸内冷凝水排不出而引起负荷大时，扰流棒受冷凝水冲击而脱落，会造成虹吸装置的进一步破坏。
特别是车速在700m/min以上时，扰流棒必须保持良好状态，以确保烘缸内冷凝水环的形成，提高热传导和干燥的均匀性。
参考文献［1］ ZHANG Xiu-wen．Technology and Equipment of Waste Heat Recovery in Dryer Section of Paper Machine［J］．China Pulp ＆ Paper，2012，31(5):56．张秀文．纸机干燥部余热回收技术与设备［J］．中国造纸，2012，31(5):56．［2］ Chen Dao-zhang．The Innovation Strategy of Accelerating the Speed of the Dry End of Paper Machine［J］．China Pulp and Paper Industry，2001，22(1):18．陈道彰．纸机干燥部提速改造策略［J］．中华纸业，2001，22(1):18．［3］ KE Xiao-jun．The Ooptimization Scheme for PM Dryer Section ［J］．China Pulp ＆ Paper，2007，26(2):41．柯晓军．纸机干燥部的最优化方案［J］．中国造纸，2007，26(2):41．CPP。