玻璃切片工序作业指导书

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切片工序作业指导书

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一、目的：使操作者按正确的操作步骤进行生产二、范围：所有须经过切片工序的产品三、参考文件：该品种产品的控制计划、工艺流程四、材料和设备：涂胶发泡体半成品、切床、钢直尺、游标卡尺五、作业准备要求：开机前准备：1.检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位
2.按<设备操作规程>检查设备作业变更准备：1.先关闭切床
2.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚度，发现不合格品应及时取出，统一处理。
2、根据分切产品的几何尺寸,用钢直尺测量好挡板与切刀之间的距离,然后将挡板两边用调节螺母固定好 3、将所需分切的发泡体材料,根据其厚度的不同,一次可作多张重叠整齐的分切,其高度最多不超过100mm,
2.着装必须穿戴整齐,不得随意触摸机器运转部位,不得在生产场所打斗、嘻闹。
九、职责：生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
以保证产品上下平直。
4、由于所分切的复合材料其边部可能会出现不整齐状况，因而应先将不整齐部分切除，切除部分≤ 10mm为宜，保证这条边成一标准直线作为基准边。
5、将材料的直线边部靠紧挡板，轻推支撑平台，使其滑动，在靠进切刀时，动作要慢，使切刀平稳均匀地将产品切开(注意：刀片每切500件产品需用煤油清洗刀片一次，并用砂轮打磨刀片，以防止压敏胶粘结在刀片上，影响切片质量。
6、首切后的产品必须用钢直尺测量其几何尺寸，如果所测尺寸不在规定公差范围内，则须重调挡位，直至所调挡位确保产品控制在规定公差范围内，才能进行批量分切。

生物学实验作业指导书

生物学实验作业指导书实验名称：生物学实验作业指导书引言：生物学实验是学生掌握实践能力和理论知识的重要环节。

本实验作业指导书旨在帮助学生正确、有效地完成生物学实验作业，并有效地整理和呈现实验数据。

实验目的：本实验作业的目的是：1. 培养学生科学实验的态度和方法；2. 提高学生的实验操作技能；3. 加深学生对生物学实验内容的理解。

实验设备和材料：1. 显微镜及玻璃切片；2. 显微镜载玻片和盖玻片；3. 标本、显微镜封片剂；4. 酒精灯、试管及试管架；5. 实验手册和实验记录表。

实验步骤：1. 实验准备：- 仔细阅读实验手册，了解实验目的和步骤。

- 检查实验设备和材料，确保完整和干净。

- 为实验记录做好准备，准备笔记本和实验记录表。

2. 样本获取与制备：- 根据实验要求选择合适的样本，可利用新鲜的植物或动物组织。

- 将样本切割成薄片，并用显微镜载玻片将其固定。

- 使用显微镜封片剂将载玻片封入，防止液体溢出。

3. 实验操作：- 将载玻片放入显微镜中，调节镜头使样本清晰可见。

- 观察样本细胞的形态、大小、结构等特征，并记录在实验记录表中。

- 使用显微镜的放大倍数逐渐增加，观察更加细微的结构和细胞内的活动。

- 尽量观察多个样本，以获得更全面的实验数据。

4. 数据整理与分析：- 将观察到的样本特征和实验数据整理成表格或图表。

- 分析数据，得出相应的结论，并撰写实验报告。

- 如有需要，进行图表的绘制和数据的统计。

安全注意事项：1. 在实验操作中要佩戴实验手套和眼部保护设备，以确保实验过程的安全。

2. 使用酒精灯时需注意火源和防火措施。

3. 实验结束后，将实验设备和材料归位，并保持实验区域的整洁和安全。

总结：通过本次实验作业指导书的操作实践，学生能够充分理解生物学实验的目的和步骤，并能够熟练运用实验设备和材料进行实验操作。

同时，学生还能通过观察和记录实验数据，加深对生物学实验内容的理解和掌握。

实验作业的完成将有助于学生培养科学实验的态度和方法，提高实验技能水平，并进一步促进对生物学知识的学习和理解。

玻璃切片工序作业指导书

玻璃切片工序作业指导书一、目的：规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。

二、职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。

班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。

三、内容：1、一般操作：1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。

1.2 班长在切割优化时，要最大程度的提高原片利用率，余片可考虑切割610×610mm的钢化试片或300×300mm的玻璃样片，切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。

