4万m3干式煤气柜柜顶提升方案
5万m3布帘密封干式煤气柜方案
目录1.工程概况2.施工部署2．1施工组织2．2施工准备2．3机械设备配置2．4 制作安排2．5 施工用电计划2．6 劳动力安排3．煤气柜制造、安装方案3．1 钢结构制造方案3．2 安装方案3．3 防腐除锈4．质量标准及质量保证措施4．1 质量方针、目标、承诺4．2 质量保证措施5．工期及保证措施5．1 绝对工期5．2 工期保证措施5.2.1 组织保证措施5.2.2 技术保证措施5.2.3 经济保证措施6．安全及冬季施工措施1．工程概况：1.1 气柜型号：卷帘式橡胶密封膜干式煤气柜1.2 主要规格及技术参数：公称容积：50000m3储存煤气种类：转炉煤气储存煤气压力：2500-3200pa储存煤气温度：饱和气柜内径：46.573 m气柜总高：45.756 m活塞行程：30.729 m1.3 柜体结构组成:由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。
柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。
侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。
在活塞的外侧与侧板之间设置T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。
1.3.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。
1.3.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。
各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。
1.3.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。
1.3.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。
活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。
活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。
1.3.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。
1.4 产品的工作原理：500000 m3卷帘式橡胶密封膜干式煤气柜采用二段式密封结构，，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。
5万立煤气柜施工方案一
一、工程概况1、工程名称：XX钢铁有限公司煤气柜防腐工程2、工程地点：XX钢铁公司院内3、工程内容：5万立煤气柜整体防腐二、主要项目施工方案（一）油漆种类（二）施工准备1、针对本工程做好开关报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。
2、对所参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
3、准备适合本工程特点的交通设施。
4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。
施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道、墙壁以及周围施工设备害、污染。
准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。
5、对所有参加本工程施工人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。
6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
8、施工现场应保证足够的施工用电满足连续施工的需要。
9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标识。
10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
11、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
13、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病、习惯性操作错误进行预防。
14、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
3万立煤气柜方案
一、编制依据及编制说明1.编制依据1.1珠海粤裕丰钢铁有限公司3万米 3 橡胶布帘密封干式煤气柜工程有关图纸、资料及工程例会精神1.2现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。
（见质量保证措施）1.3公司质量体系文件1.4我公司勘察现场所了解的实际情况1.5我公司长期的建筑施工经验2.编制说明本方案数据是根据3万米3 橡胶布帘密封干式煤气柜图纸及以往高炉施工的相关资料和经验编制。
本方案是指导3万米3 橡胶布帘密封干式煤气柜安装工程施工的技术文件，编制时对工期、质量、安全、项目管理机构、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要部位施工方法、文明施工等因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适应性及针对性。
