钢筋绑扎示意图
钢筋的绑扎方法
钢筋的绑扎方法1 柱子钢筋绑扎。
(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
图5-1 柱子定位筋示意（图略）2 墙体钢筋绑扎。
（1）先立2 ～4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（3）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ8○a600mm 梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。
（4）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。
（5）剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm 的采用绑扎搭接。
水平钢筋采用绑扎接头。
抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用直螺纹连接。
（6）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
（7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
钢筋绑扎施工工艺
1承台钢筋绑扎施工工艺1.1执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）；《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)；《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。
1.2施工工艺流程和操作要点1.2.1施工工艺流程1.2.2操作要点1、施工放样：1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。
确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。
经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、钢筋加工：1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2）钢筋调直：可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。
5、钢筋固定：1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。
然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。
建筑工程措施钢筋
建筑工程措施钢筋措施钢筋：结构图中没有标注钢筋信息的钢筋。
例如：梁里双层钢筋的中间垫铁，筏板里的马蹬筋，剪力墙的撑筋，框架柱的模板定位筋，都属于措施钢筋。
钢筋作为整个建筑物的骨架，其钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，钢筋出现偏差将成为隐患，所以为保证受力钢筋的准确布置，措施筋使用必不可少。
常见措施筋有如下几种：1.墙、柱插筋墙柱底筋固定在底层网片上，在条基表面5-10cm处，增加墙体或柱的定位框，并设置斜拉钢筋。
剪力墙的斜拉钢筋间距不大于0.8m；独立柱的斜拉钢筋双向设置，每边间距不大于0.5m，且不少于2组。
墙、柱竖向钢筋的间距采用墙柱定位框来保证位置。
墙柱插筋定位示意图2.梁纵向定位筋为了保证梁纵向主筋位置准确，沿梁长方向每2m设U型卡具，用不小于18的三级钢制作。
在梁底第一排主筋和第二排主筋之间、第二排和三排主筋之间设控制筋（垫铁），规格为25，间距为1m，长度为梁宽减去两侧保护层厚度。
梁纵向定位筋示意图3.基础筏板定位钢筋为保证筏板有效厚度的控制，在筏板钢筋绑扎时增设架立筋，架立筋施工方式为沿筏板纵向间距1500mm通长布置一根横向钢筋，沿横向钢筋间距1000mm 采用一根竖向钢筋加一根斜撑钢筋与横向钢筋焊接连接，钢筋直径同筏板钢筋。
筏板架立筋平面示意图筏板架立筋示意图筏板架立筋实物图4.地下室抗水板定位钢筋为保证抗水板上、下两层钢筋网片的有效高度。
采用马凳钢筋进行支撑。
根据底板厚度和钢筋有效保护层，计算出马凳钢筋高度，再进行加工。
纵横间距为1000㎜进行布置马凳筋。
马凳钢筋材质：采用HRB400Φ14钢筋，高度＝抗水板高度-上层钢筋保护层-上层钢筋直径。
抗水板马凳示意图抗水板马凳实物图5.楼板定位钢筋楼板钢筋定位采用制作钢筋马镫的做法，不同厚度、不同规格的楼板制作不同的钢筋马镫。
底板及承台板钢筋标准做法示意图楼板钢筋尺寸定位标准做法示意图楼板钢筋间距定位做法应用实例为更好的保证楼板面筋的钢筋尺寸定位，楼板钢筋同时可以采用钢管悬挂法进行钢筋尺寸定位。
钢筋连接和绑扎方法
钢筋连接和绑扎方法一、钢筋连接1、本工程受力钢筋直径D>Ф22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。
2、各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
3、钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。
4、钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5、通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
二、钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。
16G101三维图集(三合一)ko_部分1
