弹涂施工工艺样本
弹涂工艺
弹涂的施工工艺就是用空压机喷的那种，现在可能已经很少了....麻烦哪位高人指点下，说的越具体越好!(要用什么材料，喷枪的装法之类....)答:弹涂的施工工艺，是聚合物水泥砂浆弹涂饰面是在墙体中层抹灰表面刷一道聚合物水泥色浆后，用电动(或手动)弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥色浆弹到己涂刷底色浆的墙面上，形成直径2~4mm大小的圆粒状色奌，这些不同颜色的色奌互相交错，相互衬托，其立面直观效果类似干粘石饰面。
色浆以用白色水泥为主，刷底色浆的配合比(重量比)为水泥∶水∶107胶(现已淘汰)=1∶0.8∶0.13，再加适量颜料。
弹色点浆的配合比(重量比)为水泥∶水∶107胶1∶0.4∶0.10，再加适量颜料。
色浆稠度以13~14cm为宜。
弹色点面层时，按色浆分工、毎人操作一种色浆，按流水作业逐一紧跟弹涂。
几种色点要弹得分布均匀，相互衬托一致，弹出的色浆应为近似圆粒状。
若出现色浆流坠，应适当增加水泥，以调整色浆的稠度。
若色浆中水分较少，胶液过多，则会造成拉丝现象，此时，应往色浆中加入适量的水和相应量的水泥调解。
色点面层干噪后，应随即喷一道甲基硅树脂或聚乙烯醇缩丁醛酒精溶液罩面，以提高其耐污染性能。
就是用空压机喷的那种，现在可能已经很少了....麻烦哪位高人指点下，说的越具体越好!(要用什么材料，喷枪的装法之类....)答:这不同于弹涂的施工工艺。
这是聚合物水泥砂浆喷涂施工。
喷涂施工主机具有:空气压缩机、砂浆泵、喷枪或喷斗等。
浅色面层用白水泥加颜料配置，如条件不许可，也可用普通水泥加石灰膏调配。
深色面层采用普通水泥。
细骨料宜采用中砂或浅色石屑，含泥量不大于3%，并应经过3mm孔过筛。
聚合物水泥砂浆一次搅拌数量不宜过多，最好在2h内用完。
喷涂饰面砂浆配合比(重量比)饰面做法水泥颜料细骨料甲基硅醇钠木质素磺酸钙聚乙烯醇缩甲醛胶石灰膏砂浆稠度波面100 适量200 4~6 0.3 10~15 13~14波面100 适量400 4~6 0.3 20 100 13~14粒状100 适量200 4~6 0.3 10 10~11 粒状100 适量400 4~6 0.3 20 100 10~11喷涂层厚度3~4mm，要求三遍成活。
弹性涂料施工方案
弹性涂料施工方案弹性涂料施工方案一、前期准备1.确认施工区域：确定需要施工的区域，包括墙壁、地面或屋顶等。
2.清理基面：清除墙壁、地面或屋顶表面的灰尘、污垢和杂物。
3.修复基面：对有裂纹、空鼓、脱落等问题的基面进行修补，确保基面平整无缺陷。
二、施工准备1.选择合适的弹性涂料：根据需要的用途、施工区域和要求，选择适合的弹性涂料产品。
2.准备工具和材料：包括滚筒刷、刮板、涂料桶、滚筒、刷子、稀释剂、防护衣物、手套、面罩等。
三、施工操作1.涂料调配：按照产品说明书的比例，将涂料和稀释剂混合搅拌均匀，以达到适合施工的粘度。
2.底涂施工：使用刮板或刷子将底涂涂料均匀涂抹在基面上，确保整个基面都有涂层覆盖。
3.面涂施工：用滚筒或刷子将弹性涂料均匀涂抹在底涂面上，注意避免漏涂或堆积。
4.涂层保护：根据产品的要求，在第一遍涂层干燥后，进行第二遍涂层，以加强保护效果。
5.涂层修复：如果在涂层施工过程中出现了不均匀、漏涂或堆积等问题，及时进行修复，以保证施工质量。
6.涂层干燥：根据产品说明书的要求，等待涂层干燥时间，确保涂层完全干燥。
四、施工验收1.表面检查：检查施工区域的涂层是否均匀、平整、美观，是否有起皮、开裂等问题。
2.功能验收：测试涂层的弹性、防水、耐磨、耐候等性能是否符合要求。
3.质量报告：根据验收结果，及时制作施工质量报告，记录施工过程、问题和解决方案。
五、施工事项1.保持通风：施工过程中要保持通风，以便涂料能够顺利干燥。
2.注意安全：施工人员必须佩戴好防护装备，避免接触涂料对皮肤、呼吸系统的危害。
3.储存材料：未使用完的涂料和稀释剂要储存在密闭的容器中，避免挥发和污染环境。
弹性涂料施工方案主要包括前期准备、施工准备、施工操作、施工验收和施工事项等内容。
通过科学合理的施工方案，能够提高弹性涂料的施工效果，保证产品的性能和质量。
同时，在施工过程中要注意安全、保护环境，确保施工工作的顺利进行。
喷涂 滚涂 弹涂施工工艺
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
弹涂施工墙面工艺
弹涂墙面施工工艺本工艺适用于基层为混凝土的墙面或其它抹灰墙面的外墙装饰工程。
一、施工准备1.材料（1）水泥：325号及以上的白水泥（白度大于70%）或青水泥（２）聚乙烯醇缩甲醛（１０７胶）（３）颜料：可采用氧化铁红、铁黄、铁黑、铬绿等无机颜料。
掺入量不超过水泥用量的５％。
（４）白色石英砂或普通细砂：掺入量为水泥用量的１５％～２０％。
细砂的含泥量和有害物质含量不应超过钢筋混凝土规范规定。
（５）罩面剂（任选一种）：１）聚乙烯醇缩丁醛与酒精，配合比为１：19（重量比，下同）。
2）甲基硅醇钠与水，配比为1：9。
3）甲基硅树脂与乙醇胺，配比为1000：1~2。
2.机具弹涂器8~10个（手动、电动皆可），电动喷液枪2台（喷罩面剂），喷浆器２个（接水源喷水养护），手枪式搅拌器2台，台秤1台，磅秤1台，大桶3个，小桶8~10个，浆勺8~10个，8in毛刷数把，砂浆搅拌机1台，小钢磨1台。
3.作业条件（1）墙面基层应平整（但不需光滑），具有一定的强度，边角应修补整齐，修补处表面粗糙程度应与大墙面一致。
（2）防水节点处理完毕，完成外排水的屋面和雨水管卡安装、设备穿墙管道安装等工作，并将洞口用砂浆堵严抹实。