3.施工目标工程质量：确保3万米 3 橡胶布帘密封干式煤气柜质量符合图纸、规范要求。
安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
文明施工：努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。
二、工程概况1. 工程概况及现场位置工程位于珠海市临港工业区，珠海市发电厂附近。
二十二冶金结公司承担的工程为：3万米 3 橡胶布帘密封干式煤气柜本体、放散、密封机构等钢结构制作及安装，工程量约1000吨.2. 3万米 3 橡胶布帘密封干式煤气柜的技术参数如下公称容积： 30000m3最大储气压力： Pa最大直径（外接圆）： m最小直径（内切圆） m角数: 个柜身总高： m底面积： m2三、施工部署1.施工总体部署综合我公司在施工现场钢结构加工生产能力及加工、运输费用、工期等因素而定，所有钢结构在工地制作，构件由制作场地倒运到安装现场。
按照安装网络计划合理安排构件的制作出厂顺序，安装构件的出厂要在安装前10天陆续运到安装现场，并保证满足连续拼、安装需要。
2. 施工技术管理2.1本工程图纸应组织专业技术人员自审，了解设计意图及要求，疑点要应及时与监理、设计院沟通解决。
2.2编制可行的分部分项作业设计。
明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工。
20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工工艺及质量控制
20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工工艺及质量控制摘要本文简要介绍20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工技术的工艺流程及施工技术要点,并对液压提升装置的组成、安装和技术参数进行了说明。
该技术的应用拓展了倒装施工工艺的应用范围，为今后此类项目的施工提供了成功的经验。
在提升过程中，通过采取一系列技术措施 , 保证了20000m3橡胶膜密封干式气柜的平稳安全施工和质量保证。
关键词气柜安装液压提升质量控制应用一、绪论XXXXXXXXX有限公司20000m3橡胶膜密封干式气柜根据气柜柜体结构和以往施工经验，会同公司领导和技术工人研究论证,确定采用液压提升倒装施工技术.该气柜总耗钢量560t，主要由柜体、活塞组件、密封装置、气体放散装置、调平装置等构成。
柜体底板由厚4.5mm 中幅板及厚6mm边缘板组成,柜顶由拱顶梁及厚4mm顶板组成,柜体壁板共19段,幅宽1500mm，第1、19节板厚为6mm，第2~18节板厚为4.5mm，壁板采用对接形式组焊.柜体由均布于壁板外侧的18根立柱(200mm×200mm的H型钢）支撑。
气柜主要技术参数见表1.表1二、施工方案的确定1.倒装法施工的工艺特点倒装施工工艺较正装法施工具有施工效率高、劳动强度低、无高空作业、安全可靠、无需大型吊装设备等优点，可大大缩短施工周期，降低工程成本，经济效益十分显著。
因此倒装工艺在储罐施工过程中得到了越来越广泛的应用。
液压提升技术用于倒装施工,因具有平稳、速度快、安全性好、易于控制等特点，其研究和应用得到了更为广泛的重视。
通过公司技术负责人和实际操作的技术工人充分论证,确定本项工程采用液压提升倒装施工技术。
2.施工技术措施(1）本项目柜体为薄板结构,活塞在柜体内作上下运动，对柜壁的圆度和垂直度要求较高,控制组焊变形是技术关键之一。
采用倒装法施工可有效利用涨圈控制柜体的几何尺寸，且涨圈的刚性越好,柜体的成型质量越高.本项工程采用的涨圈由28＃槽钢煨制,涨圈间隔1m进行立筋加强。
万立煤气柜柜顶液压提升技术
万立煤气柜柜顶液压提升技术【摘要】某钢厂8万m3威金斯煤气柜柜顶采用了同步液压提升技术，按提升设计要求并采取可靠措施，使其满足了柜顶提升的要求，并得以顺利实施。
【关键词】柜顶结构；提升；措施；安全1.工程概况某钢厂8万m3威金斯煤气柜工程采用了同步液压提升柜顶技术，煤气柜柜顶是由柜顶梁、柜顶板、柜顶环梁组成的球面结构，柜顶结构跨中失高7705m。
所有柜顶梁采用L160*100*12弯制而成，分成上下两层，组成球面网状结构，周圈固定在柜顶环梁上，柜顶环梁由-25钢板弯制而成，内径57500mm。
柜顶板满铺在柜顶梁上，柜顶檐口标高为39.8m，柜顶结构总重为180吨。
2.施工准备2.1提升装置的现场布置2.1.1在施工现场开箱清点各部套件数量和并检查设备情况，在地面按《钢索式液压提升装置出厂调试及验收大纲》中的要求进行现场调试、试验（负荷试验除外）并安装卡爪，调试合格后方可进行设备安装。
2.1.2按施工布置图检查各吊点和液压泵站、电气控制台布置的支承架结构的施工质量，确认符合设计要求，才能将提升装置安装就位。
2.1.3将电气控制台安放在视野开阔的平台上，采取防风雨措施。
2.1.4各吊点的液压千斤顶和液压泵站的布置，以电气控制台为中心，按吊点编号顺序排列就位，液压千斤顶与下锚头吊点的编号应一致，以便统一指挥和操作。
2.1.5按各千斤顶的编号对应连接液压胶管和电气控制电缆。
2.1.6将380V动力电源引入各液压泵站，220V交流电源引入控制台，并确认液压泵站电机的转向正确。
2.1.7高压胶管和电气控制电缆线，都应与构件捆扎牢固，并应注意避免阻碍通行和施工作业时与吊件碰撞，以防管线碰坏、砸断和大风刮落。
2.2柜体结构的准备工作2.2.1施工前必须编制施工方案，向施工班组进行技术、安全交底。
2.2.2柜体共30根立柱，根据专项作业设计制作吊具和提升设施，设15个提升平台，每隔一个立柱设一个吊点。
提升平台设置在立柱顶部，顶柱下料制作时将提升设施考虑进去，按提升设计进行加强和设置吊装牛腿。
煤气柜柜顶液压整体提升施工技术
