塑料盒注塑模设计

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透明塑料盒热流道注塑模的设计

是从产品顶部的中心进料，其二是从分型面上开设
侧浇口进料。对于前者，在注射成型的过程中，熔体能
均匀地从产品顶部中心沿径向和侧壁填充到型腔的
仅使产品浇口处的痕迹较小，而且还可实现自动化生产控制过程，再加上产品批量的要求，模具采用１２模
１产品结构工艺性
图１产品结构图
产品结构如图１所示。该产品是一厨具用圆形塑料盒，其材料为透明ＰＰ料。圆盒的口部直径为９．ｍ，求上偏差为０下偏差为一．ｍ，要与８ｒ要５ａ，０２ａｒ需
易保证塑料成型后的质量；而后者从产品的一侧进
料，充过程中熔体的流动不均匀，可能先将分型填还
件的成型周期；２）省了塑料原料；３）除后续（节（消
面上的排气槽堵塞，使塑件顶部产生困气，造成气泡、
缺料等缺陷。
工序，有利于生产自动化；４）（减少废品，提高产品质
量；５）大注塑成型工艺的应用范围。尤其是在热（扩流道模具的成型过程中，料熔体的温度在流道系统塑里能得到准确地控制。在一模多腔的注射模具中，浇
一
２模具结构设计及其工作过程对于从产品顶部中心进料的形式而言，如采用１模１，具可用直接浇口进料，架可选用大水口腔模模系列，具结构将会非常简单。但塑件成型后，口处模浇

塑料盒注塑模设计概述(doc 36页)

塑料盒注塑模设计概述(doc 36页)塑料盒注塑模设计摘要本课题主要是设计给定的塑料盒子的注塑模,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副能生产出符合要求的制件的注塑模。

结合塑件的结构特点，纵观整个模具结构，对模具的浇注系统、排气系统、推出及复位机构等进行了详细的设计和说明，对注塑机进行了慎重选择和认真校核，并对侧型芯的推出及复位机构进行了重点设计说明。

盒子结构简单，精度一般，但是盒子有内缘使模具的结构变得复杂，零件相应增多。

为缩短模具制造周期，在设计过程中选用了大量标准件，个别标准件需经再加工，这在装配要求中有详细说明。

关键词：塑料盒子，模具，侧型芯，注射机目录前言 (1)第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (4)1.1 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4)1.1.1 任务书 (4)1.1.2 资料收集分析 (4)1.1.3 选择成型设备 (5)1.1.4 确定模具类型的主要结构方案 (5)1.1.5 绘制模具图 (5)1.2塑料注射模具的结构组成和作用 (6)第2章盒子塑料件 (8)2.1 塑料件的结构和特点 (8)2.2 塑料件的材料 (8)2.2.1 塑料简介 (8)2.2.2 塑料的成型工艺特点 (9)2.2.3 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 (10)2.2.4材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (12)2.3盒子塑料件的参数 (13)第3章注射机的选用 (14)3.1 选用注射机的方法和原则 (14)3.2 注射机的种类和应用范围 (14)3.3注射机的选用 (15)3.3.1 注射机的初步选定： (15)3.3.2 注射机的参数校核 (16)第4章塑料注射模具设计 (18)4.1 型腔数目和分型面的选择 (18)4.2 型芯和型腔 (18)4.2.1 型芯和型腔的结构 (18)4.2.2型芯和型腔的成型部分尺寸 (19)4.2.3 侧抽芯的设计 (21)4.3浇注系统 (22)4.3.1浇注系统的作用与组成 (22)4.3.2浇注系统的设计 (22)4.4推出机构 (23)4.4.1 推出机构的作用和种类 (23)4.4.2制件推出机构的设计 (24)4.4.3侧型芯推出机构的设计 (25)4.5导向机构 (26)4.5.1导向机构的作用和组成 (26)4.5.2导柱、导套的选用 (26)4.6冷却和排气系统 (27)4.6.1 冷却系统 (27)4 .6.2排气系统 (27)4.7 模架的设计 (28)4.8注射模的设计结果参数 (31)4.9模具的装配过程与工作过程 (31)4.9.1模具的装配 (31)4.9.2模具工作过程 (31)结论 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)前言当今社会是一个高速发达，极速变化的社会，一切都以“快”为原则。

