Z系列中型直流电机说明书

Z系列中型直流电机使用维护说明书

DQ64线材

l概述

本系列中型直流电动机的性能，外形安装尺寸及技术要求均符合中华人民共和国国家标准

(GB)和国际电工委员会标准(IEC)，电机各部份机械尺寸公差符合国际标准化委员会标准(ISO)。

本系列电机共有315、355、400、450、500及560毫米六个．中心高。

1．1本系列电动机的型号含义

Z X X X— X X 电机类别代号，用字母A、B分别表示第一、二类电机。

底脚孔轴向距离(B尺寸由短至长顺序用数字l、2、3……表示)。

电机中心高，以毫米表示。

产品代号——直流电动机。

1．2 本系列电动机的绝缘等级为F级。

1．3本系列电动机的励磁方式为他励，励磁绕组有四个引线端子，分为两组，标准规格的电机串联时的标称励磁电压为220伏，并联时为110伏。使用时用户应根据电机铭牌所提供的励磁电流数值

加以控制，不允许把励磁绕组直接与其相应的电压接通，以免励磁电流超过规定数值使线圈烧毁。

2吊运和储存

2．1 吊运过程中应避免剧烈的震动和冲击，沿垂直方向吊运时，应保持机身(箱体)水平；沿水

平方向移动时，机身(箱体)不得在歪斜情况下拖动。

2．2 吊孔仅供吊运整体单机之用，严禁利用电机的吊孔附带吊运其他附件。

2．3运输时，电机应放在包装箱内并用螺栓固定，在长途海运或用卡车运输时，轴承必须采取可

靠的措施，加以保护。

2．4 电机如需长期储存，则应放于干燥清洁的仓库内，不要把电机放在产生震动的机器附近，免

致轴承遭受损坏，每季应将电机转予转动一次，以防轴承因静止不动而腐蚀。

2．5短期存放在露天的电机，应用帆布或塑料布一类东西将其遮盖，对于轴伸和其它容易腐蚀的

部位，要采取切实措施(如涂以防锈油)，防止腐蚀生锈。

3 安装

3．1安装一般准则

3．1．1冷却空气中不得含有酸性、碱性(如氨、氯、硫)以及其他对绝缘有腐蚀作用的气体。3．1．2 安装地点海拔不超过1000米。

3．1．3环境空气温度不超过40℃。

3．1．4水冷却器用水之进水温度不超过30℃。

3．1．5 空气湿度最小5克／米。，最大相对湿度90％。

3．1．6 电机四周必须留有足够的空间，窗口附近尤其如此，以便检查和维护。

3．2 安装基础

3．2．1 安装基础必须坚固，不得开裂下沉，如安装处低于地面则基础不得渗水。

3．2．2 与电机安装底脚面(或凸缘面)相接触的基础面，其平面度为0．1毫米。

3．3与被驱动机械的联接。

3．3．1 本系列电动机与被驱动机械之间，建议采用弹性联接(例如指杆联轴器、齿轮联轴器等)。3．3．2联轴器组之间必须留有2—5毫米的间隙(大电机取大值，小电机取小值)作为转轴热膨胀

之间隙(见图1)。

3．3．3 电机轴中心线与驱动机械轴中心线必须处于同一弹性曲线上，其误差为△r<±0．1，△b<±O．1(见图2)

图1 a b

图2

3．4联轴器的套装推荐采用热套(加热方法可以是油溶、烘烤、感应加热等)加热温度可按(1)

