侧石安砌施工方案
安砌侧石施工方案
安砌侧石一、工艺流程二、施工措施 1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m ，曲线段不大于5m ，路口为1～5m 。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20； 混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时 ，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D 。
3、侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4、侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。
侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5、侧平石安装①、统一采用坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18 cm。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。
平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
安砌侧石工程施工方法三篇
安砌侧石工程施工方法三篇篇一：安砌侧石工程施工方法1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧石安装前，应校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧石设计高程进行标高控制。
2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3、侧石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4、侧石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧石从预制场运到安装地点进行安装。
侧石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5、侧石安装①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层C30混凝土厚18 cm。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。
侧石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
安砌侧石施工工艺
7、安砌侧石施工
1. 柔性路面侧、平石安装应在路面基层完成后，未铺筑沥青面层前施工；水泥混凝土路面,应在路面完成后施工。
2. 侧、平石安装在路面基层加宽部分上，应根据侧、砌石的安装标高适当调整基层的高度，当基层较低时，应用混凝土垫层适当调整。
并预留2CM的空隙以便在砌筑侧、平石时进行调平。
3. 根据侧、平石的安装标高拉线进行砌筑，相邻两块侧石的缝宽为1CM，不宜在砌筑的中间段用侧石加，曲线处侧石要注意外形圆滑.在不得已须断侧石时,应将断头磨平。
4. 侧石要安正，忌前倾后仰，平石则根据路面的设计坡度及排水坡度要求进行安装，不得阻水.侧、平石的顶线要顺直圆滑平顺，不得相互错位、高低错牙现象。
5。
侧、平石安装到一定的长度时,调整侧石至顺直、圆滑、平整后，及时浇注混凝土后座进行稳固,同时勾缝工作及时跟进。
先把侧石缝内的杂物清理干净，并用水润湿，然后用按设计的砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。
等初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆,并适当泼水养护，达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。
安砌侧平缘石施工方案
安砌侧石施工方案1）测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
2）垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3）侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4）侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。
侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5）侧平石安装①、统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。
平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
6）勾缝①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
侧平石安砌施工方案
侧平石安砌施工方案一、施工准备确定侧平石安砌的施工区域，确保现场清洁，无障碍物。
准备所需材料，包括侧平石、垫层材料、粘结剂等，确保材料质量符合设计要求。
准备施工工具和设备，如手推车、砂浆搅拌机、水平尺、线锤、橡皮锤等。
制定施工进度计划，明确人员分工，确保施工有序进行。
二、测量和标记使用经纬仪或全站仪等测量工具，对施工区域进行精确测量。
根据设计要求，标记出侧平石的位置和高度，确保安装准确。
三、垫层浇捣按照设计要求，铺设垫层材料，确保垫层平整、无杂物。
使用砂浆搅拌机拌制砂浆，确保砂浆质量符合设计要求。
浇捣垫层，确保垫层与基层紧密结合，无空鼓现象。
四、侧平石检查检查侧平石的外观质量，确保无裂缝、无破损。
检查侧平石的尺寸和规格，确保符合设计要求。
五、侧平石安装按照标记的位置和高度，放置侧平石。
使用线锤和水平尺检查侧平石的垂直度和水平度，确保安装准确。
使用橡皮锤轻轻敲击侧平石，使其与垫层紧密结合。
使用粘结剂对侧平石进行固定，确保安装牢固。
六、质量验收对侧平石的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。
对侧平石的垂直度、水平度、平整度等进行检测，确保符合要求。
对侧平石的粘结情况进行检查，确保无脱落、无开裂现象。
七、安全注意事项施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保个人安全。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工过程中应注意防火、防尘等措施，确保施工安全。