典型注塑模设计-项目1-模块三

相关理论知识
1.排气系统
大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气，其间隙值通常为0.01～0.03mm，以不产生溢料为限。
排气与引气系统的设计
相关理论知识
2.引气系统的设计大型深壳形制品包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。镶拼式侧隙引气气阀式引气相关理论知识
能合理地设计浇注系统
能合理地进行成型零件设计
能正确地绘制模具装配图和零件工作图
1.能设计合理的冷却系统 2.能设计合理的排气系统 3.能绘制合理的冷却水道布置图
学习目标
工作任务
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统，并绘制冷却水道布置图。
冷却系统设计
低粘度-低模温
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统并绘制冷却水道布置图。
练习
高粘度-高模温

塑料件注塑模具的浇口及流道设计

间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连接，这种配合方式可以更好地适应复杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用，可以保证塑料熔体的流动顺畅，适用于生产小型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用，可以满足大型塑料件的充填要求，并减少溢料现象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型，高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型，生产效率要求高的应选择侧浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺寸、形状、精度要求以及塑料熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件产生过大的收缩率，尺寸过小会导致塑料件充填不足或产生喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件，也适用于注塑模具设计，提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件，提供了流道设计和分析功能，可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一：手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量，以确保塑料能够顺利填充模具并减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸，选择合适的浇口位置和尺寸，以实现均匀填充。同时，流道的走向应与餐具的形状相匹配，以减少流动阻力。在设计过程中，还需考虑餐具的功能需求，如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等，以确保设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的流动速度增加，从而提高生产效率。

(毕业设计论文)塑料注射模具设计

塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

塑料肥皂盒注塑模设计

目录绪论……………………………………………………………第一章产品工艺性分析…………………………………………第一节材料的分析………………………………………………. 第二节塑料顾问分析……………………………………………第三节结构工艺性分析…………………………………………第二章模具设计……………………………………………………第一节初选注射成型机的型号和规格…………………………第二节拟定模具结构形式………………………………………第三节检测参照零件……………………………………………第四节确定收缩率………………………………………………第五节分型面的建立……………………………………………第六节模具体积块的建立………………………………………第七节确定型腔数量及排列方式………………………………第八节浇注系统的设计…………………………………………第九节生成凸凹模………………………………………………第三章模具模座设计……………………………………………全文总结………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………..致谢…………………………………………………………附录………………………………………………………绪论在当今世界上，高度发达的制造业技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。

中国已成为制造业大国，但还不是制造业强国。

因此必须大力发展先进制造业。

而首当其冲的便是素有“工业之父”之称的模具制造业。

我国的模具工业从起步到飞速发展，经历了半个多世纪。

近年来有了很大发展，模具水平有了较大发展。

但与国外先进技术相比还存在一定的差距，主要表现在：1 高精度，高技术类模具产需矛盾突出，市场满足率有待进一步提高。

2 产品结构不平衡。

按产值统计，冲压模远多于塑料模。

而国外先进国家对发展塑料模很重视，占用比例相对较高。

一次性饭盒注塑模设计

为一次性饭盒的整体造型图：形发脆。

成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，ABS吸湿强、成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件、壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃。

要求塑件光泽和耐热性时，应控制在60-80℃。

ABS的成型特性与工艺参数如表1.1所示：表1-1 ABS塑料主要的性能指标项目/单位值密度(Kg.dm-3) 1.13——1.14收缩率%0.3~0.8熔点℃130~160热变形温度45N/cm65~98弯曲强度Mpa80拉伸强度MPa35~49拉伸弹性模量GPa 1.8弯曲弹性模量Gpa 1.4压缩强度Mpa18~39缺口冲击强度kJ/㎡11~20硬度HR R62~86体积电阻系数Ωcm1013击穿电压Kv.mm-115介电常数60Hz3.72 注射机的初步拟定2.1 选择注射机根据工厂现有的条件，并考虑到该制品的结构特征，这里初步选择HS150A型注射机，该注射机的技术参数如下表2-1所示。