式求得。。

δ+△

t℃=

11*106*D

式中：δ——孔与轴的公盈量mm；

△——间隙可取0．2—0．4mm；

D——Illl轴颈mm；

t。，——室温℃ ．

4线端标记

4．1在电机的出线盒盖板上装有一块接线标牌，电源馈电的方向必须与标牌所示方向相符，各绕组线端标记见表1。

表l线端标记

绕组名称线端标记说明

电枢A1、 A2

换向极绕组B1、 B2

补偿绕组C1、 C2

他励绕组有四个线端。供串联、并联使用

他励绕组 F 1、 F2

F5、 F6

串联绕组D1、 D2 特殊情况时使用

加热器Jl、 J2 用户有要求时放置

T 用户有要求时，测量控制使用，见图3

4．2标准规格的接线图见图3

5安全保护

5．1 除非另有说明，本系列电机都必须有效的接地，在换向器侧的端盖近底脚处具有带“接地”标

记的M12接地螺钉。

5．2所有能导致人身、设备和器材遭受损伤的故障，仅靠报警装置发出信号是不够的，而必须迫

使停机或关断电源。

5．2．1 电枢回路内的过电流保护装置，其整定值按技术标准或技术协议。

5．2．2 当励磁绕组发生故障(断电或励磁电流低于极限值)时，应自动切断电枢回路的电源。5．2．3外通风的电机，如风路发生故障(风量、风压达不到设计要求)时，应将电枢回路和励磁

回路的电源立即切断。

5．2．4 电机应该配备过速保护装置，如系恒定磁场，可采用磁场电流监控装置，如系可变磁场可采用离心开关、测速发电机、脉冲发生器等。

6启动和运行

6．1 启动前的检查丁作

6．1．1对进气和排气管道进行清刷，以排除灰尘和污物，对于不密封的缝孔和旁通支路应加以堵绝，以防止油、水、水蒸汽和其他异物渗入。

6．1．2对电机各绕组进行绝缘电阻检测(测量时应将电源接线拆去)测得的绝缘电阻应不低于(2)

所求得的数值。

R=U／[1000+(P／100)] (2)

式中：R一电机绕组的绝缘电阻M Ω；

U一电机绕组的额定电压V：

P一电机的额定功率kW。

6．1．3轴承在制造厂已被灌注了适量的润滑脂，如果电机要投入运行之前，曾在多尘潮湿的环境

中长期储存过，或在储存期间受到其它有害因素的影响，则应清洗轴承，调换润滑脂，如轴承已损坏，则应调换轴承本身。

6．1．4 电刷的位置在制造，一已经调准，并涂有定位标记，检查时发现偏移，应予复位，一旦发现电刷破损和断裂，除应调换外，并需仔细寻找，务将碎块清除，新电刷应进行磨削，以与换向器表

面吻合。

6．1．5为了防止在运输和储存过程中水和其它污物进入电机内部，有时用衬板放在栅格或者百叶

窗下面以堵没风孔，在启动前这些衬板必须全部拆除。

6．2如电机绕组的绝缘电阻低于标准值(见6．1．2)则应进行干燥处理，通常新安装的电机或长期

未运转的电机，在启动之前都宜先进行干燥处理，其方法如下。

6．2．1热空气干燥法，将端盖上窗孔打开，用外部的热风吹进电机，热空气温度不应超过90℃

只有当确保不会产生局部过热现象时，才允许将温度提高(最高不得超过100℃)。

6．2．2短路电流干燥法，将电枢回路直接短路，以发电机方式运行，把电刷的位置按旋转方向略

向前移然后启动原动机带动电机旋转并给以励磁(注意励磁必须自零开始，逐步增加，且不可过大) 调节励磁电流的大小、使电枢电流约为额定值60％，最大不应超过额定电流。

6．2．3利用置于电机下部的热源(例如电阻加热器，红外线加热灯等)将空气加热，依靠自然对

流使电机干燥，加热速度宜缓慢，以免绕组内温差过大，损坏绝缘。

6．2．4先将励磁绕组通电进行干燥(电流应自零逐步增加)，当励磁绕组的绝缘电阻达到或接近标

准值时，可通以额定励磁电流，同时施低电压于电枢回路，使电枢处于徐徐转动之中，逐步加热干

燥(注意电枢回路的电流以额定值的60％为宜，最大不得超过额定电流)。

6．2．5干燥过程中，开始时绝缘电阻会继续降低，这是因为潮气从绕组内蒸发外逸的缘故，干燥

工作应继续进行不可停止。

6．3 启动．

6．3．1 外通风的电机应先启动风机(或接通风源)，以检查通风系统的工作是否正常。

6．3．2带有密闭循环冷却系统(不论第二冷却介质是水或空气都应如此)的电机在检查第一冷却介

质回路工作情况的同时，应对第二冷却介质回路进行同样的检查。

6．3．3启动后应仔细检查电机的运行情况，如发现振动或不正常的噪音应找出原因，采取措施排