图集号16G101-1-56混凝土结构的环境类别混凝土保护层的最小厚度图集号16G101-1-57受拉钢筋基本锚固长度Lab抗震设计时受拉钢筋基本锚固长度labE 钢筋弯折时的弯弧D图集号16G101-1-58受拉钢筋基本锚固长度La受拉钢筋基本锚固长度La E图集号16G101-1-59纵向钢筋弯钩与机械锚固形式纵向受力钢筋搭接区箍筋构造纵向钢筋的连接图集号16G101-1-60纵向受拉钢筋搭接长度 ll纵向受拉钢筋搭接长度 LL E图集号16G101-1-61封闭箍筋及拉筋构造梁并筋等效直径、最小净距离图集号16G101-1-62梁柱纵筋及间距要求拉筋构造螺旋箍筋构造图集号16G101-1-63KZ 纵向钢筋连接构造柱纵向钢筋焊接连接三维示意图非连接区域≥Hn/3搭接长度为非连接区域非连接区域嵌固体部位≥Hn/6≥搭接接头要错开≥0搭接长度为≥Hn/6≥搭接长度为搭接接头要错开≥0.搭接长度为≥Hn/6≥≥Hn/6≥连接区域采用焊接方式两批接头之间错开连接区域采用焊接方式两批接头之间错开≥Hn/6≥Hn/6≥≥Hn/6上柱比下柱多出钢筋伸长锚固到下柱中锚2La E1.2La E非连接区域Hn/6≥500≥hc 搭接长度为L LE 搭接接头要错.3L LE搭接长度为L LE 下柱较大直径钢筋伸入上柱超过上柱非连接区域与上柱较小径钢筋按百分之搭接长度为上柱较大直径钢筋伸入下柱超过下柱非连接区域与下柱较小径钢筋按百分之率搭接长度为非连接区域≥500≥500搭接接头要错L LE L LE下上柱比伸长锚固到固长度为1伸入长度1.2La E嵌固体部位非连接区域非连接区域连接区域采用焊接方式两批接头之间错开非连接区域连接区域采用焊接方式两批接头之间错开Hn/3≥Hn/6≥Hn/6≥Hn/6≥Hn/6楼面楼面柱纵向钢筋机械连接三维示意图柱纵向钢筋绑扎连接三维示意图嵌固体部位非连接区域≥Hn/3非连接区域楼面非连接区域楼面当某层连接区的高度小于纵筋分两批搭接所需要的高度时，应改用机械连接或焊接连接。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
基础剪力墙柱板梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
《看图说规范：钢筋绑扎五大基本要求》
√
二排筋位置正确
×
负筋位置过低
×
梁底筋跑到腰筋位置
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求 三、重点检查验收内容
2）梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d；梁下部纵筋净 距≥25mm且≥1.0d。
纵筋净距符合要求
Байду номын сангаас
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求 三、重点检查验收内容
3） 梁箍筋与主筋要垂直，不得歪斜。
√
钢筋规整
2） 箍筋。承受一部分斜拉应力（剪应力），并为固定受 力筋、架立筋的位置所设的钢筋称为箍筋，箍筋一般用 于 梁和柱中。
二、钢筋绑扎基本知识及施工图识图
3） 架立钢筋。又叫架立筋，用以固定梁内钢筋的位置， 把纵向的受力钢筋和箍筋绑扎成骨架。
4）分布钢筋。简称分布筋，用于各种板内。分布筋与板 的 受力钢筋垂直设置，其作用是将承受的荷载均匀地传 递给受力筋，并固定受力筋的位置以及抵抗热胀冷缩 所引起的温度变形。
6） 梁拉筋水平间距为非加密区箍筋间距的2倍。
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求 三、重点检查验收内容
3.3 板钢筋
1） 起步筋要求：第一根板筋距墙/梁边尺寸≤50mm。 2） 绑丝要求：相邻绑丝呈“八”字扣。 3） 马凳设置：
马凳直接搁置在模板上
马凳垫于上下层钢筋之间
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求
主控项目 • 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必 须
符合设计要求。 • 检查数量:全数检查。 • 检验方法:观察，钢尺检查。
三、钢筋绑扎的规范和图集基本要求
一般项目
钢筋安装位置的允许偏差范围
绑扎钢筋网
项目 长、宽
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底三级技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容：一、施工准备郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块XXX编号交底日期分项工程名称年月日1#～10楼钢筋绑扎施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工1.1材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬；1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等；1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；1.5熟图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；本工程主楼具体连接方式详见下表：二、操纵工艺：2.1柱钢筋绑扎2.1.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，否则要求采用机械连接。
当采用机械连接时，应符合107-2003中“Ⅰ”级接头要求。
2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。
也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。
2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第56、67页。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
建筑施工技术实训中钢筋绑扎施工方法
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ，ｓｅ ｌ ａ ｉ ｄｎ ，ｂ ｎ ｉｇ ｍｅｈ ｄ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｎ ｔ ｔ ｕ ｏ ｔ ｅ ｒ ｂｎ ｉ ｇ ｉｄ ｎ ｔｏ ｂ
贾 明 ：筑 工 术 训 钢 绑 施 方 淑 等建 施 技 实 中 筋 扎 工 法