3 模具结构方案的确定3.1 分型面的确定分型面的选择原则：（1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。

（2）确定有利于的留模方式，便于塑件顺利脱模。

（3）保证塑件的精度要求。

（4）满足塑件的外观质量要求。

（5）便于模具加工制造。

（6）对成型面积的影响。

（7）有利于提高排气效果。

（8）对侧向抽芯的影响。

综合考虑以上分型面的选择原则，结合制品的结构形状，该塑料饭盒的分型面设计如图3-1-1所示。

表2-1 HS150A注射机主要技术参数表机型MODEL单位HS150A注射重量（按PS计算）OZ11g311Shot Weight ofInjection(ps)螺杆直径mm45注射体积CM3325注射行程mm210注射压力kg/c㎡2300螺杆转速R.P.M.10-190锁模力TON150四柱内空间mm410X410开模行程mm360模板最大开距mm820容模厚度mm203-460顶出力TON 4.5顶出行程mm90油缸容量Litre340电热功率KW10.8电马达功率KW15机身重量TON5付船尺码m 4.8X1.3X23.2 型腔的布局方案的比较与确定型腔的布置方案常用的有两种，第一种方案为平衡式，该方案特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。

面巾纸塑料盒注塑模设计

常州工学院毕业设计CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：面巾纸塑料盒注塑模设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2013 年9月本设计是根据给定的实物——面巾纸的塑料盒，以及其尺寸来设计一副具体的模具，主要对浇注、成型、脱模部分进行了具体的设计。

关键词：浇口型芯型腔脱模摘要 (2)目录 (3)前言 (1)第一章总体设计方案 (3)第二章盒体模部分 (4)2.1盒体相关尺寸和数据 (4)2.2注射机型号的确定 (4)2.3分型面位置的确定 (5)2.4型腔的配置方案的确定 (6)2.5浇注系统形式和浇口的设计 (7)2.5.1 浇注系统形式 (8)2.5.2 主流道的尺寸 (8)2.5.3 主流道衬套的尺寸 (8)2.5.4 主流道衬套的固定 (9)2.5.5 分流道 (10)2.5.6 浇口的设计 (10)2.6成型零部件的设计 (10)2.6.1 凹模的设计 (10)2.6.2 型芯的设计 (11)2.6.3 关于推件板边缘 (12)2.6.4 动模垫板的厚度尺寸计算 (13)2.7脱模方案以及机构的确定 (13)2.7.1 脱模形式的确定 (13)2.7.2影响脱模斜度的因素 (14)2.8排气系统的形式的确定 (15)2.8.1 主要的排气方式 (15)2.8.2 排气槽的设计 (15)2.9基本框架的选用 (15)2.10合模导向机构的设计 (15)2.10.1 合模导向机构的作用。

(15)2.10.2 导向机构的结构设计 (16)第三章盒盖模部分 (16)3.1盒盖相关尺寸和数据 (16)3.2注射机型号的确定 (17)3.3分型面位置的确定 (18)3.4型腔的配置方案的确定 (18)3.5浇注系统形式和浇口的设计 (18)3.5.1 浇注系统形式 (18)3.5.2 主流道的尺寸 (18)3.5.3 主流道衬套的尺寸 (18)3.5.4 主流道衬套的固定 (19)3.5.5 浇口的设计 (19)3.6成型零部件的设计 (20)3.6.1 凹模的设计 (20)3.6.2 型芯的设计 (20)3.6.3 关于推件板边缘 (21)3.6.4 动模垫板的厚度尺寸计算 (21)3.7脱模方案以及机构的确定 (22)3.7.1 脱模形式的确定 (22)3.7.2 脱模斜度 (22)3.8排气系统的形式的确定 (22)3.8.1 排气槽方式的确定 (22)3.8.2 排气槽的设计 (22)3.9基本框架的选用 (22)3.10合模导向机构的设计 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)前言模具是利用其特定的形状，成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