1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。

开箱的木板要把钉子朝下放置。

1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。

对于切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。

1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下：厚度(mm) 3，4、5、6 8 10 12 15 19留边量(mm) 1.5 3 4 5 6 8 无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。

1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。

分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。

1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移玻璃。

尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。

1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。

1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。

1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。

切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。

1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。

玻璃作业指导书

2、防止玻璃破碎伤人。
3、裁料时刀具口要涂上煤油，以免刀口不锋利玻
璃掰不开。裁切时刀具要呈直线裁切，不可歪斜。
将305x305的玻璃在划圆机上划出直径为297的圆形玻璃。
注意：1、划圆前要调试好划圆机，尺寸要精准，不
得超过原尺寸±0.5mm。划圆定位时要注意切割刀具
作业指导书
文件编号
版本/页次
制订日期
工件名称
297玻璃
工件尺寸
直径297mm
厚度为3mm
材质
普通白玻
主要工序
工序作业要点
将2440x1830的大玻璃切成右图所示的小块玻璃。
注意：1、裁料前要检查刀具、量具是否完好准确。
并且要将台面清理整洁，不可有玻璃碎片和硬质颗粒
，易划伤玻璃或划碎玻璃会危害到人身安全。
把标签写好房在其上放置一边。
注意：1、磨边前，应戴好胶皮手套，并做好防水措施。还得检查循环水
是否正常，钻头，磨轮是否磨损。如有这种情况，先准备好再磨。
2、磨边时要注意玻璃半成品是否有崩边、破碎、划痕，有则放置
一边。还要注意磨边时不可用力太猛，要均匀用力，以免造成玻璃损坏和
人员伤害。玻璃边不能磨太多，最多不超过1mm。
注意：1、丝印前要将网版、刮板、油墨等工具准备好，并用胶纸把网版四周
及图形四周封好，避免印刷时出现漏墨，并固定在夹具上，调好玻璃与网版之间
的距离，并调好油墨。
2、丝印时先检查尺寸位置是否准确，有无漏印、错印、漏油等情况。
3、收货时检查是否有水印、划痕、刮花等情况，有则拿去清洗干净
冲印。没有则用无尘布将玻璃边缘擦去最多1.5mm（如图所示）。收完放在推车上。
要经常加煤油，防止出现玻璃崩边、破损等情况。

切片部线切工序PV操作工序在岗辅导指导(学生)

南玻集团宜昌南玻硅材料有限公司切片部线切工序PV岗位操作工培训辅导指南（学员用）未切透检查机器准备工作布织线网装棒对刀设置切割零点检查砂帘热机检查线网检查工艺参数自动切割表单填写切割结束检查继续切割卸片一、部门介绍1. 切片部具体工序介绍:主要包括切磨区域(开方,截断,除头尾,倒角,滚圆,平磨,端面磨,粘胶),线切区域(PV800,MB271,HCT,442),砂浆区域(202T,303T),洗检(预清洗,清洗,分检)2. 切片部生产流程图3. 线切区域MB271切片流程图开方切磨工序线切工序砂浆工序粘胶工序清洗工序分选工序3.组织架构工作职责二、部门级安全知识部门经理硅片厂长生产主管工艺主管工艺技术员工艺工程师切磨ABC班线切ABC班洗检ABC班应急切磨区域浆料区域线切区域粘胶制程检验洗检区域三、线切区域内部管理规定1、全体人员务必提前15分钟上班，参加班前会，与上一班工作人员进行工作交接，保证生产的连续性；2、全体人员必须按照公司的要求穿戴工衣、厂牌，在生产过程中必须严格按要求穿戴劳保用品；3、任何员工不得在上班时间内集结在打卡机旁等候打卡，对上班时间内在打卡机旁等候打卡者，按旷工半天论处；4、任何员工不得无故迟到、早退，无故迟到、早退者按照公司考勤规定进行处理；5、请假时间不以小时计考勤，每天不足四小时按半天考核，四小时以上不足八小时按一天考核；6、任何人员不得在无特殊情况下进行电话请假、代请假、临时请假，否则不予批假；7、需要请假的员工必须提前一天向直接领导提出请假申请，并填写请假条，必须获得直接领导签名同意后，交部门经理审核、批准（请假两天以上的情况下必须交至分管领导批准），否则按旷工处罚条例处理。