八、后期养护对已安装的侧平石进行定期清洗，保持其外观整洁。
对侧平石进行定期检查，发现问题及时处理，确保使用寿命。
对侧平石进行定期维护，如粘结剂老化、开裂等，应及时修复。
以上就是侧平石安砌施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
安砌侧石工程施工方法三篇.doc
安砌侧石工程施工方法三篇第1条架设台阶的施工方法1、测量放线基础施工并经监理工程师验收后，在安装边石前，检查道路中线并放出控制桩。
直线段桩间距为10m，曲线段不大于5m，交点为1 ~ 5m。
全站仪用于测量各部位边石的内侧线，并用红线钉水泥钉作标记。
并测量钉顶标高，根据设计标高控制外侧石材标高。
2、垫层浇捣干净土层后(用经纬仪整平)，用定位线周围50*100方木作为混凝土垫层的侧模板，周边应连接好。
方木的上皮标高应为垫层标高(必须用水准仪找平)。
混凝土采用预制混凝土、C30，至现场的坍落度要求为180±20；混凝土浇筑前，地面应完全用水湿润，混凝土浇筑应逐步完成。
平时，根据预埋桩上的标高标记，对角拉一条小白线，测量垫层的表面平整度。
混凝土施工完成后，表面应无明显的脚印，至少可进行7天的浇水养护。
3、台阶检查在预制场装车前检查侧平石，并再次检查运至施工现场的侧平石。
小心轻放，以免损坏。
强度不合格、颜色不一致、外观尺寸误差不超过5毫米。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、下降角、非正方形等。
4、侧面石材运输按设计尺寸准确放样后，由运输车辆将侧面石材从预制场运输至安装现场进行安装。
在运输过程中，应轻拿轻放侧面预制部件，以避免损坏。
运输至施工现场的侧墙应及时安装。
不能及时使用的侧墙应摆放整齐，不得影响道路外观。
5、外侧石材安装(1)、均匀浆法施工，外侧石材垫层C30混凝土厚度18cm。
安装前，应清洁并保持基础湿润。
安装时，用侧石内侧标记控制位置，用侧石顶部标记控制标高，用水准仪控制平整度。
相邻侧石材接缝应由10毫米厚的板条或塑料条控制，缝隙宽度不得大于13毫米(2)、相交截面，预先计算每个相交截面的边石数量，用机械切割形成边石调整块。
侧墙应与第一类盖板安装在一条直线上，曲线平滑美观。
(3) 、侧块石安装完成后，必须悬挂侧块石进行检查，并调整至平直、光滑、光滑。
外侧石材应进行平面和标高测试，每隔20m测一点，当平面和标高超过标准时，应重新调整。
安砌侧石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XXX地区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，两侧各设置XX米的人行道。
本次施工范围为道路两侧侧石安装工程，包括侧石、基础、排水设施等。
侧石采用花岗岩材质，颜色为深灰色，规格为XX米×XX米×XX米。
基础采用C15混凝土，排水设施采用直径XX厘米的PVC排水管。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 侧石：按设计要求准备深灰色花岗岩侧石，确保材质合格、尺寸准确。
- 基础材料：水泥、砂、石子、钢筋等，按C15混凝土配合比准备。
- 排水设施：PVC排水管、检查井、连接件等。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土泵、平板振动器、水平尺、钢尺、切割机等。
4. 测量工具- 全站仪、水准仪、经纬仪等。
5. 施工图纸和技术规范- 道路设计图纸、侧石施工图、相关施工规范和标准。
三、施工工艺流程1. 现场放线- 根据设计图纸，使用全站仪进行现场放线，确定侧石安装位置。
- 使用经纬仪和水准仪进行复测，确保放线精度。
2. 基础施工- 按设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整，宽度略大于侧石宽度。
- 在坑底铺设一层碎石，并进行压实。
- 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和锚固长度符合规范。
- 混凝土浇筑：浇筑C15混凝土，使用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
3. 侧石安装- 侧石运输：将侧石运至施工现场，使用吊车进行吊装。
- 侧石摆放：将侧石放置在基础上，确保其垂直度和平整度。
- 固定：使用M10锚固螺栓将侧石与基础固定，确保牢固。
- 排水设施安装：在侧石底部预留排水孔，安装PVC排水管，连接至检查井。
4. 表面处理- 清理侧石表面，去除杂质和污垢。
- 使用高压水枪进行冲洗，确保表面干净。
5. 检查验收- 对侧石安装质量进行检查，包括尺寸、垂直度、平整度、排水设施等。
（完整版）安砌侧（平、缘）石
（完整版）安砌侧（平、缘）石
1、测量放线
路面中线校核后，在路面边缘与缘石交界处放出缘石线，直线部位每10m、曲线部位每5~10m、路口及分隔带、安全岛等圆弧每1~5m设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。
2、支模：
按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度支模。
为了方便安砌路缘石一般要预留一定的操作宽度，一般不大于5cm，在支模前应保证路基平整。
3、浇筑筑C15砼垫层：
按照设计要求浇筑C15砼垫层，养护3天后方可立缘石。
4、安装
安装缘石时，先用3cm厚1：3水泥砂浆找平，再按设计标高安装缘石。
（2）缘石要安正，切忌前倾后仰，缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平。
石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。
（3）缘石安装经检查合格后，即浇筑缘石后座，并振捣密实，淋水养护。
5、砼缘石勾缝：
（1）两缘石间用1：3水泥砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：3水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。
（2）砼缘石勾缝为凹缝，缝宽1cm。
（3）砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。
（4）不得直接在路面上拌制砂浆。
6、缘石施工完后要注意保护，防止人为破坏。
侧石安砌施工方案