薄壁塑料件注塑模具设计

７３
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３１浇注系统设计．
浇注系统的作用是让高温熔体在高压下高速进
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入模具型腔，现型腔填充。浇注系统的设计是否实
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合理将直接影响塑料件的外观、内部质量、尺寸精度和成型周期。由于Ｐ６的凝固时间很短，口孔径Ａ浇不得小于０５（．ＴＴ为塑料件胶位厚度）。潜浇口最小直径为１５ｍ与浇口连接的分流道直径选择８．ｍ，ｍｍ，主流道连接的分流道直径为１ｍ，流道与０ｍ主小端直径为３５ｍ斜度为３，图４所示。．ｍ，。如
本薄壁塑料件是汽车发动机罩盖，构如图１结
所示。其一侧的三处定位凸台（图１）入发动如ｃ插机罩装配孔内，与对侧两处弹性翻边卡勾（图１）如ｄ起固定作用。罩盖中间圆形处用于粘贴标识。
多。对比两种方案，综合考虑塑料件需求量、本、成
（Ｃ）（ｄ）
模具结构，用一模出两件的设计方案。采
２２填充分析．
一
ａ一塑料件Ａ面；ｂ塑料件Ｂ面；ｃ－一定位凸台；－弹簧翻边卡勾ｄ
图１汽车发动机罩盖结构图
０６％。外型尺寸长Ｘ宽 ×高为３７ｍｍＸ１０ｉｎ．５９０ｌＩｌＸ６ｍ壁厚为１４ｍｍ，３．ｍ。熔体流程与薄壁塑料件胶位厚度的理论比值一般控制在５０～８，大不超０最过１０，用常规注塑充填较为适合。而该塑料件０采熔体流程与胶位厚度的比值超过１０，一件典型５是的薄壁塑料件，需采用高速高压成型，故需按高速高压注射工艺标准来设计制造模具。为便于成型，经与产品设计者协商沟通，不改变此产品功能的前在

球形塑料包装盒注塑模具设计

毕业论文题目院系专业姓名指导教师球形塑料包装盒机电与信息工程分院模具设计与制造引言 (1)毕业设计任务书 (2)毕业设计说明书 (3)一、设计题目 (3)二、设计过程 (3)（1）塑件的分析及塑件的成型工艺性能 (3)（2）PP的成型条件 (4)（3）塑件的质量与体积计算 (5)（4）分型面的选择 (5)（5）型腔数目的确定与排列形式 (5)（6）注射机的选择 (7)（7）浇注系统的设计 (8)（8）成型部分的尺寸设计 (15)（9）零件的加工工艺 (17)（10）模具加工工艺流程 (18)（11）冷却系统的设计 (20)（12）导向结构的设计 (22)（13）脱模机构的设计 (24)（14）模架的选择 (25)（15）压力机的校核 (26)（16）参考文献 (27)设计体会 (28)本设机为机械类塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中，得到张蓉老师和相关同学的大力支持和热情的帮助，在此谨以致谢。

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。

毕业设计任务书一、设计目的综合运用在学校所学的理论知识和技能，设计球形塑料包装盒，使学生熟悉设计开发模具的流程，培养学生的独立思考能力，检验学生的学习效果和动手能力，提高学生的工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。