请假期满后，必须按时返回岗位工作，对特殊情况不能按时返回岗位工作的，须电话请示直接领导或部门经理，可待返厂后办理续假手续。

返回岗位或提前返回岗位上班时应到人力资源部进行销假处理，否则不计出勤；8、上班时间内严禁在工作场所内闲座，聊天、玩手机、听音乐、打电话和脱离工作岗位，工作时间在工作场所内睡觉、闹事或打架者者将给予除名处理；9、对因工作需要安排加班而私自下班或其他不服从上级领导工作安排者，按50元/次处罚；10、对违反操作而导致工伤（如工作时间做与本职工作无关的事情），按公司的安全管理规定进行处罚。

2018-玻璃切割作业指导书-实用word文档 (7页)

1）超过额定负荷不吊。2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。3）歪拉斜挂不吊。4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。5）违章指挥不吊。6）埋在地下的物件不吊。7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2 搬抬玻璃规范
1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻
璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面
积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
1.3 手动叉车转运玻璃
1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；
2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
十一、尺寸检查。对掰开后的玻璃尺寸应进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等，确认合格后用标签进行标识。标签贴在非锡面上，贴牢。
十二、玻璃应从掰边的反方向抬离裁切台，随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃的堆放顺序从里到外应是从大到小。堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100㎜×200㎜或细绳），以防玻璃划伤。
2.范围
适用于玻璃切割机作业员、品质人员和相关工程师。
3.权责
3.1制造单位应负责确保本规格规定均已落实执行。

玻璃加工作业指导书

玻璃加工作业指导书
1. 前言
本文档旨在指导玻璃加工作业的操作步骤和注意事项，以确保安全和高质量的加工过程。

2. 设备准备
在进行玻璃加工前，需要确保以下设备和工具的准备：
- 玻璃切割工具：例如切割刀、切割机等
- 磨光设备：磨光机、砂纸等
- 处理工具：如玻璃焊接器、钳子等
- 安全装备：戴好安全手套、护目镜等
3. 加工步骤
请按照以下步骤进行玻璃加工：
1. 准备好需要加工的玻璃件，并进行标识。