侧石安砌施工方案侧石为水泥混凝土，预制构件，侧石的混凝土强度为C30，本工程中侧石分为平石、侧石两种，并在车行道内设置“Ⅲ”型雨水进水口，Ⅲ型进水口须采用防盗工艺，道路沿线各里弄、单位进口处设置“Ⅰ”型或“Ⅱ”型型牛腿式进口坡。
1、施工方案（1）施工准备（测量放样）：核对道路中心线无误后，依次丈量出，路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。
直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，桩距为10～15m；曲线弯路及交叉口均按设计半径，加密边桩，桩距5～10m，路口桩距为1～5m，保证曲线园弧尺寸；（2）路侧石安装：按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后先铺设10cm碎石底垫层后安装路侧石；定桩挂线（双挂线发）后，沿基础一侧把路侧石依次排好；垫层采用C15细石混凝土找平，虚厚约6cm；侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，以保证侧石稳定；（3）灌缝：应先修整路侧石，使其位置及高程符合设计要求后，即可用1：2水泥砂浆灌缝，灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，灌缝养护期不得小于3d，不得碰撞。
2、技术措施（1）侧石材质质量标准机制侧石的强度应符合设计要求；表面应该色泽一致，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等缺陷；（2）侧石验收质量标准直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：±3mm侧石顶面高程；±10mm3、侧石施工要求：（1）必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；（3）侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
（4）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾干。
（5）侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。
安砌花岗岩侧石
安砌花岗岩侧石
侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。
施工方法
1、材料要求：
1)花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。
2)福源道两侧的侧石尺寸为：90～100cm，宽20cm，高30cm。
隔离带的侧石尺寸为：长90～100cm。
宽12cm，高30cm。
3）隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。
4）路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。
5）侧石材质为花岗岩，所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。
6）所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。
2、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。
3、刨槽
使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。
刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。
4、安装
（1）铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。
（2）安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。
每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。
曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。
成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。
安砌侧石工程施工技术方案
安砌侧石工程施工技术方案侧石工程是指在道路、广场、人行道、花坛等场所的边缘进行侧石的施工。
侧石的作用主要是为了保护基础设施，同时起到美化环境、引导行人等功能。
下面是一个侧石工程施工技术方案。
1.前期准备工作(1)确定施工范围：根据设计图纸，确定侧石的具体位置和长度。
(2)移除障碍物：清理侧石区域内的杂草、土壤和其他障碍物。
(3)地基处理：根据设计要求，在侧石区域挖掘合适的沟槽，清理碎石、杂质和水分。
2.砌筑侧石(1)准备侧石材料：按照设计要求，准备好合适的侧石材料。
一般采用水泥、砖块或石材制作侧石。
(2)绘制标线：在施工区域内绘制好标线，以确保侧石的铺设位置和长度。
(3)铺设侧石：根据标线，按照设计要求将侧石一块一块地铺设到沟槽内，用水平仪检查侧石的水平度和垂直度。
(4)固定侧石：使用水泥砂浆将侧石与地基牢固地粘合在一起，并做好养护，确保侧石固定牢靠。
3.完善施工(1)排水设计：侧石工程中要考虑到排水问题，确保侧石周围的水能够有效排除，避免积水对侧石的损坏。
(2)施工检查：每完成一段侧石的施工，要及时进行施工检查，确保侧石的垂直度和水平度满足设计要求。
(3)粘接工艺：将侧石与基底粘接时，需保证粘合面洁净，充分湿润后，采用砂浆包裹的方式进行粘接。
(4)养护措施：侧石完工后，应及时进行养护，保证其强度增长和稳定性。
对于新施工的侧石，通常需要进行2-3周的养护。
4.安全措施(1)现场作业人员应佩戴好安全工具，如安全帽、安全鞋等，防止发生意外伤害。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保行人和车辆能够识别施工区域，避免发生意外。
(3)施工过程中要加强沟通与协作，确保施工的安全进行。
(4)施工现场要定期清理，保持整洁，防止杂物堆积，避免绊倒和滑倒。
以上是一个关于侧石工程施工技术方案的简要介绍，根据具体项目的要求和实际情况，还需要进行详细的设计和施工计划。
同时，在施工过程中应根据相关规范和要求进行操作，确保施工的质量和安全。
路侧石专项施工方案
路侧石安砌专项施工方案
侧石、边石结构道路侧石、边石均采用C30混凝土材质，侧石断面尺寸为：长×宽×高﹦100×15×30cm,边石尺寸为：长×宽×高﹦50×8×15cm.