二、设计内容1、绘制产品零件图2、绘制模具装配图3、绘制整套模具零件图（标准见除外）4、编写设计说明书三、设计要求1、模具结构设计合理，工艺性好。

设计计算准确，参数选用合理。

2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。

3、模具装配图采用CAD绘制并打印。

塑料饭盒注塑模设计

通过对一个课题的仔细研究设计，使我们对课程设计的流程更加熟悉，为即将到来的毕业设计打下了良好的基础。同时，以两人为一小组共同完成设计，加强了我们沟通、合作的能力。 2、塑件的工艺分析 2.1 塑件原材料分析
（1）、本塑料饭盒为日常生活中所常见的一类塑料制品，主要用于盛装食物。根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，最终确定用聚丙烯（PP）最为合适。
聚丙烯为结晶型高聚物，常用塑料中 PP 最轻，密度仅为 0.91g/ （比水小）。其密度低，无色，无味，无毒，透明度较聚乙烯高，透气性低。此外，聚丙烯的屈服强度、弹性、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其拉伸强度甚至高于聚苯乙烯和 ABS。聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。聚丙烯在 100ºC 以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为 164～170ºC，其最高使用温度达 150ºC，最低使用温度达-15ºC。聚丙烯材料有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
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1、前言塑料饭盒是我们日常生活中比较常见的一种产品，质轻、不易打碎的特点
让其成为很多小孩和学生的首选餐具。本次课程设计，我们通过对产品及塑料模具的分析设计，最终设计出一款结构工艺合理，外观质量较好，能够实现产品自动化提高产量的注塑模具。
对塑料件进行工艺分析、设计和比较，最终设计出一副合适的注塑模具来生产塑
料饭盒塑件产品，以实现自动化，提高产量。
关键词：塑料饭盒、注塑模、设计
目录摘要： ...........................................................................

肥皂盒注塑模设计

模具湿度/℃
注射/s
保压/s
时间
冷却/s
注射压力/mpa
压力
筒压/mpa
鼓风烘箱100-110
辅助/min
时间额定
单件/min
Байду номын сангаас
第1页 xs-zy-125
2件
110-120
160-170 200-220 180-220 170-190 40-80 0-5 20-60 15-50 70-120
注射机有关参数校核
（2）分流道长度：对称分布，取总长为20mm
（3）分流道形状和截面尺寸：
便于机械加工及凝料用脱模，截面采用半圆形截面。分流道
直径一般2~12mm，比主流道大端小1~2mm。
本模具分流道取6mm，设置在定模板上。
（4）表面粗糙度：Ra值一般取0.8~1.6um，在此取1.6um。
第十四页，课件共21页
性塑料。
低压高密
度
15℃－ 25℃
高密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，随着结晶度增加而增大。
绝缘性能优异
注射方向收缩率较大冷却速度慢，需要充分冷却。
结论：
1、结晶型塑料，由模具温度决定。
2、存储适当，不需干燥处理。
3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，冷却温度要均匀。第五页，课件共21页
聚乙烯的注射成型工艺参数表
预热和干燥
温度t/℃110～120 时间τ/h 8 ～ 12
成型时间
注射时间保压时间
聚乙烯料筒温度t/℃
后段中段
230 ～ 240 240 ～ 260
冷却时间总周期
前段 230 ～ 250 螺杆转速n/(r·min-1)

塑料饭盒注塑模设计

摘要本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模设计。

该塑料饭盒材料采用聚丙烯（PP）材料，是常见的一种日用塑料产品。

该课题着重介绍了设计的整个流程，包括产品造型及材料性能分析、注塑机的选择、分型面、浇注系统、成型零部件、合模导向和定位机构、脱模机构、排气系统等的设计及相关参数的计算和校核。

通过对塑料件进行工艺分析、设计和比较，最终设计出一副合适的注塑模具来生产塑料饭盒塑件产品，以实现自动化，提高产量。

关键词：塑料饭盒、注塑模、设计目录摘要： (1)1、前言 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。

2、塑件的工艺分析.......................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1塑件原材料分析.......................................................................................... 错误!未定义书签。

2.2塑件的尺寸、体积和质量。

...................................................................... 错误!未定义书签。

2.3结构工艺性分析.......................................................................................... 错误!未定义书签。

2.4.注塑成型工艺分析...................................................................................... 错误!未定义书签。

聚丙烯塑料盒盖注塑模毕业设计说明书模板

聚丙烯塑料盒盖注塑模毕业设计说明书引言本说明书为塑料注射模具设计说明书, 是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括: 目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时, 力求符合设计步骤, 详细说明了塑料注射模具设计方法, 以及各种参数的具体计算方法, 如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中, 得到李莉老师和同学的大力支持和热情帮助, 在此谨表谢意。

