8万m3干式转炉煤气柜(30柱)提升方案要点
八万立煤气柜施工方案
目录第1章编制依据及说明 (3)第1节编制依据 (3)第2节编制说明 (4)第2章工程概况 (4)第1节建设概况 (4)第2节设计概况 (5)第3节工程特点及施工难点 (7)第3章施工组织和施工布署 (8)第1节施工管理机构 (8)第2节施工部署 (10)第3节安装施工程序 (11)第4节安装工艺流程 (15)第4章施工现场平面布置 (22)第1节现场布置 (22)第2节现场临时用水、用电 (23)第5章劳动力计划及设备、材料、构件用量计划 (24)第1节劳动力计划 (24)第2节材料、构件计划 (25)第3节施工设备、机具计划 (26)第6章施工进度计划 (28)第1节进度计划 (28)第2节保证工期措施 (28)第7章工厂制作 (28)第1节基本要求 (28)第2节放样、号料和切割 (29)第3节矫正和成型 (30)第4节边缘加工 (31)第5节制孔 (32)第6节组装 (32)第7节焊接和焊接检验 (33)第8节涂装、编号 (34)第9节钢结构验收 (35)第10节包装和发运 (36)第8章施工方案 (38)第1节测量方案 (38)第2节底板装配焊接 (41)第3节活塞板装配焊接 (45)第4节侧板和立柱装配焊接 (49)第5节柜顶装配焊接和整体提升 (62)第6节柜内结构施工 (66)第7节性能调整与试运转 (67)第9章各种管理措施 (75)第1节质量保证管理体系用措施 (75)第2节安全措施 (79)第3节文明施工及消防、保卫措施 (81)第4节降低工程造价措施 (82)附图:1 施工进度计划2 施工立面图3 施工平面布置图4 煤气柜及出、入口位置图5 煤气柜底板焊接平面图第1章编制依据及说明第1节编制依据参考图：煤气柜柜体结构设计总说明之一 X0310J3-1煤气柜柜体结构设计总说明之二 X0310J3-2煤气柜总平面布置及立面图 X0310J3-3柜底板平面图 X0310J3-4柜底板配料图 X0310J3-5煤气柜立柱施工图 X0310J3-7柜顶板平面图 X0310J3-13柜顶通风帽施工图 X0310J3-15柜顶梁布置图 X0310J3-16T档板下部托架布置图 X0310J3-18T档板下部托架标准施工图 X0310J3-19T档板下部托架支撑部施工图 X0310J3-20T档板布置图 X0310J3-25T档板支架施工图 X0310J3-26T档板环形支撑及平台施工图 X0310J3-27活塞系统布置图 X0310J3-32活塞板平面图 X0310J3-33活塞支柱施工图 X0310J3-39N01~NO7抗风架布置图 X0310J3-48柜顶通风帽梯子平台图 X0310J3-67执行的规范钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96钢结构制作安装施工规程 YB9257-96涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级 GB14907-94 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YB9244-92钢结构加固技术规范 CECS 77：96工程测量规范 GB 50026-93工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-88工程网络计划技术规程 JGJ/T 121-99建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2000建设工程监理规程 DBJ01-41-2002第2节编制说明施工组织设计在编制过程中, 充分考虑了本项目特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全、专款专用等原则, 为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。
8万立煤气柜技术方案和附件
8万立煤气柜技术方案和附件浦钢搬迁动力设备工程8万m转炉煤气柜及其配套设备技术标文件3触电主要包括施工现场的各种用电器具以及所有照明用电，要规范设臵使用。
配电箱要有防雨，防火设施，使用电缆应该一律为五芯电缆，并要架空或埋地敷设；接线接头要规范，必须一闸一机一漏保。
做好建筑垃圾的收集，构件的规范存放工作。
现场各层框架平台施工时，切割的边角废料以及生活区域的垃圾等，必须做到，每天一清理，禁止随意丢弃；构件存放要规范整齐，做好存放平台，防止存放变形、沾染污垢等。
施工噪音、气体污染等主要包括现场电气焊、气割等，所以作业时必须配戴好专门防护面罩，禁止违章违规作业。
柜内焊接、涂漆施工时要进行有毒气体弥漫程度检测，超标。
煤气柜试压前必须检查封闭部位和仪表灵敏度，试压中不许任意敲打试压物体，不许在附近吊装，非试压人员不许在周围逗留。
3 安全施工材料投入计划序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料名称钢板路基箱小型钢钢筋钢丝绳钢丝绳钢管跳板安全网防尘布防毒面具规格 20 mm ×6m ∠75、[10 φ20 φφφ35 6000×300×50 6×6m 数量 20块 10块 5t 2t 1000m 200m 200m 200块 6000m 8000m 10套 22用途垫板垫板操作平台爬梯安全绳缆风绳栏杆操作平台高空作业防护 42 浦钢搬迁动力设备工程8万m转炉煤气柜及其配套设备技术标文件3第六节项目管理体系为了更好地实现本工程的质量、工期、投资、安全、文明施工等目标，我公司将严格按项目管理要求成立《二十冶浦钢搬迁8万m3转炉煤气柜及配套设备项目经理部》，对本标段工程施工实施全过程的管理。
项目经理参与投标签约阶段的工作；组织设备采购工作；组织施工准备阶段、施工阶段、验收、交工与结算阶段和投产后服务阶段的工作。
项目经理部各职能部门运用现代化管理办法、手段及先进的科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制，严格按公司建立的质量管理体系、安全管理体系和环境保护体系对本标段全部施工内容进行全过程控制，实现项目管理目标，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。
8万转炉气柜调试方案