一、路侧石安砌
施工工艺
（1）测量放样，在水稳砂砾基层施工完后，按设计边线，准确地放线钉桩，测侧石线和施工标高，以控制方向和高程；
（2）钉桩:放样后开槽做基础，钉桩挂线，直线段桩距10m，曲线段5m，路口处桩距1～5m。
（3）安砌:把侧石排列好，根据图纸浇铺筑时先拌合C15水泥砼，铺底3cm，按桩及侧缘石顶面测量标高，拉线绷紧，按线铺砌侧缘石；侧石高低不一致的调整:低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼；高的可在顶面垫以木条(或橡皮锤)夯击使之下沉，至合乎容许误差为度，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于3毫米，不得已必须断侧石时，应将断头磨平。
随后用C15砼浇注侧石靠背，尺寸为12cm宽×32cm高。
（4）路面完工后，将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆(按体积比)填实匀平，压成凹形印，待灰浆初凝后，清扫干净，保持整洁美观。
（5）养生:包括细石砼养生和勾缝养生，养生期各为三天，期间严防行人、车辆等碰撞。
（6）路侧石安装的质量要求为:路侧石必须稳固，并应线条直顺、曲线圆滑美观、无折角，顶面应平整，无错牙侧石勾缝严密，缘石不得阻水，侧石背后回填必须夯打密实。
侧平石安砌施工方案
侧平石安砌施工方案一、方案概述本文档旨在介绍侧平石安砌施工方案，该方案适用于侧平石在园林、景观和道路绿化等项目中的施工。
本方案旨在确保侧平石砌筑工程的质量和安全，并提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定侧平石的规格、数量和质量要求，并进行材料采购或预订。
2.准备必要的施工工具和设备，包括砌筑工具、测量工具、安全防护设备等。
3.检查施工现场，确保施工地面平整、整洁，并清除障碍物。
4.确定侧平石砌筑的布置方案，包括砌筑线路、尺寸和排列方式等。
三、施工步骤1.测量和标记：根据布置方案，使用测量工具测量出侧平石砌筑的位置和尺寸，并使用标志线标记出来。
2.打基底：清理好施工区域后，开始打基底，以确保砌筑层稳定。
可以使用水泥砂浆或碎石进行基底的填充和夯实。
3.铺设：根据标记线的位置，开始铺设侧平石。
注意保持侧平石之间的间距一致，可以使用适当的填充物保持水平。
4.定位和调整：铺设完一段侧平石后，使用水平仪和橡皮锤进行定位和调整，确保侧平石水平和垂直。
5.固定：在侧平石铺设完成后，使用水泥砂浆或其他适当的固定材料填充侧平石之间的缝隙，以增加整体的稳定性。
6.清理：清理侧平石表面的污垢和残留物，使其达到美观整洁的效果。
7.验收：进行施工质量的验收，检查侧平石的固定效果和外观质量等，确保达到项目的要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员需佩戴好安全帽、工作手套和安全鞋等安全防护装备，保证施工安全。
2.施工材料质量：选用优质的侧平石和固定材料，以确保砌筑的质量和耐久性。
3.基底处理：在打基底之前，需要确保地面平整、坚固，并进行必要的处理，以避免基底下沉或变形。
4.精确测量：在测量和标记侧平石位置和尺寸时，要使用精确的测量工具和方法，确保施工的准确性。
5.砌筑线路：在铺设侧平石之前，要根据布置方案确定好砌筑线路并进行标记，以避免错位或偏移。
6.注意水平和垂直：在砌筑过程中，需使用水平仪进行定位和调整，确保侧平石的水平和垂直。
侧石安砌专项施工方案
侧石安砌专项施工方案一、概述1.1 项目背景侧石安砌是园林景观建设中常见的一项工程，它不仅美化了环境，还起到了防护和固定地块的作用。
因此，科学合理的侧石安砌施工至关重要。
1.2 目的本文旨在总结侧石安砌施工的关键步骤和注意事项，提出一套专项施工方案，保障施工质量和效率。
二、施工准备2.1 工具材料准备•侧石•砂浆•砖钳•水平仪•手锤•手套•铁镐等2.2 施工环境准备•清理施工面•确保地基坚实平整•杜绝大风、雨雪等极端天气三、施工步骤3.1 布置定位根据设计图纸，确定侧石点位和边线，并用油彩做好标记。
3.2 砌石工序1.铺设底石：选取水平较好的侧石，先依次放置在标记的位置上，确保平整。
2.铣磨砂浆：将砂浆涂抹在砌体上，保持一定的间隙。
3.砌石墙体：随后砌石，依次将侧石按照设计图纸砌成墙体，注意水平和垂直度。
4.清除多余砂浆：砌筑完成后，清理掉多余的砂浆，使侧石表面整洁美观。
四、质量验收4.1 施工质量检查•检查侧石砌体的水平度和垂直度。
•检查侧石与地面的贴合度和规整度。
•检查砂浆的厚度和均匀性。
4.2 安全环保验收•确保施工期间无人员伤亡事故。
•确保施工过程中无环境污染的行为发生。
五、施工注意事项•施工过程中要保持施工现场整洁，减少材料浪费。
•严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得擅自调整。
•施工人员应熟悉工具使用方法，做到操作规范。
六、总结侧石安砌是一项细致繁琐的工程，需要施工人员精心操作。
通过本文提出的侧石安砌专项施工方案，可以有效提高施工效率，保障施工质量，为园林景观建设提供可靠支持。
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侧石安砌施工方案
侧石为水泥混凝土，预制构件，侧石的混凝土强度为
C30，本工程中侧石分为平石、侧石两种，并在车行道内设置“Ⅲ”型雨水进水口，Ⅲ型进水口须采用防盗工艺，道路沿线各里弄、单位进口处设置“Ⅰ”型或“Ⅱ”型型牛腿式进口坡。
1、施工方案
（1）施工准备（测量放样）：核对道路中心线无误后，依次丈量出，路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。
直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，桩距为10～15m；曲线弯路及交叉口均按设计半径，加密边桩，桩距5～10m，路口桩距为1～5m，保证曲线园弧尺寸；