（3）基层的修补和堵洞等工序应提前进行，使其含水率与大墙面基本一致。
（４）脚手架宜采用活动式吊篮，若采用固定式脚手架，则墙面上不能留脚手眼。
脚手架离墙净距以２０ｃｍ为宜。
脚手架分步要与外墙面分格缝相适应。
（５）做好弹涂样板，并经鉴定合格。
（６）操作时施工现场的最低温度不低于＋５℃，不宜在５级风以上的天气和雨天施工。
二、操作工艺１．基层处理将基层清扫干净，在炎热干燥季节应喷水湿润，使基层含水率保持在２０～２５％左右，再喷刷一道１０７胶水溶液。
２．色浆调制将１０７胶按配合比加水搅拌均匀待用。
然后将白水泥、石英粉（用于浅色弹涂）和颜料（颜料应事先用小钢磨研磨，使其不含有大颗粒）或者青水泥、细砂（用于深色弹涂）和颜料拌和均匀，再将已配好的１０７胶水溶液按配比倒入搅拌均匀即可（底色浆不加石英粉或细砂），参考配合比如表１。
外墙弹性涂覆(平涂)施工工艺
外墙弹性涂覆(平涂)施工工艺外墙弹性涂覆（平涂）施工工艺
1. 引言
外墙弹性涂覆（平涂）是一种常用的外墙装饰施工工艺，通过涂覆弹性材料，可以有效地改善外墙的防水、保温、隔音等性能，提高建筑物的使用寿命和舒适性。
2. 工艺步骤
外墙弹性涂覆（平涂）施工包括以下几个步骤：
2.1 准备工作
- 清除外墙表面的杂物和附着物；
-修复墙面裂缝和破损部分；
-清洁墙面，确保表面干燥、平整。
2.2 底层处理
- 在外墙表面涂覆底涂材料，起到增强粘结力和防水效果的作用。
2.3 材料涂覆
- 选择合适的外墙弹性涂料，根据施工要求，均匀涂覆在底涂材料上；
- 可以使用刮板、滚筒或喷涂等工具，确保涂料均匀粘附在墙面上。
2.4 表面处理
- 在涂覆完成后，使用抹平工具将表面进行整平，确保外墙表面的平整性和美观度。
2.5 后续处理
- 施工结束后，进行检查和清洁，确保施工质量；
- 根据需要，可以进行二次涂覆或其他装饰处理。
3. 注意事项
- 施工时应遵守相关安全操作规范，佩戴好个人防护装备；
- 严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；
- 对于特殊情况和复杂的墙面处理，可以咨询专业技术人员。
4. 结论
外墙弹性涂覆（平涂）施工工艺是一种优秀的外墙装饰方法，能够提升建筑外墙的性能和美观度。
通过严格按照施工步骤进行操作，并注意施工前后的准备和细节处理，可以确保施工质量的高水平。
弹涂漆施工方案(3篇)
第1篇一、概述弹涂漆施工是一种常见的建筑内外墙涂料施工方法，具有施工简便、装饰效果好、价格经济等特点。
本方案旨在详细阐述弹涂漆施工的准备工作、施工工艺、质量控制及注意事项，以确保施工质量达到预期效果。
二、施工准备1. 工具与材料- 工具：高压无气喷涂机、滚筒、刷子、砂纸、塑料薄膜、胶带、切割机、搅拌器等。
- 材料：弹涂漆、固化剂、稀释剂、底漆、清洁剂等。
2. 施工环境- 温度：5℃以上，相对湿度不大于85%。
- 风速：不大于5级。
3. 施工人员- 施工人员应熟悉弹涂漆施工工艺，具备相关操作技能。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理墙面：清除墙面上的油污、灰尘、杂物等。
- 修补裂缝：对墙面裂缝进行修补，确保墙面平整。
- 打磨墙面：用砂纸对墙面进行打磨，使墙面光滑、平整。
- 涂刷底漆：涂刷一层底漆，提高涂层的附着力。
2. 配制弹涂漆- 根据弹涂漆的说明书，按照比例配制弹涂漆和固化剂。
- 将配制好的弹涂漆搅拌均匀，确保漆料均匀。
3. 喷涂弹涂漆- 将高压无气喷涂机连接好，调整好压力。
- 在墙面均匀喷涂弹涂漆，喷涂厚度应一致。
- 根据需要，喷涂不同颜色的弹涂漆，形成独特的装饰效果。
4. 干燥与养护- 喷涂完成后，待漆膜干燥，一般需24小时。
- 干燥期间，避免阳光直射和雨水冲刷。
- 干燥后，用砂纸轻轻打磨漆膜，去除多余的漆料。
5. 检查与验收- 检查漆膜平整度、颜色、光泽度等，确保符合设计要求。
- 检查漆膜是否有裂纹、气泡、脱落等现象，如有问题，及时进行处理。
四、质量控制1. 基层处理质量- 基层应平整、干净、无油污、无杂物。
- 裂缝修补应密实、平整。
2. 弹涂漆施工质量- 喷涂厚度应一致，无漏喷、重喷现象。
- 漆膜颜色、光泽度应均匀，无色差、流挂等现象。
3. 干燥与养护质量- 干燥时间应按照产品说明书执行，避免过早或过晚。
- 干燥期间，应保持施工环境干燥、通风。
抹水泥砂浆+喷涂 滚涂 弹涂工艺
（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
（3）脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架的步高最好与外墙分格相适应。
（4）若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机，振动筛等应提前接好电源，及高压气管，并应提前试机备用。
（5）根据设计需要，提前做好喷涂，滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。
（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
喷涂、滚涂、弹涂
本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
抹水泥砂浆
1、操作工艺
工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。