8万立方米威金斯型干式转炉气柜调试及气密性试验方案受控标记：受控号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：一、前言：到目前为止，我公司负责承建的**八万立方米威金斯型干式转炉煤气柜本体，及其相关的工艺配套设施按合同约定施工图已全部完成，具备调试条件。
由于转炉煤气是转炉炼钢回收的烟气，通过洗涤除尘冷却从炼钢一次风机出口，经三通切换阀，止逆水封，柜前煤气管进入气柜，由气柜出口管进入煤气加压机升压后送至各转炉煤气用户，整个回收系统包括有煤气管、管路各大型阀门、止逆水封，泄爆水封、煤气柜、煤气加压机、事故放散塔，以及各运转设备的供配电，各铺助的能源介质管道，计算机、自动化仪表等控制系统。
整个回收系统的联动，负荷调试，需在各子系统单体，单机调试合格后才能进行。
本方案仅适用于煤气柜本体及其配套工艺设施的单体，联动调试。
二、调试时间：从年月日起至年月日止。
三、调试的组织机构及相关职责：为了确保气柜调试工作顺利进行，特设置调试指挥班子，设指挥1人，副指挥2人及相关成员。
指挥：**副指挥：**、**成员单位及其成员如下**机动部：****工程建设监理公司：****有限公司：****技术开发有限公司：指挥：负责气柜调试过程的总体指挥和具体问题的协调。
副指挥：负责本单位参与调试人员的具体分工，定岗，定责的作业指挥，内部问题的协调处理，有疑难问题及时向指挥汇报。
成员：所有参加调试人员，必须服从命令听指挥在调试的整个过程中，副指挥有权指挥其成员到不同部位进行操作、测试、检查、处理并做好各项记录，所有成员要忠于职守，认真负责，做到心静、眼明、耳灵，发现异常情况及时处理或报告指挥。
四、调试人员的定岗安排：在承建方安排各有关人员调试、检查、处理、记录的同时，业主应安排相应人员配合，进行监督、检查、确认。
（一）、柜内调试人员：1、副指挥1人，按本方案组织实施。
2、测活塞升、降速度柜内气体压力及观察活塞升降过程，有无旋转1人，作好各项记录。
8万立柜转炉煤气区域施工专项方案
二炼钢新增DN900转炉煤气管道——8万立转炉煤气柜区域施工（专项方案及安全措施）编制人：审核人：批准人：2010.08.10一、工程概况：本工程属酒钢动力厂提高一、二炼钢转炉煤气吨钢回收量改造项目之一，其中有一段施工区域位于8万立转炉煤气柜院内，因该处属于酒钢高危险区域，故在该处施工必须制定专项的施工方案及安全措施。
二、组织结构：施工总负责人：王亚岩王卫华施工安全负责人：郭西恩现场施工负责人：刘登宏、路士德施工技术负责人：董戈、阮鹏生参加作业人员：王建军、丁洪轶、刘华、苏永保、尹志军、张博、马仲楷、李云刚、高生成、邹德龙三、施工方案：1.施工步骤：基础土建施工——钢结构安装——管道安装2.管线走向：从8万立DN 1500主管道上引出，沿DN2400管道上部向北越过大胀力弯出院围栏止。
3.施工方法：1)先进行基础土建施工，即基坑开挖、打垫层、绑扎钢筋、模板支护、混凝土浇注、混凝土养护、土方回填，具体施工位置见示意图（一）；2)土建施工完毕后，即进行钢结构的安装作业，此钢结构主要是指DN900阀组平台、支架及管道支架的安装；3)钢结构应全部预制完毕，运至现场进行组装，组装过程需进行焊接和防腐涂漆作业，具体位置见示意图（一）；4)管道安装主要是，从DN1500主管道上引出经DN900阀组平台向北背在原有南北向的DN2400煤气管道上部，向北出煤气柜院；5)管道采用钢支架架空敷设的方式施工，补偿方式与下部大管道一样，并包括阀门、放散、凝水器等管件的安装作业；6)本次作业将使用板车运输钢结构件和管道，吊车进行吊装作业安装到位，吊车具体站位见示意图（一）；7)管道等安装完毕后，即开始进行对管道的打压作业，以检验工程的总体施工质量，打压采用打气压的方式进行，到时，将派专人对管线各处进行检查，消除隐患，保证质量；8)以上工作完毕后，最后一项工作为外观补漆，打扫现场卫生。
四、安全措施：1.认真执行安全生产规章制度和操作规程，落实安全技术交底，结合当日工作有的放矢地开好班前会，不违章、冒险蛮干。
转炉煤气柜大修施工方案
转炉煤气柜大修施工方案一、项目背景与目标转炉煤气柜作为炼钢过程中重要的设备之一，需要定期进行大修以保证其正常运行和安全性。
本文档描述了转炉煤气柜大修的施工方案，以达到以下目标：1.检修煤气柜内部设备，确保其正常运行；2.更换老化及损坏的设备和部件，恢复煤气柜的完整性；3.检修气柜周边设备和管道，确保运行安全；4.执行先进的施工方法和技术，确保施工质量；5.遵守安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。
二、施工方案概述1.施工时间：从2022年7月1日开始，预计耗时为30天；2.施工地点：转炉煤气柜设备所在场地；3.施工人员：由具有相关资质和经验的专业团队执行；4.施工材料和设备：根据实际需求提前准备；5.施工方法：按照下面的步骤进行施工。
三、施工步骤步骤1：准备工作1.安排施工人员，确定施工任务和责任；2.准备所需材料和设备，包括工具、备件和保护用品；3.检查施工区域是否安全，采取必要的防护措施。
步骤2：煤气柜内部设备检修1.关停煤气柜，断开煤气供应；2.清空煤气柜内的煤气和杂物，确保安全；3.对煤气柜内的设备进行全面检修，包括阀门、传感器、泄压装置等；4.更换老化和损坏的设备和部件，确保其正常运行；5.清洁煤气柜内部，排除积存的污垢和杂物。
步骤3：煤气柜周边设备和管道检修1.检修与煤气柜相连的管道，包括检查和修复漏气点；2.检修煤气柜周边的控制设备，包括调节阀和压力传感器；3.检查煤气柜临近区域的通风装置和防火设施，确保其正常运行。
步骤4：施工质量控制1.每个施工步骤完成后，进行质量检查和测试；2.对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量；3.严格按照相关标准和规范执行施工工艺。
步骤5：安全操作1.安全是施工的首要任务，施工人员必须穿着符合要求的个人防护装备；2.小心操作，防止发生意外事故；3.遵守现场安全规定，确保施工过程中的安全。
四、风险评估和应对措施在施工过程中，可能会面临以下风险和问题：1.施工人员受伤风险：在施工过程中，施工人员可能因操作不慎受伤。
80000m3干式煤气柜安装调试工法