煤气柜柜顶液压整体提升施工技术发表时间：2019-12-17T09:02:48.580Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：崔永旺李永佳胡博强张东周良朋[导读] 摘要：某钢厂干式煤气柜，柜顶重量大，安装高度高，高空作业，危险性大，安装精度不易控制。
中国建筑第八工程局有限公司西南分公司成都 610041摘要：某钢厂干式煤气柜，柜顶重量大，安装高度高，高空作业，危险性大，安装精度不易控制。
采用液压提升技术，将传统的起重机械安装、卷扬提升、倒链提升改为整体同步提升。
本文介绍了该技术的原理与施工工艺，主要包括提升装置的组装与调试、提升过程等，在工程实践中取得了良好的成效。
关键词：煤气柜柜顶；液压提升；整体；同步1 工程概况某钢厂煤气柜项目，柜顶为圆弧形设置，整体重量180t，提升高度38.1m。
属高空作业，危险性大，安装精度不易控制。
2 方案比选煤气柜安装工程中柜顶提升安装是整个施工工艺的重点和难点之一，传统的煤气柜顶施工采用吊车吊装、卷扬提升、倒链提升等方法，施工时不安全因素多、可靠性差、劳动力要求多、同步性难控制，施工进度慢。
液压整体提升施工技术在煤气柜顶安装中彰显出其独特的优点，该技术采用液压提升系统与工厂定制工具进行组装，运用液压同步提升的原理，结合现代化施工方法，将大型构件在地面拼装后，整体同步提升到预定高度安装就位。
[1]该安装技术不但可以缩短工期，而且保证了安装精度，同时提高了柜顶提升的安全性，操作简便。
3 方案设计在24根煤气柜立柱柱顶分别安装24根临时立柱（柱顶为向心式牛腿），临时立柱上面安装提升用液压支架。
千斤顶安装到液压支架的上平面上（每个液压支架上固定2个千斤顶），把下卡头安装到液压支架的下平面上。
［2］钢绞线与柜顶板的固定方式：设计钢绞线与柜顶板连接的工具，用48个固定锚具分别将钢绞线与工具固定，通过两头带栓的楔子将工具与柜顶板连接。
两套YB-90型液压泵站控制48个千斤顶，每套泵站控制24台千斤顶。
顶升正装法安装30000m~3威金斯型干式气柜
。。 ． 。 。 。． 。 。． 。 。 ． 。
工 业 技 术
顶 升正装法 安装 ３ ０ ０ ３ ０ ０ ｍ 威金斯 型干 式气柜
王 雪 晶
（ 吉林 化纤集 市 １ ２１ １ ３ ５）
１概述
４ ６ 活塞 系统安装 从安 装 口 进 入 的 活 塞 档 板 等 构 件 ， 利 用 安 装 在 柜 内 的 卷 扬 机 进 行 吊装 。 塞 系 活 统 构 件 安 装 完 毕 后 再 利 用 手 摇 卷 扬 机 牵 引 ， 装 密 封 装 置 。 要 作 业 项 目的Ｔ档 板 安 主 台架 、 塞档板、 活 Ｔ档 板 、 纹板 的安 装 、 波 附 件 、 散管 的 安 装 、 塞 吊上 装 置 的安 装 调 放 活 整 、 重块运入 摆放、 封膜搬入 、 业 口 配 密 作
封 闭。
４ ７密封 系统安 装 ． ４． １密 封 膜 开 箱 ７． 密封 膜 面 积 较 大 ， 而且 易燃 ， 运 比较 搬 困难 ， 因此 必 须 送 入 柜 内 开 箱 。 箱 前 ， 开 须
将 活 塞 上表 面 焊 缝 用 砂轮 磨 光 ， 许 有 毛 不 刺 等 杂 物 ， 免 划 伤 橡 胶 膜 。 胶 膜 开 箱 以 橡 柜 顶 系 统 整 体 提 升 至 设 计 安 装 位 置 。 要 接 。 主 或 时 进入 柜 内 所 有工 作 人 员不 许 吸 特 点是 有 效 地 解 决 干 式 气柜 因活 塞 表 面 刚 柜 顶 板 由 外 向 内 呈 环 状 铺 设 ， 做 定 （ 安 装） ， 并 以 性 较 差 ， 宜 采 用活 塞 浮 升 法 施 工 的 问题 ， 位 焊 接 。 顶 板 铺 设 时 ， 不 柜 应预 留柜 顶 提 升 后 烟 动 火 。 免 引起 火 灾 或 烧 坏 橡 胶 膜 。 ４． ２密 封 膜 吊装 ７． 避 免 了 因强 制 采 用 浮 升 施工 而 导 致 施 工 成 调 平 装 平 装 置 环 形走 廊 与立 柱 及 柜 顶 连 接 按对应立 柱及密 封膜编号 对应位置 ， 本提高。 件安装 时的孔洞。 将 吊装 夹具 与 起 重 钢 绳 联 结 在 一 起 ； 起 各 柜顶 通 风 帽 的 安 装 与 焊 接 。 ４． 侧板 、立柱 、抗 风杵 架 的安 装 与焊 接 重 绳 在 统 一 指 挥 下 抽 紧起 重 绳 ， 封 膜 在 ４ 密 ３顶升正装法安装工艺流程 密封 １在 地 面 设 置拼 装 平 台 ， ） 进行 侧 板 加 强 起 重 绳 和张 开 索 的共 同 作 用 下 上 升 ； 气柜 底板 铺设 一安 装 活塞 环梁 及 活塞 膜 就 位 ， 密 封 零 件 将 密封 膜 将 上 口Ｉ 用 临时 梁 一组 装 柜 顶 系 统 一 第 一节 立柱 安 装 一第 筋 下部 的 不 连 续 焊 和 肋 板 的 焊 接 。 吊装 时 ， 电动 卷扬 机 应 各 组 侧 板 安 装 一 第 二 节 立柱 安装 一第 二 组 ２ 第一 节 立 柱和 抗 风桁 架 的 拼 装 。 在 固定 于 密 封 圈上 ， ） 先 然 检查 各 吊 侧板 安 装 … … ・ 第 六 组侧 板安 装 一设 置 地 面 上 把 立 柱 的 抗风 桁 架 临 时 组 装 成 门 型 首 先 抽 紧起 重 绳 ， 后停 止 作 业 ， 一 点 的 工 作状 态 是 否 均 匀 ， 有无 撕 扯 现 象 ， 确 然 柜顶提升装置， 柜顶 提 升 至设 计 位 置 一Ｔ形 的框 架 ， 后 进 行 节 点部 位 的 焊 接 。 统 同时 开 始 提 升 ， 密封 档 板 安 装 、 塞 安 装 一 活 塞 密封 装 置 安 装 活 ３第一节 立柱和抗 风桁架 的安 装、 ） 调 认 无误 后 ， 一 指 令 ， 停止 吊装 作 业 ， 检查 密 运行调试 。 