由于本人是自学的UG软件设计水平有限, 在设计过程中难免有错误之处, 敬请各位老师批评指正。

第一章塑件工艺分析1.1塑件分析图1-1 盒盖此件为聚丙烯( PP) 塑料盒盖, 要求大批量生产。

1.2塑件工艺性分析（1）PP的性能特点与用途比重小, 强度、刚性、耐热性均优于HDPE, 可在100°C左右使用。

具有优良的耐腐蚀性, 良好的高频绝缘性, 不受湿度影响。

但低温变脆, 不耐磨, 易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件如板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。

使用温度10～120°C。

（2）成型特点1.结晶性料, 吸湿性小, 可能发生熔体破裂, 长期与热金属接触易发生分解2.流动性极好, 溢边值0.03㎜左右3.冷却速度快, 浇注系统及冷却系统散热应适度4.成型收缩范围大, 收缩率大, 易发生缩孔、凹痕、变形, 取向性强5.注意控制成型温度, 料温低取向性明显, 特别低温高压时更明显。

模具温度低于50°C以下塑件无光泽, 易产生熔接痕、流痕; 90°C 以上时易发生翘曲、变形6.塑件应壁厚均匀, 避免缺口、尖角, 以防止应力集中（3）PP的注射工艺参数（1)注射机: 螺杆式（2)螺杆转速( n/(r/min)): 48（3)料筒温度( t/℃) : 前段200～220中段180～200后段160～180（4）喷嘴形式: 直通式（5）模具温度( ℃) : 80～90（6）注射压力( MPa):70～100（7）成型时间( s) : 注射时间20～60; 高压时间0～3; 冷却时间20～90; 总周期50～160.表1-2 PP的主要性能指标第2章拟定模具结构形式2.1 分型面位置的确定。

塑料盒模具设计

目录塑料盒注射模设计 (1)圆形底座（HIPS，MT5级) (2)1塑件成型工艺性分析 (2)1.1 塑件的分析 (2)1.2 HIPS塑料的性能分析 (2)1.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数 (3)3浇注系统的设计 (8)3.1主流道设计 (8)3.1.1 主流道尺寸 (8)3.1.2 主流道凝料体积 (8)3.1.3主流道当量半径 (8)3.1.4主流道浇口套形式 (8)3.2分流道的设计 (8)3.3浇口的设计 (10)3.3.1侧浇口的尺寸的确定 (10)3.3.2侧浇口的剪切速率校核 (11)3.4校核主流道的剪切速率 (11)（1）计算主流道的体积流量： (11)（2）计算主流道剪切速率：根据参考文献【2】式2-19得， (11)3.5冷料穴的设计及计算 (11)塑件凹模嵌件及型芯的成型尺寸的标注如图（10）所示。

(14)5.凹模侧壁厚度计算。

(14)6.脱模推出机构的设计 (15)式中k-脱模斜度系数 (15)其中，β-脱模斜度 (15)F c-脱模系数 (15)则： (15)7模架的确定 (16)7.1各模板尺寸的确定 (16)7.2 模架各尺寸校核 (17)塑料盒注射模设计本毕业设计为异形塑料盖，如图（1）所示，整体结构比较简单。

塑件要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度为30′～1°。

材料为HIPS，生产批量为大批量，塑件公差为MT5级。

圆形底座（HIPS，MT5级)1塑件成型工艺性分析1.1塑件的分析（1）外形尺寸。

该塑件壁厚为1.5mm，塑件外形尺寸不大（总高度为6mm，最大长度58.5mm），塑件熔体流程不长,塑件材料为HIPS。

是热塑性材料，具有较高的流动性，适合于注射成型。

（2）精度等级。

塑件每个尺寸公差不一样，未标注公差的尺寸取公差等级为MT5级。

（3）脱模斜度。

HIPS的成型性能良好，成型收缩率较小。

选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。