80000m3干式煤气柜安装调试工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司张岭栗素霞贺新民周岳河刘志超1 前言随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。
2 工法特点2.1工序优化，缩短工期。
本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。
2.2安装工艺标准化，降低成本。
本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。
同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。
2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。
本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。
3 适用范围本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。
4 工艺原理该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1柜底板及活塞板的安装1. 基础测量在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。
基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的控制基准点。
2. 底板、活塞板的敷设（包括活塞托座）根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后根据排版图尺寸敷设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。
8万煤气柜
8万立威金斯煤气柜工程建设方案目录1. 概述 ........................................... - 0 -2. 转炉煤气回收工艺设施 ............................. - 2 -3. 柜区给排水设计................................... - 8 -4. 电气设计........................................ - 8 -5. 自控仪表........................................ - 8 -6. 采暖通风....................................... - 10 -7. 电信系统....................................... - 10 -8. 建筑与结构..................................... - 10 -9. 环境保护....................................... - 11 -10. 安全技术及工业卫生措施.......................... - 11 -11. 安全卫生...................................... - 11 -1.概述1.1.转炉煤气回收工程概述在转炉炼钢的过程中，产生大量的转炉煤气，这些煤气可以作为二次能源利用，即节约了能源，又起到环保的作用。
由转炉炼钢厂的煤气加压机提供的合格煤气，首先进入煤气柜，后经过电除尘器除尘，再经过煤气加压机加压，达到设定的压力，然后提供给炼钢、石灰窑、轧钢等用户使用。
1.2.本项目的设计范围及设计内容1.2.1.本项目的设计范围为转炉煤气柜的总体工艺、除尘、给排水、电气自动化、仪表、土建、采暖、通风、通信、消防、安全、环保、工业卫生设施。
8万m3干式煤气柜安装调试
威金斯型80000m3干式煤气柜安装调试机电安装分公司1 前言随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。
2 工法特点2.1工序优化，缩短工期。
本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。
2.2安装工艺标准化，降低成本。
本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。
同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。
2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。
本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。
3 适用范围本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。
4 工艺原理该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1柜底板及活塞板的安装1. 基础测量在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。
基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的控制基准点。
2. 底板、活塞板的敷设（包括活塞托座）根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后根据排版图尺寸敷设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。
8万m3煤气柜钢结构安装施工质量控制
8万m3煤气柜钢结构安装施工质量控制【摘要】笔者结合现场监理工作的实践，阐述了煤气柜钢结构安装施工质量控制的指导思想，全过程全方位有效控制煤气柜钢结构安装施工质量的要点。
Abstract: I combined with local supervision practice, expounded the guidance of quality control of steel structure installation and construction for gas tanks ，and pointed out keys thatthe said Omni-directional control for the whole process.【关键词】煤气柜钢结构施工质量控制Key words: gas cabinet，Steel structure，Construction quality ，Control一、工程概况天津天钢联合特钢有限公司升级改造项目的8万m3煤气柜，是该项目100t 转炉煤气回收系统的主要设备。