整 、 接 。 调 整 立 柱 的 垂 直 度 ， 抗 风 桁 膜 达 到 安 装位 置后 ， 焊 先 在 下 ＝ １ 无 架 上 配 备 脚 手 架 、 杆 ， 为安 装 作 业 面 ， 封 膜 上 、 Ｉ 各 处 应 松 紧 一 致 ， 重 叠 褶 栏 作 然 在 吊装 前 ， 行 必要 的 加 固 ， 止 构件 发 生 皱 ， 后 开 始 联 结 吊 装 点 以 外 各 处 的 密封 进 防 ４顶升正装法安装主要工序 胶 及 连 接 件 ， 后 卸 下 吊具 粘 结 剩 余 部 位 最 变形 。 待安 装调 整后 ， 可 进 行 焊 接 。 方 ４ １底板 的铺设 ． 粘接 完 毕 后 ， 扫平 台 上 部 所 有零 散 清 １定 位 检 查 、 中心 。 定 底 板 铺 设 的 ） 定 确 ４ 第一 组 侧 板 的安 装 焊接 。 板 实行 分 上 口， ） 侧 清 片 组 装 。 焊 纵 缝 ， 焊 横 缝 ， 区对 称 跳 物 品及 脏 物 ， 扫干 净后 再 粘 下 口。 先 后 分 方向、 管和附件的位置。 接
大型煤气柜柜顶液压提升施工工法(2)
大型煤气柜柜顶液压提升施工工法《大型煤气柜柜顶液压提升施工工法》一、前言大型煤气柜的施工对于煤气储存和分配环节非常关键，传统的施工方法在效率和安全性方面存在一定的不足。
为了解决这一问题，研发了一种创新的施工工法——大型煤气柜柜顶液压提升施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大型煤气柜柜顶液压提升施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：相比传统的起重机提升方法，采用液压提升设备能够提高施工效率，快速完成柜体的安装。
2.安全可靠：液压提升设备具有稳定性好、安全可靠等特点，为施工人员提供了更加安全的工作环境。
3. 灵活调整：液压提升设备可以根据实际情况进行调整，适应各种复杂的施工环境和不同规格尺寸的煤气柜。
4. 施工便捷：通过体积小、重量轻的液压提升设备，减少了对施工现场的占用空间和场地要求，提高了施工的便捷性。
三、适应范围大型煤气柜柜顶液压提升施工工法适用于各种规模和类型的煤气柜，包括煤气调压站、煤气储罐、煤气输配站等。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理柜顶液压提升施工工法基于液压原理，通过施工工法与实际工程之间的联系，采取了以下技术措施：1.设备选择：选择适用于不同规格尺寸的煤气柜的液压提升设备，确保施工的稳定性和可靠性。
2. 场地准备：对施工现场进行评估，确保场地平整、稳定，为液压提升设备的使用提供良好条件。
3. 安全保障：在施工过程中，设置安全围栏、警示标识，明确工作区域，提醒人员注意安全事项，防止发生意外。
五、施工工艺大型煤气柜柜顶液压提升施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础准备：进行场地的清理、平整，确保施工现场符合施工要求。
2. 设备安装：根据实际需要，安装液压提升设备，并对设备进行检查和调试。
3. 液压提升：将煤气柜垂直提升至预定高度，并通过液压系统控制提升速度和稳定性。
5万立方米橡胶密封型煤气柜施工设计方案
5万m³橡胶膜密封型干式煤气柜施工方案编制：日期：审核：日期：批准 1：日期：1施工方法概述施工方法威金斯型煤气干式柜主要结构的制作根据其结构形式采取现场制作。
威金斯型煤气干式柜的安装主要根据其结构特点按以下工序进行：首先进行地面工程安装，即基柱、气柜底板、活塞板及砼围坝、柜顶拱梁及顶板、风帽等结构安装，再进行侧板立柱安装，即逐层向上安装侧板、立柱、斜梯及围廊等，然后将柜顶提升吊装就位并封顶，最后安装内部T挡板、活塞架及橡胶密封膜，并进行调试及总体试验。
威金斯型气柜现场制作所采取的起重机具主要是汽车吊及塔吊；气柜本体一般结构安装采用塔吊；辅助工装起升用手拉葫芦；防腐采用专用手摇绞车配合施工；柜顶采用专用手摇绞车吊装；内部挡板结构在柜顶安装到位后采用5t卷扬机在柜内吊装；橡胶密封膜采用手摇绞车吊装就位。
气柜的防腐方法及要求参照规范及设计执行；防腐作业与气柜制作安装交叉同步进行；所有构件安装前除焊接处外均应接要求进行除锈并涂装底漆；隐蔽工程及后道工序安装后难于作业的工程应先完成防腐工作，并经验收合格；焊缝经检验合格后应及时进行除锈及涂装；高空防腐作业采用吊笼以确保安全，安装过程中应进行底漆及中间漆的涂装；最后二道面漆统一进行涂装；防腐工程应在整体气密性试验前通过验收。
施工过程威金斯煤气干式柜的制安按以下三个施工阶段进行：第一施工阶段为地面安装阶段，即从基础复测验收到具备上升安装条件的施工阶段，主要包括：基础测量及基柱定位，基柱、柜底板、活塞板制作安装，砼坝制作安装及砼浇注，柜顶拱梁制安。
顶板及风帽制安等。
第二施工阶段为上升安装阶段，即从第一层侧板安装到柜顶吊装就位的施工阶段，主要包括：侧板、立柱、斜梯。
抗风桁架及楼梯走道制作安装，柜顶吊装就位。
第三施工阶段为内部结构安装及整体调试，主要包括：T挡板、活塞挡板、波纹板及柜顶附件、放散管等制作安装，调试、试运行及整体气密性试验。
气柜制安的关键工序。
煤气柜施工方案
煤气柜施工方案一、方案设计1.概述1.1项目概述由于煤气回收煤气的特殊工况，稀油密封气柜不适合（活塞升降速度慢、满足不了瞬时流量大的要求；对煤气含尘量要求较高）对煤气的回收，国内也没有运用先例，并且容量也偏小，现决定新建的3万立方米气柜选用橡胶膜干式煤气柜。
整个项目包括3000万m3橡胶膜干式气柜及其基础、气体加压站及相应配套设施、气体回收和输出（用户）管道设施和混合站系统的建设。
1.2设计依据（1）新野特钢3万m3储配气站工程现场条件及业主要求；（2）现行国家法规、规范及相关标准。