2. 选择合适的玻璃切割工具，根据需要的尺寸进行切割。

3. 切割时，注意保持手稳定，避免切割过程中出现意外伤害。

4. 切割完成后，用磨光设备对玻璃边缘进行磨光，使其光滑并去除尖锐边缘。

5. 如果需要进行玻璃焊接等处理，请使用合适的工具进行操作，注意安全。

4. 安全注意事项
在进行玻璃加工时，务必注意以下安全事项：
- 戴好安全手套和护目镜，避免手部和眼睛受伤。

- 注意切割工具的使用方法和操作要领，避免造成伤害。

- 在磨光和焊接过程中，注意防止火花或碎片飞溅，保持周围
安全。

- 使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。

- 若发现设备故障或操作不当的情况，及时停止并寻求帮助。

5. 结束语
通过遵循本指导书的操作步骤和安全注意事项，能够进行高质
量且安全的玻璃加工作业。

为了确保操作过程中的安全，请务必严
格遵守相关规定和操作要求。

加工作业操作人员应熟知本指导书，
并在进行加工时正确使用设备和工具。

如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关专业人士。

裁切作业指导书

某某公司裁切玻璃作业指导书一、规范裁切作业工艺。

二、生产部裁切组1、根据生产部下达的生产指令，认真核对流程卡与产品标签，切割品种、尺寸、厚度、等级和原片产地等情况是否符合要求后，选择合适的原片或者余料。

2、异形切割应由专人负责复核尺寸。

3、镀膜玻璃(LOW-E 玻璃)必须分清膜面以及图形方向。

4、切割时每片(套)成品应加贴对应的标签，镀膜玻璃(LOW-E 玻璃)标签须贴在玻璃面。

5、刀口平滑，无明显起皮现象。

6、切割完成后应在切割介质未挥发前完成掰片。

7、根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。

7.1、3mm-12mm 厚度玻璃普通采用角度较小的刀轮。

7.2、15mm 及以上厚度的玻璃则采用角度较大的刀轮，切割压力也应适当加大。

裁切玻璃作业指导书7．3、裁切厚板时，刀口在玻璃的自然面(非锡面)，切割前用毛刷将切割油均匀涂抹在预切刀口上。

8、在切割过程中需随时检查原片尺寸和对角线，切成品的尺寸、对角线等，从而保证产品的质量。

8.1、对于定尺或者出材刚好合适的原片需依据原片的实际尺寸将磨削量均匀分布。

8.2、同一张原片上加工要求相同的产品切割过程中不应浮现磨削量大小不一的情况，如无法避免，则应报告主管领导允许后做正确标示并通报下工序。

9、切割台面应随时清扫，保持其清洁，防止玻璃碎削划伤玻璃。

10、遇厚板玻璃因切边过窄无法正常掰掉、切口凹凸不平、偏斜过大时，需用手工钳处理，以保证磨边质量和玻璃基本尺寸。

11、以模板作为尺寸依据时，应事先确认模板放样时是否与玻璃尺寸相符，以便预留不同的刀口和磨削量(用切割机模板读取数据时也要参照具体情况修正实际切割尺寸)。

1、手工切割1.1、工具：手刀(工艺刀、金刚石刀)、推刀、圆规刀等。

1.2、采用煤油作为切割介质，作业时必须保证介质充分润滑刀口。

裁切玻璃作业指导书.3、切割压力、切割速度尽可能均匀，切割刀轮与切割方向保持一致，切割划痕应避免断刀、重刀和断油现象。

1.4、推刀切割A、准确调整尺寸、固定刀头。

钢化玻璃作业指导书

有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。

二、范围：钢化生产线。

三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。

1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。

班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。

1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。

1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。

当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。

1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。

1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。

空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。

2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。

2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。

2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。

2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。

观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。

2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。

升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。

切割作业指导书

有限公司JF-SOP-001切割作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布有限公司切割作业指导书版次：A0一、目的：规范切割人员的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。

二、范围：自动切割机和手工切割。

三、工作前准备工作：1、加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据实际要求安排优化，再根据交货期及生产加工周期安排生产按调度安排组织裁切的先后顺序，同时根据生产顺序安排吊运人员将原片吊至指定位置；2、加工前检查设备、裁切刀具及测量器具是否完好准确;3、切割前各主操应优先考虑使用余料，使用余料前要对余料进行全检；镀膜玻璃、有色玻璃和超厚玻璃余料使用前一定要核对颜色、产地是否符合有关加工要求；4、使用原片时要先填领料单，找相关人员签字后方可领用，领用时核对箱卡上所标示的原片是否与加工任务单上一致；5、做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作；6、彻底清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。

7、检查切割刀轮使用是否正确，切割油是否充足；8、将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后切裁。

