手机壳体的喷涂工艺
钢化玻璃手机壳的工艺
钢化玻璃手机壳的工艺
钢化玻璃手机壳的工艺一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择优质的玻璃材料，通常使用钢化玻璃作为手机壳的主要材料。
2. 清洁处理：将玻璃材料表面进行清洁处理，去除杂质、油脂等。
3. 喷涂防爆膜：将防爆膜均匀地喷涂在玻璃材料上，以增加手机壳的防护性能。
4. 玻璃切割：使用切割机将玻璃材料按照手机壳的尺寸进行切割。
5. 磨边：对切割出的玻璃片进行磨边处理，使其边缘光滑，避免划伤用户。
6. 热弯处理：通过加热玻璃片并使用专用模具进行热弯处理，使玻璃片与手机壳的弧度相匹配。
7. 表面处理：对玻璃片表面进行抛光、防指纹涂层等处理，以增加手机壳的触感和易清洁性。
8. 技术检测：对成品进行技术检测，包括耐冲击、耐刮花等性能测试。
9. 包装和质检：将合格的成品进行包装，对每个手机壳进行质量抽检。
以上是一般钢化玻璃手机壳的制作工艺流程，具体工艺可能会因制造商而异。
手机喷涂工艺简介ppt课件
单组份底漆+UV两层涂
❖ 各种颜色底漆喷涂后表面再喷涂不同光泽的UV罩光漆，干燥方式： 紫外线光固化，配备设备：两涂两烤涂装线。
特点及注意事项： 单组分底漆＋UV：一般用在数码相机、手机、MP3等
精密电子产品的外壳（PC、ABS、PS），单组分底漆＋ UV主要作用是增加产品表面的耐磨性起到一个保护作用、 可以起到调节产品外观的颜色及光泽的作用。其优点是干 燥速度快，在一定波长的紫外线照射下5秒—10秒就可以 完全干燥；根据光泽的亮哑在施工对环境的洁净度也要求 比较高，一般需要在空气纯净度10万级的的环境中施工， 施工的温湿度也有要求（温度：25±5度相对空气湿度： 40%-70%）
单组份底漆+面漆+UV三层涂
银色底漆+各种红色或蓝色面漆+UV罩光漆，或白色底漆+珍珠白面漆+UV
特点及注意事项： 单组分底漆＋面漆+UV：一般用在数码相机、
手机、MP3等精密电子产品的外壳（PC、ABS、 PS），主要作用是能刻意的制作出一些比较特殊 的颜色及金属效果如银底红面等
双组份PU底漆+PU罩光面漆或皮革漆
特殊材料喷涂
❖ 如：TPU、TPE、尼龙+纤和铝镁合金、不锈钢 表面喷漆等工艺
双色喷涂
❖ 在同一产品表面进行两种不同颜色的喷 漆，分界清晰,不会看到有飞油状
特点及注意事项： 双色喷涂：此工艺在玩具及家电行业较多，在
手机及精密部件上比较少见，在喷涂时夹具的制 作非常关键直接影响双色交界处的喷涂效果及性 能测试。我司在生产此款产品时是用的手喷，产 能较低喷过程中品质难控制。
❖ 采用红外线辐射和热风循环方式干燥，且有两涂两烤配 备165M的专用烤箱进行一次性烘干完成
手机外观工艺简单介绍
通过注塑机将热塑性塑料注入 模具型腔中，冷却后脱模得到
手机外壳或按键等零部件。
发展趋势与挑战
发展趋势
随着消费者对手机外观美观度和个性 化需求的提高，手机外观工艺也在不 断发展和创新，如3D曲面玻璃、陶 瓷材质、多彩金属等新技术的应用。
挑战
随着新技术的不断涌现，手机外观工 艺的制造成本和难度也在逐渐增加， 同时环保和可持续发展也成为行业面 临的重要问题。
THANKS
感谢观看
生物识别技术应用
随着安全需求的增加，生物识别技术如指纹识别、面 部识别、虹膜识别等在手机外观工艺中得到广泛应用 ，提高了手机的安全性和便利性。
新型交互方式
新型交互方式如语音识别、手势控制等在手机外观工艺 中逐渐兴起，为用户提供了更加智能、自然的料使用
随着环保意识的提高，手机外观 工艺正越来越多地采用可再生、 可降解的环保材料，降低对环境 的负面影响。
整体品质和价值。
未来主义风格
总结词
以科技感和未来感为核心，强调创新和突破。
详细描述
未来主义风格的手机外观设计以科技感和未来感为核 心，注重创新和突破，以满足用户对未来科技的追求 。这种设计风格通常采用流线型、曲线和不规则形状 等元素，以突出手机的动感和速度感。同时，未来主 义风格的手机也更加注重材料的选择和工艺的精湛， 以提高手机的整体质感和价值。
陶瓷
陶瓷材质
陶瓷材质具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性等特点，常用于高端手机的外 壳制造。陶瓷外壳能够呈现出一种高 贵、典雅的外观，并且具有良好的抗 指纹性能。
加工工艺
陶瓷外壳通常采用烧结、注浆、喷涂 等工艺制造，这些工艺可以确保陶瓷 外壳的强度和外观质量。
03
加工工艺
手机底壳工艺流程
金属材料
强度高
金属底壳具有较高的强度 和硬度，能够提供更好的 保护。
质感好
金属材质可以呈现出高档 的质感，提升手机的外观 品质。
导热性好
金属是良好的导热材料， 有利于手机散热。
陶瓷材料
高温稳定性
质感独特
陶瓷材料可以在高温环境下保持稳定， 不易变形。
陶瓷材质可以呈现出独特的质感和光 泽，增加手机的艺术感。
04 金属加工
金属板材切割
数控机床切割
01
使用高精度的数控机床对金属板材进行切割，确保尺寸准确、
边缘光滑。
等离子切割
02
利用高温等离子弧进行切割，适用于厚重金属板材，但边缘较
粗糙。
激光切割
03
利用高能激光束对金属板材进行切割，具有高精度和快速的特
点。
金属板材弯曲
冷弯工艺
通过模具将金属板材弯曲成所需形状，保持金属的力学性能。
热弯工艺