8万m3煤气柜的主要技术参数：⑴气柜密封形式为幕帘密封型；⑵储气压力为2500～3000Pa；⑶柜体形状为圆柱型，其侧板外径为58m，檐口标高为39.07m，底面积为2640㎡；⑷活塞最大行程为31.55m；⑸活塞调平装置共6组；柜体总重约1300t。
煤气柜主体为全钢结构，全部采用焊接施工。
煤气柜结构安装施工的工期为180天，由中冶华天工程技术有限公司总承包施工，我天津市金设工程建设监理中心负责监理。
二、煤气柜钢结构安装施工质量控制的指导思想煤气柜钢结构安装施工的特点可归纳为“四大”，即结构外形大，工艺结构复杂，安装质量要求高；焊接量大，且多为密封型焊缝，焊接质量要求高；柜体防腐要求高，除锈、涂装量大；吊装作业量大，且为高空作业，吊装难度大。
针对工程的以上特点，我们坚持贯彻“质量第一、预防为主”的方针，加强工程质量的预控和主动控制，确立了以事前预控为主、事中控制为辅、事后控制为补的指导思想，采用巡视、平行检查、旁站等多种监理措施，对煤气柜钢结构安装施工质量进行全过程全方位有效的控制。
80000m3气柜方案
唐山钢铁企业集团有限公司80000m3转炉煤气柜基础施工方案审批：__________________审核：__________________编号：__________________编制：__________________河北冶金建设集团有限公司年月日一、工程概况本工程为唐山东华钢铁企业集团有限公司80000m3转炉煤气柜基础工程。
基础形式为环形，半径R=29m，砼强度等级为C25，基础底标高为-2.5米，地基承载力要求不小于f=180kp，地基处理采用CFG桩，桩直径400mm，基础必须座在原土层上，若遇挠动土，采用3：7级配砂石回填至设计标高。
二、施工顺序施工测量、放开挖边线→地基处理→土方开挖→褥垫层施工→环梁和柱基钢筋→环梁和柱基模板→环梁和柱基砼→圆拱板垫层→圆拱板钢筋→圆拱板砼→圆拱板顶面处理。
三、土方开挖土方开挖采用1.2m³反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，运土至甲方指定地点，运距为1km以外。
开挖前先用白灰撒出开挖边线，放坡系数为0.6,500mm工作面。
基底挖至桩顶200mm时，停止挖土，采用0.6m³小挖掘机挖除桩间土（人工配合）至设计标高，开挖时要严格控制放坡，防止坍塌。
预留两条上下通道，通道角度不大于30°，宽度3米。
土方开挖完毕后截桩头，技术人员测量好标高，采用无齿锯按标高延环形方向截断桩头，切断深度50mm，然后人工用钢钎截断桩头，无法截断时，采用风镐将桩头凿除，截断的桩头及时清理。
四、褥垫层施工土方开挖完毕后，采用液压锤或风镐截断桩头，人工配合。
褥垫层采用3：7级配砂石，共500厚，分两层铺设，第一层铺设至桩顶，第二层铺设至设计标高，运输车运至施工地点，人工配合机械平整，采用压路机碾压，遍数不小于4遍。
级配砂石不得含有杂质，含泥量不得大于3%，碎石最大直径不得大于30mm。
五、土方回填基础施工完毕以后进行土方回运回填。
回填土的含水率应控制在规定范围之内，如含水率偏高或偏低应先进行处理，直到满足要求方可回填，回填土中不得含有有机杂质。
迁钢8万m3煤气柜施工方案
四、 施工准备工作 1、技术准备工作 1.1、组织有关人员进行图纸自审，参加公司工程部组织的图纸会审。 1.2、 备好施工中所用的图集、规范、规程及标准。 1.3、准备施工中所用的各种仪器、仪表设备。 1.4、编制施工预算。 1.5、做好现场坐标及水准点的引入工作。 1.6、做好钢筋的翻样工作。 1.7、配合比已经提出申请并试验。
z 土方开挖 本工程自然地坪标高为+76.5M 左右，地势平缓。根据地质勘察报
告提供的资料，基底土质为③粉质粘土，厚度 3-5 米，局部有薄层②中
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迁钢 8 万 m3 煤气柜基础施工组织设计
首建集团民建公司
砂；地下水埋深在+72M 左右，位于基底+74M 以下，故施工中不用考虑降 水措施。
土方开挖采用人工开挖，边坡系数根据勘察资料和现场实际土质情 况确定，可取 1：1。开挖深度到褥垫层下皮（褥垫层厚度为 150mm），开 挖时严禁使用机械，避免扰动地基以及触动 CFG 桩头。开挖断面图见 53 页附图。
现接头。
6. 受拉钢筋锚固长度见下表。当钢筋搭接率不大于 50%时，其钢筋搭接
长度见下表。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
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迁钢 8 万 m3 煤气柜基础施工组织设计
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钢筋直径 锚固长度 搭接长度
Ø6
210
255
Ø8
280
340
Ø12
420
505
Ø14
490
590
钢筋直径 锚固长度 搭接长度
6
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回填期间，土方检验人员应跟班作业，随时测定压实系数，未经取
济钢煤气柜方案
1.工程概况：济钢八万立煤气柜为威金斯型煤气柜，属干式煤气柜的一种，贮存介质为转炉煤气，设计压力为300mm水柱。
该煤气柜几何容积为80000m3，柜体内径为55800mm，柜体高度为39.626m，内部活塞内径为55.08m，柜体分布30根H形钢柱，钢柱截面尺寸为200*200mm，钢柱通过角钢与侧板连接，侧板厚为4.5-6mm，侧板上分布有煤气进、出气孔、煤气放散、钢门、排气孔等。
底板、活塞板板厚为4.5mm，柜顶板板厚为3.2mm，柜顶板与柜顶梁连接形成刚性整体，柜体外部布置有七层环形平台，分别是布置在标高6m，12m，18m，24m，30m，33m，39m左右。