1.3设计原则(1)严格遵守国家现行的规程、规范及有关标准；(2)充分利用现有设施和场地,尽量节省投资；（3）设计采用先进、适用、安全可靠的技术，有利于集中管理，减少人员编制，提高经济效益；(4)重视安全、消防和能源计量，提高节能效益，注意环境保护。
1.4工程内容和工程范围1.4.1工程内容新野特钢30000 M3储气库工程包括以下内容和相应设计：（1）建立30000 M3橡胶膜密封气柜及其基础；（2）新建一座煤气加压站（暂定2台煤气加压机，1用、1备）；（3）新建站区内的配套公辅设施：站区内的自动仪表；站区内的供配电、照明及防雷接地；?站区内的给、排水及消防设施；?站区工艺管线；?一座综合操作值班室；?站区内电讯和火灾报警；?站区围墙、大门及消防通道；（4）站区外进出管道设施；（5）煤气与高炉煤气混合系统。
1.4.2工程范围本设计方案的范围为从出口排放烟囱外侧到各用气点。
包括站场管线（天然气、氮气、蒸汽、给排水）、低压供电电缆和通信电缆。
2.气柜站区天然气工艺设施设计根据新冶特钢炼钢3万m3煤气储配站工程现场条件和业主要求，新建转气储配站包括：新建1座30000m3煤气柜及气柜基础1座煤气加压站和相应的配套设施。
现对上述项目中的燃气工艺设施分述如下：3万m3干式气柜总平面布置图（业主提供原平面后的平面布置图）2.13万m3气柜设计2.1.1气柜型式的确定干式气柜是国内在八十年代消化吸收国外技术而引进的，分为稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜，现在已广泛运用于冶金、市政、石化等行业，在冶金行业，高炉和焦炉煤气的回收均采用稀油密封干式气柜，而对于煤气含尘量大、瞬时流量变化大的煤气则均采用橡胶膜密封干式气柜。
干式煤气柜提高运行压力的实践
图 １ 工 艺 流 程 图
４ 气柜运行压 力调节方法
经过对 １．万 ｍ 气柜运行状况和技术参数的 ６ ５ ｓ 分析 ，提高运行压力的最佳办法是增填活塞有效截
面上 的 配重量 。 此办 法 既节 省改造 时 间和费用 。 又对
３ 工艺现状
原送入 Ｃ Ｐ 发 电机组进行发 电的高炉煤气是 ＣＰ 由高炉主管 网煤 气 （ Ｐ ～ ０ ｋ ａ经 电除尘 器 除尘 ７ ｋ ａ １ Ｐ ）
ＪＮ Ｘｉｎ． Ｉ ａ 一ｕ， Ｓ ｙ ＵＮ ａ ｇｑｉ Ｃｈ ｎ －
（ｅｔ ｎ ｏ ｎ ｒ ｏｒｅ，Ｔ ｎｈ ａＩ ｎａｄ Ｓ ｅ Ｃ ． ｔ． ｏｇ ｕ，Ｊ ｌ ３ ０３ ｈｎ） Ｓ ｃ ｏ ｆ Ｅ ｅｇ Ｓ ｕｃｓ ｏｇ ｕ ｒ ｎ ｔ ｌ ｏ ｄ，Ｔ ｎｈ ａ ｉ ｉ １ ４ ０ ，Ｃ ｉ ｉ ｙ ｏ ｅ ，Ｌ ｎｎ ａ
【商 要 】介 绍 了 １．万 ｉ 干式煤气柜 提高运行压力 的改造 中活塞油 沟油位 高度 、 顶配重块数量 的 ｝ ６ ５ ｎ ， 柜 调整、 装填过程 ， 冶金 区高炉煤 气热工系统更加趋于合理 ， 足了 Ｃ Ｐ 发 电机组稳定 运行的要求 ， 使 满 ＣＰ 改造后取
得了预期效果 。
网的煤气受炼铁生产的制约和几个较大用户生产不 正常 ， 造成管网压力波动范围大 ， 导致 Ｃ Ｐ Ｃ Ｐ发电机 组运行不稳定。为解决压力波动这一问题 。 经公司、 厂专业人员讨论 ， 建设一座 １．万 ｍ 干式柜 ， ６ ５ ， 见图 １ 。自投运 以来 ， 气柜出口的高炉煤气 （ ８ ａ经 ５ ８４Ｐ ） 除尘（ 除尘器前压力 ４８ｋ ａ ５ Ｐ ） ． Ｐ～ ． ｋ ａ混合发 电后 ， ０ 出现 ３ 因人 口煤气压力低造成 Ｃ Ｐ 次 Ｃ Ｐ发电机组切
2万m3干式煤气柜注煤气升降试验方案.
2万m3干式煤气柜注煤气升降试验方案气柜在直接气密性试验过程中,虽然已经进行多次升降试验并调平合格,但因试验风机流量及风压不能达到额定工况要求,故间接气密试验及充氮气置换结束后,通入煤气仍需要做升降试验.试验时间:5天升降次数:全程5次实验方法:1、间接气密性试验结束，打开放散阀，使气柜降至1.5米位置。
2、通入氮气，按置换方案进行置换。
3、检查进气管道压力、温度是否正常，压力应小于15KPa，压力波动不大于1KP a,温度不得高于72℃。
4、满足上述条件，缓缓打开进气主管的蝶阀，电动阀投入自动，使煤气注入气柜，观察气柜上升情况，同时记录温度、压力、柜容等参数。
5、如果上升速度不能达到要求，则同时打开进气旁通阀门增大进气量。
6、在气柜快速升降过程中，值班人员应严密监视外配重块的运行情况，如果发现钢丝绳松动或配重卡轨现象应立即关闭进气阀门，及时处理故障。
7、气柜上升到设定联锁高度（19）20.5m，电动阀自动关闭，此时手动关闭电动阀前后的蝶阀，切断进气。
8、气柜稳定半小时后，打开检查门，进入气柜内部检查气柜运行情况是否良好。
为了检查人员人身安全，进入气柜至少2人，必须配戴氧气呼吸器及CO报警仪，门口设专人监护，不得使用手机或对讲机。
9、经检查后，确定气柜上升运行正常，同时打开4个放散阀门，使气柜快速下降，下降过程中，打开电动阀门，观察气柜下降情况，下降至2m时开始关闭放散阀，通过放散阀缓慢放气使气柜降至1m，检查电动阀门自动关闭情况是否正常。
10、上述过程如发生紧急情况应及时处理，处理方法参照《紧急情况处理方案》。
有关人员在气柜整个试验过程中，应严格遵循操作规格及安全注意事项详细见《操作注意事项》。
附后11、气柜完成一次升降如无异常，各检测仪器及自动联锁运行良好，则同时方法再升降4次，全部合格交付建设单位投入使用。
12、做好安全消防工作。
2万立方米储气柜紧急情况的处理在运行中如发生紧急情况，请参与下面方法处理：一、停电储气柜的设计，除测量仪表及联锁外，主体部分不使用电气，所以运转上没有问题，柜容可参考调平配重处的柜容指示。
煤气柜改善方案及措施
煤气柜改善方案及措施1.引言煤气柜是家庭生活中常见的设备，但在日常使用中往往存在一些安全隐患和使用不便的问题，同时也占据了一定的空间。