加热金属板材至塑性状态，然后迅速弯曲并快速冷却，适用于大 型或复杂形状的弯曲。
数控弯曲
利用数控机床对金属板材进行精确的弯曲，适用于高精度和小型 部件的加工。
金属表面处理
电镀
通过电解作用在金属表面沉积一层金属或合金，提高耐磨、耐腐 蚀和导电性能。
喷涂
将涂料喷涂在金属表面，形成一层保护膜，具有美观和防护作用。
塑性成型
将处理后的陶瓷粉体加入粘合剂，通过塑性成型机加工成所需形状。
干压成型
将粉体在模具中加压成型，脱模后进行烧结。
流延成型
将粉体制成浆料，通过流延机加工成薄膜状，再经过热处理和加工制 成所需形状。
陶瓷烧结后处理
烧结
将成型后的陶瓷生坯在 高温下烧结，使其致密 化。
手机喷涂工艺简介
色差检测
总结词
色差检测是评估手机喷涂颜色一致性的重要 环节，通过与标准色样对比，确保每批次的 涂层颜色误差在可接受范围内。
详细描述
色差检测通常采用色差计或目测法，与标准 色样进行对比，测量涂层的色差值（如ΔE 值）。色差值越小，表示颜色误差越小，符 合要求。如果色差值超出允许范围，需要进 行调整和优化。
优点
操作简便，对工件形状适应性较强。
缺点
涂装效率较低，涂装质量不稳定，对工人的技能要求较高。
05 手机喷涂质量检测与控制
外观检测
总结词
外观检测是手机喷涂质量检测中的基础步骤，主要检查涂层 表面是否光滑、颜色是否均匀、是否有气泡、颗粒等缺陷。
详细描述
外观检测通常采用目视检查或自动光学检测（AOI）等方法， 对手机表面进行全面扫描，以发现并记录任何明显的缺陷。这 些缺陷可能包括涂层表面不光滑、颜色不均匀、气泡、颗粒、 划痕等。
保护手机外壳
通过喷涂工艺，可以在手机外壳 表面形成一层保护膜，防止外壳
被划伤、磨损或腐蚀。
增强美观度
手机外壳喷涂可以使手机外观更 加美观，色彩鲜艳，质感丰富，
提升手机的整体品质感。
功能性喷涂
通过特殊的喷涂材料和工艺，可 以实现抗指纹、防滑、反光等特
殊功能，提高手机的实用性。
手机按键喷涂
提高按键触感
提高屏幕亮度
一些特殊的喷涂材料可以增强屏幕的亮度，使显示效果更加清晰、 明亮。
实现屏幕防指纹
通过喷涂防指纹涂层，可以有效减少屏幕上的指纹印迹，保持屏幕 的清洁和美观。
手机内部结构件喷涂
增强结构件强度
对于一些需要承受较大压力或冲 击力的手机内部结构件，喷涂工 艺可以起到增强结构件强度的作 用。
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程是手机生产中的一个重要环节，在确保产品质量和外观的同时，提高生产效率和降低生产成本。
下面是一个手机金属壳工艺流程的简要介绍。
首先，手机金属壳的生产通常从材料准备开始。
常见的金属材料有铝合金、钛合金等。
生产厂家会根据设计要求选择合适的金属材料，并按照要求对其进行加工和切割，得到适合手机壳生产的金属片。
接下来是表面处理。
由于金属材料容易生锈和氧化，需要经过表面处理，提高金属壳的耐用性和外观光泽。
常见的表面处理方法有阳极氧化、化学镀膜和电镀等。
然后是壳体加工。
金属片经过切割和折弯等工艺加工，形成手机金属壳的基本形状。
通常会使用激光切割、冲压和数控加工等先进技术，确保金属壳的精度和一致性。
接下来是壳体组装。
经过加工的金属壳需要进行组装，配合手机的其他部件。
这一过程通常包括开孔、中框组装、天线安装等。
开孔是指在金属壳上开设相应的孔洞，以便安装按键、接口和摄像头等设备。
最后是喷涂和丝印。
金属壳的颜色和图案是通过喷涂和丝印工艺实现的。
喷涂是将彩色的漆料喷洒在金属壳上，形成丰富的颜色。
丝印是将特殊的油墨印在金属壳上，形成文字、图案和商标等。
总结起来，手机金属壳的工艺流程包括材料准备、表面处理、壳体加工、壳体组装和喷涂丝印等环节。
每个环节都需要严格控制，确保手机金属壳的质量和外观。
随着科技的发展和工艺的创新，手机金属壳工艺流程也在不断改进和完善，以满足消费者对高品质手机的需求。
手机表面喷涂工艺评价标准(东信项目)-001
手机表面喷涂工艺评价标准（东信项目）文件编号：保密等级：保密文件类型：标准文件有效期限：1年页数：1/5 版本：O编制日期：2004-2-24 开始执行日：2004-2-24编制者宋亚辉审核高满达NO 变更日期变更理由变更内容版本修改批准1. 目的：用以规范和统一产品表面喷涂工艺标准，维护产品喷涂质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2. 适用范围：本标准建立了移动电话的表面喷涂工艺质量标准，适用于东信移动电话产品的喷涂质量检验，用于规范和统一TF及供应商，协作厂产品喷涂外观检查标准。
3. 测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：手机翻盖前后面、键盘面和天线B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面4. 部件表面喷涂缺陷定义流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度5. 检验程序5.1 测试工具：百格刀、3M胶带、MEK化学液剂（丙酮）、耐磨仪、橡皮摩擦仪、测量模板5.2 外观检验5.2.1 检验条件：照明条件：500Lux以上荧光灯观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为20cm左右。