（2）路侧石安装：按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后先铺设10cm碎石底垫层后安装路侧石；定桩挂线（双挂线发）后，沿基础一侧把路侧石依次排好；垫层采用C15细石混凝土找平，虚厚约6cm；侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，以保证侧石稳定；
（3）灌缝：应先修整路侧石，使其位置及高程符合设计要求后，即可用1：2水泥砂浆灌缝，灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，灌缝养护期不得小于3d，不得碰撞。
2、技术措施
（1）侧石材质质量标准
机制侧石的强度应符合设计要求；表面应该色泽一致，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等缺陷；
（2）侧石验收质量标准
直顺度：10mm
相邻块高差：3mm
缝宽：±3mm
侧石顶面高程；±10mm
3、侧石施工要求：
（1）必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；
（3）侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
（4）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾干。
（5）侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。
(六)、沥青面层的施工
1、主要施工方法
沥青路面采用沥青混凝土自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺时一台摊铺机半幅整体作业，车行道全幅路面分两次摊铺成型。
（1）、下封层施工
在基层完工并经验收合格后，可以进行封层施工。
①在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。
②按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。
③乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。
④在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。
⑤有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。
⑥沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。
⑦在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。
喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。
⑧乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流
淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。
洒布时不得污染结构物、侧缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。
局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。
⑨碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。
施工完毕，禁止车辆通行。
（2）、沥青混凝土路面
在验收合格已施工封层沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。
沥青混凝土路面施工程序
封层准备与检查→标高测量、施工放样→机械准备→拌和→运输→摊铺→初压→复压→终压→放行交通
①施工前准备工作
a．沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用先进设备，最大
产量大于240t/h，能自动计量，称量准确（骨料±3kg，沥青±0.1kg），温度控制好（±1℃），除尘效果好。
b．材料料场的确定。
根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。
c．材料的备料。
根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。
d．进场材料的堆放。
料场的底部采用20cm的C15混凝土铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2％的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。
e、沥青混凝土混合料配合比的设计。
根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验或动稳定度等方法确定出最佳沥青用量。
并在试
验段开工前28天报监理工程师。
②试验段的施工
根据技术规范，沥青混凝土路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得沥青混凝土生产施工的技术指针。
③沥青混合料的拌和
a．拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
b．石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ032－94的要求。
2、施工技术措施
（1）沥青下封层施工
①准备工作
a、沥青材料
封层油优先选用AL(M)-1或2液体沥青，亦可采用PC-2。