缠扣 主要用 于墙钢筋 网和柱钢筋 、 箍筋的绑扎 。
・９ １・ １
ａ 兜扣 （ 面 ） ） 背
ｂ兜扣（ 面） ） 正 ａ 反 十字 花 扣 （ 面 ） ） 正 ｂ） 十 字 花 扣 （ 面 ） 反 背
第３ ６卷 第 ３ １期
・
ｌ８・ ｌ
２０ １ ０年 １１月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ． ． １ ３６ Ｎｏ ３ｌ ＮＯ ２Ｏｌ Ｖ． Ｏ
文章 编 号 ：０ ９ ６２ （０ ０）１Ｏ １—２ １０ —８ ５ ２ １ ３ 一 １８０
钢筋安装绑扎 。
ａ 一面顺扣（ 面） ） 正 ｂ － 面Ｊ ｌ （ ） Ｊ ｉ 背面 ） ￣ｌ
２ 操 作过程
，
２ ２． 兜 扣 ． ２
图 ２ 一 面顺 扣 操作 法 实物 图
２ １ 选取 钢 筋安 装 构件和 安装 区域 ．
对照 图纸选 取钢筋 安 装构 件 ， 实训 场地 选 择相 应 安 装 区 在 筋 的级别 、 型号 、 形状 、 尺寸及 数量 是否 与设计 图纸 和加 工料单 、 料牌吻合 。
为 防止钢筋 滑动或脱 落 ， 可在扎 结时 加缠 ， 缠绕 方 向根 据 钢
Ｓｔ ｅ ｒ ｂｉ ｄ ｎｇ ｃ ｎｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｅ ｈｏ ｎ ｏ ｓ ｒ ｔｏ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｒ ｉ ｉ ｅ ｌｂａ ｎ ｉ ｏ ｔ ｕ ｔｏ ｍ ｔ ｄ ｉ ｃ ｎ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ｔ ａ ｎ ｎｇ
底板钢筋绑扎技术交底(附示意图)
一、概述本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。
底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。
人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。
底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。
底板钢筋保护层均为：35mm；地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm；内墙钢筋保护层为：20mm；外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。
二、施工准备1、材料(1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。
成型钢筋应符合设计图纸的要求。
(2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也不能过长。
(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。
(4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有产品质量证明书。
2、工机具套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。
三、作业条件(1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合格。
(2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽验线合格，办理完预检手续。
(3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配料单核对无误。
(4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。
套筒母材及套筒施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要求。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1钢筋的供货、进场检验和材料的堆放。
钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证，钢筋的材质必须符合要求，其质量等级和技术标准符合现行国家标准及设计图纸的要求，产品必须附有经认证的质量检验机构出具的检验报告和合格证。
钢筋堆放时，下面用砖砌支堆或100×100木方垫起300㎜高（见下图）。
在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。
钢筋堆放示意图场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。
经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。
应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
发现有不合格产品必须立即退货。
2钢筋的加工2.1钢筋下料钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。
2.2钢筋连接本工程直径φ≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，其他钢筋采用绑扎搭接。
对特殊部位的异形钢筋，在加工前要放样，做到加工准确无误。
钢筋连接位置如下表：前，应进行工艺检查，合格后方可进行大批量加工。
直螺纹钢筋下料采用无齿锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。
2.3钢筋制作钢筋加工应根据钢筋下料单统一加工,加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放。
料场根据施工队的提料单进行发料，发料时做好挂牌标识。
钢筋加工前应对原材料进行调直和除锈处理，钢筋上带有颗粒状或片状老锈必须除去。
将成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放被雨水侵蚀生锈。