（1）基层为混凝土外墙板：
909喷涂、滚涂、弹涂施工工艺之欧阳文创编
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
弹涂施工工艺
外墙弹涂施工工艺一、材料需求：1、水泥：325号普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证、性能检测报告及复试报告等，一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
2、细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等。
3、颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
4、分格条：分格条宽度为20mm。
5、美纹纸：宽度20mm，提前备好。
二、主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、弹涂器、窗纱、料桶、灰勺、，计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
三、作业条件：1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2、墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
3、脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
4、根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
5、根据设计需要在9层提前做好弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
6、提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
四、质量标准：1、所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、弹涂的颜色、图案应符合设计要求。
3、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、基层处理在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底漆一道。
5、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
6、涂层与墙砖衔接处吻合，界面清晰。
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺
资料及主要机具：水泥： 325号及其以上的一般水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采纳同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应依据设计要求采纳。
细骨料：采纳各样小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
颜料：应采纳耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采纳同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
107胶：含固量 10%～12%，pH值 7～8，相对密度；有机硅：含固量 30%，pH值 13，相对密度。
木制分格条：依据设计要求的宽度，提早做好备用。
黄蜡布、黑胶布：依据需要准备。
主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机 1～2台（排肚量 mm，工作压力 60～80N/cm3）、耐压胶管（可用 3/8 ″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各样花纹的橡胶滚、松散刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
作业条件：门窗一定按设计地点及标高提早安装好，并检查能否安装坚固，洞口周围的空隙堵抹能否切合要求。
墙面基层及防水节点应办理完成，达成雨水管卡、设施容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥沙浆抹平，堵实、晾干。
脚手架最好采纳双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙许多于50cm，排木距墙许多于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适合。
依据施工需要提早准备好相应的机械，并接通电源提早试机。
喷涂用 mm空压机 2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
弹涂用筒式弹涂器，依据需要准备数台，高压气管若干米。
滚涂用的滚子若干个。
依据设计需要提早做好喷、滚、弹涂的样板，并经判定应切合要求。
提早做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮盖板多块备用。
弹性平涂施工方案