检查放置是否牢固，开箱面是否正确;9、若玻璃箱置放在A架上，接触A架的箱面要与A架紧靠，上下无空隙，若是无底部支撑的A架，箱底外端要用木块塞实。

若玻璃箱放于非A架上，如墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。

四、工作步骤：1、切割主操作业前要熟知加工任务单上的各项内容，复核优化情况，查对图纸、模板与单上有无差异，确认无误后才可生产作业；2、确认磨边要求留适当磨边量，倒棱玻璃不留磨边量具体如下：第 1 页共3 页。

玻璃施工作业指导书

玻璃施工作业指导书1. 简介本指导书旨在提供玻璃施工作业的相关指导和操作步骤，以确保施工过程安全、高效和质量可控。

2. 施工前准备在开始施工之前，应做好以下准备工作：2.1 确定施工要求首先，需要明确施工的具体要求。

包括玻璃类型、尺寸、位置、安装方式等。

与客户或设计方进行充分沟通，确保施工的准确性。

2.2 检查施工现场在施工现场，需要进行必要的安全检查和环境评估。

确保施工区域安全、无隐患，并提前处理存在的问题。

2.3 准备所需材料和工具根据施工要求，准备所需的玻璃及其安装、固定所需的相关材料，如胶水、密封胶等。

同时，确保所需工具齐全，如玻璃吸盘、切割刀、尺子等。

2.4 员工培训和安全防护在施工前，对相关员工进行必要的培训，确保其了解施工流程和安全要求，并掌握正确的操作方法。

同时，配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保施工人员的安全。

3. 施工步骤根据施工需求，按照以下步骤进行玻璃施工：3.1 测量玻璃尺寸使用尺子或量具测量边长、厚度等参数，确保准确的玻璃尺寸。

3.2 切割玻璃根据测量结果，使用切割刀等工具对玻璃进行切割。

切割时要注意保持平稳的手势并均匀施力，避免切割出现裂纹或不规则边缘。

3.3 封边处理对切割好的玻璃边缘进行封边处理，使用适当的工具和材料进行修整，防止玻璃边缘易碎或划伤。

3.4 清洁和准备安装位置在玻璃插入的安装位置上清洁和准备好，确保无灰尘、杂物等，以确保安装牢固和美观。

3.5 安装玻璃将准备好的玻璃小心地放置或插入到安装位置上。

3.6 固定和密封使用适当的固定材料，如玻璃胶或金属夹杂等，将玻璃固定在安装位置上。

同时，使用密封胶等材料对玻璃边缘进行密封，防止水汽、灰尘等进入。

3.7 清理和检查施工完成后，清理施工现场，并进行玻璃的清洁。

最后，对施工质量进行检查，确保玻璃安装牢固、表面无划伤等。

4. 安全注意事项•施工人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。

•施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。

切割作业指导书

切片工序作业指导书一、目的：规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。

二、职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。

班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。

三、内容：1、一般操作：1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。

1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。

开箱的木板要把钉子朝下放置。

1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。

对于切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。

1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下：无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。

1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。

分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。

1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移玻璃。

尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。

1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。

1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。

1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。

切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。

1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。

2、设备使用常见问题处理2.1设置不能归零原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动；处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。

钢化玻璃作业指导书

钢化玻璃作业指导书文件编号：HHQZ-01-2011一、准备工作1. 测量玻璃的厚度2. 将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。

3. 每次开炉生产之前，必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。

4. 每次开炉前应做一个空炉，以使炉内温度均匀。

二、开炉顺序1. 操作状态选择开关置准备位置。

2. 变频器开关置开位置。

3. 主传动开关置开位置。

4. 空压机开关打开。

三、玻璃上片1. 上片前，根据标准严格检验外观质量。

2. 普通白玻璃直接放到辊道上。

3. 异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。

4. 标记面朝上。

图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标记，标记位置按图纸执行，图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃竖向放置）。