钢筋标识牌示意图成型钢筋分类堆放定型钢筋加工厂小型机具加工棚弯曲机调直机切断机钢筋绑扎时先清除模板上的杂物，按设计要求铺设钢筋，同时预埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。
钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。
钢筋绑扎工艺规程
钢筋绑扎工艺规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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02-墙、柱、梁、板起步钢筋安装标准做法
墙、柱、梁、板起步钢筋安装标准做法
在剪力墙结构中，剪力墙所承受的剪力主要是由剪力墙中的水平分布钢筋来承受，其可以有效阻止剪力墙结构斜裂缝的产生；另外水平分布钢筋只要计算合理而且布置合理，还可以有效避免剪力墙结构的脆性破坏。
因此，水平钢筋的合理布置对于剪力墙抗剪起着关键作用。
本日分享墙、柱、梁、板起步钢筋安装标准做法。
一、标准做法
（墙
，墙水平起步
50mm
墙、柱起步钢筋安装示意图（1）墙、柱起步钢筋安装实例图
墙、柱起步钢筋安装示意图（2）墙、柱起步钢筋安装实例图
起步钢筋参考数据统计表
二、控制要点
1、墙柱水平筋端头绑扎牢固；
2、箍筋间距符合图纸要求；
3、墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎。
地下车库基础底板钢筋绑扎技术交底附示意图
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
、21．2.2.6绑扎底板上网钢筋，根据设计及规范要求，先绑扎板上短向钢筋，然后绑扎板上长向钢筋。
根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位桩，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设至少三道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。
柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。
外墙插筋除与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定固定，墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。
在混凝土基础底板（楼板）留出多排预埋钢筋地锚，个数及间距参照基础模板技术交底，以便后期施工支设模板使用。
3、技术做法要求3.1钢筋接头：底板水平钢筋直径≥16mm的采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，连接不考虑接头位置；钢筋直径＜16mm的接头采用搭接接头，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
钢筋搭接接头的面接受交底人审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
、22．标准型连接 正反丝扣型连接 变径型连接钢筋直螺纹接头连接类型3.3梁钢筋:梁底部非贯通钢筋自柱中线向跨内延伸至l/3位置，或大于等于a （a=1.2l+h+0.5b ，b00b接受交底人审核人 交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3．3.4在两相基础梁相交位置，应有一向截面较高的基础梁箍筋贯通设置；当两向基础梁等高时，则选择宽度较小的基础梁的箍筋贯通设置，当两向基础梁等高且跨度相同时，则任选一向基础梁的箍筋贯通设置。
在框架柱核心区部位箍筋采用C12@100设置。
3.5梁、板封边处理：对于端部无外伸构造中基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置（可采用通长钢筋或将底部与顶部钢筋对焊连接后弯折成型），并向跨内延伸或在跨内规定区域连接。
钢筋绑扎要求
本项目底板钢筋下料表
钢筋加工允许偏差
项目 受力钢筋长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法:钢尺检查。
梁钢筋绑扎要求
• 梁钢筋绑扎 • 施工顺序：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及
钢筋保护层要求
注：本项目基础底板钢筋保护层厚度为80mm。其它部位建议为50mm。
钢筋弯钩半径要求
梁纵向钢筋间距
梁柱箍筋拉弯钩构造
机械连接接头的要求
• 当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 • 相纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较
大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于 同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率 为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的 比值。 • 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定: • 1 在受压区不宜大于50%； • 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； • 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接 头时，不应大于50%。 • 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%， 且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线 划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。 • 检验方法：观察，钢尺检查。