观察时间：≤10s。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
手机壳 工艺流程
手机壳工艺流程手机壳是一种保护手机外壳的装饰物，现在已经成为了人们生活中不可缺少的配件之一。
手机壳的加工过程经过多道工序，我们来详细介绍一下手机壳的工艺流程。
首先是材料准备。
手机壳一般由塑料材料制成，主要有PC、ABS等塑料材料。
选择适合的材料是确保手机壳质量的重要因素之一。
接下来是模具制作。
手机壳的外形多种多样，为了让手机壳能够精准地与手机匹配，需要根据需求制作模具。
通常会采用CAD设计软件进行设计，并利用数控铣床进行加工。
然后是注塑成型。
注塑是制作塑料制品的常用方法。
将预先加热和塑化的塑料料粒通过注射机注入到模具中，经过冷却固化后取出即可得到手机壳的初始形状。
接着是表面处理。
手机壳的外观要求通常比较高，需要进行表面处理以增加其美观度和质感，常见的处理方法有喷涂、染色和镀膜等。
这些处理方法可以根据客户需求进行选择，同时也要考虑到处理成本和效果。
之后是图案印刷。
为了使手机壳更加个性化，通常会在手机壳表面印上图案或文字。
印刷方法主要有丝网印刷、烫金印刷和喷墨印刷等。
不同的印刷方法有不同的印刷效果和耐久性，请根据具体需求进行选择。
最后是装配和质检。
经过上述步骤后，手机壳会进行装配，包括安装按钮、摄像头等配件。
然后进行质检，确保手机壳的质量达到标准，没有明显的缺陷。
通过上述一系列的工艺过程，手机壳制造完成。
当然，在整个过程中还包括了材料采购、原材料库存管理，以及生产计划和订单管理等相关工作。
总之，手机壳的制作并不是一项简单的工作，需要经过多道工序和专业的操作才能够完成。
每一个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品能够满足客户的需求和期望。
手机壳工艺流程的完整性和高效性是实现批量生产的关键。
IPHONE手机壳材料及工艺说明
效果，为之后确定开版提供参考和修正提供依据。
后续操作同普通水转印差别无几，一般的水转印技术人员稍微指点后即可操作，同样适用于五金、塑胶、皮革、玻璃、陶瓷、木材等制品的表面水转印
转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产 品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口,颜色多了会化色， 如细线变粗， 漏色等,另外在印 刷过程中会出现蓝点，红点等问题，具体看产品的颜色， 不同颜色对工艺难易度都会有影响。 加上国内的印刷设备缺陷， 热转印很难向纸印刷那么 清晰
热转印
热转印
热转印分为亿和热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小.做自己特色的产品)
数码热转印:第一步 .制作出高分辨率的图片, 第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上. 第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上.操作简单,图案一次成型，无需套色 一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品
三、工艺
水贴
水贴又称水贴纸，用法 将水贴上所要使用的部分用剪子剪下，用水浸泡十几秒至湿透后，用棉签或模型专用尖头镊子把贴纸移至模型处，然后用棉签 将水分吸干后即可
利用水将印有图案的转印底纸与图案层分离，再把图案转移到物件上,可多色套印刷不规则部位、凹凸工件印标，可以把任何形状色彩较多图案转移在 各类产品,水转印贴纸用进口材料特种印刷技术制作，曲面、弧面都可以转印，无毒环保、超强附着力，表面喷UV光油、哑光油、橡胶油等
IMD工序 设备、 耗材
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。 2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。 3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。 5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。 6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。 7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。 9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。 1. 晒板机 2. 覆膜机 3. 丝印机 4. 烘道炉 5. 烤箱 6. 片材裁切刀 7. 成型冲切机 8. 煮胶机 9. 冲床 10. 电脑冲孔机 11. 注塑机
手机喷涂工艺流程
手机喷涂工艺流程手机喷涂工艺流程手机喷涂是一种将油漆喷涂到手机外壳表面的工艺，以增加手机外观的美观度和耐用度。
下面是手机喷涂的工艺流程。
1. 原材料准备：首先，准备好需要喷涂的手机外壳、颜料、溶剂、稀释剂、喷枪等工具和材料。
颜料的选择要根据手机外壳的材质和设计风格来确定。