活塞板上部设有活塞挡板及活塞挡墙、支架等设施，柜顶设有五处平衡装置，共计十五点。
工期紧，任务重，工序衔接紧密，多层交叉作业多，工艺要求高，焊接质量要求严格等是该工程的主要特点。
2.重大危险源和重要环境因素的种类和存在部位根据我单位施工的工程特点及施工区域，主要存在的危险源有：高空坠落、物体打击、起重伤害、触电等；存在的环境因素主要有：施工固废物及生活区的垃圾、噪音及气体污染等。
2.1高空坠落及物体打击存在部位主要有煤气柜侧板立柱安装焊接，内部挡板结构安装及各层平台系统的临时孔洞等。
因此，在高于地面2.5m作业时必须搭设作业平台，拉设安全绳、安全网。
2.2起重伤害主要存在于框架梁、T挡板上部支架的组合吊装及柜顶吊装配重吊装，起吊重物时，必须对起重设备、机具、吊索吊具一一进行检查，并要经过严格计算，确定不超载安全无误后方可正式吊装。
2.3触电主要包括施工现场的各种用电器具以及所有照明用电，要规范设置使用。
配电箱要有防雨，防火设施，使用电缆应该一律为五芯电缆，并要架空或埋地敷设；接线接头要规范，必须一闸一机一漏保。
2.4做好固废物体的收集，构件的规范存放工作。
现场固废物体包括各层框架平台施工时，切割的边角废料以及生活区域的垃圾等，必须做到，每天一清理，禁止随意丢弃；构件存放要规范整齐，做好存放平台，防止存放变形、沾染污垢等。
八万米3转炉煤气柜操作规程
八万米3转炉煤气柜操作规程一、主要技术参数：1.公称容积：80000m32.气柜型式：卷帘密封型（Wiggins型）3.储气压力：2500-3000Pa4.储存气体：转炉煤气5.转炉煤气入柜最高温度：≤70℃6.柜体外径：58.000m7.柜底面积：2642m28.立柱根数：30根9.侧板高度：39.070段10.活塞行程：31.100m11.活塞升降速度：0—4m/min12.柜体总高：47.900m13.活塞调平装置：6组14.煤气最大吞吐量：634080m3/h二、报警与联动保护1.80000m3转炉煤气柜储气量联动保护2. 活塞升降速度的报警与阀门联动3.活塞倾斜报警 4. 柜内气体压力报警与阀门联动保护5.活塞上部CO含量超标报警6.进柜煤气含氧量报警与联动保护三、回收前的准备工作1.气柜全部验收合格、达标；系统设备正常完好；气柜各水封注满水，溢流正常。
2.仪器、仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。
3.气柜给排水正常，煤气加压机及电除尘器、混合站系统正常。
4.柜出、入口电动蝶阀、煤气放散管处于全关状态。
四、气柜氮气置换空气操作1.关闭进口、出口及各放散阀门。
2.开气柜DN80氮气阀门，向气柜充氮气。
3.当柜容升至2万时，先开柜入口DN2400电动蝶阀，电动眼镜阀。
并开风机房出口外送总阀后放散阀放散。
置换气柜入口管道，取样化验氧含量小于1合格，末端放散阀关闭；再开柜出口DN1400电动蝶阀和电动眼镜阀，开阀后放散；开电除尘器入口旁通，由加压站末端放散。
4.当柜位降至8000m3时，由柜入口放散，柜出口放散分别取样化验，合格为止（N2≥98%）。
不合格再继续降，降至6000 m3再取样化验，合格为止。
合格后，关闭小放散。
5.当加压站处放散化验合格后，关闭放散。
6.四个大放散，轮流放散，每个放散1000m3时，停止所有放散。
五、气柜回收煤气操作1、煤气柜操作值班室与炼钢的电信号联系2、试回收煤气1)在气柜氮气置换空气合格的前提下，通知炼钢风机房可以回收煤气。
济钢8万m3威金斯干式煤气柜气密性方案解析
6.活塞调整配重运行正常，钢绳张力基本一致。
7.放散管无论是手动或自动开关灵活可靠，顶部罩盖阀基本严密。
8.柜容、柜位运行可靠，指标正确，活塞着陆时容量为0，T挡板顶开自动放散时为8万m3。
9.气柜全部接触煤气部位焊缝和胶帘安装口用肥皂水检漏不得有渗漏现象。
由于转炉煤气回收是煤气从转炉一次烟气风机房出口三通切换阀，水封逆止阀经柜前煤气管进入气柜，由柜后出气管经电除尘器进入煤气加压机，经加压机加压后送至各相关煤气用户，整个回收系统包含有煤气管道、管道上各大型阀门、煤气柜、电除尘器、煤气加压站以及各运输设备的供配电，各能源介质的计控计量仪表，计算机自动控制等系统。整个系统的联动、负荷调试须在各子系统的单机、单体调试合格后才能进行。
本方案适用于煤气柜本体及其配套设施的单体联动的调试。
二、调试时间：
从2005年月日起至2005年月日。
三、调试组织机构及相关职责
指挥：苏社的
副指挥：刘鑫杨斌三炼钢二期指挥部有关人员
济钢工程管理部：张迁东赵秋颜
二十冶济钢工程项目部：曹德虎石广明
二十冶金结公司：谢德辉
二十冶机装公司：崔新刚许毅
职责：
指挥：负责气柜调试过程的指挥和协调；
5
毛刷
1.5~2//
10只
6
洗手液
20瓶
化肥水
7
U水柱压力器
0±500㎜
1只
8
空壳压力表
YM3型
1只
测大气压强用
9
钢板尺
0~500㎜
4只
测密封间隙用
10
玻璃棒温度计
0~100℃
4只
购买时注意选取读数基本一致的
【精品】8万m3干式转炉煤气柜(30柱)提升方案要点
8万m3干式转炉煤气柜(30柱)提升方案要点8万m3干式转炉煤气柜柜顶提升方案一、柜顶简介本煤气柜为威金斯式8万m3干式转炉煤气柜，主要用途为回收、贮存转炉煤气，并通过加压站匀质匀压地输送到用户的作用。
其柜顶主要由L160×12组成圆拱形网格桁架，上铺大面积钢板，端部环形板用δ=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第九道抗风桁架相连通，整个柜顶共重约260t。
煤气柜柜顶直径62米，提升高度42米。
二、提升方法本煤气柜柜顶提升采用液压千斤顶和钢绞线提升方法，就是在30根立柱柱顶分别安装30根提升用吊装柱，然后利用60个SQD-160-100SF型液压千斤顶，60个自动锁紧器，60个固定锚具。
2台YB-90型液压泵、液压胶管、阀门连通,1×7×15.24的钢绞线,每根下端采用一个固定描具,并固定好。
目前国内施工的煤气柜柜顶提升均有采用此种方法，且在实际施工过程中采用该种提升方法，既能提高工作效率，又能安全方便，因此该种柜顶提升方法一直延用。
①提升用专用工具及辅助用料②提升前的准备工作2.1所有专用工具都要有备用量（特别是SQD-160-100SF型液压千斤顶，自动锁紧器，固定锚具、液压胶管等），以备更换。
2.2所有专用工具安装前都必须进行检查，对损坏的进行修理或更换，使用前要进行保养，注黄油。