为了解决这些问题，本文将提出煤气柜改善的方案和措施。
首先分析煤气柜存在的问题，然后针对这些问题提出改善方案，最后对改善效果进行展望，并提出推广建议，以期能够为广大家庭提供更加安全、方便、灵活的煤气柜使用方案。
":, "3.3 推广建议":请编写文章1.1 概述部分的内容在文章结构部分，我们将对煤气柜存在的问题进行深入分析，然后提出改善方案，并具体介绍实施这些方案的措施。
最后，我们将总结改善方案的效果，并展望未来可能的改善效果，同时提出推广建议，以期让更多人受益于改善后的煤气柜。
":"2.3.1 替换更新设备":,"2.3.2 定期维护检查":,"2.3.3 安全使用指南":,"3.结论":"3.1 总结":,"3.2 改善效果展望":,"3.3 推广建议":请编写文章1.2文章结构部分的内容1.3 目的文章的目的是为了探讨目前煤气柜存在的问题，并提出相应的改善方案和实施措施，从而提升煤气柜的安全性、使用便捷性和空间利用率。
通过对煤气柜的改善，可以有效解决目前存在的安全隐患、使用不便和空间占用等问题，提升煤气柜的整体性能和用户体验。
同时，文章还旨在对改善方案的实施效果进行展望和总结，并提出推广建议，促进煤气柜改善方案的在实际应用中的推广和落地，为用户带来更好的生活体验。
2.正文2.1 煤气柜存在的问题煤气柜在日常使用中存在一些问题，主要表现在安全隐患、使用不便和空间占用等方面。
2.1.1 安全隐患煤气柜作为存放燃气和燃气设备的地方，其安全性问题是最为重要的。
传统的煤气柜存在着易燃易爆、燃气泄漏等安全隐患，一旦发生事故，后果将不堪设想。
万干式转炉煤气柜柱提升方案要点
8万m3干式转炉煤气柜柜顶提高方案一、柜顶简介本煤气柜为威金斯式8万m3干式转炉煤气柜，重要用途为回收、贮存转炉煤气，并通过加压站匀质匀压地输送到顾客旳作用。
其柜顶重要由L160×12构成圆拱形网格桁架，上铺大面积钢板，端部环形板用δ=25mm旳钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第九道抗风桁架相连通，整个柜顶共重约260t。
煤气柜柜顶直径62米，提高高度42米。
二、提高措施本煤气柜柜顶提高采用液压千斤顶和钢绞线提高措施，就是在30根立柱柱顶分别安装30根提高用吊装柱，然后运用60个SQD-160-100SF型液压千斤顶，60个自动锁紧器，60个固定锚具。
2台YB-90型液压泵、液压胶管、阀门连通,1×7×15.24旳钢绞线,每根下端采用一种固定描具,并固定好。
目前国内施工旳煤气柜柜顶提高均有采用此种措施，且在实际施工过程中采用该种提高措施，既能提高工作效率，又能安全以便，因此该种柜顶提高措施一直延用。
①提高用专用工具及辅助用料②提高前旳准备工作2.1所有专用工具都要有备用量（尤其是SQD-160-100SF型液压千斤顶，自动锁紧器，固定锚具、液压胶管等），以备更换。
2.2所有专用工具安装前都必须进行检查，对损坏旳进行修理或更换，使用前要进行保养，注黄油。
2.3 下部吊装支座与侧板接触部位规定磨平，以减小磨擦，防止因侧板产生过大变形而卡住下部吊装支座。
2.4 根据图纸规定，将侧板上旳10道钢门，在现场焊接完毕后来，对其进行提高检查，以供施工人员进出。
2.5穿钢绞线前柜体四面旳电源线必须断电（尤其是电焊线），最终断开电源，防止钢绞线因触电损坏。
2.6 检查所有固定锚具与否提高安全，可靠。
2.7检查所有自动锁紧器、自动灵活，能否起到自动锁紧作用。
2.8 检查液压泵油料与否合适，提高前必须调试合格，液压油必须备用。
所有阀门、电器开关，关闭与否灵活。
5万煤气柜施工方案
铜山县利国钢铁有限公司5万m³煤气柜项目施工组织设计编制：审核：批准：江苏省汉华安装防腐工程有限公司目录第一章概述第一节编制依据及执行标准第二节工程概况第二章工程承建方针、项目管理目标第一节工程承建方针第二节项目管理目标第三章总体部署第一节施工总部署指导思想第二节项目经理部的组建第三节施工准备第四节施工总部署第四章施工总平面布置和现场平面规划管理第一节施工平面布置原则第二节施工平面管理第三节施工用电规划和管理第四节施工用水规划和管理第五节临时设施管理第五章资源配置计划第一节劳动力投入计划及其保证措施第二节机械设备投入计划第三节材料保供计划和材料管理措施第六章主要专项工程施工方案第一节煤气柜制作、安装施工方案第二节机械设备安装施工方案第三节工艺管道施工方案第四节煤气管道工程施工方案第五节照明系统工程施工方案第六节通风空调安装工程施工方案第七节防雷接地工程施工方案第八节电气工程施工方案第第九节试运转第七章质量保证体系及技术组织措施第一节工程质量管理目标第二节质量管理组织机构第三节质量管理程序第四节质量管理制度第五节质量保证措施第八章安全保证体系和技术组织措施第一节安全目标第二节安全组织机构第三节安全工作程序第四节安全工作职责第五节安全管理保证制度第六节安全管理措施及组织方案第九章文明施工保证措施第一节文明环境目标第二节文明施工管理第三节施工现场控制扬尘措施第四节施工现场防止环境污染措施第五节施工现场防噪声污染措施第六节施工现场卫生防疫措施第七节节水措施第八节施工现场消防措施第九节冬、雨季施工措施第一章概述第一节编制依据及执行标准一、施工设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。
二、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。
三、国家及地方现行的施工验收规范、操作规程。