5. 用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面，确保辊道面为玻璃面。

1. 入炉前，再次检验玻璃质量，标记位置，及玻璃摆放距离，位置。

玻璃之间距离应大于30mm。

摆放应均匀，紧凑。

2. 根据玻璃厚度、规格、摆放，磨边质量等设定工艺参数。

3. 按钮使玻璃入炉。

4. 如需使用SO2时，请注意SO2使用要适量，一般开炉后打15分钟（工作温度）即可，但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。

5. 出现紧急情况，如炸炉、停电、玻璃碰撞可使用紧急停止按钮，并用手动系统排出玻璃。

五、玻璃参数的设定（钢化玻璃工艺参数见附表《钢化玻璃工艺参数设定参考表》）1. 操作人员可根据具体情况在《钢化玻璃工艺参数设定参考表》范围内调整参数。

如：遇特殊情况，与工艺员协商修改参数，但必须留下记录；磨边质量不好，可延长加热时间，调高温度，降低风压；玻璃摆放较密，可延长加热时间，调高温度，增大风压等。

2. 吸热玻璃应适当减少加热时间。

3. 带孔玻璃应降低炉温，延长加热时间。

4. 冬天，应降低炉温，延长加热时间，减小风压。

夏天，应缩短加热时间，增大风压。

1. 经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。

2. 用开关可加速玻璃的传动。

切割工序作业指导书

切割工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日目录一、安全操作规程……………………………………………3～4二、岗位职责 (5)三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11四、设备保养规程 (12)五、工艺控制规范 (13)六、质量控制要点……………………………………………14～15七、建筑玻璃常识 (16)一、安全操作规范1.1劳保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。

不得穿着短袖、凉鞋作业。

2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。

3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。

1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。

2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。

3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。

4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。

5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。

6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。

1.3手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。

3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。

4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；1.4行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。

玻璃工程作业指导书(已改)

玻璃工程作业指导书一、钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装（一）施工准备1、材料（1）玻璃或玻璃砖：品种、规格按设计要求选用。

（2）油灰：可在市场上买成品，也可参照下列重量配合比自行配制：蚬灰粉：桐油：水-100:27.5:2.5。

先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶振捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电动锤棒捣4小时后成桐油灰。

鉴别油灰的技术性能可参照下指标：1）外观：为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。

2）硬化：油灰涂抹后，在常温下5昼夜内硬化。

3）用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。

（3）其他材料：红丹、玻璃钉、钢丝卡子，橡皮垫、木条、煤油等。

2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。

玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。

（2）钢门窗正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。

（3）玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽（子口）宽度的1/4。

并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合格（上下余量3mm，两边余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况。

必要时应作再加工处理或更换。

（4）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃分送就位。

（二）操作工艺1、安装顺序：一般应先安外门窗，后安内门窗。

2、木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。

随后把玻离推铺平整、压实后收净底灰。

四边分别钉上钉子，间距为150-200mm，每边不少于两个钉子。

钉完后用手轻敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。

3、钢门窗安装玻璃，先落底油灰，后放玻璃压平稳，用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粒码且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将底油灰收好，底油灰要求饱满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即补灰修好。

切片作业指导书

杭州晶恒光伏科技有限公司切片作业指导书1. 目的：规范操作，为生产车间操作规范化提供依据。

2. 范围：适用于车间切片工序。

3. 职责：3.1负责切片段生产作业3.2负责发现作业过程中其设备、工艺异常状况时的反映4. 工作程序：4.1 NTC切片机图片示例与操作指导说明4.1.1开机注意事项1.检查水电气1.1水检查主轴冷却水流量0.6L/min制冷机组正常工作水流量正常1.2电检查解除急停按钮后，操作电源ON（初始化字样未消除前，不要操作任何按键）运行准备。

1.3气冷干机和压缩机组正常运转；总气压0.4Mpa，主轴及主辊气压0.05Mpa；气压总表值正常2.切割室和绕线室的检查2.1导向轮检查每刀切割前必须检查，钢丝必须放导向轮内侧。