2.3 下部吊装支座与侧板接触部位要求磨平，以减小磨擦，防止因侧板产生过大变形而卡住下部吊装支座。
2.4 根据图纸要求，将侧板上的10道钢门，在现场焊接完成以后，对其进行提升检查，以供施工人员进出。
2.5穿钢绞线前柜体四周的电源线必须断电（特别是电焊线），最后断开电源，防止钢绞线因触电损坏。
2.6 检查所有固定锚具是否提升安全，可靠。
2.7检查所有自动锁紧器、自动灵活，能否起到自动锁紧作用。
2.8 检查液压泵油料是否适当，提升前必须调试合格，液压油必须备用。
8万m3转炉煤气柜问题及优化措施
冶金动力METALLURGICAL POWER2020年第10期总第248期前言国内炼钢普遍采用转炉炼钢，产生的转炉煤气经过一次除尘后加压送到转炉煤气柜中储存、缓冲、混合，再次加压后送用户使用。
转炉煤气的回收和使用是降低炼钢成本的关键环节。
转炉煤气柜普通采用威金斯型，主要由立柱、底板、活塞板、侧板、橡胶膜（一段或者两段）、活塞桁架、支撑台架、T 型架、柜顶板、通风气楼、调平装置、配重以及柜位仪等组成。
其中接触煤气的主要有底板、活塞板、侧板、橡胶膜（一段或者两段）、支撑台架以及相关进出口管道。
国内8万m 3这一级别的转炉煤气柜普遍采用威金斯型转炉煤气柜，其设计多采用上世纪六七十年代从日本引进的方案，一直沿用至今，随着使用年限的增加，暴露出一系列的问题。
1存在问题攀钢钒1号8万m 3转炉煤气柜经过长时间的运行，主要存在以下问题：（1）底板、活塞板、侧板等腐蚀严重，煤气泄漏严重，安全隐患大。
转炉煤气中含有30%~85%的CO ，10%~25%的CO 2，其余主要为N 2。
转炉煤气一次除尘大部分采用湿式除尘工艺，少部分采用半干法或者LT 法除尘工艺，国内也在发展干式除尘工艺。
但不管哪种工艺，受转炉煤气柜橡胶膜耐温影响，均需要进行温度控制（一般采取喷水降温），进入转炉煤气柜时均含有饱和水和少量机械水。
随着转炉煤气在柜内温度降低，会析出水分。
根据对不同排放点水的pH 值检测数据，越靠近转炉煤气柜，水的pH 值从碱性（9~11）逐渐转化为酸性（5~7），特别是提钒转炉产生的冷凝水酸性更大，其pH 为4~6，主要是部分钒微粒进入煤气中水解产生多钒酸。
其余原因是煤气中的CO 2微溶于水，形成碳酸造成的。
酸性水对钢板的腐蚀速率比碱性水快得多，因此造成柜底板、活塞板、侧板、支撑台架等腐蚀严重，随着时间积累造成煤气泄漏，形成安全隐患，不得不停运大修。
攀钢钒1号8万m 3转炉煤气柜在投运后的第3年就开始出现泄漏，随即进行抢修，第7年进行了气柜侧板和橡胶膜的全部更换，第10年又出现柜底板、活塞板等的腐蚀泄漏煤气，虽然采取了多项措施维持生产，但2019年不得不停运进行大修，耗资约3000万元。
8万m3转炉煤气柜回收系统改造实践
宣钢一钢轧厂共有转炉3座,120T转炉1座,110T转炉2座,其中120T转炉配套5万m 3转炉煤气柜,2座110T转炉配套8万m 3转炉煤气柜。
在公司改变一钢轧厂转炉煤气回收模式后,1#120T转炉,2#、3#110T转炉产生的煤气全部回收入8万m 3转炉煤气柜,因此回收任务加剧,超出系统的设计能力,出现转炉煤气大量放散的情况,为了最大限度提高8万m 3转炉煤气柜煤气回收与转供能力,增加转炉煤气回收量,减少煤气放散,针对煤气柜设备的实际状况,提出对一次除尘后煤气柜进气管道以及煤气柜供出回流管进行了改造。
1 改造具体实施内容1.1 百吨炉区转炉煤气回收管道改造原有2#、3#转炉煤气回收系统一次除尘风机后共用管道DN1600mm管道,1#转炉煤气回收系统一次除尘风机后管道为直径2200mm管道,原有1#转炉煤气回收至5万m 3转炉煤气柜,2#、3#转炉煤气回收至8万m 3转炉煤气柜,后因改变生产模式后,1#、2#、3#转炉煤气均回收至8万m 3转炉煤气柜,即1600mm管道与2200mm管道对接,致使机后总管道压力增加。
1#120T转炉系统与2#、3#110T转炉系统共同回收煤气时机后压力增大超过上限,煤气转为放散。
经过反复考虑,决定在1600mm管道与2200mm管道对接处增加一条DN900mm的旁通管道。
改造后消除了管道直径骤变引起的煤气压力增加,提高了煤气运行流畅度,减少了1#与2#、①作者简介:王汝新（1969，1—），男，汉,河北宣化人,本科,机械高级工程师,从事机械专业技术管理工作。
DOI：10.16661/ki.1672-3791.2016.17.0498万m 3转炉煤气柜回收系统改造实践①王汝新(河钢宣钢公司设备能源部 河北宣化 075100)摘 要:通过对8万m 3转炉煤气柜转炉煤气大量放散情况的分析,分别对转炉煤气回收管道及8万m 3转炉煤气柜供出回流管系统进行改造,有效提高了8万m 3转炉煤气柜煤气回收与转供能力,增加转炉煤气回收量,减少了转炉煤气的放散污染。
万立煤气柜柜顶液压提升技术
万立煤气柜柜顶液压提升技术【摘要】某钢厂8万m3威金斯煤气柜柜顶采用了同步液压提升技术，按提升设计要求并采取可靠措施，使其满足了柜顶提升的要求，并得以顺利实施。
【关键词】柜顶结构；提升；措施；安全1.工程概况某钢厂8万m3威金斯煤气柜工程采用了同步液压提升柜顶技术，煤气柜柜顶是由柜顶梁、柜顶板、柜顶环梁组成的球面结构，柜顶结构跨中失高7705m。
所有柜顶梁采用L160*100*12弯制而成，分成上下两层，组成球面网状结构，周圈固定在柜顶环梁上，柜顶环梁由-25钢板弯制而成，内径57500mm。
柜顶板满铺在柜顶梁上，柜顶檐口标高为39.8m，柜顶结构总重为180吨。
2.施工准备2.1提升装置的现场布置2.1.1在施工现场开箱清点各部套件数量和并检查设备情况，在地面按《钢索式液压提升装置出厂调试及验收大纲》中的要求进行现场调试、试验（负荷试验除外）并安装卡爪，调试合格后方可进行设备安装。
2.1.2按施工布置图检查各吊点和液压泵站、电气控制台布置的支承架结构的施工质量，确认符合设计要求，才能将提升装置安装就位。
2.1.3将电气控制台安放在视野开阔的平台上，采取防风雨措施。
2.1.4各吊点的液压千斤顶和液压泵站的布置，以电气控制台为中心，按吊点编号顺序排列就位，液压千斤顶与下锚头吊点的编号应一致，以便统一指挥和操作。
2.1.5按各千斤顶的编号对应连接液压胶管和电气控制电缆。
2.1.6将380V动力电源引入各液压泵站，220V交流电源引入控制台，并确认液压泵站电机的转向正确。