施工要求1、基层要求：施工前对基层表面进行作业前查收，基层表面应平坦，立面垂直，阴阳角垂直，方正切割缝深浅一致，且横平竖直，表面干净坚固，无脱粉、起砂、开裂、空鼓等现象，含水率在 10%以下，对墙面和阴阳角、窗、洞口的收口部位特别是阴阳角检查达成后进行交接查收，合格后方可施工。
2、基层办理：先将作业区的门窗等成品进行掩盖防备，防止污染。
将基层表面残留的尘埃、沙粒等污染物消除干净，对基层上起皮、松动、空鼓的部位进行消除凿平。
3、满刮二遍柔性腻子：刮涂两遍柔性腻子，第一遍用调制好的柔性腻子对墙面满刮一遍，柔性腻子施工时要求一刮板接一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头时要注意收的应干净利索，干燥后用砂纸对凸出部位进行打磨，再将墙面打扫干净，要求整体墙面达到平顺的成效。
弹性腻子性能：涂膜既有水泥的刚性，又有树脂的柔性，能覆盖墙体渺小裂纹。
该产品无毒环保无公害，拥有优良的耐水、耐碱性。
第二遍需在第一遍完整干燥的基础长进行施工，施工方法同第一遍。
4、涂刷一遍关闭底漆：基层办理完后开始涂刷一遍关闭底漆，要求涂刷均匀，无漏刷、无流坠，底漆不得任意加水稀释，以保证工程质量。
性能：优秀的关闭性能，能防备水溶性盐、碱析出，极佳的浸透性及附着力，提升腻子层强度，拥有优秀的耐老化，耐化学品性能。
有效填补底面，使面漆更易涂装，更显光滑。
6、涂刷二遍弹性面漆：待底漆干燥后进行一遍弹性面漆施工，在整个施工过程中弹性面漆的施工粘度应依据施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人负责按使用说明分配，不得任意加水稀释。
弹性面漆开桶后一定搅拌平均，涂刷的时候依据先主色后墙面、同一颜色应使用同样批号的涂料，当同一颜色批号不一样时，应依据使用量早先混匀，以保证同一墙面不产生色差，施工分段应以墙面分开缝、墙面阴阳角或落水管为分界限，颜色交错处一定贴胶带分色，并妥当保护好门窗卫生，防备污染。
并依据成效图刷黑色腰线。
第二遍需在第一遍完整干燥的基础长进行施工。
外墙弹涂施工工艺
外墙弹涂施工工艺
一、施工工艺流程；
墙面基层处理→按设计要求分格→弹涂→打磨修整→刷耐碱底漆一遍→涂刷丙烯酸工程漆两道
二、具体施工工艺；
1、基层处理：去除原墙面表面污物，休整凹凸阴阳角部位，灰尘附着物，务必具有符合涂装条件具有符合涂装条件的基面。
2、弹涂前做好周边不需要弹涂部分的防护措施。
3、线条设计：按图纸及甲方要求，进行量线标定。
4、开始弹涂：依据弹涂工艺要求进行弹涂施工。
5、主材料弹涂后跟近用压平滚压平，同时去除标缝胶带等。
6、打磨：待弹涂主材干燥后，进行打磨。
7、滚涂封底漆：用滚刷进行涂刷。
注意因为弹涂墙面涂刷时要充分、饱满、到位。
干燥时间正常温度应在4小时以上。
8、面漆涂刷：根据“丙烯酸”系列工程施工标准进行涂刷，两道面漆涂刷间隔正常温度下不少于4小时。
9、清扫处理：作成品前的最后处理，去除保护物品并将其他污染部分清理干净。
【最新】弹涂墙面步骤-word范文模板 (18页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==弹涂墙面步骤篇一：弹涂施工墙面工艺弹涂墙面施工工艺本工艺适用于基层为混凝土的墙面或其它抹灰墙面的外墙装饰工程。
一、施工准备1.材料（1）水泥：325号及以上的白水泥（白度大于70%）或青水泥（２）聚乙烯醇缩甲醛（１０７胶）（３）颜料：可采用氧化铁红、铁黄、铁黑、铬绿等无机颜料。
掺入量不超过水泥用量的５％。
（４）白色石英砂或普通细砂：掺入量为水泥用量的１５％～２０％。
细砂的含泥量和有害物质含量不应超过钢筋混凝土规范规定。
（５）罩面剂（任选一种）：１）聚乙烯醇缩丁醛与酒精，配合比为１：19（重量比，下同）。
2）甲基硅醇钠与水，配比为1：9。
3）甲基硅树脂与乙醇胺，配比为1000：1~2。
2.机具弹涂器8~10个（手动、电动皆可），电动喷液枪2台（喷罩面剂），喷浆器２个（接水源喷水养护），手枪式搅拌器2台，台秤1台，磅秤1台，大桶3个，小桶8~10个，浆勺8~10个，8in毛刷数把，砂浆搅拌机1台，小钢磨1台。
3.作业条件（1）墙面基层应平整（但不需光滑），具有一定的强度，边角应修补整齐，修补处表面粗糙程度应与大墙面一致。
（2）防水节点处理完毕，完成外排水的屋面和雨水管卡安装、设备穿墙管道安装等工作，并将洞口用砂浆堵严抹实。
（3）基层的修补和堵洞等工序应提前进行，使其含水率与大墙面基本一致。
（４）脚手架宜采用活动式吊篮，若采用固定式脚手架，则墙面上不能留脚手眼。
脚手架离墙净距以２０ｃｍ为宜。
脚手架分步要与外墙面分格缝相适应。
（５）做好弹涂样板，并经鉴定合格。
（６）操作时施工现场的最低温度不低于＋５℃，不宜在５级风以上的天气和雨天施工。
二、操作工艺１．基层处理将基层清扫干净，在炎热干燥季节应喷水湿润，使基层含水率保持在２０～２５％左右，再喷刷一道１０７胶水溶液。
弹性涂料施工工艺【精选文档】
施工工艺弹性平涂施工工艺（一）使用范围：适用于混凝土、水泥砂浆、砖石、外墙外保温基层等各类建筑物外墙面涂刷。
（二）工艺特点:1、本工艺是目前使用较为广泛的一种工艺，施工使用安全,漆膜色泽鲜艳柔和,手感平整柔滑,施工成本较低。
2、主要特点：漆膜具有一定的弹性延伸率,有效弥补墙体细裂纹,提高墙体外观的的装饰效果。
弹性平涂漆采用紫外光自交联技术，漆膜具有一定的抗污染能力，耐沾污性好。
水性环保，无毒健康,耐候性能优越。