(GB50009-2012) 《建筑结构载荷规范》(GB50017-2003) 《钢结构设计规范》(GB50205-2001) 《钢结构工程质量验收规范》(GB/T20801) 《压力管道规范工业管道》(GB50235) 《工业金属管道工程施工规范》(GB50184) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB6222-2005）《工业企业煤气安全规程》(GB50236) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50683) 《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范》四、执行标准及规范：依据设计图纸对本工程材料、施工须达到现行国家、地方以及行业的工程建设标准、规范的要求。
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土耳其4万m3干式高炉煤气柜柜顶提升方案一、柜顶简介本煤气柜为威金斯4万m3干式煤气柜，主要用途为回收、贮存高炉煤气。
其柜顶主要由[16、[14及∠75×6组成圆拱形放射状桁架，上铺钢板，端部环形板用δ=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第六层环形走台相连通，整个柜顶共重约100t。
煤气柜柜顶直径42米，提升高度48.4米。
二、设备的基本配置情况2.1本套设备采用SQD-160-100SF型千斤顶48台，每台千斤顶最大提升力为160KN,每个行程100mm,每台千斤顶下面设1台下卡头，柜顶每个提升吊点都采用2个固定锚具，极大的增加了安全系数，整套设备有四套备用千斤顶，用以急需。
2.2 千斤顶是双作用液压千斤顶，有一进一回两条油路。
主油路有两条环形油路，主油路是由48根管径16mm的高压油管组成。
单根油管长度为6200mm，（煤气柜侧板外径42米，周长是132米，罐壁周长均匀分布22个吊点，两吊点间距离是6米）油管之间用三通连接，三通分出一条支油路，支油路是管径10mm的高压油管，是主油路跟千斤顶连接的分支油路。
主油路由一进一回两条环形油路，分油路也是一进一回两条油路。
主油路分二段，一台液压泵站供一段，每段11个点，供22组千斤顶。
胶管的数量是Ø16*6200mm56根（需用44根）、Ø10*3000mm104根（需用88根）。
2.3每台千斤顶中采用一根直径1*7*15.24的钢绞线提升，抗拉强度1860型，材质82B，提升共用44根钢绞线，每根52米，总额定载荷440吨，最大载荷550吨。
每根钢绞线破断拉力为260K，柜顶重约100吨，24个提升点，每台千斤顶平均载荷2.3吨。
每个起吊点并排放置2台千斤顶，分别安装一根钢绞线。
采用每个吊点2台千斤顶，是考虑提高柜顶提升的安全性，确保柜顶提升顺利完成。
2.4整套设备配有2台YB-90型液压泵站，通过电缆线将各泵站的电磁阀连接起来统一PLC控制，每台泵站输出两条油路，每条油路供1台千斤顶工作。
每条油路末端都配有排气阀。
每台泵站流量90L/分钟，2台泵站的流量能够达到180L/分钟，每台千斤顶的油缸容积为1升，加上行程到位停留的时间，预计每个行程约40秒，千斤顶每个行程为100毫米，每小时能提升6米，整个柜顶的48米提升时间约为8小时，再加上中间调平、调整的时间，在10小时内就能提升完毕。
但不能排除提升过程中出现各种因素，影响提升的进度。
2.5每台千斤顶都配有一个截止阀，用于千斤顶的运动控制。
三、人员安排3.1．总指挥 1人3.2．联络员 6人（柜内、柜外及柜顶各2人）3.3．现场安全员 1人3.4．后勤保障 2人3.5. 提升装置操作人员3人（总控1人，巡检2人）四、提升方法本煤气柜柜顶提升采用44个SQD-160-100S.F型液压千斤顶，44个自动锁紧器，44个固定锚具。
2台YB-90型液压泵站、液压胶管、阀门连通，1×7×15.24的钢绞线,每根下端采用一个固定锚具，并固定好。
目前国内施工的煤气柜柜顶提升多数采用此种方法，且在实际施工过程中采用该种提升方法，既能提高工作效率，又能安全方便，因此该种柜顶提升方法一直延用。
4.1提升用专用工具及辅助用料①所有专用工具都要有备用量（特别是SQD-160-100SF型液压千斤顶，自动锁紧器，固定锚具、液压胶管等），以备更换。
②所有专用工具安装前都必须进行检查，对损坏的进行修理或更换，使用前要进行保养，注黄油。
③下部吊装支座与侧板接触部位要求磨平，以减小磨擦，防止因侧板产生过大变形而卡住下部吊装支座。
④根据图纸要求，将侧板上的12道钢门，在现场焊接完成以后，对其进行提升检查，以供施工人员进出。
⑤穿钢绞线前柜体四周的电源线必须断电（特别是电焊线），最后断开电源，防止钢绞线因触电损坏。
⑥检查所有固定锚具是否提升安全，可靠。
⑦检查所有自动锁紧器、自动灵活，能否起到自动锁紧作用。
⑧检查液压泵油料是否适当，提升前必须调试合格，液压油必须备用。
所有阀门、电器开关，关闭是否灵活。
⑨将钢绞线两端打磨成带尖的锥形（方便钢绞线穿入卡头里）。
五、操作规程5.1将提升器安装在煤气柜立柱上的吊装平台上，油嘴方向朝向煤气柜外面方向，立柱平台的过钢绞线的孔与千斤顶中心孔对正后用挡板固定，将上卡头拧下来，把千斤顶活塞孔里面的钢绞线护管取出来放在千斤顶附近备用；123456789101112131413456设计：殷建强比例提升器示意图沧州鼎恒液压机械制造有限公司备注数量名 称代号序号12345678910111213141516限位座锥套卡块弹簧垫弹簧压盖下缸盖缸筒活塞活塞密封圈缸筒密封缸盖密封圈上缸盖缸盖防尘圈钢绞线底座1612222211122212115.2把上、下卡头的压盖拧松些 ，较少弹簧的压力，方便钢绞线传入，但要保持弹簧有一定的压力；5.3用一根直径16的铁棍一端做出吊钩来。