2.1.7高压胶管和电气控制电缆线，都应与构件捆扎牢固，并应注意避免阻碍通行和施工作业时与吊件碰撞，以防管线碰坏、砸断和大风刮落。
2.2柜体结构的准备工作2.2.1施工前必须编制施工方案，向施工班组进行技术、安全交底。
2.2.2柜体共30根立柱，根据专项作业设计制作吊具和提升设施，设15个提升平台，每隔一个立柱设一个吊点。
提升平台设置在立柱顶部，顶柱下料制作时将提升设施考虑进去，按提升设计进行加强和设置吊装牛腿。
8万立方米转炉煤气柜运行总结
8万立方米转炉煤气柜运行总结转炉煤气柜是冶金工业中常用的设备之一，其主要功能是储存和分配炼钢过程中产生的转炉煤气。
本文将对一台容量为8万立方米的转炉煤气柜的运行情况进行总结。
我们来了解一下转炉煤气柜的结构和工作原理。
转炉煤气柜通常由储气室、进气管道、出气管道、压力调节系统等组成。
在炼钢过程中，转炉产生的煤气通过进气管道进入煤气柜的储气室，在储气室中进行储存和分配，并通过出气管道输出到下游设备使用。
压力调节系统能够调节煤气的压力，保证煤气的稳定供应。
在转炉煤气柜的运行过程中，我们需要关注以下几个方面。
首先是煤气的储存和分配。
煤气柜的储气室可以储存大量的煤气，确保炼钢过程中的煤气供应。
通过合理的分配，可以将煤气输出到不同的下游设备，满足不同工序的需求。
其次是煤气的压力控制。
转炉煤气柜中的压力调节系统可以根据需要进行调节，保证煤气的稳定供应。
过高或过低的煤气压力都会对炼钢过程造成影响，因此需要及时监测和调整煤气的压力。
转炉煤气柜还需要进行定期的检修和维护。
定期检查储气室的密封性能，及时清理储气室内的杂物和积灰，确保煤气柜的正常运行。
同时，还需要检查和维护进气管道、出气管道以及压力调节系统等设备的运行情况，确保其正常工作。
在8万立方米转炉煤气柜的运行过程中，我们通过对运行数据的分析和对设备的检查，发现了一些问题和改进措施。
首先，我们发现储气室的密封性能存在一定问题，导致煤气泄漏较多。
为了改善这一问题，我们采取了加密储气室密封件的措施，并加强了对储气室密封性能的检查和维护。
我们发现煤气柜的压力调节系统反应较慢，无法及时响应压力变化。
为了解决这一问题，我们对压力调节系统进行了升级，增加了反应速度较快的压力调节阀，提高了煤气柜的响应速度。
我们还对进气管道和出气管道进行了清理和维护，确保其通畅无阻。
经过这些改进措施，煤气柜的运行情况得到了明显改善，煤气的供应稳定性和压力控制精度得到了提高。
8万立方米转炉煤气柜的运行总结如上所述。
济钢8万m3威金斯干式煤气柜气密性方案
1.6利用吊线锥观察活塞升降有无旋转的现象；
1.7用肥皂水检漏，部位见图2、3、4。（图2中T挡板下部密封板对接焊缝应试漏）
1.8用黄泥团测活塞挡板橡胶帘与静止的活动T挡板各碰点***的高度差，并调整胶垫下钢垫板使此处基本一致，记录见表3。（试验方法：当活塞挡板距T挡板碰约500mm高时，停风机送气，各点放一团泥，开风机控制升速，当所有泥团接触碰点被压扁时及时停机，测各泥球扁平高度即是）
2.调试好气柜本体4套Φ800放散管下部蝶阀；上部的罩盖阀手动卷扬，开阀、关阀灵活可靠，传动钢绳在柜顶的限位卡在卷扬机旁的定位指示等正确，可靠。
3.放散管的氮气吹扫管安装到位，管道畅通，阀门灵活。
4.气柜底部6套底板排水器排水管路上的阀门灵活，管路通畅无泄露，并阀门全开，注水至溢流。
5.活塞板上12套水平测量装置注水，排尽塑料管中空气泡并调整各水平尺在同一刻度。
2.现场成立文明施工委员会，文明施工委员会人员随时检查施工现场的卫生，发现问题，限期改正。
3.施工机械的噪声控制在城市区域环境噪声标准范围内。
4.按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。
5.施工机具、构件用地严格遵守业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。
2.1柜内气体压力（本设计为300mmH20柱）记录见表1。
2.2升降速度测试（同1.2条）记录见表2。
2.3升降时活塞水平的测试见图1、表2。
2.4测T挡板与柜侧板间隙（外密封）见图1、图5、表5。
2.5检查外胶帘运行情况（图1.5条）。
2.6按1.7条再作一次检漏，见附图2、3、4。
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8万m3干式转炉煤气柜柜顶提升方案
一、柜顶简介
本煤气柜为威金斯式8万m3干式转炉煤气柜，主要用途为回收、贮存转炉煤气，并通过加压站匀质匀压地输送到用户的作用。
其柜顶主要由L160×12组成圆拱形网格桁架，上铺大面积钢板，端部环形板用δ=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第九道抗风桁架相连通，整个柜顶共重约260t。
煤气柜柜顶直径62米，提升高度42米。
二、提升方法
本煤气柜柜顶提升采用液压千斤顶和钢绞线提升方法，就是在30根立柱柱顶分别安装30根提升用吊装柱，然后利用60个SQD-160-100SF型液压千斤顶，60个自动锁紧器，60个固定锚具。
2台YB-90型液压泵、液压胶管、阀门连通,1×7×15.24的钢绞线,每根下端采用一个固定描具,并固定好。
目前国内施工的煤气柜柜顶提升均有采用此种方法，且在实际施工过程中采用该种提升方法，既能提高工作效率，又能安全方便，因此该种柜顶提升方法一直延用。
8万m³煤气柜专用工具及主要辅材计划表
序号名称数量备用备注
1 吊装立柱30根按图纸（最好直接安装在立柱上）
2 吊装支座30个按图纸
3 YB-90液压泵2台PLC控制
4 SQD-160-100液压千斤顶62台2台
①提升用专用工具及辅助用料
②提升前的准备工作
2.1所有专用工具都要有备用量（特别是SQD-160-100SF 型液压
千斤顶，自动锁紧器，固定锚具、液压胶管等），以备更换。
2.2所有专用工具安装前都必须进行检查，对损坏的进行修理或
更换，使用前要进行保养，注黄油。
2.3 下部吊装支座与侧板接触部位要求磨平，以减小磨擦，防止
因侧板产生过大变形而卡住下部吊装支座。
2.4 根据图纸要求，将侧板上的10道钢门，在现场焊接完成以
后，对其进行提升检查，以供施工人员进出。
2.5穿钢绞线前柜体四周的电源线必须断电（特别是电焊线），最
后断开电源，防止钢绞线因触电损坏。
2.6 检查所有固定锚具是否提升安全，可靠。
2.7检查所有自动锁紧器、自动灵活，能否起到自动锁紧作用。