（三)施工准备：1、配套产品：注:除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。
2、主要机具：水平器、线包、毛辊、刷子、开刀、角磨机、粗细砂纸、钢丝刷、抹子等。
（四）技术准备：1、在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。
等基层的pH值小于10，含水率小于10％后,再进行基面处理.2、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。
3、门窗按设计要求安装完毕,并通过验收。
4、完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，墙面晾干。
5、采用双排架子或吊篮施工,应符合国家安全规范要求。
6、在施工前，对不进行施工的部位进行遮挡保护。
(五）操作工艺：1、工艺流程:墙面基层处理→久诺外墙专用腻子JN—701批刮2道→打磨、检查、清理浮灰→滚涂1遍久诺抗碱封闭底漆1道→弹线、分格、贴胶带→滚涂2遍久诺弹性平涂漆JN—404。
2、基面处理：基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后,去除灰尘、油污等污染物。
3、刮涂外墙腻子:用久诺外墙专用腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙。
待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
一次刮涂厚度不宜超过0。
5mm，分两道以上施工;每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。
每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修整，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕。
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外墙弹涂施工工艺
材料需求：
1、水泥：325号普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证、性能检测报告及复
试报告等，一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
2、细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2nun左右的白云石屑.松香石
屑等。
3、颜料：应选用耐光、耐硕性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭
石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同—批量生产的产品，并应一次备齐。
4、分格条：分格条宽度为20mm。
5、美纹纸：宽度20mm,提前备好。
二.主要机具：
应备有小型机械搅拌桶，空压机1一2台（排气量0.6m3/mm,工作压力60一80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mni振动筛、输浆胶管、胶管接头、弹涂器、窗纱、料桶、灰勺、，计量天平.木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子.排笔等。
三、作业条件：
1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞
□四周的缝隙堵抹杲否符合要求。
2、墙⑥基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装
预埋工作，并将洞□用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
3、脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手
架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
4、根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
5、根据设计需要在9层提前做好弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
6、提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
四、质量标准：
1、所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、弹涂的颜色、图案应符合设计要求。
3、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、基层处理在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底漆一道。
5、基层腻子应平整、坚实、牢固.无粉化.起皮和裂缝。
6、涂层与墙砖衔接处吻合，界廂清晰。
五.工艺流程：
墙面基层处理一弹线、分格、粘条-涂刷封底漆-刮腻子-涂刷
第二遍油漆-弹涂-刷涂料
A.施工工艺：
1、基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸
凹不平处刷水湿润，修补处刷掺和io%界面剂的水泥浆一道，随后抹1 :
3水泥砂'浆勾抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙.加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。
尚应注意以下几点：(1)底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给⑥层应留12mm的
厚度，因考虑⑥层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2一4mm。
(2)喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂
眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
(3)弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹
子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面
颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
(4)根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘
条位置要准确，要横平竖直。
(5)弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
(6)施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，一直抹到底
后，再从上往下进行弹涂层施工，以保证涂层的颜色
2、面层施工：
(1)配底色浆(重量比)：普通水泥100,水90, 107胶20,颜料同样板；白
水泥100,水80, 107胶13,颜料同样板。
(2)配色点浆(重量比)：水泥100,水40, 107胶10,颜料同样板，按上述
配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
(3)按设计要求粘分格条。
(4) 刷底色浆：将己配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆⑥层上，大廂
积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
(5) 弹花点浆：将己配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器
平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装 入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种 色浆，号一人随后弹另外一种色浆。
色点要弹均匀，互相衬托一致, 弹的色浆点应近似圆粒状。
(6) 刷面漆涂料：刷涂甲方确定颜色的涂料，均匀涂刷两遍，保证涂料颜
色均匀一致。
成品保护及应注意的问题:
弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因杲配合比掌握不准，掺加料
不匀；弹涂手法不一，或涂层厚度不一；因后修补灰活与原抹灰层含 水不一，面层二次修补造成接槎明显。
解决办法：由专人掌握配合比, 合理配料，计量要准确；弹涂面层施工指定专人负责，施工手法一致， 廂层厚度一致；要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补, 影响涂层美观。
5、弹涂廂层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂 浆面
积过大，干缩不一，合形成空鼓及开裂。
底层的空裂而将面层拉 裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
6、 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为弹涂涂层较薄，底灰上的弊病, 要
想经过廂层来掩盖是掩盖不了的。
因此要求底灰抹好后，应按水泥 砂浆抹1、 施工前应将不弹涂的己贴砖墙廂、门窗保护遮挡好。
3、 拆架子时严防碰损墙廂涂层。
4、
面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
7、面层施工接槎明显：主要原因杲⑥层旋工未将槎子甩在分格条处或不显眼
的地方，而是无计划乱甩槎，形成廂层涂层接槎明显可见。
解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
8、施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、
雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。
解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。
中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止⑥层的污染, 在涂层完工24h后喷有机硅一道。
并注意有机硅喷涂偉度一致，防止流淌或过厚，形成花感。