一端为直端，长度1.5米左右，将吊钩与钢绞线平行放置，钢绞线要高出吊耳2米左右，用2-3个16-18的U 型卡箍将吊钩与钢绞线卡住，用塔吊或吊车吊住吊耳，将钢绞线吊至提升器的下端，人工将钢绞线对准提升器与底座的孔，向上吊同时晃动钢绞线穿入提升器，一直穿到钢绞线露出千斤顶0.5米左右为宜，把提升器下卡头压盖向下拧紧点，使卡块锁住钢绞线，这时再将钢绞线护管套在钢绞线后穿入千斤顶的空心活塞里，再把上卡头穿过钢绞线拧在千斤顶上，拧紧压盖后，松开卡箍，完成钢绞线的穿线工作。
1、按照此方法将钢绞线依次穿完，同时检查卡头压盖的松紧，保证所有的卡头都卡紧了钢绞线。
2、将下吊点与柜顶环梁用销轴固定，将这个立柱上下来的钢绞线与下吊点对应的孔插入下吊点中间平台的下固定锚具上，固定锚的压盖朝下方向，钢绞线一定露出锚具50mm左右，钢绞线一定要与上面的提升器孔垂直一致，不能穿错了。
依次将钢绞线的下锚具穿完，同时将锚具的压盖压紧，确保无误。
3、将液压泵站安放最上面的平台上，置于2个立柱之间，2台泵站呈180度分布，加满油后接通电源，（三相四线，必须有零线），关闭泵站的6个出口，全部调试正常后按停止钮停机代用。
4、油路的铺设a、进油环路的铺设：找出φ16*6米油管（5），一端接在一台泵站的进油口（8）上，另一端接一个三通（1）上，再将一个三通与前一个三通连接起来，这两个三通放在第一组千斤顶下面（参考安装图），再用一条φ16*6米的高压油管将这两个三通和相邻下一组千斤顶下面的两个三通连接起来，一直连到千斤顶总数1/4的那组下面，这组是这一路的最后的一组，此组为一个三通（1）和一个排气三通（3）连接起来，最末端的排气三通末尾用一个针型阀（2）将油路封住，同时把这路的三通上的小出口都安装上针型阀（2）（每台千斤顶进油都安装一个针型阀，相对应的这条回油路上则不用安装针型阀）b、回油环路的铺设：找出φ16*6米油管（5），一端接在一台泵站的回油口（7）上，另一端接一个三通（1）上，再将一个三通与前一个三通连接起来，这两个三通放在第一组千斤顶下面（参考安装图），再用一条φ16*6米的高压油管将这两个三通和相邻下一组千斤顶下面的两个三通连接起来，一直连到千斤顶总数1/4的那组下面，这组是这一路的最后的一组，此组为一个三通（1）和一个排气三通（3）连接起来，最末端的排气三通末尾用一个针型阀（2）将油路封住，这是回油油路，这路的三通上不用安装针型阀即可。
（每台千斤顶进油都安装一个针型阀，回油路上则不用安装针型阀）。
c、照此方法，从泵站向两边各铺设千斤顶总数1/4的油路，将两台泵站的油路全部铺设完毕。
d、支油路的铺设：找出φ10*3米的支油管（4），将带阀门（2）的三通用支油管（4）与相对应的千斤顶的进油嘴（10）连接起来，依次将所有的进油支管全部链接起来；再用φ10*3米的支油管（4）将不带阀门（2）的三通用支油管（4）与相对应的千斤顶的回油嘴（9）连接起来，依次将所有的回油支管全部链接起来；这样所用的油路全部铺设完成，派专人检查所有接头是否有松动；液压系统调试程序1、检查液压泵站的油是否加满，关闭液压泵站所有的出口阀门，先将溢流阀向左旋到最外端，时间继电器设定6S（6秒）后接通电源，启动电机，电机的转向(在电机向油泵方向看，电机应为右旋为正转，油泵上也有箭头方向指示）启动后应空转10分钟左右。
确认星三角转换过来以后，确认油泵吸上油来以后，把上升下降的钮拧到上升或者下降的位置，缓慢向右拧溢流阀的手柄，越往右拧力量越大，将压力调到15MPa位置，停止加压，然后试试上升下降无异常后将压力调回到2MPa后，上升下降的钮拧到之间停止的位置，按停止钮，停止电机工作；按此顺序在将另一台泵站也调试完成待用；先不要关闭泵站电源；将电脑柜放在有220V电源插座的一台液压泵站旁边，用电脑柜的控制线将2台泵站的电磁阀连接起来，即将短的电磁阀控制线的2个插头连接在就近的泵站的电磁阀的2个插座上（把原电磁阀上的插头拔下来放在一边代用），将长的电磁阀控制线的2个插头连接在对面的另一台泵站的电磁阀的2个插座上（也把原电磁阀上的插头拔下来放在一边代用），同时注意泵站的控制上升下降的钮放在中间停止的位置上。
电脑电源插头与泵站的220V电源插座接通，通过电脑控制柜上的手动钮将2台泵站的电磁阀上升与下降调整方向一致：（可不启动电机，直接看电磁阀上的指示灯通电后是否同一侧同时亮起，如果不是同一侧可将插头互换一下。
）2、2台泵站启动电机运转正常后，将电脑控制柜拧到手动位置上，上升/下降开关旋至上升位置，缓慢向内（右旋）调整调压阀（溢流阀），看所有的千斤顶是否在上升，如果千斤顶开始动作上升了，就等千斤顶全部升上来，如果太慢了，可在将调压阀（溢流阀）往里调一下，压力控制在1-2MPa最好，这个压力不会把柜顶给提起来，由于油路内的空气没有排干净，这时候千斤顶的动作是有快的也有慢的，全部到位后再回程到位，这样反复上升、下降几次将油路内的空气全部排回油箱；同时检查油路及千斤顶是否有漏油的地方，如果有应停机处理后再试机；（注意更换液压元器件时应通过打开油路末端的排气阀卸掉系统内的压力后进行）3、待系统比较平稳了，继续通过上升/下降把所有的钢绞线全部拉紧，然后拧到下降位置，待所有千斤顶都下降到底后，再继续加压至10Mpa为止；检查所有的吊点及千斤顶和钢绞线有无异常，，无异常可正式提升。
（注意事项：调节压力时应让千斤顶处于上升或下降到行程终点时进行，也就是在上升或下降的位置上，且运行到行程终点进行调节，如果在上升/下降开关处于停止的位置上进行，是不会显示压力的，这样进行上升或下降容易造成压力超压造成爆管或损坏千斤顶）4、这时可以正式提升，拧到上升位置，待千斤顶全部上升到位后再下降，如此反复，同时记住上升和下降的时间为多少秒，然后下降到底后将电脑控制柜的上升下降钮拧到中间停止位置，把电脑的上升时间设定为比刚才上升的时间多出2-3秒左右，把下降的时间也设定比实际下降的时间多出2-3秒钟，（为防止有千斤顶没有到位会出现累计误差）间隔时间设定1秒钟即可了，设定完毕后，直接将电脑柜的手动自动手柄拧到自动上就可以了，这样提升就自动进行了，同时注意观察上升下降的时间是否有误，及时增减时间。