2.8 检查液压泵油料是否适当，提升前必须调试合格，液压油必 5
自动销紧器 62套 2套 6
固定锚具 68套 4套 7
1×7×15.24钢绞线 2900m 单根45米 8
液压胶管 Ø16*6.5米70根 Ø10*4米 130根 各10根 9
主电缆 80m 可在塔吊处姐电源线 10
开关 4个 11
L75×8 350m 加固 12
钢板-10 800kg 加固 13
钢丝绳φ9.3 500m 安全绳 14 V 型绳卡φ20 10个 卡φ19.5钢丝绳
须备用。
所有阀门、电器开关，关闭是否灵活。
三、设备的基本配置情况
3.1本套设备采用SQD-160-100SF型千斤顶60台，每台千斤顶最大提升力为160KN,每个行程100mm,每台千斤顶下面设1台下卡头，柜顶每个提升吊点都采用1个固定锚具，整套设备有两套备用千斤顶，用以急需。
3.2 千斤顶是双作用液压千斤顶，有一进一回两条油路。
主油路有两条环形油路，主油路是由64根管径16mm的高压油管组成。
单根油管为6.5米，（煤气柜直径62米，周长是195米，罐壁周长均匀分布30个吊点，两吊点间距离是6米）油管之间用三通连接，三通分出一条支油路，支油路是管径10mm的高压油管，是主油路跟千斤顶连接的分支油路。
主油路由一进一回两条环形油路，分油路也是一进一回两条油路。
主油路分二段，一台液压泵站供一段，每段16个点，供30台千斤顶。
3.3每台千斤顶中采用一根直径1*7*15.24的钢绞线提升，抗拉强度1860型，材质82B，提升共用60根钢绞线，每根45米，总额定载荷640吨，最大载荷1190吨。
每根钢绞线破断拉力为260KN,柜顶重约260吨，60个提升点，每台千斤顶平均载荷
4.06吨。
每个起吊点并排放置2台千斤顶，分别安装一根钢绞线。
采用每个吊点2台千斤顶，是考虑提高柜顶提升的安全性，确保柜顶提升顺利完成。
3.4整套设备配有2台YB-90型液压泵站，通过电缆线将各泵站的电磁阀连接起来统一控制，每台泵站输出两条油路，每条油路供1
台千斤顶工作。
每条油路末端都配有排气阀。
每台泵站流量90L/分钟，2台泵站的流量能够达到180L/分钟，每台千斤顶的油缸容积为1升，加上行程到位停留的时间，预计每个行程约35秒，千斤顶每个行程为100毫米，每小时能提升6米，整个柜顶的42米提升时间约为7小时，再加上中间调平、调整的时间，在8小时内就能提升完毕。
但不能排除提升过程中出现各种因素，影响提升的进度。
3.5每台千斤顶都配有一个截止阀，用于千斤顶的运动控制。
四、操作规程
4.1将30个液压支架安装到位，把千斤顶总成安装到支架的上平台上，
4.2将上、下卡头的锚具逆时针向上松开，使上下卡头处于松卡状态。
4.3将45米长的钢绞线从支架下端的下卡头下端向上穿入，向上一直穿过上卡头，以露出上卡头100mm为宜。
4.4将上下卡头的松卡螺母顺时针向下旋至顶点，使上下卡头处于锁卡状态。
4.5依次将所有千斤顶及钢绞线安装到位。
4.6将钢绞线下端穿入柜顶的吊点，把固定端锚具锚固牢，一个吊点安装2个锚具，用来增加锚固点的安全性。
依次将60根钢绞线锚固牢。
4.7将2台液压泵站吊装到42米平台上，在194米圆周上均布2点，再将液压油散热器安装到位（最好离塔吊最近点）。
把直径16*6.5
米的油管从液压泵站接出，两根之间用两个三通连接，从液压泵站往两边各分两组，16根为一组，每组能接16台千斤顶，每组末端安装一个排气三通。
三通的细端在一条油路上安装一个针型阀，用于控制千斤顶动作。
另一条油路不安装针型阀。
在将直径10*4米的支油管将千斤顶与主油管连接起来，不能接混了，千斤顶下油路只能与主油路一条相通，千斤顶上油路与主油路的另一条相通，均不能安装错。
依次将2台液压泵站的油路安装到位。
4.8将液压泵站接上三项四线电缆（10平方），将2台液压泵站上的电磁阀用电缆连接起来，用于PLC统一控制。
调好正反转与上升下降的位置。
4.9将液压泵站逐个试压，排除漏油点。
4.10启动液压泵站，将2台液压泵站的压力调至1—2Mpa，把按钮调至上升位置，隔几秒在调至下降位置，往复几次，将所有钢绞线都调整一样的拉力，再将千斤顶调至行程的最下端，准备正式提升。
4.11提升开始，打上升，待所有千斤顶升至顶点后打下降，待下降至顶点后在打上升，依次循环。
升至一米时测量下同步情况，没问题后继续提升，直至提升完毕。
4.12提升过程中及时测量提升的同步性，误差大时请及时调整。
提升过程中有人密切注视各个吊点及千斤顶的工作情况，发现问题及时汇报。
五、提升过程及次数
5.1柜顶提升下部支座与柜顶环形板施工同时安装，支座中心与
侧板立柱中心在同一线上，焊接完后才能安装侧板。
5.2吊装立柱安装在侧板立柱上部（42.0）立柱吊点中心必须对准下部支座中心，吊装支柱安装后必须按示意进行加固，必须检查吊点是否垂直。
5.3根据柜体高度钢绞线从下部支座通过固定锚具、自动锁紧器、液压千斤顶，60个吊点同时提升一次性将柜顶提升就位。
5.4柜顶提升前组织有关人员进行全面检查合格，待提升受力后将柜顶组装临时切割完，检查柜顶无连接后提升100mm高度后，停止检查，无异常，反复试提三次,待第二天提升。
5.5提升柜顶时，一次性将柜顶提升到设计安装高度（
42.0），每提升10m检查一次。
提升离柜顶安装高度100m时，必须缓慢提升，也就是调整柜顶安装的设计高度，调整好柜顶四周离侧板尺寸，然后立即焊接加固筋板，将柜顶固定好。
六、提升中注意事项
6.1正式提升前，应进行柜顶的试提升，试提升高度为500mm，然后检查所有液压泵设备、液压千斤顶、自动锁紧器等机吊具。
若无问题，待第二天正式提升。
6.2钢绞线应受力均匀，分层排好。
6.3自动锁紧器能否自动锁紧，如发现问题，采取措施后立即更换。
6.4液压千斤顶升降是否同步，发现问题，采取措施后立即更换。
6.5吊装下部支座与侧板应检查是否有卡死或摩擦现象，发现异
常情况应立即处理。
6.6 柜顶提升越高，钢绞线及立柱受力就越大，就越危险，提升速度应放慢，特别柜顶提升就位1000mm高时更要缓慢提升，做到安全提升。
6.7柜顶提升检查办法
a、钢绞线松紧（有经验的起重工复查）；
b、柜顶水平度检查，利用柜顶环形板高度与侧板圆周水平焊缝进行检查。
c、液压泵、千斤顶、液压部分、自动锁紧器、固定锚具检查，设备厂家派专人检查和维修。
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