1万M3湿式直升煤气柜施工方案

贵州成黔冶金辅料有限公司10000立方米直升湿式煤气柜施工组织设计编制：翟志清审核：陆永前江苏华能建设工程集团有限公司2010年5月28日审批意见：目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (3)三、施工组织及计划 (5)四、施工工艺及措施 (18)五、质量保证措施 (47)六、安全保证措施 (53)七、施工管理措施 (58)八、工期保证措施 (62)九、季节性施工措施 (63)十、文明施工措施...................................................64. 十一、工程管理措施综述 (66)一、编制说明1.1 工程概况贵州成黔冶金辅料有限公司1万m3直升湿式储气罐是一个由338吨钢材组焊成的大型钢结构容器，在我国它的设计、制造、运行工艺都已相当成熟，为更好地完成这一钢结构的制作安装，特制定本工程施工组织设计。

1.2 施工组织设计编制及施工执行标准（1）施工图。

（2）HG20517-92《钢制低压气柜》（3）HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》（4）GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。

（5）GBJ300-310-88《建筑安装工程质量施工及验收规范》。

（6）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》。

（7）GBJl8-66《钢结构工程施工及验收规范》。

（8）CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。

（9）GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（10）GBJ232-82《燃气装置安装工程施工及验收规范》。

（11）GBJ204-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。

（12）GB50046－95《工业建筑防腐蚀设计规范》1.3 组织设计说明本工程组织设计由施工组织及计划、施工工艺及措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、特殊施工工艺措施组成。

1.3.1 施工组织及计划包括：施工管理机构、施工人员安排、施工机械配置、工程材料准备、施工现场准备(包括现场用水电)、施工工期计划。

1.3.2 施工工艺及措施，对气柜本体钢结构主要的工艺流程及技术措施进行环保人才网说明(施工交底作为最详尽的补充，根据现场实际情况确定)。

1.3.3 质量保证措施概述了本公司的质量方针及气柜施工过程中各环节质量控制的要点。

1.3.4 安全及文明施工保证措施概述了本公司的安全方针，明确了工程施工过程中各方面的安全注意事项，及施工管理人员和所有人员的责任权限。

1.3.5 特殊施工工艺措施是根据我公司多座气柜施工的经历，总结出有别于一般施工方法的工艺措施，其特点是既有利于保证内在质量和外观成形，更能省工省时提高操作安全性。

二、工程概况2.1 工程名称：贵州成黔冶金辅料有限公司1万立方米湿式直升式煤气柜工程2.2 建设单位：贵州成黔冶金辅料有限公司2.3 设计单位：中国市政工程华北设计研究总院2.4 工程地点：成黔冶金辅料有限公司2.5 主要规格及技术参数：公称容积：10000 m3塔节：3节全高：30.67 m水槽直径：26.4 m水槽高度：8.020 m压力：350/450/530mm水柱气柜钢结构总重：338吨储存介质：焦炉煤气2.6 柜体结构2.6.1 1万m3低压湿式直升式煤气柜主要由水槽、塔节、柜顶三部分组成。

水槽、塔节均为圆柱形结构。

水槽用来盛水，保证塔节升降的密封；塔体用来储存煤气，随着煤气储量的变化塔体上下升降；塔节和塔节之间靠上、下挂圈密封和连接；塔节升降利用塔壁内、外部导架及上下造价人才网导轮作垂直升降。

2.6.2 气柜水槽由底板、壁板、壁柱、平台、斜梯组成的圆柱形敞开盛水容器组成。

2.6.3 塔节由上、下挂圈、立柱、壁板组成。

上、下挂圈由大型槽钢(或三塔包边角钢)煨弯成一定直径的圆环与立板及挂板组焊而成，作为塔体间密封和连接用。

上、下挂圈之间由立柱、壁板组焊而成。

2.6.4 柜顶由型钢组成拱型骨架，骨架上覆以钢板与塔体(三塔)形成钟罩。

2.7 储气柜工作原理及注意事项煤气由煤气进口管送入储气柜，随柜内煤气容量的增加，气柜的钟罩(三塔)将徐徐升起，当三塔升到一定高度时，其下挂圈将与二塔的上挂圈勾连，将二塔勾起，直到一塔升起到警戒位置。

气柜往外送气时，一塔将随储气容积的减少而降落，直至落到水槽底板的垫梁上，三塔只可落到警戒位置，即停止向外送气。

随着塔体的升降，柜内压力也随着变化，塔体升得越高，柜内压力也越高，但同一塔体柜内压力变化不大。

注意：气柜塔体升得过高可能会形成冲顶脱封等事故。

气柜塔体降得过低，可能会形成吸顶(吸负压)等事故。

两种现象均相当危险，应该完全避免。

三、施工组织及计划3.1 施工组织机构如下图3.2.1项目管理机构配备情况3工程名称：贵州成黔冶金辅料有限公司1万m3直升湿式煤气柜工程7 / 638 / 633.4、拟投入的主要施工机械设备表工程名称：贵州开磷息烽合成氨有限责任公司2万m3煤气柜工程3.5 施工平台及辅助用料3.6工程材料用于本工程的所有材料包括钢材、外协制作件、外购标准件、焊材等需符合相应的标准和规范，并且有有效的质保证书或合格证。