2.2检查每刀主辊跳线情况，作好记录，严重跳线的需检查线槽是否损坏。

2.3检查钢线的使用长度，看是否够切一刀2.4布网线在将金属线缠绕在主轴之前，调节导向辊位置，使主辊一个槽与其校直；在主辊上面缠绕胶带，将钢线头绕在上面，慢慢走线，用刀片将钢线拨进第一个槽；缠绕时要用5N力，等线进槽一部分后，可以用胶带包好线头，准备布线；布线网过程中要观察跳线情况，及时调整。

2.5检查上下工作台下挡板是否清洁干净（碎硅片每刀要及时清理）2.6检查工作导轨内是否有砂浆（要及时清理）2.7每完成一刀要仔细检查线网，防止碎片及脏东西残留在线网上，引起跳线。

3.切割前准备砂浆系统3.1砂浆更换切片机每次开机之前，需按工艺要求更换砂浆量3.2温调浆料供应泵ON 搅拌马达ON3.3过滤砂浆，在过滤时要卸下喷嘴3.4定量更换时，停止搅动马达，供给泵手动，停机时，不能停止供给泵，否则砂浆凝固，导致叶轮无法转动，搅拌马达也要转动，自动走线甩掉砂浆，有跳线的需要修正。

4.1.2 NTC切割机切片操作指南1、打开电源，至ON档；2、2、打开电脑，出现人机界面，按下operation bottom，至黄灯亮；3、按绿钮（OPERATION STANDBY），放线，布线4、上砂浆管，先上中间管，下压测试对齐,然后装两边的，最长两根分别装在两边最外侧，带塑料板的在中间，塑料板和钢线要有一定的空隙。

玻璃厂裁片工序作业制度

裁片工序作业指导书一、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确；二、仔细阅读生产任务单，确定规格套版；三、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤；四、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。

不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。

检查放置是否牢固；五、搬运过程中必须戴手套、护袖等安全防护措施；六、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费；七、按调度安排组织裁切；八、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。

应根据磨边要求预留磨边削量、不磨边玻璃裁切公差。

检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线；九、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边；十、沿切割线切割，将多余部分除去，将边角余料放在指定位置，掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。

十一、对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识；十二、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。

随时对裁切台进行清扫。

切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小，中间加塞隔离物，以防玻璃划伤。

十三、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。

十四、行吊十不吊 1、超过额定负荷不吊； 2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 8、带棱角快口未垫好不吊； 9、埋在地下的物件不吊； 10、管理人员违障指挥不吊。

玻璃成型作业指导书

玻璃成型作业指导书一、作业前准备１、穿戴整齐劳动保护２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。

３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。

二、工艺指标（一）锡槽工艺指标１、拉引量：标准±5t/d。

２、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。

温度范围：℃，允许波动范围：标准±1℃３、槽底温度：小于120℃。

４、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃。

５、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。

６、锡耗：＜0.50吨/月(事故加锡除外)。

７、保护气总量：＞ m3/h，氢气含率4～6%。

８、槽压：前区≥20Pa后区≥15Pa９、锡槽出口温度：600～620℃ ，标准±2℃１０、锡液深度: 标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)１１、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严（二）退火工艺指标1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。

２、风阀开度：Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向５个阀位应尽可能找均。

REF1、REF2、F1、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。

３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。

三、操作程序１、设备巡检路线控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET1、RET2风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机２、工艺检查检查所有工艺参数→玻璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。

３、现场定置管理各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。

４、现场卫生中控室──仪表柜──现场地面─拉边机及水包──退火轴头──主传动电机──退火仪表室５、板宽薄厚的调整６、流量操作７、拉边机及挡边器的操作８、看板操作９、密封操作１０、改板操作１１、退火操作１２、工艺参数检查１３、异常事故的处理１４、班会四、设备巡检内容要求五、工艺操作方法１、看量操作①观察板面运行情况，保证牙痕距边不大于120mm。