2. 表面处理：手机外壳表面要进行打磨和清洁处理，以去除油污、氧化物和杂质等，以确保喷涂效果更佳和涂层的附着力更强。
通常采用砂纸、打磨机等工具进行处理。
3. 打底涂层：在手机外壳上涂刷一层底漆，以提高涂层的附着力和平整度。
底漆可选择适合手机外壳材质的底漆，如底漆或金属底漆。
4. 喷涂：将选好的颜料与稀释剂混合均匀，放入喷枪中。
在喷涂前要先进行喷涂设备的调试和试喷，确保喷涂效果达到要求。
然后，将喷枪对准清晰的目标方向，开始喷涂手机外壳。
要注意均匀喷涂，以免出现颜色不均匀或厚度不一致的情况。
通常需要喷涂两到三次，每次喷涂间隔时间为几分钟，以达到理想的效果。
5. 干燥：喷涂完成后，将手机外壳放置在通风干燥的地方，以确保涂层能够完全干燥。
干燥时间根据气温和湿度来决定，一般为几小时至几天不等。
在干燥期间，要避免外来杂质的附着，以免影响涂层的质量。
6. 修饰和润饰：手机外壳喷涂完成后，可以进行一些额外的修饰和润饰工作，如刻字、贴膜、喷凹等，以增加手机外观的个性化和独特性。
以上是手机喷涂的工艺流程。
手机喷涂工艺的好坏直接影响着手机外观的质量和耐用度。
因此，在进行手机喷涂时，需要严格按照工艺流程进行操作，并选择合适的材料和设备，以确保手机外壳喷涂质量的稳定性和一致性。
同时，还要注意环保和安全问题，避免对环境和人体产生危害。
手机壳 工艺流程
手机壳工艺流程
《手机壳的制作工艺流程》
手机壳是一种能够保护手机外壳的产品，随着手机的普及和更新换代，手机壳的种类也在不断增加。
不同的手机壳品牌和类型在制作工艺上也有所差异，但总体的工艺流程包括设计、模具制作、注塑、喷涂、组装等环节。
首先，手机壳的设计是制作工艺的第一步。
设计师根据市场需求和用户喜好，确定手机壳的形状、样式和材质。
设计师需要将设计图纸转换成三维模型，帮助制作模具。
其次，模具制作是制作工艺的关键环节。
根据设计图纸，利用CAD/CAM技术进行数控编程，然后使用数控机床、电火花加
工等设备来加工模具。
制作出符合设计要求的手机壳模具。
接着是注塑过程。
在手机壳模具制作好后，使用注塑机将塑料颗粒加热融化，然后通过模具注射成型，冷却后取出手机壳成品。
这个过程需要严格控制注塑机的温度、压力、时间等参数，确保手机壳的质量和尺寸精准。
之后，进行喷涂工艺。
根据设计的颜色和图案，使用喷涂设备对手机壳进行颜色处理，也可以通过喷涂技术加上防刮涂层、亮光处理等工艺，美化和提升手机壳的品质。
最后，进行组装。
将手机壳与手机的相配件进行组合，可能需要加工孔位、安装按键、贴合保护膜等，最终完成手机壳的组
装生产。
总的来说，手机壳的制作工艺流程需要经历设计、模具制作、注塑、喷涂和组装等多个环节，需要对每一个环节进行严格的控制和管理，确保手机壳的质量和外观符合用户的使用要求。
因此，手机壳的生产制作需要有专业的设计和技术支持，能够快速、高效地满足市场的需求。
手机外壳的主要生产流程
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。
其中注塑成型过程的控制是关键节点。
其流程见下图：手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。
而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。
其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。
其流程见下图：2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项：下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。
具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。
因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。
因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。
有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。
产品质量的波动很大、不是很可靠。
这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。
需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。
四：选择手机外壳合作供应商的一些建议对集成商、品牌厂商来说。
目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。
目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。
所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。
其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。
有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。
笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解，同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。
手机金属外壳工艺流程
手机金属外壳工艺流程
《手机金属外壳工艺流程》
现代手机通常都采用金属外壳，这种外壳不仅具有高质感，还具备良好的抗压和抗划伤性能。
金属外壳的生产工艺流程相当繁杂，包括多个环节的加工和处理。
首先，制造金属外壳的工艺从设计开始，根据手机的外形尺寸和结构来设计金属外壳的模具。
随后，通过冲压机对铝合金或不锈钢原材料进行压制成形。
其次，经过机械加工和切割处理，将外壳表面进行打磨，使其光洁度和平整度达到要求。
同时，在外壳表面进行阳极氧化处理，以提高外壳的硬度和耐腐蚀性。
再之后，通过喷涂工艺对外壳进行喷涂，从而使其具备丰富的色彩选择和防刮性能。
最后，进行组装和检测，确保外壳与手机的其他部件完美贴合。
在这个整个工艺流程中，每个环节都需要高度的技术和工艺水平，且任何一个环节的失误都会影响手机外壳的质量。
因此，手机金属外壳的制造过程需要配备先进的设备和精湛的技术，才能确保其质量和外观达到用户的要求。
总的来说，手机金属外壳工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，它有力地确保了手机外壳的质量和外观，为手机的整体品质奠定了坚实的基础。
手机外壳的主要生产流程
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。
其中注塑成型过程的控制是关键节点。
其流程见下图：手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。
而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。
其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。
其流程见下图：2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项：下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。
具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。
因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。
因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。
有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。
产品质量的波动很大、不是很可靠。
这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。
需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。
四：选择手机外壳合作供应商的一些建议对集成商、品牌厂商来说。
目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。
目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。
所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。
其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。
有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。
笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解，同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。
手机喷涂工艺流程
手机喷涂工艺流程
《手机喷涂工艺流程》
手机喷涂工艺是手机生产过程中非常重要的一个环节，它不仅可以保护手机外壳，还可以为手机增添色彩和光泽。
手机的外观对消费者来说是非常重要的，因此手机喷涂工艺的质量直接影响着手机的销售和用户体验。
手机喷涂工艺流程的第一步是准备工作，这包括准备喷涂设备和原材料。
喷涂设备主要包括喷枪、喷涂室和喷涂系统，原材料则是手机外壳的涂料。
在准备工作阶段，需要检查喷涂设备的状态和原材料的质量，确保它们能够正常工作并且符合要求。
接下来是表面处理，这一步是非常重要的，它可以影响涂层的附着力和质量。
通常会通过喷砂、化学处理或者物理处理来处理手机外壳的表面，以确保涂料可以牢固地附着在外壳上。
然后是喷涂操作，根据手机的设计和需求，选择合适的涂料颜色和喷涂方式，进行手机外壳的喷涂。
在喷涂过程中需要注意喷涂厚度和均匀度，确保喷涂的质量符合要求。
最后是固化和修饰，固化是将喷涂在手机外壳上的涂料进行加热或者化学固化，使其形成稳定的涂层。
修饰可以包括磨光、清洁和防护处理，使手机外壳的外观更加美观和耐用。
手机喷涂工艺流程虽然简单，但是需要严格执行和精细操作，
以确保手机外壳的质量和外观。