对有怀疑的材料应进行复检。

3.7 施工技术3.7.1 编制施工组织设计，为施工组织和施工方案及预决算提供指导。

3.7.2 对本工程所覆盖的主要焊接工艺进行评定，若公司没有有效的焊接工艺评定应监理工程师论坛重新做。

3.7.3 所参与本工程施工的所有焊工应持有焊工证。

3.7.4 所参与本工程施工的起重工、电工、吊车工等特殊工种必须持证上岗。

3.7.5 开工前准备好有关检查资料的建档文件。

3.7.6 开工前与建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行图纸会审及技术交底。

3.8 施工现场3.8.1绘制现场平面布置图3.8.2搭设施工现场临时设施，如下表：3.8.3 现场用水3寸自来水管由业主接到现场。

基础沉降用水及生产用水的供水设施由业主完成。

3.8.4 现场用电250KVA--300KVA，由业主接到施工现场。

3.9 施工工期计划本工程施工计划工期为75天，详见施工网络进度计划。

四、施工工艺及措施4.1 施工概况本气柜施工准备采用正装法施工，即先安装水槽，再由外向内安装各层塔节，最后安装柜顶。

4.1.1 水槽底板采用大拼板法施工，这样便于控制焊接变形及控制底板起拱度。

4.1.2 水槽壁板采用大拼板正装法施工，即将水槽壁板工厂加工(预制)成若干块，预制焊缝采用埋弧自动焊，吊装就位后焊接立焊缝，这样可以减少焊接应力和变形，同时更能保证焊缝质量。

4.1.3各塔由外向里进行安装，先安装各层塔柜架，再外贴安装壁板，这样有利于各层塔安装精度的控制。

壁板安装前、先预制成大拼板。

4.1.4 柜顶采用中心架进行顶梁的安装。

顶梁由若干根径向梁和环形梁拼成几榀组梁然后进行安装；顶板在满足吊装能力的情况下，尽量拼大，以减少现场焊缝。

4.2 施工过程4.2．1 湿式直升式气柜一般分五个阶段施工：(1)第一阶段为水槽制安及基础沉降试验阶段；(2)第二阶段为塔体及柜顶部件预制阶段；(3)第三阶段为塔体及柜顶安装阶段；(4)第四阶段为气柜完整及调试阶段；(5)第五阶段为气柜总体试验及验收阶段。

4.2.2 施工过程流程图注：防腐施工与钢结构施工同步，在注水前一周完成内部防腐工作。

4.3 基础复测验收4.3.1 确定基础基准点4.3.1.l 对照基础图纸，确定中心标志，找出中心点，并找出安装基准线及标高基准点。

4.3.1.2 检查基础的养护及施工中心是否有遗漏项目。

4.3.1.3 查看土建施工中各种原始检查记录。

4.3.2 基础测量4.3.2.l 根据设计要求测量基础半径、环形基础宽度、球面坡度、表面凹凸、环形基础水平度等，若有不合格项目应让基础移交单位休整，直至合格。

4.3.2.2 重点测量环形基础(特别是水槽壁板安装处)的水平度要求达到±5mm。

4.3.2.3 确定气柜基础沉降观测点，并采取一定的保护措施以免损坏。

在水槽作好后，由土建施工单位或业主对基础强度应进行检测。

4.3.3 各方履行手续4.3.3.1基础移交单位应向气柜安装单位提供合格的气柜基础一座，同时提供基础验收资料。

4.3.3.2 基础强度由基础移交单位保证，并对后阶段的基础沉降试验进行检验。

4.3.3.3 气柜安装单位将基础复测后的实测数据及意见书面交给建设单位。

4.3.3.4 在各方意见处理好后，由建设单位、监理单位、施工单位共同签署开工报告。

4.4 水槽底板预制4.4.1 绘制水槽底板排板图：（1）根据现场来料绘制底板排板图，一般现场所进购的底板中幅板材料要求为1500×6000双定尺板，大拼板采用4块相拼成6000×6000正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作，底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。

（2）底板排板图技术要求底板中幅板的现场对接焊缝之间及与底板边环板的对接焊缝应相互错开≥200mm，并且塔节垫梁也应与同向的现场焊缝错开≥100mm，排板图中应标明板厚及焊缝坡口形式，并标出焊接方法示意，排板图中应简述施工要求。

（3）底板排板图中要求中幅板半径设计大20mm，边环板半径比设计大10mm，边环板应留两个活口。

4.4.2 底板中幅板预制。

底板中幅板由中间正方形板和边缘异形板组成，具体制作方法如下。

（1）在施工平台上设置两付制作靠山。

要求边长尺寸允差±1.00mm，对角线差≤1.5mm。

另外按施工图尺寸要求再设置一付异形板弧度样板。

（2）制作前检查双定尺板的边角直度，不合格的应作修正处理。

修磨对接坡口。

（3）拼接点焊。

对4块修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）铺好。

并点焊固定。

要求焊缝间隙要均匀一致，点焊固定密度要大。

（4）焊接。

焊机BX-400，焊条E4303，Φ4.0 由三名焊工同时施焊三条拼接焊缝。

焊接采用分段交替退焊法。

正面焊好后用锤击法进行平整处理并消除一部分焊接应力，然后焊缝涂石灰水（做煤油渗透用）。

再将大拼板翻身，用角相砂轮机或碳弧气刨进行焊缝清根，以同样的方法焊接，焊好后用锤击法平整、消除焊接应力。

（5）修正及煤油渗透。

按靠山划线修割成6000×6000正方形，并修磨大拼板现场对接焊的坡口。

然后在焊缝处涂上煤油将大拼板翻身检查焊缝煤油渗透情况。

（6）底板中幅板边部异形预制。

4.4.3 底板边环板预制根据排板图，选一块较长的边环板材料放实样气割下料，按实样磨平整，然后以此板为样板逐块划线下料（用吊机将样板料与待制料相压划线）。

边环板的对接坡口修磨处理。

4.4.4 水槽底板安装水槽底板在铺设前，底板反面（与基础接触面）需完成防腐工作并经验收合格，具体安装过程如下：4.4.4.1确定中心底板位置。