只有通过精心设计和严格控制，才能生产出高质量的手机产品，赢得消费者的青睐。
手机壳体的涂装工艺
手机壳体的涂装工艺手机壳体的涂装工艺手机壳体的涂装工艺1.1 涂料1.1.1 底漆和面漆塑件与金属不同，必须采用低温（一般60℃～80℃）固化的涂料。
常用面漆材料有聚氨酯（PU）类和丙烯酸树脂类涂料。
当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
1.1.2 UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。
UV 涂料的光亮度要求由高光UV和哑光UV的不同比例配制而成。
1.2 喷涂方法塑件喷涂工艺分为有手工喷涂和自动喷涂两种：1. 手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。
主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
2. 自动喷涂：有多枪（6枪、8枪等）。
将其调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
1.3 涂层厚度为使涂层颜色光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。
涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般3～5 m；面漆涂层厚度一般为：8～10 m；UV涂层厚度一般为：8～15 m。
1.4 颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。
这种方法能以数据定量，但准确度较差。
通常采用色板，用比较法进行检测。
1.5 色板签样设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家（或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。
经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。
如不能达到设计要求时，这一过程会经多次反复后确定。
1.6 耐磨及抗剥离检测在“RCA耐磨擦检测仪”上进行纸带耐磨检测；抗剥离强度检测是用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
1.7 涂料生产厂家目前，国内外油漆生产厂家很多，他们生产的油漆涂料各有其特点，可根据需要进行选用。
常用的厂家有：欧利生、柏林、恒利、武藏、腾昌、创兴行、中华、江山。
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手机壳体的喷涂工艺
底漆和面漆
塑件与金属不同，必须采用低温（一般60~80℃）固化的涂料。
常用面漆材料有聚氨酯（PU）类和丙烯酸树脂类涂料。
当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
UV涂料
为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。
UV 涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
2 喷涂方法
塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。
手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。
主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
自动喷涂：有多枪（6枪和8枪等）喷涂。
调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
3 涂层厚度
为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。
涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般为3~5µm;
面漆涂层厚度一般为8~10µm;
涂层厚度一般为8~15µm。
4颜色及光亮度
可用色差仪和亮度仪检测。
这种方法能以数据定量，但准确度较差。
通常采用色板用比较法进行检测。
5色板签样
设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家（或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。
经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。
如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。
6耐磨及抗剥离检测
在“RCA 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
7涂料生产厂家
目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。